分項工程質(zhì)量技術(shù)交底15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：44

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

第1篇混凝土分項工程質(zhì)量-技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1. 水泥、砂、石及外加劑,必須檢驗合格后才能使用。

2. 砼的試配:凡砼工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度值,進行試配,經(jīng)試壓合格,進行施工配合比調(diào)整后才能用于現(xiàn)場施工。

3. 砼配料嚴格按重量配合比,計量設(shè)備可采用電子秤或自制的天秤或地秤(最好砂、石各一臺),設(shè)專人進行計量管理。必須做到每小車計量,如發(fā)現(xiàn)采用體積比或重量換成體積比的必須停工整改。

4. 砼試件必須在澆筑地點隨機取樣制件,其取樣組數(shù)、制作、養(yǎng)護等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,鋼筋砼梁、板、柱應(yīng)墊好砼保護層墊塊,設(shè)(彈)好厚度、高度控制塊或尺寸線才能開澆砼,禁止用短鋼筋代替砼墊塊。

5. 砼施工縫位置必須滿足施工規(guī)范的規(guī)定,砼接頭形狀應(yīng)與模板成900,施工縫的處理要打掉砼浮漿,并清洗干凈,處理好新舊砼的接頭。

6. 現(xiàn)澆砼樓梯要超前支模同步施工,施工縫要留在樓梯梯段的1/3跨度處且接頭垂直于底模板,不允許在板支座處或平臺梁位置留施工縫。樓梯平臺處應(yīng)先施工梁板,再砌梁板上墻體,不準超前砌墻。

7. 陽臺、女兒墻壓頂必須用細石砼澆筑,注意鋼筋保護層,壓頂厚度不小于60,并滿足設(shè)計要求。

8. 抗震構(gòu)造柱:每層應(yīng)分兩次支模,每次澆搗高度為層高的一半。

9. 鋼筋砼構(gòu)件拆模后發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋時,必須經(jīng)質(zhì)量檢查員、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督員鑒定后方能處理。

10. 冬季施工時當室外平均氣溫連續(xù)5天低于50c時,應(yīng)嚴格按《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204-92)第七章冬季施工的有關(guān)規(guī)定施工。

11. 砼的拌合和澆搗必須是機械設(shè)備,砼澆筑12小時后按規(guī)定進行養(yǎng)護。

12. 使用商品砼時,施工單位應(yīng)現(xiàn)場留足試塊并向商砼廠家索要有關(guān)質(zhì)保資料(水泥合格證及配合比報告單;砂石檢驗報告;外加劑、摻合料的品種和使用說明、砼的強度等級和塌落度;砼標準度件強度報告)。

允許偏差項目詳見《建安工程檢驗評定標準》

第2篇墻面抹灰工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

墻面抹灰工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期: 年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位(如建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收,并簽認)。門窗框及需要預(yù)埋的管線已安裝完畢,并經(jīng)檢查驗收合格。

2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好,架子要離開墻面200~250mm,搭好腳手板,防止落灰在地面,造成浪費。

3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平,對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處,用1:2.5水泥砂漿分層補平,把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

4、對于磚墻,應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面,因其吸水速度較慢,應(yīng)提前兩天進行澆水,每天宜兩遍以上。

(二)材料要求

1、水泥:32.5級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2、砂:中砂,平均粒徑為0.35~5mm。

(三)施工機具

砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-2001)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1基層表面第4.2.2條

2材料品種和性能第4.2.3條

3操作要求第4.2.4條

4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第4.2.5條

一般項目1表面質(zhì)量第4.2.6條

2細部質(zhì)量第4.2.7條

3層與層間材料要求及層總厚度第4.2.8條

4分格縫第4.2.9條

5滴水線(槽)第4.2.10條

6允許偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高級抹灰3

表面平整度普通抹灰4高級抹灰3

陰陽角正方普通抹灰4高級抹灰3

分格條(縫)直線度普通抹灰4高級抹灰3

墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰4高級抹灰3

三、工藝流程

基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設(shè)置標筋) →做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等) →抹墻面罩面灰→養(yǎng)護

四、操作工藝

1、基層處理:吊直,套方,打墩,墻面沖筋,抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同,但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹,并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

2、抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹后第二天,用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層,厚度為5~8mm。操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢,緊跟著抹第二遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直待其收身后,用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花,施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意,水灰比不能過大,要按交底控制水灰比。

3、大面積外墻抹次施工,在施工前必須先吊線,四個大角及長度大于6m的大墻面,高低不平處先剔鑿,同時水平方向也要求掛通線,在每一層樓面進行分縫,防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好,防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時,用力要輕重一致,用抹子先圓弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,這樣不易留下抹紋。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫:加氣混凝土墻面抹灰,最常見通病之一就是次層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈,用水沖刷,濕潤不夠,不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程,自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力,形成干縮裂縫。改進措施,可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿,增加粘結(jié)作用,減少砂漿的收縮應(yīng)力,提高砂漿早期抗拉強度,改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高,足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力,待砂漿強度增長以后,就足以承受收縮應(yīng)力的影響,從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。

2、抹灰層過厚:抹灰層的厚度大大超過規(guī)定,尤其是一次成活,將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制,保持15~20mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰,每遍厚度宜為7~8mm,應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實,預(yù)埋木磚間距大,木磚松動,反復(fù)開關(guān)振動,在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫:應(yīng)把門窗塞縫當作一個工序由專人負責(zé),木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi),隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱,小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當。

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:

第3篇鋼筋分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．鋼筋必須檢驗合格后才能使用。

2．抗震設(shè)防地區(qū)，梁柱的箍筋彎鉤必須彎成1350，其平直長度要大于或等于鋼筋直徑10倍。

3．鋼筋砼剪力墻水平鋼筋宜設(shè)在縱筋的外邊，并錨入暗柱內(nèi)（端頭設(shè)暗柱的）。如不設(shè)暗柱的要在端頭增設(shè)門字形箍筋和拉鉤。

4．鋼筋的焊接接頭要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50204-92）第3.4.7條的規(guī)定。

5．主梁應(yīng)在次梁兩側(cè)支座處按設(shè)計要求設(shè)好附加箍筋。注意基本箍筋不能代替附加箍筋。

6．預(yù)埋鐵件必須按設(shè)計要求埋設(shè)，且位置準確牢固，不準事后用膨脹螺栓代替。

7．設(shè)女兒墻的剛性屋面周邊或突出屋面泛水處的冷拔絲必須翻入女兒墻突出屋面部位120~240，并滿足設(shè)計要求。

8．上人屋面的樓梯間，出屋面部份其構(gòu)造柱縱筋應(yīng)伸到頂并按要求與壓頂鋼筋連接好。

9．壓頂水平筋和箍筋應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，不得隨意代替和更換，壓頂縱筋應(yīng)按設(shè)計位置安裝，設(shè)置在壓頂厚度的中部，墊好保護層墊塊。

10．柱鋼筋要求：采用搭接或焊接應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，有抗震要求的受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。

11．柱子縱向鋼筋應(yīng)采取有效措施防止位移。柱子縱向筋的定位應(yīng)在混凝土澆筑前，用焊接定位、模板限位、掛保護層墊塊等定位方法；對構(gòu)造柱縱筋，在砌大馬牙搓時，將馬牙端（墻頭）吊垂線砌垂直。

12．構(gòu)造柱或陽臺、屋面女兒墻的鋼筋砼小柱的縱筋要伸入鋼筋砼壓頂內(nèi)，保證10d的水平錨固長度，并與壓頂水平鋼筋有可靠連接；鋼筋砼壓頂?shù)乃浇钆c主體結(jié)構(gòu)要有可靠連接，在主體工程的砌墻或澆抗震柱時在壓頂位置必須預(yù)埋2φ8的拉結(jié)筋,經(jīng)監(jiān)理或甲方檢查簽證后才能澆砼。

