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第1篇 水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)及注意事項
一、均化及喂料系統(tǒng)
(1)工作場所應(yīng)保持道路暢通,照明充足,嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。
(2)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機(jī)電設(shè)備的安全狀況,確認(rèn)正常后,方可開機(jī)。
(3)生料均化時,應(yīng)嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。
(4)處理卸料器堵塞時,應(yīng)將活動平臺支穩(wěn),要防滑、防跌,打開檢查門時,人應(yīng)側(cè)面作業(yè),防止生料噴出造成傷害。
(5)絞刀機(jī)殼蓋板必須完好、固定,嚴(yán)禁在上面行走;庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠,做到誰開誰蓋,嚴(yán)禁亂打開蓋板。
(6)機(jī)電設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛警告牌,現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(7)生料均化時,應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量,不可把庫內(nèi)物料進(jìn)得過滿,料位控制在60%~80%。
(8)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作,如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況,應(yīng)及時停機(jī)處理,確保安全運行。
二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
(1)嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。
(2)回轉(zhuǎn)窯點火噴煤時,操作人員不得靠近窯門附近,非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺,避免“放炮”回火傷人。
(3)在操作室外作業(yè)時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止穿短袖衫及化纖工作服;看火時必須使用看火面罩,并戴好皮手套。
(4)烘窯點火時,須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài),確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物(鐵器),并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點火前的準(zhǔn)備工作,符合點火條件才能點火。
(5)遇陰雨天點窯時,應(yīng)及時觀察窯筒體變化,勤翻窯,并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯,防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
(6)點火升溫時,及時掌握窯溫,間歇翻窯,隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間,從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
(7)烘窯升溫結(jié)束后,通知分解爐崗位,檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰,并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后,才能正式投料生產(chǎn),避免投料造成堵塞。
(8)正常操作時,嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù),經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度,如發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯,并及時向工段或廠部匯報。
(9)窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時,必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
(10)停窯檢修時,應(yīng)切斷電源,并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌,確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時,才能進(jìn)行檢修作業(yè)。
(11)入窯檢查或清除窯皮時,須搭好跳板,確認(rèn)牢固可靠,方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽,禁止穿化纖工作服,如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。
(12)突然停電時,應(yīng)及時切斷電源,通知發(fā)電機(jī)房立刻發(fā)電,并配合托輪工,電工及時恢復(fù)窯的安全運轉(zhuǎn)。
三.回轉(zhuǎn)窯及托輪
(1)開機(jī)轉(zhuǎn)窯前,應(yīng)對本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全可靠,方可進(jìn)行操作。
(2)須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求 ,經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng),確保設(shè)備潤滑及水路暢通。
(3)回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動靈活,窯體正常運轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動一至二次,保證托輪與輪帶磨損均勻。
(4)窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時,應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯,嚴(yán)禁亂指揮,亂轉(zhuǎn)窯,以免造成傷害事故。
(5)使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時,嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動 。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運行情況,發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲,應(yīng)立即與看火工聯(lián)系,以便采取處理措施。
(7)在窯體施工前,檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系,并掛檢修施工警告牌。
(8)托輪、滾動裝置、窯臺上下應(yīng)保持整潔干凈,如有油泥、積灰、雜物等要及時清除,防止滑跌,以生意外事故。
(9)預(yù)熱器堵料時,窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。
(10)操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患,應(yīng)及時上報工段、分廠。
四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)
(1)預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明,上下扶梯時,要防止滑跌。保持框架清潔,嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品,嚴(yán)禁高空拋物,特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作,方可進(jìn)行。
(2)預(yù)熱器堵料時,必須取得窯頭看火工的認(rèn)可,并共同處理。清堵時,應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。
(3)框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞,如工作需要割斷欄桿時,必須及時恢復(fù)。
(4)窯尾煙室結(jié)皮清理時,禁止用鐵釬硬搗,以防損壞內(nèi)襯。
(5)預(yù)熱器檢修時,塊狀物不得掉入筒內(nèi),以防卡死排灰閥。
五、冷卻機(jī)系統(tǒng)
(1)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時,必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物,方可關(guān)閉檢修門。
(2)處理預(yù)熱器堵塞時,嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)周圍堆放易燃易爆物品,防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
(3)進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時,應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系,窯停止喂料,停止轉(zhuǎn)窯,切斷破碎機(jī)電源,懸掛警告牌并通知窯頭,確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓,并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊,防止塌料傷人。
(4)在熱態(tài)情況下,進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止在破碎機(jī)運動中處理“大球”。
(5)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須配置安全防護(hù)罩,破碎機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16mm,鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動部位以生故障時,處理時間超過去時15分鐘以上,必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速,防止物料堆積在篦床上,造成篦床損傷或形成“雪人”。
(6)計劃檢修時,進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架,防止窯口掉落異物傷人。
(7)檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時,機(jī)旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場,,必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù),以護(hù)發(fā)生意外事故。
