有哪些
乙炔發(fā)生器規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試：確保乙炔發(fā)生器在安全的環(huán)境中安裝，并進行正確的調(diào)試，以保證設(shè)備的正常運行。
2. 操作流程：詳細列出從啟動到關(guān)閉的每一步操作步驟，確保操作人員能夠準確執(zhí)行。
3. 安全規(guī)定：明確各種安全措施，包括但不限于使用防護裝備、避免火源、定期檢查設(shè)備等。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定日常維護和定期保養(yǎng)的具體任務(wù)，以延長設(shè)備壽命并保持其性能。
5. 故障處理：列出可能出現(xiàn)的問題及對應的解決辦法，以便快速應對突發(fā)狀況。
6. 記錄與報告：規(guī)定操作記錄的填寫和異常情況的上報程序。
標準
1. 符合國家和行業(yè)標準：乙炔發(fā)生器規(guī)程需符合國家關(guān)于化工設(shè)備安全操作的相關(guān)法規(guī)，以及行業(yè)內(nèi)的安全和操作規(guī)范。
2. 易理解性：規(guī)程應使用清晰、簡潔的語言，便于操作人員理解和執(zhí)行。
3. 實用性：規(guī)程內(nèi)容應緊密貼合實際操作，提供具體、可操作的指導。
4. 完整性：涵蓋乙炔發(fā)生器使用的所有環(huán)節(jié)，無遺漏或沖突的規(guī)定。
5. 更新及時：規(guī)程應隨著設(shè)備升級和技術(shù)進步定期更新，確保其時效性。
是什么意思
乙炔發(fā)生器規(guī)程是一套詳細指導乙炔發(fā)生器操作、維護和安全管理的規(guī)則和程序。它旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，防止事故的發(fā)生，同時也為操作人員提供了明確的操作指南。規(guī)程的制定和執(zhí)行不僅體現(xiàn)了企業(yè)對安全生產(chǎn)的重視，也是保障員工生命安全、提高生產(chǎn)效率的重要手段。在實際操作中，每位操作員都必須嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)設(shè)備的最佳運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
乙炔發(fā)生器規(guī)程范文
第1篇 使用乙炔發(fā)生器安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前應先檢查所使用的乙炔氣工具是否安全可靠。
(2)乙炔發(fā)生器不要靠近火源,應放在空氣流通的地方。距離火源10米以上。條件不允許時必須采取必要的防護措施,與氧氣瓶的距離應在10米以上。
(3)在使用乙炔發(fā)生器時,不得將乙炔發(fā)生器放在高壓線、電力線或設(shè)備管線下面。乙炔發(fā)生器與焊割距之間應有可靠的回火防止器。
(4)必須在乙炔發(fā)生器上安裝防爆膠皮膜。
(5)乙炔發(fā)生器內(nèi)的水中不得有油污,在寒冷天氣使用乙炔器時,應有防凍措施,如凍結(jié)時應用熱水或蒸氣進行熔化,嚴禁火烤、撞擊。
(6)乙炔發(fā)生器的浮桶不得漏氣,浮桶上嚴禁用重物壓下。
(7)封密式乙炔發(fā)生器,必須有準確靈敏的壓力表,安全閥。
(8)乙炔發(fā)生器內(nèi)的水應及時更換,保持乙炔氣體正常發(fā)生和冷卻作用。剩余的電石不得亂放,電石渣嚴禁倒人下水道里,應倒在固定地點。
(9)開啟電石桶時,不得用鐵器猛力敲打,以防火花,而引起爆炸,要緩慢的開啟。
(10)儲存電石應放在干燥的室內(nèi),電石桶要密閉。搬運桶時嚴禁撞擊和使裝有電石的桶落水。
(11)不準在發(fā)生器內(nèi)砸電石,應離發(fā)生器7米以外,并戴好眼鏡。
(12)在室內(nèi)存放電石時,應離暖氣不小于1米。
(13)存放電石的室內(nèi)嚴禁動火和吸煙,室內(nèi)應備有滅火器材。
第2篇 乙炔發(fā)生器使用安全技術(shù)規(guī)程
(1)工作前應先檢查所使用的乙炔氣工具是否安全可靠。
(2)乙炔發(fā)生器不要靠近火源，應放在空氣流通的地方。距離火源10米以上。條件不允許時必須采取必要的防護措施，與氧氣瓶的距離應在10米以上。
(3)在使用乙炔發(fā)生器時，不得將乙炔發(fā)生器放在高壓線、電力線或設(shè)備管線下面。乙炔發(fā)生器與焊割距之間應有可靠的回火防止器。
(4)必須在乙炔發(fā)生器上安裝防爆膠皮膜。
(5)乙炔發(fā)生器內(nèi)的水中不得有油污，在寒冷天氣使用乙炔器時，應有防凍措施，如凍結(jié)時應用熱水或蒸氣進行熔化，嚴禁火烤、撞擊。
(6)乙炔發(fā)生器的浮桶不得漏氣，浮桶上嚴禁用重物壓下。
(7)封密式乙炔發(fā)生器，必須有準確靈敏的壓力表，安全閥。
(8)乙炔發(fā)生器內(nèi)的水應及時更換，保持乙炔氣體正常發(fā)生和冷卻作用。剩余的電石不得亂放，電石渣嚴禁倒人下水道里，應倒在固定地點。
(9)開啟電石桶時，不得用鐵器猛力敲打，以防火花，而引起爆炸，要緩慢的開啟。
(10)儲存電石應放在干燥的室內(nèi)，電石桶要密閉。搬運桶時嚴禁撞擊和使裝有電石的桶落水。
(11)不準在發(fā)生器內(nèi)砸電石，應離發(fā)生器7米以外，并戴好眼鏡。
(12)在室內(nèi)存放電石時，應離暖氣不小于1米。
(13)存放電石的室內(nèi)嚴禁動火和吸煙，室內(nèi)應備有滅火器材。
第3篇 乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少應有兩人操作。
2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。
(1)除放散管阿門開啟外，其余閥門均應在關(guān)閉位置。
(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。
(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進水至排水閥溢出，此時應關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥，停止主體進水。
