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第1篇 煙花爆竹高溫期間安全生產(chǎn)要求
一、停止生產(chǎn)作業(yè)要求:
1、出現(xiàn)暴雨、雷擊閃電、藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味;
2、藥物等危險品被雨淋濕應(yīng)及時攤開散熱,妥善處理一旦出現(xiàn)藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味;
3. 1.1級工房室溫超過32℃、一般工房室溫超過35℃;
4、藥混合不得超過上午7: 30,造粒、亮珠篩選、制藥柱、壓藥、裝藥(球)、筑藥、切引、藥物運(yùn)輸、制引不得超過上午9: 30。
二、現(xiàn)場安全管理要求:
1、消防水龍頭要求24小時有水,1. 1級生產(chǎn)區(qū)地面要保持低溫高濕,消防池要求蓄滿水,1. 3級車間每人配一個以上消防水桶且工房周邊有消防水;
2、1. 1級生產(chǎn)區(qū)作業(yè)人員要求穿戴防靜電鞋、帽和工作服;
3、1. 1級操作工房工作臺應(yīng)防靜電橡膠(膜或布);
4、1. 1級生產(chǎn)區(qū)帶班值班要落實(shí)到人,做到定線到人,責(zé)任到人;
5、嚴(yán)禁在1. 3級車間從事裸露藥物操作;
6、嚴(yán)禁1. 3級中轉(zhuǎn)庫存放裸露藥物、內(nèi)筒、引線等1. 1級藥物或半成品;
7、開早、晚班作業(yè)必須按規(guī)定安裝照明設(shè)施,保證充足光線,嚴(yán)禁“摸黑”和使用手電筒(瓶)照明作業(yè);
8、嚴(yán)禁超人員、超范圍生產(chǎn),嚴(yán)格控制超藥量生產(chǎn);
9、停止作業(yè)前要妥善處理好剩余藥物,防止藥物發(fā)酵、自燃、自爆;
10、認(rèn)真清掃涉藥工房,按規(guī)定妥善保管原材料,加強(qiáng)留守值班和安全保衛(wèi)巡邏,確保生產(chǎn)區(qū)和庫區(qū)停產(chǎn)期間的安全。
三、生產(chǎn)作業(yè)員工要求:
1、嚴(yán)禁超齡、疲勞、身體不適、帶情緒的人員作業(yè);
2、開早、晚班作業(yè)人員必須保證精力充沛,白天要充分休息;
3、危險工序作業(yè)人員必須持證上崗,并將特種作業(yè)證復(fù)印件張貼在本人操作工房標(biāo)牌左上方。
第2篇 針對冬季管網(wǎng)安全生產(chǎn)要求
(一)防凍原則
1、認(rèn)真執(zhí)行巡檢制,尤其是夜間巡回檢查制,將防凍部位及防凍內(nèi)容納入交接班內(nèi)容,確保水廠冬季安全運(yùn)行。
2、凡是存留有水分的水管和主干管線、地下管線,設(shè)備均需考慮防凍,防凍的措施包括加保溫、伴熱、保持介質(zhì)連續(xù)流動,使停用的管線、設(shè)備中不得存留含水介質(zhì)。
3、入冬之前對廠內(nèi)工藝管線閥門進(jìn)行保溫、或加裝放空閥門。
4、入冬前,水廠應(yīng)加強(qiáng)對綜合辦公樓、脫水機(jī)房、庫房、加藥間、配電間等門窗和玻璃的完好情況進(jìn)行全面的檢查,特別是防大風(fēng)的能力是否具備,發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決,消除不安全的因素。
5、入冬之前對水廠的消防管道及消防栓進(jìn)行全面的檢查,消防栓采取加蓋毛氈或用土填埋隔離等有效的防凍措施。
(二)解凍原則
1、及時發(fā)現(xiàn)、及時處理是確保設(shè)備、管線解凍的前提,采取正確的解凍方法是解凍的關(guān)鍵。
2、管線解凍,做好解凍后的防護(hù)措施,以免發(fā)生設(shè)備內(nèi)部元件損壞及其它事故,應(yīng)由兩頭向中間緩慢、均勻解凍。
3、閥門等開關(guān)費(fèi)勁,不得強(qiáng)行開關(guān),應(yīng)用熱水暖開后再開,以免損壞;螺旋輸送機(jī)結(jié)冰后嚴(yán)禁開啟電源,必須經(jīng)人工解凍,并手動盤車運(yùn)轉(zhuǎn)自如后方可啟動電源。
4、鑄鐵、鑄鋼設(shè)備凍凝解凍要緩慢、均勻,嚴(yán)禁用鐵器敲打或直接用熱水澆灌,宜先用麻袋或毛氈蓋好,用熱水緩慢暖開,防止因劇烈膨脹而破裂。
(三)防凍結(jié)和預(yù)防降溫的一般要求 :
1、處理凍結(jié)的管線或閥門時,要先用少量熱水加溫,然后加大熱水量,防止驟然升溫而損壞設(shè)備。
2、各單位要及時清除各構(gòu)筑物、設(shè)備上的冰凌,防止在天氣氣溫變化較大時,房檐、雨搭、高空管道等處結(jié)冰砸壞設(shè)備或引發(fā)傷人不安全因素。
3、做好防寒保暖工作,關(guān)注天氣變化,根據(jù)天氣情況及時巡檢設(shè)備。
4、閥門井、儀表井、電纜溝等,入冬前要完善好防凍措施。
(四)各單位需要自我檢查的問題:
1、冬季管網(wǎng),采暖防凍需要準(zhǔn)備處理的防凍措施用品有,如:防寒材料,工具等。
2、是否組織了冬季安全生產(chǎn)大檢查,容易發(fā)生凍結(jié)的設(shè)備或管道和閥門在哪里,我們都采取了什么防護(hù)措施。
3、是否對本水廠可能凍結(jié)的設(shè)備或管道和閥門進(jìn)行了危害分析。
4、是否建立了設(shè)備、管線解凍的現(xiàn)場處置預(yù)案。
5、現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案是否經(jīng)過了演練,發(fā)現(xiàn)了哪些問題。
6、是否儲備了足夠的設(shè)備解凍物資。
10、上一年檢查出來的影響冬季安全生產(chǎn)的問題是否都得到整改。
11、采暖冬季穩(wěn)定使用都采取了哪些安全措施。
12、需要公司工程部解決的影響冬季安全生產(chǎn)運(yùn)行的工作有哪些。
第3篇 礦井瓦斯防治安全生產(chǎn)要求規(guī)范
一、瓦斯的性質(zhì)和危害
