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第1篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
一）、技術(shù)準(zhǔn)備
1、認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并辦理圖紙會(huì)審記錄。
2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）
3、施工前應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。
4、水溝施工前，必須驗(yàn)槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄
5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對(duì)控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。
6、對(duì)原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。
二）、材料要求
1、水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
2、鋼筋
(1)鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb 1499)等的規(guī)定。
(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
(3)鋼筋應(yīng)按類(lèi)型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。
3、砂：宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。
4、石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應(yīng)大于1.5%。
5、混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（jgj 63）的規(guī)定。
三）、機(jī)具設(shè)備
1、機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。
2、機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
四）、作業(yè)條件
1、土方開(kāi)挖、基坑支護(hù)已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。
2、現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”滿足施工需要。
3、溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。
4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。
二、施工工藝
一）、工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑
二）、操作工藝
1、混凝土墊層
(1)模板：墊層邊?？刹捎?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。
(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可進(jìn)行下道工序施工。
2、底板鋼筋綁扎
(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。
(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。
(3)鋼筋接頭要求
1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。
2)鋼筋的連接，無(wú)論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。
(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見(jiàn)下表。
鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）
| 項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)方法 |
| 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 | ±10 | 鋼尺檢查 |
| 彎起鋼筋的彎折的位置 | ±20 | 鋼尺檢查 |
| 箍筋內(nèi)凈尺寸 | ±5 | 鋼尺檢查 |
(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度
| 鋼筋類(lèi)別 | 受拉區(qū)（mm） | 受壓區(qū)（mm） | 檢測(cè)方法 |
| ⅰ | 30d | 20d | 尺量 |
| ⅱ | 35d | 25d | 尺量 |
| ⅲ | 45d | 30d | 尺量 |
(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差
| 項(xiàng)?目 | 允許偏差（mm） | 檢測(cè)方法 | |
| 受力鋼筋的間距 | ±10 | 尺量 | |
| 受力鋼筋的排距 | ±5 | 尺量 | |
| 箍筋、橫向的鋼筋間距 | 綁扎骨架 | ±20 | 尺量 |
| 焊接骨架 | ±10 | 尺量 | |
| 受力鋼筋保護(hù)層 | 板、墻 | ±3 | 尺量 |
3.底板模板安裝
(1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專(zhuān)用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。
(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
(3)變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過(guò)加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土澆筑
(1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。
(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過(guò)程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過(guò)程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗
時(shí)間以混凝土表面開(kāi)始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。
(3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。
(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
(5)混凝土試塊的留置
1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長(zhǎng)不大于l00m時(shí)，不應(yīng)少于1組，每組3塊。
2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。
3)抗?jié)B試塊：每澆500時(shí)混凝土不得少于1組，每組6塊。
4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)增加留置組數(shù)。
(6)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工縫處理
l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫．其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。
2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時(shí)，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時(shí)，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。
3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5n/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專(zhuān)人細(xì)致振實(shí)，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。
(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無(wú)損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。
5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝
(1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。
(2)內(nèi)模安裝
l)內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。
2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。
3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。
4)水溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭ǎ惭b螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。
5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí)，將撐桿拆除。
6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。
7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過(guò)大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。
9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。
10)管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸龋淦鸸耙藶槿玳L(zhǎng)2‰～3‰，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。
11)變形縫
①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。
②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。
③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練技工完成。
④止水帶宜用專(zhuān)用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。
⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對(duì)正。
12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