(8)突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知窯頭停料,打開各室檢修門通風(fēng),避免篦床熱變形。
(9)清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時,應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)工作服,防止被傳動部件絞住傷人,行走時注意地面料球,防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
(1)作業(yè)前應(yīng)對本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查,確認(rèn)一切正常后方可開機(jī),并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。
(2)煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位,禁止堆放易燃易爆物品,禁止煤粉堆積。
(3)煤磨系統(tǒng)禁止吸煙,禁止任何火火星,全系統(tǒng)完全密封,漏風(fēng)必堵,避免煤粉外漏。
(4)在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,并采取防范措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),動火前必須清理周圍煤粉,工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場,以防造成火災(zāi)。
(5)煤磨運轉(zhuǎn)中,禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞,熱風(fēng)爐、磨機(jī)周圍嚴(yán)禁人員停留,熱風(fēng)爐使用時嚴(yán)禁清灰。
(6)如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時,在疏通過和中,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止接觸運轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。
(7)磨機(jī)倒球時,應(yīng)仔細(xì)檢查磨機(jī)周圍情況,任何人不得靠近磨機(jī)。
(8)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時,應(yīng)切斷電源,掛警告牌,使用36v以下安全照明燈,并在磨機(jī)出口安排專人監(jiān)護(hù)。
(9)每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查,符合運轉(zhuǎn)工藝要求,方可取下警告牌,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(10)煤磨熱風(fēng)爐點火時,嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內(nèi)倒油,掛棉球點火時,應(yīng)站在側(cè)面操作。,防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
(1)維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備,保證正常運轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠,防止結(jié)露,并按規(guī)定時間清理積灰。
(2)定期檢查、檢驗安全防爆設(shè)施,清理防爆閥上的積灰,確保靈活可靠。
(3)開機(jī)前應(yīng)檢查各潤滑點是否完好,各運轉(zhuǎn)部件是否可靠,收塵袋是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
(4)啟動風(fēng)機(jī)時,要將風(fēng)機(jī)前閥門關(guān)閉,調(diào)速歸零再大啟動,防止電流過大,燒壞電機(jī)。
(5)清理 煤粉倉或收塵布袋時,不能一人進(jìn)倉作業(yè),必須有兩人以上,并采取防護(hù)措施,防止煤氣中毒。
(6)要進(jìn)行煤粉倉量倉過程中,嚴(yán)禁將異物掉入倉內(nèi),以防損壞設(shè)備,在停機(jī)檢修時,要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況,防止煤粉超溫自然。
(7)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,不能用手觸摸轉(zhuǎn)動部件,發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時,應(yīng)用砂子或滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
(1)制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火(氣割、電焊),必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意,并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。
(2)煤粉倉進(jìn)行氣割、電焊工作,應(yīng)做好以下防范措施:
a、通知崗位工嚴(yán)禁送煤,由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長及崗位工簽字認(rèn)證,嚴(yán)禁向倉內(nèi)送氣送煤,此項臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。
b、必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。
c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火,經(jīng)檢查確認(rèn)無火后,關(guān)閉倉底閘門,方可生產(chǎn)。
(3)輸送管道在檢修前,應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
(4)煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火(氣割、電焊)前,必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈,并將消防器材置于附近,做好滅火防范措施。
(5)檢修人員需戴好勞動保護(hù)用品,在高空作業(yè)時需要系好安全帶,并有專人臨護(hù)。
(6)檢修過程中著火,需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。
(7)崗位工在整個檢修過程中,應(yīng)嚴(yán)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令,拒絕一切違章指揮,交班時應(yīng)向接班人員交代清楚,交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄,接班人員在了解清楚情況后,方可簽字接班,并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定,直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。
1、發(fā)生爆炸需要具備的條件
(1)氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。
(2)氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。
(3)混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500gnm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面:
(1)煤粉的細(xì)度,煤粉越細(xì),越易發(fā)生爆炸。
(2)氣固混合物中,可燃?xì)怏w的種類和含量。
(3)燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
(4)氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶,使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料,更應(yīng)提高防護(hù)水平。
3、氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%,因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣,部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量,因而縮小爆炸限度范圍,有效防爆。
4、足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機(jī)器部件的過熱、電火花以及人為火種,是常見的引爆熱源。
從理論上講,爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時,就足以防止煤粉爆炸。但在實際上,由于種種原因,條件的成熟往往疏于臨測,因此對于任何一個原因均應(yīng)加強(qiáng)防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故,這是設(shè)計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施,一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積;二是利用各種防爆裝置,如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
(1)開機(jī)前,首先檢查電場內(nèi)部是否有人或異物;非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場,以防發(fā)生意外。
(2)當(dāng)電收塵器運行時,各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖,非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場,以防發(fā)生意外。
(3)電收塵器在高壓下進(jìn)行,必須確保人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁在電場開路下送電,嚴(yán)禁在電場運行中拉開高壓開關(guān)而開路運行。
(4)進(jìn)入電場作業(yè),必須使用36v以下安全行燈,操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用絕緣墊上,進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前,應(yīng)先停電,接地、掛牌,否則不許入內(nèi)。
(5)進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時,必須切斷高壓電源,作業(yè)時應(yīng)的兩人以上,禁止單人作業(yè)。
