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有哪些
懸掛規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 懸掛設備的選擇與檢查：確保選用的懸掛設備符合安全標準，定期進行維護和檢查，確保其完好無損。
2. 操作人員資質：操作懸掛設備的員工需經過專業(yè)培訓，持有相關證書，并了解設備的操作和應急處理方法。
3. 工作環(huán)境評估：在進行懸掛作業(yè)前，對工作區(qū)域進行安全評估，確認無潛在危險因素。
4. 懸掛方案制定：根據作業(yè)需求，制定詳細的操作方案，包括懸掛點的選擇、荷載計算和安全措施。
5. 安全防護措施：配備必要的個人防護裝備，如安全帶、頭盔等，并確保員工正確使用。
6. 應急預案：制定應急預案，以防意外發(fā)生，包括緊急撤離和救援計劃。
標準
懸掛規(guī)程執(zhí)行的標準主要包括：
1. 國家和行業(yè)標準：遵守國家關于懸掛作業(yè)的相關法規(guī)和行業(yè)標準，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標準化組織）的規(guī)定。
2. 企業(yè)內部標準：依據企業(yè)的具體條件和操作實踐，制定并實施更為細致的懸掛作業(yè)規(guī)程。
3. 設備制造商指南：遵循設備制造商提供的操作手冊和安全指南，確保正確使用和維護設備。
4. 定期審查：定期對懸掛規(guī)程進行審查和更新，以適應新的技術和安全要求。
是什么意思
懸掛規(guī)程的意思是，為確保在高空或特定環(huán)境中進行懸掛作業(yè)的安全，而制定的一系列操作規(guī)則和程序。這些規(guī)程旨在防止事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也保證工作的順利進行。規(guī)程涵蓋了從設備選擇、人員資質、環(huán)境評估到操作方案制定、安全防護措施和應急預案的方方面面，旨在通過嚴格的管理和操作流程，降低風險，提高作業(yè)效率。在執(zhí)行規(guī)程時，必須嚴格遵守相關標準，不斷審查和改進，以適應不斷變化的工作環(huán)境和技術要求。
懸掛規(guī)程范文
第1篇 行車起重機、懸掛吊、電動葫蘆安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司行車（起重機、懸掛吊、電動葫蘆）的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1試車：在空載情況下，接通電源，開動并檢查各運轉部件運行情況，控制系統(tǒng)和安全裝置均應靈敏、安全可靠，方可使用。
3.1.2不得超過起重機所規(guī)定的起重重量使用，嚴禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3應經常檢查并及時發(fā)現起重機各部位是否有異?，F象。
3.1.4當起重機剎車不靈時，應調整電動機的制動彈簧之松緊，使兩電機的松緊一致，保證同步再將調整螺母固定好。
3.1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。
3.1.6本起重機不適用于在有火災危險、爆炸危險的介質中和相對溫度大于85%，充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作人員必須經安全培訓考試合格，持證上崗操作。
3.2.2鋼絲繩的斷絲數、腐蝕磨損量、變形量應符合國標規(guī)定。
3.2.3吊鉤應無裂紋，無明顯變形，磨損無超標，緊固可靠。
3.2.4各行程限位開關，聯(lián)鎖保護裝置完好可靠，緊停開關緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。
3.2.5各指示燈應完好，禁止帶病開機，禁止吊運易燃易爆品，嚴禁撞車。
3.2.6執(zhí)行“十不吊”原則。操作應緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機應關電源。
第2篇 懸掛式輸送鏈:安全操作規(guī)程
設 備 標 準 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設備編號
設備名稱
wbs懸掛式輸送鏈
設備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設備前必須按要求穿戴好勞動保護用品;
1.2、操作者上崗前必須經過培訓,經考核合格方可上崗。
二、操作前設備檢查
2.1、按照點檢表完成設備點檢,了解設備狀態(tài),并做好相應記錄;
2.2、檢查控制站有無破損,盒蓋有無松動;
2.3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性;
2.4、檢查緊急開關是否正常;
2.5、檢查吊具部分有無變形現象,如有及時報修;
