不銹鋼規(guī)程15篇

有哪些

在不銹鋼規(guī)程中，我們關(guān)注的主要方面包括：

1. 材料選擇：確保選用符合行業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。

2. 生產(chǎn)工藝：涵蓋切割、焊接、成型、熱處理等關(guān)鍵步驟。

3. 質(zhì)量控制：對產(chǎn)品進行嚴格的檢驗，包括表面質(zhì)量、尺寸精度和力學(xué)性能測試。

4. 儲存與運輸：保護不銹鋼材料不受環(huán)境影響，防止劃痕和污染。

5. 應(yīng)用指導(dǎo)：為用戶提供正確的使用、安裝和維護建議。

標準

這些規(guī)程需遵循以下標準：

1. astm a240：涵蓋了不銹鋼板、帶和卷材的化學(xué)成分和機械性能。

2. asme bpvc：針對壓力容器和管道系統(tǒng)的不銹鋼材料規(guī)范。

3. iso 15510：規(guī)定了不銹鋼產(chǎn)品的非破壞性檢測方法。

4. en 10088：歐洲不銹鋼材料的標準，包括牌號、規(guī)格和性能要求。

5. jis g 4304：日本不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶的標準。

是什么意思

1. 材料選擇的意義在于保證不銹鋼制品的基礎(chǔ)質(zhì)量和耐腐蝕性。

2. 生產(chǎn)工藝的規(guī)程旨在確保產(chǎn)品的一致性和耐用性，減少生產(chǎn)缺陷。

3. 質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品滿足設(shè)計要求和用戶期望的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4. 儲存與運輸規(guī)程是為了保持不銹鋼的原有特性，延長其使用壽命。

5. 應(yīng)用指導(dǎo)則是為了幫助用戶正確使用不銹鋼，防止因不當操作導(dǎo)致的損壞。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，企業(yè)管理者應(yīng)強調(diào)遵守標準的重要性，確保每個環(huán)節(jié)都嚴格遵循既定規(guī)范。不斷更新知識，適應(yīng)新材料和技術(shù)的發(fā)展，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。在日常工作中，應(yīng)定期進行員工培訓(xùn)，提高對不銹鋼特性和規(guī)程的理解，以確保規(guī)程的有效實施。

不銹鋼規(guī)程范文

第1篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。

3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機,并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后,要嚴格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。

第2篇 不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程

1、開蓋：將四個密封螺桿旋松放下，提起蓋把手，使鍋蓋向上翻開，開啟鍋蓋。

2、通電：接通與本器標牌一致的電源，將控制面板上的電源開關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮，低水位（low紅燈）亮，蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài)，缺水位（lack黃燈）亮，顯示電源已正常輸入本機。

3、加水：將出純水注入鍋內(nèi)約5升，同時觀察控制面板上的水位燈，當加至低水位（low紅燈）和缺水位（lack黃燈）相繼熄滅，應(yīng)繼續(xù)加水至高水位（high綠燈）亮?xí)r停止加水。（每次使用前均需補足上述水位）。

4、堆放：將包扎的滅菌物品，依次堆放在滅菌筐內(nèi)，各包之間留有間隙，這樣有利于蒸汽的穿透，提高滅菌效果。堆放滅菌包時應(yīng)注意安全閥放氣孔位置，必須留出空位，保障其暢通放氣，否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓，易造成鍋體爆裂事故。

5、密封：握住把手，放下鍋蓋，讓鍋蓋合攏鍋體，然后扣上四個密封螺桿，勻稱地對角旋緊螺桿，使鍋蓋壓緊鍋體，加力使之充分密合。

6、設(shè)定溫度與時間：控制面板上，上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示，下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃，當超出范圍，將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時間可調(diào)范圍0-99小時（實際有效時間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定），時間運行采用倒計時形式，當滅菌桶內(nèi)達到所設(shè)溫度，計時器才開始倒計時。（設(shè)定流程詳見儀器說明書）

7、滅菌：溫度、時間設(shè)定完畢，本器即進入自動滅菌循環(huán)程序，控制面板上的加熱燈（綠燈）亮，顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài)，直至溫度上升至105℃。當滅菌室內(nèi)達到所設(shè)定溫度時，加熱燈滅，顯示正在保溫狀態(tài)。

8、干燥：物品滅菌后需要迅速干燥，須打開安全閥，或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開”位置，讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出，使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。

