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有哪些
容器檢修規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 容器狀態(tài)檢查：包括外觀檢查、內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查和密封性測試。
2. 設(shè)備維護：涉及清潔、潤滑、緊固件調(diào)整和防腐處理。
3. 故障診斷與修復(fù)：識別潛在問題，進行必要的修理或更換部件。
4. 安全評估：確保容器符合安全標準，無潛在危險。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次檢修的過程和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
標準
1. 檢修標準：依據(jù)行業(yè)規(guī)定和制造商提供的操作手冊，確保所有工作符合規(guī)范。
2. 安全標準：遵守所有適用的安全規(guī)定，如佩戴個人防護裝備，防止意外發(fā)生。
3. 質(zhì)量標準：所有修復(fù)和維護工作必須達到設(shè)備原始性能水平，確保其可靠性和耐用性。
4. 時間標準：定期進行預(yù)防性檢修，避免因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷。
是什么意思
容器檢修規(guī)程是指對用于存儲或運輸各種物質(zhì)的容器進行系統(tǒng)性的檢查、維護和修復(fù)的一系列操作流程。這些規(guī)程旨在確保容器的安全運行，延長其使用壽命，并降低因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)風險。規(guī)程中的各項標準是衡量檢修工作是否到位的關(guān)鍵指標，它們規(guī)定了檢查的頻率、方法、安全措施和質(zhì)量要求。執(zhí)行這些規(guī)程時，應(yīng)嚴格按照既定程序進行，同時結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保檢修工作的有效性和安全性。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，任何一個步驟的疏漏都可能影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，每一位參與檢修的人員都需具備專業(yè)技能，嚴格遵守規(guī)程，以保證容器始終處于良好工作狀態(tài)。
容器檢修規(guī)程范文
第1篇 進容器檢修和檢查作業(yè)安全操作規(guī)程
1.必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心,并做好安全保護措施。
2.通知中控,將其進口設(shè)備的控制電源下掉,辦好停電手續(xù),掛好標志牌。
3.進容器前,做好勞動保護工作,系好安全帶,準備好照明燈。
4.打開密封門進入前,確認內(nèi)部氧氣濃度是否滿足呼吸需要。
5.進入時要保證兩人以上,外面要有人監(jiān)護,照明用電必須符合安全電壓。
6.維修和檢查人員必須聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
7.檢修完成后,做好內(nèi)部檢查工作,確保系統(tǒng)無堵塞現(xiàn)象。
8.做好容器密封工作。
第2篇 液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程
前 言
本標準是根據(jù)化工機械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進行檢修作業(yè)的安全要求制定的。
本標準由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會歸口。
本標準負責起草單位：錦西化工機械廠。
本標準主要起草人：張世奇
本標準由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會化工機械行業(yè)分會負責解釋。
1．范圍
本標準規(guī)定了化工機械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標準、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗要求及氣密性試驗要求等。
本標準適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗的化工機械企業(yè)。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格。
本標準所述的移動式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。
2．引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中應(yīng)用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
hg23011―1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
3．排空置換要求
3．1用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進行檢修，必須進行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進行排污處理的移動式壓力容器不得進入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進行：
3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。
3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。
3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導管和臨時火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風向或側(cè)風向安全距離以外。
3．1．4 點火炬放散時，當罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。
3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導管，把儲罐內(nèi)的水放出。
3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮氣或蒸汽管進行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進的氮氣或蒸汽從液相管排出(蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計拆下)。
3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應(yīng)執(zhí)行本標準4．3條要求。
4．加熱蒸煮及氣體檢測標準