(6)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點火投料后,生產(chǎn)穩(wěn)定下來時,方可開啟電收塵,以防不完全燃燒產(chǎn)生的co氣體進(jìn)入電場內(nèi),發(fā)生爆炸事故。
(7)對進(jìn)入電收塵的煙氣溫度,應(yīng)嚴(yán)格控制在150~170℃之間,最高不得超過200℃,如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。
(8)進(jìn)入電收塵器的煙氣中co含量,應(yīng)控制在0.8%時,發(fā)出警報,若達(dá)到1.5%時,必須立即切斷電收塵高壓電源,關(guān)閉電場.
(9)回灰設(shè)備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來之前,應(yīng)對收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測定,不得超過4ω。設(shè)備停機(jī)檢查,必須 切斷電源,掛警告牌,方可作業(yè)。
(10)定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否準(zhǔn)確,確保完好、準(zhǔn)確、靈敏,提供可靠的控制參數(shù),確保安全運轉(zhuǎn)。
十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理
a)看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時,應(yīng)征得當(dāng)班班長的同意后,方可開始實施。
b)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時應(yīng)立即通知有關(guān)崗位,停止喂料,分解爐同地停止喂煤。
c)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。
d)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作;
i.通知冷卻機(jī)崗位,冷卻機(jī)周圍和鏈斗機(jī)地坑不得有人工作,以免塌料傷人。
ii.通知電收塵及高溫風(fēng)機(jī)崗位,不得停高溫風(fēng)機(jī)或后排風(fēng)機(jī),也不得調(diào)整風(fēng)門開度。
iii.中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項操作參數(shù)。
e)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時,現(xiàn)場工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系,以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié),確保負(fù)壓操作。捅堵時間如過長,窯內(nèi)需間噴煤保溫時,必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。
f)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時,當(dāng)班班長應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮,夜班時,廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、臨護(hù),統(tǒng)一指揮,不可盲亂。
g)清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時,必須有二人以上進(jìn)行操作。
h)工作現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理,無雜物,以免影響人員撤離。
i)參與工作人員要集中注意力,認(rèn)真操作。
j)操作人員嚴(yán)禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作,遇有風(fēng)時,應(yīng)站在上風(fēng)口。
k)開啟人孔門時,人站側(cè)面,用繩子將門拉開。
l)嚴(yán)禁在兩處同時進(jìn)行作業(yè)。
m)各級預(yù)熱器捅堵時,必須對捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查,防止松動傷人,捅堵時,注意物料噴出燒壞皮管傷人,
n)捅堵結(jié)束后,應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無異物,排灰閥動作是否靈活,下料管道是否通暢,打開的人孔門要關(guān)好,并進(jìn)行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈,并與各崗位聯(lián)系,做好投料前的準(zhǔn)備工作。
十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
(1)參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)禁違章作業(yè),保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度,全面完成大修任務(wù)。
(2)作業(yè)前,項目負(fù)責(zé)人要部署安全防范措施,參修人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品,高空作業(yè)人員必須 系好安全帶,患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè),凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都應(yīng)戴好安全帽。
(3)拆除作業(yè)應(yīng)按照自上而下順序進(jìn)行,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),盡量減少或避免立體交叉作業(yè),凡必須交作業(yè)的,在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進(jìn)行。
(4)拆卸報廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)及時清除、運走,樓板上不允許過多堆放物料,不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
(5)起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設(shè)備,確認(rèn)完好,方可使用,大件起吊要有專人監(jiān)護(hù)。
(6)電氣焊工在作業(yè)時要嚴(yán)格遵守電氣焊的安全規(guī)程,防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。
(7)嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定,嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源,及時懸掛警告牌,做到誰掛誰摘,其他任何人一律不準(zhǔn)移動和擅自合閘。
(8)氧氣瓶和已炔瓶應(yīng)保持一定的距離,嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭,棉紗頭等易燃易爆物品,以防火災(zāi)。
(9)夜晚施工要有足夠的照明,大雨、大風(fēng)天氣,嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。
(10)各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)安全,保衛(wèi)工作,杜絕閑人進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
十三、安全生產(chǎn)的基本常識
(1)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,這是用鮮血和財富換來的寶貴經(jīng)驗。
(2)設(shè)備檢修時,應(yīng)實行“持牌”檢修制度,牌一應(yīng)寫著醒目的“有人工作,切勿開動”等字樣,同時切斷電源,以防萬一。
(3)停窯檢修,各部位的檢修組長應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前,必須通知各部位檢修人員整理好工具,全部人員都要遠(yuǎn)離崗位,并收回“工作證”,方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時,應(yīng)由不安全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒收完而轉(zhuǎn)窯,發(fā)生不安全事故,則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后,隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位,以示轉(zhuǎn)窯完畢,方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時,即時將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者,并通知驗收和試車。
(4)設(shè)備在啟動之前,一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,經(jīng)同意后,方可啟動。
(5)運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對設(shè)備是否在運轉(zhuǎn),當(dāng)判斷不清時,不允許用手腳接觸方法來測驗,經(jīng)免被運轉(zhuǎn)的機(jī)器碰傷。
(6)不準(zhǔn)從高空中向下亂扔?xùn)|西,以免砸壞機(jī)器。
(7)檢修設(shè)備使用照明燈,一律用36v以下的安全行燈,嚴(yán)禁使用220v照明。
(8)非電工不得亂動電器設(shè)備。
(9)進(jìn)窯拆窯皮或打圈時,必須穿戴好工作服、安全帽(女同志的頭發(fā)要全部放進(jìn)安全帽內(nèi))、高溫鞋、手套、口罩,以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
(10)檢查煤倉時(或清理時),不得少于二人,以防進(jìn)入煤粉倉后,鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無人搶救。
(11)煤粉在倉外自燃時,應(yīng)用專用滅火機(jī)滅火,不能用水澆,因為煤粉細(xì)度很細(xì),具有流動性,稍受振動就像水一樣流動,當(dāng)用水澆時,易使煤粉沖散,火勢隨之漫延。
(12)煤粉在倉內(nèi)著火時,應(yīng)通知寬磨立即停止向倉內(nèi)進(jìn)煤,并嚴(yán)禁打開人孔,杜絕與新鮮氧氣接觸,待自燃煤粉用完后,及時清倉,等倉溫度正常后,方可放煤粉入倉。
(13)烘窯后,點火初次送煤時,除操作工和有關(guān)人員外,其余人員都要離開窯頭,防止煤粉劇烈燃燒,氣體體積膨脹,發(fā)生回火而燒傷人。
(14)停窯時,嚴(yán)禁向窯內(nèi)放水,防止轉(zhuǎn)窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時,允許向窯皮噴少量水冷卻,但轉(zhuǎn)窯時,窯頭不得站人。
