職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)管理制度7篇

有哪些

職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)管理制度旨在確保企業(yè)員工在工作環(huán)境中健康安全，防止職業(yè)病的發(fā)生，提升生產(chǎn)效率。其主要包括以下幾個核心組成部分：

1. 職業(yè)健康風(fēng)險評估：定期評估工作場所可能存在的物理、化學(xué)、生物及心理危害因素。

2. 安全操作規(guī)程：制定并執(zhí)行針對各類作業(yè)的安全操作步驟，減少事故風(fēng)險。

3. 員工培訓(xùn)與教育：定期進行職業(yè)衛(wèi)生知識和應(yīng)急處理技能的培訓(xùn)。

4. 個人防護設(shè)備管理：確保員工正確使用和維護個人防護裝備。

5. 工作環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控并記錄工作場所的環(huán)境條件，如噪音、溫度、濕度等。

6. 職業(yè)病預(yù)防與控制：建立早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷和早期治療的職業(yè)病防治機制。

7. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定應(yīng)對突發(fā)事故的預(yù)案，包括疏散、救援和恢復(fù)程序。

8. 事故報告與調(diào)查：及時記錄并分析事故原因，采取糾正措施防止重演。

流程

1. 制定制度：根據(jù)行業(yè)特點和企業(yè)實際情況，由管理層主導(dǎo)，人力資源部門配合，制定全面的職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)管理制度。

2. 審核與批準：制度草案經(jīng)過相關(guān)部門審查，確保符合法律法規(guī)要求，由最高管理層批準實施。

3. 培訓(xùn)與宣貫：組織全體員工進行制度培訓(xùn)，確保理解和遵守。

4. 實施監(jiān)控：通過日常巡查、定期檢查，監(jiān)督制度執(zhí)行情況。

5. 反饋與改進：收集員工反饋，定期評估制度效果，及時調(diào)整優(yōu)化。

6. 持續(xù)更新：隨著法規(guī)更新和技術(shù)進步，定期修訂和完善制度。

目錄內(nèi)容

1. 引言 - 制度目的與適用范圍 - 制度依據(jù)

2. 職業(yè)健康風(fēng)險評估 - 評估方法 - 風(fēng)險控制策略

3. 安全操作規(guī)程 - 操作流程 - 安全標準與規(guī)定

4. 員工培訓(xùn)與教育 - 培訓(xùn)內(nèi)容 - 培訓(xùn)頻率與方式

5. 個人防護設(shè)備管理 - 設(shè)備選擇與配備 - 使用與維護規(guī)定

6. 工作環(huán)境監(jiān)測 - 監(jiān)測項目 - 數(shù)據(jù)記錄與分析

7. 職業(yè)病預(yù)防與控制 - 健康檢查 - 職業(yè)病報告與處理

8. 應(yīng)急響應(yīng)計劃 - 應(yīng)急組織架構(gòu) - 應(yīng)急演練

9. 事故報告與調(diào)查 - 報告程序 - 事故分析與糾正措施

10. 制度維護與更新 - 制度修訂流程 - 制度效果評估

通過上述流程和目錄內(nèi)容，企業(yè)可以構(gòu)建一個系統(tǒng)化、科學(xué)化的職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)管理制度，保障員工的健康安全，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)管理制度范文

第1篇 安全生產(chǎn)管理人員、作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)制度

1、煤礦年度內(nèi)組織本單位人員深入、系統(tǒng)地學(xué)習(xí)《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律、法規(guī)，加大對管理范圍內(nèi)的煤礦企業(yè)職業(yè)危害防治知識的培訓(xùn)力度。

2．積極參加市、縣煤炭行業(yè)管理部門組織的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，定期開展崗前和在崗期間的職業(yè)危害防治知識培訓(xùn)，強化對職工的職業(yè)危害防治知識的教育，教育職工自覺遵守職業(yè)危害防治規(guī)章制度，正確使用職業(yè)危害防治設(shè)備和個人勞動防護用品。

