- 目錄
有哪些
動平衡規(guī)程是指在機械設備運行中，為減少振動、提高設備效率和延長壽命而進行的一系列操作步驟。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在進行動平衡前，需要對設備進行全面檢查，確保其機械部件無明顯損壞或異常。
2. 初始平衡：確定設備在未經(jīng)過動平衡校正時的不平衡狀態(tài)。
3. 不平衡量測定：通過專用儀器測量設備在運轉(zhuǎn)時的不平衡量，通常以重量或力矩表示。
4. 校正位置確定：根據(jù)測量結(jié)果，確定需要添加或減少質(zhì)量的位置。
5. 質(zhì)量調(diào)整：在確定的位置上增減質(zhì)量，以達到平衡。
6. 再次測試：調(diào)整后，重新測量設備的不平衡量，如果仍然存在不平衡，重復上述步驟。
7. 驗收標準：當設備的不平衡量降低到允許范圍內(nèi)，動平衡過程結(jié)束。
標準
動平衡的標準通常依據(jù)國際標準iso 1940或行業(yè)特定標準執(zhí)行。這些標準規(guī)定了允許的最大不平衡量，它與設備的類型、速度和尺寸有關(guān)。例如：
- g值：這是衡量不平衡的重要指標，表示每單位速度下的不平衡質(zhì)量。一般而言，g值越低，設備運行越平穩(wěn)。
- 振動級別：設備運行時的振動幅度也有嚴格限制，通常以微米/根均方（um/rms）為單位。
- 轉(zhuǎn)速：不同轉(zhuǎn)速下的動平衡要求不同，高速設備可能需要更嚴格的平衡標準。
- 穩(wěn)定性：設備在長時間運行后，平衡狀態(tài)應保持穩(wěn)定，不允許有顯著變化。
是什么意思
動平衡規(guī)程的意義在于提升設備的運行效率和可靠性，減少因不平衡引起的振動和磨損，從而延長設備壽命，降低維護成本。不平衡可能導致設備運行不穩(wěn)，產(chǎn)生噪音，甚至引發(fā)嚴重事故。通過精確的動平衡操作，可以確保設備在高速旋轉(zhuǎn)下仍能保持良好的工作狀態(tài)，這對于工業(yè)生產(chǎn)、航空航天、汽車制造等領域的精密設備尤其重要。
在實際操作中，動平衡規(guī)程不僅涉及理論知識，還需要技術(shù)人員具備實踐經(jīng)驗，能夠準確判斷和處理各種情況。企業(yè)應定期對設備進行動平衡檢查和維護，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)，以保障生產(chǎn)安全和效率。
動平衡規(guī)程范文
第1篇 輥類動平衡機作業(yè)安全規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，戴好防護眼鏡，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)；
2、動平衡機作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作；
3、設備危險區(qū)域，必須做好安全防范措施，設置警戒線，設置警示牌，非作業(yè)人員禁止靠近、逗留在危險區(qū)域內(nèi)；
4、必須確保輥類工件裝卡牢固后，方可低速緩慢啟動動平衡機，確認無異常后方可升速；
5、設備投入運轉(zhuǎn)前，確認無人員在危險區(qū)域，檢查所有夾緊裝置、工件支承部件、調(diào)速器旋鈕歸零、變速箱檔位在空擋等均已完善無誤后，方可啟動設備；
6、動平衡機的轉(zhuǎn)速和負載按說明書規(guī)定參數(shù)選擇，嚴禁超過動平衡機規(guī)定載荷；
7、動平衡機在未停穩(wěn)靜止時，嚴禁靠近或進行不平衡量加重校正作業(yè)；
8、在進行平衡校正時，若未知工件的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，試加配重后，再提升速度來檢測不平衡量；
9、發(fā)現(xiàn)設備運行異常、速度不穩(wěn)定、振動劇烈、測量裝置誤差或可能導致人員傷害及財產(chǎn)損失應立即停止運轉(zhuǎn)，通知專業(yè)維修人員檢查維修；
10、不平衡量確定以后，配重鐵安裝應安全可靠，避免脫落；
11、設備長時間不用，床身、滾輪應維護潤滑保養(yǎng)，并用干凈的布遮蓋，防止生銹腐蝕。
12、作業(yè)完成后，關(guān)閉磨床電源，清理機床及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第2篇 離心式車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈試驗前應檢查輪胎:輪胎氣壓應符合規(guī)定,胎面應無水、油、泥、嵌石等雜物。
⒉試驗前應根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
⒊試驗前應檢查平衡機工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護罩是否完好、有效。驅(qū)動電機的開關(guān)是否靈敏、有效。
⒋安裝車輪后應再次檢查并確認車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應及時合上安全防護罩。
⒌只有在各項輪胎參數(shù)輸入、防護罩完全合上的狀態(tài)下,才可操作驅(qū)動電機開關(guān)。
