有哪些
泥漿規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 泥漿類型選擇：根據(jù)地質(zhì)條件和鉆井目標(biāo)，選擇適合的泥漿類型，如水基泥漿、油基泥漿或合成基泥漿。
2. 泥漿配制：明確泥漿的主要成分及其比例，包括粘土、加重材料、處理劑、抑制劑等，并規(guī)定配制步驟。
3. 性能測試：設(shè)定泥漿性能指標(biāo)，如密度、粘度、濾失量、ph值等，并規(guī)定定期檢測和調(diào)整的方法。
4. 維護(hù)管理：規(guī)定泥漿的循環(huán)、凈化、更新和廢棄處理流程，確保其始終處于良好狀態(tài)。
5. 安全環(huán)保：強(qiáng)調(diào)泥漿操作的安全措施，如防止泄漏、正確處理廢棄物，以及遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)對泥漿事故的應(yīng)急預(yù)案，如泥漿流失、井涌等。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 性能標(biāo)準(zhǔn)：泥漿的密度應(yīng)能有效平衡地層壓力，粘度應(yīng)保證鉆具的正常旋轉(zhuǎn)和井壁的穩(wěn)定。濾失量應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，防止對地層造成損害。
2. 質(zhì)量控制：所有泥漿成分必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得含有對環(huán)境有害的物質(zhì)。泥漿性能應(yīng)定期監(jiān)測，不符合標(biāo)準(zhǔn)時需及時調(diào)整。
3. 操作規(guī)程：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知泥漿配制和管理流程，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。
4. 設(shè)備要求：配備必要的泥漿處理設(shè)備，如攪拌器、除砂器、離心機(jī)等，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
5. 記錄與報告：所有泥漿操作應(yīng)有詳細(xì)記錄，包括配制、測試結(jié)果、調(diào)整措施等，以便于追蹤和分析。
是什么意思
泥漿規(guī)程是一套指導(dǎo)鉆井作業(yè)中泥漿管理和使用的詳細(xì)規(guī)則，旨在確保鉆井過程的安全、高效和環(huán)保。它明確了從泥漿類型的選擇到廢棄處理的全過程管理，涵蓋了泥漿性能標(biāo)準(zhǔn)、操作流程、質(zhì)量控制、設(shè)備要求和應(yīng)急措施等多個層面。這套規(guī)程不僅關(guān)乎鉆井的成功，還涉及到作業(yè)人員的安全和環(huán)境保護(hù)。因此，理解和遵守泥漿規(guī)程是每個鉆井團(tuán)隊的必備知識，也是保證鉆井作業(yè)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
泥漿規(guī)程范文
第1篇 雙缸泥漿泵:安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前應(yīng)檢查注意各運動部件是否有障礙、松脫現(xiàn)象,各閥門手柄要處于要求狀態(tài)。
2 注意潤滑。雙曲軸承位處要注意加入潤滑油,中間傳動軸承用鈣基潤滑脂,并經(jīng)常向連桿銅套、下連桿銅套油孔,柱塞盆根、壓蓋等處注入潤滑油。
3 如泥漿泵動轉(zhuǎn)但不能輸送泥漿時應(yīng)檢查是否有下列情況
3.1 隔泵膠板破裂。
3.2 進(jìn)泥閥膠球及出泥閥膠球的閥座磨損。
3.3 吸漿管止回閥花籃有問題。
3.4 使用完畢后要及時清潔干凈,如運轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停機(jī)檢查,并報告。
第2篇 泥漿比重測定器操作規(guī)程
1、? 泥漿測定器使用前須校驗儀器是否準(zhǔn)確。
2、? 泥漿測定器使用時，須將泥漿注入泥漿杯中，齊平杯口為止，不要留有氣泡。
3、??? 將杯蓋輕輕蓋上，使多余泥漿和空氣從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿擦干凈。
4、??? 把標(biāo)尺的刀口放到底座的刀承上去，將游碼緩緩移動，當(dāng)水泡位于中央時，標(biāo)尺呈水平狀態(tài)。
5、??? 游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重。
6、??? 儀器使用后應(yīng)沖洗揩擦干凈，放入箱內(nèi)。
第3篇 泥漿泵的安全操作規(guī)程要點
一、泥漿泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。
二、泥漿泵起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。
三、泥漿泵起動前的檢查工作：
1、各連接部位要緊固;
2、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確;
3、離合器靈活可靠;
4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
四、用手轉(zhuǎn)動泥漿泵，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。
五、泥漿泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
六、泥漿泵運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。
八、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。
九、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應(yīng)停泵檢查。
十、長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
十一、在正常情況下應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
第4篇 泥漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
泥漿泵安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:泥漿泵
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人;施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
2.啟動前,檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)各連接部位牢固;
2)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
3)離合器靈活可靠;
4)管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4.啟動前使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時方可空載起動。啟動后,應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5.運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%
6.有多擋速度的泥漿泵,在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間均不得少于30min。
7.運轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時,應(yīng)停泵進(jìn)行換檔.
