歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全管理 > 技術(shù)交底

梁板預(yù)制技術(shù)交底6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):18

梁板預(yù)制技術(shù)交底

第1篇 梁板預(yù)制:安全技術(shù)交底

交底單位:中天路橋有限公司

交底單位

瑞安飛云江三橋北延伸線工程第一合同段項目部

接受交底單位

現(xiàn)場作業(yè)隊

交底日期

年 月 日時

交底主要內(nèi)容

梁板預(yù)制安全施工內(nèi)容

交底內(nèi)容:

一、施工現(xiàn)場要求:

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場;

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進(jìn)場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備;

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

8.施工現(xiàn)場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。

二、模板施工:

1、場地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。

2、堆放場地應(yīng)平整堅實、排水流暢,堆放區(qū)四周應(yīng)挖排水溝

3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm。

4、配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi)。

5、模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應(yīng)用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。

6、人員的安排,現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定。

7、模板起吊過程中,落鉤應(yīng)緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風(fēng)力超過4級及大雨雪天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

8、吊運模板應(yīng)系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊,吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴(yán)禁冒險違章作業(yè),操作人員嚴(yán)禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴(yán)禁站人。

9、模塊起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng),作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬落大模板,嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體。

10、大模板合?;虿鸪龝r,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。

11、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。

12、拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。

13、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。

14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。

15、嚴(yán)禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板。

16、模板拆除時:當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求時方可以拆模;拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;小鋼模退場時嚴(yán)禁亂拋,裝車時兩人接應(yīng),不可超高超載碼放,合車廂上嚴(yán)禁坐人。

三、鋼筋施工:

1、鋼筋綁扎:

(1)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

(2)綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場;

(3)要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

(4)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

2、鋼筋加工:

(一)冷拉:

(1)作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè);

(2)冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志;

(3)卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

(4)運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機;

(5)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可

靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值;

(6)冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;

(7)維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

(4)機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

(5)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料,嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修;

(7)作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—?!崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);

(4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;

(5)彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護(hù)目鏡及口罩;

(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進(jìn)行;

(9)檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(四)成品堆放:

(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

(2)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚;

(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

(5)散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊;

(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

(7)直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

四、砼施工:

1.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;

3.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

4.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);

5.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

6.輸送管路要固定、墊實,嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行;

7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;

8.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

9.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;

10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護(hù)措施,防止高空墜落、物體打擊。

交底人簽字:

接受交底人簽字:

第2篇 梁板預(yù)制安全技術(shù)交底

交底單位:中天路橋有限公司

交底單位瑞安飛云江三橋北延伸線工程第一合同段項目部接受交底單位現(xiàn)場作業(yè)隊
交底日期年 月 日時交底主要內(nèi)容梁板預(yù)制安全施工內(nèi)容
交底內(nèi)容:

一、施工現(xiàn)場要求:

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場;

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進(jìn)場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備;

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

8.施工現(xiàn)場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。

二、模板施工:

1、場地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。

2、堆放場地應(yīng)平整堅實、排水流暢,堆放區(qū)四周應(yīng)挖排水溝

3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm。

4、配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi)。

5、模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應(yīng)用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固。

6、人員的安排,現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定。

7、模板起吊過程中,落鉤應(yīng)緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風(fēng)力超過4級及大雨雪天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

8、吊運模板應(yīng)系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊,吊車司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴(yán)禁冒險違章作業(yè),操作人員嚴(yán)禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴(yán)禁站人。

9、模塊起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng),作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬落大模板,嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體。

10、大模板合?;虿鸪龝r,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。

11、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。

12、拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。

13、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。

14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。

15、嚴(yán)禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板。

16、模板拆除時:當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求時方可以拆模;拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;小鋼模退場時嚴(yán)禁亂拋,裝車時兩人接應(yīng),不可超高超載碼放,合車廂上嚴(yán)禁坐人。

三、鋼筋施工:

1、鋼筋綁扎:

(1)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

(2)綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場;

(3)要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

(4)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

2、鋼筋加工:

(一)冷拉:

(1)作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè);

(2)冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志;

(3)卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

(4)運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機;

(5)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可

靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值;

(6)冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;

(7)維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

(4)機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

(5)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料,嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修;

(7)作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);

(4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;

(5)彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護(hù)目鏡及口罩;

(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進(jìn)行;

(9)檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(四)成品堆放:

(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

(2)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚;

(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

(5)散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊;

(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

(7)直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

四、砼施工:

1.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;

3.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

4.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);

