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包括哪些
設(shè)備密封、無(wú)泄漏管理制度涵蓋了設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的密封性能，防止液體、氣體或其他有害物質(zhì)的泄漏，以保障生產(chǎn)安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。具體包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 設(shè)計(jì)階段：選用合適的密封技術(shù)，如靜態(tài)密封、動(dòng)態(tài)密封等，進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
2. 制造階段：保證材料質(zhì)量，嚴(yán)格工藝控制，確保密封部位的精度和質(zhì)量。
3. 安裝階段：規(guī)范安裝程序，確保密封件正確安裝，避免安裝過(guò)程中的損壞。
4. 運(yùn)行階段：定期監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理泄漏問(wèn)題。
5. 維護(hù)階段：制定并執(zhí)行有效的維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整等，以保持密封性能。
6. 檢修階段：在設(shè)備檢修時(shí)，對(duì)密封部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。
重要性和意義
設(shè)備密封、無(wú)泄漏管理對(duì)于企業(yè)運(yùn)營(yíng)至關(guān)重要，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 生產(chǎn)安全：泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重安全事故，威脅員工生命安全。
2. 環(huán)境保護(hù)：有害物質(zhì)泄漏會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，可能導(dǎo)致企業(yè)面臨罰款甚至停業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 資源節(jié)約：防止物料泄漏，降低損耗，提高資源利用率，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
4. 設(shè)備壽命：良好的密封能保護(hù)設(shè)備內(nèi)部不受腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量：在食品、醫(yī)藥等行業(yè)，密封不良可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
措施
為實(shí)現(xiàn)設(shè)備密封、無(wú)泄漏管理，我們將采取以下措施：
1. 建立標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細(xì)的設(shè)備密封設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程。
2. 培訓(xùn)教育：對(duì)員工進(jìn)行密封知識(shí)培訓(xùn)，提升其對(duì)密封重要性的認(rèn)識(shí)和處理泄漏問(wèn)題的能力。
3. 技術(shù)改進(jìn)：持續(xù)關(guān)注密封技術(shù)發(fā)展，引進(jìn)先進(jìn)的密封技術(shù)和材料，提高設(shè)備密封性能。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：建立泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，快速響應(yīng)泄漏警報(bào)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：制定科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備密封部位進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立泄漏應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，能夠迅速、有序地進(jìn)行應(yīng)急處理。
7. 審核評(píng)估：定期進(jìn)行設(shè)備密封性能審核，評(píng)估管理效果，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行整改優(yōu)化。
通過(guò)上述措施，我們將不斷提升設(shè)備密封管理水平，確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效率，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
設(shè)備密封、無(wú)泄漏管理制度范文
第1篇 設(shè)備密封、無(wú)泄漏管理制度
1、目的
為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強(qiáng)密封管理，保證員工身體健康，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適應(yīng)于本公司實(shí)施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、安全操作的管理。
3、職責(zé)
設(shè)備科負(fù)責(zé)公司全部密封點(diǎn)的監(jiān)督管理工作，使用車(chē)間負(fù)責(zé)密封點(diǎn)的日常管理工作。
4、密封點(diǎn)的分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)范圍
化工機(jī)器與設(shè)備及其它（輔助生產(chǎn)）設(shè)備的密封點(diǎn)分為兩類(lèi)，即動(dòng)密封和靜密封。
4.1動(dòng)密封
（1）定義：各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運(yùn)動(dòng)的（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的）兩個(gè)偶合件之間的密封屬于動(dòng)密封。
（2）統(tǒng)計(jì)范圍：各類(lèi)壓縮機(jī)軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機(jī)輸出入軸、閥門(mén)桿、各桶、罐類(lèi)的攪拌軸等的密封均屬動(dòng)密封點(diǎn)。
4.2靜密封
（1） 定義：各種設(shè)備及其附屬管線(xiàn)和附件，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。
（2）統(tǒng)計(jì)范圍：設(shè)備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機(jī)件的接合面；設(shè)備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線(xiàn)，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設(shè)備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線(xiàn)，機(jī)床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設(shè)備的靜結(jié)合部位，均屬靜密封點(diǎn)。
5、密封點(diǎn)的計(jì)算方法：
（1）動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：
一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
（2）靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：
一個(gè)靜密封接合處，一個(gè)密封點(diǎn)。如一對(duì)法蘭不論其規(guī)格大小均算一個(gè)靜密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)靜密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后有放空，則應(yīng)各多算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合而算一個(gè)密封點(diǎn)外有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
6、泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：
(1）有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
（2）泄漏率公式：
靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）=靜（動(dòng)）密封泄漏點(diǎn)數(shù)/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×1000‰。
7、靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：
7.1靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：
（1）設(shè)備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲跡、無(wú)污垢。
（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線(xiàn)焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無(wú)氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。
（3）電氣設(shè)備變壓器油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察無(wú)滲漏。
（4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳?xì)獾纫兹家妆蛴卸練怏w系統(tǒng)，用肥皂水試漏無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
（5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長(zhǎng)薄紙條試漏，無(wú)吹動(dòng)吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無(wú)水垢。
