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有哪些
基坑施工規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 地質(zhì)勘查與設計：對施工現(xiàn)場進行詳細的地質(zhì)勘查，了解土層結構、地下水位等情況，制定合理的基坑設計方案。
2. 支護結構：選擇合適的支護方式，如擋土墻、錨桿、土釘墻等，確?；臃€(wěn)定。
3. 開挖作業(yè)：按照設計要求分層、分段進行開挖，防止一次性開挖過深引發(fā)坍塌。
4. 排水系統(tǒng)：設置有效的排水設施，防止地下水涌入基坑，影響施工安全。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：定期對基坑周邊環(huán)境及支護結構進行監(jiān)測，根據(jù)實際情況調(diào)整施工方案。
6. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，包括但不限于設置警示標志、配備安全防護裝備、進行安全教育等。
7. 環(huán)境保護：控制噪聲、揚塵等污染，遵守環(huán)保法規(guī)，確保施工不影響周邊環(huán)境。
標準
1. 設計標準：基坑設計應符合《建筑地基基礎設計規(guī)范》等相關國家標準，確保結構安全。
2. 施工質(zhì)量標準：施工過程應遵循《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，確保每一道工序達到合格標準。
3. 安全標準：執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》，確保施工過程中的人身安全。
4. 環(huán)保標準：參照《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》和《大氣污染物綜合排放標準》，控制施工污染。
是什么意思
基坑施工規(guī)程是指在進行建筑物基礎開挖過程中，為保證施工安全、質(zhì)量和環(huán)境保護所遵循的一系列規(guī)定和操作流程。這意味著：
- 在施工前，必須充分了解地質(zhì)條件，通過專業(yè)設計確定基坑支護方式。 - 施工中，需按照設計要求和安全規(guī)定進行開挖，同時設置有效的排水措施，防止基坑積水。 - 進行實時監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整施工策略，確?；臃€(wěn)定。 - 全程重視安全管理，保障工人生命安全，減少事故風險。 - 注重環(huán)境保護，采取措施減少施工噪音和揚塵，避免對周邊居民生活造成影響。 - 每一環(huán)節(jié)都應符合國家相關標準，以確保整個基坑工程的質(zhì)量和安全性。
基坑施工規(guī)程范文
第1篇 基坑施工技術規(guī)程
總則
1.0.1條為加強對基坑工程的管理,確保建設工程的順利進行和相鄰建筑物、構筑物及地下管線、道路的安全,在嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工技術標準、規(guī)范的基礎上,做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠,特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于開挖深度超過5m(含5m),不宜進行放坡開挖,且可能對鄰近建(構)筑物、地下管線、永久性道路產(chǎn)生影響并采用支護措施的基坑(槽)或管溝工程;或開挖深度雖未超過5m,但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復雜,需采用支護措施的基坑(槽)或管溝工程(以下簡稱基坑工程)。
第1.0.3條基坑根據(jù)其開挖深度及其重要性分為一、二、三級基坑。
一.符合下列情況之一,為一級基坑
(1) 重要工程或支護結構做主體結構的一部分;
(2) 開挖深度大于10m;
(3) 與臨近建筑物、重要設施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑;
(4) 基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。
二.三級基坑為開挖深度小于7m,且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。
三.除一級和三級外的基坑屬二級基坑。
上述基坑劃分適用于軟土地區(qū)的基坑工程,對硬土地區(qū)應執(zhí)行設計規(guī)定。
第1.0.4條基坑工程包括基坑支護結構、降水和土方開挖與回填等內(nèi)容。基坑降水及土方工程施工按企業(yè)標準《土方工程施工技術規(guī)程》(q/wyj002-01-2007)執(zhí)行。由于基坑工程的特殊性,本標準應結合各地方標準配套使用。
第1.0.5條基坑開挖應采取許可制度,開挖令由項目經(jīng)理簽發(fā),有關工程、技術、材料等負責人應根據(jù)施工準備情況簽署意見。涉及到測量沒有復測,結構圖紙沒有會審,主要材料及沒到或無計劃,支撐強度條件未達到等情況下,嚴禁開挖?；娱_挖后,應及時進行地下結構工程施工,嚴禁基坑長時間暴露。