4．1 已進行排污處理的罐體，應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負責全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。
4．2 罐體經(jīng)全面檢查后，應(yīng)在指定地點進行加熱蒸煮置換。蒸煮時間應(yīng)在4小時以上，溫度達70―80度，并用水清洗干凈。
4．3 置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達到下列要求：氧含量18％―22％；液化石油氣含量<0．5％。用測爆儀或其它類似手段分析時，被測氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％。
5．檢修作業(yè)安全要求
5．1 氣體分析合格后應(yīng)按hg23012辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入罐內(nèi)。
5．2 在罐內(nèi)未經(jīng)清洗置換和清理殘渣以前嚴禁使用空氣進行吹掃和置換，以免空氣與硫化亞鐵的氧化連續(xù)進行，熱量急劇增大，溫度迅速上升造成自燃。
5．3 罐內(nèi)清理出的殘渣應(yīng)立即運至生產(chǎn)區(qū)域外安全地區(qū)深埋或燒掉，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)堆放。
5．4 在作業(yè)中，不準一人單獨操作，在罐內(nèi)清除雜物、檢查、焊接、鏟修時，必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須堅守崗位。
5．5 檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品。
5．6 作業(yè)人員離開罐體時，應(yīng)將作業(yè)工具帶出，不準留在罐內(nèi)。
5．7 罐內(nèi)照明，應(yīng)使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動火，應(yīng)按hg23011辦理《動火安全許可證》，并采取必要的安全措施。
5．8 檢修作業(yè)應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(99版)》第五章的有關(guān)規(guī)定。
5．9 參加罐體檢修的作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本工種崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。
6．液壓試驗要求
6．1為了準確測定罐內(nèi)的試驗壓力，試驗要用經(jīng)過檢驗合格的不少于2只、量程為試驗壓力1．5―2倍、精度等級不低于1．5級的壓力表。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出規(guī)定(最高)試驗壓力。
6．2 住罐體內(nèi)注水時，罐體上部閥門應(yīng)打開，使罐內(nèi)的氣體不斷排出，保證罐體充滿水，試驗的水溫不低于5℃。
6．3 試壓時罐體外表面應(yīng)保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至設(shè)計壓力。確認無泄漏后繼續(xù)升至規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80％，保壓30分鐘進行檢查，超過30分鐘即為合格。
6．4 試壓時，禁止帶壓緊固螺栓。罐內(nèi)壓力超過工作壓力后，試驗人員不準靠近罐體，以免破裂傷人。
7．氣密性試驗要求
7．1 氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。
7．2 氣密性試驗應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。
7．3 罐體的氣密性試驗應(yīng)將安全附件裝配齊全。
7．4 罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmhg(86．7kpa)，或罐內(nèi)氧含量不大于3％。
第3篇 管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①壓力管道、容器、地下維護室和溝道內(nèi)的檢修工作,應(yīng)辦理工作票。工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
②在許可檢修前,運行值班人員應(yīng)做好一切必要的切換工作,放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。對動力操作的閥門應(yīng)隔斷動力源,并掛安全標示牌。
③開始工作前,檢修工作負責人應(yīng)會同工作許可人共同檢查,確認需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運行中的設(shè)備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應(yīng)打開,以防止閥門不嚴密時泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時,應(yīng)開啟該管段上的疏水門;必要時,還應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進行氣割或焊接工作。
⑤檢修工作完畢后,檢修工作負責人應(yīng)會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應(yīng)經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導批準并取得值班長同意,并由相關(guān)負責人指定熟練的人員,在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)
⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
⑧在瓦斯管道上進行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應(yīng)將檢修的一段管道與運行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風后用小動物和儀器(試驗)測試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方進行檢修工作前,應(yīng)遵守下列各項:
a.應(yīng)戴防毒面具,并盡可能在上風位置上工作;
b.工作人員不得少于2人,其中1人擔任監(jiān)護工作;
.在管道內(nèi)部或不易救護的地方工作,應(yīng)使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護人的手中,監(jiān)護人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系
d.應(yīng)使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時,應(yīng)涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?
