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有哪些
平板規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備管理：包括平板設備的采購、登記、分配、保養(yǎng)和報廢流程。
2. 軟件配置：規(guī)定了平板設備應預裝的軟件類型、版本以及更新維護的規(guī)定。
3. 使用權限：明確了平板使用者的權限范圍，如訪問權限、數(shù)據(jù)安全規(guī)定等。
4. 系統(tǒng)安全：涉及平板設備的數(shù)據(jù)加密、密碼策略、防病毒措施等安全規(guī)定。
5. 故障處理：規(guī)定了平板設備出現(xiàn)故障時的報告、維修和替換程序。
6. 用戶培訓：對平板用戶進行的操作指南、安全教育和定期培訓。
7. 質量控制：設定平板設備性能指標的定期檢查和評估標準。
標準
1. 設備管理標準：平板設備必須按照公司規(guī)定的流程進行采購，確保設備來源的正規(guī)性。使用過程中，設備應定期進行保養(yǎng)，以保持良好的運行狀態(tài)。報廢設備需經(jīng)過專業(yè)評估，確保數(shù)據(jù)安全清除后方可處理。
2. 軟件配置標準：所有平板設備上的軟件必須符合公司的it政策，不得擅自安裝非官方應用。軟件更新需及時，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
3. 使用權限標準：用戶只能在其職責范圍內使用平板，禁止越權操作。所有敏感數(shù)據(jù)的訪問需經(jīng)過授權，確保信息安全。
4. 系統(tǒng)安全標準：平板設備應設置復雜且定期更換的密碼，安裝并定期更新防病毒軟件，防止惡意軟件入侵。
5. 故障處理標準：設備發(fā)生故障時，用戶應及時報告it部門，不得自行處理。維修過程需記錄，以便追蹤設備狀況。
6. 用戶培訓標準：新用戶入職時需接受平板操作培訓，確保他們了解設備的基本操作和安全規(guī)定。定期的培訓能幫助用戶掌握最新的系統(tǒng)功能和安全知識。
7. 質量控制標準：平板設備的性能應定期進行檢查，不符合標準的設備需及時調整或更換，以保證工作效率和數(shù)據(jù)準確性。
是什么意思
平板規(guī)程是指企業(yè)為規(guī)范平板電腦的管理和使用而制定的一系列規(guī)章制度。它旨在確保設備的有效利用，保護公司數(shù)據(jù)的安全，提高員工的工作效率，并減少因設備問題導致的業(yè)務中斷。這些規(guī)程不僅明確了設備從購買到報廢的全生命周期管理，還涵蓋了軟件配置、使用權限、系統(tǒng)安全等多個方面，旨在建立一個安全、高效、有序的平板使用環(huán)境。通過嚴格的執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以降低風險，提升運營效率，同時增強員工對設備使用的責任感。
平板規(guī)程范文
第1篇 混凝土(平板式)附著式振動器安全操作規(guī)程
混凝土附著式(平板式)振動器安全操作規(guī)程
1、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力,在使用時,電動機軸應保持水平狀態(tài)。
2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應保持一致,相對面的振動器應錯開安裝。
3、作業(yè)前,應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器,應安置橡膠墊。
4、安裝時,附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確,應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固,各螺栓的緊固程度應一致。
5、附著式振動器使用時,引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂。作業(yè)時,應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應超過1min,當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7、裝置附著式振動器的構件模板應堅固牢靠,其面積應與振動器額定振動面積相適應。
8、平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
9、平板式振動器作業(yè)時,應使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
10、用繩拉平板振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時,不得用腳踢電動機。作業(yè)轉移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
