設(shè)施生產(chǎn)管理制度15篇

有哪些

設(shè)施生產(chǎn)管理制度是企業(yè)日常運營的核心組成部分，它涵蓋了設(shè)備管理、生產(chǎn)流程控制、安全規(guī)定、維護保養(yǎng)、資源利用等多個方面。主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：

1. 設(shè)備管理：確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，包括設(shè)備采購、安裝、調(diào)試、使用、維護和報廢的全過程管理。

2. 生產(chǎn)流程控制：定義并優(yōu)化生產(chǎn)步驟，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3. 安全規(guī)定：制定和執(zhí)行安全操作規(guī)程，預防生產(chǎn)事故的發(fā)生。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命，減少故障率。

5. 資源利用：合理調(diào)配人力資源、物料資源，提高生產(chǎn)效率。

6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，控制生產(chǎn)過程中的污染排放。

7. 應急處理：建立應急響應機制，應對突發(fā)情況。

流程

設(shè)施生產(chǎn)管理制度的實施流程如下：

1. 制定制度：由生產(chǎn)管理部門主導，結(jié)合企業(yè)實際情況，制定全面的設(shè)施生產(chǎn)管理制度。

2. 培訓宣導：對全體員工進行制度培訓，確保理解和遵守。

3. 實施監(jiān)控：設(shè)立監(jiān)督機制，持續(xù)跟蹤制度執(zhí)行情況。

4. 反饋調(diào)整：收集員工反饋，定期評估制度效果，適時調(diào)整完善。

5. 不斷優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)實踐和行業(yè)發(fā)展，持續(xù)改進管理制度。

目錄內(nèi)容

1. 引言 - 制度目的與重要性 - 制度適用范圍

2. 設(shè)備管理 - 設(shè)備采購與驗收 - 設(shè)備使用與維護 - 設(shè)備報廢與更新

3. 生產(chǎn)流程 - 流程描述與標準化 - 生產(chǎn)計劃與調(diào)度 - 質(zhì)量控制與檢驗

4. 安全生產(chǎn) - 安全規(guī)程與操作指南 - 安全檢查與隱患排查 - 應急預案與事故處理

5. 維護保養(yǎng) - 定期保養(yǎng)計劃 - 故障報修與處理 - 設(shè)備性能監(jiān)測

6. 資源管理 - 人力資源配置 - 物料管理與庫存控制

7. 環(huán)保措施 - 排放標準與控制 - 節(jié)能減排策略

8. 制度執(zhí)行與監(jiān)督 - 監(jiān)督機制 - 違規(guī)處理與獎懲制度

9. 制度修訂與更新 - 制度評估周期 - 制度修訂程序

通過上述內(nèi)容，設(shè)施生產(chǎn)管理制度旨在構(gòu)建一個高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在實際操作中，應注重靈活性與適應性，根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)效益。

設(shè)施生產(chǎn)管理制度范文

第1篇 生產(chǎn)設(shè)施運行檢修排除報廢管理制度

1 目的和范圍

為保證生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。本制度適應于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》制定本制度。

3 職責

3.1 生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

3.2 使用部門對分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產(chǎn)設(shè)施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產(chǎn)設(shè)施的運行安全。

3.3 生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由生產(chǎn)設(shè)施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。

3.4 生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢,由各使用部門負責。各使用部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。

3.5 管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。

4 控制程序

4.1 生產(chǎn)設(shè)施的安全管理

4.1.1 生產(chǎn)設(shè)施使用部門負責設(shè)備的管理與維護

4.1.1.1 生產(chǎn)部每天進行生產(chǎn)設(shè)施安全運行檢查,并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.1.2 生產(chǎn)部每天進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.1.3 操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設(shè)備,加強日常維護保養(yǎng),認真填寫設(shè)備運行記錄表及崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.2 生產(chǎn)部對生產(chǎn)設(shè)施的管理與監(jiān)督

4.1.2.1 日常檢查:生產(chǎn)部巡檢人員每天對生產(chǎn)設(shè)施進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.2.2 對主要生產(chǎn)設(shè)施的檢查:生產(chǎn)部巡檢人員每周一次對主要生產(chǎn)設(shè)施進行重點檢查,檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、反腐保溫、主要泄漏點等,如發(fā)現(xiàn)問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。

4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施隱患的處理

4.1.3.1 各部門領(lǐng)導根據(jù)查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細說明存在的問題,整改意見及期限。

4.1.3.2 生產(chǎn)設(shè)施使用部門在接到下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回各部門領(lǐng)導。

4.1.3.3 隱患整改通知單返回各部門后,各部門將整改情況進行復查,簽署復查意見。

4.1.3.4 生產(chǎn)設(shè)施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經(jīng)濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。

4.2 生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理

4.2.1 維修前的準備

4.2.1.1 設(shè)備維修作業(yè)開始前應辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

4.2.1.2 根據(jù)設(shè)備維修項目的要求,檢修部門應制定設(shè)備檢修方案,落實維修人員、維修組織、安全措施。

4.2.1.3 設(shè)備維修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝等,按相關(guān)規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

