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有哪些
端頭規(guī)程是指在生產(chǎn)制造過程中，特別是在流水線作業(yè)中，位于生產(chǎn)線起點和終點的操作流程和標準。這些規(guī)程涵蓋了設備準備、物料處理、質(zhì)量控制、安全措施等多個方面，確保生產(chǎn)活動的高效、安全和質(zhì)量穩(wěn)定。具體包括以下幾點：
1. 設備啟動與檢查：在生產(chǎn)開始前，操作員需對設備進行全面檢查，確認其運行狀態(tài)良好，無故障隱患。
2. 物料接收與分配：端頭接收物料，按照預定的流程進行分類、標識，并準確分配到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)。
3. 生產(chǎn)操作：遵循既定的操作程序，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和一致性。
4. 質(zhì)量檢驗：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行實時或定期的質(zhì)量檢測，確保符合標準。
5. 廢品處理：對不合格產(chǎn)品進行標識、隔離，并按規(guī)定處理。
6. 安全管理：執(zhí)行安全規(guī)程，預防事故的發(fā)生，確保員工安全。
7. 清潔與維護：生產(chǎn)結束后，對設備進行清潔和必要的維護，以保持其良好狀態(tài)。
標準
端頭規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 明確性：規(guī)程應清晰、詳細，操作步驟明確，避免歧義，確保員工能夠正確理解和執(zhí)行。
2. 適用性：規(guī)程需針對具體生產(chǎn)環(huán)境和設備，具有實際操作性，能解決生產(chǎn)中遇到的問題。
3. 可追溯性：記錄操作過程，以便于問題追蹤和改進。
4. 時效性：定期更新規(guī)程，以適應技術進步和生產(chǎn)需求變化。
5. 安全性：規(guī)程必須包含必要的安全措施，防止安全事故的發(fā)生。
6. 效率性：規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，減少浪費，優(yōu)化工作流程。
是什么意思
端頭規(guī)程的含義不僅限于具體的步驟和規(guī)定，它更是一種管理體系，強調(diào)規(guī)范化、標準化的生產(chǎn)行為。通過實施端頭規(guī)程，企業(yè)可以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，降低錯誤率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的安全。此外，良好的端頭規(guī)程還有助于提升企業(yè)的整體運營效率，降低運營成本，增強市場競爭力。在實際操作中，管理者應持續(xù)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，及時調(diào)整和完善，使之與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略相匹配，推動企業(yè)的持續(xù)改進和發(fā)展。
端頭規(guī)程范文
第1篇 架設采煤工作面端頭四對八梁安全技術操作規(guī)程
1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準備好支柱和背料。
2．在溜子道(刮板機)靠煤壁側成對的另一根鋼梁上，掛上移梁
器，托住被移鋼梁。
3．一人緩慢卸載降柱約0．1米，同時一人扶住支柱，一個扶住支柱的外端，迅速地將鋼梁前移。
4．將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊上緊。
其余鋼梁操作順序同上。
5．安全注意事項
(1)正常情況下，必須保持一梁三柱；移溜時可一梁二柱，移溜后應及時補齊。
(2)必須同時有三人以上協(xié)同操作。
(3)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進。
(4)支柱時卡爪必須卡住長鋼梁牙。
(5)支柱升緊后必須用鐵絲拴好柱頭。
(6)變形的鋼梁必須更換。
(7)禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)
“四對八梁”是一種工作面端頭加強支護的方法。共分4對8根長鋼梁，用在工作面上下端及工作面中，兩兩成對使用，每對的兩根交錯邁步前進。上下端的兩對要對齊輸送機 機頭的上下邊，中間兩對要均勻分布；鋼梁要有足夠長度，保證在4對長鋼梁抬棚下完成機頭移動；機頭移完后，梁下及時補齊支柱，一梁不少于三柱，移機頭時不少于2柱。
第2篇 端頭支護安全操作規(guī)程
一、端頭支護人員應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
三、隨時觀察工作面狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
五、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
六、支護時,嚴禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
七、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料穿實。
八、不準將支柱打在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
九、支柱必須支設牢固,迎山有力,嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
十、必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。
十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
十二、準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
十三、調(diào)整頂梁、架設支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
十四、臨時支柱的位置應不防礙架設基本支;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。
十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序了生脫節(jié)時,支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
十六、在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱力不小于50千牛;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
十七、切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
十八、采用長鋼(板)梁支護的,長梁要交替前移,不得齊頭并進。
十九、采用雙楔頂梁支護的,雙楔要成對使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
二十、端頭支護與巷道支護間距一得大于 0.5米。
二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、檢查液壓管路是否完好。
二十三、檢查工作面地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二十四、架設四對八架長鋼(板)梁操作程序:
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
二十五、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸關機時可一梁二柱,移完輸送機后必須及時補齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊后,必須拴好防倒繩。
5、支設工作完成后,必須對支柱進行二次注液。
二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護工第21條,并應符合下列要求:
1、機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱,將輸送機推移到位,對號及時支設好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。
二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護”的操作同端頭長鋼梁。
二十九、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點。
三十、按規(guī)定進行交班。
第3篇 端頭端尾支護工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條? 端頭（尾）工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作，經(jīng)過培訓，考試合格后方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條? 進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
第3條作業(yè)過程中要認真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行。
1、用鎬或長釬桿敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點，必須立即處理。
2、問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石鑿“掉’’前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。
3、堅持使用長柄工具，人員站在敲擊點以外安全地點，聽其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落跡象。
第4條? 隨時注意(昕和看)頂板的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。
第5條? 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1m，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m，當高度發(fā)生變化時，應及時更換相應型號的支柱。支設的支柱要確保迎山有力，其初撐力達到規(guī)定要求，并拴繩防倒。
第6條? 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時，必須定制專門措施。
第7條? 端頭(尾)工作業(yè)時要和液壓支架工、刮板板輸送機司機、轉載機司機、采煤機司機等相關工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項：
1、順槽靠工作面一側的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機時，必須在推移刮板輸送機前撤除。
2、端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”、“直”，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉載機與轉載機搭接及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運轉平穩(wěn)。
3、機頭、機尾移過后應及時支護頂板，否則不許開機，并要清理干凈安全口的一切雜物，保證出口暢通。
第8條? 架設支柱時，其下方不得有人逗留或通過，防止掛梁時脫落或倒柱傷人。
三、工作前的準備、檢查及處理
第9條? 準備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具，所用工具牢固可靠。
第10條檢查與處理。
1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理。
2、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，應及時更換；新下井或修復后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。
3、檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。
4、檢查金屬鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換。
5、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關人員修補或更換。
6、操作過程中，應時刻觀察頂幫，堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護。
四、基本支護操作程序
第11條? 端頭三角區(qū)支護操作：
1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側的柱梁，應在采煤機到達前回撤。一次回撤一個截深的距離，頂幫破碎時，不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護時，應提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大，易于垮落，可根據(jù)實際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤，原則端頭尾采空側空頂不能大于6m，具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護；應先清理好退路，用長把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回頂梁，人員要站在頂粱不落，波及不到的的安全地點。
3、人員進入端頭三角區(qū)作業(yè)時要將轉載機與刮板輸送機停機閉鎖。
4、嚴禁用回柱絞車強行回撤單體柱。
5、當壓力打，端頭三角煤頂板嚴重破碎時，可增加臨時支護或支設過渡抬棚，支設抬棚梁時，梁頭要互相錯開，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點上，迎山有勁。
6、順槽采用錨網(wǎng)支護的工作面，煤機割出巷幫錨桿時，前部刮板輸送機應提前停機，采煤機要停電閉鎖，揀出錨桿，如果采煤機載刮板輸送機機頭，要同時停止轉載機。
7、采煤機周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。
第12條? 端頭切頂線處支護操作：
1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設新的切頂密集支柱及其他特殊支護后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。
