設備管理制度及方案匯編(15篇)

包括哪些

設備管理制度及方案涵蓋了設備的采購、安裝、使用、保養(yǎng)、維修、報廢等一系列環(huán)節(jié)，旨在確保設備的有效運行，提高生產效率，降低運營成本。具體包括以下幾個關鍵部分：

1. 設備采購管理：設定明確的采購標準和流程，確保設備的質量和性能符合生產需求。

2. 設備安裝與調試：規(guī)范設備的安裝程序，確保設備安全穩(wěn)定運行。

3. 設備使用規(guī)定：制定設備操作規(guī)程，防止誤操作導致設備損壞或安全事故。

4. 設備維護保養(yǎng)：建立定期保養(yǎng)制度，延長設備使用壽命。

5. 故障維修管理：設立快速響應機制，及時處理設備故障。

6. 設備報廢與更新：制定設備淘汰標準，合理規(guī)劃設備更新?lián)Q代。

重要性和意義

設備管理制度的實施對于企業(yè)的運營至關重要。它可以保障設備的正常運行，減少因設備故障造成的生產中斷，從而保證生產效率和產品質量。通過有效的保養(yǎng)和維修，可以延長設備的使用壽命，節(jié)約設備投資成本。規(guī)范的設備管理能提高員工的安全意識，預防工傷事故，保障員工的生命安全。良好的設備管理制度有助于企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保目標，通過節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染。

措施

1. 建立設備檔案：詳細記錄每臺設備的信息，包括購置日期、型號、性能參數(shù)、使用狀態(tài)等，以便于跟蹤管理。

2. 定期培訓：對操作人員進行設備操作和保養(yǎng)知識的培訓，提高他們的專業(yè)技能和安全意識。

3. 設備績效評估：定期對設備運行效率、故障率等指標進行評估，為設備改進和更新提供依據(jù)。

4. 采購審核：設置嚴格的設備采購審批流程，確保購買的設備符合技術要求和預算限制。

5. 維修服務合同：與可靠的維修服務商簽訂長期服務合同，確保設備故障能得到及時有效解決。

6. 安全檢查：定期進行設備安全檢查，及時消除安全隱患。

7. 制定應急計劃：針對可能出現(xiàn)的設備故障，提前制定應急預案，減少生產損失。

在執(zhí)行這些措施時，應注重靈活性和適應性，根據(jù)設備的實際運行情況和企業(yè)的發(fā)展需求，適時調整和完善設備管理制度，以保持其有效性。管理層應積極參與，通過監(jiān)督和評估，確保制度的貫徹執(zhí)行。

設備管理制度及方案范文

第1篇 設備管道密封管理措施

1.設備管路密封管理,在于發(fā)動職工消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,不斷降低泄漏率,消除安全隱患、保障安全生產、節(jié)能降耗。

2.按泄漏部位的不同可劃分為燃氣系統(tǒng)、蒸氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng),液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的泄漏。對不同部位的泄漏應制定相應措施防漏、堵漏。

3.動密封泄漏檢查標準

3.1動密封是機械設備連續(xù)運動部位(即密封部位相對運動)的密封;

3.2潤滑系統(tǒng):無滴油、漏油現(xiàn)象;

3.3空氣壓縮機通風機軸封:用手試驗無明顯泄漏感覺,用紙條試驗無吹動現(xiàn)象。

4.靜密封泄漏檢驗標準:

4.1靜密封是機械設備,管路或裝置不產生相對運動的密封;

4.2水蒸氣系統(tǒng):用肉眼觀察無泄漏痕跡,無水垢;

4.3燃氣系統(tǒng),包括儀表裝置、導管及燃氣管道等用肥皂水試漏無氣泡;

4.4壓縮空氣系統(tǒng):用紙條試驗無吹動現(xiàn)象或用手試驗無泄漏感覺。

5.使用部門在日常生產過程中要充分重視設備、管路的密封管理,做到經常檢查,見漏就堵,常查、常改。基本杜絕水、電、油、氣、特別是甲級防爆物品的跑、冒、滴、漏。

第2篇 化工設備安全評價與管理措施

化工生產的特點是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產規(guī)模的擴大,工藝技術的不斷更新,新設備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設備越來越多地被用于化工生產裝備中,使得裝置的規(guī)模越來越大,自動化程度越來越高。化工的生產及圍繞煤、天然氣為原料的化工生產設備大致如下:氣化爐、廢熱鍋爐、反應塔、換熱器、壓縮機、泵、合成氨裝置等。

目前國內上的化工單套設備在千噸級以上,乙烯生產裝置單套也在100萬噸以上。裝置規(guī)模的大型化,對化工配套設備的安全評價技術和方法的要求也日益復雜。有效的安全評價可以掌握系統(tǒng)發(fā)生風險的可能性及其危害程度,使生產過程中發(fā)生事故的可能性和后果的嚴重程度大大降低。

一、概述

目前我國安全評價共分4大類:安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。

對于我國化工工程項目來說,政府的要求在項目的可行性研究階段需要進行安全預評價,以確保項目的“三同時”工作,安全預評價工作主要是給初步設計提出指導性意見或建設性見,預測項目可能的危險、有害因素,評估風險的大小,提出安全對策,措施以將風險水平控制在安全等級。所以安全預評價工作重在預測性。

安全驗收評價主要針對化工生產設備的特點和運行情況,通過對化工建設項目的設施、設備、實際運行狀況及管理狀況的安全評價,查找該建設項目投產后存在的危險、有害因素,確定其程度,提出合理可行的安全對策、措施及建議,重點在于復核其適應性。

安全現(xiàn)狀評價目前國內主要是結合危險化學品安全生產許可證制度要求進行的,主要是從人-機、物、料、環(huán)境等方面綜合考慮企業(yè)的情況,給予設備安全生產的運行狀態(tài)以綜合性的結論,大部分企業(yè)目的在于取得安全生產許可證。

二、化工設備安全評價的重點

根據(jù)化工生產的特點,目前我們在進行化工設備安全評價時應重點關注以下幾個方面:

1.化工生產設備的資料準備和分析

化工生產設備有其特殊性,需要充分收集相關資料,

2.選擇評價方法和評價軟件

化工生產的特點體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產,自動化程度高,具有連續(xù)性,裝置高度密集,所以選擇合理、科學、有效的安全評價方法和選擇安全評價軟件是必不可少的工作之一。在化工安全評價中,可以根據(jù)不同的評價對象、不同生產設備的壽命期和不同的評價目的,選擇安全評價方法。如對單個設備的故障分析,采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果;在進行化工安全評價時,安全評價工程師除了應具備對化工設備基本的安全分析基礎知識,熟知常用的化工安全評價方法外,還應該能借助一些成熟的安全性評價軟件分析,比如dnv的leak、safetyⅱ,將各種有效的評價方法有機結合在一起,計算故障的頻率和事故的后果嚴重度,進而計算出事故的風險程度。

3.評價的重點內容和突出環(huán)節(jié)

化工生產的特點是易燃、易爆,所以在化工設備的安全評價中,安全對策的基本思路也是防止、減少火災、爆炸的發(fā)生,控制和撲滅火災而采取各種對策。具體評價重點包括:

(1)總圖布置評價。對總圖布置進行評價時,要考慮風向、地形標高、平面布局與安全防火的關系,明火與可燃氣源的關系,重要設備的重點保護,同時還要考慮總體布局要適應應急救援的要求。

(2)設備裝置評價。對設備裝置進行安全評價應包括對化工生產過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學反應的識別和危險單元的識別;按生產單元對工藝生產設備的危險進行定量評價,以確定單元的危險度和需要的安全防護措施;采用hazop或對設備rbi分析方法進行危險性分析。

三、設備的危險性主要包括:

一)、泄漏和靜電。設備和管道在正常操作下不嚴密會產生泄漏,如泵、壓縮機等動設備及閥門、法蘭、取樣口、放凝口等靜設備都可能發(fā)生泄漏,引發(fā)爆炸事故。

二)、超溫、超壓?？赡軐е略O備超溫、超壓的原因包括:活性物質激烈反應引發(fā)的內部爆炸、被外部火災包圍導致機械強度降低或爆炸、設備腐蝕穿孔、機械破壞、設備和管道內物料流速過快或電荷積聚,產生靜電,發(fā)生爆炸等。

評價時要特別注意:

1)、高溫高壓的設備事故幾率較高。在含腐蝕性物質多,在生產過程中容易穿孔,導致破壞泄漏,例如中化工設備德士古氣化爐、合成塔。

2)、與設備相連口徑管道連接處容易發(fā)生機械破壞。

3)可燃氣體燃燒設備的安全性是重點監(jiān)控對象。

三)、火災。

在評價中要對可燃性氣體重點關注,可燃性氣體一旦發(fā)生大量泄漏后容易大范圍地擴散,在有些地方可燃性氣體易于積聚,泄漏氣體遇火源將會發(fā)生爆炸,通常發(fā)生大面積的泄漏的破壞幾率是比較低的,但破壞損失的嚴重程度較大,對于少量泄漏也要關注,特別是對co、h2等物質。因此,評價時應重點考慮現(xiàn)場的安全泄漏檢測手段。

所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施,但不宜單獨采用向閥。

因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

四、主要評價的設備

a、可燃性氣體燃燒設備。如德士古氣化爐裝置生產過程技術復雜,危險性大。裝置界區(qū)內有多種易燃、易爆、有毒、有害介質。如co、h2s、等。要保證燃燒的安全性,本裝置采用了先進的集散控制系統(tǒng)及自動調節(jié)、報警、安全聯(lián)鎖。

如:氣化爐安全聯(lián)鎖,先進行系統(tǒng)初始化,再進行系統(tǒng)復位將閥門開關到位,在依次進行操作。

燒嘴冷卻水泵聯(lián)鎖,防止水泵故障燒壞德士古燒嘴,運行泵故障時備用泵能及時啟動供應燒嘴冷卻水。

鎖斗邏輯聯(lián)鎖,保證鎖斗能按程序控制及時安全的將渣水排放到渣池。

采用了氮封技術,在開停車時,必須進行氮氣置換,使系統(tǒng)中氧氣或可燃性氣體含量合格,防止爆炸或火災事故。

同時配有阻止可燃性氣體輸送部分回火,有燃燒安全防護裝置如安全閥、截止閥,配置點火裝置、火炬安全排放系統(tǒng),

設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。事故狀態(tài)下的連鎖控制系統(tǒng)如氧煤比高跳車,