4.2.2 維修前的安全教育內(nèi)容

4.2.2.1 維修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章。

4.2.2.2 維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.2.3 維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。

4.2.2.4 維修作業(yè)項目、任務、維修方案和維修安全措施。

4.2.3 維修前的安全檢查和措施

4.2.3.1 安全檢查和措施應詳細填寫在《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》上。

4.2.3.2 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。

4.2.3.3 轉(zhuǎn)動設(shè)施維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認后,在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。

4.2.3.4 對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通用設(shè)備、照明設(shè)備等器材應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠并合理放置。

4.2.3.5 對維修中使用的移動式電器工具,應配有漏電保護裝置。

4.2.3.6 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有沖洗水源。

4.2.3.7 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.2.3.8 應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

4.2.3.9 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

4.2.4 檢修作業(yè)中的安全要求

4.2.4.1 參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。

4.2.4.2 檢修作業(yè)的各工種應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設(shè)備維修檢修規(guī)程》中各種設(shè)備檢修安全注意事項。

4.2.4.3 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

4.2.4.4 在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設(shè)備檢修時,檢修項目負責人應及時與當班班長聯(lián)系溝通,防止異常情況發(fā)生。

4.2.4.5 對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

4.2.5 檢修結(jié)束后的安全要求

4.2.5.1 檢修項目負責人應會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

4.2.5.2 因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。

4.2.5.3 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應及時拆除。

4.2.5.4 設(shè)備檢修負責人應會同設(shè)備所在部門,對檢修的設(shè)備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。

4.2.6 《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理使用

4.2.6.1 《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》有公司管理部負責管理。

4.2.6.2 維修前,設(shè)備所在部門應制定設(shè)備交出的安全措施,并簽字確認。

4.2.6.3 維修時,設(shè)備維修部門應制定施工安全措施,并簽字確認。

4.2.6.4 設(shè)備所在部門、維修部門應對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行審查并填寫審查意見。

4.2.6.5 管理部只對主要/關(guān)鍵設(shè)備的檢修審查《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,并填寫審查意見。

4.2.6.6 設(shè)備所在部門負責辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,自留一份后,交管理部、公務擔當各一份。

4.3 生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報廢管理

4.3.1 生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除

4.3.1.1 拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查,編制拆除方案,落實控制風險,經(jīng)聯(lián)合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。

4.3.1.2 拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領(lǐng)導下和監(jiān)督下進行。

4.3.1.3 拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。

4.3.1.4 生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危險化學品介質(zhì)的,應先清洗干凈,經(jīng)化驗分析合格后方可動火拆除。

4.3.1.5 工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。

4.3.2 生產(chǎn)設(shè)施的報廢

4.3.2.1 生產(chǎn)設(shè)備使用或保管部門填寫“固定資產(chǎn)報廢申請單”。

4.3.2.2由歸口管理部門確認后簽署意見。

4.3.2.3 報部門經(jīng)理和總經(jīng)理批示。

4.3.2.4報批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。

4.4特種設(shè)備的安全作業(yè)

4.4.1特種設(shè)備的維修

4.4.1.1 特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協(xié)維修,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,通知設(shè)備處,由設(shè)備處組織外協(xié)維修。

4.4.1.2 再聯(lián)系特種設(shè)備維修時、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質(zhì)。

4.4.1.3 特種設(shè)備維修、維護單位在工作時,應嚴格執(zhí)行公司的相關(guān)安全管理制度。

4.4.2 特種設(shè)備的檢驗

4.4.2.1 設(shè)備處應根據(jù)國家相關(guān)的規(guī)定,在特種設(shè)備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。

4.4.2.2 使用部門應配合特種設(shè)備檢驗檢測單位,做好相應工作。

4.4.2.3 特種設(shè)備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執(zhí)行公司的相關(guān)安全管理制度。

4.4.3 特種設(shè)備的報廢

如發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關(guān)規(guī)定予以報廢。由設(shè)備處向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷。

5 相關(guān)制度

5.1 《作業(yè)安全管理制度》。

5.2 《特種作業(yè)人員管理制度》。

第2篇 安全生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備管理制度

為保證本廠生產(chǎn)設(shè)備安全使用和定期維修特制定本制度。

1、對本廠所有的生產(chǎn)設(shè)備,要求進行定期檢查,定期維修。

2、對需要電啟動的設(shè)備,主要檢查電路運行情況,電源接觸是否良好,有無漏電現(xiàn)象,各部件是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題,應立即停機維修。

3、對臺秤、天平、卡尺等計量器具主要檢查其精確度,一般半年請計量局專業(yè)人員維修一次。

4、對安全設(shè)施水泵、消防水袋、消防栓要求一月檢查一次。

5、消防水桶要求一人一個,并長期蓄存好清水。

6、嚴禁私拉、亂接電源,亂使用電器設(shè)備。

7、廠內(nèi)砍刀、安全帽等滅火工具必須專人管理,及時更換或補充,不得做擺設(shè),搞形式。

8、本制度有專職安全員負責監(jiān)督執(zhí)行。

第3篇 化工生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度

為了加強對公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理,確保設(shè)備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗收。

