水泥規(guī)程15篇

有哪些

一、原材料檢驗

1. 水泥生產(chǎn)所用的石灰石、粘土等原料應定期進行化學成分分析，確保其符合質(zhì)量標準。

2. 原材料的物理性能如粒度、水分含量等也需檢測，以保證后續(xù)工藝的順利進行。

二、生產(chǎn)過程控制

1. 生產(chǎn)線上的溫度、壓力、混合比例等參數(shù)需實時監(jiān)控，確保水泥熟料的質(zhì)量穩(wěn)定。

2. 研磨過程中，水泥細度的控制至關(guān)重要，需通過精確的篩分實驗來調(diào)整研磨時間。

三、成品檢驗

1. 成品水泥的凝結(jié)時間、強度、安定性等關(guān)鍵指標需經(jīng)過實驗室嚴格測試。

2. 對于特殊用途的水泥，如耐高溫、抗?jié)B等性能，還需額外的專項檢驗。

標準

1. 國家標準gb 175-2007規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的技術(shù)要求，包括化學成分、物理性能等。

2. iso 3950提供了水泥分類的標準，明確了各種水泥的適用范圍和性能要求。

3. en 197-1是歐洲水泥標準，對水泥的生產(chǎn)和檢驗提供了詳細指導。

是什么意思

1. 原材料檢驗的意義在于源頭把控，確保生產(chǎn)出的水泥品質(zhì)優(yōu)良，減少因原料質(zhì)量問題導致的生產(chǎn)波動。

2. 生產(chǎn)過程控制是保障水泥質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過精細的操作和實時監(jiān)測，確保每一階段都符合預設標準。

3. 成品檢驗是對整個生產(chǎn)流程的最終把關(guān)，通過嚴格的測試，確保出廠的水泥滿足用戶需求，達到設計的工程性能。

4. 國家和國際標準為水泥生產(chǎn)提供了統(tǒng)一的衡量尺度，便于行業(yè)內(nèi)的交流與比較，也保護了消費者的權(quán)益。

5. 對特殊性能的檢驗則滿足了多樣化的需求，確保水泥在特定環(huán)境下的應用效果。

以上規(guī)程旨在提高水泥生產(chǎn)的標準化程度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為企業(yè)提供了一套完整的質(zhì)量管理體系。在執(zhí)行過程中，管理者應密切關(guān)注各項指標，及時調(diào)整生產(chǎn)策略，以實現(xiàn)持續(xù)改進和優(yōu)化。也要注重員工培訓，提升他們對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力，共同維護水泥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

水泥規(guī)程范文

第1篇 nj-160b水泥凈漿攪拌機安全操作規(guī)程

1.開機前先檢查三相電源是否完整，空載運行，檢查攪拌機及控制器工作是否正常及鍋與攪拌葉間隙是否在2mm±lmm 范圍內(nèi)，一切正常，方可進行試驗；

2.將攪拌鍋和攪拌葉片間用濕布擦拭，先將水倒入攪拌鍋內(nèi)再倒入水泥，將鍋放在攪拌機鍋座上，轉(zhuǎn)動攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋升至攪拌位置；

3.打開電源，將手動控制開關(guān)置于停的位置，打開自動控制開關(guān)；

4.試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，將攪拌鍋及葉片擦拭干凈，保持整潔。

第2篇 水泥膠砂攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.取下攪拌鍋,將攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦濕,把鍋放在固定支座定位孔中,順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊,再搬動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作定位位置,砂罐內(nèi)裝入iso標準砂一袋(1350g),把量好的225ml水加入鍋內(nèi),在加入450g水泥。

2.立即開動膠砂攪拌機,自動控制程序為:低速攪拌30s后,在第二個30s開始的同時自動均勻地將砂子加入,高速攪拌30s,停拌90s,再高速下繼續(xù)攪拌60s后停止轉(zhuǎn)動工作程序,整個過程240s,然后,搬動手柄使攪拌鍋向下移動,逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置,取下攪拌鍋。

3.手動:將鈕子開關(guān)撥至手動位置,本機即轉(zhuǎn)動,根據(jù)試驗需要,可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間,

二、保養(yǎng)及注意事項

1.電器部分絕緣應良好,開始試運轉(zhuǎn),觀察機頭是否晃動,葉片與鍋是否有摩擦,有無運轉(zhuǎn)異常,攪拌時作順時針自動并沿鍋周邊逆時針公轉(zhuǎn),待一切正常后方可開始正常試驗。