2.6、檢查驅動站張緊力是否正常,不正常時需要先調整張緊力之后在啟動懸鏈。
三、設備操作注意事項
3.1、設備啟動前必須確認相關人員不在危險區(qū)域內;
3.2、設備啟動過程中發(fā)現有卡鏈現象必須停止啟動,嚴禁發(fā)現卡鏈后,還繼續(xù)啟動,以免造成設
備機械性損壞;
3.3、吊具卡主后,一定要先將驅動站電機報閘打開,釋放掉懸鏈張力,再行處理故障,以免傷人;
3.4、吊具進入岔道時,嚴禁吊具還未完全進入道口,就將岔道切換,必須等吊具完全進入道內,
才能切換岔道;
3.5、懸鏈出現過載導致電機停轉后,必須查明原因后,才允許再次啟動;
3.6、懸鏈運行時,不要站在吊具正前方,必須站在兩側,防止意外發(fā)生;
3.7、懸鏈檢修區(qū)操作時一定要注意人生安全,檢修軌道升降到位后,嚴禁繼續(xù)上升,以免損壞軌
道;
3.8、當吊具卡死時,不要隨意去捅停止器電磁閥,以防吊具沖擊力傷人。
四、操作中
4.1、啟動懸鏈時,將主控柜電源開關合上,本地遠程開關打在本地上;
4.2、用鑰匙打開控制電源供電開關;
4.3、按下總啟動按鈕,如果沒有故障的話,這時設備應該正常啟動,同時電柜上的220v,24v,plc
電源指示燈應該都在亮起狀態(tài);
4.4、為了方便操作,在觸摸屏上設置有啟動鏈條的開關。cb1操作臺觸摸屏選擇手動操作界面,
點擊1#鏈下的啟動按鈕,此時1#鏈條應該啟動,綠色指示燈亮起,按下停止按鈕,1#鏈條停止,紅色指示燈亮起,2#、3#啟動以此類推。
4.5、當需要選道操作時,將相應位置的操作臺上的操作盒的自動手動選擇開關打到手動上,按下
選擇第幾道的相應按鈕,這時相應的第幾道的指示燈會亮起,再將停止器打開,吊具就將進入剛才所選的道內,此時一定要注意,一定要等吊具完全進入相應的車道內,在進行下一次選道動作,或者轉換成自動;
4.6、當懸鏈需要潤滑時可以打開主控制柜上的潤滑供電開關對懸鏈進行潤滑;
4.7、發(fā)現緊急情況時立即按下急停,設備故障排除之后,確認相關人員的安全后再次啟動設備;
4.8、當懸鏈和懸鏈驅動站發(fā)生故障并報警停止時,必須先排除故障,故障排除之后按下故障復位
按鈕,再啟動設備;
4.9、mes掃描條碼人員必須定時間檢查條碼和吊具寫入條碼一致性,防止出現吊具寫入車身碼和
實際車身碼不一致,影響下個站點的運行。
4.10、手動寫入車身碼方法:1、操作之前確認白車身未到隨行位置,隨行氣缸沒有打開。2、將
cb1操作臺上手動/自動鑰匙開關打到手動狀態(tài),按下吊具關閉按鈕,關閉吊具。3、cb1操作臺觸摸屏選擇“上線讀寫頭”界面,輸入正確的車身碼及車型(306車型輸入m30r,301車型輸入c30d
區(qū)分大小寫)后確認,數據自動進入寫入數據排序表中。4、如果待寫入數據不在第一個,請手動刪除前面的,按下允許重寫按鈕后再按寫入數據按鈕。注意:寫入的數據永遠是在待寫入數據庫的第一個,如果刪除了前面的請手動添加。5、觀察觸摸屏上已寫入車身碼及車型碼,如果和需要上線的白車身一致,把手動/自動按鈕轉成自動。
4.11、當天工作結束后停止設備運行,并斷掉設備電、氣。
編制人:
審核人:
批準人:
日 期:
日 期:
日 期:
第3篇 噴涂懸掛輸送機:安全操作規(guī)程
1.目的:正確使用機臺設備,保障設備及人員安全生產。
2.適用范圍:噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經常保持清潔,定期打掃、擦拭。
⑵、驅動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現象,發(fā)現問題及時解決。
⑷、要經常清除軌道內雜物,注意軌道接頭有無松動和錯口現象,要及時調整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥;運行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設施。
⑺、運行中,嚴禁任何人進入烤爐;嚴禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調整鏈條張緊裝置,保證鏈條運行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經常檢查傳動座是否有異常響,調整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運行是否抖動,如有異常及時排除。
⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內應及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應及時更換。
⒂、掌握烤爐實際溫度,不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。
編制: 審核:批準:
第4篇 wc8型防爆懸掛式膠輪車操作規(guī)程
本車輛適用于煤礦井下物料和中小型設備的運輸,具備自卸功能,防爆柴油機,進排氣防爆裝置,濕式廢氣處理箱,濕式防爆制動器,防爆電器等組成.
