有哪些
粉塵規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 粉塵來(lái)源識(shí)別：明確企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生粉塵的設(shè)備、工藝和原材料。
2. 粉塵分類與性質(zhì)：根據(jù)化學(xué)成分、粒徑分布和爆炸性等特性進(jìn)行分類。
3. 防護(hù)措施：包括個(gè)人防護(hù)裝備的選擇、使用和維護(hù)，以及工作場(chǎng)所的通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行。
4. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備和工作區(qū)域，防止粉塵積聚。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定針對(duì)粉塵爆炸等緊急情況的應(yīng)對(duì)策略和程序。
6. 監(jiān)測(cè)與評(píng)估：定期檢測(cè)粉塵濃度，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整控制措施。
7. 培訓(xùn)與教育：確保員工了解粉塵危害和預(yù)防知識(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)
粉塵規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）的相關(guān)規(guī)定，如29 cfr 1910.252(a)關(guān)于金屬加工粉塵，29 cfr 1910.1000關(guān)于有毒物質(zhì)的暴露極限。
2. nfpa（美國(guó)國(guó)家消防協(xié)會(huì)）的654號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)可燃粉塵的安全管理。
3. iso 12089：2014，關(guān)于金屬加工粉塵的控制。
4. 國(guó)內(nèi)相關(guān)法規(guī)，如《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《粉塵防爆安全規(guī)程》gb 15577-2018。
是什么意思
粉塵規(guī)程是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中為控制、管理和消除粉塵危害所制定的一系列規(guī)定和操作程序。它旨在保護(hù)員工健康，防止粉塵引起的火災(zāi)和爆炸事故，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)。規(guī)程的具體內(nèi)容包括識(shí)別和控制粉塵源，采取有效的防護(hù)措施，定期清潔和維護(hù)，制定應(yīng)急預(yù)案，監(jiān)測(cè)評(píng)估粉塵濃度，以及對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。遵守這些規(guī)程，企業(yè)能夠降低粉塵帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，提高工作環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率。
粉塵規(guī)程范文
第1篇 生產(chǎn)性粉塵控制規(guī)程
粉塵危害非常普遍,無(wú)論是發(fā)達(dá)國(guó)家還是發(fā)展中國(guó)家都有,尤其以發(fā)展中國(guó)家為甚,全世界大約近上億勞動(dòng)者接觸粉塵。1995年4月國(guó)際勞工組織和世界衛(wèi)生組織職業(yè)衛(wèi)生聯(lián)合委員會(huì)提出一項(xiàng)“國(guó)際勞工組織∕世界衛(wèi)生組織全球消除矽肺的國(guó)際規(guī)劃”,號(hào)召世界各國(guó)行動(dòng)起來(lái),在2005年前明顯降低矽肺的發(fā)病率,在2022年消除塵肺這一職業(yè)衛(wèi)生的問(wèn)題。我國(guó)粉塵危害異常嚴(yán)重,塵肺病防治工作任重道遠(yuǎn),全國(guó)登記接塵人員近2000萬(wàn),國(guó)有企業(yè)粉塵監(jiān)測(cè)合格率一般在60%左右,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)約在35%;粉塵危害異常嚴(yán)重的私營(yíng)企業(yè)幾乎沒(méi)有粉塵檢監(jiān)測(cè)、檢測(cè)記錄。
(一)法律措施
1.立法 國(guó)家先后制定出臺(tái)了《關(guān)于防止廠、礦企業(yè)中矽塵危害的決定》(1956)、《工廠防止矽塵危害技術(shù)措施辦法》、《礦山防止矽塵危害技術(shù)措施暫行辦法》(1958)、《中華人民共和國(guó)塵肺病防治條例》(1987)、《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》(2002年5月1日開(kāi)始實(shí)施)、規(guī)定粉塵47項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(gbz2.1(2.2)—2007)。
2.執(zhí)法國(guó)家對(duì)用人單位的職業(yè)衛(wèi)生實(shí)行衛(wèi)生監(jiān)督制度。
(二)技術(shù)措施
用工程技術(shù)措施消除或減輕粉塵危害,是預(yù)防塵肺病的根本措施。
1.改革工藝過(guò)程、革新生產(chǎn)設(shè)備是消除粉塵危害的主要途徑,如遙控操作、計(jì)算機(jī)控制、隔室監(jiān)控等措施避免工人接觸粉塵;采用風(fēng)力運(yùn)輸、負(fù)壓吸砂等措施減少粉塵外溢;用含石英低,危害小的石灰石代替石英砂作為鑄型材料。
2.濕式作業(yè)是一種相對(duì)經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)單實(shí)用的防、降塵措施,如采用濕式碾磨石英、耐火原料,礦山濕式鑿巖,井下運(yùn)輸噴霧灑水,煤層高壓注水等。
3.密閉抽風(fēng)除塵對(duì)不能采取濕式作業(yè)的場(chǎng)所,應(yīng)當(dāng)采用密閉通風(fēng)的方法。如采用密閉塵源和局部抽風(fēng)相結(jié)合,防止粉塵外溢。抽出的含塵空氣經(jīng)除塵裝置處理后排入大氣。
(三)衛(wèi)生保健措施
1、接塵工人健康檢查
2、個(gè)人防護(hù)和個(gè)人衛(wèi)生在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防、降塵措施難以使粉塵濃度降至國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的水平時(shí),可佩帶防塵用具(防塵安全帽、送風(fēng)頭盔、送風(fēng)口罩、防塵口罩)作為輔助的防護(hù)措施。
經(jīng)常進(jìn)行體育鍛煉,注意營(yíng)養(yǎng),對(duì)增強(qiáng)個(gè)人體質(zhì),提高防病能力有重要意義,此外,還應(yīng)注意個(gè)人衛(wèi)生,勤洗澡、勤換工作服,保持皮膚清潔,養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
以上有效的防塵措施可概括為“革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查”八字方針。
第2篇 煤礦粉塵防治技術(shù)規(guī)程
隨著綜采、綜掘技術(shù)的迅猛發(fā)展,尤其是高產(chǎn)高效工作面和綜放工作面的廣泛應(yīng)用,我國(guó)煤礦粉塵污染問(wèn)題日趨嚴(yán)重,經(jīng)“八五…‘九五”期間的科技攻關(guān),防降塵技術(shù)有了較大發(fā)展,在煤層注水、采煤機(jī)防塵、液壓支護(hù)防塵、放煤口防塵及綜掘面粉塵高效控制、呼吸性粉塵測(cè)試儀器的研究和推廣應(yīng)用等方面取得了突破性進(jìn)展。
1.綜采工作面防塵技術(shù)
(1)煤層預(yù)濕注水技術(shù)。煤層注水是煤炭開(kāi)采中一項(xiàng)有效的預(yù)防性減塵措施,早在20世紀(jì)40年代,國(guó)外已開(kāi)始采用此法減塵,至今已成為美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、俄羅斯、比利時(shí)和波蘭等主要采煤國(guó)家廣泛采用的減塵措施。我國(guó)從1956年在本溪彩屯煤礦首次試驗(yàn)煤體預(yù)注水防塵技術(shù),到1990年已有40%的采煤工作面實(shí)施煤體預(yù)注水防塵技術(shù)。經(jīng)過(guò)多年科研實(shí)踐,煤層注水預(yù)先濕潤(rùn)煤體已經(jīng)成為我國(guó)綜合防塵技術(shù)核心,開(kāi)發(fā)了長(zhǎng)鉆孔、短鉆孔和深鉆孔等煤層注水的成套技術(shù),開(kāi)發(fā)了水泥砂漿封孔泵,解決了封孔難的問(wèn)題,提高了煤層注水降塵的效果。研制了自動(dòng)化控制的注水系統(tǒng)。
隨著綜采放頂煤技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用,但由于綜放開(kāi)采的開(kāi)采厚度大多在5m以上,最大厚度已達(dá)10m,而一般煤層在垂直于頂板方向上的滲透性較差,傳統(tǒng)的注水工藝不能滿足厚煤層開(kāi)采的需要,“九五”期間,兗礦集團(tuán)有限公司與煤炭科學(xué)研究總院重慶分院聯(lián)合攻關(guān),研究開(kāi)發(fā)出適合厚煤層開(kāi)采的煤層注水技術(shù)。