2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護；應先清理好退路，用長把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時嚴禁人員進入老塘作業(yè)；退銷撤梁，人員站在安全地點。
3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時，必須采取臥底和其他有效措施進行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。
4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時，應制定加強支護或強制放頂措施。
5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
第13條超前支護操作：
1、超前支護的形式和支護質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。
2、在采取金屬支架棚支護的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時按以下規(guī)定執(zhí)行：
(1)回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車繩及專用勾頭，回柱絞車按鈕，信號應靈敏可靠。
(2)用回柱絞車回棚時，有專人站在安全地點監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點兩頭專人站崗，防止人員進入；操作人員要站在離絞車5m以外安全地點。
(3)回柱絞車使用前應仔細檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’
的規(guī)定并確保固定可靠，設備完好。
(4)回撤金屬支架棚時，施工順序為由里向外逐一回棚，一次一棚。要先對
鄰近金屬支架棚進行加固，用長柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動棚腿附近巷道底板、適當松棚腿等措施后再進行回棚作業(yè)，作業(yè)時先拉棚腿再拉棚梁。
(5)回撤棚梁時絞車應點動作業(yè)，司機集中精力，開車時手不離按鈕，并嚴密注視絞車運行隋況，阻力過大時，不得強拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(6)在回柱、換棚時，嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點，所有人員要躲至安全地點，并要有專人觀察頂板。堅持回一棚，換一棚，嚴禁大拉大放，頂板破碎時要有木料背頂或下套棚。
(7)利用腳手架作業(yè)時，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。
(8)頂板未穩(wěn)定前，不得進行摘、掛鉤頭和外運鋼梁工作。
(9)回柱絞車用完后要可靠停電，并將開關按鈕放在安全地點。
第14條單體液壓支柱操作：
1、帶帽點柱操作及注意事項：
(1)操作順序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項：①每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。②底板松軟時必
須穿柱鞋。??? ’
2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：．
(1)操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)時應先掛網(wǎng)，再按其順序進行操作）。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳其中，另一人站在行人道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙，③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點，實行遠距離供液達到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手柄上，支柱及時拴繩防倒。
（2）注意事項：①支護必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時，頂梁應擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時，應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線。
第15條? 端頭支架操作：
1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護的支護質(zhì)量，確認無誤后方可拉移端頭支架。
2、端頭支架移架時應先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術操作規(guī)程”的有關內(nèi)容執(zhí)行、
3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個循環(huán)步距的距離。
4、當工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過500mm時，增加特殊支護。如在端頭支架外側支設走向抬棚等。
第16條? 過特殊地質(zhì)構造區(qū)域等特殊支護方式的操作應按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。
五、收尾工作
第17條? 將剩余的支柱、梁、或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點、碼放整齊。
第18條? 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格，與下一班端頭（尾）工現(xiàn)場交接班后，方可收工。
第4篇 超前支護工、端頭支護工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司綜采工作面超前及上下出口的職業(yè)危害防護。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 超前支護工及端頭支護工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓中心培訓時，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 回風巷必須安裝兩道風流凈化水幕，第一道風流凈化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。
第四條 噴霧效果必須覆蓋全斷面。
第五條 上、下順槽每天必須清掃或沖洗煤塵，清除堆積的浮煤并做好記錄，井下各點粉塵厚度不超過2mm，長度不超過5m，設備上粉塵厚度不超過2mm。
第六條 替超前施工中，必須對施工地點進行灑水濕化。
第七條 風流凈化水幕不準缺失，噴霧設施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 采煤機運轉時，必須打開風流凈化水幕進行噴霧降塵。
第十條 采煤機割煤時，員工必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十二條 開工前要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十三條 將上下出口及超前部位的浮煤浮塵清理干凈。
第十四條 采煤機割煤時，開啟風流凈化水幕。