第1.0.6條基坑工程施工必須遵守國家、地方有關安全、防火、勞動保護、環(huán)境保護等方面的規(guī)定,以及《上海五冶冶金建設有限公司危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》(上海五冶[2006]總工字7號)的規(guī)定。
2 基本規(guī)定
第2.0.1條基坑支護工程包括排樁墻支護工程、水泥土樁墻支護工程、鋼或混凝土支撐系統(tǒng)、地下連續(xù)墻、沉井與沉箱等工程。
第2.0.2條在基坑設計前,施工單位應對基坑周邊環(huán)境進行勘察,并將環(huán)境勘察資料及工程地質(zhì)勘察資料及時提供給基坑工程設計、監(jiān)測單位?；又苓叚h(huán)境勘察應包括以下內(nèi)容:
一.深基坑附近的建(構)筑物的結構類型、層數(shù)、基礎埋深、上部結構現(xiàn)狀及重要性;
二.深基坑周圍的地面、地下設施,包括上下水、電纜、煤氣、污水、雨水管道等管道及管線的埋設或架設情況;
三.基坑周圍地面水匯流、排泄情況;地下水管的漏水情況及對基坑可能造成的影響;
四.深基坑附近道路及車輛載重情況。
五.同期施工的相鄰建設工程施工情況等。
環(huán)境勘察范圍以基坑邊線起,至基坑開挖深度3倍的范圍為準。
第2.0.3條基坑支護均須進行設計,基坑設計應由具備設計經(jīng)驗的高級職稱以上的技術人員負責,方案形成后應進行方案評審。基坑設計亦可以委托有資質(zhì)的設計單位進行?；釉O計應按現(xiàn)行《建筑基坑支護技術規(guī)程》(jgj120-99)及各地方標準執(zhí)行。
第2.0.4條深基坑工程設計單位應當根據(jù)地質(zhì)情況、基坑周圍環(huán)境、主體設計要求和施工條件等制定設計方案。設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環(huán)境保護、監(jiān)測等內(nèi)容,施工單位根據(jù)設計方案編制深基坑施工方案。施工方案除應當具備常規(guī)的內(nèi)容外,還應當包括環(huán)境保護措施、監(jiān)控措施和應急搶救措施等內(nèi)容。
第2.0.5條基坑開挖前應做好以下工作:
一.基坑開挖前,應根據(jù)設計文件、支護結構形式、挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料,結合工程實際編制施工方案,施工方案經(jīng)按規(guī)定審批后方可實施。
二.土方工程施工前,應對降水、排水措施進行設計和實施,系統(tǒng)應經(jīng)檢查和運轉(zhuǎn),達到預期效果后方可開始施工。
三.有關圍護結構的施工質(zhì)量驗收可按本規(guī)程第3.1~3.4節(jié)相關規(guī)定執(zhí)行,驗收合格后方可進行土方開挖。
第2.0.6條 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致,并遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖”的原則。
第2.0.7條基坑挖土要分層進行,分層厚度應根據(jù)工程具體情況(包括土質(zhì)、環(huán)境等)確定,開挖過程應防止局部區(qū)域挖土過深、卸載過速,降低土體抗剪性能,引起土體失穩(wěn)。
第2.0.8條基坑開挖過程中應采取必要的措施防止碰撞支護結構、降水設施、工程樁及降水設施或擾動基底原狀土。
第2.0.9條施工單位應及時掌握現(xiàn)場實際情況,如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)實際情況與勘察報告不符或者出現(xiàn)異常情況時,應立即停止挖土并查清原因,采取措施后方能繼續(xù)挖土;必要時應會同建設、設計、勘察、監(jiān)理、監(jiān)測等單位共同研究解決方案。
第2.0.10條基坑(槽)、管溝開挖至設計標高后,應對坑底進行保護,經(jīng)驗槽合格后,方可進行墊層施工。對特大型基坑,宜分區(qū)分塊挖至設計標高,分區(qū)分塊及時澆筑墊層,減少基坑暴露時間。
第2.0.11條灌注樁、地下連續(xù)墻等支護措施,在混凝土澆灌前,應書面通知攪拌站所使用混凝土的強度等級、澆灌量及澆灌速度,并特別注明為灌注樁或地下連續(xù)墻等水下澆灌混凝土,強度設計應按一級。
3 基坑施工
3.1.排樁墻支護工程
第3.1.1條排樁墻支護結構包括灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁、鋼板樁等類型樁構成的支護結構。
第3.1.2條灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁的施工應符合《地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb5550202-2002)及《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)相關規(guī)定。
第3.1.3條采用鋼板樁圍護應符合以下規(guī)定:
一.鋼板樁打入前應進行材質(zhì)和外觀檢驗。新出廠的鋼板樁按相關標準進行檢驗;重復使用的鋼板樁按下表(表3.1.3)進行檢驗,形狀不符合要求時應予矯正。
表3.1.3 重復使用的鋼板樁檢驗標準
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數(shù)值