模板安裝質(zhì)量允許偏差
| 項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 規(guī)定值或允許偏差（mm） | 檢驗(yàn)頻率 | 檢驗(yàn)方法 | ||
| 范圍 | 點(diǎn)數(shù) | |||||
| 1 | 軸線位置 | 基礎(chǔ) | ≤10 | 每 段 構(gòu) 筑 物 | 4 | 用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各計(jì)2點(diǎn) |
| 墻板、管、拱 | ≤5 | |||||
| 2 | 相鄰兩板表面高低差 | 刨光模板、鋼模 | ≤2 | 4 | 用尺量取較大值 | |
| 不刨光模板 | ≤4 | |||||
| 3 | 表面平整度 | 刨光模板、鋼模 | ≤3 | 4 | 用2m直尺 | |
| 不刨光模板 | ≤5 | |||||
| 4 | 垂直度 | 墻、板 | 0.1%h且不大于6 | 2 | 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn) | |
| 5 | 截面尺寸 | 基礎(chǔ) | +10，—20 | 3 | 用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn) | |
| 墻、板 | +3，—5 | 3 | 用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn) | |||
| 管、拱 | 不小于設(shè)計(jì)斷面 | 2 | 用尺量高、寬（直徑）、厚各計(jì)1點(diǎn) | |||
| 6 | 中心位置 | 預(yù)埋管、件及止水帶 | ≤3 | 每件 （孔、洞） | 1 | 用尺量取縱橫向偏差較大值 |
| 預(yù)留洞 | ≤5 | |||||
注：h為墻的高度（mm）。
6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎
(1)墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。
(2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過(guò)定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過(guò)l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。
(3)鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。
(4)頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。
7.側(cè)墻、頂板外模安裝
參照5款規(guī)定施工。
8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑
(1)一般要求
1)墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
4)墻體分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱(chēng)澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。
(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣l00mm～200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見(jiàn)本條4款(7)項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。
混凝土澆筑的間歇時(shí)間
| 氣溫（℃） | 間歇時(shí)間（h） |
| ＜25 | ＜3 |
| ≥25 | ＜2.5 |
(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。
2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時(shí)所需強(qiáng)度值
| 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 結(jié)構(gòu)跨度（m） | 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 |
3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過(guò)梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)，即可拆除。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一）、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（gbj 107)進(jìn)行評(píng)定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定。
(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。
(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對(duì)正貫通。
(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。
2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見(jiàn)下表。
現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差
| 項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 規(guī)定值或允許偏差（mm） | 檢查方法和頻率 |
| 1 | 軸線位置 | 15 | 經(jīng)緯儀或全站儀 |
| 2 | 高程 | ±10 | 水準(zhǔn)儀 |
| 3 | 斷面尺寸 | 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 | 尺量：20m兩點(diǎn)，寬厚各計(jì)一點(diǎn) |
| 4 | 墻高 | ±10 | 尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) |
| 5 | 溝底中線每側(cè)寬度 | ±10 | 尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) |
| 6 | 墻面垂直度 | 15 | 用垂線檢測(cè)：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) |
| 7 | 墻面平整度 | 10 | 2m靠尺：每20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) |
| 8 | 墻厚 | +10，0 | 尺量：每20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) |
二）、成品保護(hù)
1、混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。
2、冬期施工時(shí)，應(yīng)制定切實(shí)可行的冬施方案，防止混凝土受凍。
3、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。
三)、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、為防止止水帶處混凝土不密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專(zhuān)人仔細(xì)振搗密實(shí)。
2、頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時(shí)，進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
3、模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時(shí)間，防止過(guò)振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實(shí)。
4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對(duì)接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤(rùn)外，模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
一）、環(huán)境管理措施
1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類(lèi)、集中處理，不得隨意亂扔。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路應(yīng)經(jīng)常灑水，防止車(chē)輛進(jìn)出時(shí)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。
3、模板脫模劑應(yīng)集中存放，涂抹時(shí)合理用料，以防止遺灑污染鋼筋和周?chē)h(huán)境。
二）、職業(yè)健康安全管理措施
1、各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查，防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
2、機(jī)械操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
3、土方開(kāi)挖后，挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡。
4、溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)留足夠的過(guò)車(chē)道寬度，保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離
第2篇 棄土場(chǎng)排水溝施工技術(shù)交底
一、編制目的
為了保證棄土場(chǎng)排水溝安全順利施工，棄土場(chǎng)建成后不影響周?chē)用裆詈蜕鷳B(tài)環(huán)境。
二、編制依據(jù)
《鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》tb10002.4-2005
《京沈客專(zhuān)棄土場(chǎng)設(shè)計(jì)圖》
三、施工工藝流程
排水溝平面布置放線→抄平→挖排水溝→清理排水溝（按2%的排水坡度清理排水溝底平）→排水溝鋪設(shè)碎石墊層澆筑m10漿砌片石
四、工程概況
本工程排水溝結(jié)構(gòu)型式采用m10漿砌片石，局部路段根據(jù)情況適當(dāng)加大排水溝尺寸。
| 掛線施工 |
| 砌體勾縫 |
養(yǎng)生
測(cè)量放樣
基礎(chǔ)砌筑
|
五、施工方法
5.1、測(cè)量放樣
開(kāi)挖前必須通知測(cè)量人員，根據(jù)棄土場(chǎng)平面布置放置盲溝排水溝位置。各別棄土場(chǎng)根據(jù)測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置。漿砌排水溝工程采用分段施工，分段放樣。根據(jù)路基中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線，然后根據(jù)“溝中心至中樁距離”參數(shù)放出排水溝中線，再通過(guò)排水溝結(jié)構(gòu)尺寸放出水溝邊線，并用白灰在地上畫(huà)出。通過(guò)溝底高程、溝底縱坡確定開(kāi)挖深度。線位設(shè)好以后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)，符合要求后再進(jìn)行下道工序。