9、啟蓋：將四個密封螺桿旋松放下，提起蓋把手使鍋蓋向上翻開，開啟鍋蓋。

第3篇 不銹鋼電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程

1 蒸餾水器必須由專人操作,運行中操作人員應(yīng)時時觀察其運行狀態(tài),及時處理運行過程可能出現(xiàn)的問題;

2 設(shè)備使用前必須檢查電源電纜線是否正常,接地線是否牢靠;

設(shè)備使用前按照設(shè)備使用說明書要求接裝水管,接裝的管子與設(shè)備和原水閥的連接必須牢靠,防止運行中崩脫,導(dǎo)水管不宜過長,以插入積水桶口不脫落為好,不得接觸制水液面;

3 將放水閥關(guān)閉,打開進水閥,冷卻水通過進水小閥到冷凝管,又通過回水管口流出,流到積水杯,再從積水杯下的管子注入蒸發(fā)桶內(nèi),調(diào)整合適水流量,確保蒸餾水器正常運行;

4 待水位窗看到桶內(nèi)的水后接通電源開始加熱,檢查電源指示燈是否正常,工作中不能形成斷水;

5 設(shè)備工作時表面溫度很高,嚴禁皮膚接觸,避免高溫燙傷;

當桶內(nèi)水沸騰時,操作人員要觀察積水杯內(nèi)的狀況,微量調(diào)整冷卻水流量,回水管流出的水溫度控制在55~65℃為宜,防止出現(xiàn)“反水現(xiàn)象”,控制蒸餾水正常運行;

6 嚴禁待蒸發(fā)桶內(nèi)水沸騰后才開始開通冷凝水,否則會在冷凝管內(nèi)形成水垢,一旦積垢影響水流并清除非常困難;

7 設(shè)備連續(xù)運行6小時必須讓設(shè)備停機休息1小時,制水結(jié)束后,切斷電源,放盡蒸發(fā)桶內(nèi)殘留水;

8 定期清理蒸發(fā)桶水垢,清除水垢在洗刷時不得用力過猛,以免損壞零部件產(chǎn)生故障;

9若使用酸液中和水垢后,要用清水將桶內(nèi)清洗干凈,否則會影響今后水質(zhì)。

第4篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。

3. 開機前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機。硫酸泵的開機順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機；酸罐回兩短聲—同意開機；酸泵發(fā)出兩長聲—開機）。（4）開啟壓縮機（壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴禁打到手動擋）（5）開機過程中，仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機，并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后，要嚴格按停機順序停機。停機順序為：（1）停壓縮機，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機后，要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人，必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗，長和工段要定期進行職防教育工作。

第5篇 不銹鋼自吸式氣液混合泵維護檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵維護與檢修。

2 內(nèi)容

2.1維護與保養(yǎng)

對泵進行保養(yǎng)時一定要關(guān)閉電源,因為自動控制的情況下泵可能會突然轉(zhuǎn)動而造成危險。

2.1.1日常檢查時應(yīng)注意的事項:

壓力,電壓,振動,噪音等如與平時有較大異常則是事故的前兆,應(yīng)立即停止運行進行保養(yǎng)。此外為了避免萬一建議采用備用泵;

軸承的允許溫升為不超過80 ℃ 。電機的外殼溫度在能用手觸摸的情況下為正常,否則請停機檢查;

機械密封正常情況下的泄漏量為每小時不超過3ml ,正常運轉(zhuǎn)后如漏水超過此規(guī)定并逐漸增大,請立即停機檢查;

安裝及接管均正常的情況下,如果運轉(zhuǎn)時振動強烈,說明泵承受管路壓力過大或基礎(chǔ)螺栓松動,需要停泵檢查;

2.1.2關(guān)于泵的運轉(zhuǎn)請參見下述項目:

泵在超過規(guī)定的壓力(揚程)下運轉(zhuǎn)會造成超負荷運轉(zhuǎn),因此會出現(xiàn)電機燒毀的情況。

特別提醒:運轉(zhuǎn)時絕對不要關(guān)閉排出管路上的閥門!