(15)“紅窯必停、嚴(yán)禁壓補(bǔ)”,這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化,窯體變形后就不易砌筑襯料,在運轉(zhuǎn)中容易造成掉磚事故,影響窯的運轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。
※設(shè)備操作安全及注意事項
一、電收塵燃爆事故的防范
從理論上講,氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個條件,只要排除其中一條,燃爆就可以免除。將進(jìn)入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實現(xiàn)的,高壓電場工作時的火花放電也無法排除,剩余出路只有控制易燃?xì)怏w的進(jìn)入。我們習(xí)慣稱爆炸氣體為co,co爆炸理論濃度最低值是12.5%,長期觀察生產(chǎn)記錄,co自動掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆,這是因為在窯尾廢氣中除co外,還混有h2、ch4和芳香烴等易燃?xì)怏w,其易爆性和釋放能量明顯高于co,只測定co是因為該項成份便于檢測且能反映供氧不足。
1、煤質(zhì)波動
(1)煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關(guān)性應(yīng)引起關(guān)注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢下降,且結(jié)晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個先吸取熱能后放出熱能的過程,結(jié)晶水增加,將增加吸熱而對提高火焰溫度不利,而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量,加重了煤為粉吸熱降溫,形成惡性循環(huán),升溫欲速不達(dá),成為誘導(dǎo)事故的隱患。
(2)煤粉波動。某廠燃爆事故:當(dāng)班灰分由25%降到17.6%(此刻水分大于2%),相當(dāng)于可燃基由73%升高到80%,可以看成喂煤量增加到1.1倍,空氣過剩系數(shù)無形中被吃掉,缺氧導(dǎo)致co產(chǎn)生。兩例
事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)見表11-2-1。
表11-2-1?兩例事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)%
序號 | 揮發(fā)分 | 灰分目標(biāo)值 | 灰分實測值 |
例一 | 31.68 | 25 | 18.20 |
例二 | 32.36 | 25 | 19.62 |
(3)煤質(zhì)劣。高灰分煤發(fā)熱量低,起火慢,火焰拉長后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。
2、工藝操作
在實際生產(chǎn)中由于操作員缺少專業(yè)技能,操作過程中喂煤量過大,使系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴(yán)重的還原氣氛。在還原氣氛產(chǎn)生過程中,由于系統(tǒng)氧含量的降低,造成煤粉不能充分燃燒,感觀上溫度反而下降,誘使操作員采有加煤的方法提高溫度,從而使系統(tǒng)中煤粉過量缺氧而產(chǎn)生co,引起燃爆。
3、檢測保護(hù)系統(tǒng)
(1)自動分析儀檢測失真。
因保護(hù)值設(shè)定過高,測定值末達(dá)到限定額,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)末動作。通過以上分析,說明電收塵燃爆事故的防范,應(yīng)當(dāng)把立足點放在工藝操作上。這是因為:①煤質(zhì)波動實際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動分析到電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置的整個系統(tǒng)中,難免萬無一失。跳閘是無奈的辦法,并不絕對可靠。③易爆氣體形成后,即使關(guān)閉高壓電場,仍可能在風(fēng)管彎道或風(fēng)機(jī)部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護(hù)co濃度限定值必然導(dǎo)致污染機(jī)會增多,不能顧此失彼。當(dāng)co限定值在2.0%以下時,再降低似無必要,所以應(yīng)該采取以下幾點防范措施:
①現(xiàn)場強(qiáng)化原煤配比,控制揮發(fā)分在28%左右。
②做到煤粉細(xì)度不超標(biāo),不漏檢。
③建立穩(wěn)定的煤、風(fēng)、料配比的平衡關(guān)系,及時調(diào)整火焰形狀,防止不完全燃燒,同時分班考核電收塵投運情況。
④增加儀表工巡檢頻率,強(qiáng)化責(zé)任制。
⑤窯尾電收塵必須設(shè)防爆泄壓閥門。
二、高溫風(fēng)機(jī)
(1)嚴(yán)格遵守高溫風(fēng)機(jī)啟動、調(diào)速、停機(jī)順序,服從窯頭中控室的指令。
(2)啟動前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門,檢查傳動部分是否靈活,聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動,如有異常立即排除。
(3)操作中應(yīng)與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系,加強(qiáng)協(xié)作,確保風(fēng)機(jī)安全,運轉(zhuǎn)正常。
(4)生料磨和增濕塔風(fēng)管閥門開、關(guān)須經(jīng)有人員商定后,才能執(zhí)行。
(5)高溫風(fēng)機(jī)在運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:①風(fēng)溫不超過350℃;②電機(jī)電流不超過額定電流;③風(fēng)機(jī)軸承溫度≦60℃。
(6)高溫風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即停機(jī),及時匯報,并通知窯頭中控室。①風(fēng)機(jī)有劇烈振動、撞擊聲和噪聲;②軸承溫度高于60℃,且呈上升趨勢;③風(fēng)機(jī)運行電壓超出一下限。
(7)風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)打開檢查門,清灰時防止高溫氣體噴出人傷人。
(8)風(fēng)機(jī)啟動時,應(yīng)有電工監(jiān)護(hù)。
(9)風(fēng)機(jī)停機(jī)后,出風(fēng)機(jī)氣流溫度必須低于100℃時,才能停止轉(zhuǎn)動,否則必須人工轉(zhuǎn)動葉輪,防止葉輪在高溫下變形。
三、增濕塔
(1)開機(jī)前,應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好,水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形,軟管外觀是否有老化現(xiàn)象,如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象,必須更換。
(2)電機(jī)啟動或停機(jī)必須在空載下進(jìn)行,噴槍試噴時,前面不得站人,也不得用手撫試。
(3)根據(jù)廢氣溫度,調(diào)整水泵的給水量及回水量。
(4)生產(chǎn)中要密切監(jiān)視增濕塔進(jìn)出口溫度,發(fā)現(xiàn)超溫,應(yīng)立即與窯頭中控室聯(lián)系,查找原因,及時進(jìn)行。
(5)夜間上增濕塔頂部平臺檢查或檢修時,要有充足的照明設(shè)施,必須有兩人以上,方可進(jìn)行。
(6)處理塔內(nèi)堵塞時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖工作服,防止熱氣流及窯灰噴出傷人。
(7)停機(jī)檢查時,應(yīng)切斷電源,掛警告牌。切勿在絞刀運轉(zhuǎn)中開蓋檢查或在絞刀上進(jìn)行走。
(8)機(jī)械設(shè)備所有轉(zhuǎn)動部件,應(yīng)有良好的安全防護(hù)裝置。
四、羅茨風(fēng)機(jī)、氣力提升泵
(1)開機(jī)前應(yīng)檢查所屬設(shè)備是否完好,然后與窯頭中控預(yù)熱器崗位聯(lián)系喂料。
(2)羅茨風(fēng)機(jī)啟動前,應(yīng)檢查齒輪油位是否正常,用手轉(zhuǎn)動連接軸是否靈活,出風(fēng)口閘門應(yīng)處天開啟狀態(tài),方可開機(jī)。
(3)運轉(zhuǎn)中應(yīng)有經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常,地腳螺栓有無松動現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油,應(yīng)立即停車檢查,并及時匯報處理。
(4)運轉(zhuǎn)中應(yīng)與窯頭中控室經(jīng)常聯(lián)系,嚴(yán)格按規(guī)定控制料位高度,保證泵內(nèi)物料均勻、穩(wěn)定。
(5)羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)前,應(yīng)把泵內(nèi)物料打空后,方可停機(jī)
(6)裝拆泵體時,應(yīng)專人負(fù)責(zé),并通知上道工序,禁止啟動喂料入泵絞刀。進(jìn)泵內(nèi)清理雜物,外面要有人監(jiān)護(hù)。
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第2篇 中央機(jī)廠化工廠水泥廠煤氣廠安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策,貫徹落實上級有關(guān)安全生產(chǎn)的文件、會議精神。
2、建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理規(guī)章制度。
3、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),配齊各類安全生產(chǎn)管理人員。加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,消除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。
4、組織對本單位的職工進(jìn)行安全宣傳、教育和培訓(xùn),提高員工安全素質(zhì)。
5、不斷改善員工的勞動生產(chǎn)條件,更新安全設(shè)施和設(shè)備,組織開發(fā)、推廣和應(yīng)用安全生產(chǎn)新技術(shù)。
6、按照規(guī)定提取并使用安全生產(chǎn)費用,保障安全投入的有效使用。
7、定期召開安全生產(chǎn)會議,安排部署安全生產(chǎn)工作,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中存在的問題。
8、制定本單位生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案,發(fā)生事故時積極組織搶險救災(zāi)工作。
9、及時、如實上報安全生產(chǎn)事故。
10、完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項安全生產(chǎn)任務(wù)。
