有哪些
離心脫水機規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作、維護、安全和效率提升等多個方面，主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保離心脫水機清潔無異物，各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 操作流程：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，掌握進料速度和時間，合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和分離因素。
3. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，佩戴必要防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部分。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、檢查和故障排查，延長設(shè)備使用壽命。
5. 故障處理：迅速識別和應(yīng)對設(shè)備異常，及時報告并采取相應(yīng)措施。
6. 性能優(yōu)化：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整操作參數(shù)，提高脫水效率。
標準
1. 設(shè)備操作應(yīng)符合制造商提供的操作手冊，遵循既定程序，不得擅自更改設(shè)置。
2. 安全標準要求操作者必須接受培訓(xùn)并通過考核，確保了解設(shè)備風(fēng)險及應(yīng)急措施。
3. 維護保養(yǎng)需按照預(yù)設(shè)的時間表進行，包括日常檢查、周檢、月檢和年度大修。
4. 故障處理需遵循“先停機后處理”的原則，防止事故擴大。
5. 性能優(yōu)化需基于數(shù)據(jù)分析，確保在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。
是什么意思
離心脫水機規(guī)程的實施意味著對設(shè)備的全面管理和控制，旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少故障率，同時確保員工的安全。操作人員需理解并執(zhí)行規(guī)程中的每一條規(guī)定，這不僅是對設(shè)備的尊重，也是對自己和同事安全的負責(zé)。規(guī)程的實施需要持續(xù)監(jiān)控和改進，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化和設(shè)備性能的優(yōu)化。通過嚴格執(zhí)行離心脫水機規(guī)程，企業(yè)可以降低運營成本，提升生產(chǎn)效益，同時營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
離心脫水機規(guī)程范文
第1篇 離心脫水機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。
3、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。
4、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好,運轉(zhuǎn)是否靈活,傳動帶的松緊度是否合適,有無松動、脫落。
5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。
6、檢查防護罩是否齊全、牢固。
7、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、離心脫水機啟動程序和方法。先開油泵電機,依次為旋轉(zhuǎn)電機、振動電機,待離心脫水機運轉(zhuǎn)正常后方可給料,不得超負荷運行。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。
2、停車順序為:振動電機一旋轉(zhuǎn)電機一油泵電機。
3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長度一致。
4、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。
2、觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向,三個電機旋轉(zhuǎn)方向一致,均為順時針方向。
3、注意傾聽設(shè)備有無異常音響,注意電機的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、運行中密切注意離心脫水機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。
5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。
6、結(jié)料要保持均勻,避免進料口堵塞。
7、根據(jù)離心機入料量,調(diào)整離心機開啟臺數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開離心脫水機。
8、嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機,以免損壞設(shè)備。
9、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達到離心機的脫水要求。
10、正常停車,振動電機停后延時約1min再停旋轉(zhuǎn)電機,以便把物料排凈.最后停油泵電機。
四、特殊情況處理
運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理。
1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴重跑粗。
2、入料溜槽、離心液管被堵塞。
3、電動機溫度過高、機體振動過大。
4、油泵工作不正?；蛴吐范氯?。
五、安全注意事項
1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。
2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機停電。
第2篇 煤泥離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈活,篩藍內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。
二、開車前先啟動油泵電機,觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機。
三、停機順序與開機順序相反,并時刻觀察脫水機底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機檢查。
四、停機程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機并確認已停止轉(zhuǎn)動,30后再關(guān)閉油泵電機。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進入脫水機。
六、定期檢查脫水機各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機嚴禁立即重新啟動,必須在主軸電機停穩(wěn)后,篩藍內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。
八、運行中,嚴禁打開檢查篩藍。
九、運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理
第3篇 離心脫水機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 檢修或處理故障、注油時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
5、 開車前認真檢查，確認設(shè)備正常，設(shè)備上無人工作，安全裝置有效。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 離心機運轉(zhuǎn)時嚴禁打開觀察孔觀察。
8、 設(shè)備運行中嚴格執(zhí)行巡檢制度，密切注意設(shè)備運行情況及溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。
9、 突然停電后，應(yīng)將機內(nèi)余料清空，來電后先開皮帶，將溜槽內(nèi)物料拉空，保證離心機空載啟動。
10、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第4篇 臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準備
如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物,如有,則應(yīng)清理干凈;
(2)打開排料口,保證其通暢。
(3)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1.合上總電源,合上控制柜電源開關(guān),拉出“緊急停車”開關(guān),電源指示燈亮。
2.啟動離心機主電機:
(1)按下“離心機啟動”按鈕,離心機開始轉(zhuǎn)動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
(2)觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3.確認主電機星—三角(y—c)切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近,此時該機處于待進料狀態(tài)。