氣液混合泵在高壓運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)一些金屬音,這是氣液混合泵的固有特性問題,不是異常;

頻繁啟動停止會對泵造成損壞,啟動頻率最好不要超過每小時6 次;

停電時一定要切斷泵電源,以防重新通電時泵突然啟動而引起危險。

2.1.3 泵長期停止使用時的保管方法如下:

冬季停用時,一定要作保溫處理或排凈泵內(nèi)積水,以防泵殼被破裂;

備用泵要定期運轉(zhuǎn),使之隨時可用。

2.1.4泵的易損件

出現(xiàn)下表所列情況時需要更換泵部件

易損部件

機械密封

軸承

墊圈或0 形圈

更換基準

漏水超過規(guī)定值

出現(xiàn)異常噪音或油脂漏出時

正常檢修時

大概更換時間

一年一次

2~3 年一次

2 ~3 年一次

注意:上述更換時間是正常使用條件下的參考值。

2.2拆卸與組裝

請按照下述程序進行拆卸和組裝

2.2.1拆卸

卸下泵蓋螺栓,取下泵蓋;

松開葉輪緊定螺釘,將葉輪從泵軸上取下。如果葉輪難以取下,請用螺栓擰入葉輪上兩螺孔,將葉輪拉出來;

從泵軸上取下平鍵,擦掉固定痕;

取下機械密封的動環(huán);

卸下將泵體固定在電機法蘭(泵座法蘭)上的螺栓,取下泵體。機械密封的靜環(huán)可以同泵體一同取下,請注意不要劃傷密封磨擦面。

2.2.2 組裝

組裝程序與拆卸程序相反,但請注意下述事項

機械密封彈簧的彎鉤一定要嵌入葉輪上機械密封固定槽中,機械密封的摩擦面要用千凈柔軟的布擦干凈,往意不要劃傷磨擦面;

葉輪要裝在泵體與泵蓋之間,此外拆卸之前要將泵軸上的固定痕跡擦掉。葉輪與泵體的間隙調(diào)整如下:將葉輪裝到軸上,往泵體方向推進,直至觸到泵體,輕輕擰緊葉輪緊定螺釘,然后輕輕敲擊一下泵軸頂端,利用其反彈力移動葉輪。間隙正確后,裝上泵蓋,轉(zhuǎn)動泵軸。如果泵軸輕松順暢轉(zhuǎn)動,即可緊固葉輪緊定螺栓。

更換0 形圈、墊片。

更換各種已經(jīng)磨損的部件。

螺栓一定要對稱均勻擰緊,不要擰緊一個再擰另一個。

安裝完畢后轉(zhuǎn)動泵軸時,應(yīng)無卡滯、松緊等現(xiàn)象。

2.3常見故障及處理方法

故障特征

原因

排除方法

電機不轉(zhuǎn)

電機故障

葉輪擦牢

泵內(nèi)卡如異物

修理電機

重新安裝或生產(chǎn)廠修理

拆開,除去異物

流量不足

管道堵塞

泵內(nèi)沒有引水

閥門關(guān)閉或半開

吸水高度對本泵過高

泵反轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速低

液溫高,渾發(fā)性液體

管路損失大

轉(zhuǎn)動部件磨損

清理水泵及管路

加滿引水

打開閥門

重新核對安裝高度

核對轉(zhuǎn)向標記,重新接線

檢查轉(zhuǎn)速,電壓是否過低

重新設(shè)計管路

更換磨損件

一開始出水,但馬上不出水

引水不夠

吸程過高

吸入空氣

加滿引水

降低水泵安裝位置

檢查吸入管路及軸封是否漏氣

泵漏水

機械密封沒有安裝好

機械密封損壞或磨損

重新正確安裝

更換機械密封

噪音過大

電機軸承磨損

葉輪擦牢

更換軸承或電機

重新安裝或送生產(chǎn)廠家修理

電機溫度過高冒煙發(fā)臭

超負荷運轉(zhuǎn)

電壓不對

接線接錯

電線接觸不良

電機風(fēng)扇中有異物卡牢

調(diào)節(jié)出水閥,在規(guī)定壓力下運轉(zhuǎn)

校正電壓

按電機接線圖重新接線

重新接好線并緊固

排除異物

第6篇 不銹鋼自吸式氣液混合泵操作規(guī)程

1范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵操作。

2 內(nèi)容

2.1概述

qy ( b )、qyl ( b )型泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產(chǎn)品,qy ( b )采用特配電機直聯(lián)式結(jié)構(gòu),qyl ( b )采用標準電機聯(lián)軸器連接形式。該泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。