⒍在進行車輪不平衡量測試時,不允許有人站在車輪旋轉(zhuǎn)方向的區(qū)域內(nèi)。
⒎在加、減車輪不平衡量(鉛塊)進行復檢時,一定要注意及時合上安全護罩。
第3篇 離車式車輪動平衡機操作規(guī)程
一、試驗前應檢查輪胎:輪胎氣壓應符合規(guī)定,胎面應無水、油、泥、嵌石等雜物。
二、試驗前應根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
三、試驗前應檢查平衡機工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護罩是否完好、有效。驅(qū)動電機是否靈敏、有效。
四、安裝車輪后應再次檢查并確認車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應及時合上安全防護罩
第4篇 動平衡機安全操作規(guī)程
1、每一個和機器一起工作的人都應熟悉技術(shù)資料的內(nèi)容。操作者必須熟悉掌握安全守則，本工種專業(yè)技術(shù)及操作規(guī)程，并在工作中嚴格遵守執(zhí)行，工作前必須按設備“巡回檢查內(nèi)容”檢查設備，并按潤滑圖規(guī)定注油。六西格瑪品質(zhì)論壇
2、操作者應充分認識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除。
3、有充分的個人保護措施，用加重進行不平?量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。
4、在機器操作過程中，任何人不可以停留在危險區(qū)內(nèi)。只有經(jīng)適當指導過的人員才可以停留在機器的工作區(qū)內(nèi)。
5、在平?操作時，未知轉(zhuǎn)子的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。
6、核實定期定標機器的資料。發(fā)現(xiàn)設備運行異常如高消耗、速度不穩(wěn)定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯，可能會直接或間接的導致人員傷害或財產(chǎn)損失應立即關(guān)掉機器，通知負責的保養(yǎng)或維修人員。
巡回檢查內(nèi)容：機器在打開主開關(guān)和控制電壓之前檢查所有人員都離開了機器的危險區(qū)域，所有部件固定，正確設置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配；保護和安全裝置已經(jīng)安裝到位；關(guān)閉安全區(qū)之前，確認所有人都已經(jīng)離開；所有的平?及不平?校正螺紋和驅(qū)動裝置已經(jīng)牢固安裝；皮帶和驅(qū)動已經(jīng)正確張緊并沒有老化現(xiàn)象；在調(diào)速驅(qū)動的情況下，不要超過預期轉(zhuǎn)速；機器的轉(zhuǎn)速和負載按照規(guī)定參數(shù)選擇，不允許過載；壓縮空氣管道，潤滑和液壓油沒有泄漏，管道接頭松動，磨擦點危險情況；所有電纜都要充分絕緣并完整。
第5篇 動平衡機床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求，定人、定機憑操作證操作設備，嚴禁超負荷使用設備。
2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設備，認真執(zhí)行設備“一保計劃”。
3、操作者必須按設備“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定時、定量、定人）要求搞好設備的潤滑。開車前各轉(zhuǎn)動部位注油。先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。試運轉(zhuǎn)時要注意安全。
4、禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴禁在機床上敲擊工件。
5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應及時停車檢查。去重時應將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴禁在機床上去重。
6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。
7、下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。
第6篇 輪胎動平衡安全操作規(guī)程
1、安裝輪胎時,首先將彈簧和選擇好與被平衡車輪鋼內(nèi)孔相對的椎體裝到匹配器上,再將車輪裝到椎體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊。
2、操作時嚴格按照規(guī)定程序進行操作一定要注意保護匹配器及軸部,裝卸輪胎時要輕拿輕放。
3、用卡規(guī)測量鋼圈到機箱的距離旋轉(zhuǎn)對立的旋鈕使其對應于測量值。
4、打開機箱前右上方的電源開關(guān),當顯示板顯示gb—10后可按下start鍵,此時平衡采樣開始,傳動部分帶動車輪旋轉(zhuǎn)自動停穩(wěn)后,其結(jié)果顯示在顯示板上。