設有緊急事故“關”按鈕

所有自動控制系統(tǒng),應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。

b.加熱爐。對于加熱爐,要對爐管破壞可能造成的危害進行安全分析。對于爐內爐管破壞造成的火災,因為蒸汽滅火系統(tǒng)可以及時撲滅,評價時要考慮是否安裝蒸汽滅火系統(tǒng)及閥門切斷系統(tǒng),保護爐內發(fā)生火災時不會發(fā)生可燃性氣體噴出爐外火災。

c.塔和反應器。對于化工生產來說,塔和反應器是其關鍵設備,評價時要考慮塔和反應器發(fā)生的幾率和破壞的嚴重程度。

對于靜止設備的壓力容器,是安全評價的重要部分,要有壓力容器臺帳需復查生產單位的資質,生產單位有無按規(guī)定及時進行壓力容器年檢,正確評定安全等級,

1、隱患的原因分析,包括介質對設備材料的影響、腐蝕機理、進行強度校核。

2、檢查中容器的選點部位是否不合理。

3、出現(xiàn)隱患后的檢修及整改方案須由有資質單位制訂或上報認可。

4、附屬安全閥是否定期校驗,保證開關靈活,不得超壓。

5、進行是否是重大危險源的評定,如是,許建立緊急預防預案

d.各類壓縮機。對于各類壓縮機,要考慮泄漏的可能性,因此,安全評價時應考慮安全檢測設施的配套和適用性。按設備的安全管理規(guī)定,配置超壓、異常事故的安全防護裝置。

e.設備內爆及管道破裂?；どa由于高溫、高壓,許多反應其壓力高達上千帕,壓力高,運行過程中要防止設備發(fā)生內爆形成的破壞,在評價時應考慮泄壓的廠房設備和抑爆措施。對于管道,要考慮一旦發(fā)生破裂,可燃介質大量泄漏,形成爆炸性空間的可能性。

f、儲運設施的評價。對儲運設施要重點考慮,特別是危險性氣體的罐區(qū)和裝卸站等。要設置合理的安全距離,要有防止危險發(fā)生的各類應急預案。

g、公用工程系統(tǒng)設備的評價。公用工程中的水、電、氣、風在化工生產中也非常重要,對蒸汽的供應能力、風的供應能力,火炬泄放能力和負荷、發(fā)生事故時的影響均要進行安全分析和評價。

h、設備電氣的安全評價。電氣的安全分析應重點考慮雙電源問題、主接線問題、電氣設備選型問題、保護(過流保護、過壓保護、擾動保護等)問題、停電狀態(tài)下各種安全連鎖啟用大機組安全問題、過電壓問題、防雷、防靜電問題、變電站設置和負荷率的安全分析等。

安全管理措施

首先,要從設備本身設計努力做到本質安全型,將事故的發(fā)生降至最低。這需要涉及到各專業(yè)設計,因為每個專業(yè)自身的設計技術都存在自身的安全技術

設計項目均要有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,生產設備的安全衛(wèi)生設計按《生產設備衛(wèi)生設計總則》(gb5083-)執(zhí)行,電氣設備設計按《電氣設備安全設計導則》(gb4064-)執(zhí)行。

對引進的新工藝、新設備進行安全可靠性審核。

其次, 加強設備部門職責:

1)加強對設備動力裝置及工業(yè)建筑物、構筑物的安全管理。

2)按時對工業(yè)建筑物、構筑物、超重機械、鍋爐、壓力容器、高壓管件、氣瓶、熱力管網和安全裝置的定期檢測、檢驗、校驗工作。

3)制度或審定有關設備制造、改造方案和組織編制大、中修項目的安全措施計劃,并確保實施。

4)在計劃和布置檢修任務時,同時計劃和布置安全措施。

5)組織按時實現(xiàn)安全技術措施計劃和隱患整改措施。

6)及時進行設備事故調查、統(tǒng)計、上報,參加有關重大事故的處理。

再次,控制泄漏與加強技術素質管理

從經驗統(tǒng)計,防止物料泄漏與空氣混合達到爆炸極限,是日常巡檢的重要工作。也是降低火災、爆炸危險性的一項根本措施。

加強技術素質管理,經常進行崗位技術練兵和事故應急預案演練,提高

處理險情的果斷性,盡最大可能減少因人為失誤而導致的事故,是維護設備安全運行的這樣保證。

最后,設立救災、控災設施系統(tǒng),即消防保護系統(tǒng)。這一系統(tǒng)只是被動防火,以減少損失。并成立重大設備事故應急預防小組,將重大危險源分危險級別進行監(jiān)控。

結束語

從化工設備的安全評價可看出,設備的火災、爆炸風險主要取決于工藝過程中所涉及的物料性質、操作參數(shù)(包括壓力、溫度等)以及相應的安全儀表設施的配備和維護使用情況。從安全管理的角度看,操作者的操作技能水平和責任心權重較大,不可忽視。因此,為有效控制化工設備的火災、爆炸風險,在確保各種安全裝置設施齊全好用的前提下,企業(yè)需要關注各類作業(yè)人員素質的培養(yǎng)和鍛煉。

第3篇 設備隱患管理辦法

第一章總則

第一條為保證安全生產,消除設備事故隱患,防止設備事故的發(fā)生,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定中所稱的設備管理隱患是指凡正式投產的設備、設施(包括工業(yè)建筑),由于老化、失修或設計制造、安裝、使用、自然災害等原因,可引發(fā)設備事故、故障以及人員傷亡和嚴重環(huán)境污染的缺陷,均稱為設備隱患。

第三條設備隱患的分類為重大隱患、一般隱患。

(一)凡可能釀成特大或重大設備事故的設備隱患為重大隱患。

(二)有可能釀成一般設備事故的缺陷為一般設備隱患。

第二章管理職責

第四條設管部是設備隱患的綜合管理部門,負責對各車間的設備隱患管理工作進行檢查、監(jiān)督、考核。

第五條制氧站是本單位設備隱患管理的直接責任者,負責組織本單位設備隱患的檢查、監(jiān)控、治理、統(tǒng)計分析、總結上報等工作。

第三章管理內容和要求

第六條設備隱患檢查

(一)設備隱患檢查應自下而上逐級進行,制氧站每周一次,設管部每月一次,并于月后三日內將隱患檢查情況總結和重大隱患整改計劃報設管部。

(二)制氧站應根據(jù)實際情況(如雷電、汛期、風暴等)安排臨時性設備檢查,對某些特殊設備如壓力容器、起重設備等安全性能要求較高的設備,應按特種設備有關規(guī)定進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,重大隱患立即報設管部。

(三)設備隱患檢查工作要做到員工檢查和專業(yè)檢查相結合;簡易檢查和精密檢查相結合;定性檢查和定量檢查相結合。對某些重大隱患,車間難以定性或定量的,可報設管部組織有關專家進行鑒定。

第七條設備隱患治理

(一)車間對經檢查確定的設備隱患應逐項登記造冊,并按輕重緩急及時治理,對暫不能治理的設備隱患要制定治理計劃,分期分批實施。

(二)重大設備隱患在治理前由設管部會同生產、安全等部門制定監(jiān)護措施,廣泛發(fā)動職工群眾,實行群管、專管相結合,隨時掌握隱患的發(fā)展狀況,對不可控制的隱患設備設管部可采取緊急措施,直至發(fā)出書面指令停止使用。制氧站須嚴格執(zhí)行主管部門的指令。

(三)車間在安排設備修理計劃、技術改造及設備更新時,優(yōu)先安排存在重大隱患的設備,設備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先,即資金、材料、施工優(yōu)先。

(四)對于危險性較大的重大設備隱患或需要兩個及以上單位協(xié)同處理的隱患,制氧站不能及時整改的重大設備隱患,報設管部由其根據(jù)情況下發(fā)《設備隱患整改通知書》。并協(xié)調有關部門解決。

(五)制氧站要嚴格按照《設備隱患通知書》要求整改,最后由設管部組織驗收。

第八條設備隱患管理工作要做到“四個落實”,即組織落實、人員落實、措施落實、時間落實,完善保證體系,為設備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

第四章檢查與考核

第九條車間將定期、不定期地檢查各崗位設備隱患管理情況。

第十條車間設備管理人員應于月后三日內向設管部上報設備隱患月報表,逾期不報或檢查整改不力造成設備事故者,將按動態(tài)考核方案考核。

第十一條對及時發(fā)現(xiàn)重大設備隱患,避免重大、特大設備事故的班組和個人,車間將予以表彰、獎勵。

第4篇 設備潤滑管理辦法

第一章總則

第一條為實現(xiàn)設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經濟運行,制定本管理規(guī)定。

第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進行全面合理的組織和監(jiān)督,按技術規(guī)范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實現(xiàn)設備的合理潤滑。

第三條設備潤滑要做到定人、定質、定量、定時、定點(以下簡稱潤滑“五定” )。

第二章管理職責

第四條車間設備潤滑管理職責

(一)貫徹落實設備潤滑管理的規(guī)定。

(二)審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質的需用計劃。

(三)本車間設備在用潤滑油品、液壓介質的化驗分析。

(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。

第三章管理內容及要求

第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車間必須指定專業(yè)技術人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。

第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質的品種、牌號和潤滑設備(如過濾器、濾芯)的規(guī)格、型號,在投產運行后,要嚴格按照專業(yè)要求進行管理,未經機動技術科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進行專題論證,通過后方可實施。

第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質,未經設管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產廠家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。

第九條車間提報的潤滑油品(液壓介質)需用計劃進行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的計劃進行采購。

第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質要達到系統(tǒng)要求的質量標準和污染度等級。

(一)新進潤滑油品、液壓介質及庫存期超過一年的,在使用前必須進行化驗分析,合格后方可使用。

(二)在用潤滑油品、液壓介質,各單位要根據(jù)實際情況制定相應的化驗周期,定期進行化驗分析,實施按質換油。

第十一條供應部在供貨時,要將本批潤滑油品、液壓介質出廠前質量指標項目的化驗實測報告同時交付給使用單位。

第十二條潤滑設備(裝置)應適時進行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進行管理,做好站內的通風、降溫、防水、防火工作。

第四章考核

第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質質量問題造成的質量事故,按設備事故的管理規(guī)定進行考核。

