有哪些
生產(chǎn)設備管理制度
生產(chǎn)設備是企業(yè)生產(chǎn)活動的基礎，其高效、安全、穩(wěn)定的運行直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，建立健全的生產(chǎn)設備管理制度至關重要。以下是我們需要關注的主要方面：
1. 設備購置與驗收
2. 設備登記與編碼
3. 設備使用與維護
4. 設備檢修與保養(yǎng)
5. 設備報廢與更新
6. 安全操作規(guī)程
7. 培訓與考核
8. 應急處理機制
9. 設備資產(chǎn)管理
10. 績效評估與改進
流程
1. 設備購置：根據(jù)生產(chǎn)需求，技術部門提出設備購置申請，采購部門進行市場調(diào)研，選擇合適的供應商，并簽訂采購合同。
2. 設備驗收：設備到貨后，由技術部門與采購部門共同參與驗收，確保設備性能符合技術參數(shù)，無質(zhì)量問題。
3. 設備登記：設備入庫后，進行詳細登記，包括設備名稱、型號、編號、購置日期、供應商信息等，錄入設備管理系統(tǒng)。
4. 設備使用：操作人員需接受培訓，熟悉設備操作規(guī)程，確保安全、正確使用設備。
5. 設備維護：定期進行設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保設備正常運行。
6. 設備檢修：根據(jù)設備使用情況，制定檢修計劃，預防設備故障，延長設備壽命。
7. 設備報廢與更新：設備達到使用年限或無法修復時，進行報廢處理，同時評估是否需要更新設備。
8. 安全操作：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預防安全事故，確保員工人身安全。
9. 培訓與考核：定期對操作人員進行設備操作、維護知識的培訓，通過考核確保其技能水平。
10. 應急處理：建立應急處理機制，應對設備突發(fā)故障，減少生產(chǎn)中斷。
11. 設備資產(chǎn)管理：對設備進行價值管理，定期盤點，確保資產(chǎn)賬實相符。
12. 績效評估：通過對設備運行效率、故障率等指標的監(jiān)控，評估設備管理制度的執(zhí)行效果，持續(xù)改進。
目錄內(nèi)容
i. 設備購置與驗收 a. 購置申請 b. 市場調(diào)研 c. 合同簽訂 d. 到貨驗收
ii. 設備登記與編碼 a. 設備信息登記 b. 設備編碼規(guī)則 c. 系統(tǒng)錄入
iii. 設備使用與維護 a. 操作規(guī)程 b. 培訓流程 c. 日常維護
iv. 設備檢修與保養(yǎng) a. 檢修計劃 b. 故障處理 c. 維修記錄
v. 設備報廢與更新 a. 報廢標準 b. 更新評估 c. 新設備引入
vi. 安全操作規(guī)程 a. 安全規(guī)定 b. 風險識別 c. 應急預案
vii. 培訓與考核 a. 培訓內(nèi)容 b. 考核標準 c. 員工能力提升
viii. 應急處理機制 a. 故障響應 b. 處理流程 c. 后續(xù)改進
ix. 設備資產(chǎn)管理 a. 資產(chǎn)盤點 b. 財務核算 c. 投資回報分析
x. 績效評估與改進 a. 績效指標設定 b. 數(shù)據(jù)收集與分析 c. 制度優(yōu)化
以上制度旨在為生產(chǎn)設備的全生命周期管理提供指導，確保生產(chǎn)活動的順暢進行，提高企業(yè)效益。在執(zhí)行過程中，各部門需密切配合，確保制度的有效落實。
生產(chǎn)設備管理制度范文
第1篇 生產(chǎn)設備設施報廢安全管理制度
1目的
為完善生產(chǎn)設施管理,充分利用設施設備殘值,為公司、社會創(chuàng)造更多財富,并保障公司報廢設施不會造成社會危害和環(huán)境危害,特制定本制度。
2使用范圍
公司所有生產(chǎn)設施的拆除和報廢。
3職責
3.1生產(chǎn)部負責拆除和報廢生產(chǎn)設施的責任部門。
3.2各部門負責拆除和報廢生產(chǎn)設施的具體實施工作。
4控制程序
4.1嚴禁私自拆除和報廢生產(chǎn)設施,生產(chǎn)設施符合下述一項或多項,方可進行拆除和報廢:
4.1.1能源消耗高,按國家規(guī)定應淘汰的設備;
4.1.2由于技術進步,先進設備替換落實設備;
4.1.3定期檢驗不合格的特種設備、壓力管道;
4.1.4由于生產(chǎn)工藝改進不能滿足生產(chǎn)要求的設備、管道;
4.1.5嚴重腐蝕,存在安全隱患的設備、管道;
4.1.6由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大,不能滿足生產(chǎn)能力的設備、管道;
4.2生產(chǎn)設施拆除和報廢程序
4.2.1生產(chǎn)設施所在部門根據(jù)生產(chǎn)設施拆除和報廢條件,編制生產(chǎn)設施拆除和報廢計劃,報生產(chǎn)部匯總,并提交安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理,安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理報公司總經(jīng)理認可后,公司總經(jīng)理報集團公司技術總工審批。
4.2.2生產(chǎn)設施所在部門應編制生產(chǎn)設施拆除和報廢方案,方案包括風險分析、風險控制措施等。
4.2.3拆除生產(chǎn)設施應確保拆除安全,拆除前應進行必要的隔離、置換、中和、斷電等措施后,按照生產(chǎn)設施拆除方案進行作業(yè),請承包商進行拆除時,應簽定生產(chǎn)設施拆除合同,對承包商的管理應符合公司要求。
4.2.4報廢生產(chǎn)設施應當消除不安全因素,不得留下隱患。生產(chǎn)設施必須進行必要的處理如清洗、置換,驗收合格后方可報廢。
4.2.5生產(chǎn)設施的拆除和報廢必須有賬可查,并且相關材料要存檔。
第2篇 固定資產(chǎn)生產(chǎn)設備部分管理制度
(一) 管理制度
1、 全廠的設備固定資產(chǎn)由設備組負責管理。
2、 設備固定資產(chǎn):單臺設備使用年限一年以上,購置價(出廠價、運雜費、安裝費、管理費等)在800元以上者列入設備固定資產(chǎn)。
3、 設備選型、安裝、移交使用,建檔封存,廠內(nèi)部調(diào)劑、向礦申請更新改造、報廢、確定修舊方案由設備組負責。
4、 生產(chǎn)設備操作使用實行定人、定機、憑操作證上崗使用。
5、 未經(jīng)設備組辦理及生產(chǎn)廠長同意,不得調(diào)整、變動設備的安裝 地點和使用條件。
6、 未經(jīng)設備組辦理及生產(chǎn)廠長同意,不得改變設備的結(jié)構附屬裝置、電機等。
(二) 考核辦法
1、 無證或未經(jīng)許可擅自使用設備者處30-50元扣款,造成設備損壞的,其修復費用由責任者承擔。
2、 擅自變動設備安裝地點位置者,除令其將設備放回原處外,處30-50元扣款,造成設備損壞的,其修復費用由責任者承擔。
3、 擅自改變設備原有的結(jié)構,附屬裝置電機等到,處30-50元扣款,恢復設備完好的費用由責任者承擔。
4、 不按要求使用設備,擅自改變設備的使用條件,除令其按要求使用,恢復原來的使用條件外,處30-50元扣款,造成設備損壞的,其修復費由責任者承擔。
5、 已被定人定機,有操作證的設備使用人,在其操作使用期間,如不愛護設備、違章操作、拼設備,造成設備損壞的,其修復費用責任者承擔。
第3篇 生產(chǎn)設備、設施驗收管理制度
1目的
為了加強對我本廠設備、設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的開展，特制訂本制度。
2范圍
凡我本廠所有生產(chǎn)設備和設施均適用本制度。
3驗收的內(nèi)容及標準
3.1設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
3.2裝箱清單是否與實物相符，以及其他資料是否齊全，有無缺損。
4設備驗收
4.1設備到達物資庫或現(xiàn)場后，設備采購部門應及時通知車間相關人員聯(lián)合設備采購人員參加設備的開箱驗收。
4.2車間人員接到通知后，應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝情況，確認設備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應由設備主管部門負責追回。
4.3若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成設備采購部門督促設備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4.4開箱設備驗收合格后，設備采購人員填寫設備入庫驗收單，由參與驗收人員簽字確認。
4.5對于設備完成安裝進入調(diào)試階段后，車間人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時報與安全管理部門，由安全管理部門聯(lián)系設備采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨廠家應予以更換。
4.6若設備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題，由安全管理部門聯(lián)系采購部門督促廠家直至解決。
4.7對進廠設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否，并要所有人員進行確認。
第4篇 生產(chǎn)設備設施管理制度
一、目的
為保證生產(chǎn)設施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。
二、范圍
本制度適用于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢管理。
三、職責
3.1運營部負責監(jiān)督有關部門或下屬單位對生產(chǎn)設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2使用部門對分管的生產(chǎn)設施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產(chǎn)設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產(chǎn)設施的運行安全。
3.3生產(chǎn)設施的檢維修由設備所屬部門或單位負責。
3.4生產(chǎn)設施的拆除和報廢,由運營部、使用部門負責。
四、控制程序
4.1生產(chǎn)設施的安全管理
生產(chǎn)設施使用部門負責設備的管理與維護,建立設備設施運行臺賬,制定檢維修計劃。
(1)日常點檢:操作人員上班前對設備進行檢查,設備運行中對設備運行情況進行檢查,并保留檢查記錄。
(2)定期檢查:設備管理部門每月對設備全面檢查一次,并認真填寫《設備安全檢查表》,特種設備應定期聯(lián)系國家檢驗部門年檢。
(3)季節(jié)性檢查:由于季節(jié)原因設備使用部門和安全管理部門對設備進行檢查,主要內(nèi)容有:防火防爆、防雨防汛、防雷電、防凍等。
(4)定期保養(yǎng):維修工定期對設備進行檢查保養(yǎng),并認真填寫《設備設施維修/保養(yǎng)記錄》。
4.2生產(chǎn)設施安全檢維修管理
1. 維修前的準備
(1)根據(jù)設備維修項目的要求,檢修部門應進行檢修前風險分析并制定設備檢修方案,落實維修人員、維修組織、安全措施。
(2)設備維修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝等,按相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