（7）酸、堿等化學(xué)物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
（8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無(wú)滲漏，無(wú)水垢。
（9）各種機(jī)床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏。裸露運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑（如機(jī)床等）不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（10）物料運(yùn)輸設(shè)備蓋子宏觀檢查無(wú)明顯溢漏。
7.2動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（1）各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜，對(duì)有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料函，在距離填料外蓋300亳米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過(guò)安全規(guī)定范圍。
（2）各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
（3）各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)潤(rùn)滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。
（4）供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過(guò)一滴。
（5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。
（6）輸送物料介質(zhì)的填料處，每分鐘不多于15滴。
（7）凡使用機(jī)械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。
8、密封管理區(qū)域的劃分
8.1各場(chǎng)所所屬設(shè)備、管線(xiàn)閥門(mén)等的靜、動(dòng)密封管理，由各設(shè)備管線(xiàn)閥門(mén)所在單位負(fù)責(zé)管理，公共管線(xiàn)根據(jù)供出和接收單位維護(hù)劃分區(qū)域分別負(fù)責(zé)。
8.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)（包括一次手閥及閥后引線(xiàn)），壓力表的密封管理，由電儀車(chē)間負(fù)責(zé)。
8.3消火栓的密封管理，由所在單位負(fù)責(zé)管理。
8.4電氣設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭等的密封管理由電儀車(chē)進(jìn)負(fù)責(zé)。
9、密封管理措施
9.1密封管理
（1）凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備都必須由各部門(mén)建立設(shè)備、管道靜動(dòng)密封點(diǎn)登記簿，設(shè)備管理臺(tái)帳。密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)無(wú)誤。
（2）設(shè)備科對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)密封管理的實(shí)際狀況進(jìn)行檢查、考核、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。
（3）設(shè)備科要組織各種密封技術(shù)的研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
9.2鞏固無(wú)泄漏管理
（1）各車(chē)間結(jié)合本車(chē)間管理狀況，健全無(wú)泄漏的管理制度，并組織實(shí)施。
（2）各車(chē)間要開(kāi)展和鞏固無(wú)泄漏工段活動(dòng)，消漏堵漏工作要經(jīng)常化、具體化、制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在萬(wàn)分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)掛紅牌示意，并做出消除計(jì)劃。
（3）各車(chē)間要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的定期保養(yǎng)，按時(shí)做好設(shè)備管線(xiàn)密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)工作。
（4）各車(chē)間要定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，并認(rèn)真執(zhí)行掛牌制度。機(jī)電動(dòng)力部每月對(duì)部門(mén)進(jìn)行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)未掛牌者，一律按泄漏點(diǎn)對(duì)待。每月的檢查結(jié)果將作為考評(píng)設(shè)備管理好壞的主要依據(jù)之一。
（5）設(shè)備科人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應(yīng)用獎(jiǎng)懲手段加以控制泄漏。
（6）各車(chē)間在鞏固無(wú)泄漏管理制度成果的同時(shí)，要積極做好設(shè)備清潔文明生產(chǎn)活動(dòng)。
第2篇 設(shè)備密封管理制度
加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點(diǎn)分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)范圍
１．動(dòng)密封 各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。
２．靜密封 設(shè)備（包括機(jī)床和廠(chǎng)內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線(xiàn)和附件，在運(yùn)行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線(xiàn)、電所設(shè)備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
（二）密封點(diǎn)計(jì)算方法
１．動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
２．靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
３．泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法 有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
４．泄漏率計(jì)算公式 靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）=靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×１０００‰
（三）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．設(shè)備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。
２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無(wú)滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?/p>
５．氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶?，無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無(wú)水垢。
７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
８．水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。
９．各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（四）動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。
７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機(jī)械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線(xiàn)及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。
２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)，包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理，由儀表車(chē)間負(fù)責(zé)。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)
５．動(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)（包括閥門(mén)）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。
６．公用管廊上物料管線(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭（不包括閥門(mén)）由送出單位負(fù)責(zé)。
７．廠(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理，一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶(hù)廠(chǎng)負(fù)責(zé)（若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺(tái)帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）
２．建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠(chǎng)（公司）、車(chē)間定期組織檢查、考核、評(píng)比。
３．開(kāi)展創(chuàng)造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０．５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。