第十五條凡不按本規(guī)定執(zhí)行者,車間依據(jù)動態(tài)考核方案對責任人進行考核。

第5篇 管線設備打開安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為加強管線/設備打開作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生生產安全事故,根據(jù)中國石油煉油與化工分公司《管線/設備打開安全管理規(guī)定》(油煉化【2022】11號)制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于大慶石化公司(以下簡稱公司)所屬的單位及其承包商。

第三條本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內任何可能存有介質或能量的封閉管線/設備打開作業(yè)的安全管理要求。

第四條名詞解釋

(一)管線/設備打開:是指采取任何方式改變了封閉管線或設備及其附件完整性的作業(yè)。

(二)熱分接:是指用機制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設備上,并通過鉆或切割在該管線或設備上產生開口的一項技術。

第二章 職責

第五條公司生產運行處負責組織制定、管理和維護本規(guī)定。

第六條公司相關職能部門負責本部門職責范圍內管線/設備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓、監(jiān)督與考核。

第七條公司各基層單位負責管線/設備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并對本規(guī)定提出改進建議。

第三章 管理要求

第八條管線/設備打開主要指兩類情況:第一類是在運管線/設備打開;第二類是裝置停車大檢修,工藝處理合格后,獨立單元首次管線/設備打開。

第九條 管線/設備打開采取下列方式(包括但不限于):

(一)解開法蘭。

(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓。

(三)打開閥蓋或拆除閥門。

(四)調換8字盲板。

(五)打開管線連接件。

(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。

(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等。

(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管)。

(九)用機械方法或其他方法穿透管線。

(十)開啟檢查孔。

(十一)微小調整(如更換閥門填料)。

(十二)其他。

第十條 管線/設備打開實行作業(yè)許可,應辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質的管線/設備打開(具體見《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》),作業(yè)單位應根據(jù)作業(yè)風險的大小,同時辦理“管線/設備打開許可證”(見附錄a)。

第十一條 當管線/設備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間等特殊作業(yè),應同時辦理相關作業(yè)許可證。

第十二條 凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實安全措施,禁止管線/設備打開作業(yè)。

第十三條 項目設計階段的要求。

(一)在新、改、擴建項目的設計過程中,建設單位與設計單位應共同考慮消除或降低因管線/設備打開產生的風險,并確保設計在符合工程標準的基礎上,滿足本規(guī)定要求。

(二)在項目設計的各個階段,應考慮隔離和清理,包括但不限于以下內容:

1. 為清理管線/設備增加連接點,同時應考慮由此可能產生泄漏的風險;

2. 能夠隔離第二能源,如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質等。

(三)有經驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應參與設計或設計審查。

(四)設計階段應優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列之一的情況:

1. 雙閥一導淋(雙截止閥關閉、雙閥之間的導淋常開);

2.截止閥加盲板或盲法蘭。

(五)如果雙重隔離不可行,應采取適當防護措施。隔離的優(yōu)先順序如下:

1.雙截止閥;

2.單截止閥;

3.凝固(固化)工藝介質;

4.其他。

第十四條 管線/設備打開作業(yè)前要求

(一)管線/設備打開作業(yè)前,屬地單位應會同作業(yè)單位共同確認工作內容并進行風險評估,根據(jù)風險評估的結果制定相應控制措施,并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應急預案。安全工作方案應包括下列主要內容:

1.清理計劃,應具體描述關閉的閥門、排空點、上鎖點及盲板等的位置,必要時應提供示意圖;

2.安全措施,包括管線/設備打開過程中的冷卻、充氮措施、個人防護裝備和必要的消防器材等;

3.描述管線/設備打開影響的區(qū)域,并控制人員進入;

4. 其他相關內容。

(二)作業(yè)前所有相關人員應了解、熟悉安全工作方案,確保所有相關人員掌握相應的hse要求,必要時進行專項培訓。

(三)清理

1.需要打開的管線或設備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應符合以下要求:

(1)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;

(2)已達到大氣壓力;

(3)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關的風險已降低到可接受的程度。

2.管線/設備打開前不能完全確認已無危險,應在管線/設備打開之前做好以下準備:

(1)確認管線/設備清理合格。采用凝固(固化)工藝介質的方法進行隔離應充分考慮介質可能重新流動;

(2)如果不能確保管線/設備清理合格,如殘存壓力或介質在死角截留、未隔離所有壓力或介質的來源、未在低點排凝和高點排空等,應停止工作,重新制定工作計劃,明確控制措施,消除或控制風險。

(四)隔離

1.隔離應滿足以下要求:

(1)屬地單位提供顯示閥門開關狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;

(2)所有盲板、盲法蘭應掛牌;

(3)隔離系統(tǒng)內的所有閥門必須保持開啟,并對管線進行清理,防止管線/設備內留存介質;

(4)對于存在第二能源的管線/設備,在隔離時應考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進行隔離以及存在加熱后介質可能蒸發(fā)的情況應重點考慮。

2.隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結構、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產生可能泄漏的風險等。隔離方法和優(yōu)先順序見第十四條第(五)款;

3.如果雙重隔離不可行而采用單截止閥進行隔離時,應制定安全工作方案,并采取有效防護措施;

4.應考慮使用手動閥門進行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥?？刂崎y不能單獨作為物料隔離裝置;

5.應對所有隔離點進行有效隔斷,并進行標識。

第十五條 打開管線/設備要求

(一)明確管線/設備打開位置。

(二)在受管線/設備打開影響的區(qū)域內設置警戒線,控制人員進入。

(三)管線/設備打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導淋閥堵塞或管線/設備清理不合格),應停止作業(yè),進行再評估,重新制定安全工作方案并有效落實后,辦理相關作業(yè)許可證。

(四)涉及到熱分接的管線/設備打開,其作業(yè)步驟和方法應符合《在用設備的焊接和熱分接程序》(sy/t 6654)。

第十六條 工作交接

(一)管線/設備打開工作交接的相關方共同確認工作內容、安全工作方案,至少應包括以下內容:

1.有關安全、健康和環(huán)境方面的影響;

2.隔離位置、清理和確認清理合格的方法;

3.管線/設備狀況;

4.管線/設備中殘留的物料及危害等。

(二)屬地單位、作業(yè)單位的相關人員在工作交接時應進行充分溝通。

(三)當管線/設備打開超過一個班次才能完成時應進行交接班,并在交班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。

第十七條 個人防護裝備要求

(一)管線/設備打開作業(yè)時,安全專業(yè)人員和使用人員應參與選擇確定合適的個人防護裝備。

(二)個人防護裝備在使用前,使用人員應進行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。

(三)應按防護要求建立個人防護裝備清單,清單包括使用的防護裝備種類、使用時間及有效使用范圍等內容。應確?，F(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護裝備。

(四)對含有劇毒、高毒物料等可能立刻對生命和健康產生危害的管線/設備打開作業(yè)時應遵守以下要求:

1.所有進入受管線/設備打開影響區(qū)域內的人員、預備人員等應按要求穿戴個人防護裝備;

2.對于受管線/設備打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護裝備,但必須確保能及時獲取個人防護裝備。

第十八條 管線/設備打開許可證管理要求

(一)由管線/設備打開作業(yè)現(xiàn)場負責人申請辦理管線/設備打開許可證,屬地單位配合提供如下相關資料和設施:

1.管線/設備打開作業(yè)內容說明;

2.相關附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;

3.風險評估結果(如工作前安全分析);

4.安全工作方案;

5. 應急預案;

6.個人防護裝備;

7.相關安全培訓或會議記錄;

8.其他相關資料。

(二)屬地單位負責人或其授權人組織工藝、設備、安全負責人、當班負責人及作業(yè)單位相關人員,對管線/設備打開分別進行工藝及作業(yè)風險識別并制定風險削減措施加以落實。屬地單位工藝技術員或項目負責人填寫管線/設備打開許可證中危害識別、風險削減措施及個人防護裝備欄。

(三)屬地單位安全專業(yè)人員對上述活動進行審查,與工藝、設備人員共同確認符合要求后進行會簽。所有作業(yè)、監(jiān)護人員、申請人及相關人員分別對相應措施的落實情況核查,確認合格,在相應欄內簽字,分廠主管領導批準,車間主任會簽。

(四)管線/設備打開許可證的期限不超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。分發(fā)、取消、關閉的要求參照《作業(yè)許可管理規(guī)定》執(zhí)行。

第四章 審核、偏離、培訓和溝通

第十九條公司所屬各單位應將本規(guī)定納入體系審核,必要時可組織專項審核;發(fā)生偏離應報公司生產運行處批準,每一次授權偏離的時間不能超過一年;各單位應組織培訓,相關員工都應接受培訓;本規(guī)定在公司內部及相關方之間進行溝通。

第五章 附則

第二十條 本規(guī)定所引用的標準、規(guī)范發(fā)生變化時,執(zhí)行新的標準、規(guī)范。

第二十一條本規(guī)定由生產運行處負責解釋。

第二十二條本規(guī)定自發(fā)布之日起試行。

第6篇 設備檢修保養(yǎng)管理制度

一、施工設備檢修管理辦法

(一)、設備檢修和分類:設備檢修按內容分為大、中、小修三類。

1、大修是為了使設備完全恢復正常狀態(tài)和額定能力而進行全面徹底的解體檢修。

2、中修是對設備的主要部位進行解體或更換某些零部件。

3、小修是對設備的零部件進行檢修或更換。

(二)、主要設備檢修的周期(見附表)

(三)、設備檢修計劃

綜合隊應當根據(jù)設備的實際技術情況、生產需要等情況,參照設備檢修周期進行安排。設備檢修工作要做到以預防為主,停用設備及時修,帶病運轉設備強制修,施工間隙集中修,并提前做好檢修計劃。

1、設備大修計劃,由項目部編制本單位大修計劃。經處主管領導審批后與當年3月初報機電科,由機電科集中編制全處設備大修計劃報公司審批后執(zhí)行。

2、設備的中小修計劃,根據(jù)施工特點,由施工隊編制檢修時間、檢修內容、檢修材料報項目部主管領導批準后執(zhí)行,檢修時間盡量避開施工生產時間。

(四)、設備檢修(大中小)的質量標準:對設備檢修工作仍執(zhí)行原煤炭工業(yè)部《關于頒發(fā)〈煤礦機電設備檢修質量標準〉的通知》【87】煤生字144號文。該文未包括在內的設備,按有關的行業(yè)標準執(zhí)行,以保證質量,縮短檢修時間,并做好檢修記錄。

