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有哪些
管片規(guī)程
一、原材料質量控制
1. 管片應選用符合設計要求的混凝土，確保其強度和耐久性。
2. 鋼筋必須經(jīng)過嚴格檢驗，確保無銹蝕、無損傷，且規(guī)格型號準確無誤。
3. 模具應保持良好狀態(tài)，無變形、損壞，以保證管片形狀的精確。
二、生產(chǎn)過程管理
1. 混凝土澆筑應均勻，避免氣泡和空洞。
2. 養(yǎng)護時間應根據(jù)環(huán)境溫度和濕度確定，確保混凝土充分硬化。
3. 管片脫模后，進行外觀檢查，排除裂縫、變形等問題。
三、運輸與儲存
1. 運輸過程中應采取防護措施，防止管片碰撞受損。
2. 儲存場地應平整、干燥，避免管片受潮或變形。
3. 堆放時應遵循上下對齊，避免重壓導致變形。
標準
管片規(guī)程
1. gb/t 20154-2017《隧道工程用預制混凝土管片》
2. jgj/t 341-2014《城市軌道交通盾構隧道管片生產(chǎn)技術規(guī)程》
3. 行業(yè)內部制定的特定項目標準，如項目設計規(guī)范、業(yè)主規(guī)定等。
是什么意思
管片規(guī)程是指在隧道建設中，對預制混凝土管片從原材料選擇、生產(chǎn)制作、質量檢驗到運輸儲存等一系列環(huán)節(jié)所設定的操作規(guī)則和質量標準。這些規(guī)程旨在確保管片的質量，滿足工程安全和耐久性的需求。具體來說，原材料質量控制要求選用合格的混凝土和鋼筋，模具完好；生產(chǎn)過程管理強調澆筑和養(yǎng)護的科學性，以及出廠前的嚴格檢查；運輸與儲存環(huán)節(jié)則關注如何保護管片不受損，保持其性能穩(wěn)定。遵循上述規(guī)程，可以有效地減少施工風險，提高工程效率，保障隧道的長期穩(wěn)定運營。
管片規(guī)程范文
第1篇 管片安裝安全操作規(guī)程
1、控制室的操作面板上將模式變?yōu)?ldquo;ring build”。
2、管片拼裝遙控器只有在“ring build”模式下才可以開啟。
3、在拼裝管片過程中，拼裝機和管片抓取系統(tǒng)所在區(qū)域將被定義為危險區(qū)域。
4、禁止在拼裝機工作時手碰拼裝機或待抓取的管片。
5、不要在抓起的管片下站立。
6、拼裝管片的操作手要經(jīng)過專門訓練。
7、拼裝機前后移動時，確保扶梯上無人員。
8、禁止在扶梯未完全抽回時旋轉或移動拼裝機。
9、不能一次收回多組推力油缸，只允許收回待拼裝的一塊管片的油缸。
10、拼裝機真空吸盤下禁止站人。
11、管片未穿螺栓前勿將拼裝機真空吸盤放松。
12、管片螺栓及時是堅固，不拖延。
13、推力油缸撐靴與管片間禁止站人。
14、管片拼裝操作手要求穿著緊湊的工作服。
15、在拼裝機扶梯上穿螺栓或作業(yè)的工人配戴安全帶。
16、拼裝機扶梯最上層有人走動時，應關閉導向系統(tǒng)的激光束。
第2篇 管片堆放安全操作規(guī)程
1、管片管節(jié)堆放場地有條件應設砼場地，如有困難，應平整夯實地基，符合承載要求。
2、管片涂料制作的安全通道橫向大于90cm，縱向大于100cm，安全通道內不得堆放雜物，保持暢通。
3、管片如不采用鋼質堆放架進行涂料施工，而采用道木墊塊時，道木必須質地可靠，道木松散損壞應及時更換。
4、管節(jié)放置兩側必須填塞三角型木墊，木墊必須根據(jù)管節(jié)大小配備，以管節(jié)放置不滾動，安全可靠為宜。
5、管片儲存堆放高度超過三層，呈寶塔型，層間墊木必須結實可靠。
6、管片管節(jié)外場堆放，場地四周必須有隔離措施。
7、吊運管片，吊點必須二點以上，吊運管節(jié)如采用穿管式，繩索與管節(jié)刃角受力點必須用墊塊保護。