2. 維修前的安全檢查和措施
(1)應對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子和各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
(2)轉(zhuǎn)動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上電器電源,并經(jīng)啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志。
(3)對維修中使用的消防器材、通信設備、照明設備等器材應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
(4)對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
(5)應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
(6)應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
(7)需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
3. 檢修作業(yè)中的安全要求
(1)參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
(2)檢修作業(yè)應遵守本工種安全操作規(guī)程的規(guī)定。
(3)嚴禁變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
(4)對安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
(5)檢修結(jié)束后的安全要求
(6)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
(7)因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
(8)檢修所用的工器具應搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
(9)設備檢修人員會同設備所在部門,對檢修的設備進行試車、驗收、交接。
4.3生產(chǎn)設施的安全拆除和報廢管理
1. 生產(chǎn)設施的安全拆除
(1)拆除工程在施工前,拆除部門應對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查,制定安全措施。
(2)拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
(3)生產(chǎn)設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質(zhì)的,應先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
(4)工人從事拆除工作時,應有腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構部份方可操作。
2. 生產(chǎn)設施的報廢
(1)生產(chǎn)設備使用或保管部門應填寫《設備設施報廢單》
(2)由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
(3)報部門負責人和總經(jīng)理批示。
(4)報批后由運營部統(tǒng)一辦理報廢。
4.4新設備設施的驗收
1. 設備到達物資庫或現(xiàn)場后,應及時通知相關人員聯(lián)合設備采購人員參加設備的開箱驗收。
2. 相關人員接到通知后,應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝情況確認設備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應由設備采購部門負責追回。
3. 若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成設備采購部門監(jiān)督設備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4. 開箱設備驗收合格后,設備采購人員填寫設備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認。
5. 對于設備完成安裝進入調(diào)試階段后,調(diào)試人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時報與設備采購部門,由設備采購部門聯(lián)系并督促設備供貨廠家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨廠家應予以更換。
6. 若設備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題,由設備采購部門督促廠家直至解決。
7. 對進廠設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認。
8. 對有關安全、設備、設施的驗收要求由安監(jiān)部門人員參加并建檔。
五、附件
《安全生產(chǎn)設施及特種設備管理臺帳》
《安全附件統(tǒng)計管理臺帳》
《設備設施驗收單》
《安全生產(chǎn)設施、附件及特種設備維護保養(yǎng)檢查表》
《安全生產(chǎn)設施、附件及特種設備檢維修記錄》
《設備檢維修計劃》
《設備檢維修作業(yè)(交付/驗收)單》
《設備檢維修安全交底記錄》
《設備報廢申請單》
第5篇 生產(chǎn)設備拆除和報廢管理制度
一、目的
為加強公司生產(chǎn)設備拆除和報廢管理，確保公司拆除建筑物、構筑物及化工裝置安全管理、穩(wěn)定、正常有序的進行特制定本制度。
二、適用范圍
本制度公司的建筑物、構筑物及生產(chǎn)化工裝置。
三、職責及具體要求
1、施工單位在拆除工程施工前，應對全部拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并經(jīng)安全、技術、設備等部門審查確認，董事長（總經(jīng)理）批準后方可施工。
2、拆除工程方案經(jīng)批準后，工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底，進行施工前的安全教育、并組織落實方案中的安全措施。
3、拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行。
4、拆除工程，對危險部位應先消除危險后再拆除，拆除時按自上而下、先外后內(nèi)的順序進行，禁止數(shù)層同時拆除，不準用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩(wěn)固。
5、拆除的物件不準由上部向下拋擲，要采用吊運和順槽溜放的方法，并及時清理現(xiàn)場。
6、化學危險物廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當?shù)赜嘘P部門批準后方可處理。
7、凡拆除的容器、設備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
8、生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
第6篇 某燒結(jié)廠生產(chǎn)設備設施報廢管理制度
為保證生產(chǎn)設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保燒結(jié)廠安全生產(chǎn),特制定本制度。本制度使用于燒結(jié)廠內(nèi)所有生產(chǎn)設施的拆除和報廢管理。
一、職責
1、機動科負責對生產(chǎn)設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
2、生產(chǎn)設施的檢維修、拆除和報廢由機動科負責。項目負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任,并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。
3、安全監(jiān)督科、機動科負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
二、生產(chǎn)設施的安全拆除和報廢管理
1、拆除工程施工前,拆除部門應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查,編制拆除方案,落實控制風險,經(jīng)聯(lián)合簽字批準偶,方可施工。較簡單的拆除工作,也要制定切合實際的安全措施。
2、拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一領導下和監(jiān)督下進行。
3、拆除工程在施工前,應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。
4、生產(chǎn)設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質(zhì)的,應先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
5、從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構部分方可操作。
6、拆除和報廢生產(chǎn)設備時,由機動科現(xiàn)場確認后簽署意見,報倉領導批示,報批后辦理報廢。
7、如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由公司向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。
第7篇 生產(chǎn)設備設施變更管理制度
1.目的
為規(guī)范公司生產(chǎn)設備設施變更、拆除、閑置、報廢的管理,有效利用再生資源,達到節(jié)能降耗,提高工廠經(jīng)濟效益的目的,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
適用于本公司各部門生產(chǎn)設施設備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。
3.工作程序
3.1生產(chǎn)設施設備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一:
3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產(chǎn)品。
3.1.2經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產(chǎn)品。
3.1.3屬于生產(chǎn)技術改造,達不到生產(chǎn)工藝要求的機電產(chǎn)品。
3.1.4屬于生產(chǎn)工藝改變,長期閑置未用的機電產(chǎn)品。
3.2申請制度和規(guī)定
3.2.1符合上述情形之一的機電產(chǎn)品由使用部門和保管部門填寫《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》.