3．年度內(nèi)舉辦全礦人員參加的《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》學(xué)習(xí)講座3次，舉辦礦級領(lǐng)導(dǎo)班子專題研討會4次，就深入貫徹落實職業(yè)危害防治工作進行專題研究。

4、安全生產(chǎn)管理人員、作業(yè)人員掌握生產(chǎn)工藝流程，掌握職業(yè)危害預(yù)防知識。

5、建立職工職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)檔案；

6、對職工職業(yè)危害知識進行考核，考核合格后安排上崗。

第2篇 生物公司職業(yè)衛(wèi)生及生產(chǎn)場所危害因素檢測管理制度

1 、目的

根據(jù)《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》和《使用有毒品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院352號令2002），為預(yù)防、控制和消除職業(yè)危害，有效預(yù)防職業(yè)病發(fā)生，保護員工健康，促進本公司經(jīng)濟的健康快速發(fā)展，特制定本管理制度。

2 、適用范圍

本制度適用于本公司職業(yè)衛(wèi)生安全與職業(yè)病管理。

3 、定義

3.1、職業(yè)病，是指在本企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中，因接觸粉塵放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。

3.2、職業(yè)危害因素：在生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的，并在作業(yè)時以較少的量經(jīng)呼吸道、皮膚、口進入人體并與人體發(fā)生化學(xué)作用，而對健康產(chǎn)生危害的各種物質(zhì)的總稱。

3.3、有害作業(yè)場所監(jiān)測：指對生產(chǎn)過程中從業(yè)人員易接觸職業(yè)危害因素的作業(yè)場所進行定點、定時監(jiān)測。

4 、職責(zé)與分工

主管部門：安全部。負責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關(guān)部門：公司各部門。日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。

5、內(nèi)容與要求

5.1、公司以管理部，安全領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)成立職業(yè)衛(wèi)生管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配置兼職管理人員。

5.1.1、企業(yè)制定切實可行的職業(yè)危害防治計劃和實施方案。防治計劃或?qū)嵤┓桨钢忻鞔_責(zé)任人、責(zé)任部、目標、方法、資金、時間表等；由安全部和安全領(lǐng)導(dǎo)小組對落實情況定期進行檢查，確保職業(yè)危害的防治與控制效果。

5.1.2、由安全員建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案，職業(yè)衛(wèi)生檔案內(nèi)容應(yīng)包括：單位基本情況；職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施的設(shè)置、運轉(zhuǎn)和效果；職業(yè)危害因素濃度監(jiān)測結(jié)果及分析；從業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護檔案中應(yīng)包括：從業(yè)人員職業(yè)史、既往史和職業(yè)病危害接觸史；職業(yè)健康檢查結(jié)果及處理情況；

職業(yè)病診療等健康資料。

5.1.3、每位新進廠員工必須提供縣級以上醫(yī)療機構(gòu)出具的有、無職業(yè)病史健康證明。

5.1.4、新建、擴建、改建項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目作業(yè)場所設(shè)計要符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準要；工作場所有害因素的職業(yè)接觸限值符合標準規(guī)定，如有不符合點要有整改計劃或方案，并按計劃或方案進行整改，整改效果要進行評價。

5.1.5、企業(yè)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)布局必須合理，確保使用有害物品作業(yè)場所與生產(chǎn)區(qū)分開，符合國家有關(guān)規(guī)定的安全距離，且作業(yè)場所不得有人員居住。企業(yè)應(yīng)將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，減少作業(yè)人員接觸有害物質(zhì)的傷害。企業(yè)存在高毒作業(yè)時，應(yīng)將高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所進行有效隔離。一般有毒作業(yè)場所設(shè)置黃色區(qū)域警示線，高毒作業(yè)場所設(shè)置紅色區(qū)域警示線。