13．允許偏差項目詳見《建安工程檢驗評定標準》。

第4篇內(nèi)墻涂料工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

內(nèi)墻涂料工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期: 年月日

交底內(nèi)容

一、材料及機具準備

涂料、填充料、高凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、棉絲、半截大桶等。

二、作業(yè)條件

1、面應(yīng)基本干燥,基層含水率不得大于10%。

2、抹灰作業(yè)已全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。

3、門窗玻璃應(yīng)提前安裝完畢。

4、大面積施工前應(yīng)做好樣板,經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工。

三、質(zhì)量要求

水性涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-2001)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1涂料品種、型號、性能等第10.2.2條

2涂飾顏色和圖案第10.2.3條

3涂飾綜合質(zhì)量第10.2.4條

4基層處理第10.2.5條

一般項目1與其他材料和設(shè)備銜接處第10.2.9條

2薄涂料涂飾質(zhì)量允許偏差顏色普通涂飾均勻一致

高級涂飾均勻一致

泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微

高級涂飾不允許

流墜、疙瘩普通涂飾允許少量輕微

高級涂飾不允許

砂眼、刷紋普通涂飾允許少量輕微砂眼、刷紋通順

高級涂飾無砂眼、無刷紋

裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm

高級涂飾1mm

3厚涂料涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾均勻一致

高級涂飾均勻一致

泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微

高級涂飾不允許

點狀分布普通涂飾-

高級涂飾疏密均勻

4復(fù)層涂飾質(zhì)量顏色均勻一致

泛堿、咬色不允許

噴點疏密程度均勻,不允許連片

四、工藝流程

基層處理→修補墻面→第一遍刮膩子,磨平→第二遍刮膩子,磨平→刷第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料

五、施工工藝

1、刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴刷均勻,不得有遺漏。

2、滿刮膩子,刮膩子時應(yīng)橫豎刮,即第一遍膩子橫向刮,第二遍膩子豎向刮。注意按搓和收頭時膩子要刮凈,每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨,將膩子磨平后并將浮塵擦凈。

3、涂刷第一遍涂料,涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補膩子,待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。

4、在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量。

5、在第三遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性。

六、成品保護

1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境,防止粉塵飛揚而影響涂飾質(zhì)量。

2、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。

3、涂飾墻面完工后,要妥善保護,不得磕碰、污染墻面。

七、安全措施

1、所有工人應(yīng)嚴格執(zhí)行并避守安全操作規(guī)程,加強職業(yè)健康安全意識,上架施工時佩藏個人防護用品。尤其注意要系好安全帶。

2、外架使用前應(yīng)對整個架體進行檢查和檢修,驗收合格后方可使用。

3、在腳手架上施工,面磚及小型工其等應(yīng)放在不易掉落的地方,以免離空落物傷人。

4、施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:

第5篇滴水線槽工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

滴水線(槽)工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、構(gòu)工程全部或部分完成,并辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。

2、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。窗框四周縫隙處理應(yīng)按設(shè)計或圖集要求。

3、墻、梁基體表面的塵土、污垢和油漬等應(yīng)清除千凈,并灑水潤濕。

4、抹灰前、抹灰中及抹灰后應(yīng)檢查外腳手架,確保安全,將施工中臨時松動的拉結(jié)點及時恢復(fù)。

5、提前檢查門、窗洞口、女兒墻壓頂?shù)炔课?對比較嚴重的缺棱掉角或抹灰較厚的部位應(yīng)提前處理。

6、應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定后再組織施工。

(二)材料要求

1、水泥:32.5級及其以上礦渣或普通水泥,顏色一致,宜采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同一品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥。

2、砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5mm,砂的顆粒要求潔凈,不得含有粘土、草根、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前要過5mm孔徑的篩子。

3、磨細粉煤灰:細度過0.08mm的方孔篩,篩余量不大于5%。

4、其他摻和料:建筑膠、外加劑,其摻人量應(yīng)參照其產(chǎn)品說明書或?qū)嶒灤_定。

5、成品鋁合金或塑料滴水線(槽):可在市場上購買或定制,斷面呈ⅱ形,寬度、深度均不小于10mm。

(三)施工機具

鐵鍬、篩子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、鐵抹子、小镥子、開刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、噴霧器等。

二、質(zhì)量標準

滴水線(槽)工程質(zhì)量要求請參照本書'墻面抹灰工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

基面清理→彈線→粘貼滴水線(槽) →夾尺板→抹灰→壓光、餾角→修整養(yǎng)護→完成

四、操作工藝

(一)滴水線(槽)做法

1、基層處理:一般滴水線(槽)做在窗過梁下口,若混凝土表面很光滑應(yīng)對其表面進行'毛化處理':一是'鑿毛',即用鏨子剔毛,剔去光面,使其粗糙不平。另一種方法是'甩毛',即在清理干凈的混凝土表面上用機械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿(內(nèi)摻適量建筑膠),使之凝固在混凝土表面,用手掰不動為止。

2、粘貼滴水線(槽):按照事先彈好的位置線,采用摻膠砂漿將滴水線(槽)粘貼好,視現(xiàn)場情況,約50~80om布一個粘貼點,小于2m的窗洞口布2~3點,大于2m的窗洞口布3~5點。

3、滴水線(槽)施工應(yīng)與建筑外沿抹灰同時進行,當外墻抹灰進行到窗洞口或陽臺底口時,先完成洞口外大墻面抹灰,然后翻尺板,將尺板夾于已抹好的大墻面上,尺板坡口朝里,下邊線與事先粘貼好的滴水線(槽)找水平,然后抹窗口部位。

4、如做不出臺滴水線(槽)(一般在外窗上口),底面灰一直抹到窗邊,如采用鋼、木窗,將窗邊封堵嚴密即可,如采用鋁合金或塑鋼窗應(yīng)在窗邊留下5mm左右凹槽,以便封堵密封膠;如做突出底口的滴水線(槽)(一般在陽臺或雨罩的底口),在底口灰抹到一抹子寬(約8~10cm)時,從外墻向內(nèi)5cm左右的位置,比著尺板切齊,然后鐵抹子壓光,里面的小陽角用陽角镥子镥直、壓光。

5、截水處理:為防止滴水'尿墻',滴水線(槽)不可通到墻邊,應(yīng)在離墻5om的地方截斷,使滴水既不流進窗口(陽臺上),又不能流到墻面上。

6、在底口抹灰達到一定強度(終凝后),用小開刀將槽內(nèi)砂漿清理干凈。注意在處理槽內(nèi)小面時,應(yīng)保持槽內(nèi)棱角,不可勾抹成圓弧狀。

(二)結(jié)構(gòu)施工時,留出滴水線(槽)

在全現(xiàn)澆工程中,提倡在結(jié)構(gòu)施工時留出滴水線(槽),具體做法是:在結(jié)構(gòu)施工階段采用定型洞口模板,計算好滴水線(槽)的位置將滴水線(槽)與門窗洞口一并澆筑,操作時應(yīng)注意以下幾點:

1、在模板設(shè)計時,應(yīng)計算好滴水線(槽)的大小位置,使滴水線(槽)上下整齊一致。

2、滴水線(槽)厚度計算也很重要,既不能減少了鋼筋的保護層厚度,也不能'吃'進窗洞口。

3、洞口模板安裝就位人員操作時要精心,洞口模板的位置、標高要準確。有可靠固定措施。

4、做好成品保護工作,尤其在拆模初期,混凝土強度較低,定要做好保護工作,以免到裝修后期,滴水線(槽)損壞過多,影響裝修質(zhì)量。

(三)滴水線做法

在施工中,有些部位如:女兒墻小沿、通風(fēng)口蓋板,或突出墻面腰線等部位,這些部位的上沿一般都做泛水,坡度不小于1:6,下口通常采用滴水線(俗稱鷹嘴)的做法(其體部位應(yīng)參照施工圖紙或與設(shè)計單位協(xié)商)。滴水線的施工應(yīng)與墻面抹灰同時完成,突出底面至少10mm。要求做到順直一致、四周交圈。做法如下:

1、基層處理:將殘存的砂漿、污垢、灰塵清掃干凈,用水潤濕,'甩毛'或'鑿毛'。

2、吊垂直、找水平:邊角部位應(yīng)吊垂直,底口應(yīng)在同一水平線上,這些部位應(yīng)提前彈墨線或拉通線控制。

3、施工時應(yīng)先完成上面及底面抹灰,然后將尺板夾于抹好的底面上,尺板坡口朝外,用事先彈好的水平線找水平,使之在同一水平線上,并且四周交圈,然后完成側(cè)面抹灰,這樣底口就形成了形似'鷹嘴'的滴水線。

4、拆下尺板后,再將滴水線壓光、餾直,保證觀感質(zhì)量。

5、滴水線也可在結(jié)構(gòu)施工時做出,在女兒墻小沿支模時,用ф50的架子管做底模,里口用木條墊平,外口利用架子管本身形狀澆筑成'鷹嘴',拆模后再抹灰修整。

五、成品保護

1、抹灰時應(yīng)注意保護門窗、曬衣架等設(shè)施,門窗框上殘留砂漿及時處理。

2、翻拆架子要小心仔細,尤其是外架子拉桿,注意不要碰壞已抹好的墻面及滴水線(槽)。

3、建議對滴水線(槽)采用釘木板保護的方法。

4、注意抹灰的養(yǎng)護,不好淋水的部位要涂刷養(yǎng)護劑,應(yīng)防止面層被暴曬、水沖、撞擊,以保證灰層有足夠強度。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、空鼓、開裂:由于滴水線抹灰量較小且寬度較窄,容易空裂,故基層處理時尤其應(yīng)注意,抹灰前澆水潤濕,抹灰較厚時,應(yīng)分層,每層不宜太厚。

2、嚴禁用釘子劃道、用鎦子壓槽等不規(guī)范做法。

3、窗戶'吃口'和同一層窗戶上下口不在同一水平線上,是由于抹灰時沒有拉通線控制或結(jié)構(gòu)施工偏差

太大,影響觀惑質(zhì)量。

4、塊料面層外塘工程的滴水做法較多,本書未收人,施工中遇到時,應(yīng)參照相應(yīng)標準,或與設(shè)計單位協(xié)商。

第6篇水泥砂漿地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

水泥砂漿地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期:年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)材料準備

水泥用32.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不大于3%。

(二)機具準備

攪拌機、手推車、木刮杠、木襪子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。

(三)作業(yè)條件

1、地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完,穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

2、墻面+0.5m水平控制線已彈在四周墻上。

3、門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護,防止手推車碰壞。

4、墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50209-2002)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1水泥質(zhì)量第5.3.2條

2體積比和強度第5.3.3條

3層間結(jié)合第5.3.4條

一般項目

1坡度第5.3.5條

2表面質(zhì)量第5.3.6條

3踢腳線與墻面結(jié)合第5.3.7條

4樓梯踏步第5.3.8條

5表面平整度4mm

踢腳線上口平直4mm

縫格平直3mm

三、工藝流程

基層處理→找標高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

四、施工工藝

1、先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污,并用清水及時將堿液沖凈。

2、根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。

3、用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

4、根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)橫豎間距為1.5~2.0m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大,還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

5、攪拌砂漿。應(yīng)用攪拌機進行攪拌,顏色一致。

6、在鋪設(shè)水泥砂漿之前,應(yīng)涂刷水泥漿一層,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

7、涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間將砂漿鋪均勻。

8、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并隨時用2米靠尺檢查其平整度。

9、木抹子刮平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止。面層砂漿初凝后,用鐵抹子壓第二遍,表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,必須在終凝前完成。

10、地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7d,抗壓強度達5mpa時才能上人。

五、成品保護

1、操作過程中注意對其他專業(yè)設(shè)備的保護。

2、面層做完以后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。

3、嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

4、冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境不能低于+5℃。

六、環(huán)保措施

1、水泥砂漿隨用隨攪拌,不得隨地亂甩。

2、廢砂漿要及時清理出現(xiàn)場,能進行廢物利用的要進行利用。

3、水泥要進庫保存,攪拌砂漿時不能讓粉塵飛揚。

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:

第7篇磚砌體分項工程質(zhì)量-技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、砂、石膏、水泥、磚等原材料,必須檢驗合格后才能使用。

2、砂漿配合比必須是重量比,并且需有試驗報告。

3、磚石工程必須嚴格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》gb50203-2002施工。要求設(shè)皮數(shù)桿砌筑,干磚不得上墻,粘土磚含水率宜為10%-15%,灰砂磚和粉煤灰磚含水率宜為8%~12%;做到組砌方法正確,灰縫厚度、砂漿飽滿度符合規(guī)定要求,碎磚不能集中使用,墻體不能有二皮以上的同縫和通縫。

4、在抗震設(shè)防地區(qū),應(yīng)按《設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)程》jgj/t13-94施工,鋼筋砼構(gòu)造柱周邊砌體必須大馬牙槎,馬牙高度240~300,寬度60,先退后進,對用標準磚尺寸砌筑的墻體,可采用退四皮再進四皮的方法砌筑,(有利于拉結(jié)筋設(shè)置)。與構(gòu)造柱(包括框架、墻)連接的墻拉接筋,應(yīng)從板面第二線磚開始安設(shè),然后每高500埋一組,伸進構(gòu)造柱主筋內(nèi)不小于200mm,埋置在砌體內(nèi)的長度不應(yīng)小于1000mm;設(shè)馬牙槎的墻體砌筑時,馬牙的正面(墻面)和馬牙側(cè)面都要吊垂直度,以保證馬牙槎進出一致和構(gòu)造柱鋼筋的位置準確。

5、預(yù)制構(gòu)件安裝,其支座長必須滿足規(guī)范要求,空心板下,每層砌體最上一皮磚必須是丁磚。

6、框剪結(jié)構(gòu)的鋼筋砼墻、柱與砌體連接的預(yù)埋鋼筋以及磚混結(jié)構(gòu)的抗震柱或主體墻、柱與陽臺砌體和壓頂連接的預(yù)埋鋼筋,必須經(jīng)甲方或監(jiān)理公司每層作隱蔽驗收記錄,合格后才準澆筑混凝土。

7、框架填充墻和大空間隔墻,均應(yīng)按設(shè)計要求和位置和厚度、高度及材料容重施工,若需修改需經(jīng)設(shè)計書面許可。框架填充墻的最后三皮磚的墻必須斜砌,斜砌時先兩邊后中央,砌斜磚塞緊,且兩端應(yīng)設(shè)有大于240磚垛;如用輕質(zhì)砌塊時,在框架梁與砌尬這間用經(jīng)防腐處理的木楔每500距離楔緊,冬季砌筑時應(yīng)按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》gb50203-98第六章施工。

8、木門窗洞口的預(yù)埋,在洞口的三皮和上三皮磚位置各安一塊木磚,中間按不大于700等分安裝木磚,木磚尺寸240×120×50,木磚在安裝前應(yīng)干燥作防腐處理才能使用,不允許順紋安放木磚。

9、室外陽臺、外廊、樓梯欄桿及屋面女兒墻高度,多層不應(yīng)小于1050,高層建筑應(yīng)不小于1100~1200。陽臺、外廊需安裝窗的高度按設(shè)計。

10、墻砌體只準留斜槎(階梯槎)或陽槎,不準留陰槎。對留陽槎和過人通道邊留槎應(yīng)按每500高留埋拉接筋,埋入磚墻內(nèi)和露出長度均為500,拉結(jié)筋兩端應(yīng)彎成1800彎鉤,外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。

第8篇大理石花崗石地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

大理石(花崗石)地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期: 年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、大理石(花崗石)樓、地面屬于高級裝修,所以必須有圖案及排塊設(shè)計,要求更高的還要結(jié)合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應(yīng),顏色也是大理石(花崗石)樓、地面裝飾效果控制的重點,以防和設(shè)計的意圖不一致;對于大面積的樓、地面還應(yīng)對廠家的石材批量進行考察,避免出現(xiàn)同一間室內(nèi)顏色不一樣。大理石質(zhì)地較軟,強度低,在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色、材質(zhì)、花紋的要求高,忌用好的石材沒有表現(xiàn)出好的效果。