5.2、基坑開(kāi)挖
利用測(cè)量放樣出的邊線及計(jì)算出的開(kāi)挖深度，采用人工配合挖掘機(jī)械開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)幕娱_(kāi)挖方式?；娱_(kāi)挖至距設(shè)計(jì)溝底10~15cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，基坑溝底應(yīng)在密實(shí)的土體上。開(kāi)挖清理完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)，符合要求后再進(jìn)行下道工序。
5.3、砌筑方法
a、片石、砌體在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。
b、砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，如基底為巖層，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；如為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。
c、基礎(chǔ)分2個(gè)工作層砌筑，每個(gè)工作層的水平縫應(yīng)大致找平。砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過(guò)1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。
d、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，較大的砌塊應(yīng)使用于下層，且大面向下，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。
e、砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。
f、基礎(chǔ)每10-20米設(shè)置一道沉降縫。每個(gè)工作日結(jié)束后，需按工作縫處理，或設(shè)置為沉降縫。
六、施工注意事項(xiàng)
6.1 片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。
6.2 砌筑第一層砌塊時(shí)，應(yīng)先將基礎(chǔ)表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑。
6.3砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。
6.4排水溝必須分段施工，分段成型。在雨季，為使基坑免遭雨水浸泡，嚴(yán)禁長(zhǎng)段開(kāi)挖，且做好臨時(shí)排水設(shè)施。
6.5排水溝的開(kāi)挖、整修、夯實(shí)、砌筑形成流水作業(yè)，隨挖隨砌。
6.6若現(xiàn)場(chǎng)地形有變化，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意的情況下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行設(shè)置。
6.7砂漿拌和時(shí)須采用模板或雨布放置在出漿口，水泥、砂、石等原材料須放置在模板或雨布上。
七、質(zhì)量要求
7.1、基本要求
7.1.1 砌體砂漿配合比準(zhǔn)確，砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實(shí)。
7.1.2 砌體抹面應(yīng)平整、壓光、直順，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。
7.2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目
表1?漿砌排水溝實(shí)測(cè)項(xiàng)目
| 項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 規(guī)定值或允許偏差 |
| 1 | 砂漿強(qiáng)度（mpa） | 符合設(shè)計(jì)要求 |
| 2 | 軸線偏位（㎜） | 50 |
| 3 | 溝底高程（㎜） | ±15 |
| 4 | 墻面直順度（㎜）或坡度 | ±30 |
| 5 | 斷面尺寸（㎜） | ±30 |
| 6 | 鋪砌厚度（㎜） | 不小于設(shè)計(jì)值 |
| 7 | 基礎(chǔ)墊層寬、厚度 | 不小于設(shè)計(jì)值 |
八、安全及環(huán)保要求
8.1 安全要求
8.1.1 運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)用電線路布置、各種管道、倉(cāng)庫(kù)、加工車(chē)間，工地辦公、生活設(shè)施等臨時(shí)工程安排，均要符合安全要求。
8.1.2 工地人行道、車(chē)行道堅(jiān)實(shí)平坦，必須設(shè)有明顯警告標(biāo)志。
環(huán)保要求
嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)、水保規(guī)定，符合國(guó)家批準(zhǔn)的環(huán)水保各項(xiàng)要求，落實(shí)環(huán)、水保措施；最大限度保護(hù)各生態(tài)功能區(qū)原生生態(tài)系統(tǒng)；盡量減少對(duì)本線涉及的自然資源環(huán)境敏感點(diǎn)的影響。
九、如有不明及時(shí)與技術(shù)室聯(lián)系
附：《棄土場(chǎng)地形斷面圖》、《棄土場(chǎng)排水溝斷面圖》
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第3篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工-技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
一)、技術(shù)準(zhǔn)備
1、認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明,并辦理圖紙會(huì)審記錄。
2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)(方案)
3、施工前應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。
4、水溝施工前,必須驗(yàn)槽,經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄
5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量,定出水溝中線、高程和寬度,確定水溝變形縫的位置,并對(duì)控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。
6、對(duì)原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。
二)、材料要求
1、水泥:水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格,其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
2、鋼筋
(1)鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb 1499)等的規(guī)定。
(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
(3)鋼筋應(yīng)按類(lèi)型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)等條件分別堆放,并應(yīng)避免油污、銹蝕。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。
3、砂:宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。
4、石子:石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不應(yīng)大于1.5%。
5、混凝土拌合用水:宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí),其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(jgj 63)的規(guī)定。
三)、機(jī)具設(shè)備
1、機(jī)械:混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。
2、機(jī)具:插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
四)、作業(yè)條件
1、土方開(kāi)挖、基坑支護(hù)已經(jīng)完成,經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。
2、現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”滿足施工需要。
3、溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。
4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。
二、施工工藝
一)、工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑
二)、操作工藝
1、混凝土墊層
(1)模板:墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mm×100mm方木模板,模板背后用鋼釬或方木固定。
(2)墊層混凝土:采用平板振搗器振搗密實(shí),根據(jù)標(biāo)高控制線,進(jìn)行表面刮杠找平,木抹搓壓拍實(shí),待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可進(jìn)行下道工序施工。
2、底板鋼筋綁扎
(1)鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接;其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接,其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi);其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位,上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。
(2)底板鋼筋綁扎:底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐,馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定,一般為600mrn~1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定,使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。
(3)鋼筋接頭要求
1)鋼筋綁扎接頭的位置,其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。
2)鋼筋的連接,無(wú)論焊接或綁扎,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑),但不得小于500mm。
