包括哪些
工程機械設(shè)備制度主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備購置與驗收：規(guī)定設(shè)備的選擇標準、采購流程、驗收標準和程序。
2. 設(shè)備使用與維護：明確設(shè)備的操作規(guī)程、保養(yǎng)周期、維修責任和應(yīng)急處理方案。
3. 設(shè)備安全與風險防范：設(shè)定安全操作規(guī)程，制定風險評估和預(yù)防措施。
4. 設(shè)備性能監(jiān)控與評估：建立設(shè)備性能數(shù)據(jù)記錄和定期評估機制。
5. 設(shè)備報廢與更新：規(guī)定設(shè)備報廢條件，指導設(shè)備更新升級策略。
6. 培訓與教育：確保操作人員具備必要的技能和安全知識。
7. 責任與考核：明確各級管理人員和操作人員的職責，設(shè)定績效考核標準。
重要性和意義
工程機械設(shè)備制度的建立對于企業(yè)的運營至關(guān)重要，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：規(guī)范化的設(shè)備管理能減少故障停機時間，提高設(shè)備使用效率。
2. 保障安全：通過安全規(guī)程和風險防范措施，降低工傷事故，保障員工生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：科學的維護保養(yǎng)能延長設(shè)備使用壽命，降低更換成本。
4. 優(yōu)化資源配置：合理規(guī)劃設(shè)備購置和更新，避免資源浪費。
5. 提升服務(wù)質(zhì)量：設(shè)備的良好運行狀態(tài)有助于提高工程質(zhì)量和客戶滿意度。
6. 規(guī)范化運營：制度化管理有助于企業(yè)標準化運作，提升整體管理水平。
措施
為了有效實施工程機械設(shè)備制度，我們將采取以下措施：
1. 制定詳細的操作手冊：為每種設(shè)備編寫詳細的操作指南，確保員工能正確使用。
2. 定期培訓：組織設(shè)備操作和維護的培訓課程，提升員工技能。
3. 強化監(jiān)督：設(shè)立專職的設(shè)備管理人員，監(jiān)督設(shè)備使用和維護情況。
4. 建立反饋機制：鼓勵員工報告設(shè)備異常，及時處理問題。
5. 實施績效考核：將設(shè)備管理納入員工績效考核，激發(fā)積極性。
6. 更新完善制度：定期評估制度執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況進行調(diào)整優(yōu)化。
在實施過程中，我們將密切關(guān)注設(shè)備性能變化，適時調(diào)整管理策略，確保工程機械設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。
工程機械設(shè)備制度范文
第1篇 工程機械設(shè)備事故管理制度
一、范圍:
本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求,適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。
二、管理內(nèi)容:
2.1、設(shè)備事故的定義:凡正式投產(chǎn)的各類機械、設(shè)務(wù)備在生產(chǎn)過程中造成的機械、設(shè)備或設(shè)備零部件的非正常損壞,使施工生產(chǎn)突然中斷者,均為設(shè)備事故。
2.2、高備事故分業(yè)表(按直接經(jīng)濟損失分類):
事故分類 一次事故經(jīng)濟損失金額(元)
小型事故 ≤1000
一般事故 ≥1000≤20000
大型事故 ≥20000≤100000
重大事故 ≥100000≤300000
特大事故 ≥300000以上
三、設(shè)備事故與防范管理:
3.1、設(shè)備事故管理必須執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針。
3.2、堅持貫徹“誰主管,誰負責任”的原則,公司各級領(lǐng)導,設(shè)備管理部門,物質(zhì)管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責,嚴格貫徹執(zhí)行崗位責任制度及各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。努力做到對設(shè)備的正確使用,精心維護,
科學檢修,防止機械、設(shè)備事故發(fā)生。
3.3、加強公司全體員工對機械、設(shè)備事故的思想教育工作,定期開展查設(shè)備隱患活動,并加強全休員工的技術(shù)培訓教育,提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平,增強全體員工預(yù)防機械、設(shè)備事故的預(yù)防能力和排除能力。
3.4、設(shè)備管理部門要加強對設(shè)備事故的分析,及時總結(jié)經(jīng)驗、教訓,制定防范措施,提高管理水平。
3.5、設(shè)備事故的分級管理:
3.5.1、大型及以下的事故由公司設(shè)備管理部門和安全管理部門共同管理。
3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。
3.5.3、設(shè)備事故與鑒定:
3.5.3.1、發(fā)生事故的單位,應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)必須及時逐級上報,發(fā)生各類機械、設(shè)備事故必須向公司設(shè)備管理部門和公司物質(zhì)管理部門上報,發(fā)生重大和特大事故必須在30分鐘之內(nèi)向公司設(shè)備管理部門和安全管理部門匯報,公司設(shè)備管理部門和安全管理部門接到匯報后,應(yīng)立即組織有關(guān)設(shè)備管理人員和技術(shù)人員對設(shè)備事故進行調(diào)查分析,根據(jù)調(diào)查分析情況以書在面的方式向公司設(shè)備管理領(lǐng)導匯報。