3.2.2由設備科現(xiàn)場確認后簽署意見報主管廠長和公司領導審批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
3.2.3特種設備報廢后還應在安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷登記。
3.2.4生產(chǎn)設施建設中設計改變而變更設備。
3.2.5該設備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術。
3.2.6該設備自身缺陷,未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施設備變更由使用單位提出申請,填寫《生產(chǎn)設施設備變更申請表》,交設備科核實,報主管廠長審批。
3.2.8變更設備的購買嚴格按化工廠物質(zhì)計劃,購買制度執(zhí)行。
3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定
3.3.1生產(chǎn)設施設備的拆除由使用單位按規(guī)定填寫申請表。報安全生產(chǎn)科、設備科、設備科審核后報主管廠長審批。
3.3.2拆除施工前,拆除單位應會同使用單位、安全生產(chǎn)科進行現(xiàn)場安全風險系數(shù)評估,制定拆除方案和安全預防措施,并由安全生產(chǎn)科制定專人現(xiàn)場負責監(jiān)督執(zhí)行,并做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規(guī)定辦理各種安全操作(業(yè))票(證)。
3.3.4拆除作業(yè)時,需爆破作業(yè)必須提出爆破方案。并報公司保衛(wèi)處、安全生產(chǎn)科以及當?shù)毓矙C關批準。
3.3.5拆除作業(yè)時,嚴格按《冶金企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》、《冶金企業(yè)廠區(qū)十四不準》及七個對待規(guī)定執(zhí)行。
3.3.6拆除作業(yè)時禁止損壞本體設備和其他設施設備。
3.3.7拆除電氣儀表和特種設備時必須由安全生產(chǎn)科批準確認可性,方可進行作業(yè)。
3.3.8拆除后的設備必須進行除銹,除油并保持外觀整潔。按規(guī)定地點放置,分類標識。
3.3.9拆除后的設備按《生產(chǎn)設施設備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執(zhí)行》。
3.4設施設備閑置生產(chǎn)、報廢入庫的管理規(guī)定
3.4.1報廢設備申請報廢后由公司進行統(tǒng)一處理。
3.4.2閑置設備入庫前必須做到:
3.4.2.1設備零部件必須完好無損,外觀整潔干凈。
3.4.2.2銘牌,技術參數(shù)資料齊全。
3.4.3閑置設備入庫后必須建立臺帳檔案,方便合理調(diào)度利用。在能滿足生產(chǎn)要求和工藝技術的情況下,優(yōu)先使用該設備。
3.4.4閑置設備的管理按《工廠備品備件管理制度執(zhí)行》。
3.4.5閑置設備的領用按《工廠物質(zhì)領用發(fā)放制度執(zhí)行》。
第8篇 生產(chǎn)設備檔案資料管理制度
生產(chǎn)設備檔案資料管理制度
1.目的作用
設備檔案資料是設備制造、使用、管理、維修的重要依據(jù),為保證設備維修工作質(zhì)量、使設備處于良好的技術狀態(tài),提高使用、維修水平,充分發(fā)揮設備檔案資料為日常設備管、修、用服務的職能,特制定本制度。
2.管理職責
2.1 設備檔案資料對公司的資產(chǎn)管理起著至關重要的作用,對其管理的主要負責部門是公司設備動力科,主要應做好的工作是:資料來源的組織工作;歸集記錄工作;資料加工分析工作;歸檔審定工作以及資料使用過程的管理工作。
2.2 設備的檔案資料應統(tǒng)一存放于公司檔案室。除了設備動力科可保留部分常用設備資料(主要應為復制件),凡是需用資料的部門均應到檔案室借用。公司檔案室管理員應嚴格按公司制定的《檔案管理條例》,加強對設備檔案的管理包括資料借閱和審批手續(xù)等。
3.主題釋意與說明
3.1 有關設備資料是指從設備規(guī)劃、設計、制造(購置)、安裝、使用、維修改造、更新、直至報廢等全過程中形成并經(jīng)整理應當歸檔保存的圖紙、圖表、文字說明、計算資料、照片、錄像、錄音帶等科技文件資料,設備管理部門負責將全公司生產(chǎn)設備逐臺建立設備資料袋及設備資料的管理工作。
3.2 設備檔案資料應包括如下內(nèi)容:
3.2.1 制造廠的技術檢驗文件、合格證、技術說明書、裝箱單。
3.2.2 設備安裝驗收移交書。
3.2.3 設備附件及工具清單。
3.2.4 設備大、中修理施工記錄,竣工驗收單,修理檢測記錄。
3.2.5 精度校驗及檢驗記錄。
3.2.6 設備改裝、更新技術。
3.2.7 設備缺陷記錄及事故報告單(原因分析處理結(jié)果)。
3.2.8 設備技術狀況鑒定表。
3.2.9 安裝基礎圖及土建圖。
3.2.10 設備結(jié)構及易損件、主要配件圖紙。
3.2.11 設備操作規(guī)程(包括:崗位職責、主要技術條件、操作程序、維護保養(yǎng)項目等)。
3.2.12 設備檢修規(guī)程(包括:檢修周期、工期、項目、質(zhì)量標準及驗收規(guī)范等)。
3.2.13 其他資料。
3.3 設備檔案資料管理的范圍包括公司內(nèi)機械、電氣、動力設備及土建設施的有關圖紙說明書、技術文件、設備制造圖、備件圖冊、設備檔案袋、設備改裝圖紙、修理工具圖冊及設備維修、使用原始等。
4.設備檔案資料的收集
4.1 設備管理部門負責圖紙資料的收集工作,將設計通用標準、檢驗標準、設備說明書以及各種型號的設備制造圖、裝配圖,重要易損零件圖配置完整。
4.2 新設備進公司,開箱應通知資料員及有關人員收集隨機帶來的圖紙資料,如果是進口設備需提請主管生產(chǎn)(設備)的領導組織翻譯工作。隨機說明書上的電器圖,在新設備安裝前必須復制,以指導安裝施工,原圖分級妥善保管。
4.3 設備檢修與維修期間,由設備管理部門組織車間技術人員及有關人員對設備的易損件、傳動件等進行測繪,經(jīng)校對后將測繪圖紙匯總成冊存檔管理。
4.4 隨機帶來的圖紙資料及外購圖紙和測繪圖紙由設備管理部門組織審核校對,發(fā)現(xiàn)圖紙與實物不符,必須做好記錄,并在圖紙上修改。設備管理部門組織將全公司設備常用圖紙如裝配圖、傳動系統(tǒng)圖、電器原理圖、潤滑系統(tǒng)圖等,進行描曬制后供生產(chǎn)車間維修使用,原圖未經(jīng)批準一律不外借或帶出資料室。
5.設備檔案資料的整理 所有進人資料室保管的藍圖,資料員必須經(jīng)過整理、清點編號、裝訂(指藍圖),登賬后上架妥善保管。
5.1 圖紙人資料室后必須按總圖、零件、標準件、外購件目錄、部件總圖、零件的圖號順序整理成套,并填寫圖紙目錄和清單,詳細記明實有張數(shù),圖面必須符合國家制圖標準,有名稱、圖號,有設計、校對、審核人簽字。
5.2 底圖的保管
5.2.1 所有底圖按設備類別清點、編號、記賬以保證抽曬、歸還準確無誤。
5.2.2 底圖的修改應由設備管理部門有關負責人員簽名(蓋章)批準,注明修改日期。
5.2.3 底圖作廢、銷毀,應由資料員提出交設備管理部門組織技術員分別核實,確定無保存價值者,列出清單,經(jīng)設備管理部門負責人批準后方可銷毀。
5.3 動力傳導設備技術檔案資料的保管
5.3.1 動力傳導設備技術檔案資料是指蒸氣管系、壓縮空氣管系、,乙炔管系、氧氣管系、高低壓電力電纜、電力架空線路、電話電纜等的平面附設布置圖。
5.3.2 動力傳導設備檔案資料由設備管理部門組織有關技術人員按照各種電纜、管道的實際附設走向進行測繪,底圖交公司資料室作密級資料保管。
5.3.3 檔案資料必須保持與實物或?qū)嶋H情況相符,根據(jù)公司管線布置變動的情況,檔案資料必須作相應的變動,修改后歸檔。
6.設備檔案資料管理的具體要求
6.1 技術文件應力求齊全、完整、準確
6.2 檢
驗(檢測檢修、驗收記錄等資料由設備動力科分管人員作分類整理后交資料員作集中統(tǒng)一管理。
6.3 所有圖紙要有統(tǒng)一的編號 6.4 圖紙上的各項技術要求標注齊全,圖紙清晰。
6.5 型號相同的設備,因制造廠和出廠年份不同,零件尺寸可能不同,應與實物核對,并在圖紙索引中加以注明。
6.6 設備經(jīng)改裝或改造后,圖紙應及時修改。
6.7 圖紙的修改應表示在底圖上,并在修改索引上注明。
6.8 凡原制造廠的圖紙,一律沿用原制造廠的編號。
6.9 訂制設備、年久設備和無制造廠設備圖紙的編號,按下列辦法進行,即第一節(jié)為設備型號,第二節(jié)為部件號,第三節(jié)為零件號,每節(jié)用短橫線連接。每個部件的零件號都從001開始,以便書寫整齊和查閱清楚。
6.10 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工和外協(xié)等用。
7.圖紙資料的借閱管理規(guī)定
7.1 資料管理員認真按《圖紙資料借閱登記表》填寫名稱、圖號、張數(shù)、借閱時間、借閱期限等項。
7.2 借閱人在《圖紙資料借閱登記表》簽字欄簽字。
7.3 絕密文件資料借閱,資料管理員需報請設備管理部門負責人批準后方可借閱。
7.4 資料借閱時間規(guī)定為10天內(nèi),借閱期滿,資料管理員應催收。需繼續(xù)借閱者,應辦順延手續(xù),該歸還不歸還或遺失、損失者,由設備管理部按其損失作估價賠償。
7.5 非為我公司服務的外單位人員不得借閱公司的設備檔案資料。為我公司服務的人員,經(jīng)設備部允許,可在資料室查閱有關的檔案資料,但不得將檔案資料帶出資料室。外單位人員因工作需要,需將檔案資料帶出資料室,應經(jīng)公司領導批準。
7.6 原圖原件或無備件的技術檔案資料一律不得外借,只能在資料室查閱。
7.7 本單位人員調(diào)出我公司或辦理離、退休手續(xù)前,有借閱設備檔案資料未歸還者,須到資料室辦理歸還手續(xù)。否則,辦公室不得辦理調(diào)動或退休手續(xù)。