5.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

6.輸送管路要固定、墊實,嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行;

7.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;

8.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

9.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;

10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護(hù)措施,防止高空墜落、物體打擊。

交底人簽字:
接受交底人簽字:

第3篇 后張法梁板預(yù)制安裝-施工技術(shù)交底

一、生產(chǎn)工藝及模板選擇

一、施工前準(zhǔn)備工作

1、對進(jìn)場的綱絞線、錨具、夾片等,按技術(shù)規(guī)范規(guī)定

頻率進(jìn)行抽檢、送檢。

2、對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題即時解決。

3、對張拉機具提前到相關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定,以備正常施工。

4、對進(jìn)場的水泥、黃砂、碎石要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),按批次、批量抽檢。

二、預(yù)應(yīng)力t梁施工

1、 鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設(shè)計圖紙尺寸下料、制作,鋼筋要放在鋼筋棚內(nèi),防止雨淋銹蝕,同時要掛牌標(biāo)識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數(shù)、間距進(jìn)行。

2、 波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙給予的坐標(biāo)進(jìn)行控制,安裝過程要認(rèn)真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在,及時發(fā)現(xiàn)及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接,波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準(zhǔn)確。

3、 鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行,切斷時應(yīng)用砂輪切割機斷切,嚴(yán)禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應(yīng)檢查錨墊板位置是否正確,孔道是否暢通。

4、 砼澆筑

砼的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比進(jìn)行配置、拌和,整個過程要連續(xù)進(jìn)行,不得間斷。

5、 張拉施工

(1)鋼絞線的張拉要在砼強度等級達(dá)到設(shè)計等級的90%后方可進(jìn)行,張拉工序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計說明和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。按施工圖紙要求,其張拉工序為:

0初始應(yīng)力(10%~20%δk)持荷3分鐘量測 伸長量控制應(yīng)力(100%δk)持荷3分鐘錨固(量測伸長量)。

(2)張拉及對鋼絞線施加拉力,施工人員要請專業(yè)人員進(jìn)行施工。設(shè)置安全保護(hù)措施,確保施工人員的安全。

6、 孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉后,其孔道應(yīng)盡早壓漿,壓漿采用水泥等級應(yīng)與梁體水泥同級,同時水泥不得有結(jié)塊。

7、 封錨

預(yù)應(yīng)力張拉,壓漿后,在確認(rèn)各項指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求后,應(yīng)及時封錨。封錨前應(yīng)對梁板端清理干凈,并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中,均應(yīng)安排技術(shù)人員認(rèn)真填寫各項施工記錄,同時上道工序在監(jiān)理工程師認(rèn)可以后,方可進(jìn)行下道工序。每道工序均要嚴(yán)格把關(guān),確保工程質(zhì)量。

第4篇 梁板預(yù)制場-安全技術(shù)交底

施工單位: 合同號:

監(jiān)理單位: 編 號:

工程名稱 技術(shù)交底內(nèi)容 梁板預(yù)制場安全技術(shù)交底

工程項目 樁號及部位

交底內(nèi)容:

一、梁板預(yù)制存在的重大危險源及控制措施

危險部位

及危險源 事故及

傷害類型 控 制 措 施

氧氣

乙炔瓶 火災(zāi)爆炸 1、 遠(yuǎn)離生活區(qū)。

2、 在規(guī)定的地方存放。

3、 班前、班后檢查閥門。

4、遵守安全操作規(guī)程。

起吊模板 物體打擊機械傷害 1、 執(zhí)行各工種和架橋機的安全操作規(guī)程。

2、現(xiàn)場專人監(jiān)控。

臨時用電 觸電 1、 專業(yè)電工操作

2、 遵守安全用電規(guī)定。

3、現(xiàn)場安裝漏電保護(hù)裝置。

二、安全預(yù)防控制措施

1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員孫長順,24小時輪流值班,負(fù)責(zé)檢查和督促預(yù)制場所有施工點的安全防護(hù)。

2、加強機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作,做到使用前檢查,使用后復(fù)查。

3、機械作業(yè)的指揮人員,指揮信號必須準(zhǔn)確,操作人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁違令作業(yè)。

4、預(yù)制廠龍門吊和汽車吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時,現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑,并對鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng),檢查更換。

5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除,均由專業(yè)電工完成,非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

6、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置,其接地電阻不得大于4ωv,變壓器設(shè)置圍欄,設(shè)門加鎖,專人管理,并懸掛“高壓電危險,切勿靠近”的警示牌。