1、驗收的內(nèi)容和標準

1.1、設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

1.2、設(shè)備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。

2、設(shè)備設(shè)施的驗收

2.1、設(shè)備設(shè)施到達公司后,生產(chǎn)部負責人應組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員,及時到達現(xiàn)場,共同參加設(shè)備的開箱驗收工作。

2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝情況,在確認設(shè)備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細,逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應由設(shè)備采購部門負責追回。

2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成采購部門督促設(shè)備供貨廠家更換,更換后再重新進行驗收。如設(shè)備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要,到達后再行驗收。

2.4、開箱設(shè)備設(shè)施驗收合格后,生產(chǎn)部負責填寫設(shè)備設(shè)施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認。

2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進入調(diào)試階段后,車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告,由生產(chǎn)副經(jīng)理責成采購部門督促設(shè)備供貨廠家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止,對于無法進行現(xiàn)場返修的設(shè)備,要求供貨廠家及時予以更換。

2.6、設(shè)備設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。

2.7、對進廠設(shè)備中的安全設(shè)備設(shè)施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進行確認。

2.8、對有關(guān)安全的設(shè)備設(shè)施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理制度

一、目的

為杜絕生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理過程中發(fā)生的安全事故，規(guī)范安全生產(chǎn)管理，保護員工生命和財產(chǎn)安全，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢過程。

三、職責

3.1 總經(jīng)理負責生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢審核。

3.2 安全管理部門負責拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。

3.3 設(shè)備管理部門負責生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢的具體實施。負責組織進行風險分析，制定拆除計劃，落實風險控制措施，落實現(xiàn)場管理工作。

3.4 拆除工作人員進行具體拆除工作，對本職工作負責。

四、管理內(nèi)容和要求

4.1 拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，由總經(jīng)理進行審批。

4.2 拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負責人應與需拆除設(shè)施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進行對接。

4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施前，作業(yè)人員進行危險、有害因素識別，應組織有關(guān)人員進行風險評價，評價要認真、仔細、到位。

4.4根據(jù)風險評價結(jié)果制定詳細的拆除計劃或方案，經(jīng)安全管理部門審核，總經(jīng)理批準后執(zhí)行。并辦理拆除設(shè)施交接手續(xù)。

4.5拆除單位要認真落實安全措施，按計劃或方案進行。

4.6拆除過程中注意事項：

4.6.1 在拆除過程中，必須嚴格按照《安全作業(yè)管理制度》要求進行作業(yè)。

4.6.2 凡需拆除的容器、設(shè)備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業(yè)。

4.6.3 拆除時按自上而下、先外后內(nèi)的順序進行，禁止數(shù)層同時拆除，不準用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩(wěn)固。拆除的物件不準自上部向下拋擲。

4.6.4 作業(yè)人員必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)和標準進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

4.6.5 作業(yè)現(xiàn)場必須有拆除單位安全監(jiān)護人員。

4.7 報廢

4.7.1 有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。

4.7.2 欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍存有危險化學品的，應清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。

第5篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)安全管理制度

為了加強設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng),做到正確使用,精心維護,使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),特制定本制度。

1、加強責任管理,做到臺臺設(shè)備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。

2、操作人員經(jīng)過崗位培訓,對所用的設(shè)備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養(yǎng)、會排除故障),經(jīng)考試合格才能單獨操作設(shè)備。

3、日常維護保養(yǎng),由裝置各班組進行,分為日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。日保養(yǎng)每班一次,每次不少于20分鐘,周保養(yǎng)每周末一次,每次1~2小時;每班保養(yǎng)工作由班長驗收,每周保養(yǎng)工作由裝置經(jīng)理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。

4、一級保養(yǎng),以操作工為主,維修人員配合,保養(yǎng)內(nèi)容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質(zhì)、油位、疏通油路,清洗設(shè)備各個內(nèi)臟、配齊零件、由生產(chǎn)技術(shù)部門逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內(nèi)臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉(zhuǎn)正常。

5、定期保養(yǎng),由公司統(tǒng)一安排,以操作工為主,維修人員配合作業(yè),保養(yǎng)內(nèi)容:擦拭外表、檢查油質(zhì)、油量、清洗內(nèi)臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內(nèi)外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。

第6篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全檢測、維護及報廢管理制度

一、目的

建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

二、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

三、責任者

安全部、工程部、檢修單位

四、程序

1、檢修組織

（1）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準。

（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

（4）工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質(zhì)量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

2、檢修準備

（1）車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。

（2）臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

（3）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

（4）清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

（5）清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。

（6）清洗置換標準，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

（7）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。

（8）檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

（9）設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

（10）生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。

3、檢修安全規(guī)定

（1）檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

（2）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。

（3）凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

（4）凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。

（5）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：

a.檢修安全措施不落實不施工；

b.起重設(shè)備工具不合格不施工；

c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;

d.沒有明確檢修任務不施工。

（7）做到“四不拆”：

a.設(shè)備帶壓不拆；

b.傳動設(shè)備電源未斷不折；

c.設(shè)備高溫過冷不拆；

d.工具不合格不拆。

（8）從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。

（9）檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預留孔洞、 坑溝要設(shè)護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復。