8.附件
附件一-設備備案卡(一)
附件二-設備備案卡(二)
第9篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內(nèi)容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后，生產(chǎn)部負責人應組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關人員，及時到達現(xiàn)場，共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設備設施的外包裝情況，在確認設備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細，逐件核對設備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后，生產(chǎn)部負責填寫設備設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調(diào)試階段后，車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告，由生產(chǎn)副經(jīng)理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質(zhì)量要求為止，對于無法進行現(xiàn)場返修的設備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第10篇 企業(yè)生產(chǎn)設備管理制度
生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分,是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎。為了確保國家財產(chǎn)的完整,充分發(fā)揮設備的效率,對所有生產(chǎn)設備必須嚴格管理和監(jiān)督,做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修,防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。
五項紀律
1.憑操作證使用設備,嚴格遵守操作規(guī)程。
2.管理好工具附件,不得遺失。
3.不準在設備運轉(zhuǎn)時離開設備,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查,自己處理不了的故障應及時報告主管科室。
4.不準擅自拆卸零部件當作它用。
5.遵守交接班制度,做好清潔、潤滑工作,做到不做好潤滑工作不開車,不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好:
1.操作者對所有使用設備負保管責任,不經(jīng)領導和本人同意,不準別人動用自己使用的設備。
2.操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3.設備開動后,不準擅離工作崗位。
4.認真做好設備運轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點檢記錄。
5.認真做好交接班,并詳細準確填好交接記錄。
(二)用好:
1.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁精機粗用和超負荷使用設備,更不準拚設備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領導同意后使用。)
2.堅持做好日常維護保養(yǎng),做到每天一小擦,每周一大擦,并經(jīng)常清洗油氈、油線,保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物,各油孔清潔暢通。
(三)維護好:
1.熟悉設備的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和結(jié)構性能,掌握設備操作原理,經(jīng)常保持設備處于良好狀態(tài)。
2.能排除設備的一般常見故障,以及進行局部的精度調(diào)整,在維修人員的幫助下,逐步掌握更多的修理技術。
3.按時認真進行設備的一級保養(yǎng),配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設備大修時,參加拆卸、總裝和試車工作。
四會
(一)會使用:
1.操作者應嚴格遵守操作規(guī)程,熟悉各操作手柄的使用方法,變速時應停車,防止發(fā)生設備事故和喪失設備的精度。
2.對新設備或未操作過的設備,在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用,在確有把握時,方可上機操作。
3.熟悉設備性能和加工范圍,能選用合適的切削用量或工作負荷,發(fā)揮設備的最大效能,熟悉加z12t藝,能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
(二)會保養(yǎng)
1.經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔,工具、工件(成產(chǎn)品)堆放整齊,做到班前潤滑,班后擦拭清掃。
2.保證設備無滴漏(油、水、汽、電),備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。
3.按設備潤滑表加油,做到“五定”‘保持油標醒目,油窗明亮,油路暢通,油氈、油線清潔完整。
4.認真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
(三)會檢查
1.設備開動前,必須檢查各操縱系統(tǒng),擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠,各運轉(zhuǎn)滑動表面潤滑是否良好,一切正常后再開機。如果發(fā)現(xiàn)問題,不得開機并向生產(chǎn)科反映。
2.設備運行過程中,應經(jīng)常觀察各部位運轉(zhuǎn)情況,聽取設備運轉(zhuǎn)聲音,如有異常,應立即停機檢查,會同維修工人一起分析原因。
3.了解設備精度的檢查項目,檢查方法和精度要求,并能進行檢查。
(四)會排除故障
1.凡設備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等),操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。
2.操作者在電氣人員指導下,經(jīng)常熟悉設備電氣系統(tǒng),如遇電氣故障,應協(xié)助電工排除。
3.設備發(fā)生事故,要立即采取措施,保護現(xiàn)場,并及時報告領導和有關人員。
二、對設備的維修保養(yǎng)工作,要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。
清潔
設備內(nèi)外清潔,各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱,油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏水、不漏氣,設備周圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。
整齊
工具、附件、工件(成產(chǎn)品)應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。
潤滑
按時加油、換油,不斷油。油壓正常,油標明亮i油路暢通,油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。
安全
努力學習和熟悉設備結(jié)構及安全操作規(guī)程,不超負荷使用設備,設備安全防護裝置齊全可靠,做到無設備人身事故。
三、建立潤滑管理制度,擬定潤滑工作人員的職責范圍。
四、編制設備的潤滑卡片,收集潤滑技術資料,指導操作和維修工搞設備保養(yǎng)。
五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額,編制設備的換油計劃,并組織好廢油回收工作。
六、貫徹設備潤滑的“五定”原則,定點、定質(zhì):、定量、定時、定人,以實現(xiàn)科學管理。
七、建立精、大、稀設備保養(yǎng)細則,嚴格按計劃進行維修。
第11篇 led生產(chǎn)設備管理制度
1 目的
規(guī)范led制造中心設備申購、維修、保養(yǎng)、事故處理、現(xiàn)場管理及報廢程序，加強led制造中心設備管理.
2 適用范圍
本規(guī)定適用于新led制造中心所有的設備.
3 定義
3.1 設備的分類規(guī)定
3.1.1 a類設備：即為關鍵設備，對制造中心的生產(chǎn)具有特別重大影響的設備.
3.1.2 b類設備：即為重要設備，對制造中心的生產(chǎn)具有重大影響的設備.
3.1.3 c類設備：即為一般設備，對制造中心的生產(chǎn)具有一般影響的設備.
4 工作職責
4.1 制造中心設備部門負責：
4.1.1 制造中心所有設備的歸口管理.
4.1.2 設備的選型、考查、驗收及安裝工作.
4.1.3 設備的維護、保養(yǎng)及安全檢查.
4.1.4 編制設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程，并對使用部門的人員進行培訓.
4.1.5 編制年度設備維修與保養(yǎng)計劃.
4.2 設備使用部門負責：
4.2.1 正確操作設備和保管設備.
4.2.2 設備的日常維護保養(yǎng)及完成日周月點檢記錄.
4.2.3 設備使用時異常的及時如實地匯報.
5 工作程序
5.1 新設備的采購管理
5.1.1 各部門根據(jù)自身的需要，需增加新設備時，提出設備需求，并上報制造中心總監(jiān).