在“九五”期間,煤炭科學(xué)研究總院與兗礦集團(tuán)有限公司研制了由流量和壓力傳感器、比例控制閥、計(jì)算機(jī)、泵、液壓系統(tǒng)組成的全自動(dòng)控制的注水系統(tǒng)。煤層注水自動(dòng)化控制系統(tǒng)與裝備屬于典型的機(jī)電液一體化設(shè)備,為了保證系統(tǒng)能夠可靠工作,各子系統(tǒng)均具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能。
(2)采煤機(jī)防塵技術(shù)。自“八五”以來(lái),重點(diǎn)開(kāi)展了對(duì)采煤機(jī)、液壓支架及放煤1:3粉塵的高效治理技術(shù)的研究,先后研究出采煤機(jī)含塵氣流控制、高壓水外噴霧降塵技術(shù),對(duì)液壓支架、放煤口實(shí)施自動(dòng)控制水噴霧降塵技術(shù),使采煤機(jī)司機(jī)處空氣中的含塵濃度在使用含塵氣流控制技術(shù)和高壓外噴霧降塵技術(shù)后分別下降了60%~70%和82%~93%,液壓支架、放煤el自動(dòng)噴霧降塵技術(shù)的使用,使放煤工操作處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降了84.7%和67.5%,使支架移架時(shí)下風(fēng)流7m處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降了74.6%和61.1%,較好地降低了含塵氣流的粉塵濃度。在破碎機(jī)處研究出破碎機(jī)聲波霧化降塵技術(shù)、磁化水降塵技術(shù)、預(yù)荷電噴霧降塵技術(shù)和高壓噴霧降塵技術(shù),對(duì)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵效率分別高達(dá)85%~97.7%和87.1%~97.9%,極大地降低了破碎機(jī)工作時(shí)空氣的粉塵污染。
2.綜掘工作面除塵技術(shù)
隨著綜掘水平的提高和掘進(jìn)防塵技術(shù)的發(fā)展,粉塵治理的重點(diǎn)由治理總粉塵向治理呼吸性粉塵轉(zhuǎn)移,先后研究成功一些粉塵防治技術(shù)和裝備。
在“七五”期間研究的附壁風(fēng)筒配合濕式除塵器解決機(jī)掘工作面高濃度粉塵問(wèn)題的基礎(chǔ)上,“八五”期間,研制出煤礦用袋式除塵器及其專用的kdz對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)。該除塵器的處理風(fēng)量230~250m3/min、工作阻力2000pa(接近濕式過(guò)濾式除塵器)、電機(jī)功率2×26kw,對(duì)總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別高達(dá)99%和90%,配合附壁風(fēng)筒在斷面積為10m2以上的機(jī)掘面使用后,使司機(jī)處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降到21.4mg/m3和9.7mg/m3,降塵效率分別達(dá)93.27%和90.53%。與此同時(shí),為了解決小斷面巷道掘進(jìn)的粉塵治理,開(kāi)發(fā)出處理風(fēng)量較小(90—130m3/min)的機(jī)掘面濕式_zc型旋轉(zhuǎn)柵除塵器,其對(duì)總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別達(dá)到99%和88.5%。機(jī)掘面干式除塵技術(shù)的研究成功,標(biāo)志著我國(guó)機(jī)掘防塵水平上了一個(gè)新的臺(tái)階。
“九五”期間,為了降低袋式除塵器的體積,有針對(duì)性地開(kāi)展了干式除塵技術(shù)的研究和廣泛推廣工作,研究出達(dá)到:mtll3—1995《煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則》中規(guī)定的抗靜電、阻燃性能的要求,且在高過(guò)濾風(fēng)速(3.5—4.0m/min)條件下具有高集塵效率的礦用安全高效除塵濾料,填補(bǔ)了我國(guó)濾料在煤炭行業(yè)的一大空白,其技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)外同類技術(shù)的先進(jìn)水平;由于濾料過(guò)濾風(fēng)速的提高,在相同處理風(fēng)量(230~250m3/min)條件下,使袋式除塵器的體積在“八五”基礎(chǔ)上減小了41%。該除塵器的處理風(fēng)量224m3/min,工作阻力2083pa,總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別達(dá)到99.3%和95.5%。在煤礦井下工業(yè)性試驗(yàn)時(shí),掘進(jìn)機(jī)司機(jī)處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降到18.38mg/m3和8.89mg/m3,除塵效率分別達(dá)到了91.1%和92.25%,有效地降低了綜掘面的粉塵濃度。該除塵濾料及新型袋式除塵器的研究成功,對(duì)干式除塵技術(shù)在我國(guó)煤礦的推廣應(yīng)用起到重大促進(jìn)作用,對(duì)提高我國(guó)煤礦機(jī)掘防塵技術(shù)水平具有重大意義。
由于濕式除塵技術(shù)與干式除塵技術(shù)相比具有投資少、體積較小的優(yōu)點(diǎn),因此,針對(duì)我國(guó)煤礦機(jī)掘巷道較小、經(jīng)濟(jì)效益普遍不太景氣的特點(diǎn),在進(jìn)行干式除塵技術(shù)完善提高的同時(shí),又與波蘭komag采礦機(jī)械化中心合作,開(kāi)展了適合中國(guó)煤礦機(jī)掘面生產(chǎn)技術(shù)條件的高效濕式除塵技術(shù)的研究。該技術(shù)包括高效渦流控塵裝置、高效旋流除塵器及其配套移動(dòng)系統(tǒng)。高效渦流控塵裝置比原來(lái)的附壁風(fēng)筒產(chǎn)生的附壁效應(yīng)強(qiáng)7倍左右,控塵效果更好;高效旋流除塵器的處理風(fēng)量為250~350m3/min、工作阻力為1800pa,它集多種除塵器原理于一體,對(duì)總粉塵和呼吸性粉塵除塵效率分別達(dá)到99%和94%一98%,其技術(shù)性能已接近袋式除塵器的水平,并且其脫水效果十分理想。它的研究成功使我國(guó)煤礦機(jī)掘濕式除塵技術(shù)水平上了一個(gè)新臺(tái)階。
3.粉塵采樣器
20世紀(jì)90年代以來(lái),先后研究成功ain一95型粉塵粒度分布和濃度測(cè)定儀和azf一01型呼吸性粉塵采樣器。
aln一95型粉塵粒度和濃度測(cè)定儀集粉塵粒度分布和濃度測(cè)定于一體,它利用光吸收原理測(cè)定粉塵濃度;利用斯托克斯(stokes)定律結(jié)合光吸收原理測(cè)粉塵粒度分布,其粉塵采樣、粉塵濃度和粒度分布測(cè)定的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。該測(cè)定儀的采樣流量為15l/min,粒度分布測(cè)定范圍1~1501~m,濃度測(cè)定范圍不限,目前已在我國(guó)部分煤礦推廣使用。
為了準(zhǔn)確測(cè)定含塵空氣中的呼吸性粉塵濃度,以評(píng)價(jià)呼吸性粉塵對(duì)環(huán)境污染的程度,成功研制出azf一01型呼吸性粉塵采樣器,它是一種長(zhǎng)周期呼吸性粉塵采樣器,能連續(xù)工作8h,其呼吸性粉塵濃度測(cè)量范圍達(dá)1—300mg/m。,采樣流量3—4l/min,負(fù)載阻力大于1000pa,采樣準(zhǔn)確度±10%,分離效能符合bmrc國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)曲線(各控測(cè)點(diǎn)允許偏差±5%)。該儀器雙薄膜泵加穩(wěn)流裝置的抽氣系統(tǒng)具有采樣流量穩(wěn)定、負(fù)載能力大的特點(diǎn),其旋轉(zhuǎn)式壓緊結(jié)構(gòu)及水平布置的采樣濾膜頭解決了高濃度、長(zhǎng)時(shí)間采集粉塵易脫落的難題。它的研究成功,填補(bǔ)了我國(guó)便攜式本質(zhì)安全型、長(zhǎng)周期定點(diǎn)呼吸性粉塵采樣器的空白,其主要技術(shù)性能處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
第3篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程
1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):
《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責(zé)和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報(bào)告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:
5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請(qǐng),經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉(cāng)庫(kù)。