4、電氣焊安全規(guī)定

（1）焊接動火安全應由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。

（2）在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

（3）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

（4）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。

（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

（6）電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準：

a.每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘；

b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；

c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m；

d.焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。

（7）電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設(shè)備。

（8）電焊作業(yè)在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。

（9）焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。

（10）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護遮板：以防電弧刺傷他人。

5、拆除工作

（1）拆除工作應制訂拆除方案。

（2）施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

（3）拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。

（4）拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

6、檢修完工安全驗收

（1）檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

（2）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

（3）經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。

（4）檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。

第7篇 生產(chǎn)經(jīng)營場所設(shè)備設(shè)施安全管理制度

《安全生產(chǎn)法》對設(shè)備、設(shè)施的安全保障要求,做了明確規(guī)定。生產(chǎn)經(jīng)營單位的生產(chǎn)經(jīng)營場所以及有關(guān)的設(shè)備、設(shè)施,應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志;有關(guān)的安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關(guān)行業(yè)標準的要求,特種設(shè)備必須由指定專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)并取得安全許可證才能投入使用;應按有關(guān)規(guī)定加強對設(shè)備、設(shè)施的維護與檢測管理,淘汰不安全的設(shè)備、設(shè)施,以確保生產(chǎn)經(jīng)營場所及有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全。

1.設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障

(1)生產(chǎn)經(jīng)營設(shè)備、設(shè)施應有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置 《安全生產(chǎn)法》第二十八條規(guī)定:“生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上,設(shè)置明顯的安全警示標志” 。凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設(shè)置相應的安全防護裝置,例如,設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件,應配置可靠的限位裝置。

(2)安全設(shè)備設(shè)計、制造應符合安全標準要求

《安全生產(chǎn)法》第二十九條規(guī)定:“安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業(yè)標準?！庇嘘P(guān)安全設(shè)備設(shè)計、制造的安全要求,國家或行業(yè)部門已頒發(fā)了有關(guān)的安全標準,設(shè)計、制造單位必須執(zhí)行。

2. 安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護、檢測的安全保障

《安全生產(chǎn)法》第二十九條規(guī)定:“安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢,應當符合國家標準或行業(yè)標準。生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關(guān)人員簽字?！备鶕?jù)這條規(guī)定,安全設(shè)備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養(yǎng)、檢測、管理方面的安全保障。

(1)設(shè)備安裝的安全要求

設(shè)備安裝好后,應逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行,如設(shè)備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設(shè)備運行中塵毒、易燃等的產(chǎn)生情況等。

(2)設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的安全要求

安全設(shè)備使用應建立設(shè)備使用保養(yǎng)責任制,制定安全操作規(guī)程,實行操作證制度,以確保設(shè)備的安全正常運行。

(3)設(shè)備安全檢測的要求

安全檢測是了解設(shè)備運行狀況,預測設(shè)備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)經(jīng)營安全。

(4)設(shè)備的報廢與淘汰

《安全生產(chǎn)法》第三十一條規(guī)定:“國家對嚴重危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備實行淘汰制度。生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。”設(shè)備經(jīng)長期運行使用,不斷磨損、老化,生產(chǎn)效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設(shè)備就應進行報廢處理以避免因設(shè)備不安全而引發(fā)事故?！栋踩a(chǎn)法》從法律上對設(shè)備的報廢、淘汰制度加以確認,有利于該制度的有效實施。設(shè)備報廢或淘汰后,任何生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用 的危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。

(5)建立設(shè)備安全檔案

設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作,它為生產(chǎn)經(jīng)營單位設(shè)備安全管理提供信息、資料、和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設(shè)備運行狀態(tài),為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據(jù)。

3. 特種設(shè)備實行安全許可證

《安全生產(chǎn)法》第三十條規(guī)定:“生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設(shè)備,以及危險品的容器、運輸工具,必須按照國家有關(guān)規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)、檢驗合格,取得安全使用證或者安全標志,方可投入使用。檢測、檢驗機構(gòu)對檢測檢驗結(jié)果負責?！?/p>

特種設(shè)備是指危險性較大、易發(fā)生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設(shè)備,如鍋爐、壓力器、壓力管道、起重設(shè)備、架空索道等。對特種設(shè)備,國家制定專門的管理規(guī)定,實行安全使用證制度,具體內(nèi)容包括:

(1)設(shè)計單位、生產(chǎn)廠家具有設(shè)計或生產(chǎn)特種設(shè)備的許可證。對特種設(shè)備,國家通常采用定點生產(chǎn)由具備生產(chǎn)能力的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),并發(fā)給生產(chǎn)許可證,沒有取得生產(chǎn)許可證的單位不得生產(chǎn)特種設(shè)備。