第3篇 水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)注意事項
一、均化及喂料系統(tǒng)
(1)工作場所應(yīng)保持道路暢通,照明充足,嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。
(2)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機(jī)電設(shè)備的安全狀況,確認(rèn)正常后,方可開機(jī)。
(3)生料均化時,應(yīng)嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。
(4)處理卸料器堵塞時,應(yīng)將活動平臺支穩(wěn),要防滑、防跌,打開檢查門時,人應(yīng)側(cè)面作業(yè),防止生料噴出造成傷害。
(5)絞刀機(jī)殼蓋板必須完好、固定,嚴(yán)禁在上面行走;庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠,做到誰開誰蓋,嚴(yán)禁亂打開蓋板。
(6)機(jī)電設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛警告牌,現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(7)生料均化時,應(yīng)經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量,不可把庫內(nèi)物料進(jìn)得過滿,料位控制在60%~80%。
(8)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作,如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況,應(yīng)及時停機(jī)處理,確保安全運行。
二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
(1)嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。
(2)回轉(zhuǎn)窯點火噴煤時,操作人員不得靠近窯門附近,非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺,避免“放炮”回火傷人。
(3)在操作室外作業(yè)時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止穿短袖衫及化纖工作服;看火時必須使用看火面罩,并戴好皮手套。
(4)烘窯點火時,須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài),確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物(鐵器),并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點火前的準(zhǔn)備工作,符合點火條件才能點火。
(5)遇陰雨天點窯時,應(yīng)及時觀察窯筒體變化,勤翻窯,并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯,防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
(6)點火升溫時,及時掌握窯溫,間歇翻窯,隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間,從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
(7)烘窯升溫結(jié)束后,通知分解爐崗位,檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰,并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后,才能正式投料生產(chǎn),避免投料造成堵塞。
(8)正常操作時,嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù),經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度,如發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯,并及時向工段或廠部匯報。
(9)窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時,必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
(10)停窯檢修時,應(yīng)切斷電源,并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌,確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時,才能進(jìn)行檢修作業(yè)。
(11)入窯檢查或清除窯皮時,須搭好跳板,確認(rèn)牢固可靠,方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽,禁止穿化纖工作服,如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。
(12)突然停電時,應(yīng)及時切斷電源,通知發(fā)電機(jī)房立刻發(fā)電,并配合托輪工,電工及時恢復(fù)窯的安全運轉(zhuǎn)。
三.回轉(zhuǎn)窯及托輪
(1)開機(jī)轉(zhuǎn)窯前,應(yīng)對本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全可靠,方可進(jìn)行操作。
(2)須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求 ,經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng),確保設(shè)備潤滑及水路暢通。
(3)回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動靈活,窯體正常運轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動一至二次,保證托輪與輪帶磨損均勻。
(4)窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時,應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯,嚴(yán)禁亂指揮,亂轉(zhuǎn)窯,以免造成傷害事故。
(5)使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時,嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動 。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運行情況,發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲,應(yīng)立即與看火工聯(lián)系,以便采取處理措施。
(7)在窯體施工前,檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系,并掛檢修施工警告牌。
(8)托輪、滾動裝置、窯臺上下應(yīng)保持整潔干凈,如有油泥、積灰、雜物等要及時清除,防止滑跌,以生意外事故。
(9)預(yù)熱器堵料時,窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。
(10) 操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患,應(yīng)及時上報工段、分廠。
四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)
(1)預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明,上下扶梯時,要防止滑跌。保持框架清潔,嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品,嚴(yán)禁高空拋物,特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作,方可進(jìn)行。
(2)預(yù)熱器堵料時,必須取得窯頭看火工的認(rèn)可,并共同處理。清堵時,應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。
(3)框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞,如工作需要割斷欄桿時,必須及時恢復(fù)。
(4)窯尾煙室結(jié)皮清理時,禁止用鐵釬硬搗,以防損壞內(nèi)襯。
(5)預(yù)熱器檢修時,塊狀物不得掉入筒內(nèi),以防卡死排灰閥。
五、冷卻機(jī)系統(tǒng)
(1)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時,必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物,方可關(guān)閉檢修門。
(2)處理預(yù)熱器堵塞時,嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)周圍堆放易燃易爆物品,防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
(3)進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時,應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系,窯停止喂料,停止轉(zhuǎn)窯,切斷破碎機(jī)電源,懸掛警告牌并通知窯頭,確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓,并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊,防止塌料傷人。
(4)在熱態(tài)情況下,進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止在破碎機(jī)運動中處理“大球”。
(5)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須配置安全防護(hù)罩,破碎機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16mm,鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動部位以生故障時,處理時間超過去時15分鐘以上,必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速,防止物料堆積在篦床上,造成篦床損傷或形成“雪人”。
(6)計劃檢修時,進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架,防止窯口掉落異物傷人。
(7)檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時,機(jī)旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場,,必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù),以護(hù)發(fā)生意外事故。