7、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

8、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時,千斤頂?shù)那胺讲坏糜腥魏问┕ぷ鳂I(yè)人員,以防意外,防止鋼絞線斷裂射出傷人。

9、張拉工作專人負(fù)責(zé),專人操作,操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn),操作時和張拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線。

10、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好,嚴(yán)禁多加層墊,以防支承不穩(wěn)。

11、拆除油管時,先松除油壓,防止油噴出傷人。

12、預(yù)制場內(nèi)無關(guān)人員禁止入內(nèi),避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。

13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

14、夜間施工時,配備足夠的照明設(shè)施,保障夜間施工安全。

五、施工過程的安全控制

1、預(yù)制場配備發(fā)電機組,設(shè)置在安全可靠的機房內(nèi),發(fā)電機設(shè)接地保護(hù),與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運行。

2、龍門吊架設(shè)避雷裝置,運行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理,不得有錯臺;等載在軌道上往返運行一次,檢查軌距、軌道平整度。

3、龍門吊吊裝作業(yè)前,嚴(yán)格檢查各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊,不得超負(fù)荷使用。

4、攪拌機運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用工具伸入料倉撥弄,在料倉內(nèi)檢修時,停機檢修;修理時,先切斷電源,專人看護(hù),并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作,切勿合閘”

5、使用鋼筋切斷機時,手和切刀之間的距離保持15cm以上,

6、安裝、支立模板,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人付銀巋現(xiàn)場指揮,底部固定后再進(jìn)行支立,防止滑動傾覆。

7、澆筑預(yù)制t梁混凝土?xí)r搭設(shè)好作業(yè)平臺,不得在模板上直接作業(yè)。

8、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護(hù)用品。配電盤(箱)加設(shè)漏電保護(hù)器,接線使用電纜線;多臺附著式振搗器和振搗棒同時作業(yè),設(shè)集中開關(guān)箱,專業(yè)電工李金光負(fù)責(zé)值班看管。

三、預(yù)制場梁板張拉安全控制要點

1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員,24小時輪流值班,負(fù)責(zé)落實安全整改措施。

2、預(yù)制場地要有自備電源,自備電源和電網(wǎng)之間,要有聯(lián)鎖保護(hù)。各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān),室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖,在操作處加設(shè)絕緣墊層;非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

3、多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護(hù)用品。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時,設(shè)臨時支撐,上下必須頂牢。先固定底部再進(jìn)行支立,防止滑動或傾覆。

5、張拉作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,無關(guān)人員,嚴(yán)禁入內(nèi);

6、檢查張拉設(shè)備工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定;

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損,螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡;

8、油泵開動時,進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致,并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠;

9、張拉時,千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè),以防錨具及銷子彈出傷人;

10、后張法張拉時,混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求強度后,方可進(jìn)行張拉;

11、張拉操作中,若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如:油表振動劇烈,發(fā)生漏油,電機聲音異常,發(fā)生斷絲、滑絲等),應(yīng)立即停機進(jìn)行檢查;

12、張拉鋼束完畢,退銷時,應(yīng)采取安全防護(hù)措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時,不得強擊;

13、張拉時和完畢后,對張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物。張拉完畢,尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息;

14、管道壓漿時,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前調(diào)整好安全閥,行檢驗,確認(rèn)無誤后,方可作業(yè)。管道壓漿時,操作人員戴防護(hù)眼鏡和其它防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,以確保安全。

15、夜間施工時,必須配備足夠的照明設(shè)施,保障夜間施工安全。

四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。

2、使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn),認(rèn)為合格方可操作。

3、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè),方可開動機器。

4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭,應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。

5、嚴(yán)禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定:直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7、轉(zhuǎn)盤倒向時,必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動,電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應(yīng)立即斷電停車檢修。

8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。

9、彎曲較長鋼筋,應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退,不得任意推送。

10、工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。

五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、切斷機四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉(zhuǎn)動的部件設(shè)有防護(hù)罩。

3、須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋,對準(zhǔn)刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。

6、 禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時切斷時,必須換算鋼筋的截面,及時調(diào)整刀片,以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時,應(yīng)換高硬度刀片。

8、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片手與刀片的距離,應(yīng)保持在15cm以上。

9、切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動作一致,并聽其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物,現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象,應(yīng)立即斷電檢修。

第5篇 后張法梁板預(yù)制安裝施工技術(shù)交底

一、生產(chǎn)工藝及模板選擇

一、施工前準(zhǔn)備工作

1、對進(jìn)場的綱絞線、錨具、夾片等,按技術(shù)規(guī)范規(guī)定

頻率進(jìn)行抽檢、送檢。

2、對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題即時解決。

3、對張拉機具提前到相關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定,以備正常施工。

4、對進(jìn)場的水泥、黃砂、碎石要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),按批次、批量抽檢。