(2)檢測、檢驗機構(gòu)肯有專業(yè)資質(zhì)證。特設(shè)備的檢測、檢驗通常要專門的檢測設(shè)備,測定要求高,測定過程規(guī)范。為了保證檢測檢驗質(zhì)量,防止因檢測精度不夠或檢測錯誤而導致特種設(shè)備使用中發(fā)生事故 ,必須由具備檢測技術(shù)力量,并經(jīng)認證取得專業(yè)資質(zhì)證的機構(gòu)進行。其他沒有取得專業(yè)資質(zhì)認證的單位,不得從事特種設(shè)備的檢測檢驗工作。

(3)安全使用證。首先,特種設(shè)備的安裝必須由具有相應特種設(shè)備安裝許可證的單位進行安裝,有的要求安裝圖(如鍋爐房)須經(jīng)上級有關(guān)部門審查批準后才能進行安裝;其次,安裝完工后必須進行竣工驗收,驗收調(diào)試通過后才能試運行;最后,要向特種設(shè)備管理部門申報,并申請安全使用證,取得安全使用證后才能正式投入運營。

本制度自批準日起正式實行。

擬制: 審核: 批準:

珠海東精大電子科技有限公司

2022年 月 日

第8篇 生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

編制目的：為了加強設(shè)備保養(yǎng)和維修管理工作，確保機械設(shè)備安全運行，特定此制度。

適用范圍：山東金鄉(xiāng)德華化工有限公司

相關(guān)文件：國務院2003年頒發(fā)的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

制度內(nèi)容：

1.設(shè)備的正確使用和精心維護是保證設(shè)備完好率,長周期安全運行的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備管理要堅持貫徹“預防為主,維護保養(yǎng)與計劃檢修并重”的原則,逐步實現(xiàn)計劃檢修。

2.實行設(shè)備包機專責制，做到每臺設(shè)備、每條管線、每個閥門都有專人負責，及時做好設(shè)備的防塵、防潮、防凍、防凝、保溫、保冷、反腐、堵漏等工作。

3. 操作人員要用好、管好、維護好設(shè)備，對所用設(shè)備必須做到“四懂”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護、會排除故障）。

4. 嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，做到“五定” （定點、定人、定質(zhì)、定時、定量）、“三過濾”。

5. 所有備用設(shè)備應定期檢查維護；注意防塵、防潮、反腐蝕。傳動設(shè)備要定期盤車；定期切換試車，使所有備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

6. 操作人員應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和巡回檢查制度,認真填寫運行記錄；嚴禁超溫、超壓、超速、超負荷運行。并做好如下工作：

6.1 嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備啟動、運行和停車，執(zhí)行設(shè)備定期切換，強制保養(yǎng)制度。

6.2 認真做好設(shè)備的清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、反腐工作。

6.3 保持設(shè)備、管線的整潔，油漆、保溫的完整，及時檢查并消除跑、冒、滴、漏。

6.4 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備運行狀態(tài)。

7. 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即查明原因及時匯報。緊急情況下應采取果斷措施或立即停車，通知值班長及時逐級匯報。原因不清、故障不排除、不準盲目開車。對存在問題應記入運行記錄，并向下一班交接。

8. 維修人員要做好下列工作：

8.1定時檢查，并主動向操作人員了解設(shè)備運行情況。

8.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題要及時消除，做詳細記錄，逐步掌握設(shè)備運行規(guī)律，做到心中有數(shù)，努力提高技術(shù)水平，掌握設(shè)備特性。

8.3不能消除的缺陷及存在的技術(shù)問題，要查明原因，進行分析，提出措施。在停車檢修中及時處理。

8.4逐步采用便攜式儀器對主要設(shè)備進行點檢，逐步開展狀態(tài)監(jiān)測工作，貫徹“預防為主”的方針，延長設(shè)備運行周期。

8.5保質(zhì)保量按時完成維修任務，不斷提高設(shè)備維護水平。

9. 要經(jīng)常檢查裝置區(qū)域的建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)腐蝕、下沉、裂紋、破損，應做好記錄和標志，并報告設(shè)備部。

10.對裝置區(qū)內(nèi)的閑置設(shè)備，須妥善保管，做好防潮、防凍、反腐蝕工作，保證設(shè)備完好。

第9篇 生產(chǎn)設(shè)施檢維修 安全管理制度

第一條 認真做好裝置停工檢修的準備工作,成立臨時檢修領(lǐng)導小組,組織機構(gòu)中必須設(shè)安全管理人員,負責對檢修全過程的安全工作進行安排、檢查、驗收。車間檢修現(xiàn)場必須有兼職安全員負責現(xiàn)場作業(yè)安全。

第二條 停工檢修應做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度(規(guī)定)。

第三條 裝置停工后,按停工方案和工藝要求切斷進、出裝置的物料,易燃易爆氣體的排空,要緩慢進行,放空管線末端必須采取防火措施。

第四條 對盛裝可燃性物料的設(shè)備,容器及管道應按規(guī)定進行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮氣置換,使其內(nèi)部不含有余氣,并用儀器測試指標合格后方可作業(yè)。

