脫硝運行規(guī)程4篇

有哪些

1. 脫硝裝置的日常檢查與維護

2. 燃燒優(yōu)化與控制

3. 廢氣監(jiān)測與記錄

4. 脫硝劑的管理和使用

5. 故障處理與應急方案

標準

1. 設備狀態(tài)：脫硝裝置應保持良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞，定期進行專業(yè)檢查。

2. 燃燒控制：燃燒過程需精確調控，確保氮氧化物（nox）排放量低于法規(guī)標準。

3. 監(jiān)測系統(tǒng)：安裝有效的廢氣監(jiān)測設備，實時記錄并分析廢氣成分。

4. 脫硝劑管理：脫硝劑如氨水或尿素的存儲、輸送和噴射系統(tǒng)應安全可靠，劑量準確。

5. 應急預案：制定詳細的操作手冊和應急預案，應對可能的設備故障或異常工況。

是什么意思

1. 日常檢查與維護：包括設備的清潔、潤滑、緊固等，確保設備正常運轉，防止因小問題引發(fā)大故障。

2. 燃燒優(yōu)化與控制：通過調整燃燒溫度、空氣過剩系數(shù)等參數(shù)，減少nox生成，同時保證燃燒效率。

3. 廢氣監(jiān)測：通過在線監(jiān)測設備，持續(xù)監(jiān)控廢氣中的nox濃度，以便及時調整運行參數(shù)。

4. 脫硝劑管理：合理儲存和使用脫硝劑，保證其在需要時能有效中和nox，同時防止泄漏等安全問題。

5. 故障處理與應急方案：遇到設備故障或異常時，能夠迅速響應，按照既定流程進行處理，降低停機時間和環(huán)境污染風險。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，必須嚴格遵守環(huán)保法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)定，確保脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少對環(huán)境的影響。操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案，提高對突發(fā)情況的應對能力。通過科學管理和精細化操作，我們旨在實現(xiàn)經濟效益與環(huán)境保護的雙重目標。

脫硝運行規(guī)程范文

第1篇 sncr煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前要求氨水供應方提供?；肥褂脗浒缸C明；

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經過公司?；饭芾砼嘤柗娇缮蠉徆ぷ?，同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；

4、系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進行可靠隔絕，并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品；

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具，同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告；

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行，氨氣裝置的可靠運行；

12、氨區(qū)周圍50m內嚴禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑；必須遠離火源；

14、夏季氣溫較高時，應增加淋水裝置進行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經常檢查現(xiàn)場配置的消防設施等應急器材，確保完好；

16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作，禁止出現(xiàn)習慣性違章；

18、根據實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內且可用，發(fā)生意外必須及時沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經培訓人員請勿操作系統(tǒng)設備；

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作；

第2篇 sncr煙氣脫硝運行停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關?；饭芾矸煞ㄒ?guī),儲存及使用前要求氨水供應方提供?；肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經過公司?；饭芾砼嘤柗娇缮蠉徆ぷ?同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進行可靠隔絕,并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品;

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具,同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內嚴禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑;必須遠離火源;

14、夏季氣溫較高時,應增加淋水裝置進行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經常檢查現(xiàn)場配置的消防設施等應急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作,禁止出現(xiàn)習慣性違章;

18、根據實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經培訓人員請勿操作系統(tǒng)設備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作;

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認氨水罐的安全設施完好,連接接地線,充分導除靜電后方可進行卸車;確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關壓力閥時,切勿面對閥門,應站在閥門一側,以防泄露噴射傷人;

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出,以防止流體急速流動而產生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況,避免壓力過大造成設備損壞,在未經授權允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備,啟動前必須保證工作區(qū)內沒有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應兩人以上進行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理,未經允許不得擅自對泵進行維修;

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風,將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設備進行維修工作前,必須做好防護準備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機或正常運行過程中,嚴禁輸送泵長時間空轉運行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機時,應將內部氨水放空,以防止泵和管道內部受到腐蝕,并關閉相關閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品,在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行,檢查噴槍時,必須將設備停機,并進行泄壓,同時操作人應站在噴槍孔的側面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應將噴槍抽出爐內,放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關閉;

