造粒規(guī)程8篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：44

目錄
1.造粒規(guī)程有哪些 2.造粒規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.造粒規(guī)程是什么意思 4.造粒規(guī)程8篇

造粒規(guī)程

有哪些

在化工生產(chǎn)過程中，造粒是一種至關(guān)重要的工藝，它涉及將粉末或液體原料轉(zhuǎn)化成顆粒形態(tài)，以便于后續(xù)處理、運(yùn)輸和使用。造粒規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)，且水分含量適宜。

2. 混合：將各種原料按照配方比例混合均勻，保證產(chǎn)品的一致性。

3. 濕法造粒：通過添加粘合劑使粉末濕潤，形成顆粒。

4. 干燥：去除顆粒中的水分，使其達(dá)到儲存和運(yùn)輸?shù)囊蟆?

5. 篩分：篩選出大小合適的顆粒，去除過大或過小的顆粒。

6. 包裝：將合格的顆粒進(jìn)行包裝，防止污染和變質(zhì)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 原料質(zhì)量：所有原料必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其純度和化學(xué)穩(wěn)定性。

2. 混合均勻度：混合后的原料應(yīng)無明顯色差或顆粒團(tuán)塊，保證產(chǎn)品性能的均勻性。

3. 造粒粒徑：顆粒的尺寸應(yīng)在設(shè)定范圍內(nèi)，以滿足下游工藝的需求。

4. 干燥程度：顆粒含水量需控制在特定范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致結(jié)塊，過低可能影響顆粒強(qiáng)度。

5. 篩分效率：篩分后的產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到規(guī)定的粒度分布，不合格顆粒的比例需嚴(yán)格控制。

6. 包裝規(guī)范：包裝材料應(yīng)無毒無害，密封性好，且標(biāo)識清晰，符合法規(guī)要求。

是什么意思

造粒規(guī)程是指在化工生產(chǎn)中，從原料準(zhǔn)備到最終包裝的整個過程中，所遵循的一系列操作步驟和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這個規(guī)程旨在確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低浪費(fèi)。每個環(huán)節(jié)都有其特定的意義：

- 原料準(zhǔn)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，不合格的原料會直接影響最終產(chǎn)品的性能。 - 混合和濕法造粒是形成顆粒的關(guān)鍵步驟，良好的混合能保證產(chǎn)品性能的均一，而適當(dāng)?shù)臐駶櫤驮炝７绞絼t決定顆粒的形狀和強(qiáng)度。 - 干燥和篩分是為了達(dá)到理想的物理狀態(tài)，干燥不當(dāng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品不穩(wěn)定，篩分則確保產(chǎn)品粒度的一致性。 - 最后的包裝環(huán)節(jié)則關(guān)乎產(chǎn)品的儲存和運(yùn)輸安全，良好的包裝能防止顆粒受潮或污染，確保產(chǎn)品到達(dá)客戶手中的品質(zhì)。

造粒規(guī)程是對化工生產(chǎn)過程的規(guī)范化管理和質(zhì)量控制，是確保產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率的重要保障。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。

造粒規(guī)程范文

第1篇造粒安全操作規(guī)程

1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。

2、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，按規(guī)定時(shí)間上下班，嚴(yán)禁酒后、糾紛后上班。

3、做亮珠時(shí)拌藥一次不能超過20kg，做好的亮珠應(yīng)及時(shí)入盤，攤開厚度不得超過去1.5cm，并送入中轉(zhuǎn)庫，不得存放在造粒間及周圍過道上。

4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設(shè)橡膠板。

5、造粒必須保持單項(xiàng)操作，每棟造粒間限員1人，車間存放亮珠芯子不得超過25kg，藥物不得超過去15kg。

6、晾曬亮珠應(yīng)距車間30米外，使用亮珠盤，每盤2.5kg，要有專人看守，晾曬過程中，嚴(yán)禁隨意進(jìn)出晾曬場，嚴(yán)禁翻扒。

7、嚴(yán)禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴(yán)禁帶電帶藥修設(shè)備。

8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車間和工具，工房保持整潔衛(wèi)生，無藥塵、藥粒。

9、沉淀池每周清理一次，并經(jīng)常保持有水。

第2篇再生造粒機(jī)的安全操作規(guī)程

1、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉注塑機(jī)結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。

2、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作塑料機(jī)械，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

3、注塑機(jī)要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。

4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

5、料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。

6、出現(xiàn)故障或非正常情況時(shí)必須報(bào)告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