5.1.6、對從事接觸性有毒、有害物質(zhì)及腐蝕性較強化學(xué)品作業(yè)的人員，應(yīng)加強預(yù)防措施。在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設(shè)置報警設(shè)施、沖洗設(shè)施、防護急救器具專柜，設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。對于作業(yè)場所設(shè)置的報警設(shè)施、沖洗設(shè)施、防護急救器具專柜等，明確責(zé)任部門并確定責(zé)任人和檢查周期，定期檢查、維護、并記錄，確保其處于正常狀態(tài)。

5.1.7、企業(yè)安全員負責(zé)職業(yè)危害因素檢測工作，每年定期委托外部機構(gòu)對作業(yè)場所進行職業(yè)危害因素檢，并在檢測點設(shè)置標識牌，將檢測結(jié)果進行公告，以使從業(yè)人員知曉其工作環(huán)境的職業(yè)危害因素結(jié)果。并將檢測結(jié)果存入職業(yè)衛(wèi)生檔案。5.1.8、對從事職業(yè)危害作業(yè)的員工安排職業(yè)性健康檢查，并將體檢果告知員工。

5.1.9、對職業(yè)病患者、觀察對象、職業(yè)禁忌癥按規(guī)定復(fù)查，并建立《職業(yè)健康檔案》。

5.1.10、制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案，并結(jié)合實際情況變化及時進行修訂，定期組織演練，事故應(yīng)急救援預(yù)案上報當?shù)卣嚓P(guān)部門備案。

5.1.11、提供符合國家標準或行業(yè)標準的個體防護用品和器具，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員正確佩戴、使用。

5.1.12、建立職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施管理臺帳、個體防護用品管理臺帳，由安全員負責(zé)管理檢查。

5.1.13、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監(jiān)督，凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者不得上崗作業(yè)。

5.1.14、不得在未進行上崗前職業(yè)健康檢查即從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)，不得安排有職業(yè)禁忌人員從事禁忌作業(yè)。

第3篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程

第一節(jié)???? 預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以，預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源，降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動力；4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間；6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術(shù)如下：

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中，使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)；以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在反腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。

例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造，消除了副產(chǎn)物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力，進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。

4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。

例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設(shè)備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

機械化是自動化的前提，在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎(chǔ)上，進而實現(xiàn)自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產(chǎn)中，敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如，有害物質(zhì)的密閉輸送；化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進行；反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。

在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率，同時也簡化了操作程序，為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件，對防止有害物質(zhì)泄漏，減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行，需要經(jīng)常的配料加料，頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過程中不斷研究，采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機的應(yīng)用，使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。

此外，在生產(chǎn)裝置設(shè)計中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。

管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進行預(yù)膜處理，在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進設(shè)備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平，改善設(shè)備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。

此外，設(shè)備嚴格按計劃檢修，加強設(shè)備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié)? 安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1應(yīng)積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng)，為保證樣品的準確性，應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。

1.2取氣體樣時，要站在上風(fēng)向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產(chǎn)生靜電積聚。

第4篇 紡織公司安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生投入管理制度

1總則

1.1為了建立企業(yè)安全生產(chǎn)投入長效機制,加強企業(yè)安全生產(chǎn)費用財務(wù)管理,維護企業(yè)、員工以及社會公共利益,根據(jù)《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》等有關(guān)法律、法規(guī)和條例,結(jié)合我企業(yè)實際情況,制定本制度。

1.2安全生產(chǎn)費用是指企業(yè)按照規(guī)定標準提取,在成本中列支,專門用于完善和改進企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。安全費用一般包括:安全設(shè)備設(shè)施費、安全教育培訓(xùn)費、隱患治理費、勞動保護費、職業(yè)病防治費、防暑降溫費、應(yīng)急裝備與演練費、有害因素檢測評價費、安全管理體系認證和安全標準化達標等項目費用。

1.3本企業(yè)安全生產(chǎn)投入及費用的提取和使用按照“企業(yè)提取、政府監(jiān)管、確保需要、規(guī)范使用”的原則進行財務(wù)管理,并納入本企業(yè)年度預(yù)算。