(4)加水桶的加水，從軟管接頭進水，此時加水桶下閥應在加水桶進水位置，注視加水桶水位指示器，水位逐漸上升到半桶以上，將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度，又回復到原來位置，使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室，這樣往復數(shù)次，直至加水桶灌滿為止。
(5)清洗室加水，將加水桶手柄報到主體加水位置，注視主體水位指示器被確管中波位上升，即認為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進水或關(guān)閉位置。
(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進水管外方墻頭上可安裝氮氣吹洗混合氣體(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮氣時，在第一次發(fā)氣開始時，器內(nèi)混合氣體應先從放散管閥門排放15s～20s時。清除混合氣體后放散管閥門應關(guān)閉。
(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石，在電石籃未放入發(fā)氣室前，應從進水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室，使發(fā)氣壓擠室的進口被水封住，然后將電石籃輕輕的推進發(fā)氣室，將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。
(8)發(fā)氣開始前，發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除，最好用氮氣來吹掃，如沒有氮氣，可把進水調(diào)節(jié)同手柄放下與進水管平行位置，使進水調(diào)節(jié)閥完全開始，同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥，當發(fā)氣開始時，乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲，乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s～10s鐘時間，把吹泄閥關(guān)閉，這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓，由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用，乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外，應注意進水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度，即進水調(diào)節(jié)閥開啟的大小，是根據(jù)電石質(zhì)量不同，氣化速度快慢，則視其實際發(fā)氣量適當減少給水的速度，即把進水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進水管平行位置以上的適當角度。
(9)當發(fā)生器主體乙炔工作壓力達0.069mpa表壓，打開排水閥噴出的應是氣、水混合物，發(fā)生器主體內(nèi)的水位，已降低至進水調(diào)節(jié)閥進口水平，此時乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應不再進入發(fā)氣室，壓力增大到0.069mpa表壓時，發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內(nèi)的混合氣體均應通過放散管閥門排除，這樣可避免混合氣體進入乙炔管道。
(10)經(jīng)過以上程序的操作，乙炔發(fā)生器投入正常運行后，方可打開乙炔輸出總閥，送至各車間崗位式回火保險器。
3.日常生產(chǎn)
(1)發(fā)氣室內(nèi)預先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二發(fā)氣室的接替使用：在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出)，即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn)，將進水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊，其操作過程與第一個發(fā)氣室相同，在向發(fā)氣室加水同時，發(fā)生器主體內(nèi)應將事先準備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體，來補給第二發(fā)氣室的用水量，使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào)，根據(jù)車間的用量大小，控制水與電石的接觸量。
(3)排灌：在第二個發(fā)氣室接替上以后，第一個發(fā)氣室須再等特約5min～10min的時間，使剩余電石氣化完，打開吹泄閥如噴射出白色渣漿，此時說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化，如噴出的是氣體，發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完，還應等待剩余電石分解完后才可接
通供水皮管沖洗發(fā)氣室，同時將排渣開啟，渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時，停止吹泄閥供水，然后開啟氣室蓋，用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃，洗凈后才能繼續(xù)加裝電石，等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保險器，在每天乙炔發(fā)生器開始工作前，應進行加水，檢查水位應保持在排水閥水平。
(5)乙炔發(fā)生器停止使用后，應把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。
(6)發(fā)生器采用自動給水調(diào)壓，必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查，在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時，主體的水位，應位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定，排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補給水量，如全部噴出的是