5.1.2 制造中心總監(jiān)組織相關人員進行設備會審.如確實需要增加新設備，則提出可行性報告；如不需要，則駁回設備申請.
5.1.3 根據(jù)會審結(jié)果確認需要增加新設備，使用部門詳細填寫<；<；設備請購單>；>；上的各項要求，經(jīng)相關部門會簽后及公司領導批準.
5.1.4將會簽完畢后的<；<；設備請購單>；>；給采購部負責采購，并提出設備的期望歸期，設備部門跟蹤設備的采購進度.
5.1.5 所采購的設備進廠后，由采購部組織設備供應商、設備部門及使用部門共同開箱驗收，并填寫<；<；設備驗收單>；>；，開箱驗收內(nèi)容應包括：
(1)與購買合同或技術協(xié)議的型號、技術要求是否相符；
(2)零部件與送貨單是否準確無誤；
(3)設備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等；
(4)設備技術資料是否齊全.
如驗收不合格，根據(jù)合同或者其它協(xié)議向供應商辦理退貨或者維修手續(xù)，直到合格為止.
5.1.6 開箱驗收合格后，由供應商組織設備部門和使用部門及有關人員進行設備調(diào)試，通過設備鑒定，設備部門填寫<；<；設備驗收單>；>；，并確定該設備是否為關鍵設備.
5.1.7經(jīng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)設備不能滿足合同和協(xié)議規(guī)定要求時，由設備部門提出異議，采購部門組織有關部門與供應商按合同和有關法律程序解決.
5.1.8新購置設備經(jīng)安裝調(diào)試成功后，由采購部門組織設備部門和設備使用單位參加的設備驗收移交，并在<；<；設備驗收單>；>；上簽字確認交接.
5.1.9 將填寫好的<；<；設備驗收單>；>；交部門領導簽字確認，并上報制造中心總監(jiān).<；<；設備驗收單>；>；一式三份，一份給采購部，一份給供應商，一份設備部門留存.
5.1.10 設備的技術資料、圖形資料及隨機配件由設備部門保存，并建立<；<；設備配件清單>；>；.設備的保管由使用部門保管并確認設備責任人.
5.1.11 設備臺帳的建立
5.1.11.1 設備移交后兩周內(nèi)，設備部門應辦理固定資產(chǎn)手續(xù)，對設備進行統(tǒng)一編號和標識，并填寫<；<；設備臺帳>；>；.設備編號參考模具設備編碼規(guī)范進行.
5.1.11.2 設備部門應對設備進行關鍵設備認定，并做明確標識，并將標識卡貼在設備上.
5.2 設備零配件的采購管理
5.2.1 設備部門建立<；<；設備配件清單>；>；，根據(jù)設備損耗情況，及時提出設備配件申請.
5.2.2 對于設備使用的常規(guī)易損、易耗配件，由設備部門轉(zhuǎn)生產(chǎn)部采購；非常規(guī)或者特殊配件，廠內(nèi)不能協(xié)助完成，由設備部門負責采購.設備部門應對采購部門提出設備的期望歸期.
5.2.3 設備零配件采購進廠后，應通知設備部門進行驗收.驗收合格，設備部門保存零配件并建立<；<；設備配件清單>；>；；驗收不合格，根據(jù)合同或者其它協(xié)議向供應商辦理退貨或者維修手續(xù)，直到合格為止.
5.3 設備的使用與維護保養(yǎng)計劃
5.3.1 設備部門根據(jù)設備供應商提供的說明書，向設備使用部門提供設<；<；設備操作規(guī)范>；>；和<；<；日周月點檢表>；>；.
5.3.2 設備操作人員的要求
5.3.2.1 主要設備操作人員應通過設備部門組織的培訓，經(jīng)考試合格或設備部門認定合格后，放可上崗操作.
5.3.2.2 特殊設備如焊接、起重機等操作人員應通過上級專業(yè)機關考核確認合格后，持證方可上崗.
5.3.2.3 其它設備操作人員應按<；<；人力資源管理程序>；>；進行崗位培訓考試合格后，持證上崗.
5.3.2.4 設備操作人員要做到“三好”、“四會”. “三好”的要求：管好設備；用好設備(嚴格遵守設備操作規(guī)范)；調(diào)整好設備(會調(diào)整設備的基本設置). “四會”的要求：會使用設備(熟悉設備操作規(guī)范)；會維護設備(執(zhí)行設備維保規(guī)定、保持設備清潔)；會檢查設備(了解設備原理、結(jié)構、性能及易損壞部位)；會排除設備故障(會一般性調(diào)整、簡單故障會排除)
5.3.3 操作人員在作業(yè)前應該認真閱讀相關的<；<；設備操作規(guī)范>；>；或在設備工程人員的指導下進行操作，生產(chǎn)中嚴禁違反<；<；設備操作規(guī)范>；>；.
5.3.4 保養(yǎng)計劃
5.3.4.1 設備部門于每年底對主要設備及與產(chǎn)品質(zhì)量有關的一般設備編制下年度設備維護保養(yǎng)計劃，對與產(chǎn)品質(zhì)量無直接關系的設備不編入計劃，其維護保養(yǎng)由使用單位按保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行.若因生產(chǎn)急需，經(jīng)制造中心總監(jiān)同意，可對月度保養(yǎng)計劃進行必要的調(diào)整，但必須保證該年度計劃的完成.
5.3.4.2 設備的預防維護保養(yǎng)分為三類：
a.一級保養(yǎng)(日常保養(yǎng))；
b.二級保養(yǎng)；
c.三級保養(yǎng).
5.4 設備的預防維護保養(yǎng)管理
5.4.1 一級保養(yǎng)(日常保養(yǎng))
5.4.1.1 設備的一級保養(yǎng)由設備操作人員負責執(zhí)行，并有操作人員完成<；<；日周月設備點檢表>；>；.
5.4.2 二級保養(yǎng)
5.4.2.1設備的二級保養(yǎng)通常每一年一次，以操作人員為主，在設備部門維修人員指導下進行設備部門檢驗驗收，并填好<；<；設備二級保養(yǎng)驗收單>；>；，當月底交設備管理部門.
5.4.3 三級保養(yǎng)
5.4.3.1 設備的三級保養(yǎng)通常每一年至二年一次，以設備部門維修人員為主，操作人員參加，按三級保養(yǎng)檢修規(guī)范進行.設備部門驗收，并填寫<；<；設備三級保養(yǎng)驗收單>；>；，當月底交設備部門.
5.4.4 設備部門對設備使用部門所使用的設備維護保養(yǎng)執(zhí)行情況和完好情況進行檢查，對不符合的事項要求使用部門進行整改，并回收<；<；日周月設備點檢記錄表>；>；.
5.4.5 對暫時不使用的設備的保養(yǎng)，每周做日常清潔，并開機運行十分鐘，檢測設備是否完好.
5. 5 編制機器設備維修、保養(yǎng)目標：
5.5.1 設備部門每年底根據(jù)當年的設備實際使用和維修保養(yǎng)狀況擬定下一年度的機器設備維修保養(yǎng)目標.
5.5.2 設備維修、保養(yǎng)目標：
a.設備完好率目標：95%；
b.設備故障停機率每月不超5%；
5.5.3設備部門于每月結(jié)束后5個工作日內(nèi)對機器設備的實際維修、保養(yǎng)狀況進行設備完好率及故障率統(tǒng)計，做出<；<；月份機器設備維修保養(yǎng)目標統(tǒng)計表>；>；并將統(tǒng)計的結(jié)果存檔.對未達到指標者，設備部門應要求相關責任部門進行原因分析和提出糾正與預防措施.
5.6 設備維修管理
5.6.1 設備部門負責制造中心所有設備的維修.
5.6.2 設備使用部門及時發(fā)現(xiàn)設備異常時，經(jīng)過簡單的維修還不能排除異常，應及時上報部門主管，并通知設備部門維修人員進行維修
5.6.3 每次設備維修完成后應將維修結(jié)果記錄于<；<；機器設備維修記錄表>；>；中，并報設備部門備案.
5.6.4對關鍵機器設備的維修，使用單位與設備部門應進行跟蹤管理，以便及時制定其大修理和定期的預防維護保養(yǎng)計劃以及合理地建立其備品備件計劃.
