有哪些
空壓機規(guī)程涵蓋了多個方面，主要包括設(shè)備的安裝、操作、維護(hù)、故障處理和安全規(guī)定。以下是這些規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 安裝規(guī)程：確?？諌簷C在合適的環(huán)境中安裝，考慮通風(fēng)、穩(wěn)定性和電氣連接的安全性。
2. 操作規(guī)程：詳細(xì)說明開機、運行、停機的步驟，以及如何調(diào)整壓力、流量等參數(shù)。
3. 維護(hù)規(guī)程：包括定期保養(yǎng)、清潔、潤滑和部件更換的規(guī)定，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
4. 故障處理規(guī)程：列出常見故障的癥狀、原因及解決辦法，指導(dǎo)操作人員快速響應(yīng)。
5. 安全規(guī)程：強調(diào)操作人員的安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)裝備，避免觸電、高溫燙傷等風(fēng)險。
標(biāo)準(zhǔn)
空壓機規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)行業(yè)規(guī)范、制造商的使用手冊和企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。以下是一些關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)：
1. iso 1217：壓縮空氣 - 空壓機的能效評定，規(guī)定了能效測試方法和標(biāo)簽要求。
2. osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）標(biāo)準(zhǔn)：確保工作場所的安全，包括電氣安全、噪聲控制等。
3. 制造商手冊：提供設(shè)備的具體操作、維護(hù)和故障處理指南，是規(guī)程制定的重要參考。
4. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)自身生產(chǎn)環(huán)境和安全需求，定制更加具體的規(guī)程，如定期檢查頻率、操作人員培訓(xùn)要求等。
是什么意思
空壓機規(guī)程的意義在于確保設(shè)備的高效、安全運行，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命，并保障員工的生命安全。這意味著：
1. 設(shè)備效率：通過正確的操作和維護(hù)，空壓機可以達(dá)到最佳性能，減少能源浪費。
2. 安全保障：規(guī)程明確了操作中的安全規(guī)范，防止因誤操作導(dǎo)致的事故。
3. 預(yù)防性維護(hù)：定期的檢查和保養(yǎng)有助于發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免設(shè)備突然停機造成的生產(chǎn)中斷。
4. 員工培訓(xùn)：規(guī)程為員工提供了明確的操作指南，提升他們的技能和責(zé)任感，降低人為錯誤。
5. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
空壓機規(guī)程是企業(yè)管理的重要組成部分，它將專業(yè)知識與實踐經(jīng)驗相結(jié)合，為企業(yè)的正常運營提供了堅實的基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
空壓機規(guī)程范文
第1篇 螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 空壓機工必須熟悉空壓機構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機的維護(hù)保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。
2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。
5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機器附近的一切無關(guān)物品。
6、 合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。
7、 將機組空氣排出閥打開。
8、 空壓機進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機進(jìn)入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)
9、 需要停機時,按下停機按扭;或?qū)嵭惺謩油C,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負(fù)荷。)
第2篇 電動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、起動前檢查
1)檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。
2) 檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。
3)電機附近不準(zhǔn)準(zhǔn)放易燃、易爆品。
3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
2、運轉(zhuǎn)中注意事項
1) 機械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風(fēng)機進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn).
2) 正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。
3) 檢查電機溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.
