- 目錄
第1篇 梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底
1. 一般要求
（1）鋼筋加工場設置符合下列要求：
1） 各機械旁應設置機械操作程序牌。
2) 加工場不得設在電力架空線路下方。
3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
4) 加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。
6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
7) 加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。
10） 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。
（2）使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求：
1） 作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。
2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。
3) 作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。
4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。
6) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。
8） 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。
（3）鋼筋碼放應符合下列要求：
1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。
2)?整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。
3) 碼放應穩(wěn)固，并應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌。
4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。
5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設分類標牌。
（4）預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。
2. 鋼筋加工
(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在鋼絲刷的側(cè)面，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷；除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。
(2) 鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應符合下列要求：
1） 當溫度低于-15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。
2） 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。
3） 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。
4） 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設限位裝置。
5） 使用卷揚機應符合卷揚機相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。
6） 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。
7） 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。
8） 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。
9） 作業(yè)時，應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越受拉鋼筋。
10）冷拉作業(yè)必須設專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。
(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求：
1） 機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。
2） 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。
3） 加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術(shù)性能，不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。
4） 作業(yè)中遇停電和下班后，應關(guān)機，并切斷機械電源；機具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機斷電，方可檢修。
5） 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。
3. 鋼筋連接
(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定，宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊)；鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。
(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。
(3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm時應焊接。
(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5％～8％時，應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施；當電壓下降≥8％時，不得進行焊接。
(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。
(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū)，其邊緣應設擋板，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；配合搬運鋼筋的作業(yè)人員，在焊接時應背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。
(7) 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。
(8) 手工電弧焊應符合下列要求：
1） 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。
2） 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認絕緣可靠。
3） 使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。
4） 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。
5） 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。
6） 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。
7） 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。
8） 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
9)?電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。
10） 在潮濕地點焊接時，地面上應鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應站其上。
11） 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。
12） 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。
13)?露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。
14） 所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。
15)?作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
16)?作業(yè)后必須關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。
(9) 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機械連接應采用a級接頭，當環(huán)境溫度低于-10℃時，應經(jīng)試驗確定； 鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。
(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求：
1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備，并進行試壓，確認符合設計要求。
2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應系保險繩，并應符合下列要求：搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。
(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求：
1) 使用力矩扳手不得加套管。
2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。
3) 擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。
4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺，作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。
4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝
(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械；向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。
(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定；坡道應順直，不宜設彎道；坡道土體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作業(yè)中應經(jīng)常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。
(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順，不宜設彎道；斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固；斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道兩側(cè)應設防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全；施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。
(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。
(5) 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。
(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時，必須強制通風，并設專人監(jiān)護；施焊人員宜輪換作業(yè)。
(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。
(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應隨用隨運，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。
(9) 更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。
(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時，應在焊接部位下方設阻燃質(zhì)托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r，應以阻燃材料相隔。
(11) 安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐。
(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。
(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。
(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求：
1)?操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。
2)?焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。
3)?露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚。
4)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
5)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。
6)?焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。
7)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。
8)?焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。
(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求：
1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
2) 綁扎鋼筋應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。
3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認安全。
4) 綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后，應經(jīng)檢查，確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。
5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時，應采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方可拆除臨時加固措施。
6) 綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎筋連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設施。
第2篇 鋼筋工程施工安全技術(shù)交底
1．鋼筋運輸與堆放安全要求
(1)人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。