6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè),接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無(wú)力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。
6.4
7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān),通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng),并立即向公司(工廠)安全主任或上級(jí)報(bào)告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散,開(kāi)展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
第4篇 粉塵過(guò)濾器工安全操作規(guī)程
1.操作人員在操作前和運(yùn)行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時(shí)應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。
2.操作人員必須嚴(yán)格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項(xiàng)條款。
3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時(shí)進(jìn)行排污,每班定時(shí)排污一次,并將情況反映于空壓機(jī)運(yùn)行記錄上。
4.檢修更換過(guò)濾器濾芯時(shí),必須是在容器與其它設(shè)備脫開(kāi)后,并在內(nèi)部無(wú)任何壓力的情況下才能進(jìn)行,清潔過(guò)濾器濾芯時(shí),應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機(jī)反吹掃。
第5篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)程規(guī)范
一、總 則
1.為貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針,加強(qiáng)粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理,保護(hù)職工身體健康,消除粉塵危害,防止發(fā)生塵肺病,結(jié)合銅鼓公司實(shí)際情況,特制定本規(guī)程。
2.本規(guī)程規(guī)定了公司球磨、混批包裝、仲鎢酸銨煅燒等粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理的作業(yè)管理、作業(yè)環(huán)境管理。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
tj36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
gb5817生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)
三、粉塵的理化性質(zhì)、濃度及特征
鎢屬重金屬,鎢及其化合物屬微毒和低毒。雖然其中毒機(jī)制尚不很清楚,但是鎢酸鹽能干擾人體鉬的正常代謝;接觸鎢粉塵可引起輕度上呼吸道刺激癥狀,干咳、呼吸困難、發(fā)熱、心悸、頭暈、食欲缺乏和嗅覺(jué)障礙等癥狀。
四、術(shù)語(yǔ)
1.生產(chǎn)性粉塵
粉塵是指能懸浮于空氣中的固體微粒。
2.作業(yè)場(chǎng)所
工人在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)。
3、接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)
工作在生產(chǎn)性粉塵的作業(yè)場(chǎng)所,從事生產(chǎn)勞動(dòng)的作業(yè)。
4.生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅、仲鎢酸銨含量
生產(chǎn)性粉塵中含有游離二氧化硅、仲鎢酸銨的質(zhì)量百分比。
5.工人接塵時(shí)間肺總通氣量
系指工人在1個(gè)工作日的接塵時(shí)間內(nèi),實(shí)際吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣總體積。
6.生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)
作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵濃度超過(guò)該作業(yè)地點(diǎn)生產(chǎn)性粉塵最高容許濃度的倍數(shù)。
7.致癌性
生產(chǎn)性粉塵具有致癌作用的特性。
8.塵肺病
在生產(chǎn)活動(dòng)中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。
五、粉塵侵入人體的途徑
主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等,其中以呼吸系統(tǒng)為主要途徑。醫(yī)學(xué)教育網(wǎng)搜集整理粉塵對(duì)人體各系統(tǒng)的危害表現(xiàn)如下:粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后,會(huì)引發(fā)塵肺、肺粉塵沉著癥、有機(jī)粉塵所致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部剌激作用等病癥;如果粉塵侵入眼睛,便可引起結(jié)膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等癥狀;粉塵侵入皮膚后,可堵塞皮脂腺、汗腺,造成皮膚干燥,易受感染,引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。
六、根據(jù)粉塵的種類、濃度、接塵時(shí)間,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)》 (gb5817-86) 規(guī)定,接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度共分為五級(jí): 0 級(jí) ( 符合衛(wèi)生條件), i 級(jí) ( 輕度危害 ),ⅱ 級(jí) ( 中度危害 ),
ⅲ級(jí) ( 高度危害 ),ⅳ級(jí) ( 極度危害 )。
七、粉塵防護(hù)
目前,粉塵對(duì)人造成的危害,特別是塵肺病尚無(wú)特異性治療,因此預(yù)防粉塵危害,加強(qiáng)對(duì)粉塵作業(yè)的勞動(dòng)防護(hù)管理十分重要。粉塵作業(yè)的勞動(dòng)防護(hù)管理應(yīng)采取三級(jí)防護(hù)原則:
一級(jí)預(yù)防 主要措施包括:綜合防塵,即改革生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備,盡量將手工操作變?yōu)闄C(jī)械化、自動(dòng)化和密閉化、遙控化操作;盡可能采用不含或含游離二氧化硅低的材料代替含游離二氧化硅高的材料;在工藝要求許可的條件下,盡可能采用濕法作業(yè);使用個(gè)人防塵用品,做好個(gè)人防護(hù)。
定期檢測(cè) 即對(duì)作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度實(shí)施定期檢測(cè),使作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。
健康體檢 即根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定,對(duì)工人進(jìn)行就業(yè)前的健康體檢,對(duì)患有職業(yè)禁忌癥、未成年人、女職工,不得安排其從事禁忌范圍的工作。
宣傳教育 普及防塵的基本知識(shí)。
加強(qiáng)維護(hù) 對(duì)除塵系統(tǒng)必須加強(qiáng)維護(hù)和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
二級(jí)預(yù)防 其措施包括建立專人負(fù)責(zé)的防塵機(jī)構(gòu),制定防塵規(guī)劃和各項(xiàng)規(guī)章制度;對(duì)新從事粉塵作業(yè)的職工,必須進(jìn)行健康檢查;對(duì)在職的從事粉塵作業(yè)的職工,必須定期進(jìn)行健康檢查,發(fā)現(xiàn)不宜從事接塵工作的職工,要及時(shí)調(diào)離。
三級(jí)預(yù)防 主要措施為:對(duì)已確診為塵肺病的職工,應(yīng)及時(shí)調(diào)離原工作崗位,安排合理的治療或療養(yǎng),患者的社會(huì)保險(xiǎn)待遇應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定辦理。
八、作業(yè)管理
1、生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)的濃度,常與清掃制度有關(guān),故注意環(huán)境的清潔工作,推行實(shí)施清掃能有效地降低粉塵濃度。粉塵作業(yè)場(chǎng)所的生產(chǎn)設(shè)備、除塵設(shè)備和地面的積塵,必須每班進(jìn)行清掃,并定期進(jìn)行大清掃。清掃時(shí),要先灑水或水沖地坪,嚴(yán)禁采用壓縮空氣吹掃。