3.5.3.2、設(shè)備事故報告書的主要內(nèi)容:發(fā)生設(shè)備事故的主要原因、發(fā)生時間、發(fā)生地點、當事人、發(fā)生的經(jīng)過、事故的性質(zhì)、責任者、損失金額、處理意見、整改意見、預(yù)防措施。事故報告書必須有參加事故鑒定人員和責任者及設(shè)備事故單位主要領(lǐng)導簽字。
3.5.3.3、設(shè)備事故的調(diào)查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調(diào)查、鑒定。
3.3.5.4、參加資產(chǎn)保險的設(shè)備,事故單位應(yīng)及時通知保險公司查看事故現(xiàn)場,確定損失情況和設(shè)備損失經(jīng)濟價值。
3.4、事故的處理:
3.4.1、設(shè)備的責任事故按照“三不放過”的原則,按照分級管理權(quán)限進行處理。大型設(shè)備事故及大型以下的設(shè)備責任事故根據(jù)事故情節(jié)對責任者給予批評教育或警告處分,賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。重大及特大設(shè)備責任事故,根據(jù)設(shè)備事故情節(jié)對責任者給予記過,降級,留廠查看,開除廠籍,賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。情節(jié)惡劣者追究刑事責任等。
3.4.2、有下列情況之一者應(yīng)追究領(lǐng)導責任:
3.4.2.1、由于安全生產(chǎn)規(guī)章制和操作規(guī)程健立不全,職工無章可循造成設(shè)備事故者。
3.4.2.2、對職工不按規(guī)定進行安全教育和操作規(guī)程教育,安排無證人員操作,或打或操作者未經(jīng)考核合格就安排上崗操作造成設(shè)備事故者。
3.4.2.3、設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn),超期使用,對存在事故隱患不采取有效措施,造成設(shè)備事故者。
3.4.2.4、違章指揮,強令員工違章操作設(shè)備,造成設(shè)備事故者。
3.4.2.5設(shè)備發(fā)和故隱瞞不上報者。
四、設(shè)備事故直經(jīng)濟損失計算方法:
設(shè)備事故直造成直接經(jīng)濟損失包括,設(shè)備修復(fù)的各種費用,修理期間的設(shè)備提取折舊費用等。
4.1、能夠就地修復(fù)的按實際修理費用和設(shè)備提取折舊費用計算。
4.2、需要進廠大修的按以下公式計算:
4.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)已超過大修周期而發(fā)生設(shè)備事故,按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。
4.4、由于設(shè)備事故造成設(shè)備報廢,按設(shè)備實際凈值計算。
第2篇 工程機械設(shè)備安全管理制度
1、各種機械設(shè)備包括其零部件的設(shè)計、安裝和修理,都必須符合安全要求。
2、各類傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、易接近的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等危險的機械部分均要安設(shè)防護裝置。
3、各種輾壓、剪斷等壓力機械施壓部分以及其它有對人體發(fā)生傷害危險的機械部分都要有安全設(shè)施。
4、未封閉、隔離的運轉(zhuǎn)設(shè)備,未封閉的傳動危險部位,人體不能觸及;嚴禁未停機清掃、維修設(shè)備以及從運轉(zhuǎn)設(shè)備外延、上方傳遞工具、物件。確因工作需要,必須停機后再檢查維護或清掃。嚴禁從正在生產(chǎn)作業(yè)或運行的皮帶、輥道等設(shè)備上行走或跨越。
5、機器的轉(zhuǎn)動摩擦部分要設(shè)自動加油裝置或蓄油器;如用人工加油,應(yīng)使用長嘴注油器,對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備應(yīng)先停車再注油。
6、輥道、傳動皮帶等要設(shè)置供跨越的且有欄桿的安全橋,職工只準從安全橋上通行。
7、起重機應(yīng)標明起重噸位,要有信號裝置。必須保證卷揚限制器、起重控制器、行程限制器、自動連鎖裝置、緩沖器等裝置齊全和靈活好用。
8、起重機械必須由經(jīng)過專門訓練、考試合格并取得“特種作業(yè)人員操作證”的專職人員操作。
9、起重機械應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的指揮信號作業(yè),并嚴格執(zhí)行下列“十不吊”:
(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下與凝結(jié)在地面上的物體;
(2)五人指揮或信號不明;
(3)掛鉤不當;
(4)物體有尖銳楞角未墊好;
(5)重量不明或超負荷;
(6)起重機械有缺陷或安全裝置失靈;
(7)懸臂下及其轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)站人;
(8)光明陰暗,視物不清;
(9)懸臂與高壓電線未保持應(yīng)有的距離;
(10)人站在起吊物上、起吊物下或與吊物安全距離不夠。
10、嚴禁用燒燙、生銹、打結(jié)、斷股和磨損嚴重的各種鋼繩吊掛物品,也不準將空鋼繩擔在吊鉤上。
11、各種起重機械的性能不準隨意改變。
12、各種機械設(shè)備必須建立使用、檢查、維修、保養(yǎng)制度,不準超溫、超壓、超負荷、超期和帶“病”運行。
13、安裝機器和起重機械的地基、地樁和纜繩都必須穩(wěn)固,能安全地承受運行時的最大負荷。
第3篇 工程機械設(shè)備檢測管理制度