一. 膠輪車啟動檢查:
啟動前應對膠輪車進行啟動前的檢查和準備,以便確保車輛正常運行和安全行駛.
二. 啟動前的日常檢查:
包括氣壓,發(fā)動機冷卻和廢氣處理箱水位,燃油.液壓油及各種潤滑油油位的檢查.
1. 打開氣保壓開關,檢查氣起壓表壓力是否達到0.7mpa,若壓力值低于此值,需從補氣口由外界補壓.
2. 檢查發(fā)動機冷卻液液位.液位不足時,應加冷卻液或軟化水到加滿膨脹箱.注意禁止發(fā)動機冷卻液系統(tǒng)冷卻溫度大于90℃時加入冷卻液。當系統(tǒng)有壓力時,移開加水蓋一定要小心。
3. 檢查防爆補水箱水位。當水位不足時,應加清潔水至注水口頸下。
4. 檢查發(fā)動機機油的液面高度。使用sae15w-40潤滑油,機油不足時,應加至機油尺兩刻度中間。
5. 檢查柴油油箱液位。觀察液位計,應加滿-20-0#柴油。
6. 檢查液壓油箱.變速箱油位。擰開液壓箱油尺,油面要達到螺紋處;保證變速箱內油平面在油標刻度范圍之內。
7. 檢查驅動橋潤滑油位。
8. 檢查各手柄是否動作靈活。
9. 檢查風扇和驅動皮帶。檢查皮帶是否損壞.老化和張緊力。
10. 檢查輪胎和輪轂。檢查輪胎是否損壞,輪轂螺栓是否丟失和緊固。
11. 檢查確認(前進/后退)變向手柄是否中位。
三. 開機操作:
檢查完以上部分后,即可進行開機操作。
1. 打開氣保開關。
2. 按下升壓按鈕保持3秒后,同時按下啟動按鈕,發(fā)動機啟動后,即松開啟動按鈕,當發(fā)動機油壓升至0.2mpa以上時再松開升壓按鈕。
3. 當液壓系統(tǒng)壓力達到10mpa后,即可起步。
4. 發(fā)動機啟動后,保證發(fā)動機空載低速運轉5分鐘,駕駛室各儀表處于正常:啟動氣壓表不低于0.7mpa;發(fā)動機油壓表應在0.2mpa-0.6mpa范圍內;發(fā)動機冷卻液溫度在80℃-95℃范圍內;變矩器油壓表在1.5mpa-2.5mpa范圍內;變矩器油溫表在65℃-85℃范圍內;油門氣壓表應保持在0.42mpa;液壓主系統(tǒng)壓力表在8.3mpa-11mpa范圍內;空壓機溫度表應小于160℃。
5. 根據負載.路況選擇檔位,嚴禁野蠻駕駛。
6. 行走過程中,嚴禁油門.制動踏板同時踩下。
四、起步:
檢查所有儀表確保系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)后,踩下制動踏板,緩踏加油門踏板,拉出急停按鈕以后松開制動踏板,掛變速手柄于1檔,掛前進/后退變向手柄選擇前進或倒退方向,緩踏油門踏板,車輛將按選擇方向穩(wěn)緩起步行駛,行駛后方可換檔加速行駛。本車可雙向駕駛根據選擇的前進后退檔,面朝車行駛方向操作。
五、停機:
停機前踩下制動踏板減速,操作變速手柄降檔,掛前進/后退變向手柄于中位,踩下制動踏板停車,并按下急停按鈕。檢查啟動氣壓表讀數是否為0.7mpa,如果低于此值加油充壓,車輛熄火前,最好讓發(fā)動機以一半的速度運轉5分鐘,使機溫逐漸下降,將氣壓“關/開”開關拔到關的位置,關閉發(fā)動機,再關閉氣保壓開關。
六、操作注意:
1. 變換速度檔時要逐檔變換,不準越檔,以免造成對變速機構的損壞。及1檔起步,加速,當車速達4-5km/h時換2檔加速,達8-10km/h換3檔。
2. 發(fā)動機正常啟動后,冷卻液溫度上升至50℃以上時,方可滿負荷工作。
3. 換向行駛時應先停車再變向。
該車下坡時,要選擇低檔行駛,保護制動閘,不致過分磨損,只有在必要時才可使用制動閘。
七、測試制動
1.常規(guī)制動測試
a.實施停放制動,選擇檔位控制手柄于二檔,選擇方向控制手柄向前或向后。
b.完全踩下常規(guī)制動踏板并保持。
c.釋放停放制動。
d.慢慢踩下油門踏板到底。
上述測試過程中車輛應處于靜止狀態(tài)
2.停放制動測試
a.實施停放制動,選擇檔位控制手柄于二檔,選擇方向控制手柄向前或向后。
b.慢慢踩下油門踏板到底。
上述測試過程中車輛應處于靜止狀態(tài)
八、拖車
1.首先檢查液壓主系統(tǒng)壓力,如壓力不在8.3mpa-11mpa范圍內,要用手動泵加壓至正常。
2.檢查空氣儲氣罐壓力,如壓力低于0.7mpa,要外接氣源充至正常。
3.使用堅硬的拖鉤和合適的安全鏈連接可靠。
4.進入駕駛室,釋放制動。
5.注意拖車的車輛和故障車一定保持安全距離,防止兩車相撞。
九、注意事項:
1.檢查、維護、保養(yǎng)內容要嚴格按班報表內容詳實填寫。
2.嚴格按操作規(guī)程認真操作設備。
3.在車輛起動、行走、換向、轉彎、裝載、卸載時操作員必須慢速.鳴笛行駛。