(2)人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。
(3)機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設置在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。
(4)起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高lm以內(nèi)人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。
(5)臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1．2mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。
(6)鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
(7)注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合下表1．下表2的要求。
在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離??? 表1
外電線路 電壓
1kv以下
1～l0kv
35～ll0kv
154～220kv
330～500kv
最小安全操作距離(m)
4
6
8
10
15
注：上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側(cè)。
施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離 表2
外電線路電壓
1kv以下
1～l0kv
35kv
最小垂直距離（m）
6
7
7
2．鋼筋制作安全要求
(1) 鋼筋加工安全要求。
1)鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。
2)使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。
3)送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。
4)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
5)人工調(diào)直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。
7)人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
8)切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。
9)彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
10)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
(2)鋼筋冷處理安全要求。
1)冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
2)冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。
3)冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
4)張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5)千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6)同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70％一80％，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。
7)采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
8)電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
(3)鋼筋焊接安全要求。
1)焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
2)焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃物品。
3)操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。
4)焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭)，要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2～3d天應用砂紙擦凈，電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓應定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。
6)焊接較長鋼筋時，應設支架。
7)剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設護欄。
8)工作棚應用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
3．鋼筋的綁扎與安裝安全要求
(1)綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
(2)綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
(3)高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應檢查支撐是否牢固。
(4)應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。
(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。
(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時要配掛
好安全帶。
(7)安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過36v。
第3篇 梁鋼筋工程施工:安全技術(shù)交底
1. 一般要求
(1)鋼筋加工場設置符合下列要求:
1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。
2) 加工場不得設在電力架空線路下方。
3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
4) 加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。
6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
7) 加工場搭設完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。
8) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。
10) 加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設圍擋。
(2)使用起重機吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求:
1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。
2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。
3) 作業(yè)場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。
4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。
6) 構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。
8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。
(3)鋼筋碼放應符合下列要求:
1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。
2)整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。
3) 碼放應穩(wěn)固,并應采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。
4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。
5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設分類標牌。
(4)預制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。
2. 鋼筋加工
(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應站在鋼絲刷的側(cè)面,嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷;除銹應在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。
(2) 鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應符合下列要求:
1) 當溫度低于-15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。
2) 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。
3) 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。
4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設限位裝置。
5) 使用卷揚機應符合卷揚機相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。
6) 作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機,放松后方可處理。
7) 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。
8) 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經(jīng)驗收合格,并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。
9) 作業(yè)時,應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。
10)冷拉作業(yè)必須設專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。
(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求:
1) 機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。
2) 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。
3) 加工機具應設專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術(shù)性能,不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。
4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應關(guān)機,并切斷機械電源;機具運行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機斷電,方可檢修。
5) 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用前應經(jīng)檢查、試運行,確認正常。
3. 鋼筋連接
(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。
(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。
(3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時應焊接。
(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5%~8%時,應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施;當電壓下降≥8%時,不得進行焊接。
(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。
(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū),其邊緣應設擋板,非作業(yè)人員不得入內(nèi);配合搬運鋼筋的作業(yè)人員,在焊接時應背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。
(7) 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。
(8) 手工電弧焊應符合下列要求:
1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。
2) 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認絕緣可靠。
3) 使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。
4) 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。
5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。
6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。
7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。
8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
9)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。
10) 在潮濕地點焊接時,地面上應鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應站其上。
11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。
12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。
13)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi);焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。
14) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。
15)作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
16)作業(yè)后必須關(guān)機斷電,并鎖閉電閘箱。
(9) 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機械連接應采用a級接頭,當環(huán)境溫度低于-10℃時,應經(jīng)試驗確定; 鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。
(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求:
1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備,并進行試壓,確認符合設計要求。