水，則需讓多余的水從排水閥排出。
(7)崗位式回火保險器應每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期間應注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。
(9)操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生危險。
(10)乙炔發(fā)生器停止使用后，應關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。
(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。
(12)非操作人員禁止進入乙炔站。
4.工作結(jié)束后，必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，認真填寫交接記錄。
日常保養(yǎng)(班前、班后)
1.按日常點檢標準要求認真點檢后，方可操作設(shè)備。
2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計，表計要清晰明亮。
3.被替換的發(fā)氣室，在繼續(xù)加裝電石前，要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。
4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道)，若發(fā)現(xiàn)漏氣時應立即消除。
5.設(shè)備或管道受凍時，應用蒸汽或熱水來解凍，嚴禁用明火解凍。
6.夏季發(fā)生器氣溫過高時，應用冷水噴淋降溫。
7.清掃場地，擦拭工具，尚未用完的電石桶桶口應蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
定期保養(yǎng)(應有兩人同時工作)
1.一級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)一星期進行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次，關(guān)閉乙炔管道輸出總閥，將放散管閥門開啟，注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力)，進水調(diào)節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定，開啟清洗室蓋，此時貯氣室內(nèi)應保持原有水位，防止空氣進入，用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。
(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。
(3)檢查乙炔壓力表，溫變表的完好情況。
(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更換一次，并應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換。
2.二級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)三個月進行一次)
(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項目。
(2)開啟發(fā)生器主體手孔，沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。
(3)拆洗逆止閥，檢查橡膠密封整完好情況。
(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況，如密封性不好滲漏應及時更換。
(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥，開啟壓力為(0.130±0.003)mpa，回應密封壓力應大于等于0.111mpa.
(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。
3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔，作為下次定?；虬才艡z修計劃的依據(jù)。
第4篇 乙炔發(fā)生器安全管理規(guī)程
第一章 總 則
第一條 為加強乙炔發(fā)生器的安全管理，保障安全運行， 防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于低、 中壓乙炔發(fā)生器及乙炔管路（低壓：工作莊力＜０．２公斤力／厘米，中壓：０．２公斤力／厘米≤工作壓力≤１．５公斤力／厘米）的設(shè)計、制造、使用、維修和管理。 第三條 關(guān)于溶解乙炔氣瓶的安全管理按原國家勞動總局頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
第四條 本規(guī)程如與國家頒布的有關(guān)規(guī)定發(fā)生矛盾時， 按國家規(guī)定執(zhí)行。
第二章 設(shè)計、制造、驗收
第五條 乙炔發(fā)生器設(shè)計、制造、驗收按ｊｂ／ｇｑ９００４－８４機械工業(yè)部機床工具工業(yè)局企業(yè)（聯(lián)合）標準氳縭膠徒喲ナ降汀中壓乙炔發(fā)生器的規(guī)定執(zhí)行。
第六條 乙炔發(fā)生器的設(shè)計、制造必須經(jīng)過審查鑒定，達到安全可靠、技術(shù)先進和經(jīng)濟合理的要求。產(chǎn)品出廠時，要有合格證、 說明書等技術(shù)資料。
第三章 使用與管理
第七條 操作乙炔發(fā)生器的人員必須是經(jīng)過培訓， 熟練地掌握乙炔發(fā)生器設(shè)備的操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、防火知識。并經(jīng)考試合格， 取得安全操作合格證的人員，方可獨立操作。
第八條 禁止在超負荷或超過最高工作壓力和供水不足的條件下使用乙炔發(fā)生器。
第九條 乙炔發(fā)生器安放位置應與明火、 散發(fā)火花點以及高壓電源線保持隔開距離在５米以上。