11、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第2篇 混凝土附著式、平板式振動器操作規(guī)程
(1) 附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。
(2) 在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。
(3) 作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。
(4) 安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。
(5) 附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
(6) 附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
(7) 裝置附著式振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。
(8) 平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
(9) 平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(10) 用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
(11) 作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第3篇 平板硫化機安全技術操作規(guī)程
1、檢查油位高度,應比油泵的進油管略高;各電器設備均應妥善接地。
2、自操縱手柄按順時針方向旋緊,回油口關閉,接通電源,檢查電機運轉方向是否正確。
3、開啟電動機,使柱塞上升,當加熱板、模板接觸,這時停止電動機,將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進行加熱、,并在活動平板孔內插入溫度計,反復校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時針旋轉,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時針方向旋緊,啟動電動機,油泵送來的壓力油進入油缸,使柱塞上升,當平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動機停止運轉,并記錄時間。
5、硫化時間達到規(guī)定時間后,關閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時針方向旋轉,取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內冷卻。
6、接觸點必須清潔,且應夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點須修復和更新,不可用潤滑油潤滑觸點。
7、油箱中的工作油液,每三個月應放出重新過濾再使用,每年應更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關閉電源,做好清潔工作。
第4篇 平板壓花機:安全操作規(guī)程
1目的
為確保操作工人身安全及公司財產安全,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于本公司平板壓花機操作工對機器操作的全過程。
3工作職責
3.1行政部負責本規(guī)程的編審和管理。
3.2操作工在操作機器時,須按本規(guī)程進行操作。
4操作工安全操作要求
4.1 操作時,接通電源,閉合開關板上的加熱開關,并把溫度設定儀上的設定值定在所需的溫度上,同時根據(jù)加工要求設定壓力和時間。
4.2 當溫度達到設定的溫度值時,抽下油泵電機的啟動按鈕,待油泵電機啟動完畢正常運轉后方可操作。
4.3 放上被加工皮革,按下安全門,工作臺上升并加壓至所需壓力和時間,保壓完畢,工作臺自動下降。
4.4 在出現(xiàn)緊急情況時,應壓下緊急停止裝置。
4.5 工作前應仔細檢查工作板上有無異物。
4.6 不得隨意拆除安全門,以防事故發(fā)生。
4.7 發(fā)現(xiàn)機器有異常噪音,或過壓、過沖等,應立即通知維修人員排除。
4.8 機上液壓控制閥不得隨意調整。
4.9禁止酒后操作機器。
4.10禁止非本崗位人員操作機器。
4.11上崗前,必須進行安全培訓。
第5篇 平板硫化機安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準備試樣,開機檢查并確認設備運轉狀態(tài)。