2、在操作產(chǎn)塵物品時(shí),注意避免二次揚(yáng)塵。
3、作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度,必須符合tj36的規(guī)定。
4、防塵設(shè)備必須與主體設(shè)備同時(shí)運(yùn)行,同時(shí)檢修,同時(shí)維護(hù),保證除塵率、設(shè)備完好率和同步運(yùn)轉(zhuǎn)率。
5、粉塵作業(yè)職工嚴(yán)格執(zhí)行“先開(kāi)防塵設(shè)備后開(kāi)生產(chǎn)設(shè)備,后停防塵設(shè)備”以及濕式除塵器要先送水,后送風(fēng)的操作規(guī)程。
6、加強(qiáng)個(gè)人衛(wèi)生防護(hù),從事粉塵作業(yè)者應(yīng)穿戴工作服、工作帽,減少身體暴露部位,要根據(jù)粉塵的性質(zhì),選戴多種防塵口罩,以防止粉塵從呼吸道吸入,造成危害。
7、禁止在粉塵作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食、抽煙、飲水等。
8、定期體檢的目的在于早期發(fā)現(xiàn)粉塵對(duì)健康的損害,發(fā)現(xiàn)患有不宜從事粉塵作業(yè)的疾病時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)離。離崗時(shí)也要體檢。確定有無(wú)受到粉塵危害。
9、注意營(yíng)養(yǎng)、加強(qiáng)鍛煉,以增強(qiáng)體質(zhì)。保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。
第6篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程
一、適用范圍:
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規(guī)程:
1、使用環(huán)境
儲(chǔ)存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對(duì)濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。
2、全塵測(cè)定
(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。
(2) 現(xiàn)場(chǎng)采樣首先要選好采樣地點(diǎn),需要固定采樣的應(yīng)打開(kāi)專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺(tái)上。
(3) 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預(yù)捕集器的進(jìn)氣口置于含塵空氣的氣流中。
(4)采樣時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來(lái)預(yù)置,粉塵濃度較高的場(chǎng)所一般預(yù)置2~5分鐘。
3、呼吸性粉塵測(cè)定
(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無(wú)水酒精擦凈。
(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開(kāi),使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時(shí)后才會(huì)出現(xiàn)均勻擴(kuò)散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應(yīng)在采樣前提前進(jìn)行,并保證其不受污染,實(shí)驗(yàn)表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。
(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時(shí),將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺(tái)上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預(yù)捕集器的進(jìn)氣蓋。
(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時(shí),將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段,即告安裝完畢。
4、開(kāi)機(jī)后,設(shè)置采樣時(shí)間儀器默認(rèn)采樣時(shí)間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設(shè)定所需采樣時(shí)間的分鐘和小時(shí),最大可設(shè)定為99小時(shí)59分,按“確定”鍵確認(rèn)開(kāi)始取樣。
5、開(kāi)始采樣,儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當(dāng)采樣器工作的時(shí)候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時(shí)間繼續(xù)按照設(shè)定時(shí)間工作,工作時(shí)間的計(jì)時(shí)是接著已經(jīng)工作了的時(shí)間繼續(xù)計(jì)時(shí),而不會(huì)重新計(jì)時(shí)。
7、采樣完成,工作時(shí)間到了設(shè)定時(shí)間的時(shí)候,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止工作,表明用戶工作完成。
8、“關(guān)機(jī)”,關(guān)閉采樣器。
9、“充電”,儀器在使用前應(yīng)給儀器充電,避免在采樣時(shí)因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、儀器如2個(gè)月以上不工作,電池組會(huì)自行放電,應(yīng)給電池充電,否則會(huì)損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中,務(wù)必在開(kāi)機(jī)前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機(jī)內(nèi),損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、采樣器包裝應(yīng)保證長(zhǎng)途運(yùn)輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入,且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第7篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為搞好本單位粉塵作業(yè)的安全防護(hù)工作，保障員工人身安全和健康，使本單位管理規(guī)范化、制度化，根據(jù)《職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律法規(guī)的要求，特制定本制度。
1、本規(guī)定適用于本單位的所有員工和外來(lái)施工人員。
2、由職業(yè)衛(wèi)生健康管理部門負(fù)責(zé)本單位粉塵作業(yè)防護(hù)管理制度的實(shí)施與監(jiān)督。
3、企業(yè)應(yīng)采取綜合防治措施，不斷改善勞動(dòng)條件，保障員工的生命安全和健康。
4、要保證生產(chǎn)車間粉塵吸收裝置的良好運(yùn)行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護(hù)工作。
5、生產(chǎn)車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，在易揚(yáng)塵場(chǎng)所設(shè)置安全警示標(biāo)志。
6、企業(yè)對(duì)易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)每年至少進(jìn)行一次檢測(cè)，每三年進(jìn)行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，并將檢測(cè)和評(píng)價(jià)結(jié)果予以公布，
7、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)逐步實(shí)行自動(dòng)化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產(chǎn)生。
8、粉塵作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理，保持清潔。
9、企業(yè)應(yīng)配備必須的急救器材和藥品，編制好《應(yīng)急救援預(yù)案》，并定期組織演練。
10、企業(yè)應(yīng)安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、職業(yè)病的管理和診斷按國(guó)家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)疑似或已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進(jìn)行積極治療。