1
樁垂直度
%
<1
用鋼尺量
2
樁身彎曲度
<2%l
用鋼尺量,l為樁長
3
齒槽平直度及光滑度
無電焊渣或毛刺
用1m長的樁段做通過試驗
4
樁長度
不少于設計長度
用鋼尺量
二.鋼板樁打入可采取單獨打入法或屏風式打入法。打樁順序應有利于樁墻封閉。鋼板樁轉(zhuǎn)角和封閉合攏處應使用異形轉(zhuǎn)角樁或封閉樁。當鋼板樁沿打入方向傾斜過大時,應采用異形樁調(diào)節(jié)過度。
三.鋼板樁接長時,接頭應盡量錯開,錯開長度應大于1m;所用接長鋼板樁應間隔布置。
四.鋼板樁拔樁時容易引起地面沉降和變形。應安排適當?shù)陌螛俄樞?控制拔樁速度。。
第3.1.4條預制鋼筋混凝土板樁施工應符合以下規(guī)定:
一.混凝土板樁材質(zhì)要求見相關驗收規(guī)范。
二.預制鋼筋混凝土板樁打入前應進行強度及外觀檢驗?；炷涟鍢稇媳?.1.4的規(guī)定。
表3.1.4 混凝土板樁制作標準
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數(shù)值
主控項目
1
樁長度
mm
+10
0
用鋼尺量
2
樁身彎曲度
%
<0.1%l
用鋼尺量,l為樁長
一般項目
1
保護層厚度
mm
±5
用鋼尺量
2
橫截面相對兩面之差
mm
5
用鋼尺量
3
樁尖對樁軸線的位移
mm
10
用鋼尺量
4
樁厚度
mm
+10
0
用鋼尺量
5
凹凸槽尺寸
mm
±3
用鋼尺量
三.混凝土板樁采用逐根打入法。施工應滿足以下要求:
(1) 樁身垂直度小于1%l;
(2) 板樁榫間縫不大于25mm;楔口相互咬合。
第3.1.5條鉆孔灌注排樁施工時應符合以下規(guī)定:
一.鉆孔灌注樁宜間隔施工,并應在灌注混凝土24小時后進行鄰樁成孔施工。
二.灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm。
三.混凝土澆筑高度宜高于設計標高0.5~0.6m,以保證浮漿以下混凝土的質(zhì)量。
四.冠梁施工前應將支護樁頂部浮漿鑿除并清理干凈,樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。
第3.1.6條在含水量豐富地層內(nèi)的排樁墻支護基坑,應有切實可靠的止水措施,確?；邮┕ぜ班徑鼧嬛锏陌踩?。常用止水措施有深層攪拌樁帷幕、高壓噴射注漿止水帷幕、注漿帷幕、井點降水等,應根據(jù)實際條件選用。
3.2.水泥土樁墻支護工程
第3.2.1條水泥土墻支護結構指水泥土攪拌樁、加筋水泥土攪拌樁(smw工法)、高壓噴射注漿樁所構成的圍護結構。
第3.2.2條水泥土攪拌樁施工前,應進行成樁工藝及水泥摻入量試驗。在有類似工程經(jīng)驗且地質(zhì)條件較為簡單的情況下,可參照類似工程經(jīng)驗,并以水泥土28h齡期的無側(cè)限抗壓強度qu不低于1mpa作為水泥土墻的強度標準值。通常情況下,可參照以下規(guī)定執(zhí)行:
一.水泥土攪拌樁宜選用32.5普通硅酸鹽水泥;
二.在海水滲入地區(qū)應選用抗硫酸鹽水泥;
三.水泥土墻水泥摻入比通常為12%~14%,對有機含量較高的浜土和新填土提高至15%~18%;
四.采用高壓噴射注漿法施工時,水泥摻量應增加到30%左右。
第3.2.3條水泥土攪拌樁施工不得沖水下沉,鉆頭提升速度不宜大于0.5m/min,其垂直偏差不得超過0.5%,相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時。嚴禁跳孔復攪施工。
第3.2.4條加筋水泥土攪拌樁(smw工法)施工時應符合以下規(guī)定:
一.加筋水泥土樁的插入筋性材料可選用型鋼、鋼板樁、混凝土板樁、混凝土工字梁等。筋性材是否拔出,應視具體條件而定。對需拔出回收的型鋼插入前需涂刷減磨劑,型鋼與圍檁之間采用牛皮紙和1cm厚的泡沫板隔離。型鋼拔出應同步注入水泥漿,以減少周圍的土體變形。
二.插入型鋼若有接頭,接頭應位于開挖面以下,且相鄰兩根h型鋼接頭應錯開1m以上。
三.加筋水泥土樁應確保型鋼表面平整度和順直度,不允許有扭曲現(xiàn)象。插入時其平面位置、垂直度及標高應符合表3.2.4的規(guī)定。
表3.2.4 加筋水泥土樁質(zhì)量檢驗標準
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數(shù)值
1
型鋼長度
mm
±10
用鋼尺量
2
型鋼垂直度
%
<1
經(jīng)緯儀
3
型鋼插入標高
mm
±30
水準儀
4
型鋼插入平面位置
mm
10
用鋼尺量
第3.2.5條水泥土攪拌樁及高壓噴射注漿樁的質(zhì)量檢驗應滿足相關規(guī)范的規(guī)定。
3.3.鋼或混凝土支撐系統(tǒng)
第3.3.1條支撐系統(tǒng)包括圍檁及支撐,當支撐較長時(一般超過15m),還應包括支撐下的立柱及相應的立柱樁。
第3.3.2條施工前應熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況,掌握開挖及支撐設置的方式、預頂力及周圍環(huán)境保護的要求。支撐所施加的預頂力應由設計確定。
第3.3.3條施工過程中應嚴格控制基坑開挖與支撐的程序和時間,以保證基坑的穩(wěn)定性。
第3.3.4條基坑開挖前,對支撐的(包括立柱及立柱樁)體系、每層開挖深度、預加頂力(如需要時)、鋼支撐與圍檁及圍檁與圍護樁間的密貼度應做周密檢查。
第3.3.5條基坑支撐系統(tǒng)施工應符合以下規(guī)定:
一.制作鋼支撐的材料應經(jīng)檢驗合格。
二.鋼支撐安裝及混凝土支撐施工應保證在同一水平面上。同一根支撐兩端標高高差不大于30mm;順直度不大于30mm。
三.鋼支撐兩端的斜撐應待支撐預加頂力后再頂緊并加固焊接。
四.鋼筋混凝土支撐底模采用土模,嚴禁采用混凝土墊層,以免支撐受力后墊層脫落傷人。
五.鋼圍檁分段長度不應小于支撐間距的2倍,拼裝節(jié)點盡量靠近支撐點;鋼支撐安裝節(jié)點盡量設在縱、橫向支撐的交匯處附近;節(jié)點構造應符合設計要求。鋼圍檁與圍護樁之間縫隙用快硬細石混凝土填實,待達到設計強度100%時支撐才能施加預應力。
六.鋼支撐與圍檁間有間隙時,必須用楔形鋼板塞緊后電焊,保證支撐與圍檁間的密貼度。
第3.3.6條一般支撐系統(tǒng)不宜承受垂直荷載,因此不能在支撐上堆放鋼材,或做腳手用。只有采取可靠的措施,并經(jīng)復核后方可作他用。
第3.3.7條支撐拆除前應在主體結構與支護結構之間設置可靠的換撐傳力構件或回填夯實。
第3.3.8條作為永久性結構的支撐系統(tǒng)尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002的要求。
第3.3.9條鋼或混凝土支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準應符合表3.3.9的規(guī)定。
表3.3.9 鋼及混凝土支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數(shù)值
主控項目
1
支撐位置:標高
平面
mm
30
100
水準儀
用鋼尺量
2
預加頂力
kn
±50
油泵讀數(shù)或傳感器
一般項目
1
圍囹標高
mm
30
水準儀
2
立柱樁
參見gb50202-2002
參見gb50202-2002
3
立柱位置:標高
平面
mm
mm
30
50
水準儀
用鋼尺量
4
開挖超深(開槽放支撐不在此范圍)
mm
<200
水準儀
5
支撐安裝時間
設計要求
用鐘表估測
3.4.地下連續(xù)墻
第3.4.1條地下連續(xù)墻均應設置導墻,導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩種,現(xiàn)澆導墻形狀有“l(fā)”型或倒“l(fā)”形,可根據(jù)不同土質(zhì)選用。土層性質(zhì)較好時,可選用倒“l(fā)”型,甚至預制鋼導墻,采用“l(fā)”型導墻,應加強導墻背后的回填夯實工作。
第3.4.2條導墻內(nèi)墻面應垂直,內(nèi)外導墻墻面間距應為地下墻設計厚度加施工余量(一般為40mm)。墻面與縱軸線間距的允許偏差為±10mm;內(nèi)外導墻間距允許偏差為±5mm。導墻頂面應保持水平,局部高差應小于5mm,全長應小于±10mm。導墻墻面平整度應小于±5mm。
第3.4.3條地下墻施工前宜先試成槽以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型、并可復核地質(zhì)資料。
第3.4.4條作為永久結構的地下連續(xù)墻,其抗?jié)B質(zhì)量標準應按現(xiàn)行國家標準《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50208-2002)執(zhí)行。
第3.4.5條地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋),對接駁器也應按原材料檢驗要求,抽樣復驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批,每批應抽查3件,復驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。
第3.4.6條地下墻槽段間的連接接頭形式,應根據(jù)地下墻的使用要求選用,且應考慮施工單位的經(jīng)驗。
第3.4.7條施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸,墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻應用商品混凝土。
第3.4.8條挖槽時,如發(fā)生較嚴重局部坍塌,應及時回填并妥善處理。
第3.4.9條鉆進過程中應保持護壁泥漿不低于規(guī)定高度,特別對滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層應更加注意保持一定漿位。
第3.4.10條槽段開挖結束后,應檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重等,合格后方可進行清理,在澆注混凝土前,槽段接頭處必須刷洗干凈。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設在拐角處。
第3.4.11條鋼筋籠制作的允許偏差值:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼筋籠厚度和寬度±10mm;總長±100mm。
第3.4.12條分節(jié)制作的鋼筋籠,應在制作臺上預先進行拼裝。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。