二、預(yù)應(yīng)力t梁施工

1、 鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設(shè)計圖紙尺寸下料、制作,鋼筋要放在鋼筋棚內(nèi),防止雨淋銹蝕,同時要掛牌標(biāo)識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數(shù)、間距進(jìn)行。

2、 波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙給予的坐標(biāo)進(jìn)行控制,安裝過程要認(rèn)真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在,及時發(fā)現(xiàn)及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接,波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準(zhǔn)確。

3、 鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行,切斷時應(yīng)用砂輪切割機斷切,嚴(yán)禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應(yīng)檢查錨墊板位置是否正確,孔道是否暢通。

4、 砼澆筑

砼的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比進(jìn)行配置、拌和,整個過程要連續(xù)進(jìn)行,不得間斷。

5、 張拉施工

(1)鋼絞線的張拉要在砼強度等級達(dá)到設(shè)計等級的90%后方可進(jìn)行,張拉工序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計說明和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。按施工圖紙要求,其張拉工序為:

0 初始應(yīng)力(10%~20%δk)持荷3分鐘 量測 伸長量 控制應(yīng)力(100%δk)持荷3分鐘錨固(量測伸長量)。

(2)張拉及對鋼絞線施加拉力,施工人員要請專業(yè)人員進(jìn)行施工。設(shè)置安全保護(hù)措施,確保施工人員的安全。

6、 孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉后,其孔道應(yīng)盡早壓漿,壓漿采用水泥等級應(yīng)與梁體水泥同級,同時水泥不得有結(jié)塊。

7、 封錨

預(yù)應(yīng)力張拉,壓漿后,在確認(rèn)各項指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求后,應(yīng)及時封錨。封錨前應(yīng)對梁板端清理干凈,并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中,均應(yīng)安排技術(shù)人員認(rèn)真填寫各項施工記錄,同時上道工序在監(jiān)理工程師認(rèn)可以后,方可進(jìn)行下道工序。每道工序均要嚴(yán)格把關(guān),確保工程質(zhì)量。

第6篇 梁板預(yù)制場安全技術(shù)交底

施工單位: 合同號:

監(jiān)理單位: 編 號:

工程名稱 技術(shù)交底內(nèi)容 梁板預(yù)制場安全技術(shù)交底

工程項目 樁號及部位

交底內(nèi)容:

一、梁板預(yù)制存在的重大危險源及控制措施

危險部位

及危險源 事故及

傷害類型 控 制 措 施

氧氣

乙炔瓶 火災(zāi)爆炸 1、 遠(yuǎn)離生活區(qū)。

2、 在規(guī)定的地方存放。

3、 班前、班后檢查閥門。

4、遵守安全操作規(guī)程。

起吊模板 物體打擊機械傷害 1、 執(zhí)行各工種和架橋機的安全操作規(guī)程。

2、現(xiàn)場專人監(jiān)控。

臨時用電 觸電 1、 專業(yè)電工操作

2、 遵守安全用電規(guī)定。

3、現(xiàn)場安裝漏電保護(hù)裝置。

二、安全預(yù)防控制措施

1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員孫長順,24小時輪流值班,負(fù)責(zé)檢查和督促預(yù)制場所有施工點的安全防護(hù)。

2、加強機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作,做到使用前檢查,使用后復(fù)查。

3、機械作業(yè)的指揮人員,指揮信號必須準(zhǔn)確,操作人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁違令作業(yè)。

4、預(yù)制廠龍門吊和汽車吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時,現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑,并對鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng),檢查更換。

5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除,均由專業(yè)電工完成,非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

6、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置,其接地電阻不得大于4ωv,變壓器設(shè)置圍欄,設(shè)門加鎖,專人管理,并懸掛“高壓電危險,切勿靠近”的警示牌。

7、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

8、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時,千斤頂?shù)那胺讲坏糜腥魏问┕ぷ鳂I(yè)人員,以防意外,防止鋼絞線斷裂射出傷人。

9、張拉工作專人負(fù)責(zé),專人操作,操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn),操作時和張拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線。

10、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好,嚴(yán)禁多加層墊,以防支承不穩(wěn)。

11、拆除油管時,先松除油壓,防止油噴出傷人。

12、預(yù)制場內(nèi)無關(guān)人員禁止入內(nèi),避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。