2適用范圍

本制度適用于企業(yè)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)投入及安全費用提取和使用管理。

3安全費用提取

3.1安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用在當年度經(jīng)費預(yù)算中,列入重點編制項目,并不得少于國家規(guī)定的比例。

3.2安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用按照當年度經(jīng)費預(yù)算數(shù)額一次性提取,年終結(jié)算。費用提取以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù),因營業(yè)收入不固定,具體按照《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》規(guī)定的數(shù)值提取,實際使用的費用列入當月生產(chǎn)成本,并記入專戶用于安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用開支。

4安全費用使用管理

4.1安全生產(chǎn)費用的使用范圍。

4.1.1完善、改造和維護安全防護設(shè)備、設(shè)施支出。安全設(shè)備設(shè)施是指安全辦公室、庫房等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風(fēng)、除塵、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防護罩(網(wǎng)、蓋)、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設(shè)備設(shè)施。

4.1.2配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出。

4.1.3安全生產(chǎn)檢查與評價支出

4.1.4重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出。

4.1.5安全技能培訓(xùn)及進行應(yīng)急救援演練支出。

4.1.6防暑降溫用品支出。

4.1.7職業(yè)病防治費用支出。

4.1.8安全管理體系認證和安全標準化達標支出

4.1.9其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。

4.2在本制度的使用范圍內(nèi),安全費用優(yōu)先用于滿足安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對企業(yè)安全生產(chǎn)提出的整改措施或達到安全生產(chǎn)標準所需支出。

4.3企業(yè)提取安全費用設(shè)專戶核算,按規(guī)定范圍安排使用。年度結(jié)余轉(zhuǎn)下年度使用,當年計提安全費用不足的,超出部分按正常成本費用渠道列支。

4.4安全費用使用、管理的程序、職責(zé)及權(quán)限。

4.4.1完善、改造和維護安全防護設(shè)備、設(shè)施支出,由安全辦公室提出計劃,作出預(yù)算,報主管部門負責(zé)人批準；涉及投資較大的項目報總經(jīng)理批準。

4.4.2配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出,由安全辦公室提出計劃,報分管副總經(jīng)理批準,由物資供應(yīng)部門會同安全辦公室一同采購:數(shù)額較大的,報總經(jīng)理批準。

4.4.3安全生產(chǎn)檢查與評價支出,由安全辦公室上報總經(jīng)理后,根據(jù)實際情況據(jù)實列支。

4.4.4重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出；安全技能培訓(xùn)及進行應(yīng)急救援演練支出；其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出等項目開支,由安全辦公室根據(jù)實際情況和主管部門要求,報總經(jīng)理后,據(jù)實列支。。

4.5企業(yè)安全生產(chǎn)費用的使用、管理,依法接受安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和財政部門的監(jiān)督。

4.6企業(yè)利用安全費用形成的資產(chǎn),納入相關(guān)資產(chǎn)進行管理。

4.7企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、停業(yè)或者解散的,安全費用結(jié)余用于處理轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、停業(yè)或者解散前危險品生產(chǎn)或儲存的設(shè)備、庫存產(chǎn)品及生產(chǎn)原料所需支出。

4.8企業(yè)由于產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓、企業(yè)改制等變更股權(quán)結(jié)構(gòu)或者組織形式的,其結(jié)余的安全費用繼續(xù)按照本辦法管理使用。

4.9企業(yè)調(diào)整業(yè)務(wù)、終止經(jīng)營或者依法清算,其結(jié)余的安全費用應(yīng)當結(jié)轉(zhuǎn)本期收益或者清算收益。

4.10企業(yè)安全費用的會計處理,遵照國家統(tǒng)一的會計制度的規(guī)定執(zhí)行。

4.11宣傳部門對安全費用提取和使用情況進行監(jiān)督。安全辦公室和財務(wù)部對安全費用提取和使用情況進行符合性審查,對不符合規(guī)定的內(nèi)容予以及時糾正,對弄虛作假、拒絕提供相關(guān)資料或發(fā)票的項目,財務(wù)部可以拒絕支付安全費用。情節(jié)嚴重的要對有關(guān)責(zé)任人員進行嚴肅處理。