1、瓦斯的性質(zhì):瓦斯是一種五色、無味、無臭的氣體,它幾乎比空氣輕一半,因此瓦斯容易積聚在巷道的上方,空頂處和掘進(jìn)上山工作面中,瓦斯無毒,但有窒息性;瓦斯難溶于水,但擴(kuò)散性與滲透性很強(qiáng);瓦斯遇火能燃燒,能爆炸,但不能助燃。
2、瓦斯的危害:瓦斯是煤礦普通存在、危害最大的氣體,全國的所有煤礦都是瓦斯礦井。瓦斯能使人窒息,特別是發(fā)生煤與斯突出時更易窒息。瓦斯燃燒、爆炸,造成大量人員傷亡,財產(chǎn)損失,社會影響極壞。瓦斯連續(xù)爆炸損失更大。
二、瓦斯爆炸的必要條件與防治措施:
1、瓦斯爆炸的必要條件:
瓦斯爆炸必須同時具備三個條件:
①瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5---16%;
②引爆火源溫度在650-750℃。
③空氣中的氧濃度在12%以上。
2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施:
①防止瓦斯積聚
a、加強(qiáng)通風(fēng)。做到供風(fēng)穩(wěn)定,連續(xù)不斷,安全可靠,保證風(fēng)量。
b、加強(qiáng)檢查?！兑?guī)程》規(guī)定:礦井必須建立瓦斯檢查制度,配備專職瓦斯檢查員和檢查儀器。
采掘工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù):低瓦斯礦井每班至少檢查2次,高瓦斯礦井每班至少檢查3次;采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查兩次。每次停風(fēng)后、恢復(fù)通風(fēng)之前和放炮后都必須先檢查瓦斯。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面,必須有專人經(jīng)常檢查,并安裝甲烷斷電儀。井下一切工作地點(diǎn)和硐室必須納入瓦斯檢查范圍,每班至少檢查一次。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。
c、及時處理局部瓦斯積聚。《規(guī)程》規(guī)定:采掘工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,附近20m內(nèi),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
d、抽放瓦斯。
②防止瓦斯引燃:
a、嚴(yán)格明火管制。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井,井下嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁穿化纖衣服;井下禁止使用電爐,禁止井下拆卸礦燈;井口房和通風(fēng)機(jī)房不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報告礦長及調(diào)度室,以便處理。
b、嚴(yán)格放炮制度。放炮必須按《規(guī)程》要求進(jìn)行。嚴(yán)禁放糊炮或明炮。嚴(yán)禁明火、明電放炮。
c、消除電氣火花。井下電氣設(shè)備的防爆性能完好,嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。
d、嚴(yán)防摩擦,撞擊火花。
e、防靜電、雷電。
③防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的措施
a、礦井每年應(yīng)編制《災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》。
b、礦井發(fā)生事故時,礦長、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人必須立即采取措施,組織搶救,礦長負(fù)責(zé)搶救指揮,并立即報告上級主管部門和召請礦山救護(hù)隊(duì),嚴(yán)禁違章指揮和盲目搶救。
c、礦井通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單,不用的巷通應(yīng)及時封閉,各采掘工作面要采用獨(dú)立通風(fēng),實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。風(fēng)流控制設(shè)施必須安全可靠。
d、裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口應(yīng)裝有防爆門及主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置。
三、礦井瓦斯等級劃分
在一個礦井中,只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)過瓦斯,該礦井即定為瓦斯礦井,并依照礦井瓦斯等級進(jìn)行管理。
礦井瓦斯等級,根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為:低瓦斯礦井:礦井相對瓦斯涌出量小于或等于lom3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min;高瓦斯礦井,礦井相對瓦斯涌出量大于lom3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min;煤與瓦斯突出礦井。
四、瓦斯檢查有關(guān)要求:
1、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。
2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行巡回檢查制度,不空班、漏檢和假檢,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。瓦斯?jié)舛瘸^安全濃度時,瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。
