電動(dòng)套絲機(jī)規(guī)程5篇

有哪些

電動(dòng)套絲機(jī)規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保電動(dòng)套絲機(jī)完好無損，所有配件齊全，電源線無損壞。

2. 工件處理：選擇合適的工件材料，進(jìn)行預(yù)處理，如切割、打磨，保證螺紋加工的基面平整。

3. 螺紋規(guī)格設(shè)定：根據(jù)工程需求，正確選擇并安裝對(duì)應(yīng)的板牙，調(diào)整好切削深度。

4. 操作步驟：啟動(dòng)設(shè)備，平穩(wěn)進(jìn)給，保持適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度。

5. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，檢查磨損部件，及時(shí)更換。

標(biāo)準(zhǔn)

電動(dòng)套絲機(jī)的操作應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 設(shè)備使用前，需進(jìn)行功能測試，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。

2. 板牙的選擇應(yīng)與工件材料匹配，確保螺紋質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3. 進(jìn)給速度和旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)適中，過快可能導(dǎo)致工件損壞，過慢則影響效率。

4. 操作過程中，始終保持注意力集中，避免工件飛出或工具滑脫。

5. 作業(yè)結(jié)束后，斷電并清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，遵循制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期進(jìn)行專業(yè)檢查。

是什么意思

電動(dòng)套絲機(jī)規(guī)程的含義在于規(guī)范操作流程，確保工作效率和安全。它指導(dǎo)使用者如何正確地準(zhǔn)備和操作設(shè)備，以達(dá)到預(yù)期的螺紋加工效果。規(guī)程強(qiáng)調(diào)了安全操作的重要性，提醒操作者預(yù)防可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)。通過遵循這些規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，減少故障率，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高工作效率，保障個(gè)人和他人的安全。

電動(dòng)套絲機(jī)規(guī)程范文

第1篇 電動(dòng)套絲機(jī)操作規(guī)程

一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。

二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。

三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。

四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。

五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時(shí)上油。

六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。

第2篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。

二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。

三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。

四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。

五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時(shí)上油。

六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。

第3篇 電動(dòng)套絲機(jī):安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。

2 危害因素

2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。

2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。

3 套絲前的準(zhǔn)備

3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。

3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。

4 開機(jī)

4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.2 工件夾裝

4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時(shí)針方向捶緊,夾緊管子。

4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí),將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。

4.3 套絲操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動(dòng)電鈕,啟動(dòng)機(jī)器。

4.3.2 必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。

4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。

4.3.4 放開滑架手輪,機(jī)器開始自動(dòng)套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時(shí),板牙會(huì)自動(dòng)張開,套絲結(jié)束。

4.4 退回滑架,直至整個(gè)板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時(shí)扳起板牙頭。

4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。

4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。

5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān),切斷總電源,清理場地。

6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)

6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。

6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí),必須同時(shí)更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。

7 套絲注意事項(xiàng)

7.1 在板牙與管子接觸時(shí),旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。

7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。

7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時(shí),需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開車時(shí),不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

8.2 開車時(shí)應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時(shí),應(yīng)停車并切斷電源。

8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。

第4篇 電動(dòng)套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚碾妱?dòng)套絲機(jī)

一.安全使用注意事項(xiàng)：

1、設(shè)備使用前，使用人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。

2、保持工作場地清潔明亮。

3、不要將設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。

4、操作者必須穿緊式工作服，開機(jī)前應(yīng)去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件所產(chǎn)生的危險(xiǎn)區(qū)域不得有人靠近。

7、操作時(shí)遠(yuǎn)離小孩：嚴(yán)禁他們動(dòng)手操作本設(shè)備和拖拉電纜線。

8、在工地及類似的場合安裝套絲機(jī)，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護(hù)開關(guān)。

9、不允許超負(fù)荷使用設(shè)備：禁止用不合適的附件，超強(qiáng)度使用設(shè)備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設(shè)備和產(chǎn)生不合格的絲扣。

10、禁止使用過長的管子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作：始終保持設(shè)備平衡，計(jì)算工件突然折斷及甩出的危險(xiǎn)，使用足夠的支撐來避免危險(xiǎn)的發(fā)生。

11、精心保養(yǎng)設(shè)備機(jī)具：為了更好、更安全的使用，保持設(shè)備正常工作，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑與更換附件，定期檢查設(shè)備的電纜線，如受到損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，要始終保持設(shè)備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。

12、當(dāng)不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，脫開電源插頭。

13、當(dāng)設(shè)備使用前且電源插頭未插之前或維修維護(hù)前，務(wù)必檢查電源開關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置上，避免無意的起動(dòng)。

14、當(dāng)使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時(shí)，不宜操作設(shè)備。

15、嚴(yán)禁使用已損壞的零部件。

16、避免用強(qiáng)大的外力沖擊機(jī)殼。

二.使用前的準(zhǔn)備：

1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號(hào)如：1、2、3、4）。

2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。

3、將選好的板牙組按順序號(hào)逐個(gè)裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會(huì)與曲線盤吻合，然后扳動(dòng)曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對(duì)齊，該板牙就被正確定位。

4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。

5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。

6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動(dòng)本機(jī)后，板牙頭應(yīng)有切削油流出（注：為了保證套出高質(zhì)量的螺紋，應(yīng)使用套絲機(jī)專用切削油。

三.套絲操作：

1、在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動(dòng)作均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

2、順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。

3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時(shí)針方向，適當(dāng)錘緊，管子就加緊了。

4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當(dāng)板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動(dòng)設(shè)備。

四.割管操作：

1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。

2、板下割刀架，轉(zhuǎn)動(dòng)割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，使割刀移至割斷位置。

4、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。

5、開動(dòng)設(shè)備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進(jìn)刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進(jìn)1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復(fù)位。（注：切割時(shí)進(jìn)刀量不能過大，用力不能太猛，否則會(huì)使管子變形，割刀損壞）。

五.管內(nèi)徑倒角操作：

1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。

2、開啟設(shè)備，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，將倒角器進(jìn)入管子內(nèi)進(jìn)行倒角。

3、倒角完畢后停機(jī)，將倒角架復(fù)位。

六.維護(hù)與保養(yǎng)：

1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)清洗油箱，換上新油。

2、每天工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，更換板牙時(shí)不能只更換一個(gè)，應(yīng)更換一副，即四個(gè)板牙。

3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時(shí)應(yīng)向主軸機(jī)殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。

4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時(shí)，要及時(shí)更換。

5、每周清洗油箱過濾器。

6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)，必須更換卡爪尖一副。

7、當(dāng)設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)拔掉電源插頭，在前后導(dǎo)柱及其他運(yùn)行面上涂抹防銹油，存放于通風(fēng)、干燥處妥善保管。

第5篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。

2 危害因素

2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。

2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。

3 套絲前的準(zhǔn)備

3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。

3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。

4 開機(jī)

4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.2 工件夾裝

4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時(shí)針方向捶緊，夾緊管子。

4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí)，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。

4.3 套絲操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。

4.3.2 必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。

4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。

4.3.4 放開滑架手輪，機(jī)器開始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開，套絲結(jié)束。

4.4 退回滑架，直至整個(gè)板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時(shí)扳起板牙頭。

4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。

4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。

5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān)，切斷總電源，清理場地。

6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)

6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤滑油的清潔。

6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，必須同時(shí)更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。

7 套絲注意事項(xiàng)

7.1 在板牙與管子接觸時(shí)，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。

7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機(jī)器。

7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時(shí)，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開車時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

8.2 開車時(shí)應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時(shí)，應(yīng)停車并切斷電源。

8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。