2.使用完畢應及時切斷電源,細心擦洗干凈攪拌葉及鍋、機器上的殘余砂漿,并涂少量機油以防銹蝕(機械傳動部分每年擦油保養(yǎng)一次)。清除機體及工作臺面上的膠砂及污物,要保持清潔干燥,并記錄本機運轉(zhuǎn)情況。

3.攪拌葉與鍋底、壁之間的間隙和攪拌時間每使用三個月要自檢一次。

4.使用攪拌鍋時,要輕拿輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋變形。

第3篇 水泥混凝土抹平機安全操作規(guī)程

1.抹平機葉片應光潔平整，并處于同一平面，聯(lián)接螺栓應緊固無松動

2.將操作扶手調(diào)至適當高度，抹平機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

3.抹平機需無負荷起動，施工時注意收放電纜，檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象，確保電纜不打結(jié)，不被輾壓。

4.抹平機有異常現(xiàn)象時，應立即停機檢查處理。

5.作業(yè)后，將抹平機清洗干凈，關(guān)閉電閘開關(guān)。

6.抹平機電纜與電閘開關(guān)距離不得大于30米。

第4篇 水泥入庫出庫工操作規(guī)程

1、嚴格按照化驗室?guī)焯柸肓?放料時,按化驗室指示庫號放料,并按比例搭配,確保無誤。

2、經(jīng)常檢查收塵器運轉(zhuǎn)情況,特別下料情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、陰雨天氣物料潮濕時,要注意各部溜子、斜槽是否堵料,發(fā)現(xiàn)要及時處理。

4、交接工作時,時刻注意安全,雷雨天氣關(guān)掉主機,對講機等設備。

5、開機順序:袋收塵器→空氣斜槽電動閘板→空氣斜槽風機→提升機停機順序相反

6、放料時庫底確定是否下料,全程使用氣動裝置確保下料流暢。

7、時刻注意散裝小庫存情況,配全散裝付貨工,確認好拉料水泥品種,準確銜接,掌握好輸出量,助測量各庫位以免出現(xiàn)跑料,溢出料現(xiàn)象或壓提升機和堵料現(xiàn)象。

8、按付貨員的指令氣動散裝ne150提升機和庫底拉鏈機,按化驗室書寫的通知單按水泥品種對號放料,不得有誤。

停機順序與開機順序相反。

第5篇 工貿(mào)散裝水泥車安全操作規(guī)程

1.裝料前,應檢查并清除罐體及出料管道內(nèi)的積灰和結(jié)渣等物;各管道,閥門應啟閉靈活,不得有堵塞、漏氣等現(xiàn)象;各連接部件應牢固可靠,方可進行裝 料。

2.在打開裝料口前,應先打開排氣閥,排除罐內(nèi)殘余氣壓。

3.裝料時,應打開料罐內(nèi)料位器開關(guān),待料位器發(fā)出滿位聲響信號時,應立即停止裝料。

4.裝料完畢,應將裝料口邊緣上堆積的水泥清掃干凈,蓋好進料口蓋,并把插銷插好鎖緊。

5.卸料前,應將車輛停放在平坦的卸料場地,裝好卸料管,關(guān)閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥,打開二次風管并接通壓縮空氣,保證空氣壓縮機在無載情況下起動。

6.在向罐內(nèi)加壓時,應確認卸料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。待罐內(nèi)氣壓達到卸料壓力時,應先稍開二次風嘴閥后再打開卸料閥,并調(diào)節(jié)二次風嘴閥的開度來調(diào)整空氣 與水泥的最佳比例。

7.卸料過程中,應觀察壓力表壓力變化情況,如壓力突然上升,而輸氣軟管堵塞,不再出料,應停止送氣并放出管內(nèi)壓氣,然后清除堵塞。

8.卸料作業(yè)時,空氣壓縮機應有專人負責,其它人員不得擅自操作。在進行加壓卸料時,不得改變內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