e工作人員感到不適時,應(yīng)立即離開工作地點,到空氣流通的地方休息;
f應(yīng)準備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。
⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴密處。
⑩禁止一切火源接近運行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。
檢修后的瓦斯管道,應(yīng)進行瓦斯泄漏試驗,經(jīng)檢驗合格后,才可恢復(fù)管道的使用。
檢修油管道時,除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)特別做好防火措施。
⑩禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時,必須事先將管子沖洗干凈。
(2)地下管道
①地下管道的檢修,應(yīng)遵守“一般安全注意事項”的規(guī)定。
②在地下維護室內(nèi)對設(shè)備進行操作、巡視、維護或檢修工作,不得少于2人。
③開閉地下維護室的人孔蓋,應(yīng)使用適當?shù)墓ぞ?不準用手直接開閉。
④打開地下維護室的人孔進行工作時,應(yīng)在打開人孔周圍設(shè)置遮欄,夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。
⑤進入有水的地下維護室及溝道內(nèi)進行操作或檢修,工作人員應(yīng)穿橡膠靴。
⑥在地下維護室和溝道內(nèi)工作時,應(yīng)用12~36v的行燈。在有有害、易燃氣體的地下維護室和溝道內(nèi)工作時,應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。
⑦地下維護室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準堆積任何物品。
⑧在地下維護室和溝道內(nèi)使用汽油機或柴油機時,應(yīng)把汽油機或柴油機的排氣管接到外面,并有良好通風,否則不準使用。
⑨進入有有害氣體或溫度高的地下維護室之前,應(yīng)至少打開維護室的2個人孔,并在每個人孔上面放置通風筒或?qū)эL板,其中1個正對來風方向,另1個正對去風方向,以加強通風。
⑩在地下維護室內(nèi)進行工作前,工作負責人應(yīng)檢查室內(nèi)有無有害、易燃氣體。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗,但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃氣體的維護室內(nèi)不準吸煙。
①有關(guān)人員應(yīng)掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。
在可能發(fā)生有害氣體的地下維護室或溝道內(nèi)進行工作的人員,除應(yīng)戴防毒面具外,還應(yīng)使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護人手中。如果監(jiān)護人必須進入維護室作救護,應(yīng)先戴上防毒面具和系上安全帶,并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護。預(yù)防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應(yīng)戴上有氧氣囊的防毒面具。
1在有有害氣體的地下維護室內(nèi)工作,工作人員應(yīng)輪班倒換工作。地下維護室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時,不準進入工作;
在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應(yīng)適當?shù)剌啌Q工作和休息。
(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))
①工作人員進入容器、槽箱內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作,應(yīng)辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時應(yīng)加強通風,但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。
采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時,應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。
②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進行明火作業(yè)時,應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定進行。
③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進行通風,把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進入工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
④凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學習應(yīng)注意的安全事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。
⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。
⑦在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責人應(yīng)清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。
第4篇 液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程hab002―2001
前 言
本標準是根據(jù)化工機械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進行檢修作業(yè)的安全要求制定的。
本標準由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會歸口。
本標準負責起草單位：錦西化工機械廠。
本標準主要起草人：張世奇
本標準由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會化工機械行業(yè)分會負責解釋。
1．范圍
本標準規(guī)定了化工機械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標準、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗要求及氣密性試驗要求等。
本標準適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗的化工機械企業(yè)。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格。
本標準所述的移動式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。
2．引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中應(yīng)用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
hg23011―1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
3．排空置換要求
3．1 用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進行檢修，必須進行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進行排污處理的移動式壓力容器不得進入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進行：
3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。
3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。
3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導管和臨時火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風向或側(cè)風向安全距離以外。
3．1．4 點火炬放散時，當罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。
3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導管，把儲罐內(nèi)的水放出。
3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮氣或蒸汽管進行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進的氮氣或蒸汽從液相管排出(蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計拆下)。
3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應(yīng)執(zhí)行本標準4．3條要求。
4．加熱蒸煮及氣體檢測標準
4．1 已進行排污處理的罐體，應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負責全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。
4．2 罐體經(jīng)全面檢查后，應(yīng)在指定地點進行加熱蒸煮置換。蒸煮時間應(yīng)在4小時以上，溫度達70―80度，并用水清洗干凈。
4．3 置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達到下列要求：
氧含量18％―22％；
液化石油氣含量<0．5％。
用測爆儀或其它類似手段分析時，被測氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％。