5.6.5設備部門維修人員維修后的設備還是不能正常運行，由設備部門填寫<；<；設備委外維修單>；>；，經(jīng)制造中心總監(jiān)批準后，通知設備供應商來廠維修.
5.7 設備年度大修
5.7.1設備部門于每年初根據(jù)設備使用、保養(yǎng)情況及大修周期制定設備<；<；年度大修計劃>；>；.
5.7.2設備使用單位可根據(jù)使用、保養(yǎng)情況提出設備大修、小修申請，設備部門同意后，納入當年大修計劃，并下達大修作業(yè)計劃.
5.7.3設備大修單位將大修的內(nèi)容和結(jié)果記錄于<；<；設備大修記錄>；>；，并設備部門備案.
5.8 設備封存管理：
5.8.1 設備封存條件：設備使用單位預計該設備超過一年無生產(chǎn)任務被閑置.
5.8.2設備的封存由設備部門填寫<；<；設備封存申請單>；>；，報送制造中心總監(jiān)審查后，由設備部門進行原地封存，掛“封存”牌進行標識.
5.8.3設備封存要求
5.8.3.1切斷該設備的所有電源，各部位要清洗干凈；
5.8.3.2 封存設備所有輔助設施，并清點、保管；
5.8.3.3封存的設備一般應為完好設備，若在封存前無力修復，應另安排時間進行修復；
5.8.3.4 封存設備應做好防塵、防損、防銹等措施.
5.8.4啟用：封存設備如因生產(chǎn)和工作所需需啟用時，由設備使用單位填寫<；<；設備啟用申 請單>；>；，報送制造中性總監(jiān)批準后方可使用.封存設備使用前由設備部門負責作試機作業(yè)，試機合格后方可投入正常使用，并將設備移交給使用部門.
5.9 設備配件管理
設備的配件是設備維修的重要環(huán)節(jié)，為了縮短維修時間，提高設備利用率，對于一些常用的設備配件做到有備無患.
5.9.1設備配件計劃：設備部門應根據(jù)機器設備相應的維修狀況和其使用量進行統(tǒng)計、分析、匯總制定出相關設備的備件庫存數(shù)量.
5.9.2 設備配件保管：設備部門負責對所有設備的配件的保管.
5.9.3 對關鍵設備的備件應單獨列帳，種類、數(shù)量符合<；<；關鍵設備備件安全庫存記錄表>；>；中之規(guī)定，且不得挪作他用.
5.10 設備折舊管理
5.10.1設備折舊率的計算由財務部門將其列入相關科目中，經(jīng)部門主管審查、由財務部門進行保存與歸檔.
5.11 設備報廢管理
5.11.1 報廢條件
5.11.1.1損壞嚴重，確無修理價值的設備.
5.11.1.2喪失工作能力，年代已久，型號淘汰，無配件可供的設備.
5.11.1.3 設備單位應填報<；<；設備報廢申請單>；>；，由設備部門組織有關人員審查、公司領導批準后，由設備部門將<；<；設備報廢申請單>；>；一式三份分別送達設備使用部門、財務部各一份，自留一份.設備部門依據(jù)<；<；設備報廢申請單>；>；注銷該設備固定資產(chǎn)臺帳.
6 記錄
第12篇 生產(chǎn)設備大中修作業(yè)安全管理制度
1總則
1.1為加強設備檢修安全管理工作,貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全方針,搞好安全生產(chǎn)。
規(guī)范設備檢修作業(yè)安全,防范和減少事故的發(fā)生,保障職工人身安全,特制定本制度。
1.2本制度適用于公司設備大、中、小修與搶修作業(yè)的安全管理。
公司各單位及外委施工作業(yè)人員都要遵守本制度,并認真貫徹執(zhí)行。
任何人不得以任何借口違反和不執(zhí)行。
否則按照公司有關規(guī)定給予嚴厲的經(jīng)濟處罰。
2檢修作業(yè)前安全要求2.1任何項目的施工及檢修作業(yè),應嚴格遵守國家及本公司有關安全管理的規(guī)章制度。
2. 2檢修施工作業(yè)前,應根據(jù)工作需要,成立相應的領導機構,召開檢修安全會議,落實施工中各級人員的安全責任制,明確分工,貫徹“誰主管,誰負責”和“誰施工,誰負責”的安全管理原則。
各檢修單位、外委施工單位安全負責人、聯(lián)絡人在施工期間必須保證通訊暢通、急救電話、消防報警電話暢通,責任落實到人。
2. 3年度大中修計劃由機動、設備處組織制定,日常計劃性檢修,有各生產(chǎn)廠制定計劃,計劃中應包括安全設施檢修計劃,并將安全設施檢修項目詳細單列。
并報機動、設備處、安全處備案。
檢修計劃的制定應充分考慮安全因素,對于檢修中存在的風險應該做到安全確認,采取有效的措施避免事故的發(fā)生。
檢修計劃必須做到“五定”,即“定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度”原則。
2. 4根據(jù)設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定檢修方案,檢修方案應經(jīng)設備使用單位審核。
技改項目和停產(chǎn)檢修的重大檢修施工項目,檢修施工單位必須向公司安全處上報安全施工方案。
經(jīng)審核批準后,方可組織施工。
檢修方案中應有安全技術措施,并明確檢修項目安全負責人。
檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。
檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
檢修前施工單位應組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。
要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
并組織好檢修人員檢修機具等的準備工作,做到機具齊全,安全可靠,起重吊裝設備工具檢查試驗等,確保安全檢修。
檢修項目安全負責人在檢修工作中,及時檢查發(fā)現(xiàn)不安全因素。
制止、糾正違章指揮現(xiàn)象、違章違紀作業(yè)行為。
2. 5外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務。
在簽訂設備檢修合同時,同時簽訂安全管理協(xié)議。
具體情況按公司《外委施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2. 6檢修前,應對參加檢修作業(yè)的人員進行檢修作業(yè)安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
2.6.1 有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
2.6.2 詳細交代施工項目、作業(yè)時間、作業(yè)現(xiàn)場的安全情況,檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。
2.6.3 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
2.6.4 相關事故案例和經(jīng)驗、教訓。
2. 7檢修現(xiàn)場應根據(jù)國家有關規(guī)定設立相應的安全標志。
2. 8凡參加檢修的人員,必須按規(guī)定正確穿戴個人勞動防護用品,班前班中嚴禁飲酒,檢修施工現(xiàn)場禁止吸煙。
2. 9施工中所使用的腳手架、跳板、安全帶、安全繩和安全網(wǎng)必須符合國家有關規(guī)定,性能安全可靠。
應對檢修作業(yè)使用的電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;
手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。
凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
各種起重運輸機械必須按規(guī)定進行定期維修檢驗,連鎖開關及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚和行程控制等安全裝置必須完好有效;
常用起重工具,如機械卷揚機、桅桿、井字架、手動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩等均應完好,安全可靠。
2. 10事故中所使用的電器設備和手持電動工具絕緣要良好,外殼必須接地,應配備漏電保護裝置。
嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”進行配置,工器具應符合安全使用要求。
電氣焊工具安全 要良好;
電焊機外殼必須接地;
氣焊的乙炔氣瓶必須直立放置使用,要注意固定,防止傾斜;
氧氣、乙炔表要保持靈敏可靠,減壓閥出口要加防止回火器。
氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大于5米,氧氣瓶、乙炔瓶周邊10米范圍內(nèi)不能存在明火,不得靠近熱源及電氣設備,夏天氧氣瓶、乙炔瓶要注意防止曝曬。
2. 11臨時用電應辦理用電手續(xù),經(jīng)公司能源動力處審批,并按規(guī)定安裝和架設。
2. 12檢修施工臨時電源管理規(guī)定:2.12.1臨時線必須使用絕緣良好的橡皮線,潮濕的地方必須使用橡皮軟電纜,一般采取懸空架設或沿墻架設。
戶內(nèi)距離地面不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米。
臨時線必須放在地面的部分,應采取可靠的保護措施。
如“:穿管等。
2. 12.2臨時線應設總開關,每一分路必須安裝分控制開關,控制開關應裝在用電設備就近處。
臨時用電的設備外殼必須有可靠的保護接地線。
2. 12.3安裝后的臨時線,使用單位不得私自更動。
超過15天使用的臨時線,應按正式線路架設。
臨時線與設備、水管、暖氣管的距離不得小于300mm,在道路交叉處不得低于6m。
2. 12.4臨時線的工作零線不得隨意亂接,必須從正規(guī)零線上接,以防觸電。
臨時線拆除后,嚴禁留下可能帶電的電線,必須從電源處切斷。
2. 13安全處隨時進行專項檢查,檢修單位安全管理人員(安全監(jiān)督崗)必須跟班作業(yè),深入現(xiàn)場,做好現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患或違章作業(yè)現(xiàn)象要及時制止。
3. 檢修作業(yè)中的安全要求3.1檢修前應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。
冬季要做好防寒保護,及時清理積存冰塊、地面結(jié)冰。
3. 2對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
3. 3對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查確認,確保安全。