25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應嚴格辦理停送電手續(xù),并將轉換開關轉至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內有氨水時,禁止對氨水罐進行維修,如焊接切割、進入氨罐內等;進入貯罐內部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進行通風,在罐體外部處理干凈罐內余氨水后方可進入,而且必須有人在外監(jiān)護,罐內照明電壓不得超過12v;

27、對管道及設備進行維修時,務必排盡管內及設備內殘留液體和關閉壓縮空氣氣源。

第3篇 煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前要求氨水供應方提供?；肥褂脗浒缸C明；

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經過公司?；饭芾砼嘤柗娇缮蠉徆ぷ?，同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；

4、系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進行可靠隔絕，并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品；

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具，同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告；

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行，氨氣裝置的可靠運行；

12、氨區(qū)周圍50m內嚴禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑；必須遠離火源；

14、夏季氣溫較高時，應增加淋水裝置進行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經常檢查現(xiàn)場配置的消防設施等應急器材，確保完好；

16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作，禁止出現(xiàn)習慣性違章；

18、根據實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內且可用，發(fā)生意外必須及時沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經培訓人員請勿操作系統(tǒng)設備；

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作；

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作；

7、在卸氨前，必須檢查確認氨水罐的安全設施完好，連接接地線，充分導除靜電后方可進行卸車；確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作，同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；

8、卸氨操作時，應有指定安全人員在現(xiàn)場，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場；

9、根據氨水儲罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵，并關閉卸氨離心泵先后閥門，防止泵內氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管，撤離槽車，完成氨卸載；

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理，保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行；

11、現(xiàn)場開關壓力閥時，切勿面對閥門，應站在閥門一側，以防泄露噴射傷人；

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出，以防止流體急速流動而產生靜電，發(fā)生爆炸；

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況，避免壓力過大造成設備損壞，在未經授權允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備，啟動前必須保證工作區(qū)內沒有火源；

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時，應兩人以上進行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理；

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時，應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理，未經允許不得擅自對泵進行維修；

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應立即停止噴氨，停運脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對現(xiàn)場實施安全通風，將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；

18、大量氨水泄漏時，根據現(xiàn)場情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場情況變化，應重新制定方案，不得隨意蠻干；

19、對系統(tǒng)設備進行維修工作前，必須做好防護準備工作，并懸掛好警示牌；

20、開停機或正常運行過程中，嚴禁輸送泵長時間空轉運行；

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機時，應將內部氨水放空，以防止泵和管道內部受到腐蝕，并關閉相關閥門，防止氨水泄漏；

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品，在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行，檢查噴槍時，必須將設備停機，并進行泄壓，同時操作人應站在噴槍孔的側面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開，避免噴槍燒壞；

23、當sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時，將氨水液位控制在低報值，同時應將噴槍抽出爐內，放置在噴射點附近，并定期清理噴槍噴頭，做好檢查試驗；

24、長期停用或檢修時，將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關閉；

25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應嚴格辦理停送電手續(xù)，并將轉換開關轉至“檢修”位置，避免系統(tǒng)啟動造成傷害；

26、氨水存儲罐內有氨水時，禁止對氨水罐進行維修，如焊接切割、進入氨罐內等；進入貯罐內部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，進入前首先切斷氨的來源，并打開貯罐所有人孔門進行通風，在罐體外部處理干凈罐內余氨水后方可進入，而且必須有人在外監(jiān)護，罐內照明電壓不得超過12v；

27、對管道及設備進行維修時，務必排盡管內及設備內殘留液體和關閉壓縮空氣氣源。

第4篇 煙氣脫硝運行停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中,氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出;

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏;

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏;

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關?；饭芾矸煞ㄒ?guī),儲存及使用前要求氨水供應方提供?；肥褂脗浒缸C明;

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經過公司?；饭芾砼嘤柗娇缮蠉徆ぷ?同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;

3、系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要,嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件;

4、系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗,確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏;

5、氨系統(tǒng)閥門等設備作為重要設備加強檢修和巡視,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即進行可靠隔絕,并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行;

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設備,同時做好防雷擊措施,安裝并保證接地裝置良好;

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品;

8、禁止使用易產生火花的機械設備和工具,同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸;