５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附：無(wú)泄漏工廠(chǎng)和無(wú)泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)
１．無(wú)泄漏工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)
（１）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜、動(dòng)密封檔案，管理臺(tái)賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。
（３）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。
（４）全廠(chǎng)主要生產(chǎn)車(chē)間必須為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。
２．無(wú)泄漏車(chē)間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)
（１）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜（動(dòng)）密封檔案，管理臺(tái)賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。
（３）經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。
（４）全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。
第3篇 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備密封管理制度
加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點(diǎn)分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)范圍
１．動(dòng)密封各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。
２．靜密封設(shè)備（包括機(jī)床和廠(chǎng)內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線(xiàn)和附件，在運(yùn)行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線(xiàn)、電所設(shè)備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
（二）密封點(diǎn)計(jì)算方法
１．動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
２．靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
３．泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
４．泄漏率計(jì)算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×１０００‰
（三）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．設(shè)備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。
２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無(wú)滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?/p>
５．氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶?，無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無(wú)水垢。
７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
８．水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。
９．各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（四）動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。
７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機(jī)械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線(xiàn)及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。
２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)，包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理，由儀表車(chē)間負(fù)責(zé)。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。
５．動(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)（包括閥門(mén)）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。
６．公用管廊上物料管線(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭（不包括閥門(mén)）由送出單位負(fù)責(zé)。
７．廠(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理，一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶(hù)廠(chǎng)負(fù)責(zé)（若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺(tái)帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。
２．建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠(chǎng)（公司）、車(chē)間定期組織檢查、考核、評(píng)比。
３．開(kāi)展創(chuàng)造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０．５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。
５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附：無(wú)泄漏工廠(chǎng)和無(wú)泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)
１．無(wú)泄漏工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)
（１）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜、動(dòng)密封檔案，管理臺(tái)賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。
（３）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。
（４）全廠(chǎng)主要生產(chǎn)車(chē)間必須為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。
２．無(wú)泄漏車(chē)間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)
（１）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜（動(dòng)）密封檔案，管理臺(tái)賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。
（３）經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。
（４）全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。
第4篇 設(shè)備密封作業(yè)管理制度
加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn),為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件,特制定本制度。
(一)密封點(diǎn)分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)范圍
1.動(dòng)密封 各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和住復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封,屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。
2.靜密封 設(shè)備(包括機(jī)床和廠(chǎng)內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線(xiàn)和附件,在運(yùn)行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線(xiàn)、電所設(shè)備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位,均屬靜密封。
(二)密封點(diǎn)計(jì)算方法
1.動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
2.靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處,算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如:一對(duì)法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個(gè)密封點(diǎn);一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn),如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空,則應(yīng)各多算一點(diǎn);一個(gè)絲扣活接頭,算三個(gè)密封點(diǎn);特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外,有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