4.12安全辦公室是安全生產(chǎn)費用使用第一責(zé)任人,有安全生產(chǎn)費用使用權(quán),并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任和行政責(zé)任；財務(wù)部是安全生產(chǎn)費用管理第一責(zé)任人,有安全生產(chǎn)費用管理責(zé)任,并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任和行政責(zé)任；總經(jīng)理有安全管理費用投入的義務(wù),并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任和法律責(zé)任。對安全生產(chǎn)費用擅自挪做他用的情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對相關(guān)責(zé)任人子以嚴肅處理

4.13財務(wù)部負責(zé)建立安全生產(chǎn)費用使用管理臺賬,并保留相關(guān)相關(guān)費用使用票據(jù)備查。

5附則

5.1本制度與國家法律法規(guī)及上級文件不一致時,執(zhí)行國家法律法規(guī)及上級文件規(guī)定。

5.2本制度由企業(yè)安全辦公室負責(zé)解釋

5.3本制度自公布之日起施行。

第5篇 安全生產(chǎn)管理人員作業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)制度

1、煤礦年度內(nèi)組織本單位人員深入、系統(tǒng)地學(xué)習(xí)《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律、法規(guī),加大對管理范圍內(nèi)的煤礦企業(yè)職業(yè)危害防治知識的培訓(xùn)力度。

2.積極參加市、縣煤炭行業(yè)管理部門組織的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn),定期開展崗前和在崗期間的職業(yè)危害防治知識培訓(xùn),強化對職工的職業(yè)危害防治知識的教育,教育職工自覺遵守職業(yè)危害防治規(guī)章制度,正確使用職業(yè)危害防治設(shè)備和個人勞動防護用品。

3.年度內(nèi)舉辦全礦人員參加的《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》學(xué)習(xí)講座3次,舉辦礦級領(lǐng)導(dǎo)班子專題研討會4次,就深入貫徹落實職業(yè)危害防治工作進行專題研究。

4、安全生產(chǎn)管理人員、作業(yè)人員掌握生產(chǎn)工藝流程,掌握職業(yè)危害預(yù)防知識。

5、建立職工職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)檔案;

6、對職工職業(yè)危害知識進行考核,考核合格后安排上崗。

第6篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程

第一節(jié) 預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動力;4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間;6.加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術(shù)如下:

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中,使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在反腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。

例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力,進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。

4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。

例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設(shè)備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

機械化是自動化的前提,在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎(chǔ)上,進而實現(xiàn)自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放,并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產(chǎn)中,敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如,有害物質(zhì)的密閉輸送;化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進行;反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。

在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室,操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率,同時也簡化了操作程序,為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件,對防止有害物質(zhì)泄漏,減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,并且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機的應(yīng)用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。

此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。

管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進行預(yù)膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進設(shè)備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平,改善設(shè)備連接處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。

此外,設(shè)備嚴格按計劃檢修,加強設(shè)備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié) 安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1應(yīng)積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng),為保證樣品的準確性,應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。

1.2取氣體樣時,要站在上風(fēng)向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時,取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產(chǎn)生靜電積聚。

1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:

1.4.1取樣時,著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;

1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;

1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具;

1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時,取樣口易堵塞。應(yīng)首先用蒸汽暖線或?qū)㈤y門活動數(shù)次,待有液體流出時,及時關(guān)小閥門,嚴禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。

1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。

2、配劑安全技術(shù)操作規(guī)程

2.1嚴格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。

2.2嚴格控制配劑過程中應(yīng)遵循的指標。

2.3嚴禁在配劑過程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。

2.4配劑完成應(yīng)做好記錄。

2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。

3、刮油安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達標排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。