4.啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5.打開進泥閥。
6.打開切割機密封水,半分鐘后啟動切割機。
7.開動絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8.開動污泥進料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運轉(zhuǎn):
1.開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉(zhuǎn)情況:
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時處理及反映。
2.每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1.逐步減小進料泵流量后,關(guān)閉進料泵;
2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;
3.關(guān)閉泥管進泥閥;
4.打開切割機沖洗閥;
5.啟動進料泵;
6.十分鐘后關(guān)閉進料泵,切割機(包括密封水閥);
7.關(guān)閉切割機前沖洗閥;
8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
9.清水沖洗15分鐘之后,關(guān)閉離心機;
10.離心機停機前(轉(zhuǎn)速小于300rpm),停止沖洗水。
11.關(guān)閉泥餅輸送機。
12.關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。
第5篇 離心脫水機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前，應(yīng)認真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。
三、開車與停車
1.當(dāng)檢查確認一切正常后，回答開車信號；
2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機；
3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，
4、運轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車，要關(guān)好插板，立即報告調(diào)度室。
四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項
1.運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機產(chǎn)品的水份、負荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺離心機的給料量；
2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時，應(yīng)立即報告調(diào)度室；
3.經(jīng)常檢查離心機的脫水情況，電動機的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機運轉(zhuǎn)臺數(shù)與負荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。
4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機溫度過高，應(yīng)立即停車處理；
5.運轉(zhuǎn)中，不準打開檢查孔。
第6篇 離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
1、檢查各部件是否正常,機座、防振裝置、電機地腳螺絲有無松動,三角帶是否齊全,各安全防護罩是否安全可靠。
2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。
3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無堵塞。
4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。
二、運轉(zhuǎn)
1、啟動順序:油泵電機—30秒—旋轉(zhuǎn)電機—10秒--振動電機。
2、離心機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應(yīng)停車檢查。
3、經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關(guān)指示是否正常。
4、每月檢查振動電機和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。
5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過大應(yīng)檢查來料或停機檢查篩籃,如因不平衡造成機器振動,打開觀察門,檢查篩籃是否松動,篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。
6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。
三、停車
1、正常情況下離心機停機需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。
2、停車時應(yīng)先停止振動電機和旋轉(zhuǎn)電機,待機器停止轉(zhuǎn)動后再停止油泵電機。
3、運行中需停車檢查故障時,可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機,
4、在停車前,一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。
5、停車后,對篩籃和入料溜槽管路進行清理,確保暢通。
6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
第7篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準備
如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動
1．打開罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；
（2）打開排料口，保證其通暢。
（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2．如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。
2．啟動離心機主電機：
（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3．確認主電機星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時該機處于待進料狀態(tài)。
4．啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5．打開進泥閥。
6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。
7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。
三、運轉(zhuǎn)：
1．開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉(zhuǎn)情況：
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。
2．每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1．逐步減小進料泵流量后，關(guān)閉進料泵；
2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；
3．關(guān)閉泥管進泥閥；
4．打開切割機沖洗閥；
5．啟動進料泵；
6．十分鐘后關(guān)閉進料泵，切割機(包括密封水閥)；
7．關(guān)閉切割機前沖洗閥；
8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機；
10．離心機停機前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。
11．關(guān)閉泥餅輸送機。
12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。
第8篇 離心脫水機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 檢修或處理故障、注油時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
5、 開車前認真檢查,確認設(shè)備正常,設(shè)備上無人工作,安全裝置有效。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 離心機運轉(zhuǎn)時嚴禁打開觀察孔觀察。
8、 設(shè)備運行中嚴格執(zhí)行巡檢制度,密切注意設(shè)備運行情況及溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。
9、 突然停電后,應(yīng)將機內(nèi)余料清空,來電后先開皮帶,將溜槽內(nèi)物料拉空,保證離心機空載啟動。
10、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