第五條 在吹掃過程中,裝置附近禁止動火。

第六條 嚴格禁止裝置停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器,以防止爆炸起火。

第七條 在停工檢修中,罐、塔、管線、容器等設(shè)備如有易燃易爆物質(zhì)時,其出入口或設(shè)備系統(tǒng)連接處所加的盲板處應掛“有物料注意防火”警告牌。

第八條 檢修中的用火規(guī)定

⑴施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

⑵施工動火必須嚴格執(zhí)行(工業(yè)動火管理規(guī)定)。

⑶禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。

第九條 裝置檢修作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。

第十條 嚴禁交叉作業(yè),特殊情況必須交叉作業(yè)時,應采取保護措施,否則不許作業(yè)。

第十一條 高空作業(yè)使用電焊時,下方不得有易燃易爆物品,電焊機電源要獨立設(shè)置電閘,焊機二次線路及外殼必須接地良好,焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點電焊作業(yè)時,必須采取絕緣措施。

第十二條 使用氣焊時,氣焊作業(yè)施焊點與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米,氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米,搬運氣瓶時要輕拿輕放,氣瓶上的防護膠圈、防護罩要保證完好,搬運氧氣瓶的手套上不得沾有油污

第十三條 裝置檢修期間的臨時用電,均應按有關(guān)臨時電源使用標準,認真架設(shè),達到使用要求,手持電動工具要配備漏電保護器,并定期進行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線路是否絕緣良好,如有漏電現(xiàn)象一定要請專職電工進行修理。不得私自維修。在進行電氣修理時,要設(shè)專人監(jiān)護。

第十四條 裝置上拆卸的設(shè)備及螺絲等部件,要妥善保管,特別是塔、架上嚴禁堆放零部件,以防落地傷人。

第十五條 保證裝置檢修現(xiàn)場消防設(shè)備、器材齊全、完好,嚴禁將拆卸的物品堆至路邊,保持消防通道暢通。

第十六條 檢修過程中如有改動,要繪出圖紙,并做好記錄和備案工作。以免裝置運行時發(fā)生事故。

第十七條 在清洗油罐(容器)時如要進入,必須先用儀器測試油氣不超標后方可進入,并加裝送、排風安全設(shè)施。

第十八條 在裝置、管線清洗排污時,要規(guī)范管理,裝置檢修中的帶油污的廢棄物要放進指定的垃圾箱,然后進行統(tǒng)一處理。

第十九條 加強廠區(qū)內(nèi)行駛的機動車輛,特別是外部施工隊伍四輪車的安全管理,要加強檢查,確保車輛性能良好,嚴禁超速行駛。

第二十條 任何施工人員不準隨意挪用消防設(shè)施及器材,

第二十一條 外來基建施工維修隊伍嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。

第二十二條 檢修期間要嚴格遵守上述安全管理規(guī)定,如發(fā)現(xiàn)違章操作,除處罰當事人還要處罰車間領(lǐng)導,外部施工人員要進行經(jīng)濟處罰。

第10篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施安全管理制度

1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障

1.1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置，凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設(shè)置相應的安全防護裝置。如設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，應配置可靠的限位裝置。

1.2、安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。

2、安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護、檢測的安全保障

對安全設(shè)備、設(shè)施進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關(guān)人員進行簽字。

2.1、設(shè)備安裝的安全要求

設(shè)備安裝好后，應逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行，如設(shè)備表面安全性，安全防護距離等；動態(tài)檢查項目在設(shè)備運行的條件下進行，如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設(shè)備運行中灰塵的產(chǎn)生情況等。

2.2、設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的安全要求

設(shè)備使用應建立設(shè)備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設(shè)備的安全正常運行。

2.3、設(shè)備安全檢測的要求

安全檢測是了解設(shè)備運行狀況，預測設(shè)備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生，保證生產(chǎn)安全。

2.4、設(shè)備的報廢與淘汰

建立對設(shè)備的報廢與淘汰制度，禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。

2.5、建立設(shè)備安全檔案

設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作，它為公司設(shè)備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設(shè)備的運行狀態(tài)，為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據(jù)。

第11篇 化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度

1 目的和范圍

通過對生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。

本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》

3 職責

3.1 生產(chǎn)部負責安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門

進行驗收。

3.2 管理部負責制定關(guān)鍵裝置、重點部位的《應急預案》。

3.3 廠級管理人員負責對關(guān)鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。

4 工作程序

4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理

4.1.1 新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。

4.1.2 管理部應確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標準,并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。

4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。

4.1.4 對生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)

條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。

4.2 生產(chǎn)設(shè)施的正常運行管理

各相關(guān)部門應建立生產(chǎn)設(shè)施安全機制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責,落實到責任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:

實行專人負責安全設(shè)施的管理機制,定期對安全設(shè)施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運行。安全設(shè)施應與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計劃,并組織實施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;