5) 運行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。
第3篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、啟機前的檢查與準(zhǔn)備
1、檢查確認(rèn)壓縮機與電機聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機接地良好；
2、檢查確認(rèn)壓縮機的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程導(dǎo)通正確；
3、檢查安全閥、壓力表完好正常；
4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油位應(yīng)在加油塞的位置；
5、空壓機控制面扳工作指示正常；
6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動壓力0.65mpa，最高停機壓力1.0mpa，在進(jìn)氣控制器里面裝一些機油（灌入量為大約1/4公升壓縮機機油）。
二、啟機操作
1、開空壓機排氣出口閥，正確導(dǎo)通流程；
2、按下啟動按鈕；
2、觀察空壓機運行狀況，有無異響或異常振動；
3、1小時排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運行自行切換情況；
4、及時做好空壓機運行記錄；
三、正常停機操作
1、按下“stop”卸載停機按鈕，壓縮機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒后，壓縮機停機；如果壓縮機在卸載運行中按下“stop”按鈕，壓縮機立即停機；
2、關(guān)閉壓縮機出口閥門；
3、做好記錄；
四、緊急停機操作
如果機組出現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)采取緊急停車措施；
1、按下緊急停機按鈕，空壓機立即停機；
2、切斷總電源，關(guān)閉壓縮機出口閥門。
第4篇 安全單螺桿空壓機日常維護(hù)規(guī)程
單螺桿空壓機日常維護(hù)
機器的正確操作方式和日常維護(hù)是確?？諌簷C安全運轉(zhuǎn)和使用壽命的關(guān)鍵,希望用戶以最佳的工作態(tài)度加以重視,認(rèn)真做好每項工作。 一、開機前應(yīng)檢查機器有無漏油現(xiàn)象。 二、每日開機時應(yīng)先點動啟動按鈕1~2次,每次啟動時間在5秒內(nèi),即在星三角轉(zhuǎn)換前停機,同時觀察油位是否下降,確認(rèn)溫度沒有快速上升,即可正常開機。 三、開機后應(yīng)該注意溫度變化,溫升不應(yīng)太快,開機十分種后,機器溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。(最佳溫度70—85oc) 四、正常開機十分鐘后,應(yīng)觀察油位是否在二紅線之間,最好在上紅線,但不能低于下紅線。如油位過低,應(yīng)及時補充加油,(加油時先停機5分鐘,確認(rèn)沒有壓力,方可加油)。 五、開機后觀察儀表指示燈是否正常,壓力是否正常,是否有異常聲響,如有異常聲響,應(yīng)按緊急停機按鈕,停機進(jìn)行檢查。 六、停機應(yīng)按停機按鈕,卸載延時后停機,(切記,正常停機嚴(yán)禁按緊急停機按鈕,否則會造成機器嚴(yán)重?fù)p壞) 七、每日應(yīng)清洗外表灰塵,記錄油位、溫度、運行時間、氣壓變化,以后檢修時作參考。 八、散熱器:分為(風(fēng)冷機和水冷機兩種機型),氣體所產(chǎn)生的熱量由潤滑油帶到散熱器進(jìn)行降溫處理?？諌簷C長期在高溫下運行,會嚴(yán)重影響機器的排氣量及使用壽命,必須至少每月一次。多塵環(huán)境,每月二次清洗散熱器及箱體兩邊通風(fēng)絲網(wǎng),以保證散熱效果(用高壓氣槍吹塵,如有油垢,還需用清潔劑清洗散熱器外表面) 九、空氣濾清器:是對工作環(huán)境的空氣進(jìn)行過濾的裝置,以防止空氣中的塵埃進(jìn)入空壓機而影響機器工作性能和使用壽命。空氣濾芯要定期清洗(每月一次用高壓氣槍吹塵)如發(fā)現(xiàn)穿孔或嚴(yán)重堵塞要及時更換(注意:先停機后拆卸,防止其它物品吸入損壞機器) 十、油過濾器:經(jīng)冷卻降溫后的潤滑油進(jìn)入主機之前,再進(jìn)行一次精細(xì)的過濾,將油路系統(tǒng)中的微細(xì)塵埃阻隔在噴入主機之前,以防損傷主機。機器在運行中或卸載后,運行溫度快速上升或油濾堵塞報警燈亮,須更換油濾芯(注意:新油濾芯要先加滿油再裝上,以防主機缺油燒壞) 十一、油氣分離芯:主機壓縮的氣體和潤滑油混合,經(jīng)油氣分離器分離后,還有細(xì)小油微粒再進(jìn)行精細(xì)分離,以確保供氣質(zhì)量。以5000小時要定期更換(由本公司派技術(shù)人員更換),視工作環(huán)境與供氣質(zhì)量可延時。 十二、空壓機專用油:專用油的牌號與質(zhì)量對單螺桿空壓機的使用性能和壽命至關(guān)重要,嚴(yán)重時可對主機及油路系統(tǒng)造成破壞,本公司可提供符合要求的合格專用油,新機500—1000小時更換,以后每2000小時更換一次,同時更換油濾芯(視工作環(huán)境而定),如未按規(guī)定使用其它牌號專用機油致使機器出現(xiàn)故障,本公司概不負(fù)責(zé)。(注意:換油后必須按第(二)條操作開機) 十三、電動機:應(yīng)定期加潤滑油,每周期運轉(zhuǎn)2000小時。 十四、皮帶:新機運行300小時調(diào)整,以后每1500小時檢查并調(diào)整。 單螺桿空壓機常見故障及簡單排除方法 一、電機故障:是檢測輸入電源是否合格,起到保護(hù)電機及電器控制元件安全工作(如:電路相序反向或缺相,電壓高低波動大,三相不平衡等,即報警自動停機) 1、檢查輸入電源開關(guān)是否匹配及接線觸點有否松動。 2、檢查電源三相電壓是否正常,電路反向或缺相,相序保護(hù)器是否正常工作及更換保險絲。 3、檢查機器是否接獨立地線,不能接零線 二、馬達(dá)過載:是熱繼電器為了保護(hù)電機而設(shè)定電流范圍,出現(xiàn)馬達(dá)過載是熱繼電器動作(彈出),首先檢查電流是否過大及因設(shè)定電流范圍是否符合要求,排除后按下熱繼電器藍(lán)色復(fù)位桿即可。 三、油溫過高:是運行溫度超過溫度控制器設(shè)定范圍。檢查環(huán)境是否不通風(fēng)造成油溫過高,散熱器通風(fēng)不暢或油路循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞。 1、增加空壓機房通風(fēng)或裝接導(dǎo)風(fēng)管,將熱量排出室外,降低室內(nèi)溫度。 2、用高壓氣槍吹掃散熱器灰塵及箱體兩邊吸氣濾網(wǎng)。 3、更換機油過濾器。 4、水冷機組要降低進(jìn)水溫度,增加水流量。 5、溫度控制器故障或傳感器斷線損壞而誤報油溫過高,需更換。 6、開機前高溫報警,無法啟動,環(huán)境溫度低于0oc,需環(huán)境升溫。 四、機器運行不排氣或達(dá)不到額定排氣量 1、卸荷閥進(jìn)氣口空氣濾芯堵塞,用高壓氣槍清掃或更換空氣過濾器。 2、放氣閥彈簧或膜片損壞,需更換。 3、檢查壓力控制器是否失靈,修復(fù)或更換。 4、卸荷閥未完全開啟,檢查油氣分離器與卸荷閥之間的控制管路有否泄漏。 5、檢查各用氣管路是否泄漏。 五、機器在運行中經(jīng)常自動停機而沒有報警指示 1、檢查輸入電源各連接部位有否接觸不良而造成瞬間失電,擰緊所有接線螺絲。 2、檢查輸入電源因外部影響使電壓超高或瞬間三相電壓不平衡,而使相序保護(hù)器動作,需提高輸入電源質(zhì)量。 出現(xiàn)故障顯示,機器自動停機報警,排除故障后,按儀表板急停開關(guān),再旋轉(zhuǎn)復(fù)位延時后即可開機。
第5篇 空壓機司機操作規(guī)程
一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。
二、司機經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。
三、啟動前檢查工作
1、檢查壓風(fēng)機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng),油質(zhì)是否合格。
3、檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進(jìn)水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護(hù)裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。