氣液混合泵的吸水口可以利用負壓作用吸入氣體,所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌,所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合,氣體與液體充分溶解,溶解效率可達80 ~100 %。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此,使用氣液混合泵,可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地、大幅降低初次投資、節(jié)省運行成本及維護費用。

2.2應(yīng)用范圍

本產(chǎn)品適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應(yīng)用:氣浮處理設(shè)備、臭氧水制取設(shè)備、富氧水制取設(shè)備、生化處理設(shè)備等;各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送;

各種過濾裝置;

從地下儲罐抽取或高壓輸送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體;清水、純水、食品、化學(xué)液、廢掖等的噴霧處理;

斷續(xù)運轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途。如:小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引;

從河流或儲水罐等采取樣水、移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長橫管路中的輸送。

2.3運行條件

稀薄、干凈、低粘度液體; ph范圍為3 ~ 9 ;

液體溫度:一15 ℃~+l20 ℃ ;最高環(huán)境溫度:+ 40 ℃ ;

氣液體積比約為1 : 9 (吸氣量為8 ~10 % );

自吸高度為9 一npsh ( m )。

2.4使用與操作

2.4.1操作步驟:

初次運轉(zhuǎn)之前必須先往泵內(nèi)灌滿引水,然后將進口及出口閥全開,將進氣閥及出口壓力計關(guān)閉后短暫接通泵的電源,確認泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤之后再進入正式運轉(zhuǎn)。以后在正常運轉(zhuǎn)時,接通電源之前一定要關(guān)閉進氣閥(手動控制時)。

n逐漸調(diào)小進口控制閥,直到真空表負壓顯示為一100mmhg ~ +0.3kg/cm2,然后開啟吸氣閥。打開出口壓力計的止回閥,調(diào)整出口管路控制閥,直到達到設(shè)定的出口壓力。

對進口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進行微調(diào),直到液流量、氣流量和出口壓力達到預(yù)定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7-8 % ,最多不超過10 %。

例;注水量30l/min 時注氣量為2.4-3.1l / min;

注水量501 / min 時注氣量為40 - 50 l/min。

水流量、進氣量及出口壓力達到設(shè)定數(shù)值之后即可正常運轉(zhuǎn)。5 )停止泵的運轉(zhuǎn)時,必須先關(guān)閉吸氣閥,然后關(guān)泵。

2.4.2注意事項

隨著泵的吸氣量的增加,排出流量和壓力會隨之逐漸降低,吸氣量超過一定限度時泵會出現(xiàn)斷流,即失去作用。

在選用氣液混合泵時,請參見泵的性能曲線圖。泵的吐出壓力根據(jù)用途設(shè)定,臭氧水混合用一般設(shè)定為2- 3kgf / cm2,溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf / cm2,氣體的注入比率為7 - 8 %時,請選用大于實際吐出流量的泵。

產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf / cm2,壓力超過4kg/cm2時氣泡的直徑和溶氣量并無大的變化,只會減少溶氣液吐出量并增加泵的動力消耗。

氣體注入量的設(shè)定:

氣體在水中的溶解量一般為水流量的3 % (常壓時的飽和溶解量), 氣液混合泵的氣體注入量應(yīng)該大于飽和溶解量,建議設(shè)定在水流量的7-8 % , 最多不超過10 %。此外注入泵中的氣體,未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動,在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以,建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐,以便將多余的氣體排放出去。氣液分離罐的大小一般根據(jù)泵的流量設(shè)定,但是為了方便起見根據(jù)泵的排水口口徑設(shè)定如下:

泵的排水口徑

氣液分離罐容量

~32mm

4 公升

40mm

8 公升

50mm

29 公升

為了保證吸氣效果,泵的吸口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導(dǎo)入到葉輪附近,并借助葉輪的旋轉(zhuǎn)力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高效溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流,單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向滋流。氣液混合裝置如果采用手動控制,則可以不用單向止回閥和電磁閥.