3、瓦斯檢查員要實(shí)現(xiàn)工作地點(diǎn)記錄牌、檢查記錄手冊、班報表“三對口”。
4、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、放炮工、班長、流動電鉗工等下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。
5、執(zhí)行“一炮三檢”,即裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查瓦斯。
6、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱通風(fēng)瓦斯日報。
五、《規(guī)程》對有關(guān)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定:
1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時,必須立即查明原因,進(jìn)行處理。
2、采區(qū)回風(fēng)巷,采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。
3、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止電鉆打眼,爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1,0%時,嚴(yán)禁爆破。
采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。
4、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。
5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且壓人式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時,必須制訂安全排放瓦斯措施,報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯或二氧化碳的濃度都不得超過1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人,其它地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)與措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。
6、進(jìn)行焊接工作地點(diǎn)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。
7、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須及時處理。
礦井必須有停電和檢修通風(fēng)主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)機(jī)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng),排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后,所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn),都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查,證實(shí)無危險后,方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時,方可開啟。
臨時停工的地點(diǎn),不得通風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到3.0%和其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定的安全濃度不能立即處理時,必須在24小時封閉完畢。
恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時,必須事先排除其中積聚的瓦斯,排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。六、煤與瓦斯突出防治,
礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯突出,該礦井即為突出礦井。
1、突出的一般規(guī)律:
①突出的危險性隨著開采深度的增加而增加。
②突出的次數(shù)和強(qiáng)度隨著煤層的厚度,特別是軟分層厚度的增加而增多和增強(qiáng)。
③突出絕大部分發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造嚴(yán)重破壞的地方。
④在同一煤層中,瓦斯壓力越高,突出危險性越大。
⑤突出往往發(fā)生在采掘形成的應(yīng)力集中區(qū)。
⑥突出隨著煤層傾角的增大,巖層和煤層自重應(yīng)力參與突出的作用增大。
⑦突出與巷道類別的關(guān)系:煤平巷突出次數(shù)最多,石門揭煤平均突出強(qiáng)度最大,發(fā)生突出的機(jī)率最高,突出的瓦斯波及范圍廣。
⑧突出與作業(yè)的關(guān)系:全國有一半的突出發(fā)生在放炮作業(yè);風(fēng)鎬作業(yè)是另一種外力,在突出危險區(qū)禁止使用風(fēng)鎬;隨著機(jī)械化采煤程度的的提高,回采工作面突出的次數(shù)在增加;支架不及時或質(zhì)量不高也可能引起突出。
⑨突出危險性隨著煤層圍巖厚度和硬度的增強(qiáng)而增強(qiáng)。
2、按突出強(qiáng)度分類:突出強(qiáng)度指每次突出的煤巖量分類,以噸為單位。
①小型突出
②中型突出≥100-500t
③大型突出≥500-1000t
④特大型突出>1000t
4、主要防突措施