4.操作裝配于本車的撒巖粉機時請按其規(guī)程規(guī)定嚴格操作。
5.本車所有安全保護裝置嚴禁隨意調節(jié)(甩掉)或更換。
6.司機必須經過培訓,考試合格后方可持證上崗。
7.車輛行駛過程中,車上嚴禁站人。
8.嚴禁發(fā)動機運轉時加冷卻液,必須停機降溫,先釋放壓力,后開蓋添加。
9.井下嚴禁司機隨意使用發(fā)動機啟動液啟動車輛,只有在維修工查明故障原因后使用。
10. 車輛嚴禁超速行駛,當遇路面不好的情況下,選擇相應的檔位慢速行駛。
11. 當遇行駛路面有障礙物時,先清理后通過。
12、嚴禁車輛超載運行,保證車輛按照相關的維護日程進行良好的維護。
13、每個司機接班后,首先要檢查所有的控制、儀表和緊急停車裝置是否工作正常。如有異常,嚴禁行駛車輛,通知維修工進行處理。杜絕車輛故障駕駛運行。保證所有的門、板和蓋安全可靠或關閉良好。
14、啟動之前,一定要檢查車輛設施如燈、滅火器等是否完好。
15、司機必須坐在駕駛室的座椅上,保證其它人遠離車輛,方可起動、停止或操作車輛。行駛前必須鳴號三下;車輛拐彎前須減速行駛,并且要鳴號。否則,嚴禁車輛行駛。
16、發(fā)動機運轉時,司機不要離開駕駛室。離開車輛之前,一定要實施停車制動,關閉發(fā)動機,并用200_200_1000的方木塞住車輪。
17、車輛運行時,司機和乘坐人員身體任何部位及物料不要伸出車身外面,保證車輛運行時沒有人位于危險區(qū)域,注意那些沒有注意到你的人,專心安全駕駛。
18、加冷卻液時,讓冷卻液冷卻下來,然后再將散熱器蓋移到第一個槽口上,先釋放水箱壓力,后打開水箱蓋。
19、在冬天,發(fā)動機不好起動時,司機嚴禁擅自使用起動液,只有在合格的維修人員的監(jiān)督下使用。
20、維護車輛之前,一定放一塊“請勿操作車輛”的警示牌于駕駛室操作間控制桿上。如果必須在發(fā)動機運轉時進行維護,要有另一人幫忙才可以,整個維護或調整設置期間,此人必須坐在操作員座椅上。
21、每班要用高壓水槍沖洗干凈排氣防爆柵欄。
22、當出現制動停車情況時,仔細檢查安全保護回路后再啟動車輛。
23、車廂舉升后嚴禁車廂下部站人。
第5篇 懸掛式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試取得特殊工種操作證方可進行操作,并應熟悉本機的性能、結構,傳動系統(tǒng)。
2.開動前必須進行以下各項檢查,并排除不正?，F象后,才準使用。
(1)吊鉤約頭、滑輪有無裂紋等缺陷。
(2)鋼絲繩是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有無脫槽現象。
(3)大車、小車及起升機構的制動器是否安全可靠。
(4)各傳動機構是否正常;各安全開關是否靈敏可靠,起升限位及大小車限位是否正常,升降電機制動器是否正常。
(5)行車運行時有無異聲。
3.嚴禁超范圍使用,必須遵守“十不吊”規(guī)定
(1)超過定額負荷不吊;
(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;
(3)行車吊掛重物直接進行加工不吊,
(4)吊索和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
(5)歪拉斜掛不吊;
(6)工件上站人或工件上浮放活動物不吊;
(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;
(8)帶棱角刃口的物件未墊好不吊;
(9)埋在地下的物件不吊;
(10)違章指揮時不吊。
4.進行作業(yè)時,盡量保持被吊物平衡,吊構轉動時不準起升,防止鋼絲繩出槽。
5.禁止吊車吊著重物在空中長時間停留,吊車吊著重物時,操作者不得隨意離開。
6.禁止兩臺吊車同吊一重物。
7.禁止把限位器當作開關使用。
8.禁止把控制按鈕電源線環(huán)繞在鋼絲繩中起吊。
9.禁止操縱按鈕開關活有油污及潮濕,嚴禁敲打撞擊按組開關。
10.禁止在鋼絲繩磨損嚴重情況下起吊;
11.工作后,將吊車開到指定地點或安全地方,切斷電源。作好安全處理防止溜車。
第6篇 懸掛輸送機操作規(guī)程
適用機型：包括鏈條節(jié)距為：100，160毫米的所有機型設備。
一、 認真執(zhí)行《機械化運輸設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、檢查貓頭吊支架不得歪斜，掛勾、吊具完好安放牢靠。