(8)突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知窯頭停料,打開各室檢修門通風(fēng),避免篦床熱變形。
(9)清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時,應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)工作服,防止被傳動部件絞住傷人,行走時注意地面料球,防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
(1)作業(yè)前應(yīng)對本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查,確認(rèn)一切正常后方可開機(jī),并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。
(2)煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位,禁止堆放易燃易爆物品,禁止煤粉堆積。
(3)煤磨系統(tǒng)禁止吸煙,禁止任何火火星,全系統(tǒng)完全密封,漏風(fēng)必堵,避免煤粉外漏。
(4)在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意,并采取防范措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),動火前必須清理周圍煤粉,工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場,以防造成火災(zāi)。
(5)煤磨運轉(zhuǎn)中,禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞,熱風(fēng)爐、磨機(jī)周圍嚴(yán)禁人員停留,熱風(fēng)爐使用時嚴(yán)禁清灰。
(6)如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時,在疏通過和中,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止接觸運轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。
(7)磨機(jī)倒球時,應(yīng)仔細(xì)檢查磨機(jī)周圍情況,任何人不得靠近磨機(jī)。
(8)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時,應(yīng)切斷電源,掛警告牌,使用36v以下安全照明燈,并在磨機(jī)出口安排專人監(jiān)護(hù)。
(9)每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查,符合運轉(zhuǎn)工藝要求,方可取下警告牌,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(10) 煤磨熱風(fēng)爐點火時,嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內(nèi)倒油,掛棉球點火時,應(yīng)站在側(cè)面操作。,防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
(1)維護(hù)好全系統(tǒng)設(shè)備,保證正常運轉(zhuǎn)。密封裝置應(yīng)完好可靠,防止結(jié)露,并按規(guī)定時間清理積灰。
(2)定期檢查、檢驗安全防爆設(shè)施,清理防爆閥上的積灰,確保靈活可靠。
(3)開機(jī)前應(yīng)檢查各潤滑點是否完好,各運轉(zhuǎn)部件是否可靠,收塵袋是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
(4)啟動風(fēng)機(jī)時,要將風(fēng)機(jī)前閥門關(guān)閉,調(diào)速歸零再大啟動,防止電流過大,燒壞電機(jī)。
(5)清理 煤粉倉或收塵布袋時,不能一人進(jìn)倉作業(yè),必須有兩人以上,并采取防護(hù)措施,防止煤氣中毒。
(6)要進(jìn)行煤粉倉量倉過程中,嚴(yán)禁將異物掉入倉內(nèi),以防損壞設(shè)備,在停機(jī)檢修時,要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況,防止煤粉超溫自然。
(7)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,不能用手觸摸轉(zhuǎn)動部件,發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時,應(yīng)用砂子或滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
(1)制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火(氣割、電焊),必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意,并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護(hù)、指導(dǎo)。
(2)煤粉倉進(jìn)行氣割、電焊工作,應(yīng)做好以下防范措施:
a、通知崗位工嚴(yán)禁送煤,由檢修負(fù)責(zé)人與煤磨當(dāng)班班長及崗位工簽字認(rèn)證,嚴(yán)禁向倉內(nèi)送氣送煤,此項臨護(hù)工作由崗位工負(fù)責(zé)。
b、 必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。
c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火,經(jīng)檢查確認(rèn)無火后,關(guān)閉倉底閘門,方可生產(chǎn)。
(3)輸送管道在檢修前,應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
(4)煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火(氣割、電焊)前,必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈,并將消防器材置于附近,做好滅火防范措施。
(5)檢修人員需戴好勞動保護(hù)用品,在高空作業(yè)時需要系好安全帶,并有專人臨護(hù)。
(6)檢修過程中著火,需用二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用壓縮空氣滅火。
(7)崗位工在整個檢修過程中,應(yīng)嚴(yán)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行禁止送煤指令,拒絕一切違章指揮,交班時應(yīng)向接班人員交代清楚,交接班干部記錄上應(yīng)有明晰的文字記錄,接班人員在了解清楚情況后,方可簽字接班,并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關(guān)規(guī)定,直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。
1、 發(fā)生爆炸需要具備的條件
(1)氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸的極限。
(2)氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度。
(3)混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、 煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g/nm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面:
(1)煤粉的細(xì)度,煤粉越細(xì),越易發(fā)生爆炸。
(2)氣固混合物中,可燃?xì)怏w的種類和含量。
(3)燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
(4)氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶,使用揮發(fā)分達(dá)30%以上的褐煤作燃料,更應(yīng)提高防護(hù)水平。
3、 氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度為14%,因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣,部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量,因而縮小爆炸限度范圍,有效防爆。
4、 足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機(jī)器部件的過熱、電火花以及人為火種,是常見的引爆熱源。
從理論上講,爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時,就足以防止煤粉爆炸。但在實際上,由于種種原因,條件的成熟往往疏于臨測,因此對于任何一個原因均應(yīng)加強(qiáng)防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故,這是設(shè)計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施,一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積;二是利用各種防爆裝置,如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
(1)開機(jī)前,首先檢查電場內(nèi)部是否有人或異物;非工作人員不得進(jìn)入電收塵器現(xiàn)場,以防發(fā)生意外。
(2)當(dāng)電收塵器運行時,各檢查門應(yīng)關(guān)好并加鎖,非工作人員不得進(jìn)入電收塵現(xiàn)場,以防發(fā)生意外。
(3)電收塵器在高壓下進(jìn)行,必須確保人身和設(shè)備安全,嚴(yán)禁在電場開路下送電,嚴(yán)禁在電場運行中拉開高壓開關(guān)而開路運行。
(4)進(jìn)入電場作業(yè),必須使用36v以下安全行燈,操作高壓隔離開關(guān)必須站在專用絕緣墊上,進(jìn)入整流變壓器室內(nèi)工作前,應(yīng)先停電,接地、掛牌,否則不許入內(nèi)。
(5)進(jìn)入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時,必須切斷高壓電源,作業(yè)時應(yīng)的兩人以上,禁止單人作業(yè)。
(6)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點火投料后,生產(chǎn)穩(wěn)定下來時,方可開啟電收塵,以防不完全燃燒產(chǎn)生的co氣體進(jìn)入電場內(nèi),發(fā)生爆炸事故。
(7)對進(jìn)入電收塵的煙氣溫度,應(yīng)嚴(yán)格控制在150~170℃之間,最高不得超過200℃,如果超溫應(yīng)立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。
(8)進(jìn)入電收塵器的煙氣中co含量,應(yīng)控制在0.8%時,發(fā)出警報,若達(dá)到1.5%時,必須立即切斷電收塵高壓電源,關(guān)閉電場.