9.卸料結(jié)束,應打開放氣閥,放盡罐內(nèi)余氣,并關(guān)閉各部閥門。車輛行駛過程中,罐內(nèi)不得有壓力。

10.雨天不得在露天裝卸水泥。應經(jīng)常檢查并確認進料口蓋關(guān)閉嚴實,不得讓水或濕空氣進入罐內(nèi)。

第6篇 水泥混凝土抹平機:安全操作規(guī)程

1.抹平機葉片應光潔平整,并處于同一平面,聯(lián)接螺栓應緊固無松動

2.將操作扶手調(diào)至適當高度,抹平機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。

3.抹平機需無負荷起動,施工時注意收放電纜,檢查電纜有否破皮漏電現(xiàn)象,確保電纜不打結(jié),不被輾壓。

4.抹平機有異?，F(xiàn)象時,應立即停機檢查處理。

5.作業(yè)后,將抹平機清洗干凈,關(guān)閉電閘開關(guān)。

6.抹平機電纜與電閘開關(guān)距離不得大于30米。

第7篇 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程說明

一、試機前的準備工作

1、把鍋從鍋座上取下（將鍋逆時針轉(zhuǎn)動上提即可）。

2、將主機立柱上的功能切換開關(guān)撥至手動位置。

二、試機和調(diào)整

1、接通電源，按下手動開關(guān)的慢檔，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向。

2、若攪拌葉公轉(zhuǎn)方向與標志（逆時針）相同則方向正確，反之應將電源的兩根火線位置對調(diào)。

3、葉片轉(zhuǎn)動方向正確后停機，將鍋放在鍋座上按順時針方向轉(zhuǎn)動，扣緊。用手柄提升至工作位置，用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在3mm±1mm的范圍內(nèi)。

4、葉片與鍋壁的間隙用2mm的測量規(guī)檢測時能順利插進葉片與鍋壁的間隙，用4mm的測量規(guī)檢測時不能插進葉片與鍋壁的間隙為合格。

5、當葉片與鍋底的間隙超過規(guī)定范圍時，可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來達到規(guī)定范圍。

三、控制器的驗收

1、將主機立柱側(cè)板上的功能切換開關(guān)撥至自動位置。

2、按下控制箱的啟動開關(guān)，控制器顯示屏顯示程序中各段的時間秒數(shù)，指示燈發(fā)光表示正常工作狀態(tài)。在程序中停止90s階段的第80s后，蜂鳴器報警至90s開始高速60s。

3、控制器發(fā)生故障，請先檢查主機與它的連接電源是否到位，若仍不能排除，請與廠家及時聯(lián)系解決。

四、電器操作方法

電器部分可分別用自動和手動功能操作，可根據(jù)要求選擇。

１、自動功能的操作：

ａ：將立柱上的功能切換開關(guān)撥至自動位置，按下控制器上的啟動開關(guān)，整個運行程序由控制箱自動控制運行。

ｂ：全過程運行完畢后自動停止。在運行過程中如需中途停機，可按下停止鈕，然后可重新啟動重新工作。

ｃ：按下啟動鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加速、停止、快速，運行指示燈同步閃亮。

ｄ：自動控制時，必須把手動功能的開關(guān)全部撥到停的位置。

２、手動功能的操作：

ａ：將立柱上的功能切換開關(guān)撥至手動位置。

ｂ：根據(jù)控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。

第8篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。

1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。

2 開機前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；

2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上；

2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；

2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；

2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；

2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；

2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；

2.8確認安全防護裝置完好；

2.9啟動各油泵，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。

3 運行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨檢查；

3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；

3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異常現(xiàn)象；

3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；

3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；

3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；

3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護裝置是否完好。

4?停車后注意事項

4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停；

4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止；

4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：

5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min

輔助off

電機on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護和保養(yǎng)

5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；

5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內(nèi)檢查：

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；

5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；

5.2.4將倉內(nèi)異物取出；

5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；

5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；

5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；

5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；

5.4 檢查軸瓦磨損情況；

5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應更換；

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；

5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；

5.8 保持安全防護裝置完好。

6 主減速機潤滑油泵

6.1?開機前的檢查

6.1.1確認油箱油量正常；

6.1.2確認無漏油情況。

6.2運行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機注意事項

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；

6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。

6.4 日常維護與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；

6.4.2擰緊松動螺栓；

6.4.3定期清洗油過濾器；

6.4.4保持設備清潔完好。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程

1.開車前的檢查

1.1磨機

1.1.1檢查磨門及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動、 脫落、折斷。

1.1.2消除磨周圍的障礙物,設備內(nèi)部不準有任何遺留雜物。

1.1.3卸料裝置完好,無漏風、漏料。

1.1.4王軸承兩端無漏油。

1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標之間。

1.1.6油管路上的閥門按使用要求開或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無阻。

1.1.7冷卻水管路的閥門打開。

1.1.8手動高壓潤滑油泵動作靈活。

1.1.9油、水、風管路無泄露。

1.1.10冬季試運轉(zhuǎn)時,檢查油的粘度,必要時先給潤滑油加熱,以免油粘而影響 設備正常運轉(zhuǎn)。

1.2主傳動

1.2.1主減速機入口潤滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.2.2油箱內(nèi)油量在標之間

