機械設備維修管理制度匯編【5篇】

更新時間：2024-05-11 查看人數(shù)：29

下載一鍵復制全文

目錄
1.機械設備維修管理制度包括哪些 2.機械設備維修管理制度重要性和意義 3.機械設備維修管理制度措施 4.機械設備維修管理制度【5篇】

機械設備維修管理制度

包括哪些

機械設備維修管理制度主要涵蓋了以下幾個核心方面：

1. 設備維護計劃：定期對設備進行預防性維護，確保其持續(xù)運行。

2. 故障報告與處理：建立有效的故障報告機制，快速響應并解決問題。

3. 維修人員培訓：提升維修團隊的專業(yè)技能和安全意識。

4. 維修記錄與追蹤：詳細記錄每一次維修活動，以便分析設備性能和預測潛在問題。

5. 維修資源管理：合理調(diào)配維修工具、備件和耗材，確保維修工作的順利進行。

6. 維修質(zhì)量控制：通過標準流程和質(zhì)量檢驗，保證維修效果。

重要性和意義

機械設備維修管理制度的建立對于企業(yè)的運營至關重要。它可以降低設備故障率，減少因設備停機造成的生產(chǎn)損失。定期維護能延長設備壽命，節(jié)省替換新設備的成本。良好的維修管理有助于保障員工安全，防止因設備故障引發(fā)的事故。此外，規(guī)范化的維修流程還能提高工作效率，確保設備性能穩(wěn)定，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

措施

1. 制定科學的維護計劃：依據(jù)設備使用情況和制造商建議，制定合理的保養(yǎng)周期和內(nèi)容。

2. 實施故障報告制度：設立故障熱線，鼓勵員工及時報告設備異常，啟動應急維修流程。

3. 提供專業(yè)培訓：定期對維修人員進行技能培訓，更新知識，掌握新技術。

4. 建立維修檔案：詳細記錄設備維修歷史，包括維修日期、故障原因、處理方法等，便于追蹤分析。

5. 設立庫存管理系統(tǒng)：合理儲備常用備件，確保維修需求得到快速響應。

6. 強化質(zhì)量監(jiān)控：設定維修質(zhì)量標準，對維修工作進行定期評估，確保維修質(zhì)量。

7. 激勵與考核：將維修效率和質(zhì)量納入員工績效考核，激發(fā)維修團隊的工作積極性。

機械設備維修管理制度的完善對于企業(yè)來說是長期且必要的投資，它能夠幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置，提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，并最終實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過持續(xù)改進和完善，我們可以確保這項制度始終適應企業(yè)的實際需求，為企業(yè)的穩(wěn)健運營保駕護航。

機械設備維修管理制度范文

第1篇機械設備維修管理制度

1.目的

對公司機械設備的維修、保養(yǎng)進行控制,以保證機械設備的完好,滿足施工需要。

2. 適用范圍

適用于施工過程中機械設備維修保養(yǎng)的控制。

3. 機械設備的維修保養(yǎng)貫徹“養(yǎng)修并重,預防為主,計劃檢修和預防維護相結(jié)合”的方針。

4. 維修保養(yǎng)的分類

4.1 日常維護(例保):操作者在開機前,停機后應做好加油、清潔、調(diào)整、緊固、防腐等日常維護工作。

4.2 一級保養(yǎng):使用中機械設備每月或25臺班(或按運行時間60小時)進行一次一級保養(yǎng)。其工作內(nèi)容:

a. 對易保養(yǎng)部位和重點部位進行檢查、保養(yǎng)。

b. 徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。

c. 加油、潤滑、清洗或更換濾油器。

d. 調(diào)整各部位配合間隙、調(diào)整制動力。

e. 緊固各部位零件。

f. 檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性,并維護。

g. 電氣部分由電工負責保養(yǎng)。

h. 一級保養(yǎng)以操作工為主,修理工為輔。

4.3 二級保養(yǎng):使用中的機械按下表使用時間進行二級保養(yǎng),

設備名稱

時間卷揚機、加工設備砼輸送泵塔式起重機、施工升降機其它設備

300臺班 240小時或100臺班每工地完或

300臺班 200臺班

或退場后

二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容:

a. 一級保養(yǎng)的內(nèi)容。

b. 重要部件、部位的拆開檢查、維護。

c. 對磨損及損壞部分進行修復或更換。

d. 二保應填寫《機械設備維修保養(yǎng)記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。

e. 二級保養(yǎng) 以修理工為主進行。

4.4 大修理:根據(jù)機械磨損與損壞的程度實行動態(tài)管理,其主要修理內(nèi)容:

a. 全機拆開檢查、維護。

b. 更換和修復損壞的零部件。

c. 全機油漆。

d. 噴印設備的編號

e. 大修理應填寫《機械設備維修保養(yǎng)記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。

5. 機械設備維修、保養(yǎng)計劃

5.1 各單位每年底制定年度設備維修保養(yǎng)計劃,并填寫《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》報公司材料設備部批準后執(zhí)行。

5.2 公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》,編制公司年度《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》,報公司主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。

5.3 大中型設備大修后由材料設備部負責組織進行驗收,項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進行驗收。大修驗收按《建筑機械技術試驗規(guī)程》進行。

5.4 大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養(yǎng)記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。

5.5 各單位每季末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設備維修保養(yǎng)季報表》,報公司材料設備部,每年末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設備維修保養(yǎng)年報表》,報公司材料設備部,以檢查對照計劃的執(zhí)行情況。

5.6 大修設備及大、中型設備二級保養(yǎng)計劃更換的主要零配件,需經(jīng)公司材料設備部審核同意后執(zhí)行。

5.7 所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專人處理。

6. 車輛和辦公設備的維修保養(yǎng)