建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應有有效的操作資格證書;

按照《計量檢測管理體系》有關(guān)制度的要求,負責對公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。

4.3 關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.1 廠級對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設(shè)置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關(guān)鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內(nèi)容如下:

a)指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;

c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

d)督促隱患整改;

e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;

f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。

4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。

4.3.2 職能部門和使用部門對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理

4.3.2.1 管理部建立關(guān)鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。

4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關(guān)鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。

4.3.3 車間對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理

4.3.3.1 確認關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。

4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。

4.3.3.3 關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置專職人員。

4.3.3.4 操作人員應經(jīng)培訓合格并持證上崗。

4.3.4 班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理

4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。

4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。

4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進行安全檢查。

4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。

4.3.5 應急預案及演練

管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。

5 相關(guān)制度

《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。

第12篇 生產(chǎn)設(shè)施檢修維修管理制度

1 目的

為保證生產(chǎn)設(shè)施的正常運行和檢維修過程的安全管理,特制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于本公司所有設(shè)備檢維修。

3 職責

3.1設(shè)備動力部機修車間負責對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修管理

3.2機修車間各班組對使用的生產(chǎn)設(shè)施嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查設(shè)施運行過程中的各參數(shù)指標是否符合要求,做好設(shè)施設(shè)備的日常維護,保證生產(chǎn)設(shè)施運行安全。

3.3如生產(chǎn)設(shè)施的檢維修實行“外包”,機修車間主任對檢修安全工作負全面責任,并制定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全監(jiān)護工作。

4 工作程序

4.1生產(chǎn)設(shè)施的安全管理

4.1.1生產(chǎn)設(shè)施使用單位負責設(shè)備的管理與維護

4.1.1.1機修車間每天必須對設(shè)備實施安全運行檢查,并認真做好設(shè)備巡回檢查記錄。

4.1.1.2操作者嚴格按操作規(guī)程操作設(shè)備,做好設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。

4.1.1.3操作者在操作過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了的應及時上報。

4.1.1.4機修車間應對主要設(shè)備每周進行一次重點檢查,檢查內(nèi)容主要有:設(shè)備的壓力、溫度、振動、聲音、電流、電壓、軸承、反腐、主要泄露點等,發(fā)現(xiàn)問題,及時會診處理。

4.1.2生產(chǎn)設(shè)施隱患處理

4.1.2.1各部門負責人根據(jù)檢查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細說明存在的問題,整改意見及期限。

4.1.2.2機修車間接到隱患整改通知書后,應立即組織人員進行整改,安排整改措施落實到人,整改完成后將整改情況上交機修車間主任和安全生產(chǎn)委員會。

4.1.2.3隱患整改后,安全生產(chǎn)委員會應對整改結(jié)果進行跟蹤驗證,簽署復查意見。

4.2生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理

4.2.1檢維修前的準備

4.2.1.1設(shè)備檢修前應與各使用部門進行交接。

4.2.1.2應先制定設(shè)備檢修方案,落實維修人員、安全措施。

4.2.1.3維修時如需高處作業(yè)、動火、動土、短路、吊裝等,按相關(guān)規(guī)定辦理安全作業(yè)許可證。

4.2.2維修前的安全教育

4.2.2.1維修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章。

4.2.2.2維修過程中可能出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.2.3檢查必備的勞動防護用品。

4.2.3安全檢查和措施

4.2.3.1安全檢查應有記錄。

4.2.3.2對維修所使用的設(shè)備和工具進行檢查,不符合作業(yè)安全的器具不得使用。

4.2.3.3維修通電設(shè)備前應采取可靠的斷電措施經(jīng)確認后,在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”安全標識,并安排專人守候。

4.2.3.4維修使用的移動式電氣工具應配備漏電保護裝置。

4.2.3.5應將現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污清理干凈。

4.2.3.6對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有沖洗水源。

4.2.3.7需夜間檢修的場所,應設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

4.2.4檢修作業(yè)中安全要求

4.2.4.1檢修人員應穿戴好勞動防護用品

4.2.4.2檢修人員嚴格按安全操作規(guī)程進行檢修活動。

4.2.4.3檢修時應安排陪護人,防止異常情況發(fā)生。

4.2.4.4檢修時,作業(yè)環(huán)境不符合要求的和安全措施未落實的,檢修人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

4.2.5檢修結(jié)束后的安全要求

4.2.5.1檢修人員應檢查檢查項目是否有遺漏,工具和材料是否遺漏在上班內(nèi)。

4.2.5.2因檢修需要的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復到位。

4.2.5.3照明設(shè)備、臨時用電設(shè)施及時拆除,清理現(xiàn)場。

4.2.5.4設(shè)備動力部應會同檢修人員對設(shè)備進行試車、驗收、交接。

4.2.6設(shè)備檢維修需外包的,按《承包商管理制度》進行。

第13篇 工貿(mào)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除報廢管理制度

一、目的

為杜絕生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理過程中發(fā)生的安全事故,規(guī)范安全生產(chǎn)管理,保護員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢過程。