第8篇 粉塵:安全操作規(guī)程
崗位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí):
1. 機(jī)械性噪聲 2. 機(jī)械外露運(yùn)動(dòng)件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物
崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型:
1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機(jī)械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)病(噪聲聾、塵肺)
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場(chǎng)地,操作工位整潔,安全通道暢通,照明燈具無(wú)塵,打磨機(jī)具表面無(wú)積塵,電氣線路絕緣層完好,防靜電連接完好,超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表,有異常,應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備,照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障,嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機(jī)具,檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠;機(jī)械設(shè)備異常,應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告,等候處理。
4. 檢查勞動(dòng)防護(hù)用品,佩戴好防護(hù)眼鏡,護(hù)耳器,防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開(kāi)通風(fēng)機(jī),通風(fēng)5分鐘后,方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機(jī)械,磨料(砂輪)選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè):
a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警;
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損,粉塵外泄;
c. 打磨機(jī)具異常聲響,電機(jī)表面溫升異常;
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆;
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙,使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤,降溫后,裝入包裝袋入專用庫(kù)房。木工粉塵應(yīng)散開(kāi),等候自然降溫后裝袋入庫(kù)。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位,嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器,干粉滅火器,水劑型滅火器。,嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi),亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆,應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案處理。
12. 下班后,應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)地地面粉塵,清理集塵管道和除塵袋,嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位;嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃;切斷崗位所有電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉門窗,方可離開(kāi)崗位下班。
第9篇 粉塵防爆安全操作規(guī)程
1.目的：科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn)：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）
4. 職責(zé)和權(quán)限：
4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報(bào)告事故隱患。
5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：
5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開(kāi)啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施定置管理；
5.3 粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6 粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請(qǐng)，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉(cāng)庫(kù)。
6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。
6.2 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。
6.3 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè)，接地電阻應(yīng)小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無(wú)力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。
6.4
7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開(kāi)關(guān)，通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，并立即向公司（工廠）安全主任或上級(jí)報(bào)告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散，開(kāi)展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
第10篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)除塵設(shè)施必須運(yùn)行良好。
(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護(hù)用品。
(3)對(duì)接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行組織檢查。
(4)在粉塵作業(yè)場(chǎng)所的職工操作室內(nèi)，粉塵濃度不準(zhǔn)超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(5)操作工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
(6)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。
(7)按時(shí)巡回檢查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找專業(yè)人員修理。
(8)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持通風(fēng)良好。
(9)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無(wú)積水，無(wú)油垢，無(wú)灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
(10)應(yīng)經(jīng)常在崗位進(jìn)行噴水增濕，減少粉塵危害。
第11篇 粉塵防治基本要求規(guī)程
新礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中,必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平,應(yīng)進(jìn)行一次煤塵爆炸性試驗(yàn)工作。
礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒(méi)有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門。防塵用水均應(yīng)過(guò)濾。水采礦井和水采區(qū)不受此限。
井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一頂?shù)拇婷?不得放空;有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉,并設(shè)置引水管。
溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井,必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進(jìn)巷道同與取相連的巷道間,煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間,采用獨(dú)立通風(fēng)并有么趁爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。
必須及時(shí)清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵,定期撒布巖粉;應(yīng)定期對(duì)主要大巷刷漿。
礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度,并組織實(shí)施。
礦井應(yīng)每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
第12篇 防爆粉塵采樣器操作規(guī)程
一、適用范圍：
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規(guī)程：
1、使用環(huán)境
儲(chǔ)存溫度：-40℃～+60℃；工作溫度：0～40℃；相對(duì)濕度：≤95%；環(huán)境大氣壓：80kpa～110kpa。
2、全塵測(cè)定
（1）用鑷子取出干凈的濾膜，除去兩面的襯紙，先放在天平上稱重并記錄，壓入濾膜夾，然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。
（2） 現(xiàn)場(chǎng)采樣首先要選好采樣地點(diǎn)，需要固定采樣的應(yīng)打開(kāi)專用三角支架，使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺(tái)上。
（3） 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上，并使預(yù)捕集器的進(jìn)氣口置于含塵空氣的氣流中。
（4）采樣時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來(lái)預(yù)置，粉塵濃度較高的場(chǎng)所一般預(yù)置2～5分鐘。
3、呼吸性粉塵測(cè)定
（1）玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡，除去表面污漬，經(jīng)清水漂洗后，再用脫脂棉球及無(wú)水酒精擦凈。
（2）用潔凈的小刮刀沾取少量硅油，涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開(kāi)，使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高，數(shù)小時(shí)后才會(huì)出現(xiàn)均勻擴(kuò)散現(xiàn)象，所以捕集板涂硅油的工作，應(yīng)在采樣前提前進(jìn)行，并保證其不受污染，實(shí)驗(yàn)表明，捕集板上涂硅油控制在0.5～5mg范圍內(nèi)，粉塵捕集效果將是不受影響的。
（3） 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板，放在天平上稱重并做好記錄備用，放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時(shí)，將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出，安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺(tái)上，用金屬卡環(huán)壓緊，再旋上預(yù)捕集器的進(jìn)氣蓋。
（4） 將潔凈的φ40mm濾膜，除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄，壓入濾膜夾，放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時(shí)，將裝好濾膜的濾膜夾取出，安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上，最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段，即告安裝完畢。
4、開(kāi)機(jī)后，設(shè)置采樣時(shí)間儀器默認(rèn)采樣時(shí)間為15分鐘，按功能鍵“?、?”，可分別設(shè)定所需采樣時(shí)間的分鐘和小時(shí)，最大可設(shè)定為99小時(shí)59分，按“確定”鍵確認(rèn)開(kāi)始取樣。
5、開(kāi)始采樣，儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小，使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續(xù)采樣，當(dāng)采樣器工作的時(shí)候，如果需要暫停采樣，只需要按一下“取消”鍵，就可以暫停了，如果需要繼續(xù)采樣，只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作，時(shí)間繼續(xù)按照設(shè)定時(shí)間工作，工作時(shí)間的計(jì)時(shí)是接著已經(jīng)工作了的時(shí)間繼續(xù)計(jì)時(shí)，而不會(huì)重新計(jì)時(shí)。
7、采樣完成，工作時(shí)間到了設(shè)定時(shí)間的時(shí)候，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止工作，表明用戶工作完成。
8、“關(guān)機(jī)”，關(guān)閉采樣器。
9、“充電”，儀器在使用前應(yīng)給儀器充電，避免在采樣時(shí)因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、儀器如2個(gè)月以上不工作，電池組會(huì)自行放電，應(yīng)給電池充電，否則會(huì)損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中，務(wù)必在開(kāi)機(jī)前安裝好濾膜，防止塵粒吸入機(jī)內(nèi)，損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)良好，并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、采樣器包裝應(yīng)保證長(zhǎng)途運(yùn)輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入，且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第13篇 粉塵防爆安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
gbl1651勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術(shù)語(yǔ)
3．1可燃粉塵
一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。
3．2粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場(chǎng)所。
3．3惰化
向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆
爆炸發(fā)生時(shí)，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3．5泄爆
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到國(guó)包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過(guò)圍包體上的薄弱部分向無(wú)危險(xiǎn)方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3．6二次爆炸
發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。
4 一般規(guī)定
4.1有粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的新建、改擴(kuò)建企業(yè)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃，限期達(dá)到。
4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
4．4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施；應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
4．5粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。
4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動(dòng)部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。