第十五條 采煤機割煤產(chǎn)生粉塵或噪聲時，勞動者佩戴防塵口罩或耳塞。
第十六條 班中采煤機停止割煤時，關閉風流凈化水幕，同時摘下防塵口罩或耳塞。
第十七條 本班工作結束后，將上下出口及超前部位附近的浮煤清掃干凈，然后關閉風流凈化水幕，并檢查個體防護用品是否完好。
第十八條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第5篇 端頭支護工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 端頭支護工應熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
二、安全規(guī)定
第2條 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
第8條 不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設牢固、迎山有力；不準在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條 調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進行支護。
第16條 在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
第17條 切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
第18條 采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。
第19條 采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
第20條 端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。
三、操作準備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第24條 架設四對八架長鋼（板）梁操作程序
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
第25條 移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作；
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊；
3.柱爪必須卡住梁牙；
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；
5.支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
第26條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應符合下列要求：
1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁；
2.雙楔必須齊全、打緊；
3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。
第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運送到指定地點。
第30條 按規(guī)定進行交班。
第6篇 上下端頭維護工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
上下端頭維護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和采用支柱的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法,嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè),熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災路線,必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
二、崗位標準操作工序
到達工作面后,應按照以下順序進行安全操作:1.交接班;2.作業(yè)前安全檢查;3.支護;4.回柱;5.文明生產(chǎn)。
三、安全操作標準
(一)現(xiàn)場交接班
1.佩戴好防塵口罩,進入作業(yè)地點。
①準時進入工作面,認真檢查支護情況。
②在工作面同上一班支護工進行現(xiàn)場交底。
2.詢問支護工作情況。
3.現(xiàn)場檢查,認真檢查支護情況,接頂護幫不嚴要立即處理。
4.問題的移交處理。檢查完畢后,把發(fā)現(xiàn)的問題落實清責任,準備上崗作業(yè)。
(二)作業(yè)前安全檢查
1.作業(yè)環(huán)境安全支護檢查
(1)上端頭維護工
①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。
②檢查超前支護距離必須確保上下幫不小于20m。
③單體支柱的打設必須堅持“先支后回”必須打設成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進行連接,且迎山角合格(3-5°)。
④檢查切頂線支護。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。
⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。
⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。
⑦檢查機尾安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風巷上幫間距的支護形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(2)下端頭維護工
①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱,否則及時更換。
②檢查超前支護距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。
③單體支柱的打設必須堅持“先支后回”必須打設成一條直線,柱距900m(±50mm),支柱距上幫1000mm,距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進行連接,且迎山角合格(3-5°)。
④檢查切頂線支護。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距0.3米,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。
⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。
⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。
⑦檢查機頭安全出口寬度、高度必須暢通,高度不低于1.8m,寬度不小于0.8m。下出口不出現(xiàn)堆煤、堆矸;端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。
⑧檢查下端頭刮板機出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴實,上端用鋼絲繩或40t小鏈固定在端頭架上,并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住,防止矸石竄出傷人。
⑨觀察刮板機機頭與轉載機搭接情況(以機頭與端頭架頂梁間隙適中,機頭錨鏈輪與轉載機槽面高度必須搭接以機頭不拉回頭煤,落煤點正好落在轉載機溜槽中心為準)。