3.1刮油時,按規(guī)定佩帶勞動防護用品。

3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。

3.3刮油作業(yè)時清出的污油及時倒入污油車內(nèi),并定時清理污油車。

3.4刮油作業(yè)完成后,及時清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清

4、機泵加油安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1嚴格執(zhí)行“三級過濾”。

4.2加油時,注意力要集中,確認好離身體機泵轉(zhuǎn)動部位有一定距離。

4.3車間女工上班時必須將長發(fā)放于安全帽內(nèi)。

4.4加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。

4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。

5、配電室工作安全操作規(guī)程

5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等

5.2必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護,一人作業(yè),監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場,對工作人員認真監(jiān)護,及時糾正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護人因事離開現(xiàn)場時,需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。

5.3工作前必須辦證,并落實好安全措施,證明檢修設(shè)備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。

5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。

5.5工作結(jié)束后,工作人員應(yīng)認真清理現(xiàn)場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。

5.6在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須停電、驗點、懸掛標示牌、裝設(shè)遮攔后,方可工作。

第二節(jié) 中毒搶救措施

化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時,由于設(shè)備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們?nèi)裟芗皶r、正確地搶救在化工生產(chǎn)、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。并且爭取了時間,為進一步治療創(chuàng)造了有利條件。

第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應(yīng)遵循下列原則:

1、救護者應(yīng)做好個人防護

急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。因此,救護者應(yīng)在進入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,系上安全帶,然后進行搶救。否則,由于匆忙沒有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。

2、切斷中毒來源

救護人員進入事故現(xiàn)場后,除對中毒者進行救護外,同時應(yīng)偵察毒物來源,采取果斷措施(如,關(guān)閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設(shè)備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。

3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體

(1)救護人員進入事故現(xiàn)場后,應(yīng)迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。

將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。

(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應(yīng)立即采取下列措施進行消毒,防止傷害加重。

a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。

b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。

c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質(zhì)。注意防止沖洗劑促進毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。

如遇水能反應(yīng)的物質(zhì),應(yīng)先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。

d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。

e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當溫度,但以不影響沖洗劑保持適當溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗為原則。

(3)毒物經(jīng)口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應(yīng)立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質(zhì)以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內(nèi)尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。

4、促進生命器官功能恢復(fù)

中毒患者若停止呼吸,則要立即進行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好采用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞_,可可拉明或洛貝林。

心跳停止應(yīng)立即進行人復(fù)蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側(cè)或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應(yīng)注意不要用力過猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內(nèi)注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內(nèi)注射)。

5、及時解毒和促進毒物排出

發(fā)生急性中毒應(yīng)及時采取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如采用各種金屬絡(luò)合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡(luò)合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡(luò)合劑)與毒物的金屬離子絡(luò)合成穩(wěn)定的有機化合物,隨尿液排出體外。

又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農(nóng)藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復(fù)能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。

一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進毒物排出。

采用中和毒物及其分解產(chǎn)物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內(nèi)可分解成酸性產(chǎn)物,急性中毒時也可用堿性藥物治療。

此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進毒物盡速排出體外。

第7篇 職業(yè)衛(wèi)生及生產(chǎn)場所危害因素檢測管理制度

1 目的

根據(jù)《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》和《使用有毒品作業(yè)場所勞動保護條例》(國務(wù)院352號令2002),為預(yù)防、控制和消除職業(yè)危害,有效預(yù)防職業(yè)病發(fā)生,保護員工健康,促進本公司經(jīng)濟的健康快速發(fā)展,特制定本管理制度。

2 適用范圍

本制度適用于本公司職業(yè)衛(wèi)生安全與職業(yè)病管理。

本制度所稱職業(yè)病,是指在本企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中,因接觸粉塵放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。

3 職責(zé)與分工

主管部門:安全環(huán)保部。負責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關(guān)部門:公司各部門。日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。