2、大理石(花崗石)板材進場后,應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi),光面相對,背面墊松木條,并在板下加墊木方,拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、石材放射性物質(zhì)檢測報告等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應(yīng)予剔除。做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。

3、室內(nèi)抹灰(包括門口)、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿地面的管線均已完成。

4、房間內(nèi)四周墻上彈好+0.5m水平控制線。

5、施工操作前對大理石(花崗石)的施工要畫出施工大樣圖,對特別拼花的房間要進行拼花設(shè)計,現(xiàn)場搭設(shè)好臨時加工場,安裝好臺鉆及砂輪鋸,接好水、電源,對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。

6、冬季施工時操作溫度不低于+5℃。

(二)材料要求

材料符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》(jc79)、《天然花崗石建筑石材》

(jc205)、《建筑材料放射性核素限量》(gb6566),并按規(guī)定檢驗石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;

白水泥:白色硅酸鹽水泥,采用42.5級;

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%;

清洗劑:蠟、草酸。

(三)施工機具

手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁塹子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50209-2002)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1板塊品種、質(zhì)量第6.3.5條

2面層與下一層結(jié)合第6.3.6條

續(xù)表

項序檢查項目允許偏差或允許值

一般項目

1面層表層質(zhì)量第6.3.7條

2踢腳線表面質(zhì)量第6.3.8條

3樓梯踏步和臺階質(zhì)量第6.3.9條

4面層表面坡度等第6.3.10條

5允許偏差

表面平整度1.0 mm

縫格平直2.0 mm

接縫高低差0.5 mm

踢腳線上口平直1.0 mm

板塊間隙寬度1.0 mm

三、工藝流程

準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊或花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟

四、操作工藝

(一)準備工作

以施工大樣圖和加工單為依據(jù),仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要有檢測報告。

(二)基層處理

將地面墊層的雜物清理干凈,井檢查基層有無空鼓現(xiàn)象,如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。

(三)試拼

正式鋪設(shè)前,對每房間的大理石(花崗石)板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,并注意遇到管道套割;將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,然后編號并碼放整齊。

(四)彈線

一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線,控制房間方正,以防樓、地面施工時,邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+0.5m水平控制線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高應(yīng)一致。

(五)試排

在房間內(nèi)的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶,寬度大于板塊寬度,厚度3cm以上,結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(花崗石)板塊排好,檢查板塊之間的縫隙,對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。

(六)刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層

試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線),用1:2~1:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上大理石(花崗石)板塊時高出面層水平線3~4mm。

(七)鋪大理石(花崗石)板塊

板塊需預(yù)先用水浸濕,表面陰干無明水后方可鋪裝。

根據(jù)房間拉的十字控制魚線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪石材標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內(nèi)),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪,即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上,用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以免將板材敲裂或敲破)。

振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,用砂漿填補實,然后正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:0.5),再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據(jù)水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間先里后外進行,逐步退至門口,注意與樓道接縫的配合交圈。

以前使用干硬性水泥砂漿,是為了使表面平整,一般把水泥砂漿鋪得較厚(40~70mm),鋪完砂漿后試鋪。工藝復(fù)雜,鋪設(shè)完畢后,要養(yǎng)護。改進方法為:

l、確保樓地面基底標高準確,在澆筑混凝土樓板時就嚴格

控制樓板厚度和標高。

2、石材加工時規(guī)格尺寸要嚴格按規(guī)定驗收,可以用高強、快硬砂漿,并摻入膠料或外加劑, 相對減小養(yǎng)護時間,鋪設(shè)前必須使基層混凝土保持濕潤狀態(tài)。

3、另外,用水泥砂漿鋪設(shè)石材,容易產(chǎn)生大面積水漬污染(永久性的),甚至泛黃等不良現(xiàn)象,對美觀會造成極壞影響,為消除這類通病,可對石材進行防污染處理,用石材防污染劑對石材的6個面進行涂刷或噴抹,防污染劑可滲入石材若干毫米,對防止石材污染起重要作用(同時適用外立面干掛石材)。

(八)灌縫、擦縫

在板塊鋪砌后l~2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻,調(diào)成l:l稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(花崗石)面層的表面潔凈,以上工序完成后,對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護時間7d。

(九)打蠟

當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后(抗壓強度達到1.2mpa時)方可打蠟,表面清理干凈,打蠟用蠟包在布內(nèi),在面層上薄薄地涂一層成蠟,待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟,二遍成活。

(十)踢腳板工藝流程

對于大理石(花崗石)踢腳板,在墻面抹灰時,要空出一定高度不抹(一般以樓地面層向上量150mm為且),以使可以控制踢腳的出墻厚度,所以采用灌漿法。

灌漿法:

根據(jù)+0.5m水平控制線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度,一般8~10mm。拉踢腳板上口水平線,在墻兩端各安裝一塊踢腳板,其上楞高度在同一水平線內(nèi),出墻厚度要一致,然后逐塊依順序安裝,隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)定。

灌1:2稀水泥砂漿,并隨時把溢出的砂漿擦干凈,待灌入的水泥砂漿終凝后,把石膏鏟掉。

用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫,踢腳板的面層打蠟同地面一起進行,方法參照前述手工進行,鑲貼踢腳板,板縫宜與地面的大理石(花崗石)板縫構(gòu)成騎馬縫,注意在陽角處,需磨角,留出4mm不磨,保證陽角有一等邊直角的缺口;陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。

五、成品保護

運輸大理石(花崗石)板塊和水泥砂漿時,應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

鋪砌大理石(花崗石)板塊過程中,操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布擦凈石材面上的水泥漿痕跡。

在大理石(花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2mpa。

大理石(花崗石)地面完工后,房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結(jié)合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。

2、接縫高低不平、縫子寬窄不均;主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè),并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責(zé)引入,且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。

3、過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均應(yīng)從門框以內(nèi)操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍溝)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計劃時,應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

4、踢腳板不順直,出墻面厚度不一致:主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求,鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線,或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置,隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前,必須先檢查墻面的垂直度、平整度,如超出偏差,應(yīng)進行處理后再鑲貼。

第9篇錘擊樁分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

中國建筑工程總公司

工程名稱

交底部位

錘擊樁

日期

交

底

內(nèi)

容

樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求較高，要加強施工管理，嚴格按操作規(guī)程和施工技術(shù)規(guī)范施工，保證工程施工質(zhì)量。

一、施工人員組織

1、配備機長，確定指揮人員。

2、分工明確：指定兼職的質(zhì)安員、材料員、資料員。

3、持證上崗，不準無證人員上崗。

4、各類人員職責(zé)明確，盡職盡責(zé)。

二、機械設(shè)備

1、樁機的機架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。并與掛柴油錘相匹配；

2、樁帽要有足夠的強度、剛度和耐打性，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20~30mm，樁帽與樁頭應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，襯墊厚度不宜小于120mm，厚度均勻，經(jīng)常檢查及更換；

3、樁帽和樁錘之間設(shè)有150~200mm厚的“錘墊”；

4、送樁器，做圓形、耐打，滿足送樁深度要求，送樁器與管樁相匹配；

5、送樁器與樁頭間設(shè)置1~2層麻袋或硬紙作襯層；

6、各臺樁機要配備電焊機、氣割工具、索具、撬械、鋼絲繩、鋼絲刷和拖樁時要用的樁墊；

7、安全器材：安全帶、1211消防滅火筒。

三、材料

1、預(yù)制管樁要符合規(guī)范第301、302、303、304條（見附表）要求，認真驗收，要有出廠合格證和相關(guān)的材質(zhì)資料，現(xiàn)場檢驗樁批與材質(zhì)資料相符。