1.2.3減速機齒輪箱和旁路的各連接部無漏油。

1.2.4離合器在“離開”位置,銷子到位,制動閥在“開放”位置 1.2.5檢查制動閘閘皮磨損情況是否符合要求。

1.2.6輔助減速機油箱油位滿足要求。

1.2.7確認以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場控制位置。

2.運轉(zhuǎn)中檢查及注意事項

2.1磨機筒體及磨門無漏料。

2.2檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無異常響聲。

2.3中空軸軸徑溫度不得超過60℃。

2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。

2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。

2.6各供油裝置油泵無異常振動及異音。

2.7主減速機無異音和振動。

2.8各油管路、水管路、風管路無泄露。

2.9主減速機各段軸瓦溫度顯示正常。

2.10磨入料、卸料暢通無阻,處負壓操作。

2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。

2.12檢查各種自動控制儀表,信號裝置是否正常。

3.開停車操作及停車后處理

3.1開車(只限慢轉(zhuǎn)設備)

3.1.1開輔助供油設備,把控制盒打到現(xiàn)場位置,按“on”按鈕。

3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動閘在“開放”位置。

3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。

3.2停車及停車后的操作要求

3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機控制盒上的“off”按鈕。

3.2.2不準備再慢轉(zhuǎn)時要將爪型離合器打到“離開”位置,并使銷釘?shù)轿?制動閥應在“閘死”位置。

3.2.3停車后應檢查磨機筒體焊縫,磨門及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無異常, 檢查磨出入料端有無堵料,各供油裝置過濾器是否應清洗。長期停車或欲檢修時,需將現(xiàn)場控制盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到閉鎖位置。

3.2.4磨機停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。

3.2.5為防止因長時間停車而引起筒體變形,要按一定的時間間隔,通過慢轉(zhuǎn)驅(qū) 動裝置轉(zhuǎn)動筒體。

3.2.6在人身或設備受到威脅時,應在現(xiàn)場按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴大。

第10篇 工貿(mào)水泥庫下崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫下崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔

是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。

10、與化驗室聯(lián)系,確認出庫號及比例。

11、檢查壓縮空氣是否正常。

12、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。

14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。

15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。

2、現(xiàn)場開機順序(確認斗提已啟動)

庫下皮帶收塵器→蘿茨風機→庫下皮帶→卸料裝置

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次丨小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。

6、檢查蘿茨風機、安全閥工作是否正常。。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。

10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。

14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

15、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。

17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈、方可停機。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、處理下料閥堵塞、卡物時,要將包裝機下電,禁止用手摳。

4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和上道 工序設備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。

7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第11篇 物業(yè)園區(qū)水泥地面清潔工作規(guī)程

物業(yè)園區(qū)水泥地面清潔操作規(guī)程

1.目的:保持地面干凈,整潔。

2.適用范圍:適用于室外水泥地面的清潔。

3.職責:保潔員負責水泥地面的清潔。

4.內(nèi)容:

4.1用掃把清掃路面,將垃圾分別掃至邊角集中成堆,最后統(tǒng)一清理。

4.2鏟除香口膠,擦去遺留污漬,如地面有漏油應先擦干凈,再用化油劑(或汽油)擦拭油跡,最后用清水拖洗。

4.3清理沙井,雨水槽內(nèi)的雜物,注意井口邊沿有無沙土等雜物,井內(nèi)無積水,青苔,蜘蛛網(wǎng),雜物等。

4.4地面巡回保潔,及時清掃煙頭、紙屑、落葉等垃圾。

4.5路面定期進行沖洗。從中間向兩邊沖洗,再將邊沿的污水沖入雨水井,地面污漬可用洗衣粉,漂白粉刷洗,沖洗工作盡量安排在晚上或早晨(8時前)進行。

5.記錄:無

6.附件:無

第12篇 水泥工廠破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程

1．開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2．發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。

4．在正常生產(chǎn)中，人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準開啟設備。設備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。

6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。

第13篇 水泥發(fā)泡機安全操作規(guī)程

一、開機準備

1、檢查機油、液壓油的油位

2、檢查水池水位、電路電壓。

3、檢查各閥門開關(guān)位置、各接頭連接情況是否正常。

4、檢查主電源及各分路電源連接是否牢固、完好。

5、檢查攪拌箱內(nèi)是否干凈清潔。

二、開機程序

1、開啟電源;

2、開造泡機運轉(zhuǎn),開啟試泡開關(guān)檢查泡沫是否達到要求,待正常后,關(guān)閉該開關(guān)并關(guān)閉造泡機;