- 根據(jù)實驗要求調節(jié)溫度,設定好硫化時間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標好壓延方向,貼好標識。
- 待溫度穩(wěn)定至所設置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動油泵,升起熱板合模,計時進行硫化。
- 硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗結束,關閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗現(xiàn)場,做好相關記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時中間不需預熱。
- 硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。
- 開模時防止模具掉落或砸傷腳。
- 設備故障時,應斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第6篇 液壓平板車安全操作規(guī)程
1.0 特別提示：
1.1 操作者在沒有取得本設備操作許可證之前，不能獨立操作本設備；
1.2 操作者在操作使用本設備前，必須認真閱讀本設備的操作使用說明書并完全理解說明書所述內容。否則，不得操作使用本設備；
該車在起步、行駛和裝卸時，必須在指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。
1.4操作人員必須穿戴整齊的勞動保護用品。
2.0 起動前的準備：
2.1 檢查液壓平板車周圍是否存在不安全因素；
2.2 檢查液壓平板車的行駛路線，確保有一個好的視野范圍和可視度；
2.3 檢查發(fā)動機油底殼、噴油泵總成、液壓油箱、各齒輪箱等的油位是否在規(guī)定范圍；
2.4 檢查油箱中的油量是否充足；
2.5 檢查冷卻系統(tǒng)、蓄電池的液位是否在規(guī)定范圍；
2.6 檢查風扇、水泵、發(fā)電機等皮帶的松緊度；
2.7 檢查電氣元件及接線是否良好；
2.8 檢查燈光、雨刮器和音響信號是否齊全可靠；
2.9 檢查各制動按鈕是否在制動位置，并檢查其它操作開關是否在中立位置；
2.10 檢查轉向器、制動器是否靈活可靠，自由行程是否在規(guī)定的范圍內。
3.0 起動運轉：
3.1 撥動鎖式開關，起動柴油機(天冷時先預熱，預熱時間不得超過40秒：熱車起動時，起 動前先將鑰匙在加熱點處呆5秒鐘左右后再起動)每次接通起動馬達的時間不得超過20 秒，重復起動時間間隔不得少于1分鐘；
3.2 起動后通過檢測/測試按鈕檢測各報警信號燈的功能是否良好；
3.3 怠速5～10分鐘，使柴油機在低速、中速運轉暖機之后方可滿負荷運轉；
3.4 注意觀察各油路和水路連接處是否有滲漏，發(fā)動機是否有異常；
3.5 檢查各安全裝置、制動器性能是否完好有效。
4.0 起步、行駛、作業(yè)：
4.1 檢查氣壓表壓力值是否達到規(guī)定要求，在壓力沒有達到規(guī)定壓力值時，不能起步；
4.2 釋放剎車按鈕，起動“cabin on”功能；
4.3 起步前，要先觀察周圍的環(huán)境(尤其是平板下部)，確認無行車安全隱患后，先鳴笛示警，后緩慢平穩(wěn)起步，在確認剎車和轉向有效后，方可進入正常行駛；
4.4 在行駛途中和進、出作業(yè)現(xiàn)場時，要注意觀察周圍環(huán)境(特別注意空中障礙物)是否有障礙物和作業(yè)人員，尤其是倒車、轉向和橫向行駛時更應加強觀察；
4.5 禁止超速行駛，轉彎時一定要先降低行駛速度，并發(fā)出轉彎信號，嚴禁高速急轉彎；
4.6 作業(yè)現(xiàn)場地面必須平坦堅實并能滿足平板車的作業(yè)要求，否則，不能進行裝載作業(yè)；
4.7 裝、卸作業(yè)時，平板車上嚴禁站人，上下平板時必須使用平板兩側的扶梯；
4.8 在裝、卸作業(yè)時，要先鳴笛提示，在作業(yè)區(qū)域內沒有障礙物的情況下，才能進行裝、卸作業(yè)；
4.9 在斜坡上進行裝、卸作業(yè)時，必須先檢查剎車制動情況，確保無安全隱患后，才能進行裝、卸作業(yè)；
4.10 裝載后先檢查被裝物的緊固情況，確保緊固好后，方可進入正常行駛；
4.11 在行駛和裝、卸作業(yè)中，如出現(xiàn)故障報警應立即停車進行檢查；
4.12 在行駛和裝、卸作業(yè)中，操作人員必須遵守廠內機動車輛安全行駛規(guī)章制度。
5.0 停機：
5.1 平板車應停放到指定位置或不影響廠容廠貌的區(qū)域；
5.2 發(fā)動機空載怠速2～3分鐘，按下熄火按鈕，直至發(fā)動機停機；
5.3 放開油門踏板，將驅動鈕和點火裝置置于中位；
5.4 當氣溫低于5攝氏度時，沒有加防凍液的設備，都要打開所有放水開關放水；