3. 4對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應排專人檢查,并保證完好。
在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時,遇有易燃物料的設備,要使用防爆器械或采取其它防保措施,要防止產(chǎn)生火花,現(xiàn)場要保證有足夠數(shù)量的滅火器具。
3. 5夜間檢修作業(yè)及特殊天氣檢修作業(yè),應設滿足要求的照明裝置。
須安排專人進行安全監(jiān)護。
3. 6施工現(xiàn)場電氣線路架設必須符合有關規(guī)程要求;
在防火、防爆場所,要使用防爆開關、接線盒等;
在容器內(nèi)和潮濕的作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)必須配裝安全低壓電源;
現(xiàn)場臨時用電設施必須有可靠的防雨雪和防潮措施。
用電設備、照明等被拆除后,不得留有帶電部分線路。
3. 7凡進入有毒、有害部位(包括進入設備內(nèi)、容器、下水井內(nèi)等)作業(yè)前,必須進行有毒有害物質(zhì)濃度監(jiān)測和氧含量監(jiān)測,必須佩備空氣呼吸器等防護用具,并派專人監(jiān)護,以防中毒。
3. 8對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有人員應急沖洗水源和相應防護用品。
從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關操作、檢修人員避讓,確認好防護間距,按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。
3. 9設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后移交施工單位。
施工過程中如有易燃、易爆、帶壓、有毒、高溫、腐蝕等物料的機泵、管道設備時,必須先停車,切斷物料,卸壓降溫,進行倒空、蒸煮、吹掃、置換、通風處理,加堵盲板,切斷物料來源。
尤其是煤氣作業(yè)嚴格執(zhí)行停、送煤氣制度。
可靠切斷煤氣來源,抽堵盲板作業(yè)必須佩戴呼吸器,盲板斷電后掛牌停電,管道吹掃合格后方可作業(yè)。
3. 10當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行并做好安全確認。
在煤氣密閉區(qū)域作業(yè),必須先對區(qū)域進行有毒氣體、煤氣含量、氧含量測試,高壓設備檢修前,必須先進行必要的泄壓工作后,符合作業(yè)要求后方可進行。
3. 11嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度和停、送電制度。
檢修掛牌是日常設備檢修中確保人身、設備安全的一項重要防范措施。
因此,各單位在檢修時,必須執(zhí)行檢修停電掛牌制度和停、送電制度。
3. 12凡是檢修設備、處理故障或進入機內(nèi)清理雜物時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”即配電室拉閘斷電和掛牌加鎖制度。
對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,應做到崗位和檢修人員掛“雙牌”,確保作業(yè)安全。
3. 13辦理停電手續(xù)。
申請停電的檢修工作在作業(yè)前,應到控制該設備的配電室,按照規(guī)定簽字,并寫明要檢修的設備編號和原因。
3. ,14電工拉閘斷電。
應將配電室內(nèi)控制該設備的開關斷開并將操作手柄鎖住,且在操作手柄上懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警告標志牌。
3. 15相鄰設備斷電。
對于可能危及安全的上游和下游設備,根據(jù)檢修工的要求,電工對檢修設備及其上、下游設備斷電。
3. 16各操作室嚴禁非值班人員進入,鎖住配電室的門。
電工拉閘、斷電、掛牌,要把配電室的門鎖好,鑰匙由電工保管且不得交給他人。
3. 17工作監(jiān)護制度。
多人檢修或交叉作業(yè)要制定安全措施,即明確施工負責人、安全負責人的監(jiān)護責任,必要時設置“檢修標志”牌,如天車檢修時要用安全警戒線圍住檢修現(xiàn)場,防止人員誤入檢修現(xiàn)場。
3. 18工作終結(jié)制度。
檢修完畢后應清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設備內(nèi);
申請停電的檢修工到配電室,在“停電記錄本”上面簽字后,由電工依據(jù)安全規(guī)程合閘送電,否則,電工有權拒絕送電;
沒有檢修工的簽字,電工不得送電,否則,由電工承擔責任;
對于有2組以上人員檢修同一臺設備的交叉作業(yè),1組人員簽字完畢后,不得送電,必須等全部人員完成檢修任務并由申請停電的檢修工在“停電記錄本”上面簽字后,電工才能按照規(guī)定撤除“有人作業(yè),禁止合閘”警告標志牌,合閘送電。
3. 19任何人在未得到檢修組織單位的通知時,不得開啟設備,更不得隨意安東操作桌面、機旁操作箱的按鈕。
試機或啟機前,應當對檢修的設備和上下游設備詳細檢查,確認無誤后,方能啟動設備。
3. 20對于生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)檢修屬于附屬運行的設備(如水泵、風機等)也應執(zhí)行停電掛牌制度,未經(jīng)上級部門同意,不得隨意使用設備。
3. 21生產(chǎn)設備停機檢修停電掛牌程序及辦法:3.2
1.1各單位在檢修前一定要嚴格執(zhí)行停機后在機進行檢修的規(guī)定,先掛牌后檢修,堅決制止邊掛牌邊檢修或先檢修后掛牌,甚至檢修不掛牌的違章行為。
3. 2
1.2掛牌要求,一張停電牌只限一個具體項目,檢修結(jié)束后要立即收回防止拿錯牌或掛牌開機。
3. 2
1.3檢修結(jié)束,各單位要取回自己所掛的牌,防止漏拿或拿錯牌,各操作臺及當班班長開機前,要認真檢查,確認無誤后再開機。
3. 22檢修隊伍要統(tǒng)一服從檢修組織單位的指揮,外協(xié)單位要服從使用單位的指揮。
參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
3. 23檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。
凡二人以上的降修項目,必須指定一個人負責安全。
做好檢修中安全確認。
嚴禁帶電作業(yè),施工中遇到不明管道、電纜嚴禁私自切割,要及時向上級反映。
3. 24從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。
天車作業(yè)必須由專人操作,嚴禁多人指揮。
起吊前要對吊具、吊索進行檢查嚴禁不按規(guī)定使用吊具。
吊運作業(yè)中,要隨時注意通過場所的人、物,及時發(fā)出警告聲音;
天車鉤頭嚴禁在不作業(yè)時懸掛重物,遙控天車在不作業(yè)時要按下斷電按鈕,使用吊具要符合安全要求,嚴禁使用斷股鋼絲繩、皮帶、鐵絲等吊物。
吊大件物品時,要使用專用鋼絲繩,專人指揮。
3. 25檢修單位要確定檢修安全監(jiān)督員,安檢修區(qū)域,檢修項目建立安全聯(lián)保體制,多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應的防護措施。
做好各工序間的安全聯(lián)保、互保工作。
3. 26設備使用單位要與檢修施工單位保持有效信息聯(lián)系溝通。
當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。
經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。
4檢修結(jié)束后的安全要求
4.1因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應及時回復其安全使用功能。
4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。
危險區(qū)域檢修作業(yè)結(jié)束后,檢修項目安全責任人要及時檢查作業(yè)區(qū)域是否還有工具等遺留物,清點你參加人員是否全部撤離。
4.3檢修完工后所留下的廢料雜物垃圾油污等應清理干凈。
4.4檢修后的設備,必須按規(guī)程進行試運行合格后,設備使用單位檢修施工單位雙方辦理交接手續(xù)。
4.5準備交付檢修后的設備,必須仔細檢查一下是否在機器內(nèi)設備本體上留存有零件、工具材料等,以免在試運轉(zhuǎn)時發(fā)生事故。
4.6修理安裝好后,設備的周圍必須清理干凈,并仔細檢查轉(zhuǎn)動基礎螺栓等是否堅固,各部件安裝是否正確。
4.7試運轉(zhuǎn)前,必須將設備上的所有安全裝置恢復。
4.8試車前,必須將手動加油的部位加油,禁止在設備動作以后加油。
4.9經(jīng)過仔細檢查以后,將檢修牌和停電牌撤下,操作人員才能試運轉(zhuǎn)。
試運轉(zhuǎn)時,必須有專業(yè)技術人員都在場的情況下進行。
4.10試運轉(zhuǎn)時,必須按設備使用維護規(guī)程中規(guī)定的順序進行,聯(lián)動設備必須在單體試車完畢后才能聯(lián)動試運轉(zhuǎn),
4.11設備試運轉(zhuǎn)啟動前,必須發(fā)出啟動信號,確認所有人員已離開機器的危險位置后才能運行。
4.12停車以后進行再次設備調(diào)整和檢查時,必須先掛上檢修牌(必要時切斷電源開關)才能進行。
4.13試車以后,必須仔細檢查整個機器,確認無誤,才能交接。
5非正常的特殊施工作業(yè)安全要求
5.1高空作業(yè)安全要求
5.1.1在距離基礎面2米以上(含2米)有可能墜落的高空進行作業(yè),稱為高空作業(yè)。
5.1.2患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高空作業(yè)。
5.1.3高空作業(yè)必須要有安全監(jiān)護人。
作業(yè)人員必須系好安全帶,進入高空作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。
5.1.4作業(yè)開始前,高空作業(yè)項目負責人必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架、吊蘭等設施是否符合安全要求,不符合安全要求時,不準進行作業(yè)。
5.1.5高空作業(yè)一律使用工具袋;
梯送工具、材料、設備零部件及拆除物不準上下投擲,應用繩索吊送;
較大的工具應栓(固定)在構件上;
上下層同時作業(yè)時,應設有可靠的隔絕設施;