4．7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得拆除。
4．8建設(shè)項(xiàng)目的安全評(píng)估，應(yīng)有粉塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。
5 防止粉塵云與粉塵層著火
5．1防止散裝粉料自燃
5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。
5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，必須對(duì)粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，必須采取使粉料冷卻的措施；當(dāng)自燃過(guò)程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時(shí)，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。
5．2防止明火與熱表面引燃
5．2．1在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a．有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證；
b．明火作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵；
c．進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所；
d．進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開(kāi)或隔開(kāi)。
5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。
5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場(chǎng)所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過(guò)熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測(cè)軸承溫度的探測(cè)器。
5．2．3．2不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，必須安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)。
5．2．3．3斗式提升機(jī)必須配備安全保護(hù)裝置。
5．3防止電弧和電火花點(diǎn)火
5．3．1粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，
5．3．2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危險(xiǎn)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
5．3．2．1所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。
5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。
5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進(jìn)行跨接。
5．3．2．4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。
5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電。
5．4防止摩擦碰撞火花引燃
5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。
5．4．2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。
5．4．3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險(xiǎn)的點(diǎn)火源。當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時(shí)，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。
5．4．4對(duì)含有特別容易點(diǎn)燃的粉塵的工藝設(shè)備，檢修維護(hù)作業(yè)期間必須保證在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。
5．4．5沒(méi)有與明火作業(yè)相同的保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。
5．5惰化
5．5．1在生產(chǎn)或處理特別容易點(diǎn)燃的粉末的工藝設(shè)備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。
5．5．2在碾磨機(jī)和混料機(jī)等加工或處理粉料的設(shè)備中，應(yīng)根據(jù)其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣體惰化。
5．6嚴(yán)格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。
在特殊情況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。
6 減小初始爆炸引起的破壞
6．1分段與隔離
6．1．1工藝設(shè)備的連接，必須保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動(dòng)。
6．1．2設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時(shí)，必須考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離，防止某一設(shè)備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設(shè)備。
6．2爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車
6．2．1在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機(jī)的電源。
6．2．2根據(jù)車間的大小，可安裝幾個(gè)能互相替換的遙控電機(jī)電源的開(kāi)關(guān)臺(tái)。開(kāi)關(guān)必須有適當(dāng)標(biāo)記，宜用自發(fā)光信號(hào)做標(biāo)記。
6．2．3遙控開(kāi)關(guān)，必須安裝在當(dāng)車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時(shí)仍能進(jìn)行操作的地方。
6．3車間宜采用自動(dòng)抑制爆炸系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。
6．4約束爆燃?jí)毫?/p>
6．4．1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無(wú)自動(dòng)抑爆系統(tǒng)，也無(wú)泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時(shí)，各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。
6．4．2所有排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接管，應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。
6．5泄爆
6．5．1工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時(shí)，必須設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸應(yīng)以gb／t15605或粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和實(shí)際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時(shí)可能達(dá)到的最大泄爆壓力不超過(guò)容器所能承受的最大內(nèi)壓。
6．5．2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1mpa的內(nèi)部超壓。
7 二次爆炸的預(yù)防
7．1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出
7．1．1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向車間泄漏粉料。
7．1．2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時(shí)的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。
7．2特殊地點(diǎn)的有效除塵
7．2．1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，必須采取有效的安全除塵措施。