第3.4.13條鋼筋籠在吊運及入槽過程中,應具有足夠的剛度,不應產(chǎn)生不可恢復的變形。澆灌混凝土時應保證鋼筋保護層厚度,鋼筋籠不得上浮。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定的方式應符合設計及施工方案要求。
第3.4.14條為保證槽壁不塌,應在清槽完成后3~4h以內(nèi)下完鋼筋籠,并開始澆筑混凝土。永久性地下墻在鋼筋籠沉放后,應做二次清孔,沉渣厚度應符合要求。
第3.4.15條在混凝土澆注過程中,應檢查混凝土上升速度、澆注面標高,以保證混凝土的澆注質(zhì)量。槽內(nèi)混凝土的上升速度不應小于2m/h;導管內(nèi)混凝土的深度應控制在1.5m~6m之間。
第3.4.16條在單元槽段內(nèi),同時使用兩根以上導管澆筑時,其間距一般不應大于3m。導管距槽段端部不宜大于1.5m,各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。澆筑混凝土,槽段頂面宜高于設計標高0.5~0.6m,以保證浮漿以下混凝土的質(zhì)量。
第3.4.17條應控制好鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度。拔管過早,入槽的混凝土將流淌到相鄰槽段中給該槽段成槽造成極大困難,影響質(zhì)量;拔管過遲又會導致鎖口管拔不出或拔斷,使地下墻構成隱患。一般在混凝土開始澆灌后2~3h開始拔動,再使管子回落,且無涌漿等異?，F(xiàn)象?？擅扛?0~30min拔出0.5~1m,如此往復進行,在混凝土澆灌結束后4~8h內(nèi)將接頭管全部拔出。
第3.4.18條地下墻混凝土澆灌,每50m3地下墻應做1組試件,每幅槽段不得少于1組,在強度滿足設計要求后方可開挖土方。對永久性地下墻,應按每一個單元槽段留置一組抗壓強度試件,每五個單元槽段留置一組抗?jié)B試件。
第3.4.19條作為永久性結構的地下連續(xù)墻,土方開挖后應進行逐段檢查,鋼筋混凝土底板也應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。
第3.4.20條地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合相關規(guī)范的規(guī)定。其他標準應符合表3.4.20的規(guī)定。
表3.4.20 地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準
項
序
檢查項目
項目允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數(shù)值
主控項目
1
墻體強度
設計要求
查試件記錄或取芯試壓
2
垂直度:永久結構
臨時結構
1/300
1/150
測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)
一般項目
1
導墻尺寸
寬度
墻面平整度
導墻平面位置
mm
mm
mm
w+40
<5
±10
用鋼尺量,w為地下墻設計厚度
用鋼尺量
用鋼尺量
2
沉渣厚度:永久結構
臨時結構
mm
mm
≤100
≤200
重錘測或沉積物測定儀測
3
槽 深
mm
+100
重錘測
4
混凝土坍落度
mm
180-220
坍落度測定器
5
鋼筋籠尺寸
見本節(jié)3.4.11條
見本節(jié)3.4.11條
6
地下墻表面平整度
永久結構
臨時結構
插入式結構
mm
mm
mm
<100
<150
<20
此為均勻粘土層,松散及易坍土層由設計決定
7
永久結構時的預埋件位置
水平向
垂直向
mm
mm
≤10
≤20
用鋼尺量
水準儀
3.5.沉井與沉箱
第3.5.1條沉井是下沉結構,必須掌握確鑿的地質(zhì)資料,鉆孔可按下述要求進行:
一.面積是200m2以下(包括200m2)的沉井(箱),應有一個鉆孔(可布置在井外2m位置)。
二.面積在200m2以上的沉井(箱),在四角井外2m位置(圓形為相互垂直的兩直徑端點)各布置一個鉆孔。
三.特大沉井(箱)可根據(jù)具體情況增加鉆孔。
四.鉆孔底標高應深于沉井的終沉標高。
五.每座沉井(箱)應有一個鉆孔提供土的各項物理力學指標、地下水位和地下水含量資料。
第3.5.2條沉井(箱)的施工應由具有專業(yè)施工經(jīng)驗的單位承擔。
第3.5.3條刃腳支設及沉井制作應符合以下規(guī)定:
一.刃腳支設采用承墊木及砂墊層,應根據(jù)沉井的結構情況、地質(zhì)條件、制作高度進行設計,經(jīng)穩(wěn)定驗算合格、征得設計同意后方可實施。
二.采用墊木方法制作沉井時,砂墊層鋪筑厚度應根據(jù)砂墊層擴散角、第一節(jié)沉井重量及地基承載力經(jīng)計算確定,并應便于抽出墊木。刃腳下的墊木數(shù)量、尺寸及間距應由設計確定,承墊木鋪設應牢固、對稱,并應使頂面保持在同一水平面上。
三.多次制作和下沉的沉井(箱),在每次制作接高時,應對下臥層作穩(wěn)定復核計算,并確定確保沉井接高的穩(wěn)定措施。
四.沉井高度大于12m時宜分節(jié)制作,待第一節(jié)混凝土強度達到設計強度70%后,方可澆筑其上一節(jié)混凝土。
五.前一節(jié)下沉應為后一節(jié)砼澆注工作預留0.5米至1.0米高度,以便操作,制作完畢的沉井外壁應光滑。
六.沉井(箱)在施工前應對鋼筋、電焊條及焊接成形的鋼筋半成品進行檢驗。如不用商品混凝土,則應對現(xiàn)場的水泥、骨料做檢驗。