工作完畢,應將工具、材料收拾清理,防止落下傷人。
5.1.6遇有雷電、大雨、大霧、六級以上大風等天氣,不準進行露天高空作業(yè)。
5.17高空作業(yè)現(xiàn)場必須設立圍欄或其他明顯安全界標,無關人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。
高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離,以防觸電。
5.2進入受限空間作業(yè)安全要求:
5.2.1 凡進入有可能缺氧或有毒害的有限空間作業(yè),如塔、釜、管道、儲罐、余熱鍋爐、地坑、井、溝、池等處,稱為進入容器作業(yè)。
5.2.2 進入容器作業(yè),要與設備使用單位聯(lián)系,并得到許可,辦理有關手續(xù)和保障措施后,方可進行作業(yè)。
5.2.3 進入容器作業(yè)時,必須有熟悉工藝和工作環(huán)境的人員(如煤氣防護人員等),在能夠觀察到容器內(nèi)作業(yè)者的位置進行監(jiān)護。
5.2.4 進入容器作業(yè),容器內(nèi)照明必須符合防爆要求,所用電壓不得高于36v;
如遇潮濕金屬容器內(nèi)作業(yè),其電壓不得高于12v;
燈具必須有玻璃保護罩和金屬保護網(wǎng),導線絕緣良好。
5.2.5 進入容器作業(yè),應盡量避免使用電動工具,必須使用時,要按照動火管理規(guī)定進行;
電動工具外殼要可靠接地導線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
5.2.6 進入容器作業(yè),要有良好的出入通道和換氣通道,通風不良時,要強制通風。
作業(yè)人員要根據(jù)需要系好安全帶,安全帶的另一頭應栓好延長繩索,交給容器外監(jiān)護人員,并事先制定好聯(lián)系信號,監(jiān)護人員不得離開崗位。
5.2.7 容器設備內(nèi)進行作業(yè)時,其空氣中含氧量、有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵應在作業(yè)之前30分鐘內(nèi)進行監(jiān)測分析。
空氣中的氧含量應為1
9.5%~23%;
有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵的濃度應小于國家規(guī)定的最高濃度。
容器、設備內(nèi)作業(yè)時間不宜過長,應輪換休息。
5.3電氣焊安全規(guī)定
5.3.1 焊接動火安全應有檢修所屬單位制定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、儲罐、煤氣區(qū)域應辦理受限空間安全作業(yè)許可證及動火作業(yè)許可證,電氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
5.3.2 焊接工具要符合標準,焊槍的氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表要靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐5個大氣壓。
5.3.3 乙炔瓶嘴焊槍之間,必須裝有防止回火器。
5.3.4 乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
5.3.5 電氣線路下、介質(zhì)管道下禁止放置乙炔瓶。
5.3.6 電弧焊接工具設備要符合以下標準:
①每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
②焊機二次線圈及外殼必須要善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
③一次線路與二次線路必須完整,并且易辨識。
一次線長度不應超過3米。
④電焊機二次線不能在可燃介質(zhì)管道上。
⑤焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手擋板。
⑥電焊作業(yè)時,不得任意移動防護接地設備。
⑦焊接作業(yè)時,要佩戴好個人勞動保護用品,在有毒有害氣體區(qū)域檢修作業(yè)應備有防毒面具。
⑧電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人。
⑨動火作業(yè)前要認真檢查清理現(xiàn)場的易燃、可燃物。
5.4起重吊裝作業(yè)安全要求
5.4.1起重作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。
5.4.2起重作業(yè)前,要對所使用的起重器械、機具、索具等進行仔細的檢查和必要的實驗。
5.4.3重大、復雜的起吊工程,應編制吊裝施工方案和安全技術措施,其作業(yè)現(xiàn)場應劃出警戒區(qū)、設置安全標志,非施工人員嚴禁進入工作現(xiàn)場。
5.4.4嚴禁利用生產(chǎn)設備、管道、管架、電桿及生產(chǎn)性建筑物、構筑物作吊裝錨點。
5.4.5起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。
起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一規(guī)定信號、旗語,禁止無人指揮或多人指揮。
要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。
6附則
6.1本制度如與上級有關規(guī)定相抵觸時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
6.2本制度有公司安全處負責解釋。
第13篇 壓縮機生產(chǎn)設備巡回檢查管理制度
一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲存、供應系統(tǒng)的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術要求逐一進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告和處理，并作好記錄，以防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。
二、巡回檢查路線：
1、壓縮機崗位：進氣過濾器——調(diào)壓器——緩沖罐——進氣分離器——壓縮機——再生干燥氣——控制柜——配電瓶——水泵。
2、充裝崗位：輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。
四、檢查內(nèi)容：
1、機器運轉(zhuǎn)是否正常，各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求，有無超負荷，聲音是否正常；
2、干燥器再生壓力，溫度是否正常；
3、各控制閥門是否正常，儀表是否準確無誤；
4、配電屏，控制柜上各元件是否運轉(zhuǎn)正常；
5、氣瓶庫壓力，安全是否正常可靠；
6、各連接點閥門有無泄漏。
第14篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設備設施安全管理制度
1、生產(chǎn)設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產(chǎn)設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置,凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證設備的正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性,安全防護距離等;動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行,如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產(chǎn)生情況等。
2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為公司設備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設備的運行狀態(tài),為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據(jù)。
第15篇 某燒結(jié)廠生產(chǎn)設備設施驗收管理制度
1. 新購的各種設備設施到貨后,燒結(jié)廠必須組織相關人員認真驗收,填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管;綜合辦負責辦理有關資產(chǎn)入帳手續(xù);機動科負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等問題,機動科必須與有關單位聯(lián)系解決。
2. 設備安裝竣工后,應由生產(chǎn)廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉(zhuǎn),通過試運行發(fā)現(xiàn)的問題,必須徹底處理,待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后,要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉(zhuǎn),符合質(zhì)量標準后,方準許投入使用。分管生產(chǎn)廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人必須定期參加集中檢修檢查,并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉(zhuǎn),由負責驗收的技術人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材,如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經(jīng)機動科和安全監(jiān)督科檢查驗收,合格后方可投入使用,并填寫驗收報告單,驗收簽字后資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患,機動科和安全監(jiān)督科應及時下達隱患整改通知書,責令供貨方或相關部門盡快解決,不留后患。
1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準
