有哪些
水處理崗位規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護：包括對各類水處理設備如過濾器、沉淀池、反滲透裝置等的日常操作及定期維護保養(yǎng)。
2. 水質(zhì)監(jiān)測：涉及對進水、出水及處理過程中的水質(zhì)進行定期檢測，確保各項指標符合標準。
3. 藥劑管理：規(guī)范藥劑的儲存、配制與投加，確保其對水質(zhì)改善的效果。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能出現(xiàn)的設備故障或水質(zhì)異常情況。
5. 安全規(guī)定：遵守工廠安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生，確保人員安全。
6. 記錄與報告：詳細記錄水處理過程中的各項數(shù)據(jù)，定期提交工作報告。
標準
水處理崗位的標準如下：
1. 設備運行：所有設備應處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或故障。
2. 水質(zhì)標準：出水水質(zhì)需達到國家或行業(yè)規(guī)定的標準，如濁度、色度、ph值、微生物含量等。
3. 藥劑使用：藥劑使用應遵循最小有效劑量原則，避免浪費和環(huán)境污染。
4. 應急響應：在30分鐘內(nèi)啟動應急預案，對設備故障或水質(zhì)異常進行有效處理。
5. 安全合規(guī)：零事故率，所有員工需通過安全培訓并熟知緊急撤離路線。
6. 數(shù)據(jù)完整性：所有記錄數(shù)據(jù)準確無誤，報告內(nèi)容詳實，無遺漏。
是什么意思
水處理崗位規(guī)程的意義在于確保水處理設施的高效運行，保障水質(zhì)的安全與穩(wěn)定。規(guī)程的實施意味著：
1. 設備操作與維護：通過對設備的規(guī)范使用和定期保養(yǎng)，延長設備壽命，減少故障率。
2. 水質(zhì)監(jiān)測：及時發(fā)現(xiàn)并解決水質(zhì)問題，防止不合格水體流入環(huán)境或用于生產(chǎn)。
3. 藥劑管理：合理使用藥劑，既保證處理效果，又避免過量使用導致的副作用。
4. 應急處理：在突發(fā)情況下，能迅速響應，減小損失，保持生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 安全規(guī)定：確保員工的生命安全，營造健康的工作環(huán)境。
6. 記錄與報告：為改進工藝提供數(shù)據(jù)支持，同時也便于上級部門的監(jiān)管。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，水處理崗位可以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的運營，為企業(yè)的正常運作和環(huán)境保護貢獻力量。
水處理崗位規(guī)程范文
第1篇 發(fā)電水處理崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保防護用品,班前、班中不許飲酒。
2.熟悉掌握制水工藝操作規(guī)程,嚴格按技術操作規(guī)程操作,嚴禁違章操作。
3.保證制水合格,嚴禁不合格的水供給鍋爐。
4.添加化學藥品、取樣化驗時按規(guī)定操作,佩戴好相應勞保防護用品。
5.循環(huán)水取樣時禁止探身觀看。
6.禁止擦拭運轉(zhuǎn)設備傳動部位。
7.作業(yè)區(qū)工具和物料擺放整齊,安全通道暢通。
第2篇 污水處理崗位安全技術操作規(guī)程
1、學習掌握有關液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進行檢查，并熟練掌握。
2、開機順序：
（1）從后往前啟動污水攪拌槽，待運轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內(nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關閉氯閥當流量計浮子降到零位，關閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應立即按上述方法關機，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機。
4、注意事項：
（1）氯瓶閥打不開，應輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應報告廠部組織有關人員處理。
（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進行處理。
（3）裝卸氯瓶時，嚴禁碰撞，氯瓶內(nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴重泄氯無法處理，應立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。
第3篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程
1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。
3、當?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .
6、當設備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接
地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并
用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。
9、每小時巡池一次，檢查設備的運行情況。
10、對水質(zhì)化驗結果、設備運行情況做好記錄，填寫《污水處理
水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機械運轉(zhuǎn)情況表》。
11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務，不發(fā)生安全事故；愛護機器設備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。
12、認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、
電資源。
13、經(jīng)常進行設備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停
止運行，保護現(xiàn)場。
第4篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認反應槽、減速機是否正常。
2、關閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進液閥門。
3、凈化反應槽進液時，必須密切關注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測ph值時，應借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
5、反應槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應槽時，應切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應槽，管道、閥門、減速機是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應溫度嚴格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時，應及時聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)是否完好，反應槽、壓濾泵進出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應及時更換。
2、出渣時，應將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機前，仔細檢查中和反應槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測ph值時，應借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時，應及時聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時，槽外應設專人監(jiān)護。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應槽、1#、2#濃密池等設備是否正常。
2、清理反應罐時，應切斷電源，掛牌警示，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認分碲反應槽、減速機是否正常。
2、關閉反應槽出口閥門后，才能打開進液閥門。
3、反應槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時，應緩慢進行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時，必須戴好口罩和防護眼鏡。
2、行車掛鉤時，要站在空曠處，并確認掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時，必須了解清楚后才能進行作業(yè)。