七.沉井混凝土澆搗應分成若干段同時對稱均勻分層澆灌,每層厚度300mm,以免造成地基不均勻下沉或傾斜。
第3.5.4條沉井下沉應符合以下規(guī)定:
一.進行下沉驗算
包括下沉驗算和抗浮驗算。
當下沉系數(shù)較大,或在軟土層中下沉,沉井有可能發(fā)生突沉時,除在挖土時采取措施外,應在沉井中加設或利用已有的隔墻或橫梁作防止突沉措施;當下沉系數(shù)不能滿足要求時,可采取在井壁與土壁間注入觸變泥漿,以減少摩阻力的方法,或在井壁頂部附加荷載下沉等方法。
二.下沉方案的選擇
沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方案。一般采用排水下沉。當土質(zhì)條件較差,可能發(fā)生涌土、涌砂、冒水或沉井產(chǎn)生位移、傾斜及沉井終沉階段下沉較快有超沉可能時,才向井內(nèi)注水,采取不排水下沉。
三.沉井下沉強度要求
第一節(jié)混凝土強度達到設計強度100%,其余各節(jié)強度達到設計強度70%以后方可開始下沉。
四.墊架拆除要求
大型沉井混凝土強度達到設計強度100%,小型沉井混凝土強度達到設計強度70%方可拆除。墊架拆除應分區(qū)、分組、依次、對稱、同步地進行。先抽一般承墊架,后拆除定位墊架。墊木拆除后即用砂或礫砂填實,同時要加強觀測,注意下沉是否均勻。
五.井壁孔洞處理
沉井中預留的管道、進水窗等孔洞在下沉前必須進行處理,否則下沉時泥土和地下水大量涌入,影響施工操作,還會造成沉井每邊重量不等,導致重心偏移,使沉井產(chǎn)生傾斜。對較大的孔洞,可在制作時在洞口預埋鋼框、螺栓、用鋼板、方木封閉,中填與孔洞砼重量相等的磚石或鐵塊作為配重。對進水窗則采取一次作好,內(nèi)側(cè)用鋼板封閉,沉井封底后再拆除封閉鋼板。
六.下沉挖土方法
(1) 排水下沉挖土
挖土應分層(每層挖土厚0.4~0.5mm)、均勻、對稱地進行。應先從沉井中間挖土,并在刃腳處留1~1.5mm臺階;再分段向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻削薄土層,每次削5~10cm,當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破土下沉至穩(wěn)住;將上層土取完,再從中間向四周挖土,如此反復操作,使沉井均勻豎直下沉;開挖過程中,中間土體不得開挖過深,以防止沉井一次沉降量過大、沉降不均而產(chǎn)生過大傾斜。
(2) 不排水下沉挖土
不排水下沉挖土一般采用抓斗挖掘井底中央部份土體,使之形成鍋底。當鍋底比刃腳低1~1.5m時,沉井靠自重下沉,并將刃腳下土體擠向中央鍋底,再從井中繼續(xù)挖土,使沉井均勻下沉。
(3) 由數(shù)個井孔組成的沉井,為使其下沉均勻,挖土時各井孔土面高差不應超過以下規(guī)定:排水挖土不超過1m;不排水挖土不超過0.5m。
(4) 沉井下沉過程中,井外壁產(chǎn)生的孔隙應及時用粗砂填實,以減少下沉摩擦阻力和以后的清淤工作。
七.測量控制
(1) 沉井下沉過程中,應加強位置、垂直度、標高的觀測,初沉階段每2h至少觀測一次;終沉階段接近設計標高時,應加強觀測,每1h測量一次,預防超沉。如傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)達到允許偏差值的1/4時,應及時進行糾正,使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。
(2) 沉井位置、標高的控制是在沉井外部地面及井壁頂部四周設置縱橫十字中心控制線、水準基點,以控制位置和標高。沉井垂直度的控制是在井筒內(nèi)按4或8等分標出垂直軸線,掛吊線錘對準下部標板來控制。挖土時,隨時觀測垂直度,當線錘離墨線達50mm時,或四周標高不一致,應立即糾正。沉井下沉的控制,是在井外壁兩側(cè)用白鉛油畫出標尺,用水平尺或水準儀來觀測沉降。
(3) 在軟土層中以排水法下沉沉井,當沉至設計標高2m時,對下沉與挖土情況應加強觀測,如沉井尚不斷自沉時,則應向井內(nèi)灌水或采取其他使沉井穩(wěn)定的措施。
第3.5.5條沉井封底
一.沉井下沉至設計標高,下沉基本穩(wěn)定,且經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm,井體的標高、位移和傾斜在允許偏差范圍內(nèi),并經(jīng)檢驗合格,即可封底。
二.沉井封底可根據(jù)地質(zhì)情況采用排水封底法或水下封底法。
三.采用排水封底法應符合以下規(guī)定:
(1) 應確保終沉時,井內(nèi)不發(fā)生管涌、涌土及沉井止沉穩(wěn)定。
(2) 井內(nèi)積水應盡量排干。
(3) 將新老砼接觸面鑿毛并洗刷干凈。
(4) 將井底修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水溝;沿沉井四周及中心處挖設集水井,井深2m,井間用盲溝相互連通,插入dn600四周帶孔眼的鋼管,四周填卵石,使井底的水流匯集在井中,用潛水泵將積水排出,保持地下水位位于基底面0.5m以下。
(5) 在澆筑混凝土時,應防止沉井不均勻下沉,在軟土層中封底宜分格對稱進行。
(6) 在封底和底板混凝土強度未達到設計強度以前,應從封底以下的集水井中不斷地抽水。停止抽水時應考慮沉井的抗浮穩(wěn)定性。
四.采用水下封底法應符合以下規(guī)定:
(1) 在沉井終沉時,不能保證井內(nèi)不發(fā)生管涌、涌土及沉井止沉穩(wěn)定時,應采用水下封底。