2、樁尖要符合附錄b管樁樁尖構(gòu)造圖材質(zhì)和規(guī)格要求，逐個檢驗，不合格樁尖不準用；樁尖鋼板材質(zhì)要有合格證。

3、接樁和焊樁尖的焊條要符合要求，不得大于5.0mm，要有合格證。

4、管樁堆放：φ400樁徑最多疊放不超過3層；φ500只準疊2層，有條件單層排放，樁兩頭在離0.2樁長處墊以木方，并塞以木楔防止樁下滑。

四、管樁施工工藝

（一）打樁：

1、樁尖焊接，樁尖與樁端要焊牢，最少焊兩遍，第一遍焊好后，清渣后再焊第二遍，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。

2、第一節(jié)管樁就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%，并用測量器校正，必要時拔出重插。

3、施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應(yīng)找出原因設(shè)法糾正；當樁尖進土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。

4、打樁時宜將一根樁一次性連續(xù)打到底，盡量少停歇，且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。

5、遇有較密的樁群，采取措施，控制相鄰已打好的樁上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮過大必須進行復(fù)打到其原收錘的標準。

（二）接樁：

1、當管樁需接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m；

2、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差宜小于2mm；

3、管樁對接時，上下端表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應(yīng)刷出金屬光澤；

4、焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4~6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工以對稱進行；

5、焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層；焊縫要求飽滿連續(xù)。

6、焊條要求小于5.0mm，超過5.0mm焊條不得使用；

7、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻不少于10分鐘后方可繼續(xù)錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打；

8、接樁時上下節(jié)樁偏離時，用撬杠移動對準，嚴禁用鐵錘撞擊。

（三）送樁：

1、送樁深度不宜大于2m。

2、當樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。

3、送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

（四）收錘標準：

1、phc樁總錘擊數(shù)不超過2500，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。

2、收錘標準以到達的樁端持力層最后三陣貫入度平均值不宜小于20mm/10擊。

五、質(zhì)量檢查

1、樁身垂直度允許偏差為1%；

2、截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm；

3、樁頂平面位置偏差符合下表規(guī)定。

項目		允許偏差（mm）
柱下樁		80
單排或雙排樁條形樁基	①直于條形樁基縱向軸的樁	100
單排或雙排樁條形樁基	①直于條形樁基縱向軸的樁	150
承臺樁數(shù)5~16根的樁	①周邊樁	100
承臺樁數(shù)5~16根的樁	②中間樁	d/3或150兩者中較大者
承臺樁多于16根的樁	①周邊樁	150
承臺樁多于16根的樁	②中間樁	d/2

六、施工記錄：

1、記錄表內(nèi)所有要填寫的內(nèi)容，不準有空格。

2、樁合格證有每條樁的偏號，所以每條樁編號要記錄在打樁記錄表內(nèi)。

七、工期保證措施本工程工期緊，在保證施工質(zhì)量的前提下要盡可能加快施工進度。計劃每臺樁機平均日完成10個樁位的打樁任務(wù)，整個工程在15天內(nèi)完成，主要措施如下：

1、加快進場速度，在接到業(yè)主進場通知后兩天內(nèi)設(shè)備進場并組裝完畢，所有工作人員就位；

2、在設(shè)備進場組裝期間，抓緊樁位標定工作，做到工序連續(xù)銜接；

3、強化操作力度，樁機每天12~14小時運作，操作工人輪換工作；

4、確保設(shè)備動作正常，派出設(shè)備維護人員駐守現(xiàn)場，及時處理設(shè)備問題，確保設(shè)備工作效率；

5、加強管樁供應(yīng)運輸車輛調(diào)度，確保管樁供應(yīng)和其它物資供應(yīng)；

6、在施工過程中如發(fā)生異常情況，立即向甲方現(xiàn)場代表匯報，并提出合理代建議，為設(shè)計人員及早確定處理意見創(chuàng)條件；

7、配備得力的專業(yè)技術(shù)人員，加強施工技術(shù)管理。

九、安全保證措施

1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的管理體系；

2、強對進場職工進行安全生產(chǎn)教育，提高自保、互保意識。堅持班前班后會，提高工地全體職工的安全警覺性，自覺執(zhí)行公司制定的各項安全規(guī)章制度。

3、認真落實施工現(xiàn)場臨時用電的安全措施，機具設(shè)備、配電開關(guān)箱要有漏電保護和接地；施工電纜采用架空布設(shè)，不準拖地布設(shè)；

4、做好防雨、防雷、防暑等安全措施；

5、執(zhí)行逐級安全交底制度，開工前項目總工程師要開好首次工地安全交底會議，并辦理簽證手續(xù)。

6、開錘施打前，要認真檢查，確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具才能施打，吊樁時要保證捆綁牢固，人員遠離起吊樁段；

7、按現(xiàn)定吊臂舉升角度內(nèi)起吊額定重量，嚴禁超重起吊；

8、停機四小時以上的樁機，必須空運行3分鐘，認證運行正常，無異?，F(xiàn)象方可進行施打；

9、接樁時絕對不允許隨便板動手柄，機長堅守看護，以免樁落下傷人；

10、機械設(shè)備勤保養(yǎng)、勤檢查，交接班時要辦理交接手續(xù)；

11、工人須持證上崗，嚴禁無證人員頂替上崗現(xiàn)象；

12、工地按規(guī)定懸掛安全標志，重點防范部位懸掛相應(yīng)的警示牌；

13、施工過程中要有專人指揮，全體人員服從命令聽指揮；

14、夜間施工應(yīng)保證有足夠的照明燈光；

15、工地施工范圍內(nèi)不準非工作人員和閑散人員圍觀，嚴禁小孩進入施工工地；

16、施工人員要戴安全帽，穿防滑鞋和工作服，嚴禁穿拖鞋；

17、送樁后當即將土洞填實，方便推車行人安全。

十、文明施工管理措施

1、嚴格操作規(guī)程，堅持文明操作、文明吊裝；

2、施工人員責(zé)任明確，分工協(xié)作，共同努力出色地完成打樁任務(wù)；

3、人人注意安全，落實安全防范措施，確保安全文明生產(chǎn)，不出或少出安全事故和設(shè)備事故；

4、場容場貌文明，工具、材料排放整齊；

5、注意場內(nèi)清潔衛(wèi)生，垃圾廢料集中堆放，并及時清理運出場內(nèi)；

6、提倡“五講四美”，禮貌待人、互相關(guān)心、互相幫助、互相愛護，嚴禁打架斗毆違法亂紀行為；

7、注意產(chǎn)品保護，愛護機具、工具和管樁；

8、精心操作、一絲不茍，保證產(chǎn)品合格率100%。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：接受人：

第10篇礦棉板吊頂工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

礦棉板吊頂工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期: 年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi),機電安裝均已施工完畢,各種管線均已試壓合格,且已經(jīng)過隱蔽驗收。

2、已確定燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。

3、頂棚罩面板安裝前,應(yīng)作完墻、地濕作業(yè)工程項目。

4、搭好頂棚施工操作平臺架子。

5、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應(yīng)做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理,經(jīng)鑒定后再大面積施工。

(二)材質(zhì)準備

輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等,進場檢驗合格,有出廠合格證及材料質(zhì)量證明。

(三)施工機具

型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。

二、質(zhì)量要求

具體要求參照本節(jié)'石膏板吊頂'中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

基層清理→彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設(shè)→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板→成品保護→分項、檢驗批驗收

四、施工工藝

1、彈線:根據(jù)吊頂設(shè)計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。

2、安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,安裝吊桿預(yù)埋件(角鐵),刷防銹漆,吊桿采用直徑φ8的鋼筋制作,吊點間距900~1200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。

3、安裝主龍骨:一般采用c38龍骨,吊頂主龍骨間距為900~1200mm。安裝主龍骨時,應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱l(fā)/2oo,隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L方向排布,注意避開燈具位置;走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。

4、安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆t(yī)型龍骨,間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。

5、安裝邊龍骨:采用l型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。

6、隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進入下道工序。

7、安裝飾面板:礦棉板選用認可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板直接搭在t型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須藏白手套,以防止污染。600×600mm礦棉板安裝詳圖見圖3-6、圖3-7:

8、吊頂工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄:

①吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件;

②材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告;

③隱蔽工程驗收記錄;

④施工記錄。

五、成品保護

1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在人場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

2、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用;機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。

3、吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機電管道、線路。

4、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。

5、為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

6、設(shè)專人負責(zé)成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設(shè)施損壞的,要及時恢復(fù)。

7、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責(zé)人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責(zé)任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責(zé)任。

六、安全措施

l、現(xiàn)場臨時水電設(shè)專人管理,防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量,通過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改進。

2、工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完場地清,制定嚴格的成品保護措施。

3、持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。

4、中小型機具必須經(jīng)檢驗合格,履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應(yīng)由專門人員使用操作并負責(zé)維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度,并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。

5、中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。

6、使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用,禁止同時兩人作業(yè)。

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:

第11篇外墻涂料工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

外墻涂料工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期: 年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、墻面已基本干燥,基層含水率不得大于10%。

2、門窗已安裝完畢。

3、進行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。

(二)材料準備

涂料、填充料、顏料等。

(三)施工機具

小漆桶、高凳,橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。

二、質(zhì)量要求

溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-2001)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1涂料品種、型號、性能等第10.3.2條

2涂飾顏色和圖案第10.3.3條

3涂飾綜合質(zhì)量第10.3.4條

4基層處理第10.3.5條

一般項目1與其他材料和設(shè)備銜接處界面應(yīng)清晰第10.3.8條

2色漆涂飾質(zhì)量及允許偏差(mm)顏色普通涂飾均勻一致

高級涂飾均勻一致

光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感

高級涂飾光澤基本均勻光滑

刷紋普通涂飾刷紋通順

高級涂飾無刷紋

裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許

高級涂飾不允許

裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm

高級涂飾1mm

3清漆涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾基本一致

高級涂飾均勻一致

木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚

高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚

光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感

高級涂飾光澤基本均勻光滑

刷紋普通涂飾無刷紋

高級涂飾無刷紋

一般項目3清漆涂飾質(zhì)量裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許

高級涂飾不允許

三、工藝流程

基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗收

四、施工工藝

1、基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收,表面須潔凈堅固,對混凝土表面地浮漿等進行清理,對砂漿基層,要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象;基層要求含水率在10%以下,如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工,必須待干后方可施工;對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收;將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護,避免污染。

2、嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫,應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿,然后使用粘按石膏刮抹。

3、刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平,要求與基層粘結(jié)牢固,無分層空鼓現(xiàn)象,待干燥后用砂紙打磨,手感無雜質(zhì)進行下一道工序。

4、封底漆。在干凈的基層上,先噴涂(或滾涂)一遍封底漆,增加與基層的結(jié)合力,防止浮堿。

5、涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍,從上至下均勻地進行。

6、防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后,再對墻面進行一次細致的防水膩子修補工作,主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂紙上下左右均勻打磨,手感效果良好即可。

7、第二遍涂抹。噴涂同第一遍。

8、第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理,進行第三遍噴涂。

9、檢查驗收。對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查,重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。

10、涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場,并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。

五、成品保護

1、施涂時首先清理好周圍環(huán)境,防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量。

2、不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。

3、涂飾墻面完工后,要妥善保護,不得磕碰污染墻面。

六、安全措施

1、所有工人應(yīng)嚴格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程,加強職業(yè)健康安全意識,上架施工時佩戴個人防護用品。尤其注意要系好安全帶。

2、外架使用前應(yīng)對整個架體進行檢查和檢修,驗收合格后方可使用。

3、在腳手架上施工,面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方,以免高空落物傷人。

4、施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:

第12篇技術(shù)交底：錘擊樁分項工程質(zhì)量

施工單位

中國建筑工程總公司

工程名稱

交底部位

錘擊樁

日期

交

底

內(nèi)

容

樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求較高,要加強施工管理,嚴格按操作規(guī)程和施工技術(shù)規(guī)范施工,保證工程施工質(zhì)量。

一、施工人員組織

1、配備機長,確定指揮人員。

2、分工明確:指定兼職的質(zhì)安員、材料員、資料員。

3、持證上崗,不準無證人員上崗。

4、各類人員職責(zé)明確,盡職盡責(zé)。

二、機械設(shè)備

1、樁機的機架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。并與掛柴油錘相匹配;

2、樁帽要有足夠的強度、剛度和耐打性,內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20~30mm,樁帽與樁頭應(yīng)設(shè)置彈性襯墊,襯墊厚度不宜小于120mm,厚度均勻,經(jīng)常檢查及更換;

3、樁帽和樁錘之間設(shè)有150~200mm厚的“錘墊”;

4、送樁器,做圓形、耐打,滿足送樁深度要求,送樁器與管樁相匹配;

5、送樁器與樁頭間設(shè)置1~2層麻袋或硬紙作襯層;

6、各臺樁機要配備電焊機、氣割工具、索具、撬械、鋼絲繩、鋼絲刷和拖樁時要用的樁墊;

7、安全器材:安全帶、1211消防滅火筒。

三、材料

1、預(yù)制管樁要符合規(guī)范第301、302、303、304條(見附表)要求,認真驗收,要有出廠合格證和相關(guān)的材質(zhì)資料,現(xiàn)場檢驗樁批與材質(zhì)資料相符。

2、樁尖要符合附錄b管樁樁尖構(gòu)造圖材質(zhì)和規(guī)格要求,逐個檢驗,不合格樁尖不準用;樁尖鋼板材質(zhì)要有合格證。

3、接樁和焊樁尖的焊條要符合要求,不得大于5.0mm,要有合格證。

4、管樁堆放:φ400樁徑最多疊放不超過3層;φ500只準疊2層,有條件單層排放,樁兩頭在離0.2樁長處墊以木方,并塞以木楔防止樁下滑。

四、管樁施工工藝

(一)打樁:

1、樁尖焊接,樁尖與樁端要焊牢,最少焊兩遍,第一遍焊好后,清渣后再焊第二遍,焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。

2、第一節(jié)管樁就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%,并用測量器校正,必要時拔出重插。

3、施打過程中,樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合,當樁身傾斜率超過0.8%時,應(yīng)找出原因設(shè)法糾正;當樁尖進土層后,嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。

4、打樁時宜將一根樁一次性連續(xù)打到底,盡量少停歇,且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。

5、遇有較密的樁群,采取措施,控制相鄰已打好的樁上浮,如發(fā)現(xiàn)上浮過大必須進行復(fù)打到其原收錘的標準。

(二)接樁:

1、當管樁需接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m;

2、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位,上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯位偏差宜小于2mm;

3、管樁對接時,上下端表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈,坡口處應(yīng)刷出金屬光澤;

4、焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4~6點,待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工以對稱進行;

5、焊接層數(shù)不得少于二層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層;焊縫要求飽滿連續(xù)。

6、焊條要求小于5.0mm,超過5.0mm焊條不得使用;

7、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻不少于10分鐘后方可繼續(xù)錘擊,嚴禁用水冷卻或焊好即打;

8、接樁時上下節(jié)樁偏離時,用撬杠移動對準,嚴禁用鐵錘撞擊。

(三)送樁:

1、送樁深度不宜大于2m。

2、當樁頂打至接近地面需要送樁時,應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量,合格后立即送樁。

3、送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

(四)收錘標準:

1、phc樁總錘擊數(shù)不超過2500,最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。

2、收錘標準以到達的樁端持力層最后三陣貫入度平均值不宜小于20mm/10擊。

五、質(zhì)量檢查

1、樁身垂直度允許偏差為1%;

2、截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm;

3、樁頂平面位置偏差符合下表規(guī)定。

項目

允許偏差(mm)

柱下樁

單排或雙排樁條形樁基

①直于條形樁基縱向軸的樁

100

①直于條形樁基縱向軸的樁

150

承臺樁數(shù)5~16根的樁

①周邊樁

100

②中間樁

d/3或150兩者中較大者

承臺樁多于16根的樁

①周邊樁

150

②中間樁

d/2

六、施工記錄:

1、記錄表內(nèi)所有要填寫的內(nèi)容,不準有空格。

2、樁合格證有每條樁的偏號,所以每條樁編號要記錄在打樁記錄表內(nèi)。

七、工期保證措施本工程工期緊,在保證施工質(zhì)量的前提下要盡可能加快施工進度。計劃每臺樁機平均日完成10個樁位的打樁任務(wù),整個工程在15天內(nèi)完成,主要措施如下:

1、加快進場速度,在接到業(yè)主進場通知后兩天內(nèi)設(shè)備進場并組裝完畢,所有工作人員就位;

2、在設(shè)備進場組裝期間,抓緊樁位標定工作,做到工序連續(xù)銜接;

3、強化操作力度,樁機每天12~14小時運作,操作工人輪換工作;

4、確保設(shè)備動作正常,派出設(shè)備維護人員駐守現(xiàn)場,及時處理設(shè)備問題,確保設(shè)備工作效率;

5、加強管樁供應(yīng)運輸車輛調(diào)度,確保管樁供應(yīng)和其它物資供應(yīng);

6、在施工過程中如發(fā)生異常情況,立即向甲方現(xiàn)場代表匯報,并提出合理代建議,為設(shè)計人員及早確定處理意見創(chuàng)條件;

7、配備得力的專業(yè)技術(shù)人員,加強施工技術(shù)管理。

九、安全保證措施

1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,形成有效、完善的管理體系;

2、強對進場職工進行安全生產(chǎn)教育,提高自保、互保意識。堅持班前班后會,提高工地全體職工的安全警覺性,自覺執(zhí)行公司制定的各項安全規(guī)章制度。

3、認真落實施工現(xiàn)場臨時用電的安全措施,機具設(shè)備、配電開關(guān)箱要有漏電保護和接地;施工電纜采用架空布設(shè),不準拖地布設(shè);

4、做好防雨、防雷、防暑等安全措施;

5、執(zhí)行逐級安全交底制度,開工前項目總工程師要開好首次工地安全交底會議,并辦理簽證手續(xù)。

6、開錘施打前,要認真檢查,確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具才能施打,吊樁時要保證捆綁牢固,人員遠離起吊樁段;

7、按現(xiàn)定吊臂舉升角度內(nèi)起吊額定重量,嚴禁超重起吊;

8、停機四小時以上的樁機,必須空運行3分鐘,認證運行正常,無異?，F(xiàn)象方可進行施打;

9、接樁時絕對不允許隨便板動手柄,機長堅守看護,以免樁落下傷人;

10、機械設(shè)備勤保養(yǎng)、勤檢查,交接班時要辦理交接手續(xù);

11、工人須持證上崗,嚴禁無證人員頂替上崗現(xiàn)象;

12、工地按規(guī)定懸掛安全標志,重點防范部位懸掛相應(yīng)的警示牌;

13、施工過程中要有專人指揮,全體人員服從命令聽指揮;

14、夜間施工應(yīng)保證有足夠的照明燈光;

15、工地施工范圍內(nèi)不準非工作人員和閑散人員圍觀,嚴禁小孩進入施工工地;

16、施工人員要戴安全帽,穿防滑鞋和工作服,嚴禁穿拖鞋;

17、送樁后當即將土洞填實,方便推車行人安全。

十、文明施工管理措施

1、嚴格操作規(guī)程,堅持文明操作、文明吊裝;

2、施工人員責(zé)任明確,分工協(xié)作,共同努力出色地完成打樁任務(wù);

3、人人注意安全,落實安全防范措施,確保安全文明生產(chǎn),不出或少出安全事故和設(shè)備事故;

4、場容場貌文明,工具、材料排放整齊;

5、注意場內(nèi)清潔衛(wèi)生,垃圾廢料集中堆放,并及時清理運出場內(nèi);

6、提倡“五講四美”,禮貌待人、互相關(guān)心、互相幫助、互相愛護,嚴禁打架斗毆違法亂紀行為;

7、注意產(chǎn)品保護,愛護機具、工具和管樁;

8、精心操作、一絲不茍,保證產(chǎn)品合格率100%。

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人: 交底人:接受人:

第13篇磚砌體分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、砂、石膏、水泥、磚等原材料，必須檢驗合格后才能使用。

2、砂漿配合比必須是重量比，并且需有試驗報告。

3、磚石工程必須嚴格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》gb50203-2002施工。要求設(shè)皮數(shù)桿砌筑，干磚不得上墻，粘土磚含水率宜為10%-15%，灰砂磚和粉煤灰磚含水率宜為8%~12%；做到組砌方法正確，灰縫厚度、砂漿飽滿度符合規(guī)定要求，碎磚不能集中使用，墻體不能有二皮以上的同縫和通縫。

4、在抗震設(shè)防地區(qū)，應(yīng)按《設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)程》jgj/t13-94施工，鋼筋砼構(gòu)造柱周邊砌體必須大馬牙槎，馬牙高度240~300，寬度60，先退后進，對用標準磚尺寸砌筑的墻體，可采用退四皮再進四皮的方法砌筑，（有利于拉結(jié)筋設(shè)置）。與構(gòu)造柱（包括框架、墻）連接的墻拉接筋，應(yīng)從板面第二線磚開始安設(shè)，然后每高500埋一組，伸進構(gòu)造柱主筋內(nèi)不小于200mm，埋置在砌體內(nèi)的長度不應(yīng)小于1000mm；設(shè)馬牙槎的墻體砌筑時，馬牙的正面（墻面）和馬牙側(cè)面都要吊垂直度，以保證馬牙槎進出一致和構(gòu)造柱鋼筋的位置準確。

5、預(yù)制構(gòu)件安裝，其支座長必須滿足規(guī)范要求，空心板下，每層砌體最上一皮磚必須是丁磚。

6、框剪結(jié)構(gòu)的鋼筋砼墻、柱與砌體連接的預(yù)埋鋼筋以及磚混結(jié)構(gòu)的抗震柱或主體墻、柱與陽臺砌體和壓頂連接的預(yù)埋鋼筋，必須經(jīng)甲方或監(jiān)理公司每層作隱蔽驗收記錄，合格后才準澆筑混凝土。

7、框架填充墻和大空間隔墻，均應(yīng)按設(shè)計要求和位置和厚度、高度及材料容重施工，若需修改需經(jīng)設(shè)計書面許可?？蚣芴畛鋲Φ淖詈笕ごu的墻必須斜砌，斜砌時先兩邊后中央，砌斜磚塞緊，且兩端應(yīng)設(shè)有大于240磚垛；如用輕質(zhì)砌塊時，在框架梁與砌尬這間用經(jīng)防腐處理的木楔每500距離楔緊，冬季砌筑時應(yīng)按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》gb50203-98第六章施工。

8、木門窗洞口的預(yù)埋，在洞口的三皮和上三皮磚位置各安一塊木磚，中間按不大于700等分安裝木磚，木磚尺寸240×120×50，木磚在安裝前應(yīng)干燥作防腐處理才能使用，不允許順紋安放木磚。

9、室外陽臺、外廊、樓梯欄桿及屋面女兒墻高度，多層不應(yīng)小于1050，高層建筑應(yīng)不小于1100~1200。陽臺、外廊需安裝窗的高度按設(shè)計。

10、墻砌體只準留斜槎（階梯槎）或陽槎，不準留陰槎。對留陽槎和過人通道邊留槎應(yīng)按每500高留埋拉接筋，埋入磚墻內(nèi)和露出長度均為500，拉結(jié)筋兩端應(yīng)彎成1800彎鉤，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。

第14篇室內(nèi)墻面貼磚工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

室內(nèi)墻面貼磚工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

根據(jù)設(shè)計圖紙要求,按照建筑構(gòu)造各部位的具體做法和工程量,預(yù)先挑選出顏色一致、同規(guī)格的面磚,分別堆放并保管好。

鑲貼前,基體必須經(jīng)驗收,無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗,并隱檢完畢,結(jié)構(gòu)已驗收,沉降穩(wěn)定,基體表面平整度必須經(jīng)過處理,飾面磚施工圖(排磚圖)應(yīng)根據(jù)基體的幾何表面狀況確定。