6.1 小車和辦公設備的日常維護保養(yǎng)由其使用人員負責,需送外修理時,由辦公室負責。

6.2 貨車需送外修理時,由使用部門負責人申報修理項目,通知材料設備部人員審核,報公司副總經(jīng)理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術、信譽好的修理單位。

6.3 修理費用經(jīng)材料設備部審核,公司副總經(jīng)理審批后,由財務部支付。

第2篇大型機械設備維修保養(yǎng)和管理制度

一、使用：

（一）、使用前的檢查：

1、金屬結(jié)構有無開焊的明顯變形；

2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固；

3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；

4、架體的安裝垂直度是否符合要求；

5、安全防護裝置是否靈敏可靠；

6、卷揚機的位置是否合理牢固；

7、電氣設備和操作系統(tǒng)的安全性；

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；

（二）、定期檢查。

定期組織檢查一次，由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關人員參加，檢查內(nèi)容包括：

1、金屬結(jié)構有無開焊、銹蝕、永久變形；

2、扣件、螺栓連接的緊固情況；

3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；

4、安全防護裝置有無缺少或失靈；

5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；

6、電氣設備的接地或接零情況；

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

（三）、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：

1、地錨與纜風繩的連接有無松動；

2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；

5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。

（四）、使用提升機應符合下列規(guī)定：

1、物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；

4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按規(guī)定及時更換；

5、裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應經(jīng)常進行維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定；

1、按使用說明書的規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；

2、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人守護；

3、提升機處于工作時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；

4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準。

5、維修主要結(jié)構所有焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。

三、機械設備安全管理

1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術參數(shù)等資料，裝拆應由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應有技術人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。

2、機械應按其技術性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。

3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置，保證設備安全裝置齊全有效，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

5、機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

11、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。

14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽侯處理，企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第3篇機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查管理制度

做好機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉(zhuǎn)的基本條件，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)，結(jié)合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗，特制定本管理制度：

一、操作人員

1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規(guī)程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。

2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術等知識，在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。

3、不能排除的應及時上報公司派專業(yè)維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業(yè)；發(fā)生重大機械故障或機械事故時應保護好現(xiàn)場，并迅速向公司主管領導報告。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態(tài)良好，并做好交接班記錄。

5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設備，并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術部門。

6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。

7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。

二、維修技術人員

1、維修技術人員應具有良好的業(yè)務素質(zhì)，熟知公司現(xiàn)有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業(yè)維修技術知識，并定期組織學習相關知識。

2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現(xiàn)場排除故障。

3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。

4、對每臺設備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。

5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業(yè)時一定系好安全帶。

6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因，或者聯(lián)系生產(chǎn)廠家技術人員解決，嚴禁私自盲目維修。

三、安全質(zhì)量檢查人員

1、安全質(zhì)量檢查人員應熟知安全生產(chǎn)與機械設備安全運轉(zhuǎn)等專業(yè)知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。

2、安全質(zhì)量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改，重大隱患應立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

第4篇大型機械設備維修保養(yǎng)管理制度

一、使用:

(一)、使用前的檢查:

1、金屬結(jié)構有無開焊的明顯變形;

2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固;

3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

4、架體的安裝垂直度是否符合要求;

5、安全防護裝置是否靈敏可靠;

6、卷揚機的位置是否合理牢固;

7、電氣設備和操作系統(tǒng)的安全性;

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;

(二)、定期檢查。

定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關人員參加,檢查內(nèi)容包括:

1、金屬結(jié)構有無開焊、銹蝕、永久變形;

2、扣件、螺栓連接的緊固情況;

3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;

4、安全防護裝置有無缺少或失靈;

5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;

6、電氣設備的接地或接零情況;

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

(三)、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:

1、地錨與纜風繩的連接有無松動;

2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。

(四)、使用提升機應符合下列規(guī)定:

1、物料在吊籃內(nèi)應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前,應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;

4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重,必須按規(guī)定及時更換;

5、裝設搖臂把桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;

6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應經(jīng)常進行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;

1、按使用說明書的規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2、維修保養(yǎng)時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應設專人守護;

3、提升機處于工作時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應在停機后進行;

4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應符合設計與制造標準。

5、維修主要結(jié)構所有焊條及焊縫質(zhì)量,均應符合原設計要求;

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。

三、機械設備安全管理

1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術參數(shù)等資料,裝拆應由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。

2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。

3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修,當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

5、機械設備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

11、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設備應采取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。

14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第5篇機械設備維修保養(yǎng)安全檢查管理制度

做好機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查工作,是保障機械設備正常安全運轉(zhuǎn)的基本條件,對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產(chǎn)法律法規(guī),結(jié)合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗,特制定本管理制度:

一、操作人員

1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規(guī)程,熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。

2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術等知識,在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查,及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。

3、不能排除的應及時上報公司派專業(yè)維修技術人員解決,嚴禁使設備帶病作業(yè);發(fā)生重大機械故障或機械事故時應保護好現(xiàn)場,并迅速向公司主管領導報告。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備,確認設備運行狀態(tài)良好,并做好交接班記錄。

5、機長組織組員每天進行日常檢查,按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設備,并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術部門。

6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施,司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。

7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關制度給予處罰教育或開除。

二、維修技術人員

1、維修技術人員應具有良好的業(yè)務素質(zhì),熟知公司現(xiàn)有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業(yè)維修技術知識,并定期組織學習相關知識。

2、維修技術人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現(xiàn)場排除故障。

3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設備修復,不得留下安全隱患。