為保證產(chǎn)生良好的微氣泡,壓力釋放閥后面的排出管路設(shè)計要注意如下事項:

排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑;

排水管路的先端出口需橫向或朝上設(shè)置,絕對不可朝下設(shè)置;

孔釋放微氣抱的情況下,氣孔口徑不得小于10mm;

出口閥門前的排水管路的長度一般設(shè)定為05-lm,出口閥門后的管路應(yīng)盡量短;

氣體流量計用來調(diào)整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計的材質(zhì)一般根據(jù)吸入氣體和液體的介質(zhì)決定,用于臭氧設(shè)備需要采用不銹鋼材質(zhì)。

吸入管路

吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口孔徑;

利用負壓吸入氣體的情況下,吸入管口徑有時要細一個等級,但不要過細;

供水槽的液面低于泵的中心高度時,吸入管的最下端要設(shè)置底閥;

吸入管路要設(shè)置濾網(wǎng)(60 目)以去除液體中的固休物。

第7篇 不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、不銹鋼反應(yīng)釜開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、不銹鋼反應(yīng)釜開車中

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0。1兆帕，也不準高于0。2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時，不準用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

三、不銹鋼反應(yīng)釜停車后

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

第8篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

（1）、班長帶領(lǐng)全班嚴格遵守公司勞動紀律，檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常，如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

（3）、在操作開機前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。

（4）、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時，保持平整，在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行，打磨必須在停機后操作。

（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠離開卷機附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

（3）鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。

（4）、行車吊帶卸卷時，操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓，同時注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中，吊件不得從人員頭頂越過。

（5）、下卷完畢，卷取機應(yīng)低速啟動，逐漸加速至額定速度，避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

（6）、任何人不得從無芯卷取機進料口處，踩在正在運行的鋼帶面上，走去卷取機的另一側(cè)，而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。

（7）、點爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點火時，被火苗噴出灼傷。

（8）、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥，讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫，避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

（9）、清理燒嘴時，應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門，側(cè)立拔開管道蓋，插進專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。

（10）、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

（11）、滅火器材齊全，以防火災(zāi)。

（12）、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時，必須由專人操作，無關(guān)人員禁止開車。

（13）、過跨平車在運行時，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。

（14）、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。

（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對設(shè)備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運行。

（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；

（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；

（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機一有故障，應(yīng)及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；

（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應(yīng)在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；

（14）、各種運行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護罩。

（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時，應(yīng)做到停機、停電，同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應(yīng)嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。

12、 當?shù)踔匚飼r，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應(yīng)及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時送醫(yī)院治療。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對設(shè)備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運行。

（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；

（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；

（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機一有故障，應(yīng)及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；

（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應(yīng)在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；

（14）、各種運行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護罩。

（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時，應(yīng)做到停機、停電，同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應(yīng)嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。

12、 當?shù)踔匚飼r，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應(yīng)及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時送醫(yī)院治療。

第9篇 石油液化氣不銹鋼灶安全技術(shù)規(guī)程

1.使用前液化氣必須認明液化氣標志,以防備其它不相符的燃料使用造成事故。

2.使用前必須檢查液化氣通路管子是否接牢,應(yīng)保證無漏氣后方可使用。

3.使用中要注意燃燒情況,遇有溢出物或風(fēng)吹熄火要立即關(guān)閉開關(guān)。

4.首次使用應(yīng)先將管內(nèi)空氣排出,然后將點火開關(guān)旋鈕向里推逆時針旋轉(zhuǎn)90°即可點燃常明火。

5.主燃燒器可按指示向轉(zhuǎn)動主火柄開關(guān),由常明火引燃燒器,火力大小可根據(jù)需要自行凋節(jié),不用時應(yīng)將閥門關(guān)閉,以免防止漏氣造成危害。

6.灶前要保持清潔,燃燒器火孔要定期清理干凈,以保證使用性能,清理火嘴用直鋼針疏通。

7.如果發(fā)現(xiàn)回火噪音燃燒,應(yīng)暫時?；鸫龓酌牒笾匦曼c燃,如果有問題立即報告進行處理,保證安全使用。

第10篇 某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴格遵守公司勞動紀律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。

(5)、下卷完畢,卷取機應(yīng)低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時,應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。

(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、對設(shè)備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運行。

(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;

(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;

(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機一有故障,應(yīng)及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;

(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應(yīng)在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;

(14)、各種運行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護罩。

(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時,應(yīng)做到停機、停電,同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標準,作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標合格后,方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門,嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時,應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應(yīng)嚴格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。

12、 當?shù)踔匚飼r,應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標,避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達標,及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應(yīng)及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時送醫(yī)院治療。

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴格遵守公司勞動紀律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。

(5)、下卷完畢,卷取機應(yīng)低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時,應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。

(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、對設(shè)備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運行。

(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;