(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見(jiàn)下表。
鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)
項(xiàng)目
允許偏差
檢驗(yàn)方法
受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸
±10
鋼尺檢查
彎起鋼筋的彎折的位置
±20
鋼尺檢查
箍筋內(nèi)凈尺寸
±5
鋼尺檢查
(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度
鋼筋類(lèi)別
受拉區(qū)(mm)
受壓區(qū)(mm)
檢測(cè)方法
ⅰ
30d
20d
尺量
ⅱ
35d
25d
尺量
ⅲ
45d
30d
尺量
(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢測(cè)方法
受力鋼筋的間距
±10
尺量
受力鋼筋的排距
±5
尺量
箍筋、橫向的鋼筋間距
綁扎骨架
±20
尺量
焊接骨架
±10
尺量
受力鋼筋保護(hù)層
板、墻
±3
尺量
3.底板模板安裝
(1)模板選擇:基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等),也可采用加工專(zhuān)用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應(yīng)特殊需要。
(2)底板吊模安裝:墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墻身上,該部位采用吊模處理,吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
(3)變形縫橡膠止水帶加固:當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí),應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確,在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過(guò)加設(shè)鋼筋支架夾緊,結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土澆筑
(1)一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留設(shè)施工縫;采取壓茬趕漿的方法澆筑。
(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑:當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí),應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過(guò)程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土;振搗過(guò)程中不得觸動(dòng)止水帶,振搗
時(shí)間以混凝土表面開(kāi)始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。
(3)吊模部位的澆筑:吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行,振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗,以提高混凝土密實(shí)度。
(4)壓光收面:混凝土澆筑完畢,及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí),鐵抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
(5)混凝土試塊的留置
1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊:每工作班不應(yīng)少于1組,每組3塊;每澆筑100或每段長(zhǎng)不大于l00m時(shí),不應(yīng)少于1組,每組3塊。
2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。
3)抗?jié)B試塊:每澆500時(shí)混凝土不得少于1組,每組6塊。
4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置,每澆500或不足500混凝土留置1組;當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時(shí),應(yīng)增加留置組數(shù)。
(6)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工縫處理
l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫.其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墻體有孔洞時(shí),施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。
2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式;當(dāng)墻厚在300mm以上時(shí),宜采用企口縫,當(dāng)墻厚小于300mm時(shí),可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。
3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5n/;先將混凝土表面鑿毛,清除浮漿和雜物,用水沖洗干凈,并保持濕潤(rùn),再鋪一層20mm~25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專(zhuān)人細(xì)致振實(shí),確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。
(8)變形縫部位混凝土施工:變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固;變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工,不得同時(shí)澆筑;在一側(cè)混凝土澆筑完畢,止水帶經(jīng)檢查無(wú)損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑;混凝土澆筑時(shí),應(yīng)仔細(xì)振搗,使混凝土緊密包裹止水帶,并避免止水帶周邊骨料集中。
5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝
(1)模板支架安裝:模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架,支架方案經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。
(2)內(nèi)模安裝
l)內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐,控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。
2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。
3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí),防止漏漿。
4)水溝的直墻側(cè)模,應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。
5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí),其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿,澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí),將撐桿拆除。
6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。
7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過(guò)大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系,不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。
9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。
10)管溝頂板的底模,當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?其起拱宜為全跨長(zhǎng)2‰~3‰,當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。
11)變形縫
①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。
②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。
③止水帶接頭宜用熱接,并由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練技工完成。
④止水帶宜用專(zhuān)用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。
⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對(duì)正。
12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
模板安裝質(zhì)量允許偏差
項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差(mm)
檢驗(yàn)頻率
檢驗(yàn)方法
范圍
點(diǎn)數(shù)
1
軸線位置
基礎(chǔ)
≤10
每
段
構(gòu)
筑
物
4
用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各計(jì)2點(diǎn)
墻板、管、拱
≤5
2
相鄰兩板表面高低差
刨光模板、鋼模
≤2
4
用尺量取較大值
不刨光模板
≤4
3
表面平整度
刨光模板、鋼模
≤3
4
用2m直尺
不刨光模板
≤5
4
垂直度
墻、板
0.1%h且不大于6
2
用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)
5
截面尺寸
基礎(chǔ)
+10,—20
3
用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)
墻、板
+3,—5
3
用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)
管、拱
不小于設(shè)計(jì)斷面
2
用尺量高、寬(直徑)、厚各計(jì)1點(diǎn)
6
中心位置
預(yù)埋管、件及止水帶
≤3
每件
(孔、洞)
1
用尺量取縱橫向偏差較大值
預(yù)留洞
≤5
注:h為墻的高度(mm)。
6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎
(1)墻體鋼筋綁扎前,應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈,并將插筋校正到位,如有位移時(shí)應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。