(五)、設備檢修

1、設備的大修,由處機電科負責委托單位,并與承修單位簽訂承修合同。合同內容包括工期、修理部位、質量要求、大修費用及支付方式等。對外委托的設備要考察修理廠家的資質和條件能否保證質量。對自修的設備嚴格執(zhí)行煤礦機電設備檢修質量標準或行業(yè)有關檢修質量規(guī)定。承修單位做好記錄,機電科負責監(jiān)督。

2、主要提升設備中、小修周期及內容如下:

(1)、提升設備小修周期根據(jù)設備大小和運轉時間不同,每3~6個月進行一次,小修內容如下:

①、打開減速器上蓋,徹底檢查齒輪嚙合及磨損情況及輪幅、輪齒是否有裂紋。

②、打開主軸及減速器軸承上蓋,進行軸頸表面及軸瓦間隙檢查,對滾動軸承應進行清洗檢查和換油。

③、對制動系統(tǒng)進行全面檢查、清洗、修整更換部分磨損件。

④、對滾筒進行詳細檢查,處理松釘和螺栓松動并對開裂的焊縫合裂紋進行補焊。

⑤、檢查、清洗潤滑系統(tǒng)的全部組件,處理漏油,更換部分磨損件。

⑥、調整、修理保護裝置和深度指示器。

⑦、拆開連軸節(jié),檢查齒輪聯(lián)軸節(jié)、齒輪磨損情況,彈簧聯(lián)軸節(jié)蛇形彈簧有無斷裂,檢查鍵是否松動及同心度情況。

⑧、修理、調整或更換部分電氣元件。

(2)、中修周期及內容如下:

主要提升設備中修按設備大小和運轉時間每年進行一次,除小修內容外,主要進行下列各項工作:

①、更換減速器軸瓦或滾動軸承,更換主動齒輪及處理漏油。

②、拆驗制動閘各軸銷。

③、更換滾筒襯木。

④、更換天輪或進行天輪找正。

⑤、更換部分電控設備組件。

3、設備的中小修質量標準參照大修的質量標準執(zhí)行。

(六)、設備檢修后的驗收

1、驗收的依據(jù):根據(jù)原煤炭部制定的[87]煤生字144號文要求執(zhí)行。該標準未包括在內的設備,按有關行業(yè)技術標準的規(guī)定要求執(zhí)行。

2、驗收的方法:外觀檢查零部件是否齊全完好,裝配是否合理,查閱檢修記錄更換的部件關鍵部位的質量情況等?？者\轉試驗設備是否有異常,運轉是否正常。

3、驗收部門:設備的大修由機電科組織驗收,機電科對其大修質量負責。中小修由使用單位驗收,并對質量負責,合格后方可投入運行。

4、驗收的資料:

(1)、對施工設備大修理由處機電科認真填寫“機電設備大修理驗收鑒定表”并存檔。處終,機電科將全處大修理完成情況列出明細表報公司機電處備查。

(2)、對于設備的中小修驗收資料,由驗收單位做好驗收記錄,認真填寫施工設備技術鑒定書,報機電科備案。機電科定期抽查檢修質量。

二、施工設備維修保養(yǎng)實施辦法

目的:保證施工設備經常處于良好狀態(tài),滿足工程施工的需要。

(一)、維修保養(yǎng)計劃

1、維修保養(yǎng)計劃,根據(jù)本年度施工任務所用數(shù)量設備計劃和使用時間,參照各種設備的技術保養(yǎng)周期、登記進行編制。

2、維修保養(yǎng)計劃由項目部負責編制,由機電科審批,并監(jiān)督執(zhí)行。

3、施工隊認真組織實施維修保養(yǎng)計劃。

4、經維修保養(yǎng)的設備應有記錄,并在記錄表中填寫編號、設備名稱、規(guī)格型號、廠家、出場日期等。維修保養(yǎng)記錄項目部設專人保管,并每季度報機電科一份。

(二)、分級保養(yǎng)原則

1、主要施工設備如提升絞車、壓風機、主排水泵、鑿井穩(wěn)車、傘形鉆架、抓巖機、井下電氣防爆設備、變電所電器設備及排矸車、鏟車等執(zhí)行每班保養(yǎng)一二三級保養(yǎng)。電氣防爆設備的檢修要認真執(zhí)行有關檢修規(guī)程。

2、其余中小型設備實行每班保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。

(三)、維修保養(yǎng)的考核

1、施工隊按維修保養(yǎng)計劃和參照規(guī)定的周期進行各級保養(yǎng),確保施工設備的技術狀態(tài)的完好?？己艘獧z查運轉日志。

2、項目部每月要定期或不定期的進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或帶病運轉情況要督促限期整改,并填寫限期整改書,核定負責人。

分級保養(yǎng)的標準和內容

1、每班保養(yǎng)也稱例行保養(yǎng),是操作或維修人員在每班作業(yè)時或運轉中進行例行保養(yǎng),重點是檢查、清潔、潤滑、制動、過卷、限速、斷水、斷電、計量儀器檢驗以及防爆電氣設備的運轉情況等。

①、每班必須對施工設備進行例行保養(yǎng)檢查。

②、例保檢查時設備停止運轉,如有必要需有保護措施,盡量用設備間歇時間。

③、一般情況下不準帶電保養(yǎng),如有必要需用保護措施。

④、施工設備表面油污要及時清除。

⑤、認真填寫例保記錄或交接班記錄。

第7篇 設備檢修作業(yè)管理制度

1 目的

為了規(guī)范設備檢修作業(yè)人員的安全行為,加強設備檢修作業(yè)的管理,特制定本制度。

2 范圍

本制度規(guī)定了公司設備檢修作業(yè)安全管理要求,適用于公司的設備大、中、小修與搶修作業(yè)。

3 職責

3.1 安全部是設備檢維修作業(yè)的歸口管理單位,負責設備檢修安全作業(yè)證的審批,對公司的設備檢修作業(yè)安全進行監(jiān)督、控制和考核。

3.2 各車間負責設備檢維修作業(yè)標準的貫徹、執(zhí)行,建立完備的設備臺帳、設備檢修臺帳。

4 管理內容與方法

4.1 設備檢修的定義

為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。

4.2檢修前的安全管理

4.2.1 外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。

4.2.2 在簽訂設備檢修合同時,應同時簽訂安全管理協(xié)議。

4.2.3 根據(jù)設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定設備檢修方案,檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施,并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。

4.2.4檢修前,設備使用單位應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內容:

1) 有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

2) 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。

3) 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

4) 相關事故案例和經驗、教訓。

4.2.5 檢修現(xiàn)場應根據(jù)gb 2894的規(guī)定設立相應的安全標志。

4.2.6 檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。

4.2.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。

4.2.8 當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.9 臨時用電應辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設。

4.2.10 設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

4.2.11 檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。

4.2.12 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

4.2.13 對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

4.2.14 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。

4.2.15 對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。

4.2.16 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。

4.2.17 對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。

4.2.18 應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。

4.2.19 應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。

4.2.20 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設滿足要求的照明裝置。

4.3檢修作業(yè)中的安全管理

4.3.1 參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。

4.3.2 檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。

4.3.3 從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。

4.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調,采取相應的防護措施。

4.3.5 從事有放射性物質的檢修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關操作、檢修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。

4.3.6 夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

4.3.7 當生產裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。

4.4 檢修結束后的安全管理

4.4.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

4.4.2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。

4.4.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

第8篇 安全生產設備管理制度

生產設備是企業(yè)固定資產的主要組成部分,是工廠生產能力重要的物資基礎,是安全生產資源配置的重點,經常保持設備處于良好狀態(tài),對安全生產的正常運行起著決定性作用,對提高產品產量和質量是必備的先決條件。為此我廠特制定出《安全生產設備管理制度》發(fā)給你們,望各車間認真宣傳貫徹落實執(zhí)行。

一、各車間領導高度重視設備的維修、保養(yǎng)、使用、管理,作好長、中、近期設備的更新和大、中、小維修計劃,抓好班中安全搶修。

二、執(zhí)行設備維修保養(yǎng)要與“預防為主,維護保養(yǎng)與工作計劃檢修并重”的方針,先維修后生產的原則,專、群結合,群管群修的方法。

三、要教育培訓職工對設備做到“三好、四會”,即檢查好、保養(yǎng)好、使用好;會檢查、會保養(yǎng)、會使用、會維修。

四、現(xiàn)場管理員要認真檢查、糾正違章作業(yè),違章指揮和不愛護設備的行為。

五、機電工要充分做好自制配件工具、工裝,廠里要準備好應采購的配件,供應滿足修機換件的需要。

六、設備的操作潤滑管理:堅持“五定”,定人操作;機電工定時添油;定量加油;定位換油;操作工定點上潤滑油。

七、各車間領導要經常開展設備的“五同時”工作,落實計劃、不止、檢查、總結、評比。

八、重大設備事故堅持“四不放過”的原則,查清原因,劃清責任,嚴肅處理,吸取教訓。

九、會計建立設備臺帳,機電工建立設備運轉臺帳;設備維修保養(yǎng)臺帳;技安員建立設備隱患整改臺帳。

第9篇 設備維修安全管理制度

1、目的:為了保證機臺正常運行,積極開展設備預防性維護,及時維修保養(yǎng)設備,防止設備異常停機和故障重復發(fā)生,避免維修操作不當造成人身安全及財產損失,以達到消滅事故和安全運行的目的,特制定本制度。

2、 范圍:適用于機電設備維修安全操作管理

3、 責任者:設備工程組、生產部及機電設備使用部門

4、 程序:

4.1電氣維修

4.1.1檢修低壓電器設備,應將設備停電后進行,并對可能送電和倒送電的開關斷開,熔斷器取下,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