(二)材料要求

1、水泥:32.5級普通硅酸鹽水泥,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或復(fù)試報告。若出廠超過三個月,應(yīng)按試驗結(jié)果使用。

2、白水泥:32.5級白水泥。

3、砂:中砂或粗砂,用前過篩。

4、內(nèi)墻面磚:應(yīng)表面平整,顏色一致,尺寸正確,邊棱整齊,無掉梭、缺角。

5、混凝土界面處理劑。

(三)施工機具

磅秤,孔徑5mm篩子,手推車,大桶,木襪子,水平尺,方尺,靠尺板,合金鏨子,托線板,盒尺,云石機等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-2001)的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1飾面磚品種、規(guī)格、性能等第8.3.2條

2飾面磚粘貼材料第8.3.3條

3飾面磚粘貼第8.3.4條

4滿粘法施工第8.3.5條

一般項目1飾面磚表面質(zhì)量第8.3.6條

2陰陽角及非整磚第8.3.7條

3墻面突出物周圍第8.3.8條

4飾面磚接縫、填嵌第8.3.9條

5滴水線(槽)第8.3.10條

6允許偏差(mm)項目外墻面磚內(nèi)墻面磚

立面垂直度32

表面平整度43

陰陽角方正33

接縫角線度32

接縫高低差10.5

接縫寬度11

三、工藝流程

基層處理→貼標志磚→鑲貼→擦縫→清潔

四、操作工藝

(一)施工開始

首先進行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內(nèi)墻磚規(guī)格(尺寸很多)結(jié)合基體尺寸進行預(yù)排,可以合理安排破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列,原則上不得有一行以上的非整磚,如發(fā)生時,應(yīng)科學(xué)、合理安排,使之協(xié)調(diào)、美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設(shè)備時,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩側(cè)排整磚,向兩側(cè)排,大面積施工前應(yīng)先做樣板,樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒認合格后,方能大面積施工。如墻面設(shè)計有防水,注意廁浴問墻面不要使用柔性卷材,四周墻體防水高度不得低于1.8m,樓地面防水上卷300mm。

(二)基層處理

基層結(jié)構(gòu),磚和混凝土的做法不同:

磚基層:將磚面澆水潤濕后,用1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的樣筋高度或標志,用木抹子壓實,搓毛厚度為10~20mm。

混凝土底面:將底面澆水潤濕后,用水灰比為0.4~0.5的索水泥漿,摻有水泥重的3%~5%的108膠滿刷一遍,再抹1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的標筋高度或標志,用木搓板壓實搓毛,搓毛厚度為10~20mm。

如果結(jié)構(gòu)施工中使用脫模劑,混凝土面需用10%火堿液清洗,以防基層空鼓,對于沉降較大或新砌梁下墻急于貼磚需固定鋼板網(wǎng)打底灰,以防由于沉降等原因拉裂。有防水房間特殊處理,需經(jīng)隱檢合格后施工。

(三)貼標志磚

標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上,按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。

標志點間距為1.5×1.5m或2×3m為宜,面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點貼完,有強度后進行一次預(yù)檢。

(四)鑲貼

鑲貼面磚以前,磚墻面要提前一天潤濕好,混凝土墻可以提前3~4h潤濕,瓷磚要在施工前浸水,浸水時間不少于2h,然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。

鑲貼用1:1水泥砂漿(體積比),使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥,加2o%的108膠, 砂子為中細砂(過篩),施工環(huán)境溫度最低在5℃以上,在瓷磚背面滿抹灰漿,四邊刮成斜面,厚度5mm左右,注意邊角滿漿,瓷磚就位后用次木柄輕輕敲擊磚面,使之與鄰面平。粘貼8~10塊,用靠尺板檢查表面平整,并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45°斜角,保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫,并用棉絲拭凈,鑲完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚,并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采用塑料十字卡控制。

鑲貼面磚工程,室內(nèi)一般由下向上鑲貼,面磚鑲貼前,墻面要先清理干凈并灑水潤濕,每面墻從下向上鑲貼,從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺,豎縫用水平尺吊垂直,上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天1.2~1.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿,不飽滿一定要先喂灰飽滿,采用塑料卡子,以確?；铱p通順,隨貼隨將縫口的灰漿劃出。

(五)擦縫

待面磚貼好24h后,用白水泥漿涂滿縫隙,再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實,待稍有強度,用鎦子勾縫,鎦子可采用3mm不掉色塑料圓線。

保證平滑凹縫l~2mm,但必須一致(彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫)?？p餾完后要澆水養(yǎng)護。

(六)清潔

待嵌縫材料硬化后再清洗表面,必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍,再用清水沖洗一遍。

五、成品保護

每次貼磚完畢后,用棉絲將面磚仔細清理干凈。鑲貼好的面磚應(yīng)有切實可靠的防止污染的措施,同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇,事先應(yīng)粘貼好保護膜,防止污染?；覍釉谀Y(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖、撞擊和振動。注意其他專業(yè)施工時,不要破壞現(xiàn)有成品。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、面磚排磚不正確。解決辦法是:

(1)從頂板(吊頂面)往下排,防止頂部出現(xiàn)20~30mm的破磚,如頂部是整磚,下部出現(xiàn)20~50mm的破磚時,應(yīng)把頂部面磚裁小一些,使上下兩部位均為兩個大半磚。

(2)門窗口及陽角處須以整磚

鑲貼,破磚位置應(yīng)放在陰角或門窗洞口中間部位,如果陰角處及門窗洞口中間部位的破磚大于1/3面磚寬度時.可以鑲貼,如果小于1/3瓷磚寬度,應(yīng)鑲貼兩塊相等的大半磚。

2、面磚套割尺寸過大、不吻合及出現(xiàn)破磚。解決辦法是:

(1)鑲貼時,應(yīng)確定管道及支、托架大概位置,在鑲貼到管道支托架位置時,預(yù)留上下或左右兩塊面磚。

(2)根據(jù)投影到兩塊面磚的豎縫或水平縫的位置確定管道支、托架位置,在安裝管道支、托架后,按照支、托架的厚度,從上、下或左、右方向量出距面磚邊緣的距離,最后按此尺寸套割面磚補貼。

3、鑲貼瓷磚應(yīng)事先挑選,凡外形歪斜、缺角、脫邊、翹曲和裂縫的不得使用。顏色和規(guī)格不一的應(yīng)分別存放。

4、注意事先預(yù)排,使得磚縫分配均勻,遇到突出的管線、支架等部位應(yīng)用整磚套割吻合,不能用破磚湊合。

5、為了防止空鼓和脫落,墻面基層必須清理干凈,潑水潤濕。瓷磚使用前,必須清洗干凈,用水浸泡時間不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可鑲貼。必要時在水泥砂漿中摻入水泥重量3%~5%的108膠或眾霸膠,使粘結(jié)的砂漿和易性和保水性較好,并有一點緩凝作用,不但增加粘結(jié)力,而且可以減少粘結(jié)層的厚度,易于保證鑲貼質(zhì)量。

6、衛(wèi)生間(浴廁間)要求設(shè)置防水層時,注意嚴格控制施工質(zhì)量。材料必須要有出廠合格證和試驗證明,在樓地面有防水要求的房間內(nèi)的四周墻面上的防水層要高出樓地面以上300mm。墻面防水不低于1.8m。

7、大模板結(jié)構(gòu),注意電開關(guān)盒在開洞時一定要注意和磚縫的配合,在規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整在對稱位置上。

8、衛(wèi)生器具在墻面固定一定要按圖集選用,以免在使用過程中造成和排磚不相稱。

9、注意吊頂標高和排磚要配合起來。

第15篇現(xiàn)制水磨石地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

現(xiàn)制水磨石地面工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期:年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件