(2)墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋凈距通過(guò)定位架立筋控制·,架立筋的間距不宜超過(guò)l000mm,并成梅花狀擺放,架立筋端頭不得直接接觸模板面。
(3)鋼筋保護(hù)層的控制:墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí),每1中不得少于一塊,并呈梅花形布置;對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。
(4)頂板鋼筋鋪放前,應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除,并在模板表面彈好鋼筋軸線,依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時(shí),兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。
7.側(cè)墻、頂板外模安裝
參照5款規(guī)定施工。
8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑
(1)一般要求
1)墻體混凝土澆筑前,應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm~50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,采用插人式振搗棒振搗密實(shí),每層澆筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m,否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
4)墻體分層澆筑時(shí),上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成,兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱(chēng)澆筑,高差不應(yīng)大于300mm。
(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí),平板振搗器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣l00mm~200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí),最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定,當(dāng)超過(guò)時(shí),應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見(jiàn)本條4款(7)項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑,但是在澆至墻頂后,應(yīng)間歇1~1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。
混凝土澆筑的間歇時(shí)間
氣溫(℃)
間歇時(shí)間(h)
<25
<3
≥25
<2.5
(4)養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。
2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí),方可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時(shí)所需強(qiáng)度值
結(jié)構(gòu)類(lèi)型
結(jié)構(gòu)跨度(m)
達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除,預(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證過(guò)梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí),即可拆除。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一)、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gbj 107)進(jìn)行評(píng)定,抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定,并不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定。
(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔,不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。
(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對(duì)正貫通。
(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合,且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。
2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見(jiàn)下表。
現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差
項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差(mm)
檢查方法和頻率
1
軸線位置
15
經(jīng)緯儀或全站儀
2
高程
±10
水準(zhǔn)儀
3
斷面尺寸
不小于設(shè)計(jì)規(guī)定
尺量:20m兩點(diǎn),寬厚各計(jì)一點(diǎn)
4
墻高
±10
尺量:20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)
5
溝底中線每側(cè)寬度
±10
尺量:20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)
6
墻面垂直度
15
用垂線檢測(cè):20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)
7
墻面平整度
10
2m靠尺:每20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)
8
墻厚
+10,0
尺量:每20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)
二)、成品保護(hù)
1、混凝土澆筑后,應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水,使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。
2、冬期施工時(shí),應(yīng)制定切實(shí)可行的冬施方案,防止混凝土受凍。
3、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況,嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。
三)、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、為防止止水帶處混凝土不密實(shí),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處,采用小直徑振搗棒,派專(zhuān)人仔細(xì)振搗密實(shí)。
2、頂板混凝土澆筑后,在夏季應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫;混凝土在接近初凝時(shí),進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
3、模板涂刷隔離劑要均勻,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時(shí)間,防止過(guò)振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,確保振搗密實(shí)。
4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,除對(duì)接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤(rùn)外,模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm~50mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)減石子混凝土,保證新舊混凝土的結(jié)合良好。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
一)、環(huán)境管理措施
1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類(lèi)、集中處理,不得隨意亂扔。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路應(yīng)經(jīng)常灑水,防止車(chē)輛進(jìn)出時(shí)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。
3、模板脫模劑應(yīng)集中存放,涂抹時(shí)合理用料,以防止遺灑污染鋼筋和周?chē)h(huán)境。
二)、職業(yè)健康安全管理措施
1、各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查,防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
2、機(jī)械操作手必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
3、土方開(kāi)挖后,挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外,防止出現(xiàn)滑坡。
4、溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)留足夠的過(guò)車(chē)道寬度,保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離
第4篇 漿砌排水溝施工技術(shù)交底
工程項(xiàng)目
路基工程
施工內(nèi)容
漿砌排水溝
接受交底單位
路基二工區(qū)
交底日期
交底內(nèi)容：
一、安全交底內(nèi)容
（一）一般安全規(guī)定
1、參加施工的工人必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)場(chǎng)后必須通過(guò)‘三級(jí)’教育方可上崗，在作業(yè)中不得違章作業(yè)，不得違反勞動(dòng)紀(jì)律。
2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，執(zhí)行安全防護(hù)措施。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋和光腳作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，不得酒后上崗、作業(yè)。
4、夜間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)施，嚴(yán)禁用碘鎢燈。
5、機(jī)械操作人員必須熟悉設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。
6、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動(dòng)部分必須有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