2、在懸掛輸送機通道兩旁各500毫米范圍內不得堆放物品。
3、工件必須吊掛牢靠合適，工件下端離地面距離不得少于200毫米，另件與另件之間不得相碰。
4、工件運到終點必須卸下，不準讓工件在懸掛輸送機 5、鑄造用懸掛輸送機：
（1）嚴禁將鑄件掛在懸掛輸送機上敲打澆冒口。
（2）經常清理通道上積砂、泥芯和掉下的鑄件。
第7篇 行車起重機懸掛吊電動葫蘆安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司行車(起重機、懸掛吊、電動葫蘆)的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1試車:在空載情況下,接通電源,開動并檢查各運轉部件運行情況,控制系統(tǒng)和安全裝置均應靈敏、安全可靠,方可使用。
3.1.2不得超過起重機所規(guī)定的起重重量使用,嚴禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3應經常檢查并及時發(fā)現起重機各部位是否有異?，F象。
3.1.4當起重機剎車不靈時,應調整電動機的制動彈簧之松緊,使兩電機的松緊一致,保證同步再將調整螺母固定好。
3.1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。
3.1.6本起重機不適用于在有火災危險、爆炸危險的介質中和相對溫度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作人員必須經安全培訓考試合格,持證上崗操作。
3.2.2鋼絲繩的斷絲數、腐蝕磨損量、變形量應符合國標規(guī)定。
3.2.3吊鉤應無裂紋,無明顯變形,磨損無超標,緊固可靠。
3.2.4各行程限位開關,聯(lián)鎖保護裝置完好可靠,緊停開關緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。
3.2.5各指示燈應完好,禁止帶病開機,禁止吊運易燃易爆品,嚴禁撞車。
3.2.6執(zhí)行“十不吊”原則。操作應緩慢,不得頻繁正反操作按鈕,離機應關電源。
第8篇 電力施工定位裝置及懸掛調整安全操作規(guī)程
1接觸懸掛調整應符合下列安全要求:
1懸掛調整如遇有電力線干擾時，應符合現行《鐵路基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定。
2當鄰線列車通過時，調整作業(yè)人員應停止操作，并避讓到安全位置。
3使用梯子作業(yè)時，應制定相應的安全措施。
4必須同桿上、下兩層作業(yè)時，上、下兩層作業(yè)人員應分別位于支柱的兩側，如圖6.6.1所示。
圖6.6.1 同桿作業(yè)人員應分別位于支柱的兩側
5桿上作業(yè)應攜帶工具袋，嚴禁將工具、材料隨手放在支柱上。傳遞料具應用繩索吊上、遞下，不得拋接。
6調整作業(yè)人員不得位于線索受力方向的反側，曲線上的調整作業(yè)人員應位于曲線外側，應采取防止線索滑脫的措施并有防止線索滑跑的后備保護措施。
7調整作業(yè)時，應防止施工材料、施工工具等連通軌道電路。
8調整作業(yè)時嚴禁踩踏棒式絕緣子。
6.6.2變電所母線安裝應符合下列安全要求：
1母線線盤支架應安放水平、牢固。
2對已安裝就位的電氣設備應進行必要的安全防護。母線構架基礎應達到承載要求，構架橫梁應焊接良好并牢固可靠。
3作業(yè)人員不得在橫梁上直立行走。
4懸掛母線使用的滑輪及放線滑車應在母線橫梁上進行綁扎規(guī)定，且拉緊晃繩的方向應與母線拉緊的方向一致。
5當軟母線采用壓接型線夾時，壓接連接使用的模具、裝配尺寸、每道的壓接壓力應符合產品的技術要求，并不得在陰雨天氣進行室外壓接型線夾的連接。
6.6.3接觸網定位裝置及懸掛調整施工應按表6.6.3進行安全作業(yè)檢查，并認真填寫檢查記錄表。當檢查發(fā)現不符合規(guī)定的情況時，應按表2.2.4簽發(fā)安全檢查整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。
第9篇 m3140a懸掛砂輪機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查皮帶的緊及磨損情況，如太緊、太松或磨損嚴重，應進行適當的調整或更換。
b、 檢查砂輪有無裂紋或缺口，嚴禁使用；
c、 檢查防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理。