4.1.2更換供電電源裝置時,必須關閉控制柜的總閘,鎖上安全鎖,維修人員負責保管鑰匙,合閘前由2人檢查電氣裝置安裝是否合理,確定準確無誤后方能送電。

4.1.3維修主攪拌、研碾機、灌裝機時應切斷斷路器,鎖上安全鎖。

4.1.4在調味室、空調房或熱水房等潮濕場維修電氣都要先切斷電源,不能停電時,至少有兩人在場一起工作。

4.1.5停電檢修時應先通知有關部門及時懸掛標志牌,以免發(fā)生危險。

4.1.6架梯登高工作時,應放穩(wěn)靠妥,高空作業(yè)時應系好安全帶,如更換油炸段的照明設施

4.1.7清掃配電箱時,刷子的金屬部分必須用膠布包裹。

4.1.8使用電錘、沖擊鉆打墻孔時,必須帶好防護眼鏡。

4.1.9拆除線路時,應包扎好線頭,清理掉落的銅絲

4.1.10使用搖表測量絕緣電阻時,必須停電后方準進行。

4.1.11不準帶電作業(yè),線路停電后,必須逐個驗電,確認無電壓后方可進行維修工作。

4.1.12注意感應高電壓,不能絕對信賴絕緣體,不可完全相信裝置,各種接地引下線在雷擊時不可靠近。

4.1.13檢修中,拆卸或組裝零、部件時,要保護好易損件和絕緣層。詳細檢查零部件緊固情況和導線的絕緣有無擠壓現(xiàn)象。

4.1.14保持操作現(xiàn)場衛(wèi)生,不得亂扔包裝物、廢線頭、廢零件。

4.2機械維修

5) 各種壓力機械的施壓部分,以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分,都要設有安全裝置。

4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分,要安設安全裝置。

4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。

6高于地面2米以上的開閉裝置,閘板和附屬設備,應有0.6米以上的走臺,走臺上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。

7) 電動機及動力傳動裝置中,人員可能接觸的部分,應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。

8) 設備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所,須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。

9) 發(fā)現(xiàn)操作的設備有嚴重故障,并有發(fā)生事故的危險時,應立即停止操作逐級報告,并采取適當?shù)陌踩胧?/p>

10) 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時,為防止他人啟動,發(fā)生意外,應有適當?shù)陌踩b置和明顯標志。

11) 機械在轉動時禁止做以下維修工作:

a)用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。

b) 取下或停用安全裝置及設施。

c) 進行安裝、拆卸、修理等工作。

d)向轉動輪結合處澆抹潤滑油。

12) 使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點,以便操作、觀察和檢修。

13) 使用的活門及其它調整裝置,要便于操縱管理,反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。

15) 為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查:

可燃性氣體管道、設備的嚴密程度,要達到防止泄漏的基本要求。

在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣,禁止隨意動火。

不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。

含有可燃性氣體的管道、設備,停車修理前必須進行置換,分析合格。

16) 開停車時必須作好檢查與聯(lián)系工作,在確認無問題后按規(guī)定進行開停車。

17) 檢修后的設備開車,按《安全生產檢修制度》中的有關規(guī)定執(zhí)行。

18) 基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查,設備和安裝應符合設計規(guī)范,要知道試車規(guī)程,安全技術措施,由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下,方可進行試車。新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉,合格后方能帶負荷試車。

3.特種設備維修

3.1電梯維修

1.電梯設備維修 人員必須是負責電梯設備維護保養(yǎng)并熟識電梯設備運作原理的電梯維修持證人員。

2.電梯維修人員在工作時必須戴安全帽,使用電梯專用安全工具。

3.電梯維護人員在每天工作開始前除對電梯作準備性試車外并應每天到機房內對機械和電器設備作巡視性檢查。

4.進行安全技術檢查時,不應一人進行,應有主持和助手互相配合。

5.電梯在作定期的維修性檢修或加油時,或在修理后試車時,不得載客和裝貨,同時應在首層廳門口處懸掛“檢修停用”的標示牌。

6.電梯在進行維修、檢查、清潔工作時,應根據(jù)具體情況斷開相應位置的開關。

⑴ 在機房時應將電源總開關斷開。

⑵ 在轎頂時應將安全鉗聯(lián)動開關和轎頂檢修箱的急停開關斷開。

⑶ 在轎廂內應將操縱盤上的電源開關斷開。

⑷ 在底坑時,應將限速器張緊裝置的安全開關和底坑檢修按鈕箱的急停開關斷開。

7.電梯在維護檢查、修理時所使用的行燈必須使用36伏以下的安全電壓,使用單位應在機房、井道底坑,轎頂裝設檢修用低壓插座。

8.電梯所有的電氣裝備和管道應有良好的接地或接零裝置。

9.嚴禁維修人員在井道外探身到轎廂頂或轎廂地坎上各站一只腳來進行較長時間的檢修工作。

10.每次維修均應作好記錄,存于設備檔案。

11.電梯在發(fā)生下述三種嚴重情況時,須經有部門嚴格檢查,修復鑒定后方可使用:

⑴ 當電梯發(fā)生嚴重沖頂和撞底時;

⑵ 發(fā)生地震時;

微震和輕震對電梯的破壞不大,但轎廂或對重導靴有可能脫開導軌或一部分電線被切斷,此時開動電梯就會引起意想不到的事故。

⑶ 發(fā)生火災時:

把各層廳門關閉,防止火勢向其他層樓蔓延,將電源切斷。

12.不可用身體或腳來代替手操作,更不可利用物體吊在控制開關上或塞住控制開關來開動電梯上下行駛。

13.當電梯在運行時,應絕對禁止揩拭,潤滑或維修機件(在檢修時例外,但要做好安全措施)。

14.不允許乘客電梯經常作為載貨電梯使用。

15.不允許裝運易燃、爆炸的危險物品,如遇特殊情況,需經技術部批準,并采取安全保護措施。

16.嚴禁在廳、轎門開啟情況下、用檢修速度作為正常行駛。

17.不允許撳檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

18.不允許開啟轎廂頂安全窗、轎廂安全門來裝運長物件。

19.在等待裝物或人員時,其他人員不可站在轎廂和井道廳門之間,應站在轎廂內或井道廳門外面等候。

20.轎頂上部,不得放置雜物。

21.行使時不得突然換向,必要時應先將轎廂停止,再換向啟動。

22.不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。

23.載荷應盡可能穩(wěn)妥地安放在轎廂中間,以免在運行中傾斜。

24.如果遇井道底坑內的電氣設備被浸在水中,應將全部電源切斷后,才可把水弄掉,以防發(fā)生觸電事故。

25.如遇有電氣設備發(fā)生燃燒時,應把有關的電源切斷,除立即報告 <>有關部門前來搶救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機進行搶救。

26.電梯發(fā)生事故,電梯維修人員必須立即停車,搶救受傷人員,保護現(xiàn)場,須設標志,并及時報告有關部門,聽候處理,按照“三不放過原則”,采取有效的防護措施。

27.必須為電梯建立健全的管理維修保養(yǎng)制度 <>,并將每次發(fā)生的故障、每次檢查的經過、結果,維修保養(yǎng)等作詳細的記錄。

28.轎廂頂部除電梯自身的設備外,不得放置其它雜物。人在轎頂工作時,站立時應有選擇,且腳下不得有油污,否則應先打掃干凈,以防滑倒。

29.人在轎廂頂準備檢修開動電梯以觀察有關電梯部件的工作情況時,必須牢牢握住轎廂繩頭板、轎架上梁或防護柵欄等機件。不能握住鋼絲繩,并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內,防止被其他部件撞傷。

31.因維修保養(yǎng)需停機時,須確認轎廂內無乘客方可停機,斷開相應開關,掛標示牌,用相應絕緣等級工具進行操作。

32.在維修保養(yǎng)中必須注意工作協(xié)調和配合,有人協(xié)同工作時,行機、停機都必須揚聲,得到對方的回答后方可操作。

33.在機頂檢修、保養(yǎng)工作時,除判斷故障和調試需要外,禁止快車運行。

34.維修保養(yǎng)結束時,必須認真清理現(xiàn)場,清點工具和物品。

4、機修房工具、設備

1、 使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。

2、 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、 用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

4、 鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易然物品,油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

6、 使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時,應該特別注意安全。

7、 使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、 使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

9、 使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調行動。

10、 使用剪刀車剪鐵皮時,手要離開側刀口,煎下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。

11、 維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓(36v以下)照明燈。

12、 不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。

13、 高空行業(yè)(3米以上)時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

14、 使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。

15、 設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動機床試車。

第10篇 油庫防爆電氣設備安全管理措施

近年來,隨著石化工業(yè)的發(fā)展以及國家原油戰(zhàn)略儲備庫項目的實施,油罐的大型化將成為發(fā)展的必然趨勢, 10萬m的儲罐已經屢見不鮮。油庫火災、事爆炸故已成為石油化工行業(yè)的主要危害。油庫中用于易燃、易爆危險場所的防爆電氣設備運行管理過程中如果出現(xiàn)問題,可能會導致防爆電氣設備防爆性能下降,甚至使防爆性能喪失。一旦發(fā)生故障,產生火花、電弧或其他熱效應,極易引起火災和爆炸事故。下面以危險化學品生產企業(yè)中比較具代表性的石油化工生產企業(yè)為例,具體探討油庫防爆電氣設備存在的問題和如何加強油庫防爆電氣設備的安全管理。

油庫防爆電氣設備存在的問題

一、電氣設備選型不對,防爆等級低,不適合油庫使用。油庫各危險場所應選擇相應防爆級別的防爆電氣設備,最低為“dliat3”型(據(jù)gb50058- 92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范)。但是,目前油庫還有使用煤礦用的“kb ”型防爆電氣設備,有的甚至還使用普通非防爆電氣設備,有的油庫雖然選用了防爆等級較高的“dlibt4 型電氣設備,但由于整體防爆性處理欠完善,每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設備的防爆等級不夠,或者安裝工藝不符合防爆要求,使整個場所仍然具有危險性。

二、危險場所的建筑物結構 。平面布局不合理,使部分非防爆電氣設備工作在危險場所。例如:泵房動力配電閫與裝車棧橋距離小(應大于1 5m,《石油庫設計規(guī)范》gbj74- 84)、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當?shù)?使動力配電間成為爆炸危險場所。有的輕油洞庫設置配電間而使用非防爆電氣設備。所有這些,都增加了油庫的不安全因素。

三、安裝不合格 ,使用維修不當,損壞嚴重。由于缺乏防爆知識、對防爆電氣設備使用維修不當,造成大量防爆電氣設備損壞。例如:當電機軸承發(fā)熱,使用人員不去尋找發(fā)熱原因,從根本上排除故障,而是用冷水冷卻,結果使電機進水,端蓋嚴重銹蝕;沒有建立健全的維護保養(yǎng)制度,電機安裝后沒有維護檢查,平時只是進行表面除塵,使一部分電機的防爆面嚴重銹蝕;庫存的防爆電氣設備沒有保養(yǎng),有的電機由于潤滑油變質而使軸承生銹,電機轉不動;有的不按規(guī)定修理防爆電氣設備,結果在修理時將設備損壞。