三、職責

3.1 總經(jīng)理負責生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢審核。

3.2 安全管理部門負責拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批,安全監(jiān)督。

3.3 設(shè)備管理部門負責生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢的具體實施。負責組織進行風險分析,制定拆除計劃,落實風險控制措施,落實現(xiàn)場管理工作。

3.4 拆除工作人員進行具體拆除工作,對本職工作負責。

四、管理內(nèi)容和要求

4.1 拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施,由總經(jīng)理進行審批。

4.2 拆除作業(yè)前,拆除作業(yè)負責人應與需拆除設(shè)施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進行對接。

4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施前,作業(yè)人員進行危險、有害因素識別,應組織有關(guān)人員進行風險評價,評價要認真、仔細、到位。

4.4根據(jù)風險評價結(jié)果制定詳細的拆除計劃或方案,經(jīng)安全管理部門審核,總經(jīng)理批準后執(zhí)行。并辦理拆除設(shè)施交接手續(xù)。

4.5拆除單位要認真落實安全措施,按計劃或方案進行。

4.6拆除過程中注意事項:

4.6.1 在拆除過程中,必須嚴格按照《安全作業(yè)管理制度》要求進行作業(yè)。

4.6.2 凡需拆除的容器、設(shè)備和管道,應先清洗干凈,分析、驗收合格后方可進行拆除作業(yè)。

4.6.3 拆除時按自上而下、先外后內(nèi)的順序進行,禁止數(shù)層同時拆除,不準用挖、掏或推倒的方法拆除,未拆除的部分應保持穩(wěn)固。拆除的物件不準自上部向下拋擲。

4.6.4 作業(yè)人員必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)和標準進行作業(yè),嚴禁違章作業(yè)。

4.6.5 作業(yè)現(xiàn)場必須有拆除單位安全監(jiān)護人員。

4.7 報廢

4.7.1 有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理,統(tǒng)一回收,登記造冊,專人負責管理。

4.7.2 欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍存有危險化學品的,應清洗干凈,分析、驗收合格后,方可報廢處置。

第14篇 具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備和設(shè)施的安全管理制度

我企業(yè)具有較大危險因素的場所設(shè)備、設(shè)施有：配電室、鍋爐房、噴烤漆房、特種設(shè)備。

（一）凡是具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所，都必須設(shè)置警示牌，現(xiàn)場不能存放與工作無關(guān)的物品。

（二）安全出口和疏散通道暢通，設(shè)置應急疏散指示標志、安全警示標志和應急照明設(shè)施，安全疏散門向外開啟，并配有相適應的滅火器材。

（三）采取相應的安全防范措施。電氣安裝必須符合要求，動用明火時，按規(guī)定執(zhí)行。

（四）加強安全檢查和巡查，必要時設(shè)置專人看管。

（五）特種設(shè)備定期年檢、操作者持證上崗等。

（六）操作危險設(shè)備要定人、定機，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

（七）加強設(shè)備、設(shè)施的日常檢查，維護保養(yǎng)，并做好記錄。設(shè)備、設(shè)施不能帶病運行和使用。

（八）危險設(shè)備未經(jīng)批準，不得擅自安裝，拆卸或改裝。

（九）用電的設(shè)備、設(shè)施必須有良好的接地保護。

（十）室外的設(shè)備、設(shè)施超過15米高時安裝避雷裝置，并定期檢測。

（十一）室外的設(shè)備、設(shè)施在遇惡劣天氣時，停止使用。（按說明書或相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。

第15篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收安全管理制度

1目的

為了加強對我公司設(shè)備、設(shè)施驗收過程的管理,確保設(shè)備驗收工作合理、高效的開展,特制訂本制度。

2范圍

凡我公司所有生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施均適用本制度。

3驗收的內(nèi)容及標準:

3.1設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

3.2裝箱清單是否與實物相符,以及其他資料是否齊全,有無缺損。

4設(shè)備驗收:

4.1設(shè)備到達物資庫或現(xiàn)場后,設(shè)備部應及時通知車間相關(guān)人員聯(lián)合設(shè)備采購人員參加設(shè)備的開箱驗收。

4.2車間人員接到通知后,應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設(shè)備包裝情況,確認設(shè)備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應由設(shè)備采購部負責追回。

4.3若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成設(shè)備采購部門督促設(shè)備供貨公司家返修或更換。返修或更換后再行驗收。

4.4開箱設(shè)備驗收合格后,設(shè)備采購人員填寫設(shè)備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認。

4.5對于設(shè)備完成安裝進入調(diào)試階段后,車間人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時報與設(shè)備部,由設(shè)備部聯(lián)系設(shè)備采購部門督促設(shè)備供貨公司家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨公司家應予以更換。

4.6若設(shè)備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題,由設(shè)備部聯(lián)系采購部門督促公司家直至解決。

4.7對進公司設(shè)備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認。

4.8對有關(guān)安全、設(shè)備、設(shè)施的驗收要求有安監(jiān)部門人員參加并建檔。