(9)回灰設(shè)備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來之前,應(yīng)對收塵器接地裝置電阻值進(jìn)行檢查測定,不得超過4ω。設(shè)備停機(jī)檢查,必須 切斷電源,掛警告牌,方可作業(yè)。
(10) 定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否準(zhǔn)確,確保完好、準(zhǔn)確、靈敏,提供可靠的控制參數(shù),確保安全運轉(zhuǎn)。
十一、窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞的處理
a)看火工在認(rèn)為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預(yù)熱器堵塞時,應(yīng)征得當(dāng)班班長的同意后,方可開始實施。
b)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵塞時應(yīng)立即通知有關(guān)崗位,停止喂料,分解爐同地停止喂煤。
c)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護(hù)服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護(hù)設(shè)施。
d)清理縮口及預(yù)熱器捅堵前需進(jìn)行以下工作;
i. 通知冷卻機(jī)崗位,冷卻機(jī)周圍和鏈斗機(jī)地坑不得有人工作,以免塌料傷人。
ii. 通知電收塵及高溫風(fēng)機(jī)崗位,不得停高溫風(fēng)機(jī)或后排風(fēng)機(jī),也不得調(diào)整風(fēng)門開度。
iii. 中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項操作參數(shù)。
e)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時,現(xiàn)場工作人員應(yīng)和窯頭中控人員保持聯(lián)系,以便進(jìn)行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié),確保負(fù)壓操作。捅堵時間如過長,窯內(nèi)需間噴煤保溫時,必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意方可噴煤保溫。
f)清理結(jié)皮及預(yù)熱器捅堵時,當(dāng)班班長應(yīng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮,夜班時,廠部值班人員應(yīng)到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、臨護(hù),統(tǒng)一指揮,不可盲亂。
g)清理縮口結(jié)皮或預(yù)熱器捅堵時,必須有二人以上進(jìn)行操作。
h)工作現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理,無雜物,以免影響人員撤離。
i)參與工作人員要集中注意力,認(rèn)真操作。
j)操作人員嚴(yán)禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作,遇有風(fēng)時,應(yīng)站在上風(fēng)口。
k)開啟人孔門時,人站側(cè)面,用繩子將門拉開。
l)嚴(yán)禁在兩處同時進(jìn)行作業(yè)。
m) 各級預(yù)熱器捅堵時,必須對捅堵皮管接頭進(jìn)行檢查,防止松動傷人,捅堵時,注意物料噴出燒壞皮管傷人,
n)捅堵結(jié)束后,應(yīng)檢查旋風(fēng)筒內(nèi)有無異物,排灰閥動作是否靈活,下料管道是否通暢,打開的人孔門要關(guān)好,并進(jìn)行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈,并與各崗位聯(lián)系,做好投料前的準(zhǔn)備工作。
十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
(1)參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)禁違章作業(yè),保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度,全面完成大修任務(wù)。
(2)作業(yè)前,項目負(fù)責(zé)人要部署安全防范措施,參修人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品,高空作業(yè)人員必須 系好安全帶,患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè),凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都應(yīng)戴好安全帽。
(3)拆除作業(yè)應(yīng)按照自上而下順序進(jìn)行,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),盡量減少或避免立體交叉作業(yè),凡必須交作業(yè)的,在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進(jìn)行。
(4)拆卸報廢的零件、設(shè)備及其他物料應(yīng)及時清除、運走,樓板上不允許過多堆放物料,不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
(5)起重工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設(shè)備,確認(rèn)完好,方可使用,大件起吊要有專人監(jiān)護(hù)。
(6)電氣焊工在作業(yè)時要嚴(yán)格遵守電氣焊的安全規(guī)程,防止飛濺的火星傷人或引起火災(zāi)。
(7)嚴(yán)格遵守停送電規(guī)定,嚴(yán)禁亂合閘刀。凡因設(shè)備檢修要先切斷電源,及時懸掛警告牌,做到誰掛誰摘,其他任何人一律不準(zhǔn)移動和擅自合閘。
(8)氧氣瓶和已炔瓶應(yīng)保持一定的距離,嚴(yán)禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭,棉紗頭等易燃易爆物品,以防火災(zāi)。
(9)夜晚施工要有足夠的照明,大雨、大風(fēng)天氣,嚴(yán)禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。
(10) 各檢修單位要確定專人負(fù)責(zé)安全,保衛(wèi)工作,杜絕閑人進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
十三、安全生產(chǎn)的基本常識
(1)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,這是用鮮血和財富換來的寶貴經(jīng)驗。
(2)設(shè)備檢修時,應(yīng)實行“持牌”檢修制度,牌一應(yīng)寫著醒目的“有人工作,切勿開動”等字樣,同時切斷電源,以防萬一。
(3)停窯檢修,各部位的檢修組長應(yīng)向窯頭專人負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)窯者領(lǐng)取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前,必須通知各部位檢修人員整理好工具,全部人員都要遠(yuǎn)離崗位,并收回“工作證”,方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時,應(yīng)由不安全部位的檢修組負(fù)責(zé)。若工作證沒收完而轉(zhuǎn)窯,發(fā)生不安全事故,則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負(fù)責(zé)。待窯轉(zhuǎn)妥后,隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位,以示轉(zhuǎn)窯完畢,方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。檢修完畢時,即時將檢修“工作證”送還負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯者,并通知驗收和試車。
(4)設(shè)備在啟動之前,一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,經(jīng)同意后,方可啟動。
(5)運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不能跨越或修理。對設(shè)備是否在運轉(zhuǎn),當(dāng)判斷不清時,不允許用手腳接觸方法來測驗,經(jīng)免被運轉(zhuǎn)的機(jī)器碰傷。
(6)不準(zhǔn)從高空中向下亂扔?xùn)|西,以免砸壞機(jī)器。
(7)檢修設(shè)備使用照明燈,一律用36v以下的安全行燈,嚴(yán)禁使用220v照明。
(8)非電工不得亂動電器設(shè)備。
(9)進(jìn)窯拆窯皮或打圈時,必須穿戴好工作服、安全帽(女同志的頭發(fā)要全部放進(jìn)安全帽內(nèi))、高溫鞋、手套、口罩,以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
