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有哪些
折彎機規(guī)程
折彎機規(guī)程涵蓋了一系列操作、維護和安全規(guī)定，旨在確保設(shè)備高效運行，保障操作人員安全，并維持產(chǎn)品質(zhì)量。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：檢查折彎機的清潔度、潤滑狀況和所有部件的完整性。
2. 操作流程：詳細說明如何正確設(shè)置模具、調(diào)整工作臺和選擇適當(dāng)?shù)恼蹚澖嵌取?
3. 安全措施：規(guī)定在操作過程中必須遵守的安全規(guī)則，如佩戴防護裝備、避免超負荷使用等。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期的檢查、清潔、潤滑和故障排查程序。
5. 應(yīng)急處理：提供在設(shè)備故障或事故情況下應(yīng)采取的緊急措施。
6. 培訓(xùn)要求：規(guī)定操作員必須接受的培訓(xùn)內(nèi)容和合格標準。
7. 記錄管理：要求記錄每次操作、維護和故障修復(fù)的詳細信息。
標準
折彎機規(guī)程的標準應(yīng)當(dāng)基于制造商的建議、行業(yè)最佳實踐和適用的安全法規(guī)。具體包括：
1. 操作標準：遵循設(shè)備手冊的指示，確保每次操作都符合規(guī)定步驟。
2. 安全標準：遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或其他相應(yīng)國家/地區(qū)的安全規(guī)定。
3. 維護標準：按照制造商推薦的時間表進行預(yù)防性維護。
4. 訓(xùn)練標準：確保操作員通過理論和實踐考核，具備操作和應(yīng)急處理能力。
5. 記錄標準：保持記錄的準確性、完整性和及時性，便于追溯和分析。
是什么意思
折彎機規(guī)程的意義在于建立一套規(guī)范化的作業(yè)流程，它不僅指導(dǎo)操作員如何正確、安全地使用設(shè)備，還為管理者提供了監(jiān)控和改進生產(chǎn)效率的依據(jù)。規(guī)程的存在減少了因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、產(chǎn)品缺陷和工傷事故，同時也有助于延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運營。
規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線員工，每個人都需理解和遵守規(guī)程，形成良好的安全文化。規(guī)程也應(yīng)隨著技術(shù)進步和法規(guī)更新而不斷修訂和完善，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。只有這樣，折彎機規(guī)程才能真正發(fā)揮其應(yīng)有的作用，成為企業(yè)生產(chǎn)活動中的有力支撐。
折彎機規(guī)程范文
第1篇 折彎機安全操作規(guī)程培訓(xùn)
操作時要注意以下幾點：
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5．機床工作時，機床后部不允許站人。
6．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
7．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
9．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
10．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
11．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第2篇 折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險源/環(huán)境因素
危險源：送取料過位，電氣漏電，機油泄漏，潤滑油泄漏，腳踏開關(guān)誤踏，光電保護失靈，違章作業(yè)，觸電傷害
環(huán)境因素：用電消耗，材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細檢查對照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時，應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)許可不準開機工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品，對機床各部位認真進行檢查，看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動，安全防護裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機床各潤滑部位進行潤滑，檢查各導(dǎo)軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機床各開關(guān)按鈕是否完好，各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時，要注意觀察周圍人員動態(tài)，尤其是加工大件時更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時注意力集中，不準和人閑談，嚴禁將手伸進上、下模之間。
3.加工小件時不得連車作業(yè)，不得戴手套。
4.多人操作時，應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進退時，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，保持動作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具，要停機進行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時要上緊，防止上模掉落傷人。
7.機床運行過程中，應(yīng)隨時進行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機操作人員不準操作本機床。
~工作后~
工作完畢后，將滑塊停在下死點，關(guān)閉電源。整理好工作場地。
第3篇 液壓折彎機安全操作規(guī)程
1.開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。
2.設(shè)備啟動后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進行操作。
3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行
4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴禁超厚折壓。
5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。
6. 操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。
7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應(yīng)立即停機。嚴禁設(shè)備帶病強行作業(yè)。
8.排除故障或檢修時，應(yīng)先切斷電源，在折彎機處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴禁設(shè)備在運行中檢修。
9.工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
第4篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程
一、 檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。
二、 在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。
三、 啟動設(shè)備,將設(shè)備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。
五、 進行雙機聯(lián)動時,所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。
七、 試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。
十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。
第5篇 數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第6篇 數(shù)控折彎機工操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第7篇 板料折彎機安全操作規(guī)程
1.機器必須專人負責(zé)維護使用，使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機械擋塊上時，切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時，偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機器事業(yè)完畢后，切斷電源。
第8篇 剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關(guān)掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第9篇 折彎機:安全規(guī)程
1、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？??？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。
11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源。
第10篇 板料折彎機操作規(guī)程
1.機器必須專人負責(zé)維護使用,使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機械擋塊上時,切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動,必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時,偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應(yīng)立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機器事業(yè)完畢后,切斷電源。
第11篇 液壓折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎機必須有專人負責(zé),操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應(yīng)在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。
3.16 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。
3.19 關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
第12篇 液壓板料折彎機操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油質(zhì)油量是否符合要求。
c.檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
d.檢查上下模的重合度和緊固性能;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。
e.設(shè)備啟動空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,一切正常后方可工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。
c.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
d.及時清理模具上的氧化皮及其異物,保證模具精度。
e.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。
f.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
3、工作后
a.上滑板一定要置于上部頂點,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第13篇 數(shù)控折彎機設(shè)備操作規(guī)程
數(shù)控折彎機操作規(guī)程
1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機床的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2 電源打開啟動電機時,應(yīng)注意機床是否正常,有無異常聲音。
3 將機床轉(zhuǎn)入自動,然后調(diào)出程序,按工作鍵,使機床各軸自動歸零。
4 工作中一定要將定位檔塊調(diào)整到合理位置。
5 在折彎過程中應(yīng)將畫面調(diào)出有加工形狀的圖形畫面,以便參考。
6 輸入的模具號和材料號一定要準確。
7 機床上的一些性能參數(shù)禁止輸入修改。
8 工作中應(yīng)隨時注意上、下模具的緊固螺釘是否擰緊,有無松動。
9 更換上、下模具時,加潤滑油時,必須使機床處于斷電靜止?fàn)顟B(tài)。
10 在工作中嚴禁用手觸摸模具或伸到上下模之間。
11 嚴禁隨意按一些按鈕或輸入一些不明確指令。
12 工作結(jié)束時,一定要將上、下模具合口,并將急停開關(guān)按下切斷電源。
13 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。
14 非本機操作人員禁止使用該設(shè)備。
15 發(fā)生意外情況應(yīng)及時通知有關(guān)人員。
第14篇 折彎機（液壓機械）安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5 認真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當(dāng)油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。
6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
8板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
10 加工小件時,不得戴手套。
11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。
13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。
14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
第15篇 折彎機工安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時檢查滑枕與下臺面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。
3、嚴格遵守折彎機使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。
4、認真按板料折彎機條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。
5、折邊長度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護。
6、工作時要精神集中,不準閑談。
7、任何時候不準在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。
8、折彎機周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。
9、離開機床時要停機,切斷電源。
10、要有專人負責(zé),并按說明書要求維護設(shè)備。