d、 空運轉23分鐘，確認一切正常后，方可進行生產。
3、工作中還必須遵守：
a、 開車時、先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪，后停通風機；
b、 操作者要戴好眼鏡手套等防護用品；
c、 移動砂輪要平穩(wěn)，嚴禁用砂輪撞擊鑄件。
第10篇 噴涂懸掛輸送機安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機臺設備，保障設備及人員安全生產。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經常保持清潔，定期打掃、擦拭。
⑵、驅動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現象，發(fā)現問題及時解決。
⑷、要經常清除軌道內雜物，注意軌道接頭有無松動和錯口現象，要及時調整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥；運行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設施。
⑺、運行中，嚴禁任何人進入烤爐；嚴禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調整鏈條張緊裝置，保證鏈條運行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經常檢查傳動座是否有異常響，調整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運行是否抖動，如有異常及時排除。
⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內應及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應及時更換。
⒂、掌握烤爐實際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。
編制： 審核： 批準：
第11篇 懸掛式砂輪機崗位操作規(guī)程
1進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。
2懸掛式砂輪機必須由專人操作，不了解崗位操作規(guī)程的人員不得使用。
3 使用砂輪機前，應先檢查電氣線路是否完好，開關是否在“關”
的位置上，砂輪片是否完整、堅固，螺絲是否松動，傳動皮帶是否張緊適合，砂輪機構架是否完好，懸吊高度是否符合作業(yè)要求。
4使用中被磨工件必須放置穩(wěn)固，防止工件傾斜或翻倒傷人。
5使用砂輪機磨工件，應緩慢接觸，不可用力過猛，更不允許用砂輪機撞擊工件。
6使用砂輪機必須使火星向外，不允許反向旋轉。
7操作者必須戴防護眼鏡，防止碎物飛入眼內。
8 嚴禁用砂輪機磨削超薄物體。
9 嚴禁在砂輪機運轉中緊固螺絲或消缺，砂輪機排除故障必須在砂輪機停止運轉且拉開電源刀閘后，方可進行。
10 工作完畢，關閉設備總電源，并到指定位置存放。
11清理工作現場，保持現場整潔衛(wèi)生。
12設備運行過程中隨時檢查，發(fā)現異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。
13設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 電力施工定位裝置懸掛調整安全操作規(guī)程
1接觸懸掛調整應符合下列安全要求:
1懸掛調整如遇有電力線干擾時,應符合現行《鐵路基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定。
2當鄰線列車通過時,調整作業(yè)人員應停止操作,并避讓到安全位置。
3使用梯子作業(yè)時,應制定相應的安全措施。
4必須同桿上、下兩層作業(yè)時,上、下兩層作業(yè)人員應分別位于支柱的兩側,如圖6.6.1所示。
圖6.6.1 同桿作業(yè)人員應分別位于支柱的兩側
5桿上作業(yè)應攜帶工具袋,嚴禁將工具、材料隨手放在支柱上。傳遞料具應用繩索吊上、遞下,不得拋接。
6調整作業(yè)人員不得位于線索受力方向的反側,曲線上的調整作業(yè)人員應位于曲線外側,應采取防止線索滑脫的措施并有防止線索滑跑的后備保護措施。
7調整作業(yè)時,應防止施工材料、施工工具等連通軌道電路。