2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應系保險繩,并應符合下列要求:搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。
(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求:
1) 使用力矩扳手不得加套管。
2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。
3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。
4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。
4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝
(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r,選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械;向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。
(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定;坡道應順直,不宜設彎道;坡道土體應穩(wěn)定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業(yè)中應經(jīng)常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。
(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順,不宜設彎道;斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道兩側(cè)應設防護欄桿,且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全;施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。
(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。
(5) 焊接作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。
(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時,必須強制通風,并設專人監(jiān)護;施焊人員宜輪換作業(yè)。
(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。
(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。
(9) 更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。
(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時,應在焊接部位下方設阻燃質(zhì)托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r,應以阻燃材料相隔。
(11) 安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。
(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。
(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。
(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求:
1)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗,數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。
2)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。
3)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。
4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。
6)焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。
7)焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。
8)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。
(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求:
1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。
2) 綁扎鋼筋應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。
3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認安全。
4) 綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后,應經(jīng)檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。
5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時,應采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時加固措施。
6) 綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設施。
第4篇 鋼筋工程施工:安全技術(shù)交底
1.鋼筋運輸與堆放安全要求
(1)人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應,步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼,注意安全。
(2)人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。
(3)機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固,吊點應設置在鋼筋束的兩端。有困難時,才在該束鋼筋的重心處設吊點,鋼筋要平穩(wěn)上升,不得超重起吊。
(4)起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高lm以內(nèi)人員方準靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。
(5)臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2mpa強度前,嚴禁堆放鋼筋。
(6)鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。
(7)注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應符合下表1.下表2的要求。
在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離 表1
外電線路 電壓
1kv以下
1~l0kv
35~ll0kv
154~220kv
330~500kv
最小安全操作距離(m)
6
8
10
15
注:上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側(cè)。
施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離 表2
外電線路電壓
1kv以下
1~l0kv
35kv
最小垂直距離(m)
6
7
7
2.鋼筋制作安全要求
(1) 鋼筋加工安全要求。
1)鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。
2)使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。
3)送料時,操作人員要側(cè)身操作,嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。
4)展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
5)人工調(diào)直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。
7)人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
8)切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設置防護箱籠罩。
9)彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
10)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
(2)鋼筋冷處理安全要求。
1)冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。
2)冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先行停機,放松鋼筋后,才能重新進行操作。
3)冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。
4)張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5)千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
6)同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70%一80%,待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。
7)采用電熱張拉時,電氣線路必須由持證電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
8)電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
(3)鋼筋焊接安全要求。
1)焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
2)焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方,機身要平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。
3)操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。
4)焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換,禁止使用。
5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓應定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。
6)焊接較長鋼筋時,應設支架。
7)剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設護欄。
8)工作棚應用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
3.鋼筋的綁扎與安裝安全要求
(1)綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應檢查支撐是否牢固。
(4)應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。
(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應配掛好安全帶。
(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時要配掛
好安全帶。
(7)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應超過36v。
第5篇 橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底
編號：
市政施管—10工程名稱
分部名稱
分項名稱
交底日期
年?月?日
交底人
交底人職務
交底內(nèi)容：
1. 一般要求
(1) 鋼筋加工場設置符合下列要求：
1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。
2) 加工場不得設在電力架空線路下方。
3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
4) 加工機具應設工作棚，棚應具防雨（雪）、防風功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。
6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
7) 加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。
10) 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設國擋。
(2) 使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求：
1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護措施。
2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。
3) 作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。
4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員人內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。
6) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。
7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。
8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。
會簽
欄
參 加 單 位（部門，班組）
參 加 人 員
市政基礎設施工程
橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底
| 編號： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年?月?日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人 | 交底人職務 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底內(nèi)容： 起重機與電力架空線路的最小距離
上一頁12下一頁 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底
| 編號： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年?月?日 | |||
| 交底人 | 交底人職務 | ||||