(2) 基底為軟土層時,應盡可能將井底浮泥清除干凈,并鋪碎石墊層。
(3) 水下封底混凝土應采用導管法一次澆搗完成。當井內(nèi)有隔墻、底梁或混凝土供應受限制時,應預先隔斷、分格澆筑。
(4) 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h,坡度不應小于1:5。
(5) 澆筑前,導管中應設置球塞以隔水;澆筑時,導管插入混凝土的深度不應小于1m。
(6) 水下混凝土試配強度應比設計強度提高15~20%;當混凝土強度達到設計強度后方可從井內(nèi)抽水。
第3.5.6條沉井施工除應符合本規(guī)范外,尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)及《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50208-2002)的規(guī)定。
第3.5.7條沉井(箱)竣工后的驗收應包括沉井(箱)的平面位置、終端標高、結束完整性、滲水等進行綜合檢查。
第3.5.8條沉井(箱)的質(zhì)量檢驗標準應符合表3.5.8的要求。
表3.5.8 沉井(箱)的質(zhì)量檢驗標準
項
序
檢查項目
項目允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數(shù)值
主控項目
1
混凝土強度
滿足設計要求(下沉前必須達到70%設計強度)
查試件記錄或抽樣送檢
2
封底前,沉井(箱)的下沉穩(wěn)定
mm/8h
<10
水準儀
3
封底結束后的位置:
刃腳平均標高(與設計標高比)
刃腳平面中心線位移
四角中任何兩角的底面高差
mm
<100
<1%h
<1%l
水準儀
經(jīng)緯儀,h為下沉總深度,h<10m時,控制在100mm之內(nèi)
水準儀,l為兩角的距離,但不超過300mm,l<10m時,控制在100mm之內(nèi)
一般項目
1
鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查
符合設計要求
查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢
2
結構體外觀
無裂縫,無風窩、空洞,不露筋
直觀
3
平面尺寸:長與寬
曲線部分半徑
兩對角線差
預埋件
%
%
%
mm
±0.5
±0.5
1.0
20
用鋼尺量,最大控制在100mm之內(nèi)
用鋼尺量,最大控制在50mm之內(nèi)
用鋼尺量
用鋼尺量
4
下沉過程中的偏差
高差
%
1.5-2.0
水準儀,但最大不超過1m
平面軸線
<1.5%h
經(jīng)緯儀,h為下沉深度,最大應控制在300mm之內(nèi),此數(shù)值不包括高差引起的中線位移
5
封底混凝土坍落度
cm
18-22
坍落度測定器
注:主控項目3的三項偏差可同時存在,下沉總深度,系指下沉前后刃腳之高差。
4 基坑監(jiān)測
第4.0.1條基坑開挖前應作出系統(tǒng)的開挖監(jiān)控方案,監(jiān)控方案應包括工程概況、監(jiān)控目的、監(jiān)測項目、監(jiān)控報警值、監(jiān)測方法及精度要求、監(jiān)測點的布置、監(jiān)測周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)等。
第4.0.2條基坑工程監(jiān)測項目應由設計根據(jù)基坑支護結構形式及基坑類別確定。具體參見《建筑基坑支護技術規(guī)程》(jgj120-99)。
第4.0.3條 對基坑變形的監(jiān)測,當設計有指標時,按設計指標執(zhí)行,如無設計指標時應按表4.0.3的規(guī)定執(zhí)行。
表4.0.3 基坑變形的監(jiān)控值(cm)
基坑類別
圍護結構墻頂位移監(jiān)控值
圍護結構墻體最大位移監(jiān)控值
地面最大沉降監(jiān)控值
一級基坑
3
5
3
二級基坑
6
8
6
三級基坑
8
10
10
說明:本表適用于軟土地區(qū)的基坑工程,對硬土區(qū)應執(zhí)行設計規(guī)定;當周圍已有的設施有特殊要求時,尚應滿足要求值。
第4.0.4條監(jiān)測點的布置應滿足監(jiān)控要求,從基坑邊緣以外1~2倍開挖深度范圍內(nèi)的需要保護物體均應作為監(jiān)控對象。
第4.0.5條位移觀測基準點數(shù)量不應少于兩點,且應設在影響范圍以外。
第4.0.6條監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得初始值,且不應少于兩次。
第4.0.7條基坑監(jiān)測項目的監(jiān)控報警值應根據(jù)監(jiān)測對象的有關規(guī)范及支護結構設計要求確定。
第4.0.8條各項監(jiān)測的時間間隔可根據(jù)施工進程確定。當變形超過有關標準,或監(jiān)測結果變化速率較大時,應加密觀測次數(shù)。當有事故征兆時,應連續(xù)監(jiān)測。
第4.0.9條基坑開挖監(jiān)測過程中,應根據(jù)設計要求提交階段性監(jiān)測結果報告。工程結束時,應提交完整的監(jiān)測報告,報告內(nèi)容應包括:
1、工程概況;
2、監(jiān)測項目和各測點的平面和立面布置圖;
3、采用儀器設備和監(jiān)測方法;
4、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法和監(jiān)測結果過程曲線;