①、“四位一體”綜合防突措施包括突出危險性預(yù)測、防突措施、效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施四個方面。
②區(qū)域性防突措施:主要開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯:
③局部性防突措施:
a、專用支架:包括超前支架、金屬骨架和金屬柵欄。它可以增加煤體的穩(wěn)定性和支架的承載能力,在一定條件下,可以控制突出的發(fā)生、發(fā)展和規(guī)模。
b、超前鉆孔與水力沖孔。
④誘導(dǎo)突出的方式:
a、震動放炮。這是一種誘導(dǎo)突出的方法。其做法是在工作面布置較多的炮眼,裝藥較多(按正常裝藥量的1.5-2倍),遠(yuǎn)距離、全斷面一次爆破,放震動炮由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。
b、松動放炮。是在掘進(jìn)工作面使用普通震動放炮的基礎(chǔ)上,在煤體深部3-7米應(yīng)力集中帶內(nèi),布置幾個長炮眼進(jìn)行爆破,這種方法一般用于堅(jiān)硬煤層的平巷掘進(jìn)時,在工作面布置3-5個鉆孔,孔深不小于8米,掘進(jìn)時必須留有不小于5米的超前距離,裝藥深度與孔深減去5.5-6米,裝藥必須裝到孔底。
⑤開采要求:
a、在有突出危險的工作面,嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬落煤,嚴(yán)禁使用耙斗機(jī)。
b、盡可能減少石門揭煤次數(shù),揭煤地點(diǎn)應(yīng)盡可能避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶。
c、主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中;盡可能減少煤層中的掘進(jìn)工程量。
d、井巷揭穿煤層前,必須具有獨(dú)立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。
e、在突出煤層中,嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
f、盡可能避免應(yīng)力集中,煤層巷道盡可能布置在卸壓范圍內(nèi):
g、及時加強(qiáng)支護(hù),保證質(zhì)量。
h、突出煤層嚴(yán)禁采用放頂煤采煤法。
i、有突出危險的采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填,充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
⑥安全防護(hù)措施:
安全防護(hù)措施包括震動放炮、遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自救器。
a、堅(jiān)持在地面放出班炮;
b、堅(jiān)持帶隔離式自救器下井;
c、突出危險區(qū)應(yīng)在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道牢固可靠的反向風(fēng)門,放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉。
d、礦井應(yīng)設(shè)井下避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
3、—煤與瓦斯突出的預(yù)兆:
有聲預(yù)兆:煤體中發(fā)出悶雷聲、炮聲、機(jī)槍聲、爆竹聲和剝花生聲等。
無聲預(yù)兆:煤層層理紊亂、煤變軟、煤變暗無光澤、煤干燥和煤塵增加,支架來壓、掉碴、片幫、煤壁開裂。煤面外鼓,炮眼變形裝不進(jìn)藥、瓦斯?jié)舛仍龃?瓦斯忽大忽小,打鉆時頂鉆、鉆孔噴瓦斯,煤壁或工作面溫度忽高忽低。
第4篇 銑床銑工安全生產(chǎn)要求
銑床操作人員不但要熟悉車工安全操作規(guī)程,并要做到安全文明生產(chǎn),對銑床操作 工人制定必要的著裝要求,這是保證生產(chǎn)人員和設(shè)備安全的必要手段。 用戶使用晟方機(jī)械有限公司生產(chǎn)的銑床對操作工人必須制定嚴(yán)格的著裝規(guī)范,保證安全生產(chǎn):
1、工作時應(yīng)穿好工作服,袖口、領(lǐng)口和下擺要扎緊;配帶防護(hù)眼鏡,以防止高速飛出的切屑傷害眼睛。
2、女職工必須戴工作帽,將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。
3、操作銑床時不可以戴手套,以免發(fā)生事故。
4、銑削鑄鐵工件時要戴口罩,防止吸入鐵屑粉塵。
5、操作銑床時不宜佩戴首飾。
銑床操作通用規(guī)定
用戶購買齊魯晟方機(jī)械有限公司生產(chǎn)的銑床后,要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)銑床的通用規(guī)定:
(一)工作中認(rèn)真做到
1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。
2、在快速或自動進(jìn)給銑削時,不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。
3、不準(zhǔn)用機(jī)動對刀,對刀應(yīng)的動進(jìn)行。
4、工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。
5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。
6、銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動。
(二)工作后將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。
第5篇 煤礦井下放煤渣石工安全生產(chǎn)要求
為避免放煤(渣石)工之間因交接不清扯皮,對放煤(渣石)工作如下要求:
1、 上一班不能將-煤(渣石)倉內(nèi)的煤(渣石)全部放干凈,必須留一車以上在倉內(nèi)擋煤(渣石),并將倉門鎖牢,下一班因上一班放干凈或倉門未鎖牢而造成煤(渣石)大量漏在巷道內(nèi),下一班對漏在巷道內(nèi)的煤(渣石)進(jìn)行裝運(yùn),由上一班按每車5元支付裝車費(fèi),由當(dāng)班安全員、計(jì)量員監(jiān)督執(zhí)行。
2、 倉門在哪一班出現(xiàn)問題,當(dāng)班必須修好,若下一班上班時發(fā)現(xiàn)倉門損壞,要及時報告當(dāng)班安全員,如查證屬實(shí),由上一班賠償下一班損失20元。由當(dāng)班安全員、計(jì)量員監(jiān)督執(zhí)行。
3、 放煤(渣石)工必須按時上班并參加班前會,無故不參加班前會的按礦規(guī)定處罰。上班后應(yīng)及時入井,在礦車空閑時,在保證安全的前提下,盡量多放煤(渣石),礦車緊張時,應(yīng)先保證生產(chǎn)用車,一人一次限推一輛車。放煤(渣石)工必須保證倉內(nèi)不堵塞,無故造成堵塞的,對當(dāng)班人員每人罰款10元。由當(dāng)班安全員、計(jì)量員監(jiān)督執(zhí)行。
4、 工作時必須注意安全,班組人員要熟練配合,防止漏煤(渣石)傷人。推車至岔尖時必須減速,堅(jiān)持喊話,觀察確認(rèn)兩邊無來車時,搬動岔尖過車,過車后,搬回岔尖。從車場推車到溜煤眼,搬動岔尖后要及時復(fù)原,確保底大巷推車安全。由安全員監(jiān)督執(zhí)行。
安全知識
處理煤炭開采關(guān)系“十六字方針”:以采定掘,以掘保采,采掘并舉,掘進(jìn)先行。
開采一般順序:采區(qū)前進(jìn),區(qū)內(nèi)后退。
開拓巷道分為:平峒,斜井,立井,井底車場,石門,主要運(yùn)輸及回風(fēng)大巷,風(fēng)井。
準(zhǔn)備巷道分為:采區(qū)上山,采區(qū)下山,聯(lián)絡(luò)巷,溜煤眼。
回采巷道分為:回風(fēng)巷道,運(yùn)輸巷道,切眼。
礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng):通風(fēng)系統(tǒng),提升、運(yùn)輸系統(tǒng),供電系統(tǒng),供排水系統(tǒng),壓風(fēng)系統(tǒng)等。
“一通三防”:指通風(fēng),防瓦斯,防火災(zāi),防煤塵。
礦井“五大災(zāi)害”:指井下火災(zāi)、水害、瓦斯爆炸、頂板災(zāi)害、煤塵爆炸。
井下自救“五字原則”:滅、護(hù)、撤、躲、報。
井下急救“三先三后”原則:對窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳、呼吸剛停止不久的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運(yùn);對出血的傷員,必須先止血,后搬運(yùn);對骨折的傷員,必須先固定,后搬運(yùn)。
采煤法兩大體系:壁式采煤法和柱式采煤法。
礦山機(jī)械分為煤礦固定機(jī)械和煤礦采、掘、運(yùn)機(jī)械。
礦山固定機(jī)械(四大件):排水設(shè)備,通風(fēng)設(shè)備,空壓設(shè)備,提升設(shè)備。
煤礦供電基本要求:安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理。
什么是安全:指消除能導(dǎo)致人身傷害、疾病或死亡,或引起設(shè)備或財產(chǎn)損失或危害環(huán)境的條件,就是安全。
礦井透水預(yù)兆:煤壁掛紅,發(fā)潮發(fā)暗,毒氣增生,新面冒汗,巷道變冷,霧氣盤旋,淋水增多,水質(zhì)突變,片幫底鼓,礦壓顯現(xiàn),鉆孔漏水,水叫不斷。
“三專兩閉鎖”:指專用變壓器,專用開關(guān),專用電纜;風(fēng)電閉鎖,瓦斯、電閉鎖。
采煤工作面最高風(fēng)速為4米/秒,最低風(fēng)速為0.25米/秒。
探放水的原則:有疑必探,先探后掘。
觸電事故分為:電擊和電傷。
照明、煤電鉆供電電壓不超過127v,控制線路電壓不超過36v。
井下電器“三大保護(hù)”:過流保護(hù),漏電保護(hù),接地保護(hù)。
井下36v以上電器設(shè)備都要設(shè)接地保護(hù)裝置,并構(gòu)成接地網(wǎng)。電纜的超長部分應(yīng)放在呈s型的架上,不應(yīng)盤成o型或8字型。
采空區(qū)處理方法:全部垮落法,全部充填法,局部充填法,煤柱支撐法,緩慢下沉法等。目前,我礦主要采用全部垮落法處理采空區(qū)。
巷道支護(hù)種類按結(jié)構(gòu)可分為棚式支護(hù),混凝土支護(hù),錨桿支護(hù),料石砌碹支護(hù)等。我礦目前主要采用棚式支護(hù)。
“一炮三檢”:裝藥前、放炮前、放炮后都必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)才能放炮和放炮后進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。
“三人連鎖放炮制度”:指每次放炮,都必須有放炮員、瓦檢員、班(組)長三人在場并按規(guī)定放炮的制度。
采煤工作面至少要保持兩個暢通的安全出口,一個通到回風(fēng)巷,另一個通到進(jìn)風(fēng)巷。
采煤工作面必須及時放頂或充填,空頂距離不得大于5米,炮眼深度小于0.6米,不得裝藥放炮。
“三違”:是指違章指揮,違章操作,違反勞動紀(jì)律。
回采工藝過程:破煤 裝煤 運(yùn)煤 支護(hù) 處理采空區(qū),簡稱破、裝、支、運(yùn)、處。
“三直一平兩暢通”:煤壁、刮板運(yùn)輸機(jī)、支柱各成一條直線,輸送機(jī)平整,上下出口暢通。
“三不傷害”:指不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。
井下“三條線”(又稱生命線):指井下通訊系統(tǒng),壓風(fēng)系統(tǒng)和防塵供水系統(tǒng)。