3.泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法 有一處泄漏,就算一個(gè)泄漏點(diǎn),不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
4.泄漏率計(jì)算公式 靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)×1000‰
(三)靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.設(shè)備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦,不冒煙,無(wú)漏痕,無(wú)滲跡,無(wú)污垢。
2.儀表設(shè)備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無(wú)氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。
3.電氣設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無(wú)滲漏。
4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無(wú)氣泡,或用精密試紙?jiān)嚶?不變色。
5.氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶?無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無(wú)水垢。
7.酸、堿等化學(xué)系統(tǒng),用肉眼觀察無(wú)滲跡,無(wú)漏痕,不結(jié)垢,不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
8.水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸,無(wú)滲漏,無(wú)水垢。
9.各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無(wú)明顯滲漏,沒(méi)有密封的部位,如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
(四)動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。
2.各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封),使用初期不允許泄漏,到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。
4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。
5.各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時(shí)擦凈
6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個(gè)月,中修3個(gè)月)。
7.輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。
8.凡使用機(jī)械密封的各類(lèi)泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過(guò)5滴。
(五)密封管理區(qū)域劃分的原則
1.生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線(xiàn)及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。
2.生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn),包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理,由儀表車(chē)間負(fù)責(zé)。
3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。
4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)
5.動(dòng)力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)(包括閥門(mén))由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé),第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。
6.公用管廊上物料管線(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭(不包括閥門(mén))由送出單位負(fù)責(zé)。
7.廠(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理,一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界,圍墻內(nèi)由用戶(hù)廠(chǎng)負(fù)責(zé)(若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。
(六)管理措施
1.凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)賬,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。(密封檔案一般應(yīng)包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表,設(shè)備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表,密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺(tái)帳一般包括:按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況,泄漏點(diǎn)數(shù),泄漏率等)
2.建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制,密封管理責(zé)職明確,廠(chǎng)(公司)、車(chē)間定期組織檢查、考核、評(píng)比。
3.開(kāi)展創(chuàng)造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng),消漏、堵漏工作經(jīng)?；?具體化,制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0.5‰,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案,做出消除規(guī)劃。
4.按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查,統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。
5.組織各種密封技術(shù)研究,推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附:無(wú)泄漏工廠(chǎng)和無(wú)泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)
1.無(wú)泄漏工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)
(1)有健全的密封管理保證體系,責(zé)職明確,管理完善。
(2)靜、動(dòng)密封檔案,管理臺(tái)賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(3)保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下,并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。
(4)全廠(chǎng)主要生產(chǎn)車(chē)間必須為無(wú)泄漏車(chē)間,全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。
2.無(wú)泄漏車(chē)間(區(qū))標(biāo)準(zhǔn)
(1)密封管理組織機(jī)構(gòu)健全,責(zé)職明確,管理完善。
(2)靜(動(dòng))密封檔案,管理臺(tái)賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(3)經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下,并無(wú)明顯泄漏。
(4)全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。
第5篇 設(shè)備密封管理制度規(guī)范
一、目的
加強(qiáng)密封管理是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為鞏固“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”成果，做到安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。
二、主題內(nèi)容及適用范圍
（一）本制度規(guī)定了密封點(diǎn)分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)范圍及方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、管理區(qū)域劃分及對(duì)“無(wú)泄漏車(chē)間”管理等內(nèi)容。
（二）本制度適用于公司各車(chē)間、部門(mén)。
三、密封點(diǎn)分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)范圍
（一）動(dòng)密封范圍
1、各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運(yùn)行（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封均屬動(dòng)密封；
2、水壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉(zhuǎn)軸等的密封也屬動(dòng)密封。
（二）靜密封范圍
1、在運(yùn)行過(guò)程中，兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封。
2、設(shè)備（包括機(jī)床和采暖設(shè)備）及其附屬管線(xiàn)上油標(biāo)、法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭等附件屬靜密封；