5.5 按要求作好設備運轉記錄和維護保養(yǎng)記錄。
6.0 其它：
6.1 嚴禁酒后操作；
6.2 平板車在裝載時要密切注意觀察重心，不能超過允許的負載值；
6.3 按設備維護保養(yǎng)規(guī)定作好設備的維護保養(yǎng)工作并保持設備清潔；
6.4 按設備要求的油品型號和數(shù)量加油并保證油品清潔；
6.5 設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)定、運轉記錄和維護保養(yǎng)記錄要隨設備攜帶以便隨時查閱；
6.6 操作者在崗位變動時(包括臨時崗位變動)，都要和崗位接替者按照設備交接管理規(guī)定作好設備交接工作。
第7篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程
1． 硫化機操作人員必須進行培訓上崗，應熟知硫化機安全參數(shù)，熟練掌握硫化機操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準備工作。
3． 操作人員在進行開機前，應對機器進行安全檢查，查看硫化機平板各部位螺絲，有無損壞和松動現(xiàn)象，電器部位是否好用，檢查平板間有無雜物，機器各部件安全條件下方可進行開機操作。
4． 開機后，操作者要檢查油管、氣管有無破損，漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應停止操作，并及時匯報維修人員進行修理。
5． 硫化機使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2，如果小于時須加上下墊板，硫化時必須保證模具放在熱板的中心位置。
6． 上下模具時要精力集中，升壓時禁止用手伸進平板調整模具，以防壓傷；禁止帶濕手套進行操作，防止燙傷；禁止將鐵鉤放在平板上，防止壓壞平板。
7． 硫化車間內嚴禁吸煙，禁止穿戴鐵釘?shù)男M入操作室，接觸有毒溶劑時要戴口罩，以防發(fā)生人身事故。
第8篇 作業(yè)指導書電動平板車操作工安全規(guī)程
電動平板車操作工安全規(guī)程
1. 電動平板車必須有專人操作和維護保養(yǎng),非操作人員不準隨便動用。
2. 操作人員在工作前,必須檢查軌道上有無障礙物,電氣線路和控制開關是否安全可靠。
3. 電動平板車必須鳴鈴后才能平穩(wěn)啟動,并注意周圍有無異常情況,隨時作好停車準備。不得碰撞軌道終點擋鐵。
4. 運行中應緩速行進,不準快速度變換行進方向。
5. 電動平板車在運行中,禁止進行檢修和清潔工作。
6. 在裝動物件時,不準超載使用,物件堆放平均分布。
7. 電動平板車在大修后,必須經(jīng)過使用單位驗收,符合安全要求后才準使用。
8. 工作中如遇突然停電,應將控制開關恢復零位,工作完畢后,必須切斷電源。卸下負荷,清掃設備。
第9篇 混凝土附著式平板式振動器安全操作規(guī)程
(1)附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力,在使用時,電動機軸應保持水平狀態(tài)。
(2)在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應保持一致,相對面的振動器應錯開安裝。
(3)作業(yè)前,應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器,應安置橡膠墊。
(4)安裝時,附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確,應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固,各螺栓的緊固程度應一致。
(5)附著式振動器使用時,引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂。作業(yè)時,應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
(6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應超過1min,當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
(7)裝置附著式振動器的構件模板應堅固牢靠,其面積應與振動器額定振動面積相適應。
(8)平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
(9)平板式振動器作業(yè)時,應使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(10)用繩拉平板振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時,不得用腳踢電動機。作業(yè)轉移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