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構出具的校驗合格報告;

10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作;

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行,氨氣裝置的可靠運行;

12、氨區(qū)周圍50m內嚴禁煙火,如確需動火,必須按規(guī)定辦理動火證;

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射,避免加熱到50℃以上,冷卻低于0 ℃;要遠離強酸性、堿性物質和氧化劑;必須遠離火源;

14、夏季氣溫較高時,應增加淋水裝置進行降溫,防止氨罐壓力升高;

15、經常檢查現(xiàn)場配置的消防設施等應急器材,確保完好;

16、加強氨區(qū)管理,氨區(qū)大門上鎖,嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū);

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作,禁止出現(xiàn)習慣性違章;

18、根據實際情況,公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前,必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴);

2、準備好可靠的水源,確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內且可用,發(fā)生意外必須及時沖洗;

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物,在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源;進入sncr煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火;

4、作業(yè)人員必須持有上崗證,應掌握sncr煙氣脫硝系統(tǒng)設備并了解氨水的性質和有關防火、防爆規(guī)定;非專業(yè)人員或未經培訓人員請勿操作系統(tǒng)設備;

5、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作;

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作;

7、在卸氨前,必須檢查確認氨水罐的安全設施完好,連接接地線,充分導除靜電后方可進行卸車;確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作,同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏;

8、卸氨操作時,應有指定安全人員在現(xiàn)場,卸氨期間,操作人員不能擅離現(xiàn)場;

9、根據氨水儲罐液位是否卸氨完畢,卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵,并關閉卸氨離心泵先后閥門,防止泵內氨水泄漏;拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管,撤離槽車,完成氨卸載;

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理,保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行;

11、現(xiàn)場開關壓力閥時,切勿面對閥門,應站在閥門一側,以防泄露噴射傷人;

12、嚴禁氨水由壓力設備及管道內急劇放出,以防止流體急速流動而產生靜電,發(fā)生爆炸;

13、啟動設備前必須檢查確認好管道所有閥門開關情況,避免壓力過大造成設備損壞,在未經授權允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設備,啟動前必須保證工作區(qū)內沒有火源;

14、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時,應兩人以上進行,專人就地檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理;

15、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行時,應對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理,未經允許不得擅自對泵進行維修;

16、運行中的設備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花;氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸;

17、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏,應立即停止噴氨,停運脫硝系統(tǒng),將氨水排至安全處暫存,對現(xiàn)場實施安全通風,將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走;

18、大量氨水泄漏時,根據現(xiàn)場情況確定堵漏方案,如現(xiàn)場情況變化,應重新制定方案,不得隨意蠻干;

19、對系統(tǒng)設備進行維修工作前,必須做好防護準備工作,并懸掛好警示牌;

20、開停機或正常運行過程中,嚴禁輸送泵長時間空轉運行;

21、sncr煙氣脫硝系統(tǒng)停機時,應將內部氨水放空,以防止泵和管道內部受到腐蝕,并關閉相關閥門,防止氨水泄漏;

22、安裝、移除噴槍或對噴槍進行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品,在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行,檢查噴槍時,必須將設備停機,并進行泄壓,同時操作人應站在噴槍孔的側面,切勿站在前方,以防被火焰或熱氣傷害;在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開,避免噴槍燒壞;

23、當sncr煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時,將氨水液位控制在低報值,同時應將噴槍抽出爐內,放置在噴射點附近,并定期清理噴槍噴頭,做好檢查試驗;

24、長期停用或檢修時,將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關閉;

25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應嚴格辦理停送電手續(xù),并將轉換開關轉至“檢修”位置,避免系統(tǒng)啟動造成傷害;

26、氨水存儲罐內有氨水時,禁止對氨水罐進行維修,如焊接切割、進入氨罐內等;進入貯罐內部作業(yè)要按規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù),進入前首先切斷氨的來源,并打開貯罐所有人孔門進行通風,在罐體外部處理干凈罐內余氨水后方可進入,而且必須有人在外監(jiān)護,罐內照明電壓不得超過12v;

27、對管道及設備進行維修時,務必排盡管內及設備內殘留液體和關閉壓縮空氣氣源。