7、作業(yè)前必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，試轉(zhuǎn)正常后方可準(zhǔn)作業(yè)。
8、由于路面施工車(chē)輛較多，施工人員注意車(chē)行安全。
（二）針對(duì)性安全交底內(nèi)容
1、人工手推車(chē)推（抬）運(yùn)石塊時(shí)，腳手跳板應(yīng)鋪滿：如人工抬，跳板須滿足寬度大于60㎝；如用手推車(chē)，跳板須滿足寬度大于150㎝。嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，跳板接頭處用鉛絲綁扎牢固。
2、腳手架或作業(yè)平臺(tái)上堆放的物品不得超過(guò)1噸，砌筑材料應(yīng)隨到隨砌。
3、搬運(yùn)砌筑材料是，應(yīng)聽(tīng)從指揮信號(hào)；砌筑材料運(yùn)到砌筑面時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)避讓?zhuān)牧贤７€(wěn)后方可向前砌筑。
4、人工抬運(yùn)大塊石料時(shí)，應(yīng)綁捆牢靠，抬運(yùn)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，緩慢平穩(wěn)。所用抬杠、綁繩必須仔細(xì)檢查，要保證符合使用要求。
5、砌石時(shí)，不得在砌完的砌體上加工石料和用重錘錘擊石料，搬運(yùn)石料時(shí)不得撞擊砌體和石料。
（三）施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線；相線、n線、pe線的使用應(yīng)符合要求；保護(hù)零線必須采用絕緣導(dǎo)線；接零保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合規(guī)定要求；當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，按規(guī)定操作。
2、在條件惡劣的施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備必須采用保護(hù)接零。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的機(jī)械設(shè)備及鋼腳手架等金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)裝置避雷裝置，其固定的動(dòng)力、控制、照明、信號(hào)及通信線路等宜采用鋼管敷設(shè)；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有防雷裝置按規(guī)定執(zhí)行。
4、配電箱由項(xiàng)目部統(tǒng)一配備；每臺(tái)用電設(shè)備必須由各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱；動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置；其設(shè)置及操作應(yīng)符合規(guī)定要求。
5、嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)與用電設(shè)備直接相連，應(yīng)經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)與之連接。
二、環(huán)保交底內(nèi)容
1、不得在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場(chǎng)區(qū)堆放材料、機(jī)具，或任意侵占道路。
2、現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿應(yīng)有良好的排污條件，清理攪拌設(shè)備不得污染環(huán)境，不得堵塞雨水、污水排放設(shè)施。
3、施工運(yùn)輸?shù)缆?、工地的人行道要?jiān)實(shí)平坦，并定期維護(hù)，保障暢通。
4、對(duì)于一些臨時(shí)用地在工程結(jié)束后要及時(shí)復(fù)耕。
5、工程結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)一切臨時(shí)設(shè)施及垃圾，工具棚、休息室等及時(shí)清退，并認(rèn)真做好清退后衛(wèi)生，按期將場(chǎng)地交回甲方且滿足甲方要求。
6、施工時(shí)不能破環(huán)原有植被，若必須砍伐時(shí)必須上報(bào)業(yè)主并獲得同意。
7、若在工地用餐，每天及時(shí)清理生活垃圾，嚴(yán)禁隨地亂扔。
第5篇 漿砌片石排水溝施工-安全技術(shù)交底
工程項(xiàng)目
0號(hào)臺(tái)橋頭引道 左、右邊m7.5漿砌片石排水溝(k0+016)
施工內(nèi)容
m7.5漿砌片石排水溝
1、凡是從事特種作業(yè)(電焊、電工、和機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛)人員,必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)
培訓(xùn)考試合格持證上崗。
施
2、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員,必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。
工
3、施工人員要熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制,無(wú)違章行為。
安
4、開(kāi)工前,要對(duì)擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底,明確交代安全注意事項(xiàng)
全
使員工做到心中有數(shù)。
技
5、施工場(chǎng)所設(shè)有安全標(biāo)志,危險(xiǎn)部位有安全警示牌,夜間設(shè)有紅燈。
術(shù)
6、施工機(jī)械設(shè)備的布局要合理,操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,在操作前
交
對(duì)設(shè)備要進(jìn)行安全檢查。杌械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
底
7、砌石工程必須自下而上砌筑;抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。
內(nèi)
8、嚴(yán)格按砂漿設(shè)計(jì)配合比投料拌和,并控制好砂漿的坍落度值。
容
9、施工用電的安全措施,對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地,防護(hù)性接
零和絕緣。
10、派專(zhuān)人負(fù)責(zé)電器的安全監(jiān)督工作。
11、進(jìn)行施工用電的安全教育,定期檢修電器設(shè)備。
交底負(fù)責(zé)人
李雪龍
時(shí)間
2010.10.09
接受交底班組
負(fù)責(zé)人
鐘小軍日期:2010.10.09
接受交人員簽名
李伯湖日期:2010.10.10
備注
第6篇 地面排水溝施工技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、準(zhǔn)備工作
1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工場(chǎng)地平整，施工便道通暢，保證水、電現(xiàn)場(chǎng)使用。
2、材料準(zhǔn)備：所需材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格，周轉(zhuǎn)材料如模板、鋼管、卡具等備齊，各作業(yè)班組根據(jù)作業(yè)內(nèi)容的不同，分配相應(yīng)作業(yè)人員。
3、地面排水溝結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開(kāi)挖前，應(yīng)做好排水設(shè)施?；娱_(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排水溝施工，并做好工后排水設(shè)施，及時(shí)回填。
二、施工流程及操作要點(diǎn)
1、施工范圍及技術(shù)要點(diǎn)
本技術(shù)交底應(yīng)用于dk25+000～dk27+537.75段路基、dk29+251.75～dk31+835.27段路基、dk31+914.27～dk32+058.07段路基地面排水溝。
（1）天溝設(shè)計(jì)為梯形溝，深度為0.6m，底度為0.4m，溝壁厚0.2m，溝低厚0.2m。天溝設(shè)在塹頂外不小于5m處（困難地段可為2m），塹頂坡面較陡處，可設(shè)底寬0.6m，深0.6m的矩形天溝，靠山側(cè)溝壁厚度溝深尺寸確定（見(jiàn)附表）。均采用c25混凝土澆筑，每隔20m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。具體形狀尺寸見(jiàn)附圖。
（2）路堤排水溝設(shè)計(jì)為梯形溝，深度為0.6m，底度為0.4m，溝壁厚0.2m，溝低厚0.2m。路堤排水溝設(shè)在路堤坡腳外2m處（困難地段可為1m）。均采用c25混凝土澆筑，每隔20m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。具體形狀尺寸見(jiàn)附圖。
（3）吊鉤長(zhǎng)度視地形而定，采用c25混凝土澆筑，吊鉤急流槽槽底粗糙面采用直栽石芽，其埋入深度不得小于石芽長(zhǎng)度的2/3，突出溝底不得高于0.1m。急流槽應(yīng)在開(kāi)挖后及時(shí)澆筑，并做好防滑平臺(tái)，以保證槽身穩(wěn)定。急流槽分段澆筑，每8～10m留一伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。具體形狀尺寸見(jiàn)附圖。
2、施工程序
（一）、施工放樣
（1）放出側(cè)溝邊線，檢查路基寬度。
（2）放樣斷面距離按20m控制。
（二）、地面排水溝施工
第一步：現(xiàn)澆溝壁
（1）進(jìn)場(chǎng)后先根據(jù)技術(shù)交底的“側(cè)溝中線高程”進(jìn)行清溝，高挖低填。路面排水溝設(shè)計(jì)寬度見(jiàn)尺寸布置圖。
（2）排水溝要置于穩(wěn)定的地基上，基底要密實(shí)，平整且無(wú)草皮、樹(shù)根等雜物，無(wú)積水，壓實(shí)質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。
（3）模板采用竹膠板，鋼管和方木混合支撐，并用定型支架支撐，混凝土采用小振搗棒振搗，以保證側(cè)溝側(cè)壁穩(wěn)定光滑直順。模板高度不能低于側(cè)溝頂面標(biāo)高，保證水溝的深度?？可絺?cè)溝壁不應(yīng)高出地面，溝頂與地面必須順接。
（4）澆筑時(shí)不應(yīng)過(guò)快，防止跑模，邊灌邊振搗。待澆筑到標(biāo)高后，用抹子收面，保證溝壁平順。
第二步：現(xiàn)澆溝底
（1） 溝壁澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除溝壁模板，進(jìn)行溝底澆筑。
（2） 澆筑時(shí)不應(yīng)過(guò)快，邊灌邊振搗。待澆筑到標(biāo)高后，用抹子收面，保證溝底平順。
3、施工要點(diǎn)
（一）模板采用竹膠板拼裝。當(dāng)砼下落高度大于2米時(shí)，要采用相應(yīng)的措施，避免砼產(chǎn)生離析。