處理安全事故“四不放過”原則:指事故原因沒查清不放過,沒有采取相應(yīng)安全防范措施不放過,廣大職工沒有受到教育不放過,對事故責(zé)任人沒有處理不放過。
第6篇 鉆孔灌注樁工程安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)要求
鉆孔灌注樁工程安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)
從事本工程施工的各級人員要嚴(yán)格遵守'安全第一、預(yù)防為主'的方針和總公司'安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則'有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定,嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求:
1 健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),工程設(shè)專職安全員,各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職安全員,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,安全員有權(quán)實(shí)施安全否決,對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理,爭取整個工程無工傷事故。
2 施工前,組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,未接受教育者不準(zhǔn)上崗。
3 嚴(yán)格做到安全用電,電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器,并保證接地可靠,電纜要用支架架起。
4所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽,上塔必須系安全帶, 場內(nèi)安全標(biāo)志醒目。
5 認(rèn)真交接班,開好班前班后會,上班前和上班時間嚴(yán)禁喝酒,開展好安全活動日活動。
6 升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查,防止松動傷人。
7 吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點(diǎn),保證平穩(wěn)起吊,準(zhǔn)確入孔,嚴(yán)防傷人。
8 油料、氧氣、乙炔及其他易燃品需遠(yuǎn)離煙火,按有關(guān)規(guī)定妥善存放,施工現(xiàn)場配備滅火器材。
9 場地內(nèi)要保持整潔,要備有排水設(shè)備,工作道路暢通,做到文明生產(chǎn)。
10 安全標(biāo)準(zhǔn)齊全,機(jī)臺以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。
11 對空孔應(yīng)回填或覆蓋,以免人或工具掉入孔中。
12 本成樁工藝噪聲較低。由于進(jìn)行24h連續(xù)施工,混凝土攪拌車及運(yùn)材車進(jìn)出場,可能會有擾民事件發(fā)生,我方將積極配合總包和建設(shè)單位單位解決好擾民問題。
13 特殊工作要持證上崗。
安全工作重在預(yù)防,安全教育需經(jīng)常進(jìn)行,特別是各級領(lǐng)導(dǎo)不能麻痹, 要經(jīng)常布置、檢查、和處理。
第7篇 橋梁架設(shè)安全生產(chǎn)要求
為確保李灣大橋9-32m橋梁安全、優(yōu)質(zhì)、順立進(jìn)行,特對此項(xiàng)施工提出如下要求:
1、 工程運(yùn)輸
1. 1本次橋梁供應(yīng)由新鄭橋梁廠提供,給彭家灣車站進(jìn)入工程線,因此涉及到由既有線取送車輛的作業(yè)項(xiàng)目,應(yīng)當(dāng)引起干部、職工的高度認(rèn)識。
1. 2運(yùn)輸作業(yè)人員須選擇富有實(shí)際行車經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任行車組織、調(diào)車、搬道作業(yè)。行車組織由負(fù)責(zé)行車組織的具體工作。
1. 3每次由彭家灣站取格梁車和回送空車時必須提前向車站提報計(jì)劃,并派專人與車站取得聯(lián)系。征得車站調(diào)度許可后方可進(jìn)行調(diào)車作業(yè)。在既有線進(jìn)行調(diào)車作業(yè)必須服從車站調(diào)度和調(diào)車人員的指揮。工程線上調(diào)車作業(yè)由行車組織負(fù)責(zé)人具體指揮。
1. 4使用道岔時要按照行車負(fù)責(zé)人的要求啟用道岔。要做到“確認(rèn)進(jìn)路、尖軌密貼、釘固可靠、清理工具”一切確認(rèn)無誤時方可放行列車進(jìn)入。
1. 5凡滯留車輛都必須打好鐵鞋,做好防溜確保安全。
1. 6調(diào)車作業(yè)時,必須信號明確、果斷、遇有信號不明確時要落實(shí)西歐你好目的后,方可啟用機(jī)車。調(diào)車前要及時通知車上、車下其他作業(yè)人員離開車軸,防止碰撞傷害。
2、橋梁換裝
2.1例裝龍門架必須保證性能良好,安全可靠。
2.2例裝龍門架立位不準(zhǔn)超限,基礎(chǔ)牢固。
2.3橋梁換裝到2#車臺后,立即進(jìn)行支撐加固。
2.4 2#車上橋梁不準(zhǔn)偏載。
3、電焊跳板捆綁
3.1跳板捆綁股數(shù)規(guī)定為上板兩根,股斜捆。下板兩根兩股十字交叉捆綁,并捆綁牢固。
3.2 跳板搭接長度不少與600mm探頭跳板必須班長足夠的探頭長度。
3.3 跳板捆綁后,必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或安檢人員檢查合格后方可發(fā)往方架設(shè)。
4、格頭壓道和加固
4.1 架橋機(jī)架梁之前必須進(jìn)行格頭壓道。壓道車采用組裝的超重車。軸重為40t。