第十條 乙炔發(fā)生器和回火防止器冬季使用時，如發(fā)生凍結(jié)， 只允許用熱水或蒸汽加熱解凍。禁止用明火或者用燒紅的鐵去加熱， 更不準用容易產(chǎn)生火花的金屬物體敲擊。
第十一條 乙炔著火，宜采用干黃砂、 二氧化碳滅火劑或干粉滅火器撲火。禁止用水、泡沫滅火器、四氯化碳滅火劑撲火。
第十二條 接于乙炔管路的焊（割）矩或一臺乙炔發(fā)生器要配制兩把以上焊（割）矩使用時，每把焊（割）矩都必須配置一只崗位回火防止器，禁止共同使用一只崗位回火防止器。使用時要檢查，保證安全可靠。
第十三條 使用乙炔氣時，當管路中壓力下降過低時， 應及時關(guān)閉焊（割）矩，嚴禁用氧氣來抽吸乙炔氣， 以免造成負壓導致乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸事故。
第十四條 乙炔發(fā)生器所使用的電石尺寸應符合ｈｇ－７３７－７５《電石》標準。嚴禁將尺寸小于２毫米及大于８０毫米的電石裝入料斗。排水式（移動式的）乙炔發(fā)生器所使用電石尺寸應在２５～８０毫米范圍之內(nèi)；
滴水式乙炔發(fā)生器和大型投入式乙炔發(fā)生器所使用的尺寸應在８～８０毫米范圍之內(nèi)。
第十五條 乙炔發(fā)生器每次裝電石后， 使用前應將發(fā)生器內(nèi)留存的混合氣體（乙炔與空氣）排出，使用時，裝足規(guī)定的水量， 及時排出發(fā)氣室積存的灰渣。
第四章 檢查與維修
第十六條 乙炔發(fā)生器（包括卸壓閥、 回火防止器及用戶崗位回火防止器）的檢查與清洗工作，每周應進行一次。保證水位正常， 逆止閥靈敏可靠，不泄漏，保持安全運行狀態(tài)。
第十七條 檢修時，需要進行明火及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時， 必須辦理動火手續(xù)，采取安全可靠的措施，經(jīng)領(lǐng)導批準后，方可進行。
第十八條 對固定站式乙炔發(fā)生器（包括乙炔管道），其安裝、改裝、大修必須符合ｔｊ３１－７８《乙炔站設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
第十九條 乙炔發(fā)生器站，其站內(nèi)設(shè)備檢修清理之前， 必須對設(shè)備內(nèi)部、檢驗部位、周圍環(huán)境進行乙炔微量分析，空氣中乙炔含量低于０．３ 毫克／升時方可進行。設(shè)備檢修清理后，必須用純度不低于９７ ％的氮氣順次吹洗所有的設(shè)備和管路，然后取樣化驗。 經(jīng)吹洗后出口氣體中氧氣含量不超過４％時為合格。
第五章 電石儲存和使用
第二十條 電石的儲存和使用應按照ｔｊ３１－７８《乙炔站設(shè)計規(guī)范》第２、４、６、７、８各章相應的規(guī)定執(zhí)行。
第二十一條 搬運電石桶時，應使用專車并加信號標志， 輕搬輕放，不要滾動或扔摔。在雨雪天運輸電石時，要確保有防潮濕等安全措施。
第二十二條 開啟電石桶時，不應使用可能引起火花的工具。 即使是空桶，在沒有進行處理前也不要接觸明火，更不能直接焊接和切割。
第二十三條 電石庫應保持干燥，嚴禁把取暖管、自來水管通過庫房。庫內(nèi)照明設(shè)備應采用防爆式，或?qū)⒄彰髟O(shè)備裝在室外， 通過玻璃反射照入室內(nèi)，電燈開關(guān)應采用封閉式。
第二十四條 電石渣坑必須有坑蓋蓋嚴； 嚴禁將沒有分解完的電石碎塊及粉沫倒入渣坑內(nèi)；掏渣時不準使用鋼鐵工具碰撞； 并在周圍懸掛“禁止吸煙”、“禁止攜帶燃燒中的物品通行”、“危險”等安全標志。
第二十五條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：
（一）乙炔發(fā)生器安全技術(shù)操作規(guī)程；
（二）交接班制度；
（三）崗位責任制；
（四）維護檢修制。
第5篇 乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少應有兩人操作。
2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。
(1)除放散管阿門開啟外,其余閥門均應在關(guān)閉位置。
(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。
(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進水至排水閥溢出,此時應關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥,停止主體進水。
(4)加水桶的加水,從軟管接頭進水,此時加水桶下閥應在加水桶進水位置,注視加水桶水位指示器,水位逐漸上升到半桶以上,將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度,又回復到原來位置,使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室,這樣往復數(shù)次,直至加水桶灌滿為止。
(5)清洗室加水,將加水桶手柄報到主體加水位置,注視主體水位指示器被確管中波位上升,即認為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進水或關(guān)閉位置。
(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進水管外方墻頭上可安裝氮氣吹洗混合氣體(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮氣時,在第一次發(fā)氣開始時,器內(nèi)混合氣體應先從放散管閥門排放15s~20s時。清除混合氣體后放散管閥門應關(guān)閉。
(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石,在電石籃未放入發(fā)氣室前,應從進水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室,使發(fā)氣壓擠室的進口被水封住,然后將電石籃輕輕的推進發(fā)氣室,將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。