(11)作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第10篇 平板硫化機崗位安全操作規(guī)程
1、 送取磨具、填充膠塊時要帶好隔熱手套。
2、 模具往模具車上排放時防止模具塊歪倒掉落而砸傷。
3、 任何情況下嚴禁將手放在模具車的軌道上。
4、 嚴禁用手推拉觸摸模具車輪。
5、 抻拉膠片時，兩手必須抓牢膠塊進行并相互呼應避免過猛用力造成滑到受傷。
6、 使用撬棍時用力不能過猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。
7、 禁止在硫化機箱體內烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。
8、設備有故障，必須切斷電源后再處理。。
9、嚴禁平板上升時開箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。
第11篇 平板拖車安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須持證上崗,嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2、出車前必須檢查拖車裝置、剎車氣管、接頭、平板車電線插頭是否完好。
3、裝卸車處路面必須平坦堅實,高壓線下面和附近不得裝卸車,若不得已必須在附近裝卸時,必須保證足夠的水平安全距離和垂直安全距離。
4、裝卸車時,拖車頭與平板均要剎住,車輪用三角木對稱楔緊,以免溜車。
5、機械自行上下平板車或用人力裝卸大型機械時必須搭設牢固可靠的跳板,平板車尾部應墊實,以免裝卸時后部因荷載集中而變形。
6、機械上車后,各機構的制動器必須制動,各保險裝置要鎖牢,行走機構履帶或輪胎前后,應用三角木楔加以固定,使其不能移動。
7、重車下坡應提前換擋不要中途換擋,不得高速行駛,避免緊急剎車,轉彎時應注意降低車速。
8、重車滿載過夜或荷載不足承載能力不足80%,但停駛三天以上時,應用木塊將平板車底盤均衡墊實,以減少輪胎壓力和底盤結構變形。
第12篇 汽車吊履帶吊塔吊平板吊司機操作規(guī)程
1. 起重設備司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)有關部門考核批準后,發(fā)給合格證件,方準單獨操作。嚴禁無證人員動用起重設備。
2. 必須遵守一切交通管理規(guī)則和有關規(guī)章制度,嚴禁酒后開車。駕駛時,不準吸煙飲食和閑談。
3. 工作前必須檢查各操作裝置是否正常,鋼絲繩是否符合安全規(guī)定,制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全和靈敏可靠。嚴禁機件帶病運行。
4. 司機與起重工必須密切配合,聽從指揮人員的信號指揮。操作前,必須先鳴喇叭,如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時,司機有權拒絕執(zhí)行。工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車,待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。
5. 起重機在運行時,嚴禁無關人員進入駕駛室和上下搭梯。
6. 在松軟地面上工作的起重機,應在使用前將地面墊平、壓實。機身必須固定平穩(wěn),支撐必須安放牢固,作業(yè)區(qū)內應有足夠的空間和場地。
7. 在起吊較重物件時,應先將重物吊離地面十公分左右,檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效,有確認正常的情況下方可繼續(xù)工作。
8. 起重機在進行滿負荷或接近滿負荷起吊時,禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動作。起重臂的左右旋轉角度都不能超過45°,并嚴禁斜吊、拉吊和快速起落。不準吊拔埋入地面的物體。嚴禁在高壓線下進行作業(yè)。
9. 汽車,履帶起重機不得在斜坡上橫向運行,更不允許、朝坡的下方轉動起重臂。如果必須運行或轉動時,必須將機身先墊平。
10. 起重機在工作時,作業(yè)區(qū)域、起重臂下,吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。
11. 起重機在帶電線路附近工作時,應與帶電線路保持一定的安全距離。在最大回轉半徑范圍內,其允許與輸電線路的最近距離見下表。在霧天工作時安全距離還應適當放大。起重機在輸電線下面通過時,應先將起重臂放下。
見表