5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護(hù)是否可靠。
6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。
7、盤車1-2圈,仔細(xì)觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。
8、全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動壓風(fēng)機。
四、起動壓風(fēng)機
1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進(jìn)行。
2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動。
3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。
4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進(jìn)入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達(dá)到正常運行。
5、啟動鼠籠式電機時,采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。
6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)。
五、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。
2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。
3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。
4、注意各部位的溫度情況:
(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;
(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;
(3)冷卻水進(jìn)水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
(3)曲軸箱油溫不超過60℃;
(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。
5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。
6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。
8、各種保護(hù)裝置是否工作正常。
9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。
六、壓風(fēng)機在正常運行中有下列情況之一時,應(yīng)立即停車檢查修理
1、安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車。
2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。
3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。
4、電動機電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。
5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。
6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。
7、壓風(fēng)機或電動機有異響和發(fā)生震動。
8、壓風(fēng)機嚴(yán)重漏油漏水漏氣。
9、壓風(fēng)機一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。
七、停機
1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路;
2、停止電動機;
3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位置。
4、待壓風(fēng)機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。
第6篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
一、 操作程序及注意事項
1、打開空氣出口開關(guān)。
2、接上電源，啟動馬達(dá)。
3、檢查運轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。
6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達(dá)設(shè)定壓力時，電源自動切斷，釋氣閥釋氣，壓力降到壓差以下時，自動重新運轉(zhuǎn)。
8、停機后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。
9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電，勿必切斷電源以保安全。
二、維護(hù)與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)（是否漏氣）、螺絲螺母（是否松動）
2、 清潔空壓機外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。
2、 更換進(jìn)氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座（清除積碳）、氣缸及活塞（是否磨損）。
編制： 審批：
日期：2015.01.31 日期：2015.01.31
第7篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。
2、機器運行時，應(yīng)緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進(jìn)行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。
4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。
5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。
6、壓縮機內(nèi)電機、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機前，必須打開排油閥排除機體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當(dāng)氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應(yīng)在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。
11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認(rèn)壓縮機內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。
第8篇 空壓機工安全操作規(guī)程
1．合理使用勞動防護(hù)用品。憑證操作設(shè)備。
2．堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和外來人員出入登記制度。機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
3．開車前檢查防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
4．檢查各處潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。
6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。