加強油庫防爆電氣設備安全管理

油庫防爆電氣設備事關油庫的安全大計,一次小小的疏忽很可能造成不可估量的損失。因此,對于油庫的防爆電氣設備,必須嚴格進行安全管理,從以下幾個方面做起,防止油庫爆炸事故的發(fā)生。

一、合理選擇油庫防爆電氣設備。應根據(jù)具體場所的危險等級及工作環(huán)境,選擇合適的防爆電氣設備類型。同時根據(jù)設計要求和技術要求選用參數(shù)相匹配的設備,既要避免大馬拉小車造成資源浪費,也要避免容量過小引起發(fā)熱燒毀設備等惡性事故。在選擇購買防爆電氣設備時,還應注意防爆電氣設備的質量問題。個別商家為了謀利,其產品的各項參數(shù)并未全部達到規(guī)定要求,甚至市場還出現(xiàn)了銘牌上無防爆合格證號、無生產廠家以及假冒其他廠家的偽劣產品。因此,在購買時應選擇正規(guī)廠家以及信譽好的廠家的產品。

二、嚴格按油庫防爆電氣設備規(guī)程操作。嚴格按規(guī)程操作是保證設備安全運行的基礎。油庫收、儲、發(fā)油場所眾多,防爆電氣設備很多。由于結構、工作原理、用途及工作環(huán)境、工作條件各不相同,每l臺設備的操作方法也不盡相同,但它們的操作都具有一定的規(guī)律。如果操作人員不掌握這些規(guī)律,盲目操作,會使防爆電氣設備在非正常條件下運行,易引發(fā)事故。因此,油庫針對每臺防爆電氣設備的特點制定了相應的操作規(guī)程,并要求操作人員工作時嚴格按規(guī)程操作。為保證操作人員能夠嚴格按規(guī)程操作,油庫業(yè)務部門要把好“三關”:一是把好宣傳教育關。通過開展安全規(guī)程知識競賽、操作技能比武、安全月等活動進行宣傳教育,使操作人員充分認識嚴格按規(guī)程操作的重要性;二是把好考核關。通過業(yè)務考核及相關的獎懲措施,促使操作員不斷學習,提高專業(yè)技能;三是把好檢查關。通過定期或不定期的檢查,及時糾正違規(guī)、違章現(xiàn)象,促使其嚴格按規(guī)程操作。

三、提高油庫防爆電氣設備操作人員素質。采取措施提高操作人員素質是保證設備安全運行的關鍵。操作員在上崗前一定要經過嚴格的專業(yè)技能培訓,合格后方能持證上崗。通過培訓,使操作人員牢記電氣設備操作規(guī)程,熟悉電氣設備的結構、工作原理,掌握電氣設備使用時的注意事項及應急處理方法。除此之外,操作人員應通過自身努力,不斷積累設備的運行經驗,在電氣設備運行管理中逐漸培養(yǎng)“望、聞、聽、記” 能力。望,即能夠通過觀察設備震動、溫度及各項參數(shù)變化判斷設備運行是否正常;聞,即能夠聞氣味判斷設備是否發(fā)生故障;聽,即能夠通過聽設備運轉時發(fā)出的聲音判斷設備是否正常;記,即記錄設備運轉情況、故障情況、保養(yǎng)及維修情況等,并將其定期歸檔,留做以后參考。通過這些能力的培養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。另外,還要在思想上加以重視,杜絕設備運行中的不安全隱患。

四、定期維護保養(yǎng)油庫防爆電氣設備。定期維護保養(yǎng)是保證設備安全運行的手段。受到防爆電氣設備制造工藝、使用年限、使用環(huán)境和條件等內在、外在因素的影響,在使用過程中,防爆電氣設備不可避免地會出現(xiàn)部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現(xiàn)象。為了使防爆電氣設備保持良好的電氣性能及保證各種保護裝置的可靠性,減少事故發(fā)生的可能性,保證油庫的安全,油庫對防爆電氣設備要按規(guī)定檢修和維護保養(yǎng)。設備檢修分為二種:一是故障檢修,尋找并修復故障部位,這是有針對性的,也是必須的;二是定期檢修,即對電氣設備進行預防性的檢查修復,目的是在設備發(fā)生故障前發(fā)現(xiàn)設備缺陷,及時進行修復。設備檢修應該在設備正常運行達到檢修周期時進行,不能等設備出現(xiàn)故障后才進行檢修。因為那樣的話,設備勢必已經帶病運行了一段時間,這對于設備的磨損程度是比較嚴重的,還加速了其他損壞。設備維護保養(yǎng)可隨時進行。每次關機后對設備進行必要的擦拭或吹掃,使設備保持清潔。每次運行前要認真檢查設備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形,各部件是否齊全,保護裝置是否完整。

五、保證良好的工作環(huán)境。良好的工作環(huán)境是設備安全運行的保證。防爆電氣設備工作在易燃、易爆場所中,對周圍環(huán)境的要求非常嚴格。工作環(huán)境的好壞對防爆電氣設備能否安全運行影響很大。良好的工作環(huán)境能保證設備正常安全運行,但如果設備的工作環(huán)境條件太差,會導致設備防爆性能下降,甚至喪失。例如:如果環(huán)境中濕度太大,容易造成設備金屬部件銹蝕,絕緣性能迅速下降,會降低防爆性能;如果環(huán)境溫度太高或太低,會引起機構比較劇烈的熱脹冷縮變化,也會降低設備的防爆性能;如果環(huán)境中灰塵密度較大,則容易在設備的內、外部堆積,也會降低設備的防爆性能。因此,需要采取增高設備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施,使環(huán)境滿足設備使用和保管的要求,使防爆電氣設備安全地運行。

加強油庫防爆電氣設備安檢和維護,防范爆炸事故發(fā)生。

第11篇 電焊設備安全管理制度

1 目的

為加強電焊機使用的安全管理,防止發(fā)生觸電傷亡事故,特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于廠(公司)各種形式的電焊機安全管理。

3 職責

3.1 生產制造部負責歸口管理本制度。

3.2 各部門、生產車間負責本單位的電焊機安全管理工作,嚴格執(zhí)行

《電焊機的安全操作規(guī)程》。

4 管理內容

4.1 電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸露接線板均應采取安全防護罩或防護板隔離,以防人員或金屬物體(如:貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。

4.2焊機外殼pe線接線正確,連接可靠

4.2.1焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好,永久性的接地(或接零)應做定期檢查。

4.2.2禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。

4.2.3在有接地(或接零)裝置的焊件上進行弧焊操作,或焊接與大地

密切連接的焊件(如:管道、房屋的金屬支架等)時,應特別注意避免焊機和工件的雙重接地。

4.3焊機變壓器一、二次繞組,繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆

歐,每半年至少應對焊機絕緣電阻搖測一次,且記錄齊全。

4.4焊機一次側電源線長度不超過3 m,且不得拖地或跨越通道使用焊機一次線必須采用三芯(四芯)銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線,其接線長度不允許超過3 m。如確需使用較長導線,應在焊機側3 m以內增加一級電源控制,并將電源線架空敷設,焊機一次線不得在地面拖拽使用,更不得在地面跨越通道使用。

4.5焊機二次線連接良好,接頭不超過3個

4.5.1焊機二次線必須連接緊固,無松動,二次線的接頭不允許超過三個,應根據(jù)焊機容量正確選擇焊機二次線的截面積,以避免因長期過載而造成絕緣老化。

4.5.2嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.6焊鉗夾緊力好,絕緣可靠,隔熱層完好

焊鉗應符合國家有關規(guī)定,能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,絕緣良好,手柄隔熱層完整,焊鉗與導線應連接可靠。連接處應保持輕便柔軟,使用方便,無過熱現(xiàn)象,導體不外露,鉗柄屏護良好。

4.7焊機使用場所清潔,無嚴重粉塵,周圍無易燃易爆物

4.7.1設備的工作環(huán)境與其技術說明書規(guī)定相符,安放在通風、干

燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。

4.7.2在特殊環(huán)境條件下(如:室外的雨雪中;溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境),必須對設備采取特殊的防護措施以保證其正常的工作性能。

4.7.3單點或多點電阻焊機操作過程中,當操作者的手需要經過操作

區(qū)域而可能受到傷害時,必須有效地采用下述措施進行保護:機械保護式擋板、擋塊;雙手控制方法;彈鍵;限位傳感裝置;任何當操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機構。

4.8電焊機安全操作

4.8.1電焊機操作由經過安全專門培訓取得《特種作業(yè)操作證書》的人員進行。

4.8.2電焊機操作必須遵守《電焊機的安全操作規(guī)程》。

5 相關文件

《電焊機的安全操作規(guī)程》

《焊接與切割安全(gb 9448.1999)》

《電阻焊機的安全要求(gbl5578.1995)》

《弧焊設備安全要求第1部分:焊接電源(gbl5579.1995)》

《弧焊變壓器防觸電裝置(gbl0235-2000)》

附加說明

本規(guī)程由生產制造部 提出

本規(guī)程由楊國新 起草

本規(guī)程由徐玉銀 陳道鋒林斌會簽

本規(guī)程由張桂才 審核

本規(guī)程由陳 勇批準

本規(guī)程由生產制造部 負責解釋

第12篇 化工企業(yè)設備大修安全管理

化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進行設備大檢修,而年度設備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項目多,任務重,時間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時作業(yè),故危險性比較大,如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。

根據(jù)以往的經驗教訓,筆者認為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設備大修安全地進行。

一、大檢修前的安全準備

1.各單位主要負責人為本單位第一安全責任人,對本單位的安全生產工作應負全面責任,并實施對本單位參加設備大修的全體職工進行大修前的安全教育。

2.所有的設備檢修項目必須嚴格制訂檢修方案和安全措施,每個檢修項目都必須確定項目負責人,項目負責人對該備檢修項目作業(yè)的安全工作全面負責,每一項設備檢修項目都必須有兩人以上同時進行,并同時指定其中一人負責作業(yè)過程中的安全工作。

3.項目進行檢修作業(yè)前必須嚴格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。

4.進入檢修作業(yè)現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好個人勞動保護用品,特殊作業(yè)環(huán)境應按規(guī)定穿戴好特種勞動保護用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。