7、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。

第3篇鞭炮廠壓藥、造粒安全操作規(guī)程

1、機(jī)械壓藥與造粒工房，每間定機(jī)一臺，單人操作。

2、機(jī)械造粒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，藥物溫升不得超過20℃。

3、在造粒時(shí)，除操作人員外任何人不得進(jìn)入工房內(nèi)。

4、操作人員如發(fā)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)尋找原因。

5、煙火藥造粒采用干法機(jī)械生產(chǎn)，應(yīng)有防暴墻（板）隔離才能進(jìn)行操作。

6、手工造粒時(shí)，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，每間藥物停滯量不得超過5kg

7、濕法制成的亮珠必須攤開放置，推開厚度不得超過1.5cm（亮珠直徑超過1cm時(shí)，七攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍）。

8、粘合劑的酸堿度ph值應(yīng)為6~9.

9、亮珠的篩選分級必須在未干之前進(jìn)行，每次藥不得超過3kg。

第4篇造粒機(jī)安全操作規(guī)程

1、干燥機(jī)每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。

3、每次停機(jī)后必須完全關(guān)閉進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。

4、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤滑情況,及時(shí)添加。

5、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,做好交接,待停機(jī)處理。

6、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。

7、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好,及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。

8、造粒機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。

9、造粒機(jī)在運(yùn)行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。

10、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。

11、造粒機(jī)運(yùn)行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機(jī)門口要隨時(shí)防止造粒機(jī)內(nèi)大塊料垮出傷人。

12、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。

13、造粒機(jī)運(yùn)行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤車后需要停止時(shí),必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車皮。

第5篇造粒機(jī)組操作規(guī)程

1. 未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能獨(dú)立操作造粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn);

2. 生產(chǎn)前檢查造粒機(jī)組各安全設(shè)置有無損壞,試驗(yàn)是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動,各安全防護(hù)裝置是否牢固;

3. 檢查各潤滑部位,清除污物,加注潤滑油;

4. 確認(rèn)可以開機(jī)后合閘,接通電源;

5. 打開溫控表,按工藝參數(shù)設(shè)定溫度,加熱升溫;

6. 溫度升至設(shè)定值后,至少保溫半小時(shí),嚴(yán)禁溫度達(dá)不到工藝要求是開機(jī)生產(chǎn);

7. 啟動主機(jī),按下“啟動”按鈕,旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕逐漸升高擠出轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min,時(shí)間不超過2分鐘;

8. 主機(jī)空轉(zhuǎn)無異常后,可按下喂料啟動按鈕,調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速,緩慢加料,直至機(jī)頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉(zhuǎn)速,同時(shí)提升擠出轉(zhuǎn)速,使喂料與擠出速度匹配;

9. 打開抽風(fēng)機(jī),依次開啟傳輸帶和切粒機(jī),同樣緩慢升高轉(zhuǎn)速達(dá)到匹配,視環(huán)境溫度適度打開1-2個風(fēng)冷電機(jī)對擠出條降溫;

10. 切粒機(jī)出料口下用篩網(wǎng)對粒料過篩,篩下物大小均勻?yàn)楹细癞a(chǎn)品,篩上物回收破碎后加入粉料二次使用;

11. 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,時(shí)刻注意電柜各項(xiàng)數(shù)據(jù)變化,電流不能過高,機(jī)頭壓力不得超過10mpa;

12. 經(jīng)常檢查料筒下料是否正常,經(jīng)常檢查機(jī)頭出條是否穩(wěn)定均勻,經(jīng)常檢查切粒機(jī)進(jìn)料口有無物料堆積;

13. 停機(jī)時(shí),先將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)零,按下喂料停止按鈕,緩慢降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速排盡筒內(nèi)殘余物料后調(diào)至零位,按下主機(jī)停止按鈕,傳輸帶上沒有物料后分別降低傳輸帶及切粒機(jī)轉(zhuǎn)速后關(guān)閉電源,關(guān)閉冷風(fēng)電機(jī)及抽風(fēng)機(jī);

14. 清理機(jī)組及現(xiàn)場衛(wèi)生

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第6篇氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。

2.3 工藝控制指標(biāo)

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開機(jī)準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)

1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機(jī)后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2 開機(jī)程序

1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)

3) 依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)

4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項(xiàng):

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動引風(fēng)機(jī),后啟動鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動

3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床

4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定

3.4 停機(jī)

3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。

3.4.2緊急停機(jī)

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1) 拉下電控柜總開關(guān)

2) 切斷熱風(fēng)輸送

3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法

序號常見故障可能的原因解決方法

1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度

2、調(diào)整返料量

2 排風(fēng)溫度上升 1、噴頭堵塞