⑩檢查下端頭支護情況。端頭支架與下幫間距的支護形式、方法應符合工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定;切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊,柱距300mm,隨工作面推進前移,不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設一顆戧柱。
2.作業(yè)前設備檢查
(1)上端頭維護工
①上端頭維護工看刮板鏈松緊度,刮板機機尾緊鏈千斤行程(100-200mm)。
②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動,機頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。
(2)下端頭維護工
①下端頭維護工看刮板鏈松緊度(包括聽聲音判斷、不出現(xiàn)異常刮卡聲,如咯噔響)。
②鏈子必須有預張力,機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。
(三)回柱及支護安全操作標準
1.進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
2.作業(yè)過程中要認真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂規(guī)定,在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行:
(1)在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具或鎬敲幫,聽其聲音,判斷巖體有無松動或離層,發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點,必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
(2)問頂時要站的斜上方安全地點,一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無掉碴或離層削落時,再重敲,聽其聲音,判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。
(3)堅持使用長柄工具,人員站的敲擊點以外的安全地點,聽其聲音,觀其變化,判斷巖體是否松動,深部是否有離層跨落的跡象。
3.隨時注意(聽和看)頂板動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
4.回撤支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人監(jiān)護;應先清理好退路,用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出,然后再回撤頂梁,回撤時嚴禁人員進入采空區(qū)作業(yè);回撤時人員站在安全地點。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進行抬運。
5.遇到“死柱”時,必須采取臥底或挑頂進行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。
6.支護支柱及棚梁作業(yè)時,至少需三人,兩人作業(yè),一人觀察頂板;先掛設頂梁,后打設單體支柱;如打設點柱,則必須戴柱帽,巷道壓力大時,必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時,可單人操作,抬運2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時,必須兩人進行抬運。
7.戴帽點柱操作:
(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。
(2)注意事項:①每根柱每次只戴一個柱帽,嚴禁戴雙柱帽。②底板松軟時必須穿柱鞋。
8.打設棚梁操作:
(1)操作順序:掛梁→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱
(2)使用頂網(wǎng)時應先掛網(wǎng),再按其順序進行操作。
9.上端頭維護工操作標準
(1)在采煤機上行返機距離機尾不小于15個支架時端頭支護工超前煤壁一刀將風巷下幫單體支柱回柱。
(2)超前支護距離不得小于20m,所有支設超前支柱必須成排成行。
(3)單體支柱支設直線偏差為±50mm。
(4)所有超前支柱必須支設鐵柱帽,不得出現(xiàn)使用木托板代替鐵柱帽,底板松軟時必須穿柱鞋。
(5)所有超前支柱必須保證初撐有力,超前支柱初撐力不得小于90kn,泄壓支柱及時更換。
(6)所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設,不得出現(xiàn)提前回柱現(xiàn)象。
(7)所有單體支柱迎山必須有力,支柱支設好后迎山角3-5°。
(8)超前支護范圍內(nèi)文明生產(chǎn)、托板回收、瓦斯傳感器移設、通信電話移設屬生產(chǎn)班負責。托板回收必須堅持一刀一回,嚴禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標準,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。
(9)端頭支護嚴格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。當工作面最后一臺支架距離風巷上幫距離超過300mm時必須支設切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm,每支設兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。
(10)工作面最后一臺支架,距離風巷上幫支護方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(11)工作面開機前,必須打開風巷噴霧,做到開機前開噴霧,停機后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進做好維護。
(12)采煤機割煤至距離上端頭10個支架時,在超前10m位置設置警戒,嚴禁任何人員進入到上三角口區(qū)域。
10.下端頭支護工操作標準
(1)端頭支護工超前煤壁一刀對機巷上幫托板進行回收,機巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。
(2)端頭架、超前支架在推移轉載機后移架,移架步距應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(3)推移端頭架必須在刮板機靜止狀態(tài)下推移。
(4)移架時先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。
(5)切頂線支柱間距300mm,每支設兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線,不得提前回收切頂排支柱。
(6)端頭支架距離機巷下幫支護方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(7)工作面開機前,必須打開機巷三機噴霧,做到開機前開噴霧,停機后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進做好維護。
(8)采煤機割煤至距離下端頭10個支架時,在超前10m位置設置警戒,嚴禁任何人員進入到下三角口區(qū)域。