4.2 壓道范圍:前方壓上橋臺1米,后方壓道大軸重最遠(yuǎn)停留處50米。
4.3壓道速度為1~3km/h,最高速度不大于5 km/h。具體速度由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人視壓道情況掌握。對大軸重停留地段、臺后與路基銜接處放慢速度或采取長時間停留使其自由沉落。最后三個往返的線路無明顯下沉,左右水平偏差不大于2mm,總下沉量不大于5 mm,壓道時有專人進(jìn)行測量。觀察線路下沉情況,并做好詳細(xì)觀測記錄。
4.4 橋頭壓道完成后,立即進(jìn)行橋頭加固。橋頭加固采用穿木枕方法進(jìn)行。加固范圍為架橋機(jī)前后轉(zhuǎn)向架位置。
4.5 壓道后因故不能立即進(jìn)行架梁作業(yè)或大雨過后需重新壓道。
4.6壓道作業(yè)完成后,對架橋機(jī)通過的地段線路進(jìn)行全面檢查養(yǎng)路。線路標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到:左右水平不大于2 mm,前后高差在3cm范圍內(nèi)不大于100 mm。無超高,烏頭,直線基本要平順,曲線圓順。
5、架橋機(jī)自行上橋頭
5.1架橋機(jī)自行,必須安放,前大臂馱臂臺車,方可運(yùn)行。
5.2運(yùn)行時,必須專人負(fù)責(zé)觀察輪對的運(yùn)行狀況和線路的變化情況。遇有緊急情況立即停止運(yùn)行,處理完畢后再運(yùn)行。立零號柱時必須佩帶安全帶。
5.3架橋機(jī)進(jìn)入架梁線上方接觸網(wǎng)回流線時,大臂頂上不準(zhǔn)站人,除司機(jī)外,其他人員一律離開車體。
6、墩臺作業(yè)
6.1墩臺作業(yè)人員必須佩帶安全帽,穿防滑鞋,不準(zhǔn)穿硬底鞋、皮鞋進(jìn)行墩臺作業(yè)。
6.2墩臺作業(yè)面小,應(yīng)互相照顧,搬動工具時,應(yīng)把握牢固,不準(zhǔn)從墩臺向下拋擲重物。
6.3作業(yè)時應(yīng)集中精力,作業(yè)人員應(yīng)符合安全健康要求。高血壓、心脹病等不宜高處作業(yè)疾病患者,不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)安全電壓照明。
7、電焊作業(yè)
7.1 電焊作業(yè)人員身體健康,無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病。
7.2必須佩帶安全罩、披肩、腳罩等防護(hù)用品。
7.3電焊作業(yè)時應(yīng)確認(rèn)落腳點(diǎn)處牢固、可靠。使用探頭板時應(yīng)有足夠的保證長度。
7.4焊把線應(yīng)順梁邊擺放,以防其他作業(yè)時損壞焊把線。
8、發(fā)電和電工作業(yè)
8.1現(xiàn)場電工必須按要求進(jìn)行電工作業(yè)。
.2作業(yè)中要經(jīng)常檢查電線路有無損壞、漏電情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行整改。
8.3現(xiàn)場配電箱要有鎖和防雨設(shè)施,閘刀合蓋齊全,熔斷材料符合要求,不準(zhǔn)用銅絲和鋁絲替代熔斷絲。
9、梁上鋪軌和養(yǎng)路
9.1梁上作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底鞋和皮鞋。
9.2梁上鋪軌,軌排未落地之前,所有人員應(yīng)奪避待軌排落地找中時,人員應(yīng)選擇適當(dāng)位置,腳放在軌枕空處,不準(zhǔn)把腳放在軌枕底,以防壓傷腳部。
9.3手中的工具把握牢固,部準(zhǔn)隨意向橋下拋工具等物。
9.4使用撬棍時,找準(zhǔn)位置插牢工具,同力均勻,防止撬空、墜落。
9.5人員作業(yè)時,盡量部靠近梁邊,必須靠近梁邊作業(yè)時,要有兩人以上共同作業(yè)。
9.6所有作業(yè)人員必須增強(qiáng)自我保護(hù),照顧周圍其他人員。確保不傷害別人,不被別人傷害。
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第8篇 礦井瓦斯防治安全生產(chǎn)要求
一、瓦斯的性質(zhì)和危害
1、瓦斯的性質(zhì)：瓦斯是一種五色、無味、無臭的氣體，它幾乎比空氣輕一半，因此瓦斯容易積聚在巷道的上方，空頂處和掘進(jìn)上山工作面中，瓦斯無毒，但有窒息性；瓦斯難溶于水，但擴(kuò)散性與滲透性很強(qiáng)；瓦斯遇火能燃燒，能爆炸，但不能助燃。
2、瓦斯的危害：瓦斯是煤礦普通存在、危害最大的氣體，全國的所有煤礦都是瓦斯礦井。瓦斯能使人窒息，特別是發(fā)生煤與斯突出時更易窒息。瓦斯燃燒、爆炸，造成大量人員傷亡，財產(chǎn)損失，社會影響極壞。瓦斯連續(xù)爆炸損失更大。
二、瓦斯爆炸的必要條件與防治措施：
1、瓦斯爆炸的必要條件：
瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：
①瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5---16％；
②引爆火源溫度在650-750℃。
③空氣中的氧濃度在12％以上。
2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施：
①防止瓦斯積聚
a、加強(qiáng)通風(fēng)。做到供風(fēng)穩(wěn)定，連續(xù)不斷，安全可靠，保證風(fēng)量。
b、加強(qiáng)檢查?！兑?guī)程》規(guī)定：礦井必須建立瓦斯檢查制度，配備專職瓦斯檢查員和檢查儀器。
采掘工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù)：低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次；采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查兩次。每次停風(fēng)后、恢復(fù)通風(fēng)之前和放炮后都必須先檢查瓦斯。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安裝甲烷斷電儀。井下一切工作地點(diǎn)和硐室必須納入瓦斯檢查范圍，每班至少檢查一次。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。