3、變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭等到電氣設(shè)施也屬靜密封；
4、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線(xiàn)以及其它設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。
（三）密封統(tǒng)計(jì)方法
1、動(dòng)密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封計(jì)一個(gè)密封點(diǎn)。
2、靜密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
（1）一個(gè)靜密封接合處計(jì)一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對(duì)法蘭計(jì)一個(gè)密封點(diǎn)；
（2）一個(gè)閥門(mén)計(jì)四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后放空，應(yīng)多計(jì)一個(gè)密封點(diǎn)；
（3）一個(gè)絲扣活接頭，計(jì)三個(gè)密封點(diǎn)；
（4）連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的等特別部位，除了接合部位算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)多計(jì)幾個(gè)密封點(diǎn)。
3、泄漏點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
（1）有一處泄漏就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)；
（2）經(jīng)帶壓堵漏消除的漏點(diǎn)，不再計(jì)算泄漏點(diǎn)；
（3）密封點(diǎn)的變動(dòng)情況包括增減必須及時(shí)做好記錄差在當(dāng)月報(bào)表中上報(bào)技術(shù)部；
4、泄漏率的計(jì)算方法
靜（動(dòng)）密封點(diǎn)率（‰）=靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)點(diǎn)數(shù)×1000‰
四、密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（一）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備和管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲漏、無(wú)污垢；
2、儀表及氣管線(xiàn)、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法），無(wú)氣泡）；
3、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設(shè)施的接合部位，用肉眼觀察，無(wú)泄漏；
4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無(wú)氣泡或用酒精試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
5、氧、氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬，100mm長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶?，無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡；
6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無(wú)水垢；
7、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察不冒煙、無(wú)漏痕、無(wú)滲漏，用試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
8、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏和水垢；
9、各種機(jī)床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏。沒(méi)有密封的部位，如導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（二）動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)的曲軸箱蓋，透平壓縮機(jī)的軸瓦允許有微漏油，但要經(jīng)常擦凈；
2、各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)的填料（透平壓縮機(jī)的氣封）使用初期不允許泄漏，運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料在距填料外蓋300mm內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不得超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜；
3、各種注油器允許有微漏，但要經(jīng)常擦凈；
4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不超過(guò)一滴；
5、各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應(yīng)隨時(shí)擦凈；
6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過(guò)20滴。末期不得超過(guò)40滴；
7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過(guò)15滴；
8使用機(jī)械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。
五、密封管理區(qū)域劃分原則
（一）密封管理實(shí)行“誰(shuí)的資產(chǎn)，誰(shuí)負(fù)責(zé)管理”的原則；
（二）生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表管線(xiàn)、風(fēng)管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線(xiàn)）、壓力表、閥門(mén)的密封管理由儀表車(chē)間負(fù)責(zé)；
（三）消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負(fù)責(zé)；
（四）外供物料及外管架的管線(xiàn)的密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規(guī)定由資產(chǎn)管理單位負(fù)責(zé)。
六、無(wú)泄漏車(chē)間管理
（一）各單位要建立健全密封管理責(zé)任制，職責(zé)分工明確，經(jīng)常宣傳鞏固無(wú)泄漏成果的重要意義；
（二）按照要求，建立健全各種檔案、臺(tái)帳和記錄，每季度進(jìn)行自查一次，并做好總結(jié)工作；
（三）公司對(duì)無(wú)泄漏車(chē)間實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；
（四）公司根據(jù)“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定“無(wú)泄漏車(chē)間”檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，每半年檢查一次；
（五）對(duì)檢查不合格或發(fā)生重大設(shè)備事故的單位，撤消“無(wú)泄漏車(chē)間”稱(chēng)號(hào)，同時(shí)取消其它有關(guān)榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，當(dāng)年無(wú)評(píng)優(yōu)資格；
（六）各單位要按時(shí)做好密封點(diǎn)泄漏的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作，對(duì)未完成者，按公司全面預(yù)算管理績(jī)效考核細(xì)則進(jìn)行檢查考核；
（七）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，要及時(shí)進(jìn)行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和措施，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，確保不擴(kuò)展為事故；
（八）對(duì)“無(wú)泄漏車(chē)間”檢查結(jié)果，按照《設(shè)備管理考核細(xì)則》進(jìn)行考核。
七、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，與本制度相低觸的相關(guān)規(guī)定，以本制度為準(zhǔn)。本制度由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。
附：
一、無(wú)泄漏工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)
（一）有健全的密封管理體系、職責(zé)明確、管理完善；
（二）靜（動(dòng)）密封檔案、管理臺(tái)帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤；
（三）無(wú)重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封泄漏率在2‰以下，無(wú)明顯的泄漏；
（四）公司各車(chē)間為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。
二、無(wú)泄漏車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)
（一）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全、職責(zé)明確、管理完善；
（二）靜（動(dòng)）密封檔案、管理臺(tái)帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、密封點(diǎn)增減記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤；
（三）無(wú)重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封泄漏率在2‰以下，生產(chǎn)設(shè)施無(wú)明顯的漏點(diǎn)；
（四）全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。