| 交底內(nèi)容： 3) 加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術(shù)性能，不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。 4) 作業(yè)中遇停電和下班后，應關(guān)機，并切斷機械電源；機具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機斷電，方可檢修。 5) 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。 3. 鋼筋連接 (1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定，宜采用焊接（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊）；鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。 (2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。 (3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm時應焊接。 (4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5%～8%時，應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施；當電壓下降≥8％時，不得進行焊接。 (5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。 (6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū)，其邊緣應設擋板，非作業(yè)人員不得人內(nèi)；配合搬運鋼筋的作業(yè)人員在焊接時應背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。 (7) 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。 (8) 手工電弧焊應符合下列要求： 1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。 2) 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認絕緣可靠。 3) 使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。 4) 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。 5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。 6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。 7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。 8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。 9) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。 10) 在潮濕地點焊接時，地面上應鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應站其上。 11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。 | |||||
| 會簽 欄 | 參 加 單 位（部門，班組） | 參 加 人 員 | |||
市政基礎設施工程
橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底
| 編號： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年?月?日 | |||
| 交底人 | 交底人職務 | ||||
| 交底內(nèi)容： 12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。 13) 露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。 14) 所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。 15) 作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。 16) 作業(yè)后必須關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。 (9) 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機械連接應采用a級接頭，當環(huán)境溫度低于—100時，應經(jīng)試驗確定；鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。 (10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求： 1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備，并進行試壓，確認符合設計要求。 2)高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應系保險繩，并應符合下列要求：搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格井形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。 (l1) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求； 1) 使用力矩扳手不得加套管。 2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。 3) 擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。 4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺，作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。 4．鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝 (1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械；向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。 (2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定；坡道應順直，不宜設彎道；坡道上體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1:6；作業(yè)中應經(jīng)常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。 (3) 現(xiàn)場使用斜道（馬道）斜道應直順，不宜設彎道；斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固；斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1:6；斜道兩側(cè)應設防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全；施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。 (4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。 (5) 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。 | |||||
| 會簽 欄 | 參 加 單 位（部門，班組） | 參 加 人 員 | |||
市政基礎設施工程
橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底
| 編號： | 市政施管—10 |
| 工程名稱 | 分部名稱 | ||||
| 分項名稱 | 交底日期 | 年?月?日 | |||
| 交底人 | 交底人職務 | ||||
| 交底內(nèi)容： (6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時，必須強制通風，并設專人監(jiān)護；施焊人員宜輪換作業(yè)。 (7) 嚴禁在同一豎直位置l同時運送、綁扎和焊接鋼筋。 (8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應隨用隨運，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。 (9) 更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。 (10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時，應在焊接部位下方設阻燃質(zhì)托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點。靠近木模板焊接鋼筋時，應以阻燃材料相隔。 (11) 安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐。 (12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。 (13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。 (14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求： 1) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。 2) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。 3) 露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚。 4) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。 6) 焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。 7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。 8) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。 (15) 綁扎鋼筋應符合下列要求： 1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。 2) 綁扎鋼筋應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。 3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認安全。 4) 綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后，應經(jīng)檢查，確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。 5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時，應采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方可拆除臨時加固措施。 6) 綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎筋連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設施。 | |||||
| 會簽 欄 | 參 加 單 位（部門，班組） | 參 加 人 員 | |||
上一頁12下一頁
第6篇 鋼筋工程施工:安全技術(shù)交底記錄
施工單位:東陽建筑公司第六分公司
工作項目:鋼筋工程施工安全技術(shù)交底
工程名稱:望園東里住宅樓
交底內(nèi)容:
1、鋼筋運輸與堆放
(1)人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應,步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼,注意安全。
(2)人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。
(3)機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固,吊點應設置在鋼筋束的兩端。有困難時,才在該束鋼筋的重心處設吊點,鋼筋要平穩(wěn)上升,不得超重起吊。
(4)起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內(nèi)人員方準靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。
(5)臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2mpa強度前,嚴禁堆放鋼筋。
(6)鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。
(7)注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應符合下
表1、下表2的要求。
在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外
電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離表1
外電線路電壓
1kv以下
1~10 kv
35~110 kv
154~220 kv
330~500kv
最小安全操作距離(m)
4
6
8
10
15
注:上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側(cè)。
施工現(xiàn)場的機動車道與外電架
空線路交叉時的最小垂直距離表2
外電線路電壓
1kv以下
1~10kv
35kv
最小垂直距離(m)
6
7
7
2、鋼筋的綁扎與安裝安全要求
綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
交底人:
被交底班組負責人:
安全員:
年 月日
填寫一式三份,交班長、工地安全員、安全備案各一份。
第7篇 鋼筋工程施工安全技術(shù)交底記錄
施工單位：東陽建筑公司第六分公司
工作項目:鋼筋工程施工安全技術(shù)交底
工程名稱：望園東里住宅樓
交底內(nèi)容：
1、鋼筋運輸與堆放
（1）人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。
（2）人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。
（3）機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設置在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。
（4）起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內(nèi)人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。
（5）臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。
（6）鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
（7）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合下
表1、下表2的要求。
在建筑工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外
電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離表1
| 外電線路電壓 | 1kv以下 | 1～10 kv | 35～110 kv | 154～220 kv | 330～500kv | ||||||||||||||||||
| 最小安全操作距離（m） | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | ||||||||||||||||||
| 注：上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側(cè)。 施工現(xiàn)場的機動車道與外電架 空線路交叉時的最小垂直距離表2
填寫一式三份，交班長、工地安全員、安全備案各一份。 | |||||||||||||||||||||||