一、凡安裝的各種施工機械設(shè)備,都必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的安全檢測部門檢驗合格并發(fā)給使用合格后,方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設(shè)備,由公司設(shè)備管理部門組織會同機械設(shè)備使用單位和有相應(yīng)設(shè)備安裝資質(zhì)的企業(yè)、單位,設(shè)備檢測管理部門,質(zhì)量管理部門,檔案資料管理部門,設(shè)備生產(chǎn)廠家,等有關(guān)人員進行驗收。
2.1、按設(shè)備生產(chǎn)廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。
2.2、設(shè)備的空運轉(zhuǎn)、操縱傳動靈活性、重負荷運轉(zhuǎn)。
2.3、電氣控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)檢驗。
2.4、液壓裝置的檢驗。
2.5、安全防護裝置的檢驗。
2.6、設(shè)備主機及附件的外觀檢驗。
2.7、按裝箱單清點附件,專用工具,附機備件及技資料文件。
三、經(jīng)驗收合格后,辦理設(shè)備資產(chǎn)移交事項,填寫開箱、安裝、調(diào)試驗交記錄,并做好設(shè)備的精度檢驗記錄及設(shè)備試運行記錄,凡參加設(shè)備驗收和設(shè)備安裝及設(shè)備檢測的人員都應(yīng)在驗收單上簽字,送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來的附件及專用工具,由公司設(shè)備管理部門按設(shè)備裝箱清單點清后,填寫設(shè)備附件、工具明細單交給設(shè)備操作人員進行管理,設(shè)備附件和設(shè)備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設(shè)備技術(shù)資料交公司檔案管理部門進行統(tǒng)一管理。
五、設(shè)備驗收后,由公司資產(chǎn)管理部門和公司財務(wù)管理部門開始對設(shè)備提取折舊費,設(shè)備使用單位應(yīng)在設(shè)備使用三個月內(nèi)進行一次設(shè)備性能的調(diào)試和精度的調(diào)整。設(shè)備在磨合期滿后進行一次一級保養(yǎng),檢查調(diào)整各部位之間的間隙,在設(shè)備使用期間嚴格設(shè)備管理作業(yè)十字法作業(yè)。
六、新設(shè)備在安裝、使用和驗收中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,應(yīng)及時上公司設(shè)備管理部門,公司設(shè)備管理部門應(yīng)立即組織設(shè)備生產(chǎn)廠家、設(shè)備銷售單位、設(shè)備采購人員進行處理,并將處理情況報公司主管設(shè)備的領(lǐng)導。
第4篇 大型特種工程機械設(shè)備的使用管理制度
一、設(shè)備使用的基本制度：崗位責任制、持證上崗制、交接班制、巡回檢查制度
1、崗位責任制
（1）對主要設(shè)備實行定人、定機、定崗位，包使用、包保管、包保養(yǎng)的“三包三定”責任制，操作人員保持相對穩(wěn)定調(diào)整時應(yīng)征得設(shè)備部同意。
（2）設(shè)備操作人員必須堅守崗位，確保機械正常運行。
（3）操作和維護人員要做到班前檢查機況，班后擦拭機體，使設(shè)備外觀整潔，達到“三無”和“四不漏”。
（4）操作和維護人員根據(jù)設(shè)備部制定的保養(yǎng)制度要求，定質(zhì)、定量、定時加油，定期換油，并保證油路暢通，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運形。
（5）操作人員要做到“三懂”（懂原理、懂構(gòu)造、懂性能）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排查故障）。確保正確使用機械，按規(guī)定保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
（6）操作人員如實填報運轉(zhuǎn)記錄，做到字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，內(nèi)容完整并由當時班組現(xiàn)場負責人簽認，每周準時報送設(shè)備部進行核實。
2、持證上崗制度
（1）操作及維修人員，必須經(jīng)培訓、考試合格后方能上崗，嚴禁未培訓先上崗。
(2)公路行駛的運輸設(shè)備駕駛證由地方交管部門辦理，特種設(shè)備操作證由特種設(shè)備部門辦理。
3、交接班制
（1）交接班制由值班司機執(zhí)行，多人操作的單機或機組，交接班時上班司機或機長須全面交接并填寫好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；
（2）操作司機交接班時，全面檢查、不漏項目，做到：a:交清設(shè)備技術(shù)狀況；b:交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。燃油、液壓油、潤滑油、冷卻液的消耗和備用情況；c:交清下一班的生產(chǎn)準備及生產(chǎn)情況；d:交清本班完成的工程量；e:交清備品、附件、工具情況；f:單班作業(yè)的機械雖無進行交接，應(yīng)做好機械的清潔養(yǎng)護和整理工作。
4、巡回檢查制度
(1)機械使用前后，辦理交接時，均應(yīng)由操作人員對設(shè)備進行詳細、全面的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告；
（2）設(shè)備主管應(yīng)每日到現(xiàn)場對所管轄的設(shè)備進行巡檢，對操作人員填寫的運轉(zhuǎn)日志進行檢查。