8、吊運時，涂料制作人員，必須站在安全可靠位置，嚴禁在吊物下施工。
9、管片嚴禁堆放在井口臨邊一側，人員在2米以上管節(jié)上部施工必須有防范措施。
第3篇 管片運輸安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、管片運輸、安裝系統(tǒng)機功能概述:
管片安裝機是盾構機施工中用來安裝管片的設備。管片由機車從隧道外運到第一號拖車,再由管片吊機將管片吊到管片轉運小車,轉運小車將管片運到安裝機下,再由安裝機抓取管片按順序依次安裝管片;管片安裝機可以實現(xiàn)遙控和在線控制。
二、管片安裝機運動形式:
1. 管片安裝機在滑動梁上按隧道掘進方向的往復運動,行程0—2000mm。
2. 管片安裝機的旋轉梁可繞著盾構機的中心線按隧道圓周方向的運動,可實現(xiàn)順時針和逆時針方向轉動,轉動角度為+/-2000。
3. 安裝在旋轉梁上的伸縮裝置(兩個伸縮油缸)可獨立上下伸縮。
4. 安裝頭左右兩邊的上下擺動,運動范圍+/-2.00。
5. 安裝頭前后方向的運動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。
6. 安裝頭水平面上的轉動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。
7. 抓取器可以實現(xiàn)對管片的抓取和釋放。
三、管片安裝機技術參數(shù):
驅動電機配備功率 45kw.
總長 3875mm.
總重 15t.
直徑(含拼裝頭) 4200mm.
軌道長度 2000mm.
伸縮行程 1000mm.
旋轉梁擺動角度 +/-2000.
拼轉頭旋轉角度 +/-2.50.
拼轉頭傾斜角度 +/-2.50.
拼轉頭側翻角度 +/-2.00.
四、管片安裝操作前的準備:
1. 清理工作現(xiàn)場的雜物,包括盾尾底部清潔,輸送小車行走區(qū)域清潔。
2. 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象。
3. 定期(每周)給液壓油缸,絞接軸承,旋轉軸承,伸縮滑板加油脂并檢查公差和破損情況。
4. 檢查抓取器和定位螺栓是否有破裂和損壞,若有必要需更換。
5. 檢查油箱油位。
五、操作順序:
1. 管片由管片吊機吊起,按右旋方向旋轉后放至輸送小車上,由管片運輸小車前移、頂升、后退、下放、再前移循環(huán)動作供應到位。
2. 收回管片安裝區(qū)域推進油缸,注意保持油缸回收時活塞桿清潔。
3. 操作管片安裝機的抓取器,旋緊螺栓抓取管片。
4. 管片安裝機沿滑道運行到管片所需要安裝的位置。
5. 管片安裝機的旋轉緊繞盾構機的中心線左或右旋轉,伸縮升降油缸把管片放到準確的位置。
6. 進行管片栓接后,推進油缸頂緊管片,安裝機釋放管片。緊固管片連接螺栓。
7. 根據(jù)所選擇管片進行順序安裝。
六、緊急情況處理:
1. 在管片安裝時,系統(tǒng)油缸和管路出現(xiàn)損壞破裂時,須立即按下緊急按鈕停止工作,檢查和處理后重新啟動。
2. 在管片安裝過程中,如有油泵或電機出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,須立即按下緊急按鈕停止工作后,進行相應設備的檢查和處理后重新工作。
3. 在管片安裝過程中,發(fā)現(xiàn)定位螺栓和抓取器或其它部位有損壞,須立即按下緊急按鈕或緊急制動,進行維修或更換后重新工作。
4. 在管片安裝過程中,如出現(xiàn)過載工作,須立即采取緊急制動和按下緊急按鈕,人員離開危險區(qū)域后,再將管片旋轉到安全位置;若無法將管片旋轉到安全位置,則需采取木頭墊起或安全吊索鏈的方法保護后,進行相應的檢查和處理后重新工作。