（二） 混凝土澆灌從低處開(kāi)始分層均勻進(jìn)行，分層厚度不宜大于40cm（泵送不宜大于60cm），澆筑速度每小時(shí)不宜超過(guò)1m。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離，切勿漏振或過(guò)振。振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5~10cm，以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。在砼澆灌過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。
（三）砼拆模非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于10天。
（四） 嚴(yán)格按照交底及設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工，不得擅自修改設(shè)計(jì)。
（五）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫并做出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。
（六）在施工縫處新澆混凝土之前，應(yīng)對(duì)已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%。人工鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于2.5mpa，用機(jī)械鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于10mpa。
4、允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（1）天溝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
| 序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 允許誤差 | 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 | 檢驗(yàn)方法 |
| 1 | 溝底中心位置 | ±100mm | 每100m抽樣檢驗(yàn)各5處 | 尺量 |
| 2 | 凈空尺寸 | ±20mm | 尺量 | |
| 3 | 溝底坡度 | 不小于設(shè)計(jì)坡度 | 坡度尺量 | |
| 4 | 水溝鋪砌厚度 | -10mm | 尺量 |
（2）路堤排水溝允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
| 序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 允許誤差 | 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 | 檢驗(yàn)方法 |
| 1 | 溝底中心位置 | ±100mm | 每100m抽樣檢驗(yàn)各5處 | 尺量 |
| 2 | 溝底高程 | ±20mm | ||
| 3 | 凈空尺寸 | ±20mm | 尺量 | |
| 4 | 溝底坡度 | 不小于設(shè)計(jì)坡度 | 坡度尺量 | |
| 5 | 水溝鋪砌厚度 | -10mm | 尺量 | |
| 6 | 溝底平整度 | 25mm | 3m長(zhǎng)直尺與鋼直尺 | |
| 7 | 溝頂高程 | 0 -20mm | 水準(zhǔn)測(cè)量 |
（3）吊溝（急流槽）尺寸允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
| 序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 允許誤差 | 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 | 檢驗(yàn)方法 |
| 1 | 凈空尺寸 | +20mm 0 | 每100m抽樣檢驗(yàn)各6處 | 尺量 |
| 2 | 鋪砌厚度 | -10%設(shè)計(jì)厚度 | 尺量 |
三、安全文明施工要求及措施
1、機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡四周1.5m以外。
2、進(jìn)入冬季施工時(shí)要做好防滑防凍措施，防止人員滑倒墜落。
3、配齊配足勞動(dòng)安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。
4、應(yīng)定期檢查用電安全，及時(shí)消除隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。嚴(yán)格做到三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)。施工電器設(shè)備的保護(hù)接地、接零措施必須嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)施。
5、主要施工工點(diǎn)懸掛、張貼相關(guān)的宣傳標(biāo)語(yǔ)、宣傳牌。
6、工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊,統(tǒng)一標(biāo)識(shí)清楚。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、地面排水溝施工前，要先檢查其與測(cè)設(shè)中線的相對(duì)位置、溝底高程、寬度。
2、澆筑混凝土前，要嚴(yán)格檢查模板的牢固性。
3、每次灌注混凝土前要將混凝土接茬部位鑿毛并保持濕潤(rùn),并將殘碴、雜物和積水清除干凈。
4、模板必須加固牢靠結(jié)實(shí)，保證水溝線條平順。
5、夏季施工應(yīng)用草席覆蓋灑水養(yǎng)生。
6、拆模時(shí)要注意不能磕碰內(nèi)壁，保證所有砼外露面平順光潔，邊角線條流暢，顏色一致。
7、混凝土表面應(yīng)光滑平整，不得有蜂窩、麻面。
8、混凝土縫處不得有夾渣縫。
第7篇 鐵路排水溝施工技術(shù)交底
1、材料質(zhì)量要求
1）設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)強(qiáng)度≥25mpa；考慮到整體工期要求，大部分路基縱向（橫向）排水槽均采用c25混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑；站臺(tái)范圍內(nèi)的縱向（橫向）排水槽均采用c25混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑。
2）混凝土拌合參照中心實(shí)驗(yàn)室出具的“施工配合比通知單”
3）水溝蓋板采用c30混凝土預(yù)制。
4）各類(lèi)原材料均由項(xiàng)目部統(tǒng)一購(gòu)進(jìn)。
2、施工工藝
1）根據(jù)測(cè)量放樣定出水溝中線，并測(cè)量標(biāo)高計(jì)算出水溝開(kāi)挖深度；人工配合機(jī)械，參照水溝設(shè)計(jì)斷面開(kāi)挖基槽，清除基槽浮土，夯實(shí)基礎(chǔ)。
2）在基坑底部設(shè)標(biāo)高控制樁，澆筑溝槽底板，水溝底板澆筑寬度各放寬10cm，便于墻身模板的加固；底板混凝土澆筑過(guò)程中，底板澆筑范圍內(nèi)不得有積水，混凝土須采用振搗棒搗固密實(shí)。
3）底板施工完畢后，根據(jù)水溝斷面、溝頂標(biāo)高、溝底標(biāo)高架立槽身模板；模板使用前必須進(jìn)行打磨加工并在模板表面刷一層脫模劑；模板拼裝時(shí)在兩塊模板板縫間粘貼模板雙面膠，防止混凝土澆筑過(guò)程中模板漏漿，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。
4）墻身澆筑完畢后，掛線安放水溝蓋板，并在蓋板兩側(cè)安放泡沫板，板座澆筑可采用10_10方木或?qū)挒?0cm的槽鋼作為模板。
5）在線間水溝施工過(guò)程中，當(dāng)基礎(chǔ)與墻身、墻身于板座分次澆筑混凝土?xí)r，需要預(yù)埋連接筋，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，確保施工質(zhì)量，不得預(yù)埋石子代替連接筋。
a、在水溝底板基礎(chǔ)混凝土初凝前，預(yù)埋直徑16mm的螺紋鋼作為連接筋，連接筋長(zhǎng)度50cm，埋入基礎(chǔ)25cm，外露25cm，縱向間距30cm。
b、在水溝墻身混凝土初凝前，預(yù)埋直徑8mm的圓鋼作為連接筋，連接筋長(zhǎng)度10cm，埋入墻身5cm，外露5cm，縱向間距30cm。
6）水溝施工過(guò)程中，在靠近新建線路一側(cè)，基床表層底部，土工膜上方，設(shè)置泄水孔。站線在溝頂以下25cm的位置設(shè)置，正線在溝頂以下50cm的位置設(shè)置預(yù)埋泄水孔；泄水孔孔徑不小于10cm，縱向間距1.0m。
7）各類(lèi)模板加固完畢后，經(jīng)監(jiān)理和主管工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時(shí)必須逐段分層振搗澆筑。
8）墻身及基礎(chǔ)每隔15m設(shè)立一道寬3cm的沉降縫，沉降縫材料采用泡沫板或?yàn)r青木板。
9）混凝土澆筑完畢初凝后對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)覆蓋灑水保溫，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。
3、施工質(zhì)量要求和保證措施
1）混凝土嚴(yán)格按照項(xiàng)目試驗(yàn)室下方的施工配合比進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)間不小于60s，坍落度50～70mm。保證攪拌均勻，和易性良好，強(qiáng)度足夠，不得人工拌制。
2）混凝土不能一次性拌制過(guò)多，要隨拌隨用，不允許將硬化的混凝土用于施工。
3）因槽身模板是分塊組裝而成，為保證模板的整體性，澆筑前在槽身內(nèi)外模加鋼管橫撐和斜撐，增強(qiáng)模板的整體性，確保澆筑過(guò)程中模板不跑模，不變形。
4）水溝完成后，必須確保縱坡順適、溝底平整、排水通暢，無(wú)積水不漏水。
5）泄水孔設(shè)置，不得有反坡?；炷练执螡仓r(shí)沉降縫設(shè)置必須為通縫，不得有錯(cuò)臺(tái)。
4、施工允許偏差
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 軸線位置 50㎜ 尺 量
2 溝底高程 +20㎜ 水準(zhǔn)測(cè)量
3 溝底縱坡 設(shè)計(jì)坡度的20％ 坡度尺量
4 沉降縫位置 100㎜ 尺 量
5 沉降縫寬度 ±5㎜ 尺 量
6 溝槽寬度 ±20㎜ 尺 量
7 溝槽深度 ±30㎜ 尺 量
8 蓋板頂面高程 ±20㎜ 水準(zhǔn)測(cè)量
9 蓋板厚度 +5，－2設(shè)計(jì)斜度 尺 量
10 蓋板長(zhǎng)、寬 50mm 尺 量
11 蓋板板間縫寬 最大10mm 尺 量
5、文明施工
1）施工現(xiàn)場(chǎng)布置井然有序,材料堆碼整齊,標(biāo)識(shí)清楚,不合格材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2）每個(gè)混凝土拌和點(diǎn)必須要有經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格的計(jì)量工具，并保證正常使用。每盤(pán)拌合料必須依次過(guò)磅。計(jì)量器具旁應(yīng)樹(shù)立配合比牌，牌面內(nèi)容符合要求。
3）嚴(yán)禁人工拌和混凝土，必須采用機(jī)械強(qiáng)制攪拌。
4）混凝土使用點(diǎn)要求用鐵皮鋪墊，嚴(yán)禁將混凝土直接堆放在地面上使用。
5）每個(gè)工點(diǎn)施工完畢后，現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈，做到工完場(chǎng)清。