8.運轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應(yīng)停泵檢查。
9.在正常情況下,應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時,應(yīng)全部開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10.長期停用時,應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第5篇 砼、泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)必須安置在堅實的基礎(chǔ)上，砼攪拌司機(jī)還應(yīng)熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并檢查電線路絕緣良好。
3、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具及身體的任何一部位伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第6篇 軟軸泥漿泵安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備及附屬支架,確保放置平穩(wěn)。
2. 作業(yè)前應(yīng)檢查軟軸聯(lián)接部分是否正常。
3. 傳動軸軟管工作時盡量伸直不可盤繞,必要時可作90°彎管,但彎曲半徑不小于1m.
第7篇 泥漿攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動部分，工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩及防護(hù)裝置。
二、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。
三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，機(jī)器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進(jìn)行檢修排除故障。
四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作。
第8篇 泥漿水泵機(jī)電崗位操作規(guī)程
1、遵守鉆探工的基本規(guī)定
2、接班時檢查水泵安全防護(hù)裝置、高壓膠管聯(lián)接情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)維修。嚴(yán)格按水泵操作規(guī)程執(zhí)行
3、配制泥漿時嚴(yán)格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,對化學(xué)藥品嚴(yán)格保管,合理使用。
4、使用火堿和其它有腐蝕性的化學(xué)藥品時必須帶護(hù)目鏡、膠皮手套,配制藥品時防止藥液濺在皮膚上
5、保持儀表有效,損壞者要及時更換
6、檢修電路時由具有電工上崗證的人進(jìn)行,一般不準(zhǔn)帶電作業(yè),確需帶電作業(yè)時,必須有監(jiān)護(hù)人,并做好各項安全防護(hù)措施,以防設(shè)備和人身事故
7、檢修電器設(shè)備時,必須先將電源斷開,拆下線頭包好,如長時間檢修應(yīng)該將閘刀線拆掉工
8、作時要選擇好安全位置進(jìn)行,支架、起重機(jī)具、梯子等安全可靠,并注意附近是否有帶電體,仰頭、手臂運動時,能否觸及到
9、登高作業(yè)時扎好安全帶,腳扣、梯子要牢靠,監(jiān)護(hù)人員要做好監(jiān)護(hù)。預(yù)防梯子、腳扣滑脫,高空墜物傷人
10、在檢修電器設(shè)備及線路上工作時,必須懸掛檢查停電指示牌,非工作人員禁止合閘,合閘前要細(xì)心檢查確認(rèn)無人檢修和臨時接地拆除后,方準(zhǔn)合閘送電。開關(guān)掉閘或燒壞保險嚴(yán)重時,必須先查明原因后,再合閘送電,以免事故擴(kuò)大
11、各種機(jī)電設(shè)備都應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練和考試合格的專職人員操縱、裝拆和檢修
12、設(shè)備應(yīng)及時擦洗、保養(yǎng),各傳動部位必須停車清洗
13、電器線路在未經(jīng)測量確定無電前,應(yīng)一律視為“有電”,不可用手觸摸,不可絕對相信絕緣體,應(yīng)視為有電操作
第9篇 泥漿泵操作規(guī)程（2）
泥漿泵操作規(guī)程(二)
1.1檢查吸井水量是否足夠,吸水高度是否符合要求;
1.2檢查設(shè)備是否完好,軸承是否缺油,連軸節(jié)是否良好,吸排水管及底閥有無問題;
1.3盤車1-2圈,檢查有無卡阻;
1.4打開灌水閥門,將水泵灌滿引水。
2.操作
2.1合上開關(guān)手把、按下啟動按鈕,電動機(jī)開始轉(zhuǎn)動;
2.2待電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后慢慢打開排水閘門;
2.3觀察壓力表的變化。
3.運行注意事項
3.1運行中司機(jī)應(yīng)注意檢查;
3.2水泵的轉(zhuǎn)動方向,水泵的上水情況;
3.3各部有無異響和震動;
3.4軸承溫度是否超限(滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承不超過65℃)。
3.5查看水位是否正常,水質(zhì)是否符合要求。
3.6出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停泵,進(jìn)行處理:
3.6.1轉(zhuǎn)向不正確,底閥或葉輪被堵塞;
3.6.2有無異響,震動;
3.6.3各部溫度是否超限;
3.6.4泵體發(fā)熱,或有異味;
3.6.5其它緊急故障。
4.停機(jī)
4.1關(guān)閉出水閘門;
4.2按下停止按鈕;
4.3將開關(guān)手把扳到零位。
第10篇 混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1? 固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2? 固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3? 移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支桿。
4? 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5? 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
6? 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1） 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；
2） 電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3） 各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4） 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7? 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
8? 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
9? 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10? 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
11? 攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12? 進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13? 攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14? 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15? 作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
16? 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
17? 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
18? 嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位
19? 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上禁止合閘標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
20? 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
21? 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
22? 攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第11篇 泥漿泵操作規(guī)程安全技術(shù)交底
部屬各施工單位：
在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，特對泥漿泵的安全操作進(jìn)行交底如下，望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，對泥漿泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機(jī)械工種的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置，電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。