5、用手緩慢轉(zhuǎn)動車輪其不平衡位置字符a或v會移動如測量結(jié)果出現(xiàn)“點陣符”同時會聽到制動的聲音,既停止轉(zhuǎn)動車輪,這是垂直于軸線上的外側(cè)鋼圈位置,既是外側(cè)應配重的位置,同樣方法對于左側(cè),找出相對應配重的平衡位置,先在失重大的一側(cè)進行平衡。
6、經(jīng)過幾次的配重,當不平衡大于5克時顯示ok說明已達到滿意效果。
7、試驗結(jié)束時,關(guān)閉電源。
第7篇 車輪動平衡機:操作規(guī)程
1.嚴格定期檢查維護輪胎動平衡;
2.輪胎動平衡前應將輪胎清洗干凈;
3.安裝輪胎時應該卡位準確,并且施加合理扭矩;
4.動平衡機運轉(zhuǎn)時,輪胎運轉(zhuǎn)方向側(cè)不得站有任何人員;
5.準備好輪胎動平衡的有關(guān)鉛塊、夾子、錘子、膠水等;
6.按照標準的技術(shù)參數(shù)進行動平衡試驗。
第8篇 動平衡操作規(guī)程
湖南中天龍舟農(nóng)機有限公司
動平衡機安全操作規(guī)程
1.操作前檢查設備、電氣是否正常,防護裝置是否齊全,并加注潤滑油,空轉(zhuǎn)試車。
2.吊裝工件要平穩(wěn)地放在機床架上,夾持牢固,擦凈油污。
3.平衡塊要緊固牢靠,不能有松動現(xiàn)象。要有防止工件跳出的保險裝置。運轉(zhuǎn)時,操作人員要站在側(cè)面不準接觸轉(zhuǎn)動部分。
4.剎車時不準用手剎轉(zhuǎn)子,測量和加平衡塊時必須待轉(zhuǎn)動停止,方準進行,并要防止工件掛碰。機架上禁止放一切東西。
5.使用手持電動工具時,要按手用電動工具安全操作規(guī)程進行。
6.工作完畢,切斷電源,清理工作現(xiàn)場。
湖南中天龍舟農(nóng)機有限公司
動平衡試驗操作步驟
一、準備工作
1、清除轉(zhuǎn)子上所有污垢,檢查轉(zhuǎn)子有無松動或裂紋現(xiàn)象。
2、更換件或修復件動平衡試驗前先進行靜平衡試驗。
3、根據(jù)轉(zhuǎn)子工作狀態(tài)確定支承位置。
4、用標準轉(zhuǎn)子校驗動平衡機精度應符合要求。
5、設計制造轉(zhuǎn)子與平衡機萬向節(jié)間的聯(lián)軸器
二、 轉(zhuǎn)子吊裝就位
1、制定吊裝方案,保證轉(zhuǎn)子吊裝安全。
2、吊裝前,認真檢查鋼絲繩有無缺陷,承受重量與轉(zhuǎn)子重量要匹配,并且有一定的安全系數(shù)。
3、轉(zhuǎn)子與平衡機接觸時應避免沖擊,防止損壞傳感器。
4、用百分表測量聯(lián)軸器其晃動,要求小于0.03毫米。否則,重新加工聯(lián)軸器。
5、擰緊支架螺栓。
6、關(guān)上保險外支架和保護罩
三、動平衡試驗
1、啟動電機,使轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)。
2、根據(jù)電測箱顯示的位置和不平衡量配重,1號和2號位不平衡量不得大于5g(6。3級)。
3、測量次數(shù)為3次。
第9篇 輪胎動平衡機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。
2. 輪胎裝卸時應防止碰撞平衡機體。
3. 輪胎平衡機開機前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運轉(zhuǎn)時輪胎脫出。
4. 輪胎平衡機開機前，應仔細清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
5. 輪胎平衡機在運轉(zhuǎn)過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)部位，在輪胎旋轉(zhuǎn)徑向兩側(cè)均嚴禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。
6. 輪胎平衡機在使用過程中，必須確認輪胎完全停止旋轉(zhuǎn)后才能打開防護罩，完全停止轉(zhuǎn)動才能接觸輪胎。
7. 在工作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，必須立刻停機檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機。
8. 鑲嵌平衡塊時，應確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。
9. 設備長時間不用，每周至少轉(zhuǎn)動兩次，開關(guān)柜內(nèi)應放置并及時更換防潮材料，起動電動機前應從開關(guān)柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機。
10.每天工作結(jié)束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。
第10篇 車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈車輪動平衡機應安裝平衡,選擇相應的電源,并連接電源。
⒉根據(jù)輪胎和鋼圈的型號,選擇相應的法蘭,并輸入相應的數(shù)據(jù)。
⒊輪胎必須安裝穩(wěn)固,然后放下保護蓋,觀察輪胎是否平衡運轉(zhuǎn),如運轉(zhuǎn)異常,必須重新安裝。