(8)發(fā)氣開始前,發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除,最好用氮氣來吹掃,如沒有氮氣,可把進水調(diào)節(jié)同手柄放下與進水管平行位置,使進水調(diào)節(jié)閥完全開始,同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥,當發(fā)氣開始時,乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲,乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s~10s鐘時間,把吹泄閥關(guān)閉,這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓,由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用,乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外,應注意進水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度,即進水調(diào)節(jié)閥開啟的大小,是根據(jù)電石質(zhì)量不同,氣化速度快慢,則視其實際發(fā)氣量適當減少給水的速度,即把進水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進水管平行位置以上的適當角度。
(9)當發(fā)生器主體乙炔工作壓力達0.069mpa表壓,打開排水閥噴出的應是氣、水混合物,發(fā)生器主體內(nèi)的水位,已降低至進水調(diào)節(jié)閥進口水平,此時乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應不再進入發(fā)氣室,壓力增大到0.069mpa表壓時,發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內(nèi)的混合氣體均應通過放散管閥門排除,這樣可避免混合氣體進入乙炔管道。
(10)經(jīng)過以上程序的操作,乙炔發(fā)生器投入正常運行后,方可打開乙炔輸出總閥,送至各車間崗位式回火保險器。
3.日常生產(chǎn)
(1)發(fā)氣室內(nèi)預先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二發(fā)氣室的接替使用:在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出),即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn),將進水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊,其操作過程與第一個發(fā)氣室相同,在向發(fā)氣室加水同時,發(fā)生器主體內(nèi)應將事先準備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體,來補給第二發(fā)氣室的用水量,使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào),根據(jù)車間的用量大小,控制水與電石的接觸量。
(3)排灌:在第二個發(fā)氣室接替上以后,第一個發(fā)氣室須再等特約5min~10min的時間,使剩余電石氣化完,打開吹泄閥如噴射出白色渣漿,此時說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化,如噴出的是氣體,發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完,還應等待剩余電石分解完后才可接通供水皮管沖洗發(fā)氣室,同時將排渣開啟,渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時,停止吹泄閥供水,然后開啟氣室蓋,用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃,洗凈后才能繼續(xù)加裝電石,等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保險器,在每天乙炔發(fā)生器開始工作前,應進行加水,檢查水位應保持在排水閥水平。
(5)乙炔發(fā)生器停止使用后,應把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。
(6)發(fā)生器采用自動給水調(diào)壓,必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查,在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時,主體的水位,應位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定,排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補給水量,如全部噴出的是水,則需讓多余的水從排水閥排出。
(7)崗位式回火保險器應每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期間應注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。
(9)操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生危險。
(10)乙炔發(fā)生器停止使用后,應關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。
(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。
(12)非操作人員禁止進入乙炔站。
4.工作結(jié)束后,必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境,做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班,認真填寫交接記錄。
日常保養(yǎng)(班前、班后)
1.按日常點檢標準要求認真點檢后,方可操作設(shè)備。
2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計,表計要清晰明亮。
3.被替換的發(fā)氣室,在繼續(xù)加裝電石前,要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。