二、大修前的安全檢查

1.對設備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認真進行檢查或檢驗,不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。

2.對設備檢修作業(yè)用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

3.對設備檢修現(xiàn)場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全可靠。

4.對設備檢修用的盲板應按規(guī)定逐個進行檢查,高壓盲板須經探傷合格后方可使用。

5.對設備檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,夜間應設警示紅燈。

6.對有化學腐蝕性介質或對人員有傷害介質的設備檢修作業(yè)現(xiàn)場,應各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。

7.需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場,應設有足夠亮度的照明裝置。

8.需斷電的設備,在檢修前應切斷電源,并經啟動復查,確定無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動,有人作業(yè)”的安全標志及鎖定。

三、設備與管道的清洗置換

1.停車必須按停車方案或停車操作票進行操作,停車操作票在使用后應存檔備查。

2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關規(guī)定執(zhí)行。

3.設備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時應切斷一切有毒有害介質來源,并嚴防有毒有害介質倒回設備或管道,危及設備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進行分析,分析合格后,辦好設備交接手續(xù)。被清洗設備上的有關電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。

4.主要閥門、電氣開關掛上禁動牌或鎖定,危險地區(qū)掛上警告牌。

四、檢修作業(yè)現(xiàn)場的防火防爆

1.廠內嚴禁吸煙。

2.動火作業(yè)必須按危險等級辦理相應的“動火作業(yè)安全許可證”。動火證只能在批準的期間和范圍內使用,嚴禁超期使用,不得隨意轉移動火作業(yè)地點和擴大動火作業(yè)的范圍,嚴格遵守一個動火點辦一個動火證的安全規(guī)定。

3.如需進入設備容器內或需在高處進行動火作業(yè),除按規(guī)定辦理動火證外,還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。

4.動火作業(yè)前,應檢查電氣焊等動火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。

5.使用氣焊切割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產管線的正下方。兩瓶之間應保持不小于5m的安全距離,與動火作業(yè)點明火處均應保持10m以上的安全距離。

6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴禁臥放。

7.需動火作業(yè)的設備、容器、管道等,應采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動火作業(yè)的安全要求。

8.動火作業(yè)時,須遵守原化工部頒發(fā)的《動火六大禁令》。

9.在高處進行動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風天氣,應停止室外高處動火作業(yè)。

10.嚴禁用揮發(fā)性強的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設備、地坪、衣物等。

11.禁止用氧氣吹風、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設備容器及管道內。

12.動火作業(yè)結束后,動火作業(yè)人員應消除殘火,確認無火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

五、嚴防進塔入罐作業(yè)中毒窒息

1.凡進入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進入容器、設備的八個必須》。

2.未經處理的敞開設備或容器,應當作密閉容器對待,嚴禁擅自進入,嚴防中毒窒息。

3.在進入設備、容器之前,該設備、容器必須與其它存有有毒有害介質的設備或管道進行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。

4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設備或容器。若需再進入設備容器內作業(yè)時,須對設備或容器重新進行處理,重新進行安全分析,分析合格,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入設備或容器內作業(yè)。

5.在設備或容器內作業(yè)應根據(jù)設備或容器的具體情況按規(guī)定搭設安全梯或架子,并配備救護繩索,設備或容器外設監(jiān)護人員,確保應急撤離需要。

6.進入設備或容器內作業(yè)應加強通風換氣。必要時應按規(guī)定佩帶防護器材。

7.謹防設備或容器內解析出有毒有害介質,必要時應增加安全分析項數(shù),加強監(jiān)護工作。

8.作業(yè)人員必須會正確使用氣體防護器材。

9.嚴禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質塔內進行作業(yè),以防在塔內作業(yè)的人員被雷電擊傷。

10.若有的單位為監(jiān)測設備容器內溶液液面,在設備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進入設備容器內之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點,或將該放射線裝置進行有效的隔離屏蔽,以確保設備容器內作業(yè)人員不受到放射線的損傷。

六、防觸電事故

1.電氣設備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設備安全檢修規(guī)定》中的有關規(guī)定。

2.電氣工作人員在電氣設備上及帶電設備附近工作時,必須認真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護制度及工作轉移、間斷、終結制度,認真做好保證安全的技術措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。

3.不準在電氣設備、線路上帶電作業(yè),停電后,應將電源開關處熔斷器拆下并鎖定,同時掛上禁動牌。

4.在停電線路和設備上裝設接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛上接地線,凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。

5.一切臨時安裝在室外的電氣配電盤,開關設備,必須有防雨淋設施,臨時電線的架設須符合有關安全規(guī)定。

6.手持電動工具必須經電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標記,方能投入使用,在使用中必須加設漏電保護裝置。

7.電焊機應設獨立的電源開關和符合標準的漏電保護器。電焊機二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認。一次線路中間嚴禁有接頭。

8.各單位應指定專人負責停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴防倒送電。

9.一切電氣作業(yè)均應由取得特種作業(yè)證的電工進行,無證人員嚴禁從事電氣作業(yè)。

10.作業(yè)現(xiàn)場所用的風扇、空壓機、水泵等的接地裝置,防護裝置須齊全良好。

七、防高處墜落和物體打擊

1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,各級審批人員嚴格履行審批手續(xù)。審批人員應赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后,方可批準。

2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。

3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設固定跳板,必要時跳板應采取防滑措施,所用材料須符合有關安全要求,腳手架用完后應立即拆除。

4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內,上下時手中不得持物,輸送物料時應用繩袋起吊,嚴禁拋擲。易滑動或易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落。

5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應有防滑措施。

6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行時,應采取可靠的隔離措施。

7.高處作業(yè)要嚴防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。

8.高處作業(yè)須視現(xiàn)場狀況設置警戒區(qū),掛警示牌。

八、起重作業(yè)安全

1.起重機械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過程中應嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定。

2.操作或指揮起重機械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無證人員嚴禁操作或指揮。起吊重物前必須進行試吊。

3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險性大的作業(yè),均應編制起吊方案,經有關部門審查,總工程師批準后方可實施。起吊作業(yè)現(xiàn)場須設專人監(jiān)護或設專人進行現(xiàn)場管理。

4.不得利用工藝設備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點。如用構筑物做錨點,須經機動部門審批。

5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。

6.大型起吊作業(yè)現(xiàn)場應設警戒區(qū),設安全標志,嚴防無關人員隨意進入。

7.使用卷揚機進行起吊作業(yè)時,其安裝須牢固可靠,不得有滑動傾斜現(xiàn)象。

8.當重物起吊懸空時,卷揚機前不得站人。

9.正在使用中的卷揚機,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。

10.卷揚機在開車前,應先用手扳動機器空轉一圈,檢查各零部件及制動器,確認無誤,再進行作業(yè)。嚴禁超載使用。

九、防機械傷害

1.所有機械的傳動。轉動部分及機械設備易對人員造成傷害的部位均應有防護裝置,沒有防護裝置不得投入使用。

2.機械設備起動前應事先發(fā)出信號,以提醒他人注意。

3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。

4.清理電纜溝,抬運蓋板,以及搬運笨重物件時,應統(tǒng)一指揮,協(xié)調動作。

十、廠區(qū)交通安全

1.嚴格遵守廠區(qū)交通規(guī)劃,嚴禁扒車、搶道、人貨混裝。

2.電瓶車上嚴禁站(蹲)人。

3.嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《機動車輛七大禁令》,嚴禁無證駕駛機動車輛。

4.動土作業(yè)須按有關規(guī)定辦理“動土證”,在道路上斷路動土時,應沒安全設施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。

5.嚴禁車輛和檢修用的設備、材料占用交通道路,需臨時占用,應經有關部門批準。

十一、防中暑

1.化工年度設備大檢修期間通常為盛夏季節(jié),因此各檢單位應備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴防中暑。

2.各單位所供防暑降溫飲料等應符合食品衛(wèi)生標準,防止食物中毒或腸道疾病發(fā)生。

3.在確保大修項目任務完成的前提下,各單位可自行調整作息時間,以避開高溫。

4.搞好勞逸結合,防止職工過度疲勞。

5.職工醫(yī)院要組織醫(yī)療小分隊,加強大修期間巡診醫(yī)療。

第13篇 施工機械設備安全管理制度

第一章 總 則

第一條 為切實提高中交一公局滬昆客專長昆湖南段(以下簡稱本標段)鐵路建設中大型施工機械安全監(jiān)督管理水平,確保大型機械設備的安全使用,保障人身和機械設備安全,特制定本辦法。

第二條 本辦法依據(jù)《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《鐵路建設工程安全生產管理辦法》(鐵建設〔2006〕179號)、《建設標準化體系》以及其他有關安全管理規(guī)定,制定本辦法。

第三條 各分部設備管理部門應當建立健全大型機械設備安全管理制度和崗位安全責任制度,各分部的主要負責人應對所在分部大型機械設備的安全全面負責。

第四條 大型施工機械設備的范圍

1.大型起重吊裝及制、運、架設備:運梁車、提梁機、架橋機、移動模架、輪胎起重機、塔式起重機、軌道式起重機、龍門式起重機、橋式起重機、其他起重機等。

2.軌道運行設備:鋪軌機、長軌運輸車、線路搗固車、線路穩(wěn)定車、道岔搗固車、卸碴車、配碴整形車、立桿作業(yè)車、電氣化架線車、恒張力作業(yè)車、冷滑試驗車、重型軌道車等。

3.其他大型設備:重型挖掘機、重型推土機、裝載機、平地機、壓路機、攤鋪機、載重汽車、自卸汽車、鉆機、長螺旋鉆機、鉆探專用機具、錘擊樁機、靜壓樁機、卷揚機、混凝土拌合站、混凝土泵車、混凝土攪拌輸送車、通風機、鑿巖臺車、旋臂掘進機、錨桿臺車、風動鑿巖機等。

第五條 本辦法適用于中交一公局滬昆客專長昆湖南段項目經理部施工范圍(dk167+155~dk217+366.15)內所有大型施工機械設備。

第六條 所有部門和個人對違反本辦法的行為,有權向項目經理部舉報。

第二章 組織機構

第七條 本標段項目經理部成立大型施工機械設備安全管理工作領導小組。

組 長:張岳峰

副組長:王福和,王躍,王永紅,樊占東,羅桂君,王雨標

組 員:李超,楊喜龍,劉義才,石娟,丁喜紅,杜衛(wèi)乾,孫永平,吳清強,劉少敏,吳文迪

第八條 本標段項目經理部安質部負責日常管理工作。

第九條 各分部應加強大型施工機械設備安全管理工作,認真履行以下各項職責:

1.各分部應建立健全大型施工機械安全生產責任制度和安全生產教育培訓制度。

2.制定大型施工機械安全生產日常管理制度和操作規(guī)程,確保大型施工機械設備的正常投入。

3.對大型施工機械進行定期和專項安全檢查,并做好記錄。查應當做詳細記錄,并存檔備查。對檢查出的隱患要立即整改,嚴禁設備帶病運轉。

4.組織制定本單位安全事故應急救援預案并定期演練。

5. 各分部必須指定專人負責大型機械設備的安全管理工作(以下稱為“設備安全管理人員”)。

第三章 大型施工機械設備安全管理規(guī)定

第十條 設備安全管理人員應當掌握相關的安全技術知識,熟悉有關大型機械設備的法規(guī)和標準,并履行以下職責:

(1)檢查和糾正大型機械設備使用中的違章行為;

(2)管理大型機械設備技術檔案;

(3)編制常規(guī)檢查計劃并組織落實;

(4)編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作;

(5)組織應急救援演練;

(6)組織特種設備作業(yè)人員的培訓工作。。

第十一條 大型施工機械作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。

第十二條 各分部應當對大型施工機械的管理人員和作業(yè)人員每年至少進行一次安全生產教育培訓,教育培訓情況記入崗位安全培訓合格證。安全生產教育培訓考核不合格的人員,不得上崗。

第十三條 施工人員在既有線施工時,應嚴格執(zhí)行既有線施工的各項規(guī)章制度,根據(jù)批準的施工等級、方案,配備相應的施工機械。

第十四條 對起重吊裝、架梁、既有線及臨近既有線施工等工程,以及其他危險性較高的工程應編制專項施工方案,并進行安全檢算,經技術負責人簽字,監(jiān)理工程師審核后實施,并由專職安全生產管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

第十五條 施工前,技術人員應就有關安全施工的技術要求向大型機械操作人員作詳細說明,并由雙方簽字確認。

第十六條 施工作業(yè)人員有權對存在安全隱患的大型施工機械拒絕指揮和冒險作業(yè),并向上級舉報。

第十七條 各分部應向大型施工機械施工作業(yè)人員提供安全保護用品,并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。

第十八條 各分部應在大型施工機械周圍設置明顯的安全警示標志,安全警示標志必須符合國家標準。

第四章 購置,安裝,驗收檢測,維護及報廢規(guī)定

第十九條 大型施工機械設備購置(租賃)規(guī)定:

1、進入工地的機械必須是正規(guī)廠家生產,必須具有《生產許可證》、《出廠合格證》。

2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品。

3、嚴禁購置和租賃,經檢驗達不到安全技術標準規(guī)定的機械設備。

4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患,沒有改造或維修價值的機械設備。

第二十條 大型施工機械設備安裝(拆除)規(guī)定:

1、機械設備已經國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格,并通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑒定。

2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。

3、各種機械設備應備下列技術文件:

(1)機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書;

(2)各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書;

(3)維修保養(yǎng)及運輸說明書;

(4)安裝操作規(guī)程;

(5)生產許可證(國家已經實行生產許可的起重機械設備)、產品鑒定證書、合格證書;

(6)配件及配套工具目錄;

(7)其他注意事項

第二十一條 大型施工機械設備驗收檢測規(guī)定:

1、必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案,并將有關技術資料存入機械設備的安全技術檔案:

(1)合同或任務書;

(2)機械設備的安裝及驗收資料;

(3)機械設備的專項施工方案和技術措施。

2、機械設備安裝后能正常使用,符合有關規(guī)定。

第二十二條大型施工機械設備保養(yǎng)規(guī)定:

1、對大型施工機械設備定期保養(yǎng),保證設備的正常運轉,防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。

2、保養(yǎng)作業(yè)項目:清潔、潤滑、調整、堅固、反腐等。

第二十三條 大型施工機械設備維修改造規(guī)定:

1、小修:小修的工作內容,主要是針對日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題,部分拆卸零部件進行檢查,修整,更換或簡單修復少磨損件,同時通過檢查,調整、緊固機件等技術手段,恢復設備的性能。

2、項修:項修是根據(jù)設備的實際技術狀態(tài),對狀態(tài)劣化已達不到生產工藝要求的項目,按實際需要而進行的針對性的修理,項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件,必要時對基準件進行局部修理和校正,從而恢復所修復部分的性能和精度,以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。

3、大修:設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查,和恢復性修理,大修時,對設備的全部或大部分部件解體,修復基準件,更換或修復全部不合用的零件,修理設備的電氣系統(tǒng),修理設備的附件以及翻新外觀等,從而達到全面消除修前存在的缺陷,恢復設備的規(guī)定、技術性能和精度。

第二十四條 大型施工機械設備報廢的規(guī)定:

當設備不能大修時、沒有修理的價值時,經認定屬實,可以申請報廢。

第五章 考核與獎懲

第二十五條 各分部要結合項目施工進展及使用大型施工機械的情況,按照本辦法及鐵道部、滬昆湖南有限責任公司的相關規(guī)定制定各項目的大型施工機械安全管理實施細則。

第二十六條 各分部對大型施工機械的安全檢查及隱患整治,應納入評價考核中。

第二十七條 發(fā)生大型施工機械安全事故的施工責任人員及分部責任人員,按有關規(guī)定嚴格進行事故責任追究處理。

第六章 附 則

第二十八條 本規(guī)定由項目經理部安質部負責解釋,自發(fā)布之日起施行。

第14篇 防爆設備管理制度范本

一、成立防爆設備管理小組:

組長:機電科長

副組長:供電副科長生產副科長

成員:機電技術主管工程師分管供電技術員設備組

電管組五小電器、電纜組

二、防爆設備進礦驗收入庫制度:

1、新設備到貨,由機電科長負責組織有關單位共同拆箱,按設備裝箱單逐項驗收。

2、設備入庫前要檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能等資料,并確保防爆性能和各種保護試驗合格,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入庫。

3、隨機資料由設備管理部門存入檔案,設備入機電設備庫備用,設備管理部門負責登記、編號、建卡,財務部門負責辦理入帳。

三、防爆設備入井安裝驗收制度:

1、井下防爆電氣設備在入井前,應由規(guī)定的經考試合格的防爆檢查員,檢查其安全性能,取得合格證方可下井。

2、防爆設備在搬運時,必須要妥善保護,避免受激烈震動和沖擊,上下山運輸時必須輕移輕放,嚴禁翻滾,防爆面縫隙要涂防銹油,各進出線孔必須密封,高壓配電箱解體運送時,必須由防水布蓋好,以防滲水。

3、防爆設備安裝前,必須進行檢查,凡有故障的設備禁止使用。

4、安裝人員必須按供電說明書進行安裝,如有變動經有關人員或機電總工批準后進行。

5、安裝峻工后,經礦機電總工組織或單位驗收合格方可使用。

6、安裝人員必須按<<完好標準>>和<<新質量標準>>進行。

四、防爆設備運行、檢查制度:

1、加強防爆設備驗收制度,對井下電氣設備進行巡回檢查。

2、各單位維護組長是兼職的防爆檢查員,負責本單位的電氣防爆管理工作,防爆檢查組對其加強領導。

3、電氣設備、小型電器及其它線路使用單位每天需有2小時以上停電時間,進行全面檢查、檢修,且每班使用前跟班維護要做一次徹底完好檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、防爆組要做好井下防爆設備全面的定期和不定期的抽查,做到每日一次,并負責日報表填寫,對發(fā)現(xiàn)隱患的單位送通知單限期解決,并負責每周一次完好檢查和平時抽查相結合,做好月報表。

5、主備風機、綜保,每班使用前要做一次試驗檢查,確保設備完好并認真做好記錄,存檔備查。

6、對井下各種保護設備、過流整定值、安全保護的性能做周期性的檢查,嚴禁出現(xiàn)不合格接頭和電氣失爆。

五、防爆設備回收上井、檢修、入庫制度:

1、井下設備嚴禁周轉使用,設備不用或毀壞后,要由使用單位送交機電科。

2、設備上井后機電科組織設備組、電管組和使用單位等相關人員對設備進行驗收,如有丟失或破損則按原價索賠。

3、如果設備已到使用年限或防爆安全性能達不到要求時,則按規(guī)定進行報廢處理,并要詳細記錄在冊存檔備查。

4、設備的檢修要按照“設備檢修內容”和“檢修質量標準”進行。

5、檢修中所用的材料、零部件必須經過質量檢查,合格者方可使用,檢修情況及各種技術數(shù)據(jù),要詳細記錄在冊存檔備查。

6、檢修后的設備要嚴格驗收,驗收工作由設備組、電管組和檢修班組等相關人員參加。

7、檢查設備防爆性能和各種保護試驗合格后,簽發(fā)合格證,方可入庫。

8、設備入庫要分類擺放整齊備用。

第15篇 特種和動能設備引進設備管理制度

1.對特種設備、動能設備和引進設備應設專人管理,操作人員必須經過嚴格培訓,經上級專業(yè)部門考核合格,持證上崗;專管人員必須做到“三好”(管好、用好、修好),“四會”(會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障)。

2.特種設備、動能設備和引進設備必須逐臺建立檔案和建立各項有效的管理制度,每月由分管礦長、總工程師組織一次檢查評比。

3.操作者每班照例進行嚴格保養(yǎng),包括班前10~15分鐘的巡回檢查,班中嚴格執(zhí)行崗位責任制,隨時注意設備運轉、油標油位、儀表、壓力、指示信號、保險裝置等是否正常。

4.嚴格執(zhí)行交接班等各項設備管理制度,并做好設備檢查運行及交接班等各種記錄。發(fā)現(xiàn)隱患應及時排除,發(fā)現(xiàn)重大問題要立即通知有關人員共同研究處理。

5.設備運行的規(guī)定時間后,以操作人員為主,維修人員配合,按規(guī)定內容進行檢修保養(yǎng);定期檢修保養(yǎng)完成后,由有關技術人員驗收評定,填寫維修保養(yǎng)記錄存檔。

6.每年要進行一次對特種設備、動能設備和引進設備的全面技術性能的測定和安全保護裝置的校驗。