8調整作業(yè)時嚴禁踩踏棒式絕緣子。
6.6.2變電所母線安裝應符合下列安全要求:
1母線線盤支架應安放水平、牢固。
2對已安裝就位的電氣設備應進行必要的安全防護。母線構架基礎應達到承載要求,構架橫梁應焊接良好并牢固可靠。
3作業(yè)人員不得在橫梁上直立行走。
4懸掛母線使用的滑輪及放線滑車應在母線橫梁上進行綁扎規(guī)定,且拉緊晃繩的方向應與母線拉緊的方向一致。
5當軟母線采用壓接型線夾時,壓接連接使用的模具、裝配尺寸、每道的壓接壓力應符合產品的技術要求,并不得在陰雨天氣進行室外壓接型線夾的連接。
6.6.3接觸網定位裝置及懸掛調整施工應按表6.6.3進行安全作業(yè)檢查,并認真填寫檢查記錄表。當檢查發(fā)現不符合規(guī)定的情況時,應按表2.2.4簽發(fā)安全檢查整改通知單,限期整改,并跟蹤驗證。
第13篇 懸掛式轉鼓操作規(guī)程
1、開機前檢查：
（1） 外齒輪部分是否需加潤滑油；
（2） 各部機件螺栓有無松動現象；
（3） 剎車操作桿（側面）要處于剎車或分離位置，調速手柄要處于所要求的（快或慢擋）位置，不可在空擋。
2、開機：檢查好操縱桿、手柄位置后，啟動電機（此時空載）待電機運轉正常后，將操縱桿緩慢向上提離合器接合，轉鼓正常運轉。
3、停車或剎車：
（1） 停車或剎車時，將操縱桿按至一定位置，使離合器處于半離合狀態(tài)，緩解轉鼓轉動慣性，當鼓門處于所需位置時，繼續(xù)緩慢按下操縱桿，轉鼓便可安全剎車、定位。
（2） 停車切斷電源，達到安全生產。
4、注意事項：
（1） 禁止驟然剎車，以免損壞設備，造成事故。
（2） 改變轉鼓轉速時，要按剎車要求，停穩(wěn)轉鼓，方可改變調速手柄，進行調速，嚴禁轉鼓轉動時調速，以免損傷減速器齒輪。
第14篇 懸掛式輸送鏈安全操作規(guī)程
設 備 標 準 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設備編號
設備名稱
wbs懸掛式輸送鏈
設備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設備前必須按要求穿戴好勞動保護用品；
1.2、操作者上崗前必須經過培訓，經考核合格方可上崗。
二、操作前設備檢查
2.1、按照點檢表完成設備點檢，了解設備狀態(tài)，并做好相應記錄；
2.2、檢查控制站有無破損，盒蓋有無松動；
2.3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性；
2.4、檢查緊急開關是否正常；
2.5、檢查吊具部分有無變形現象，如有及時報修；
2.6、檢查驅動站張緊力是否正常，不正常時需要先調整張緊力之后在啟動懸鏈。
三、設備操作注意事項
3.1、設備啟動前必須確認相關人員不在危險區(qū)域內；
3.2、設備啟動過程中發(fā)現有卡鏈現象必須停止啟動，嚴禁發(fā)現卡鏈后，還繼續(xù)啟動，以免造成設
備機械性損壞；
3.3、吊具卡主后，一定要先將驅動站電機報閘打開，釋放掉懸鏈張力，再行處理故障，以免傷人；
3.4、吊具進入岔道時，嚴禁吊具還未完全進入道口，就將岔道切換，必須等吊具完全進入道內，
才能切換岔道；
3.5、懸鏈出現過載導致電機停轉后，必須查明原因后，才允許再次啟動；
3.6、懸鏈運行時，不要站在吊具正前方，必須站在兩側，防止意外發(fā)生；
3.7、懸鏈檢修區(qū)操作時一定要注意人生安全，檢修軌道升降到位后，嚴禁繼續(xù)上升，以免損壞軌
道；
3.8、當吊具卡死時，不要隨意去捅停止器電磁閥，以防吊具沖擊力傷人。
四、操作中
4.1、啟動懸鏈時，將主控柜電源開關合上，本地遠程開關打在本地上；
4.2、用鑰匙打開控制電源供電開關；
4.3、按下總啟動按鈕，如果沒有故障的話，這時設備應該正常啟動，同時電柜上的220v,24v,plc
電源指示燈應該都在亮起狀態(tài)；
4.4、為了方便操作，在觸摸屏上設置有啟動鏈條的開關。cb1操作臺觸摸屏選擇手動操作界面，
點擊1#鏈下的啟動按鈕，此時1#鏈條應該啟動，綠色指示燈亮起，按下停止按鈕，1#鏈條停止，紅色指示燈亮起，2#、3#啟動以此類推。
4.5、當需要選道操作時，將相應位置的操作臺上的操作盒的自動手動選擇開關打到手動上，按下
選擇第幾道的相應按鈕，這時相應的第幾道的指示燈會亮起，再將停止器打開，吊具就將進入剛才所選的道內，此時一定要注意，一定要等吊具完全進入相應的車道內，在進行下一次選道動作，或者轉換成自動；
4.6、當懸鏈需要潤滑時可以打開主控制柜上的潤滑供電開關對懸鏈進行潤滑；