4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道),若發(fā)現(xiàn)漏氣時應立即消除。
5.設(shè)備或管道受凍時,應用蒸汽或熱水來解凍,嚴禁用明火解凍。
6.夏季發(fā)生器氣溫過高時,應用冷水噴淋降溫。
7.清掃場地,擦拭工具,尚未用完的電石桶桶口應蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
定期保養(yǎng)(應有兩人同時工作)
1.一級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)一星期進行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次,關(guān)閉乙炔管道輸出總閥,將放散管閥門開啟,注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力),進水調(diào)節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定,開啟清洗室蓋,此時貯氣室內(nèi)應保持原有水位,防止空氣進入,用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。
(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。
(3)檢查乙炔壓力表,溫變表的完好情況。
(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更換一次,并應經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換。
2.二級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運轉(zhuǎn)三個月進行一次)
(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項目。
(2)開啟發(fā)生器主體手孔,沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。
(3)拆洗逆止閥,檢查橡膠密封整完好情況。
(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況,如密封性不好滲漏應及時更換。
(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥,開啟壓力為(0.130±0.003)mpa,回應密封壓力應大于等于0.111mpa.
(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。
3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔,作為下次定?；虬才艡z修計劃的依據(jù)。
第6篇 乙炔發(fā)生器安全作業(yè)規(guī)程
一、 乙炔發(fā)生器使用前,首先必須對發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、安全裝置、管道、閥門等進行檢查,確定各部都已正常,才能灌水、加料。灌水要灌沒有任何油污和其他雜質(zhì)的潔凈水,并按規(guī)定的量加注。裝電石必須按發(fā)生器允許的容量來裝填,不能過滿。
二、 必須按發(fā)生器說明書上的規(guī)定選用相應顆粒的電石,使電石的分解速度符合焊、割的工藝要求。在一般結(jié)構(gòu)的發(fā)生器內(nèi)嚴禁使用電石粉。
三、 應檢查回火防止器中的水位,待一切正常,才能打開進水閥給電石供水或通過操縱桿使電石向下移動生產(chǎn)乙炔。
四、 產(chǎn)氣后必須注意壓力表、安全閥及各處的接頭,如果壓力表讀數(shù)上升過快或壓力表指針靜止不動,均表示發(fā)生器工作不正常,這時必須立即停止發(fā)氣,待檢查排除故障后,才能重新啟動。
五、 絕對禁止發(fā)生器安置在有明火作業(yè)的區(qū)域產(chǎn)氣,如周圍有不可避免的明火作業(yè)區(qū),發(fā)生器與明火的距離必須超過10m。不允許拿已經(jīng)點燃的焊槍或割炬靠近發(fā)生器,嚴禁在發(fā)生器旁吸煙。
六、 在工作過程中,如果壓力超過規(guī)定值,必須立即停止發(fā)氣,檢查故障。如水溫超過70℃,必須灌水冷卻或采取其它冷卻措施,水位必須保持正常高度,如有下降,要灌水補充,并按規(guī)定及時換水。
七、 清除電石渣的工作,必須在電石完全分解后進行。
八、 發(fā)生器停用后,首先應關(guān)閉進水閥或?qū)㈦娛@提到最高位置,使乙炔停止發(fā)生后,再關(guān)閉出炔管閥門,停止向作業(yè)現(xiàn)場供氣。
第7篇 乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2、移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。
3、乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4、封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當，禁止用電石碎末。當電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。
5、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃，對于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6、嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7、移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要3米以上。
8、每個乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水，保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個總回火防止器。
9、乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進行焊割。