4 內(nèi)容與要求

4.1 公司以安全環(huán)保部、行政辦公室為基礎(chǔ)成立職業(yè)衛(wèi)生管理領(lǐng)導(dǎo)小組,配置兼職管理人員。

組長:郭前玉

副組長:汪農(nóng)君、于江濤

組員:仲民、翟泉林、房瑞剛、陳令堂、唐躍武、于雪艷、劉彥軍

4.1.1 督促各部門建立、健全員工職業(yè)健康檔案,并對從事能發(fā)生職業(yè)病危害的員工發(fā)放《職業(yè)病危害告知》,進行上崗前培訓(xùn),做好職業(yè)衛(wèi)生的預(yù)防和防護工作。

4.1.2 每位新進廠員工必須提供縣級以上醫(yī)療機構(gòu)出具的有、無職業(yè)病史健康證明。

4.1.3 對接觸有毒、有害物質(zhì)的在冊員工,應(yīng)由安全環(huán)保部負責(zé)定期進行健康檢查,并建立健全員工健康監(jiān)護臺帳。

4.1.4 對從事接觸性有毒、有害物質(zhì)及腐蝕性較強化學(xué)品作業(yè)的人員,應(yīng)加強預(yù)防措施。

4.1.5 對已確診為職業(yè)病的患者應(yīng)進行積極治療。

4.1.6 發(fā)生職業(yè)病危害事故時,立即采取應(yīng)急措施,并及時上報衛(wèi)生行政部門和相關(guān)部門,并積極協(xié)助調(diào)查處理。

4.2 生產(chǎn)作業(yè)場所運用先進技術(shù)或采取有效治理措施,改善勞動條件,確保作業(yè)場所職業(yè)危害因素符合國家衛(wèi)生標準。

4.3 涉及有害作業(yè)的新建、改建、擴建、技術(shù)改造的項目應(yīng)當符合國家衛(wèi)生標準和要求,并按規(guī)定做到“三同時”,涉及有害作業(yè)項目應(yīng)進行職業(yè)危害預(yù)評價報告和進行職業(yè)衛(wèi)生審查驗收。

4.4 涉及有害作業(yè)場所必須符合:

4.4.1 作業(yè)場所與生活場所分開,作業(yè)場所不得住人。

4.4.2 有害作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場隔離。

4.4.3 設(shè)置有效的通風(fēng)裝置,可能突然泄漏造成急性中毒的作業(yè)場所設(shè)置自動報警裝置和事故通風(fēng)設(shè)施。

4.4.4 涉及有害作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全警示標志和區(qū)域警示線,配備有效的應(yīng)急防范設(shè)備的救護、搶險用品,并設(shè)置通訊報警裝置。

4.4.5 高毒作業(yè)場所設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。

4.5 按照《勞動防護用品和保健品發(fā)放管理制度》及時足額落實員工勞動防護用品的發(fā)放,并督促員工合理正確的使用,對職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施進行經(jīng)常性維修、檢修,定期檢測,確保正常使用。

4.6 對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害作業(yè)場所,應(yīng)當設(shè)置安全警示標志,配置現(xiàn)場急救用品。

4.7 按國家有關(guān)規(guī)定對作業(yè)場所定期進行職業(yè)病危害因素檢測,并將檢測結(jié)果及時向職工公布。

4.8 需對有毒物品的生產(chǎn)裝置進行維護和檢修時,應(yīng)事先制訂維護檢修方案,制訂職業(yè)中毒防護措施,確保檢修人員生命安全和身體健康。

4.9 對從事職業(yè)危害作業(yè)的員工安排職業(yè)性健康檢查,并將體檢結(jié)果告知員工。涉及危害作業(yè)的人員,離開企業(yè)時,企業(yè)應(yīng)將《職業(yè)健康檔案》復(fù)印件無償提供給員工。

4.10 對職業(yè)病患者、觀察對象、職業(yè)禁忌癥按規(guī)定復(fù)查,并建立《職業(yè)健康檔案》。

4.11 制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案,并結(jié)合實際情況變化及時進行修訂,定期組織演練,事故應(yīng)急救援預(yù)案上報當?shù)卣嚓P(guān)部門備案。