13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

14、夜間施工時,配備足夠的照明設(shè)施,保障夜間施工安全。

五、施工過程的安全控制

1、預(yù)制場配備發(fā)電機組,設(shè)置在安全可靠的機房內(nèi),發(fā)電機設(shè)接地保護(hù),與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運行。

2、龍門吊架設(shè)避雷裝置,運行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理,不得有錯臺;等載在軌道上往返運行一次,檢查軌距、軌道平整度。

3、龍門吊吊裝作業(yè)前,嚴(yán)格檢查各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊,不得超負(fù)荷使用。

4、攪拌機運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用工具伸入料倉撥弄,在料倉內(nèi)檢修時,停機檢修;修理時,先切斷電源,專人看護(hù),并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作,切勿合閘”

5、使用鋼筋切斷機時,手和切刀之間的距離保持15cm以上,

6、安裝、支立模板,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人付銀巋現(xiàn)場指揮,底部固定后再進(jìn)行支立,防止滑動傾覆。

7、澆筑預(yù)制t梁混凝土?xí)r搭設(shè)好作業(yè)平臺,不得在模板上直接作業(yè)。

8、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護(hù)用品。配電盤(箱)加設(shè)漏電保護(hù)器,接線使用電纜線;多臺附著式振搗器和振搗棒同時作業(yè),設(shè)集中開關(guān)箱,專業(yè)電工李金光負(fù)責(zé)值班看管。

三、預(yù)制場梁板張拉安全控制要點

1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員,24小時輪流值班,負(fù)責(zé)落實安全整改措施。

2、預(yù)制場地要有自備電源,自備電源和電網(wǎng)之間,要有聯(lián)鎖保護(hù)。各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān),室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖,在操作處加設(shè)絕緣墊層;非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

3、多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護(hù)用品。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時,設(shè)臨時支撐,上下必須頂牢。先固定底部再進(jìn)行支立,防止滑動或傾覆。

5、張拉作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,無關(guān)人員,嚴(yán)禁入內(nèi);

6、檢查張拉設(shè)備工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定;

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損,螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡;

8、油泵開動時,進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致,并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠;

9、張拉時,千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè),以防錨具及銷子彈出傷人;

10、后張法張拉時,混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求強度后,方可進(jìn)行張拉;

11、張拉操作中,若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如:油表振動劇烈,發(fā)生漏油,電機聲音異常,發(fā)生斷絲、滑絲等),應(yīng)立即停機進(jìn)行檢查;

12、張拉鋼束完畢,退銷時,應(yīng)采取安全防護(hù)措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時,不得強擊;

13、張拉時和完畢后,對張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物。張拉完畢,尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息;

14、管道壓漿時,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前調(diào)整好安全閥,行檢驗,確認(rèn)無誤后,方可作業(yè)。管道壓漿時,操作人員戴防護(hù)眼鏡和其它防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,以確保安全。

15、夜間施工時,必須配備足夠的照明設(shè)施,保障夜間施工安全。

四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。

2、使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn),認(rèn)為合格方可操作。

3、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè),方可開動機器。

4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭,應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。

5、嚴(yán)禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定:直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7、轉(zhuǎn)盤倒向時,必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動,電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應(yīng)立即斷電停車檢修。

8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。

9、彎曲較長鋼筋,應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退,不得任意推送。

10、工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。

五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、切斷機四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉(zhuǎn)動的部件設(shè)有防護(hù)罩。

3、須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋,對準(zhǔn)刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。

6、 禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時切斷時,必須換算鋼筋的截面,及時調(diào)整刀片,以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時,應(yīng)換高硬度刀片。

8、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片手與刀片的距離,應(yīng)保持在15cm以上。

9、切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動作一致,并聽其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物,現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即斷電檢修。

梁板預(yù)制技術(shù)交底6篇

一、生產(chǎn)工藝及模板選擇一、施工前準(zhǔn)備工作1、對進(jìn)場的綱絞線、錨具、夾片等,按技術(shù)規(guī)范規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢、送檢。2、對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題即…
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)梁板預(yù)制信息

  • 梁板預(yù)制技術(shù)交底6篇
  • 梁板預(yù)制技術(shù)交底6篇18人關(guān)注

    一、生產(chǎn)工藝及模板選擇一、施工前準(zhǔn)備工作1、對進(jìn)場的綱絞線、錨具、夾片等,按技術(shù)規(guī)范規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢、送檢。2、對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè),發(fā) ...[更多]

相關(guān)專題

技術(shù)交底熱門信息