(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;

(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機一有故障,應(yīng)及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;

(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應(yīng)在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;

(14)、各種運行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護罩。

(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時,應(yīng)做到停機、停電,同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標準,作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標合格后,方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門,嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時,應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應(yīng)嚴格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。

12、 當?shù)踔匚飼r,應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標,避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達標,及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應(yīng)及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時送醫(yī)院治療。

第11篇 不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器:操作規(guī)程

1、開蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手,使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

2、通電:接通與本器標牌一致的電源,將控制面板上的電源開關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮,低水位(low紅燈)亮,蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài),缺水位(lack黃燈)亮,顯示電源已正常輸入本機。

3、加水:將出純水注入鍋內(nèi)約5升,同時觀察控制面板上的水位燈,當加至低水位(low紅燈)和缺水位(lack黃燈)相繼熄滅,應(yīng)繼續(xù)加水至高水位(high綠燈)亮?xí)r停止加水。(每次使用前均需補足上述水位)。

4、堆放:將包扎的滅菌物品,依次堆放在滅菌筐內(nèi),各包之間留有間隙,這樣有利于蒸汽的穿透,提高滅菌效果。堆放滅菌包時應(yīng)注意安全閥放氣孔位置,必須留出空位,保障其暢通放氣,否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓,易造成鍋體爆裂事故。

5、密封:握住把手,放下鍋蓋,讓鍋蓋合攏鍋體,然后扣上四個密封螺桿,勻稱地對角旋緊螺桿,使鍋蓋壓緊鍋體,加力使之充分密合。

6、設(shè)定溫度與時間:控制面板上,上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示,下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃,當超出范圍,將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時間可調(diào)范圍0-99小時(實際有效時間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定),時間運行采用倒計時形式,當滅菌桶內(nèi)達到所設(shè)溫度,計時器才開始倒計時。(設(shè)定流程詳見儀器說明書)

7、滅菌:溫度、時間設(shè)定完畢,本器即進入自動滅菌循環(huán)程序,控制面板上的加熱燈(綠燈)亮,顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài),直至溫度上升至105℃。當滅菌室內(nèi)達到所設(shè)定溫度時,加熱燈滅,顯示正在保溫狀態(tài)。

8、干燥:物品滅菌后需要迅速干燥,須打開安全閥,或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開”位置,讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出,使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。

9、啟蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

第12篇 不銹鋼制品清潔保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程工作標準

不銹鋼制品的清潔保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程和標準

1、內(nèi)容:電梯轎箱

2、作業(yè)規(guī)程:

(1)先用潮干抹布將電梯轎箱頂與面擦拭一遍,用專業(yè)的不銹鋼清潔保養(yǎng)劑噴于不銹鋼表面;

(2)然后用無絨抹布抹勻不銹鋼表面的保養(yǎng)劑;

3、標準:

(1)鐵光面不銹鋼表面無污跡、無灰塵;

(2)電梯內(nèi)一切設(shè)施、設(shè)備(如:電話、乘梯須知、年檢證等)清潔無塵、無污跡。

4、注意事項:

(1)噴不銹鋼保養(yǎng)劑時不宜太多,防止沾污客人衣物;

(2)在清潔電梯外廳門時應(yīng)防止廳門開關(guān)造成意外;

(3)要使用干凈的干抹布,防止砂粒劃傷不銹鋼表面。

第13篇 不銹鋼電熱蒸餾水器操作規(guī)程

一、操作方法

1、先將放水閥關(guān)閉。

2、開啟水源閥，使自來水從進水控制閥進入冷凝器再從回水管流入漏斗，后注入蒸發(fā)鍋。直至水位升到玻璃水位窗中心處，待水位放水管流出且其水位停止上升時，可暫時將水源閥關(guān)閉。

3、接通電源，等到鍋內(nèi)的水已沸騰，再開啟水源閥，但應(yīng)注意水流不宜過大過小，應(yīng)從小到大逐漸開啟水源閥門，調(diào)即至蒸餾水出水量最大，加水杯有小量溢出為宜，蒸餾水的溫度為40℃左右。

4、蒸餾水出水皮管不宜過長，并切勿插入蒸餾水容器之中，皮管使用前應(yīng)洗刷潔凈并用蒸餾水重洗，且保持暢通以防止窒塞蒸汽而造成漏水溢水。

5、冷凝器外壁有燙手感，為正常，否則將無蒸餾水流出。

二、維護保養(yǎng)