七、使用安全規(guī)定:
1. 管片吊運時管片下嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。
2. 進行管片安裝時,安裝區(qū)域下放嚴禁站人或人員身體某部位處于管片下方。
3. 管片輸送小車前移管片時移動區(qū)域不能有人員或設備。
4. 推進油缸的收回數(shù)量以適應一片管片安裝空間為準,不允許收回太多油缸,否則可能產(chǎn)身生盾構機后退。
5. 操作前的檢查中發(fā)現(xiàn)任何不正常的問題,都必須經(jīng)相關人員檢查確認正常后才能進行工作。
6. 在使用操作中,出現(xiàn)任何不正常問題,工作人員必須離開危險區(qū)域,在將管片等放到安全位置,經(jīng)相關人員檢修確認后,才能進行工作。
7. 具有電氣安全知識的專門人員才能開箱進行電氣檢查。
8. 本系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都經(jīng)過調試后才能正常進行,操作過程中不允許進行規(guī)定以外的任何調試和調整操作。
第4篇 管片吊機安全環(huán)保操作規(guī)程
1. 操作人員必須是經(jīng)過培訓、并且掌握操作技術,了解本機的各種性能和構造。,同時,要有高度責任心,愛護所使用的設備。
2. 起吊重物時必須垂直提升,并且注意要插好插銷,嚴禁傾斜起吊、拖拉。
3. 嚴禁超載起吊或起吊拖車壓住的軌道。
4. 嚴禁長時間吊起重物停留在空中。
5. 起吊重物前要檢查吊機運行范圍內,軌道上無障礙物,電纜是否在正常位置。
6. 吊運重物過程中嚴禁頻繁點動,急停,急起。
7. 吊運重物行走時,嚴禁使用快檔。同時,需要有人配合護著管片,以免管片撞到盾構機部件。
8. 如遇緊急情況,需立即停時,可按緊急停機按鈕,切斷電源。
9. 吊機在運轉過程中,操作人員隨時注意各機構電動機及電氣設備有無異常聲響,電機及各軸承有無異常發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常,應及時停機,排除故障后再使用。
10. 吊機運行時防止電纜被掛住,嚴禁人為拖拉電纜。
11. 每次工作完畢,將吊具提升到接近最高位置,把吊機停在一號拖車前端。將操作手柄放到安全位置,嚴禁被水沖到。
12. 清潔吊機時,嚴禁用水對電機及接線盒沖洗。
13. 作業(yè)過程中,如果需要維修,必須切斷電源。
14. 作業(yè)、維修中應注意保護環(huán)境,避免不應該的環(huán)境污染。
第5篇 管片拼裝安全操作規(guī)程
1、管片拼裝必須落實專人負責指揮，拼裝機操作人員必須按照指揮人員的指令操作，嚴禁擅自轉動拼裝機，以免發(fā)生傷亡事故。
2、舉重臂旋轉時，必須鳴號警示，嚴禁施工人員進入舉重臂活動半徑內，拼裝工在全部定位后，方可作業(yè)。
3、拼裝管片時，拼裝工必須站在安全可靠的位置，嚴禁將手腳放在環(huán)縫和千斤頂?shù)捻敳浚苑朗艿揭馔鈧Α?/p>
4、舉重臂必須在管片固定就位后，方可復位，封頂拼裝就位未完畢時，人員嚴禁進入封頂塊的下方。
5、舉重臂拼裝頭子必須擰緊到位，不得松動，發(fā)現(xiàn)磨損情況，及時更換。
6、管片在旋轉上升之前，必須用舉重臂小腳將管片固定，以防止管片在旋轉過程中晃動。
7、拼裝頭子與管片預埋孔不能緊固連接時，必須制作專用的拼裝架，拼裝架設計必須經(jīng)技術部門認可，經(jīng)過試驗合格后方可使用。
8、拼裝管片必須使用專用的拼裝銷子，拼裝銷必須有限位。
9、單軌梁（雙軌梁）運送管片就位拼裝時，人員嚴禁站立在管片的前方，以防止溜滑傷人。