3.3啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1 各連接部位牢固；
2 電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；
3 離合器靈活可靠；
4 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3.4啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
3.5啟動前用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤滑油。
4.2 運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10％。
4.3 有多擋速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間均不得少于30秒。
4.4 運轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時，應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。
4.5 運轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應(yīng)停泵檢查。
4.6 在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長期停用時，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項
5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識，注意安全用電。
第12篇 泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)的穩(wěn)定性和基礎(chǔ)情況，周圍管線布置情況，泥漿攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點，泥漿攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，泥漿攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
3.3定期檢查潤滑油是否充足，不足時應(yīng)予以填加，在填加潤滑油時嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引起火災(zāi)事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3.4電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。
3.5拌和機(jī)的作業(yè)平臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
3.6現(xiàn)場泥漿攪拌機(jī)應(yīng)單獨設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向是否與標(biāo)志一致，各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常，方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上土，上土后要及時加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時啟動攪拌機(jī)。
4.2固定式攪拌機(jī)的操作臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)臺，應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料，攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用。
4.4攪拌機(jī)在運行時，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進(jìn)行檢修。
4.6施工現(xiàn)場需要對攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時，先切斷電源，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時，必須鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
4.7作業(yè)后，應(yīng)將料斗清洗干凈，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。
5、其他注意事項
5.1對泥漿攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
5.2泥漿攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第13篇 泥漿泵操作規(guī)程-安全技術(shù)交底
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,特對泥漿泵的安全操作進(jìn)行交底如下,望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng),對泥漿泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機(jī)械工種的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其作業(yè)內(nèi)容,包括:泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置,電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
3.3啟動前,檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1 各連接部位牢固;
2 電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
3 離合器靈活可靠;
4 管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.4啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
3.5啟動前用手轉(zhuǎn)動,使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時方可空載起動。啟動后,應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤滑油。
4.2 運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。
4.3 有多擋速度的泥漿泵,為使飛濺潤滑可靠,在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間均不得少于30秒。
4.4 運轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時,應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。
4.5 運轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應(yīng)停泵檢查。
4.6 在正常情況下,應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時,應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長期停用時,應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項
5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識,注意安全用電。
第14篇 泥漿泵操作規(guī)程
1 .開車前的準(zhǔn)備
1.1 檢查吸井水量是否足夠,吸水高度是否符合要求;
1.2 檢查設(shè)備是否完好,軸承是否缺油,連軸節(jié)是否良好,吸排水管及底閥有無問題;
1.3 盤車1-2圈,檢查有無卡阻;
1.4 打開灌水閥門,將水泵灌滿引水。
2.開機(jī)
2.1 合上開關(guān)手把、按下啟動按鈕,電動機(jī)開始轉(zhuǎn)動;
2.2 待電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后慢慢打開排水閘門;
2.3 觀察壓力表的變化。
3 . 運行注意事項
3.1 運行中司機(jī)應(yīng)注意檢查;
3.2 水泵的轉(zhuǎn)動方向,水泵的上水情況;
3.3 各部有無異響和震動;
3.4 軸承溫度是否超限(滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承不超過65℃)。
3.5 查看水位是否正常,水質(zhì)是否符合要求。
3.6 出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停泵,進(jìn)行處理:
3.6.1 轉(zhuǎn)向不正確,底閥或葉輪被堵塞;
3.6.2 有無異響,震動;
3.6.3 各部溫度是否超限;
3.6.4 泵體發(fā)熱,或有異味;
3.6.5 其它緊急故障。
4 .停機(jī)
4.1 關(guān)閉出水閘門;
4.2 按下停止按鈕;
4.3 將開關(guān)手把扳到零位。
第15篇 砼、泥漿攪拌機(jī):安全操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)必須安置在堅實的基礎(chǔ)上,砼攪拌司機(jī)還應(yīng)熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。
3、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具及身體的任何一部位伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