6、施工放樣
1）平面位置關(guān)系見(jiàn)路基橫斷面圖。
2）溝頂及溝底標(biāo)高由項(xiàng)目技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)交底。
第8篇 隧道排水溝施工技術(shù)交底
編制依據(jù)：寧武高速公路(南平段)a16合同段設(shè)計(jì)圖紙第四冊(cè)隧道第一分冊(cè)；
一、工程概況
崇雒隧道洞身排水設(shè)計(jì)形式有三種縱向中央排水、縱向側(cè)式排水和橫向側(cè)式排水，洞內(nèi)通過(guò)? 75mmpvc橫向管將水引入兩側(cè)? 31.5cm雙臂打孔波紋管側(cè)式排水管或? 40cm雙臂打孔波紋管中央排水管排除洞外,測(cè)式排水管轉(zhuǎn)彎或與中央排水管連接處設(shè)置接頭井。
主要工程量見(jiàn)下表：
| 項(xiàng)目 | 單位 | 左洞 |
| φ400u—pvc雙臂打孔波紋管 | 米 | 143 |
| φ315u—pvc雙臂打孔波紋管 | 米 | 14045 |
| 2～4cm碎石 | 立方米 | 1454.5 |
| c15基座混凝土 | 立方米 | 713.8 |
| 200g/m2無(wú)紡?fù)凉げ?/td> | 平方米 | 32178.5 |
| c25混凝土 | 立方米 | 1504.4 |
| hpb235鋼筋 | 噸 | 36.3 |
| hrb335鋼筋 | 噸 | 79.7 |
1、材料
在施工前應(yīng)提前將φ400u—pvc雙臂打孔波紋管、φ315u—pvc雙臂打孔波紋管、200g/m2無(wú)紡?fù)凉げ肌?～4cm碎石按要求和規(guī)格準(zhǔn)備充分。
2、主要機(jī)具
主要機(jī)具有混凝土罐車(chē)、手推車(chē)、鐵鍬等。
3、作業(yè)條件：
排水溝溝壁在仰拱混凝土及混凝土鋪地施工和電纜溝溝墻施工時(shí)完成。
二、施工工藝流程
測(cè)量放線→基底清理、沖洗→水溝底部c15混凝土基座→安裝排水管、回填碎石（2～4cm）→接頭井施工→排水溝蓋板。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、軸線允許偏移允許偏差為±50mm；
2、溝底高程允許偏差為±15mm；
3、排水溝縱坡允許偏差為±0.5%；
4、排水溝寬度允許偏差為-30mm；
5、排水溝側(cè)墻高度允許偏差為-10mm；
6、壁厚允許偏差為-10mm；四、施工方法及技術(shù)要求
1、測(cè)量放樣
為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對(duì)尺寸必須按施工圖進(jìn)行。測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求，水溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線。
2、基底清理、沖洗
將水溝基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將基底沖洗干凈。
3、模板安裝
接頭井模板規(guī)格
計(jì)算井壁尺寸，用2cm厚竹膠板加工三套井壁模板。
（1）接頭井a(chǎn)外模為兩塊55cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心32.5cm，以直徑25cm鑿一圓孔，剩余兩塊為55cm×60cm其中一塊在距離60cm邊中心32.5cm處以直徑25cm鑿一圓孔；內(nèi)模為兩塊45cm×40cm和兩塊45cm×36cm竹膠板。
（2）接頭井b外模為兩塊85cm×60cm其中一塊在距離85cm邊中心22.5cm處以直徑25cm鑿一圓孔，剩余兩塊為85cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心25cm處以直徑40cm鑿一圓孔；內(nèi)模為兩塊75cm×40cm和兩塊75cm×36cm竹膠板。
（3）接頭井c外模為兩塊60cm×60cm其中一塊在距離60cm邊中心30cm處以直徑40cm鑿一圓孔，剩余兩塊為60cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心30cm處以直徑40cm鑿一圓孔；內(nèi)模為四塊50cm×40cm和兩塊50cm×36cm竹膠板。
上一頁(yè)12下一頁(yè)接頭井模板安裝
根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，在基底打設(shè)φ22的固定鋼筋，用鐵絲將模板和固定鋼筋連接牢固，將排水管從外模圓孔穿過(guò)頂至內(nèi)模并做好縫隙密封防止漏漿。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。
5、排水管預(yù)埋及碎石回填
（1）排水管預(yù)埋
側(cè)式排水溝采用φ31.5u—pvc雙臂打孔波紋管排水，將其安裝在c15混凝土基座上，外裹無(wú)紡?fù)凉げ肌?/p>
中心排水溝采用φ40u—pvc雙臂打孔波紋管排水，將其安裝在c15混凝土基座上，外裹無(wú)紡?fù)凉げ肌?/p>
具體安裝部位見(jiàn)附后相關(guān)圖紙。
（2）碎石回填
排水管安裝完成后采用粒徑2～4cm碎石進(jìn)行回填，要求碎石回填密實(shí)。
6、鋼筋綁扎
排水溝蓋板鋼筋
排水溝鋼筋為單層，縱向側(cè)排水溝蓋板主筋為φ16鋼筋，間距20cm每根長(zhǎng)75cm；橫向側(cè)排水溝蓋板主筋為φ20鋼筋，間距20cm，每根長(zhǎng)105cm；中心排水溝蓋板主筋為φ20鋼筋，間距20cm，每根長(zhǎng)130cm；縱向分布筋均為φ10鋼筋,間距20cm。
窨井蓋板鋼筋
窨井蓋板鋼筋為單層，縱、橫向鋼筋均為φ12鋼筋，間距為10cm,每根長(zhǎng)55cm；詳見(jiàn)窨井蓋板鋼筋圖。
7、混凝土施工
（1）溝底c15混凝土基座
排水溝溝底基座采用c15混凝土人工澆注，基座厚度14cm，側(cè)式排水溝圓管圓心距溝底22.5cm，中心排水溝圓管圓心距溝底30cm。要求基底縱向坡度滿足設(shè)計(jì)排水要求，要求混凝土施工密實(shí)，頂面弧形凹槽平順便于安裝排水管。
（2）排水溝蓋板
排水溝蓋板厚15cm，采用c25混凝土現(xiàn)澆，澆注前在碎石上鋪一層塑料薄膜，澆注時(shí)注意在路面橫坡低側(cè)蓋板現(xiàn)澆時(shí)預(yù)留路緣排水溝的安裝槽，要求蓋板厚度滿足要求，混凝土施工密實(shí)，蓋板頂面平整。
（3）接頭井混凝土施工
井身混凝土
井身采用c25混凝土立模人工澆注，澆注前對(duì)基底浮土、雜物進(jìn)行清理，澆筑時(shí)先進(jìn)行井底澆筑，厚度為10cm并保證井深符合要求，待其初凝后再立井壁模板；井壁澆注前應(yīng)檢查立模尺寸、位置，模板支撐穩(wěn)定情況，由于井壁厚度只有10cm，澆筑應(yīng)分層澆筑，用φ22鋼筋人工振搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無(wú)氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。
窨井蓋板由預(yù)制場(chǎng)集中加工預(yù)制。
五、安全保證措施
1.作業(yè)人員須戴安全帽。
2.對(duì)鍬、鎬、錘等操作工具隨時(shí)檢查，確保木柄結(jié)實(shí)、連接牢靠。
3.搬運(yùn)材料時(shí)，注意安全，避免砸傷及砸傷他人。
4.砌筑所用的砂石料應(yīng)隨到隨用，需臨時(shí)堆放時(shí)，堆放位置應(yīng)平坦、寬闊、穩(wěn)固、設(shè)置攔截，且砂石料所危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。
5.做好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，標(biāo)志、標(biāo)牌齊備。
7.施工用電應(yīng)定時(shí)檢查，防止漏電，嚴(yán)禁私自接電；
8.進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，制定相應(yīng)的防范措施和整改措施，并加以落實(shí)和實(shí)施。
六、環(huán)境保護(hù)措施
1.施工廢水，采取過(guò)濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，避免污染河道和周?chē)h(huán)境。
2.施工機(jī)械產(chǎn)生的廢油廢水，采用隔油池等措施加以處理，不得超標(biāo)排放，被油污染的巖土應(yīng)挖坑深埋處理。
七、文明施工要求
1.施工場(chǎng)地應(yīng)保持平整,不得有積水、淤泥，石材等施工材料堆放整齊。
2.施工用電設(shè)置合理，定人定時(shí)對(duì)電纜進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的及時(shí)處理。
3.工程材料、制品構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備分門(mén)別類(lèi)、有條理地堆放整齊。
4.施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)置安全通道，并定期組織專(zhuān)人檢查。
5.施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服，不得打赤膊、光腳板。
6.施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持落手清、日日清、每道工序工完料盡，工完場(chǎng)清，不亂堆亂放建筑垃圾。
第9篇 漿砌片石排水溝施工安全技術(shù)交底
工程項(xiàng)目
0號(hào)臺(tái)橋頭引道 左、右邊m7.5漿砌片石排水溝（k0+016）
施工內(nèi)容
m7.5漿砌片石排水溝
1、凡是從事特種作業(yè)（電焊、電工、和機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛）人員，必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)
培訓(xùn)考試合格持證上崗。
施
2、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。
工
3、施工人員要熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無(wú)違章行為。
安
4、開(kāi)工前，要對(duì)擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項(xiàng)
全
使員工做到心中有數(shù)。
技
5、施工場(chǎng)所設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。
術(shù)
6、施工機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，在操作前
交
對(duì)設(shè)備要進(jìn)行安全檢查。杌械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
底
7、砌石工程必須自下而上砌筑；抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。
內(nèi)
8、嚴(yán)格按砂漿設(shè)計(jì)配合比投料拌和,并控制好砂漿的坍落度值。
容
9、施工用電的安全措施，對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接
零和絕緣。
10、派專(zhuān)人負(fù)責(zé)電器的安全監(jiān)督工作。
11、進(jìn)行施工用電的安全教育，定期檢修電器設(shè)備。
交底負(fù)責(zé)人
李雪龍
時(shí)間
2010.10.09
接受交底班組
負(fù)責(zé)人
鐘小軍 日期：2010.10.09
接受交人員簽名
李伯湖 日期：2010.10.10
備注