7．2．2手工裝粉料場(chǎng)所，必須采取有效的防護(hù)措施。
7．2．3進(jìn)行打包的場(chǎng)所，必須定期清掃。
7．3包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨(dú)的貯存室。
7．4做好平時(shí)的清掃工作
7．4．1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時(shí)清掃。
7．4．2禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
8 個(gè)體防護(hù)和搶救
8．1個(gè)體防護(hù)
8．1．1生產(chǎn)人員必須按gbl1651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
8．1．2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場(chǎng)所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護(hù)裝置。
8．1．3在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。
8．2搶救
8．2．1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計(jì)劃，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。
8．2．2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切合作和指導(dǎo)下，對(duì)全體職工經(jīng)常進(jìn)行滅火和搶救訓(xùn)練。
9 滅火
9．1禁止使用能揚(yáng)起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。
9．2滅火時(shí)，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。
9．3應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。
9．4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。
9．5滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時(shí)可用。
10 建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
10．1安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物，它們之間應(yīng)是分離的，并留有足夠的安全距離。
10．2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采用“抗爆”結(jié)構(gòu)。
10．3多層建筑的結(jié)構(gòu)
10．3．1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須在墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆口。
10．3．2如果將窗戶或其他開(kāi)孔作為泄爆口，必須保證它們?cè)诒òl(fā)生時(shí)能有效地進(jìn)行泄爆。
10．4廠房?jī)?nèi)的危險(xiǎn)工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。
10．5設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。
10．6疏散路線
10．6．1工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由設(shè)計(jì)部門確定，主管部門批準(zhǔn)。
10．6．2疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故照明。
10．7特別危險(xiǎn)的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置在建筑物外面的露天場(chǎng)所。
第14篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程
為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實(shí)際，特制訂本操作規(guī)程。
1.進(jìn)入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.進(jìn)入崗位后要認(rèn)真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運(yùn)行狀況，確認(rèn)設(shè)施無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，開(kāi)啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開(kāi)啟，作業(yè)停止后停機(jī)。
3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對(duì)除塵設(shè)施的故障進(jìn)行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.對(duì)本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進(jìn)行清理，杜絕粉塵任意飛揚(yáng)。
5.粉塵清理清運(yùn)期間嚴(yán)禁吸煙。
6.對(duì)產(chǎn)生粉塵的車間必須堅(jiān)持每天清理，并做好記錄；對(duì)管道收集的粉塵必須進(jìn)行每個(gè)星期清理，每月清運(yùn)，并做好登記。
7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。清掃時(shí)，應(yīng)避免二次揚(yáng)塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。
8.離開(kāi)崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對(duì)身體及衣服上粘附的粉塵進(jìn)行徹底清理，并及時(shí)清洗身體接觸粉塵的各個(gè)部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。
9.保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，堅(jiān)持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。
10.粉塵清掃人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行崗位操作，對(duì)于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
第15篇 粉塵安全操作規(guī)程
崗位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)：
1. 機(jī)械性噪聲 2. 機(jī)械外露運(yùn)動(dòng)件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物
崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型：
1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機(jī)械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場(chǎng)地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無(wú)塵，打磨機(jī)具表面無(wú)積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機(jī)具，檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠；機(jī)械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告，等候處理。
4. 檢查勞動(dòng)防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機(jī)械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：
a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警；
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；
c. 打磨機(jī)具異常聲響，電機(jī)表面溫升異常；
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫(kù)房。木工粉塵應(yīng)散開(kāi)，等候自然降溫后裝袋入庫(kù)。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案處理。
12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉門窗，方可離開(kāi)崗位下班。