⒋等發(fā)光顯示后,開起保護蓋,根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù),選擇并安裝相應的平衡塊,平衡塊必須安裝牢固。
⒌放下保護蓋,再進行復檢,直至平衡在10克以下。
⒍操作結(jié)束后,必須保持設備整潔,應切斷電源。
第11篇 曲軸動平衡機操作規(guī)程
一、曲軸動平衡機應由專人保管使用,操作者應了解該機器的結(jié)構(gòu)原理、操作方法及維護知識;
二、動平衡機應經(jīng)常保持整潔,不涂漆部分應涂油保護;
三、動平衡機應處于安靜環(huán)境,周圍應避免可能影響校驗工作的振源;
四、只有在聯(lián)軸節(jié)完全伸出車頭同工作物聯(lián)接可以運轉(zhuǎn)后,才可能起動;
五、電箱應避免振動,防止受潮,干燥劑失效后應給予更換;
六、電箱送電15分鐘后,再校核各電表零位;
七、記憶極中的場效應管焊接時,電烙鐵外殼必須良好接地,最好切斷電烙鐵電源;
八、操作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停機檢查排除;
九、工作完畢,切斷電源,擦試機床,罩上防塵罩。
第12篇 傳動軸動平衡試驗機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓合格后方可進行操作，并按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2. 檢查設備各導線的聯(lián)結(jié)是否穩(wěn)定可靠，各按鍵開關(guān)是否完好，示值是否穩(wěn)定。
3. 清潔工件及聯(lián)接盤，按工件的聯(lián)接尺寸選定接頭或聯(lián)接法蘭，并安裝在兩支架上。
4. 調(diào)整好兩支架距離，將工件與聯(lián)接頭或聯(lián)接法蘭聯(lián)接好并緊固，緊固兩支架。
5. 安裝傳動軸前檢查法蘭盤對位安裝情況，如果錯位，應退出重新組裝。
6. 試驗前檢查傳動軸軸承，如果發(fā)卡，直接報廢。
7. 開車試運轉(zhuǎn)，確認無誤后再開始工作。
8. 工作時，必須嚴格按照動平衡測試儀使用說明書中的技術(shù)要求進行操作，注意選擇“增重或減重”。
9. 長期不用時，為保養(yǎng)儀器每周應通電按標定規(guī)程要求標定檢查一次。
10. 傳動軸貼片每端不能超過三片，不得虛焊。
11. 設備處在運轉(zhuǎn)狀態(tài)，人員不得擅自離開。
12. 工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，床身、導軌面應加油，各按鍵開關(guān)，操作手柄置于零位或空擋處，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第13篇 輪胎動平衡機安全操作規(guī)程
一、 操作前應穿好工作服,注意扎緊袖口,女同志應戴好帽子,潤滑機器各部,低速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,檢視運轉(zhuǎn)情況。
二、 要測試的工件必須符合機器的應用范圍。
三、 工件要卡緊,鎖緊裝置要靈活可靠,裝卡取活要停車,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分或用手制動旋轉(zhuǎn)中的工件。
四、 在輪胎上加平衡塊后,人員嚴禁面對轉(zhuǎn)動的方向。
五、 工件校正前應保持清潔,以免有異物飛出。
六、 機器應經(jīng)常保持清潔,發(fā)生故障及時找維修人員修理。。
七、 平衡完畢,切斷電源,清掃機器及工作場地。
第14篇 車輪動平衡機操作規(guī)程
1．嚴格定期檢查維護輪胎動平衡；
2．輪胎動平衡前應將輪胎清洗干凈；
3．安裝輪胎時應該卡位準確，并且施加合理扭矩；
4．動平衡機運轉(zhuǎn)時，輪胎運轉(zhuǎn)方向側(cè)不得站有任何人員；
5．準備好輪胎動平衡的有關(guān)鉛塊、夾子、錘子、膠水等；
6．按照標準的技術(shù)參數(shù)進行動平衡試驗。
第15篇 輪胎動平衡機操作規(guī)程
一、安裝車輪時,首先將彈簧和選擇好的與被平衡車輪鋼圈孔相對的錐體裝到匹配器上,再將車輪裝到錐體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊;
二、操作時,嚴格按規(guī)定程序進行操作,一定要注意保護匹配器及軸部,裝卸車輪時,要輕拿輕放;
三、用卡規(guī)測量鋼圈到機箱的距離,旋轉(zhuǎn)對立的旋鈕,使之對應于測量值;
四、打開機箱前右上方的電源開關(guān),當顯示板顯示gb-10后,可按下“start”鍵,此時平衡采樣開始,傳動部分帶動車輪旋轉(zhuǎn),自動停穩(wěn)后,其結(jié)果顯示在顯示板上;
五、用手緩慢轉(zhuǎn)動車輪,其不平衡位置字符“∧”或“∨”會移動,如測量顯示出現(xiàn)“點陳符”,同時會聽到制動的聲音,即停止轉(zhuǎn)動車輪,這時垂直于軸線上方的外測鋼圈位置,即是外側(cè)應配重的位置,同樣方法對于左側(cè),找出相對應配重的平衡位置,先在失重大的一側(cè)進行平衡;
六、經(jīng)過幾次的配重,當不平衡量小于5克時,顯示ok,說明已達滿意效果;
七、試驗結(jié)束時,關(guān)掉電源。