11.移動轉載機操作標準
(1)轉載機在推移刮板輸送機機頭之后推移,推移步距900mm。
(2)轉載機前移前,必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物,使機道通暢。
(3)保護好電纜、油管、水管,防止移動轉載機時損壞。
(4)轉載機前移后,保持“平、正、穩(wěn)、直”。
(四)文明生產(chǎn)
超前范圍內(nèi)文明生產(chǎn)標準:超前范圍內(nèi)不得存放備用材料,浮煤浮渣必須清理干凈,片幫煤及時清理。轉載機機身上無浮煤、積塵,無雜物。超前范圍內(nèi)巷道沖洗干凈無積塵。
四、特殊安全操作規(guī)定
采空區(qū)處理:
1.端頭支護工超前煤壁一刀對風巷下幫、機巷上幫托板回收,風巷上幫與機巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。
2.采空區(qū)頂板局部懸頂和冒落不充分面積應小于2m×5m。若懸頂面積超過規(guī)定,則要編制專項安全技術措施。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
泄壓扳手
自制
1
2
鐵鍬
/
1
3
手鉗子
通用
1
4
注液槍
/
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
第7篇 端頭支護工操作規(guī)程
1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護,并打好斜撐支柱。
2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。
3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設平整,緊貼頂板。
5.必須先移端頭支護,后移機頭機尾。
6.上下缺口放炮后,當頂板破碎、斷層、壓力大時,必須先支設臨時支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護。
7.當長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時,必須及時更換合格的長鋼梁。
第8篇 順槽及端頭頂板管理規(guī)程
一、工作面軌道、運輸順槽的頂板管理
三巷超前支護以外的巷道出現(xiàn)頂幫來壓、變形時,應及時采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁加強支護。
1、皮帶順槽:超前支護從煤壁開始向外不小于20m,使用2路鉸接頂梁進行超前支護。用鐵絲網(wǎng)背頂,頂板破碎時要背嚴頂板。頂梁要鉸接使用,支柱要迎山有力,支在實底上,所有支柱均要穿鐵鞋,鉆底嚴重時鐵鞋下加墊方木,要確保支柱的初撐力不低于50kn。巷道加寬處要按照間距0.8~1.0m的要求增加頂梁的路數(shù),靠煤壁的兩路頂梁與煤壁的距離不超過0.5m,否則要增加一路頂梁或使用順槽抬棚。
2、上、下軌順槽:其超前支護的方法與皮帶順槽相同。
超前支護必須使用夠高的單體液壓支柱,每架頂梁下必須支一棵合格的柱子,安全出口內(nèi)巷道凈高不低于1.6m,寬度不少于0.8m的人行道,其他巷道凈高不低于1.8m,確保暢通無阻。上、中、下各安全出口超前支護的支柱都要拴好保安繩。
上、下軌順槽、皮帶順槽與回采面交匯處的放頂線排支柱前,使用2.4m的板梁抬住三路頂梁作為加強支護抬棚,每路頂梁下各支設一棵對柱,并在抬棚兩端再各支設一棵戧柱。
二、工作面安全出口的管理
(一)支護形式
工作面循環(huán)溜頭、溜尾及各中間巷處使用四對八根3.2m、2.4m的π型鋼梁配合夠高的dw型單體液壓支柱做特殊支護。
(二)質(zhì)量要求
端頭大棚要保證一梁三柱,交替邁步前移,走向錯距1.0m,大棚對間距不超過0.6m,架間距0.1~0.2m,每對的兩架間在工作面推進方向上的錯距為1.0m,最外一架大棚與兩巷超前支護的距離不得大于0.5m ,最里一架大棚與工作面基本支護間的距離不得大于0.6m。每對大棚撇后老塘一架打一棵對柱,每對大棚間用一棵帶帽點柱打在切頂線上加強支護并切頂。煤壁三角區(qū)應至少打一棵戴帽點柱,護頂護幫。
工作面放炮后,應及時將端頭四對大棚中同一側的四架大棚移至煤幫,對煤壁頂板起超前支護作用,正規(guī)大棚必須確?！耙涣喝?。
(三)、與其他工序之間的銜接關系
必須在相鄰的基本支架掛好頂梁、煤幫側做好臨時支護后,才能前移大棚;端頭大棚未移設到位或支柱不齊全、不牢固時,不得回柱放頂。
上、下缺口爆破后,長鋼梁應交替邁步前移,及時將每對中的一根長鋼梁前移至煤壁,并在梁下貼溜子前沿支好柱子(此時允許面前只有一棵支柱)。出完煤后,再靠煤壁支好貼幫柱;移過溜頭(或溜尾)
后,若沒前串的長鋼梁在面前處于懸臂狀態(tài),支不上柱子時,也應前串至面前,以梁下能緊貼溜子內(nèi)側支上支柱為準,以確保超前的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前至少保持兩棵支柱,在溜頭(或溜尾)后保持一棵支柱,拖后的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前保持一棵支柱,在溜頭(或溜尾)后保持兩棵支柱。
循環(huán)溜頭、溜尾處的長鋼梁前串后,其后端要倒掛頂梁至放頂線,其長短可用短頂梁調(diào)整,每架頂梁下均要支設一棵正規(guī)柱,嚴禁出現(xiàn)倒懸臂頂梁。支柱要迎山有力,支設正規(guī)。
三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理
1、工作面?zhèn)溆弥ёo材料碼放在軌道順槽超前外30~80m范圍內(nèi)、頂板完好、支架完整、干燥、寬敞的巷道一側,并不得影響通風、運輸和行人。物料必須分別碼放整齊并掛牌管理,柱、梁均要站立放置。備用支護材料一經(jīng)消耗,必須及時補齊。
第9篇 端頭支護工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條端頭支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉載機，然后才可以作業(yè)，作業(yè)同時要有專人觀察頂板及圍巖。
第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。
第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。
第6條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3mo
第7條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第8條頂梁與頂板應平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用本料墊實。
第9條不準將支柱打在浮煤（）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第10條支柱必須支設牢固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第11條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。
選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1m,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2m。選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