12. 起重機嚴禁超載使用。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時,必須有專人統(tǒng)一指揮;兩車的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超過兩車所允許的起重量總和的75%;綁扎吊索時要注意負荷的分配,每車分擔的負荷不能超過所允許的最大起重量的80%。
13. 起重機工作時,吊鉤與滑輪之間保持一定的距離,防止卷揚過限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊鉤在最低位置時,卷揚筒上的鋼絲繩至少保留三圈以上。
14. 起重臂仰角不得小于30°。起重機在載荷情況下盡量避免起落起重臂。絕對禁止在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。
15. 嚴禁乘坐或利用起重機載人升降,工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。
16. 起重機在工作時,不準進行檢修和調整機件。
17. 無論在停工或休息時,不得將吊物懸掛在空中,夜間工作要有足夠的照明。
18. 工作完畢,吊鉤和起重臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置,將所有控制手柄放至零位,并切斷電源。塔吊、平板吊應停在軌道中間位置,并鎖住夾軌鉗。
第13篇 平板硫化機工安全操作規(guī)程
1.操作整天必須經(jīng)過學習了解設備結構,并經(jīng)考試合格方可操作。
2.對設備加油潤滑。
3.操作前應嚴格檢查閥門及管路是否嚴密不漏,開關靈活。
4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗。
5.平板壓力機的表壓不能超過工藝規(guī)定值。
6.必須嚴格按照設備操作程序進行操作,以免發(fā)生設備事故。
7.操作者必須穿戴好個人防護用品,防止燙傷。
8.取送壓模時要抓緊握牢,以免砸傷手腳。
9.工作結束后要清理場地,關好閥門以避免漏水。易銹部位應經(jīng)常涂油,以防銹蝕。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第14篇 對開單色平板印刷機安全操作規(guī)程
1、將全機的停鎖開關都扳向通位置，此時電源通。
2、先按電鈴按鈕，然后按點動按鈕，開短車運轉無障礙，然后按運轉按鈕，進行低速空轉。
3、空車運轉正常后扳動靠版水輥手柄，使水輥墨輥靠上印版輥筒。
4、印刷大幅面紙張，將空張控制開關扳向大低位置，印刷小幅面紙張，將開關扳向小紙位。
5、按進紙按鈕后，按給紙開按鈕，帶動給紙機運轉。
6、將給紙氣泵開關扳向通位置，此時給紙機輸紙。
7、按合壓按鈕后，進行印刷工作，單印機告訴運轉時不得離合壓。
8、當走完過版紙，將計數(shù)器開關扳向通位置，則進行印刷計數(shù)。
9、旋轉調速表上的旋鈕，進行印刷速度的預選。
10、按定速按鈕，機器立即增速至預先選擇的印刷速度。
11、在走紙印刷時，需要立即離壓不再走紙印刷，可在主按鈕盒按離壓按鈕，在其它按鈕盒給紙停按鈕，此時，膠皮滾筒與壓印滾筒，印版輥筒離開，給紙機停車，主機降速至低速空轉。
12、在主機低速空轉時，需要安全機停車，可以直接按停車按鈕，但如果在高速走低印刷時需要停車，應該先按給紙停按鈕，待主機降速后再按停車按鈕。
第15篇 平板拖車使用安全技術規(guī)程
⑴、行車前,應檢查并確認拖掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好,且輪胎氣壓符合規(guī)定。
⑵、運輸超限物件時,必須向交通管理部門辦理通行手續(xù),在規(guī)定時間內按規(guī)定路線行駛。超限部分白天應插紅旗,夜晚應掛紅燈。超高物體應有專人照管,并應配電工隨帶工具保護途中輸電線路,保證運行安全。
⑶、拖車裝卸機械時,應停放在平坦堅實的路面上,輪胎應制動并用三角木楔塞緊。
⑷、拖車搭設的跳板應堅實,與地面夾角:在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時,不應大于15°;裝卸履帶式推土機時,不應大于25°。
⑸、裝卸能自行上下拖車的機械,應由機長或熟練的駕駛人員操作,并應由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應熟悉指揮的拖車及裝運機械的性能、特點,上、下車動作應平穩(wěn),不得在跳板上調整方向。
⑹、裝運履帶式起重機,其起重臂應拆短,使之不超過機棚最高點,起重臂向后,吊鉤不得自由晃動。拖車轉彎時應降低速度。
⑺、裝運推土機時,當鏟刀超過拖車寬度時,應拆除鏟刀。
⑻、機械裝車后,各制動器應制動住,各保險裝置應鎖牢,履帶或車輪應楔緊,并應綁扎牢固。
⑼、雨、雪、霜凍天氣裝卸車時,應采取防滑措施。
⑽、拖車停放地應堅實平坦,長期停放或重車停放過夜時,應將平板支起,輪胎不應承壓。