5、監(jiān)測結果評價。
第2篇 深基坑施工用電安全技術規(guī)程
深基坑作業(yè)施工用電安全技術規(guī)程
1、施工現(xiàn)場用電應采用三相五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復接地;當線路較長時,線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10ω。
2、施工用電應進行施工用電設計,并采取三級配電兩級保護方式。
3、用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。
4、配電室及其設備應滿足下列要求:
⑴、配電室應設在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕介質(zhì)及無震動的地方,并應采取防止雨雪和動物侵入的措施。
⑵、配電室內(nèi)應配置砂箱和絕緣滅火器。
⑶、室內(nèi)的配電屏(盤)和控制臺兩端應與重復接地及保護接零做電氣連接。
⑷、配電屏(盤)應裝設短路及過負荷保護裝置、漏電保護器。
⑸、配電屏(盤)上的各配電線路應編號,并標明用途。
⑹、配電室應設專人值班,停送電應專人負責。
5、自備電源應滿足下列要求:
⑴、自備發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng),接地電阻值不得大于4ω。
⑵、發(fā)電機組與外電線路電源連鎖,嚴禁并列運行。
⑶、發(fā)電機組應設置短路保護和過負荷保護裝置。
⑷、多臺發(fā)電機并列運行時,必須在幾組同期后后符合供電。
6、架空線路應滿足下列要求:
⑴、加工線應采用絕緣導線,并架設在專用電桿上,不得掛在樹木、腳手架上。
⑵、導線的選用應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定。
⑶、架空線路之間及與各種設施之間最小安全距離應滿足下列要求:
①、外電架空線與施工現(xiàn)場機動車道交叉時,其最低點與路面的垂直距離不應小于下表規(guī)定:
機動車道路與外電架空線路交叉時的最小垂直距離
外電線路電壓1kv以下1~10kv35kv
最小垂直距離(m)677
②、通信線路與低壓線路之間的距離不得小于1.5m,低壓線路之間的距離不得小于0.6m,低壓線路與10kv以上的高壓線之間的距離不得小于1.2m,10kv高壓線相互之間的距離不得小于0.8m。
③、在建工程(含腳手架具)的外側(cè)與外電架空線路邊線之間應保持下表規(guī)定的最小安全操作距離。當不能滿足時,應采取增設屏障、遮攔或保護網(wǎng),并懸掛警告標志牌等防護措施。
腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間的最小安全操作距離
外電線路電壓1kv1~10kv35~110kv154~220kv330~500kv
安全操作距離(m)4681015
7、電纜線路敷設應符合下列規(guī)定:
⑴、電纜線應根據(jù)環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設,嚴禁沿地面敷設。
⑵、電纜類型應根據(jù)負荷大小,允許電壓損失計算確定。
⑶、電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。
8、配電箱及開關箱應滿足下列要求:
⑴、固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。
⑵、配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中。
⑶、配電箱及開關箱內(nèi)應分設工作接零和保護接零端子匯流排。
⑷、配電箱應采取防曬、防塵措施,并配鎖。
9、施工照明和行燈的安全電壓應符合下列規(guī)定:
在金屬容器內(nèi)作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中應使用12v安全電壓;
在隧道開挖工作面,橋梁基礎的井下作業(yè)和夜間滑爬模提升,組合鋼模板作業(yè),給排水的大口徑井下作業(yè),房屋的狹小空間和溝、槽、池內(nèi)施工以及各種機床和其他易發(fā)生電擊危險場所應使用36v安全電壓。
10、生活照明用電,不得擅自拉線、裝插座,不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。
11、漏電保護器必須符合現(xiàn)行國家標準《剩余電流動作保護器的一般要求》(cb6829),并應定期檢查。
12、夜間和井、地下及影響施工安全作業(yè)場所照明標準應符合有關規(guī)定。
第3篇 基坑施工質(zhì)量檢測規(guī)程
基坑施工質(zhì)量檢測
(一)鋼板樁監(jiān)測
鋼板樁的垂直度要求不超過1%,鋼板樁的軸線偏差為±10cm。
(二)攪拌樁質(zhì)量檢驗
檢測內(nèi)容:1、固結體的整體性及均勻性;2、固結體的有效直徑;3、固結體的垂直度;4、固結體的溶蝕和耐久性能。
檢測方法:1、開挖檢測;2、鉆孔取芯;3、標準貫入試驗;4、檢驗點為施工樁數(shù)的1%,各項檢驗不小于3點。如質(zhì)檢部門有具體要求,則按其要求進行檢測。
(四)止水帷幕止水效果檢測
在基坑開挖前進行抽水試驗檢測,抽水試驗點不少于3點。