第12條不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第13條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。
第14條調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。
第15條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱?；局?/p>
柱未架好，不準回撤臨時支柱。
第16條平行作業(yè)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其他工序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：
第17條采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移。
第18條采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插人打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30mm。
第19條端頭支護與巷道支護間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。長鋼（木板）梁交錯間距、對梁間距要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
第20條前串長鋼梁時，嚴禁輸送機運行，并不得.與上下隅角支柱回撤同時進行。
三、操作準備
第21條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條檢查液壓管路是否完好。
第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第24條架設四對八架長鋼（板）梁操作程序：
清理切口柱位，準備好支柱和插背料，將移梁器掛在被移鋼梁上，卸載降柱，移動梁體，背頂、補柱、升緊。
第25條移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1.至少要有3人協(xié)同操作。
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。
3.柱爪必須卡住梁齒。
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5.支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
第26條雙楔調(diào)角定位頂梁應符合下列要求：
1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
2.雙楔必須齊全、打緊。
3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，及時支設好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。
五、收尾工作
第27條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第28條按規(guī)定進行交班。
第10篇 端頭工操作指導規(guī)程
一、上崗條件
第1條 單體支護工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
第4條 支護時，嚴禁使用換效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第5條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。
第6條 不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋，所支設的單體柱必須支設牢固、迎山有力。
第7條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選 用1.0米 以上的單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
第8條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第9條 機頭端頭工不準站在轉載機上支護。
第10條 作業(yè)過程中必須堅持“三人作業(yè)制”和“敲幫問頂”制度。
第11條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。
第12條 架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力超前單體柱的初撐力不低于6.5兆帕，抬棚單體柱的初撐力不低11.5兆帕。
三、操作準備
第13條 備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第14條 檢查液壓管路是否完好。
第15條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第16條 支護程序：
量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛梁→用注液槍清洗液閥煤粉→將注液槍卡套緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱→拴牢防倒繩。
第17條 操作時應符合下列規(guī)定：
1、量柱、排距時要嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求的尺寸進行。
2、作業(yè)過程中要堅持“三人作業(yè)制”和“敲幫問頂”制度。
3、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。
架設單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
4、升柱后要及時拴好防倒繩 。
5、單體液壓支柱架設工作結束后，必須對新架設的支柱進行二次注液。
第18條 巷道壓力大，作業(yè)規(guī)程規(guī)定的超前支護距離滿足不了安全生產(chǎn)的要求時，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
五、特殊操作
第19條 巷道超高背頂：
確定部位→支設腳手架→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛梁→用注液槍清洗液閥煤粉→將注液槍卡套緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱→拴牢防倒繩。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第20條 背頂必須符合下列規(guī)定：
1、架設木垛應選用相同規(guī)程的木料，其長度應小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。
2、木垛一般應架設成長方形、方形或?qū)嵭牡?/p>
3、木垛層面應和巷道傾斜面相一致，迎山角應與基本支柱的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
第21條 抬棚的架設必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第22條 戧柱的位置、數(shù)量和架設方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第23條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第24條 按規(guī)定進行交班。
