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有哪些
旋噴規(guī)程是地質工程領域中的一項關鍵工藝，主要應用于地基處理、地下水控制以及環(huán)境保護等多個場景。其主要包含以下幾個關鍵步驟：
1. 現(xiàn)場準備：確保施工區(qū)域的安全，清除雜物，設置測量基準，準備必要的機械設備。
2. 鉆孔作業(yè)：使用專用鉆機按照設計的深度和角度進行鉆孔，確保鉆孔質量。
3. 噴漿注入：通過鉆孔向地下噴射水泥漿或其他固化劑，形成固結的樁體。
4. 樁體固化：等待水泥漿或其他固化劑在地下凝固，形成穩(wěn)定的樁體，提高地基承載力。
5. 驗收檢測：完成旋噴作業(yè)后，進行質量檢測，如靜載試驗、動力觸探等，確保旋噴效果達到設計要求。
標準
旋噴規(guī)程執(zhí)行過程中，需遵循以下標準：
1. 設計規(guī)范：嚴格按照地質勘查報告和設計圖紙進行，確保旋噴樁的位置、深度、直徑等參數(shù)符合要求。
2. 施工質量：保證鉆孔精度，確保水泥漿注入均勻，避免斷樁、縮頸等問題。
3. 安全規(guī)定：遵守施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程，預防坍塌、觸電、機械傷害等事故。
4. 環(huán)保要求：控制噪音、揚塵等污染，及時清理廢棄物，保護周邊環(huán)境。
5. 記錄與報告：詳實記錄施工過程，包括鉆孔深度、噴漿量、壓力等參數(shù)，制作施工日志和驗收報告。
是什么意思
旋噴規(guī)程意味著在地基處理中，通過精確鉆孔，將固化劑（如水泥漿）高壓注入地下，與土壤混合并固化，形成增強地基穩(wěn)定性的樁體。這一規(guī)程不僅涉及具體的操作流程，還涵蓋了一系列的技術標準和施工要求，旨在確保工程的質量、安全和環(huán)保性。在實際操作中，企業(yè)管理者需要監(jiān)督施工隊伍嚴格遵守規(guī)程，確保每一環(huán)節(jié)都達到預設的標準，以實現(xiàn)預期的工程效果。也要注重對施工人員的培訓，提升他們的專業(yè)技能和安全意識，以保障項目的順利進行。
旋噴規(guī)程范文
第1篇 高壓旋噴樁樁機:安全操作規(guī)程
1.樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內(nèi)應有明顯標志和圍擋。
2.機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
4.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
5.樁機應放置平穩(wěn)、堅實,并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿,使之保持垂直。
6.啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。
7.啟動前,應將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應做空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
8.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停漿后停鉆。泥漿泵應有人看管,對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充,并應隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
9.樁機施工時應隨時觀察樁機運轉情況,當發(fā)生異常情況時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
10.注漿前,應檢查高壓設備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
11.樁機作業(yè)時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
12.近地面噴射時,應控制壓力和流量,防止傷人。
13.作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴禁對人。
14.樁機移位和拆卸,應按照機械說明書規(guī)定操作,在轉移和拆卸過程中,應防止碰撞機架。
15.遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
第2篇 高壓雙管旋噴樁樁機安全操作規(guī)程
一、 樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內(nèi)應有明顯標志和圍擋。
二、 機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
三、 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
四、 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
五、 樁機應放置平穩(wěn)、堅實,并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿,使之保持垂直。
六、 啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。
七、 啟動前,應將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應做空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
八、 開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停漿后停鉆。泥漿泵應有人看管,對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充,并應隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
九、 樁機施工時應隨時觀察樁機運轉情況,當發(fā)生異常情況時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
十、 注漿前,應檢查高壓設備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
十一、 樁機作業(yè)時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
十二、 近地面噴射時,應控制壓力和流量,防止傷人。
十三、 作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴禁對人。
十四、 樁機移位和拆卸,應按照機械說明書規(guī)定操作,在轉移和拆卸過程中,應防止碰撞機架。
十五、 遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
第3篇 高壓旋噴樁施工安全規(guī)程
高壓旋噴樁施工安全規(guī)程:
1 應根據(jù)所選用機械的操作規(guī)程和場地情況采取相應的安全措施。
2 高壓噴射注漿時,應符合下列規(guī)定:
(1)注漿前,應檢查高壓設備和管路系統(tǒng),密封圈必須完好,各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
(2)作業(yè)時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管噴漿速度。
(3)噴射過程中出現(xiàn)壓力突變時,應停工查明原因并采取相應措施。
(4)近地面噴射時,應控制壓力和流量,防止傷人。
(5)清洗機具時,噴頭嚴禁對人。
3 高壓旋噴樁施工作業(yè)應按下表進行檢查,并認真填寫檢查記錄表。對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)定的情況,應簽發(fā)安全檢查整改通知單,限期整改,并跟蹤驗證。
第4篇 高壓旋噴樁樁機安全操作規(guī)程
1.樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內(nèi)應有明顯標志和圍擋。
2.機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
4.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
5.樁機應放置平穩(wěn)、堅實,并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿,使之保持垂直。
6.啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。
7.啟動前,應將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應做空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
8.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停漿后停鉆。泥漿泵應有人看管,對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充,并應隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
9.樁機施工時應隨時觀察樁機運轉情況,當發(fā)生異常情況時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
10.注漿前,應檢查高壓設備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
11.樁機作業(yè)時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
12.近地面噴射時,應控制壓力和流量,防止傷人。
13.作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴禁對人。
14.樁機移位和拆卸,應按照機械說明書規(guī)定操作,在轉移和拆卸過程中,應防止碰撞機架。
15.遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
第5篇 高壓旋噴樁安全操作規(guī)程
1. 施工前先平整場地,挖好排漿溝,樁機定位后應保持水平、穩(wěn)固,其垂直度不得大于0.5%。
2. 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。輸送噴射液的高壓膠管的工作壓力不低于噴射泵壓,管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴咀內(nèi)不得有雜物,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗,確保正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機排除故障。
3. 要預防風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞,可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。如發(fā)生噴嘴堵塞,應關機卸桿提鉆,然后通咀,嚴禁在工作狀態(tài)下手持鐵絲正面通咀。
4. 三重管法高壓旋噴注漿,應先空載起動空壓機,待運轉正常后,再空載起動高壓泵,同時向孔內(nèi)送風和水,至風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值,然后開動注漿泵向孔內(nèi)送清水,待泵量泵壓正常后,方可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶注漿。
5. 漿液材料不得受潮變質,不用結塊或過期水泥,外加劑要分開存放。漿液材料及外加劑均應采用無毒材料。
6. 在噴射過程中,應觀察冒漿的情況,以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或二重管噴射注漿時,冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象;超過20%或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量;如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。采用三重管噴射注漿時,冒漿量則應大于高壓水的噴射量,但其超過量應小于注漿量的20%。
7. 噴射注漿中需拆卸注漿管時,應先停止提升和回轉,并停止送漿,然后逐漸減少風量和水量,至停機。
8. 噴射注漿完畢后,卸下的注漿管立即用清水沖洗干凈,擰上堵頭,注漿泵、管路、攪拌機都用清水清洗干凈,壓氣管路和高壓泵管路分別用送風、送水沖洗干凈。