7．在檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管里。
8．用柴油清冼過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。
9．機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
10．在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。
11．水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行。
12．經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
13．工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
第9篇 空壓機工段安全規(guī)程
1、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)同意,非崗位人員不得進(jìn)入本工段(檢修人員除外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,女工必須把長頭盤在帽子里。
3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)會客,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進(jìn)行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施,比批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
5、各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前應(yīng)放好防護(hù)罩,嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準(zhǔn)用濕布擦抹電機,嚴(yán)禁水滴入電機內(nèi)。
6、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
7、機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機通風(fēng)口。
8、各備用設(shè)備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。
9、開車前應(yīng)檢查壓力表、安全閥、排污閥等安全裝置是否完好靈活,開車時嚴(yán)禁急劇開、關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
10、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。
11、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災(zāi)。
12、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
13、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
第10篇 電動空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作使用者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、性能、構(gòu)造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。
2、 開機前,檢查機械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應(yīng)靈活,各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好,各操作手柄應(yīng)在正確位置。
3、 起動電機前,由電工檢查電機以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。
4、 檢查潤滑機油是否足夠,機油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。
5、 空壓機必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負(fù)荷。正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時給予調(diào)整。
6、 電機在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。
7、 正常停機,應(yīng)先卸去負(fù)荷,空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截斷電機主電源,并鎖好開關(guān)箱,停機10日以上時,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。
8、 隨時確保電機及附屬電氣設(shè)備,注意防受潮,電線路應(yīng)避免受到損壞。
9、 作業(yè)結(jié)束,應(yīng)整理電纜,清潔機器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。
第11篇 非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第12篇 電動空壓機安全操作規(guī)程
一、啟動前檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。
二、檢查傳動帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。
三、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。
四、機械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風(fēng)機進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
五、正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。
六、檢查電機工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
七、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。
八、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動機或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。
九、正常停車,應(yīng)先卸去負(fù)荷,再關(guān)閉電動機電源
十、保護(hù)好電動機和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。
十一、做好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易然、易爆物品。
第13篇 vf-9/7-kb型空壓機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油位、油路是否正常,油質(zhì)是否合格;
1.3 檢查儀表指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.4 檢查中間冷卻器是否完好;
1.5 檢查開關(guān)是否完好,有無失爆;
1.6 盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
2.開車
合上開關(guān)手把,按下起動按鈕,電機逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車
3.1 按下停止按鈕,空壓機停止運轉(zhuǎn);
3.2 放空儲氣罐,然后切斷電源(將開關(guān)手把打在零位并閉鎖)。
4.緊急停車
4.1 起動時油壓表不顯示壓力,正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲;
4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;