1、剛購進蒸水器，應(yīng)先進行清洗，并經(jīng)過八小時以上的通電蒸發(fā)，使其內(nèi)部清潔。而后再正常使用，以保證水質(zhì)符合要求。每天使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部一次，且將存水排盡，更換新鮮水以免產(chǎn)生垢降低水質(zhì)，影響使用效果。

2、使用時切勿斷水，一旦斷水，發(fā)出的熱量不能被水吸收，將使紫銅管護套破裂燒毀，因此必須浸沒在水中使用。

3、電氣部分應(yīng)定期檢查，并有可靠接地。

4、自行更換電熱管時，接頭處熱圈必須墊襯完好，保證不漏水，否則會造成電熱管的頭部因附著水滴而在通電時將絕緣擊穿。各線接頭連接處要螺帽旋緊，以免通電后產(chǎn)生火花，燒壞電熱管頭部。

第14篇 不銹鋼摔軟轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程

1、開機前認真檢查被傳動部位螺栓堅固是否異常，減速機油位是否正常，設(shè)備接地線必須良好，噴霧系統(tǒng)是否正常。

2、設(shè)備首次使用，減速機半月更換機械油一次，以后每半年更換一次機械油，每班檢查一次油位情況。

3、電器控制部分各堅固螺絲在首次使用前應(yīng)逐個檢查，確保接觸良好，以后每月檢查一次。

4、每次加藥操作后，一定要用熱水清洗干凈藥罐及相關(guān)的管路及閥門等，以防化料凝固堵塞閥門及噴嘴。

5、壓縮空氣不低于5bar，水壓低于2bar，運行中注意不得停水、停汽。

6、運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常，立即停機，不可帶病運轉(zhuǎn)。

7、設(shè)備周圍清潔、無雜物，工作結(jié)束后打掃衛(wèi)生，保持貯塵箱內(nèi)干凈清潔。

8、防護門、鼓門要注意緩慢開啟，不可野蠻操作，以確保設(shè)備正常運行。

9、認真填寫維護、保養(yǎng)、檢修記錄。

第15篇 不銹鋼材質(zhì)保潔工作規(guī)程

1.0目的

保持不銹鋼材質(zhì)物品的表面光澤及亮度;

2.0適用范圍

宣傳欄、雕銅像、電梯、信報箱等不銹鋼質(zhì)材物品;

3.0工作職責(zé)

3.1保潔領(lǐng)班負責(zé)不銹鋼質(zhì)材物品保潔工作計劃的制定并組織實施和質(zhì)量監(jiān)控;

3.2保潔員負責(zé)依照本規(guī)程進行不銹鋼質(zhì)材物品具體保潔工作。

4.0工作程序

4.1用毛巾抹凈不銹鋼物品表面的灰塵、水珠;

4.2若不銹鋼物品表面粘有污跡,可用清潔劑(如潔而亮)涂抹毛巾表面擦抹干凈,或用刀片輕微鏟除干凈;

4.3::置少許不銹鋼保養(yǎng)劑于毛巾上,對不銹鋼表面進行擦拭,面積較大的可用手動噴霧槍或噴壺將不銹鋼清潔保養(yǎng)劑噴于不銹鋼表面,然后用毛巾擦至光亮;

4.4特殊污漬、銹跡的清潔時,先用金屬除漬劑倒在微濕的毛巾上輕擦污漬再用濕毛巾擦干凈,然后用干布擦干,抹上不銹鋼保養(yǎng)劑;

4.4上不銹鋼清潔保養(yǎng)劑時不宜太多,防止沾污他人衣物;所用的毛巾要干凈,防止砂粒劃傷不銹鋼表面;

4.5不銹鋼質(zhì)材物品嚴禁使用酸性清潔劑進行清潔。

5.0工作標準

無積塵、無水跡、無明顯生銹污跡;

6.0常用工具及物料

(1)毛巾(2)不銹鋼清潔保養(yǎng)劑(3)噴霧槍(4)拖桶(5)潔而亮

7.0環(huán)境因素控制

關(guān)注環(huán)保,各類清潔劑保管、領(lǐng)用、配制按規(guī)定執(zhí)行,及時回收空瓶,集中退還或處理。

8.0支持性文件和記錄

《清潔劑使用操作規(guī)程》