c、及時處理局部瓦斯積聚?！兑?guī)程》規(guī)定：采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0．5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
d、抽放瓦斯。
②防止瓦斯引燃：
a、嚴(yán)格明火管制。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，井下嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿化纖衣服；井下禁止使用電爐，禁止井下拆卸礦燈；井口房和通風(fēng)機(jī)房不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告礦長及調(diào)度室，以便處理。
b、嚴(yán)格放炮制度。放炮必須按《規(guī)程》要求進(jìn)行。嚴(yán)禁放糊炮或明炮。嚴(yán)禁明火、明電放炮。
c、消除電氣火花。井下電氣設(shè)備的防爆性能完好，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。
d、嚴(yán)防摩擦，撞擊火花。
e、防靜電、雷電。
③防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的措施
a、礦井每年應(yīng)編制《災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》。
b、礦井發(fā)生事故時，礦長、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人必須立即采取措施，組織搶救，礦長負(fù)責(zé)搶救指揮，并立即報告上級主管部門和召請礦山救護(hù)隊(duì)，嚴(yán)禁違章指揮和盲目搶救。
c、礦井通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，不用的巷通應(yīng)及時封閉，各采掘工作面要采用獨(dú)立通風(fēng)，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。風(fēng)流控制設(shè)施必須安全可靠。
d、裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口應(yīng)裝有防爆門及主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置。
三、礦井瓦斯等級劃分
在一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級進(jìn)行管理。
礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于lom3／t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3／min；高瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量大于lom3／t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3／min；煤與瓦斯突出礦井。
四、瓦斯檢查有關(guān)要求：
1、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。
2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行巡回檢查制度，不空班、漏檢和假檢，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。瓦斯?jié)舛瘸^安全濃度時，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。
3、瓦斯檢查員要實(shí)現(xiàn)工作地點(diǎn)記錄牌、檢查記錄手冊、班報表“三對口”。
4、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、放炮工、班長、流動電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。
5、執(zhí)行“一炮三檢”，即裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查瓦斯。
6、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱通風(fēng)瓦斯日報。
五、《規(guī)程》對有關(guān)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定：
1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0．75％時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。
2、采區(qū)回風(fēng)巷，采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1．0％或二氧化碳濃度超過1．5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
3、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，必須停止電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1,0％時，嚴(yán)禁爆破。