3、開啟攪拌機,運轉(zhuǎn)正常無誤后,開動注水開關(guān)加入物料,使攪拌機正常工作,待料漿漸漸達到攪拌罐的五分之四時,徐徐開啟水泥輸送機,待正常運轉(zhuǎn)后,再開造泡機,注入混合器輸送至工作場地。

三、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機的操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗,嚴禁非機手操作。

四、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機安裝必須平穩(wěn)牢固,并搭設防雨防砸的保溫工作棚,工作場地應保持整潔,棚內(nèi)設給水設施,棚外設蓄水池,并挖設水溝,保持場地排水暢通。

五、每日必須進行班前班中班后三檢制,其檢查內(nèi)容,①每日班前應檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物,檢查機油、液壓油的油位,各閥門開關(guān)情況,泥漿泵、混合器、管道無堵塞。機身平穩(wěn),安全防護裝置靈敏可靠,確認無誤后方可合閘試車,無異常聲響后,方可正式操作。②班中機手不得擅離崗位,應隨時觀察發(fā)生不正?，F(xiàn)象或異常聲響,根據(jù)情況立即停機或?qū)嚢柘鋬?nèi)的存料打完后停機,拉閘斷電后進行檢查修理。③班后應將機械內(nèi)外刷干凈,場地打掃干凈,管道沖洗干凈,機器和材料用塑料布蓋好,拉閘斷電并鎖好電箱門。

六、泡沫混凝土水泥發(fā)泡機不得超負荷使用,運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌箱內(nèi)扒料,若遇中途停電或泵送系統(tǒng)損壞,必須將料放出,撤下管子,用水沖洗干凈。機械動轉(zhuǎn)中嚴禁將頭或手伸入料箱與機架之間查看或拆換等作業(yè)。

七、關(guān)機程序:

1、關(guān)主泵壓力;

2、關(guān)造泡機;

3、關(guān)攪拌機;

4、關(guān)主機。

第14篇 水泥砼輸送泵操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

3、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應在正確位置。

4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應注滿清水。檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質(zhì)、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機，應檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。

5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求，定時定量潤滑各部位。

6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應完好。

7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。

8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應調(diào)整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。

10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。

11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應措施，防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。

12、氣溫低于0℃時，輸送管道應采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。

13、按要求進行空運轉(zhuǎn)。

14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

l、砼加入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。

2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。

3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查處理。

4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。

5、泵送過程應盡量連續(xù)進行，砼應保持勻質(zhì)。

6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。

7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查及處理。

9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。

10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。

三、作業(yè)后的要求

1、按以下順序停機

(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。

(2)關(guān)掉動力源。

2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。

4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。

5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。

第15篇 散裝水泥車安全操作規(guī)程

一、裝料前，應檢查并清除罐體及出料管道內(nèi)的積灰和結(jié)渣等物；各管道，閥門應啟閉靈活，不得有堵塞、漏氣等現(xiàn)象；各連接部件應牢固可靠，方可進行裝料。

二、在打開裝料口前，應先打開排氣閥，排除罐內(nèi)殘余氣壓。

三、裝料時，應打開料罐內(nèi)料位器開關(guān)，待料位器發(fā)出滿位聲響信號時，應立即停止裝料。

四、裝料完畢，應將裝料口邊緣上堆積的水泥清掃干凈，蓋好進料口蓋，并把插銷插好鎖緊。

五、卸料前，應將車輛停放在平坦的卸料場地，裝好卸料管，關(guān)閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥，打開二次風管并接通壓縮空氣，保證空氣壓縮機在無載情況下起動。

六、在向罐內(nèi)加壓時，應確認卸料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。待罐內(nèi)氣壓達到卸料壓力時，應先稍開二次風嘴閥后再打開卸料閥，并調(diào)節(jié)二次風嘴閥的開度來調(diào)整空氣與水泥的最佳比例。

七、卸料過程中，應觀察壓力表壓力變化情況，如壓力突然上升，而輸氣軟管堵塞，不再出料，應停止送氣并放出管內(nèi)壓氣，然后清除堵塞。

八、卸料作業(yè)時，空氣壓縮機應有專人負責，其它人員不得擅自操作。在進行加壓卸料時，不得改變內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

九、卸料結(jié)束，應打開放氣閥，放盡罐內(nèi)余氣，并關(guān)閉各部閥門。車輛行駛過程中，罐內(nèi)不得有壓力。

十、雨天不得在露天裝卸水泥。應經(jīng)常檢查并確認進料口蓋關(guān)閉嚴實，不得讓水或濕空氣進入罐內(nèi)。