4.4 安全閥失靈;
4.5 電機電流或溫升超過允許值;
4.6 連接松動、漏氣、漏油;
5.運行安全的注意事項
5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
5.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750c,排氣溫度不超過1600c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值;
5.4 潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應(yīng)良好;
5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次;
5.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象;
5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
5.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;
5.7.2 某部位溫度超限;
5.7.3 突然發(fā)生機械震動、有異響;
5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味;
5.7.5 壓風(fēng)機嚴(yán)重漏氣、漏油;
5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足;
5.7.7 其他緊急故障;
5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運行:
5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈;
5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
第14篇 空壓機職業(yè)健康操作規(guī)程
1、開車前準(zhǔn)備工作
(1)開車前要佩戴好防護(hù)用品,必須戴好耳塞。
(2)開關(guān)柜或操作臺信號燈指示應(yīng)在起動狀態(tài),油壓表指示正常,其它儀表指針在零位。
(3)檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活可靠。
(4)打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。
(5)檢查電動機軸承、機身油箱和注油器的油標(biāo),油位應(yīng)在2/3處。
(6)搖動注油器向氣缸注油。
(7)檢查冷卻水池水位是否正常,水質(zhì)是否清潔,各部水門位置必須正確。
(8)檢查斷水、斷油等保護(hù)裝置是否可靠。
2、起動空壓機
(1)起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。
(2)壓力調(diào)節(jié)器放在卸荷位置(或打開高壓排風(fēng)管旁路風(fēng)門)。
(3)操作開關(guān)合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。
(4)采用同步電機的,應(yīng)立即高調(diào)整勵磁電流到規(guī)定數(shù)值。
(5)壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置(或關(guān)閉高壓排風(fēng)管旁路風(fēng)門)。
3、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項
(1)電氣儀表指示是否正常。
(2)傾聽機器各部工作音響有無變化。
(3)檢查壓力:一級氣缸0.24兆帕,二級氣缸0,8兆帕,回風(fēng)(卸荷)壓力不超過規(guī)定值。
(4)檢查排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
(5)檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定數(shù)值:
電動機不超過室溫60℃,電機滑動軸承60℃,油箱60℃,主軸承65℃。
(6)檢查潤滑情況:
電動機軸承油圈轉(zhuǎn)動靈活,帶油正常;齒輪泵壓力不小于0.1兆帕,注油器滴油正常。
(7)冷卻水量充足,不許中斷。
(8)運轉(zhuǎn)中禁止靠近轉(zhuǎn)動部分。
4、停運
(1)風(fēng)門調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置(或打開旁路放風(fēng)門)。
(2)斷開操作開關(guān),停止電動機。
(3)待機身冷卻后再停止水泵。
(4)如長期停運,應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。
(5)停機檢修時在開關(guān)柜上要掛“檢修警示牌”。
5、其它
(1)操作高壓開關(guān)必須戴絕緣手套,穿絕緣靴站在絕緣板上。
(2)空壓機的壓力表、安全閥等如有損壞或失靈,禁止開動。壓力表、安全閥等必須按規(guī)定周期進(jìn)行整定校驗。
(3)空壓機油必須經(jīng)試驗合格后才準(zhǔn)使用。
(4)風(fēng)包、濾油器、風(fēng)包釋壓閥等必須按規(guī)定進(jìn)行清洗或試驗。
第15篇 空壓機安全操作規(guī)程
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準(zhǔn)備
（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。
（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。
（3）開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。
（7）為了減輕啟動時的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。
（8）打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機進(jìn)入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
（2）空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
3 運行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。
（4）冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。
（7）經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。
（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。
（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。
（12）每小時巡記錄1次運行情況，保持設(shè)備周圍清潔。
（13）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。
4 正常停車
（1）關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關(guān)斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。
（3）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。
（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術(shù)
（1）壓縮機進(jìn)、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查鑒定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進(jìn)行1次清洗工作。
（4）壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。
（5）經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。