4.7、發(fā)現緊急情況時立即按下急停，設備故障排除之后，確認相關人員的安全后再次啟動設備；
4.8、當懸鏈和懸鏈驅動站發(fā)生故障并報警停止時，必須先排除故障，故障排除之后按下故障復位
按鈕，再啟動設備；
4.9、mes掃描條碼人員必須定時間檢查條碼和吊具寫入條碼一致性，防止出現吊具寫入車身碼和
實際車身碼不一致，影響下個站點的運行。
4.10、手動寫入車身碼方法：1、操作之前確認白車身未到隨行位置，隨行氣缸沒有打開。2、將
cb1操作臺上手動/自動鑰匙開關打到手動狀態(tài)，按下吊具關閉按鈕，關閉吊具。3、cb1操作臺觸摸屏選擇“上線讀寫頭”界面，輸入正確的車身碼及車型（306車型輸入m30r，301車型輸入c30d
區(qū)分大小寫）后確認，數據自動進入寫入數據排序表中。4、如果待寫入數據不在第一個，請手動刪除前面的，按下允許重寫按鈕后再按寫入數據按鈕。注意：寫入的數據永遠是在待寫入數據庫的第一個，如果刪除了前面的請手動添加。5、觀察觸摸屏上已寫入車身碼及車型碼，如果和需要上線的白車身一致，把手動/自動按鈕轉成自動。
4.11、當天工作結束后停止設備運行，并斷掉設備電、氣。
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第15篇 攪拌站單梁懸掛起重機設備安全操作規(guī)程
攪拌站單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。
二、開機前的檢查
1檢查行車各部位是否有異?，F象,尤其是檢查主橫梁連接處。
2檢查車輪,不應有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應立即更換。
3 鋼絲繩在一個捻距內折斷達19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應立即更換。
三、操作步驟
1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉機構,控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調整電動葫蘆的制動器,均應靈敏準確、安全可靠,方可使用。
2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。
四、安全注意事項
1 本起重不適用于有火災危險、爆炸危險的介質中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。
2 不得超過起重機規(guī)定的起重量使用(3t)。
3 不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的控制按鈕。
4 吊動工件時,操作人員與工件應保持1米以上的距離。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應注意防止拌倒。
5 控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。
6 不準傾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器為保護裝置,不得當開關使用。嚴禁無導繩或限位器操作,并應經常檢查導繩器(限位器)和限位開關的靈敏度。
8 電源開關箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑,以免出現事故。
9 當起重機剎車不靈時,應調整電動制動彈簧的松緊度。
五、嚴格遵守十不吊原則。
1 超負荷不吊。
2 安全裝置,機械設備有異?；蛴泄收喜坏?。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。
4物件捆綁不牢不平或活動零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。
6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。
7 棱角缺口未墊好不吊。
8 六級以上大風和雷暴雨時不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實不吊。
10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產生永久變形。