(10) 檢查煤倉時(或清理時),不得少于二人,以防進(jìn)入煤粉倉后,鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無人搶救。
(11) 煤粉在倉外自燃時,應(yīng)用專用滅火機(jī)滅火,不能用水澆,因為煤粉細(xì)度很細(xì),具有流動性,稍受振動就像水一樣流動,當(dāng)用水澆時,易使煤粉沖散,火勢隨之漫延。
(12) 煤粉在倉內(nèi)著火時,應(yīng)通知寬磨立即停止向倉內(nèi)進(jìn)煤,并嚴(yán)禁打開人孔,杜絕與新鮮氧氣接觸,待自燃煤粉用完后,及時清倉,等倉溫度正常后,方可放煤粉入倉。
(13) 烘窯后,點火初次送煤時,除操作工和有關(guān)人員外,其余人員都要離開窯頭,防止煤粉劇烈燃燒,氣體體積膨脹,發(fā)生回火而燒傷人。
(14) 停窯時,嚴(yán)禁向窯內(nèi)放水,防止轉(zhuǎn)窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時,允許向窯皮噴少量水冷卻,但轉(zhuǎn)窯時,窯頭不得站人。
(15) “紅窯必停、嚴(yán)禁壓補(bǔ)”,這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化,窯體變形后就不易砌筑襯料,在運轉(zhuǎn)中容易造成掉磚事故,影響窯的運轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。
※設(shè)備操作安全及注意事項
一、 電收塵燃爆事故的防范
從理論上講,氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個條件,只要排除其中一條,燃爆就可以免除。將進(jìn)入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實現(xiàn)的,高壓電場工作時的火花放電也無法排除,剩余出路只有控制易燃?xì)怏w的進(jìn)入。我們習(xí)慣稱爆炸氣體為co,co爆炸理論濃度最低值是12.5%,長期觀察生產(chǎn)記錄,co自動掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆,這是因為在窯尾廢氣中除co外,還混有h2、ch4和芳香烴等易燃?xì)怏w,其易爆性和釋放能量明顯高于co,只測定co是因為該項成份便于檢測且能反映供氧不足。
1、 煤質(zhì)波動
(1)煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關(guān)性應(yīng)引起關(guān)注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢下降,且結(jié)晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個先吸取熱能后放出熱能的過程,結(jié)晶水增加,將增加吸熱而對提高火焰溫度不利,而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量,加重了煤為粉吸熱降溫,形成惡性循環(huán),升溫欲速不達(dá),成為誘導(dǎo)事故的隱患。
(2)煤粉波動。某廠燃爆事故:當(dāng)班灰分由25%降到17.6%(此刻水分大于2%),相當(dāng)于可燃基由73%升高到80%,可以看成喂煤量增加到1.1倍,空氣過剩系數(shù)無形中被吃掉,缺氧導(dǎo)致co產(chǎn)生。兩例
事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)見表11-2-1。
表11-2-1兩例事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)%
序號
揮發(fā)分
灰分目標(biāo)值
灰分實測值
例一
31.68
25
18.20
例二
32.36
25
19.62
(3)煤質(zhì)劣。高灰分煤發(fā)熱量低,起火慢,火焰拉長后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。
2、 工藝操作
在實際生產(chǎn)中由于操作員缺少專業(yè)技能,操作過程中喂煤量過大,使系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴(yán)重的還原氣氛。在還原氣氛產(chǎn)生過程中,由于系統(tǒng)氧含量的降低,造成煤粉不能充分燃燒,感觀上溫度反而下降,誘使操作員采有加煤的方法提高溫度,從而使系統(tǒng)中煤粉過量缺氧而產(chǎn)生co,引起燃爆。
3、 檢測保護(hù)系統(tǒng)
(1)自動分析儀檢測失真。
因保護(hù)值設(shè)定過高,測定值末達(dá)到限定額,聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)末動作。通過以上分析,說明電收塵燃爆事故的防范,應(yīng)當(dāng)把立足點放在工藝操作上。這是因為:①煤質(zhì)波動實際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動分析到電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置的整個系統(tǒng)中,難免萬無一失。跳閘是無奈的辦法,并不絕對可靠。③易爆氣體形成后,即使關(guān)閉高壓電場,仍可能在風(fēng)管彎道或風(fēng)機(jī)部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護(hù)co濃度限定值必然導(dǎo)致污染機(jī)會增多,不能顧此失彼。當(dāng)co限定值在2.0%以下時,再降低似無必要,所以應(yīng)該采取以下幾點防范措施:
①現(xiàn)場強(qiáng)化原煤配比,控制揮發(fā)分在28%左右。
②做到煤粉細(xì)度不超標(biāo),不漏檢。
③建立穩(wěn)定的煤、風(fēng)、料配比的平衡關(guān)系,及時調(diào)整火焰形狀,防止不完全燃燒,同時分班考核電收塵投運情況。
④增加儀表工巡檢頻率,強(qiáng)化責(zé)任制。
⑤窯尾電收塵必須設(shè)防爆泄壓閥門。
二、 高溫風(fēng)機(jī)
(1)嚴(yán)格遵守高溫風(fēng)機(jī)啟動、調(diào)速、停機(jī)順序,服從窯頭中控室的指令。
(2)啟動前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門,檢查傳動部分是否靈活,聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動,如有異常立即排除。
(3)操作中應(yīng)與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系,加強(qiáng)協(xié)作,確保風(fēng)機(jī)安全,運轉(zhuǎn)正常。
(4)生料磨和增濕塔風(fēng)管閥門開、關(guān)須經(jīng)有人員商定后,才能執(zhí)行。
(5)高溫風(fēng)機(jī)在運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:①風(fēng)溫不超過350℃;②電機(jī)電流不超過額定電流;③風(fēng)機(jī)軸承溫度≦60℃。
(6)高溫風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即停機(jī),及時匯報,并通知窯頭中控室。①風(fēng)機(jī)有劇烈振動、撞擊聲和噪聲;②軸承溫度高于60℃,且呈上升趨勢;③風(fēng)機(jī)運行電壓超出一下限。
(7)風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)打開檢查門,清灰時防止高溫氣體噴出人傷人。
(8)風(fēng)機(jī)啟動時,應(yīng)有電工監(jiān)護(hù)。
(9)風(fēng)機(jī)停機(jī)后,出風(fēng)機(jī)氣流溫度必須低于100℃時,才能停止轉(zhuǎn)動,否則必須人工轉(zhuǎn)動葉輪,防止葉輪在高溫下變形。
三、 增濕塔
(1)開機(jī)前,應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好,水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形,軟管外觀是否有老化現(xiàn)象,如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象,必須更換。
(2)電機(jī)啟動或停機(jī)必須在空載下進(jìn)行,噴槍試噴時,前面不得站人,也不得用手撫試。
(3)根據(jù)廢氣溫度,調(diào)整水泵的給水量及回水量。
(4)生產(chǎn)中要密切監(jiān)視增濕塔進(jìn)出口溫度,發(fā)現(xiàn)超溫,應(yīng)立即與窯頭中控室聯(lián)系,查找原因,及時進(jìn)行。
(5)夜間上增濕塔頂部平臺檢查或檢修時,要有充足的照明設(shè)施,必須有兩人以上,方可進(jìn)行。
(6)處理塔內(nèi)堵塞時,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖工作服,防止熱氣流及窯灰噴出傷人。
(7)停機(jī)檢查時,應(yīng)切斷電源,掛警告牌。切勿在絞刀運轉(zhuǎn)中開蓋檢查或在絞刀上進(jìn)行走。
(8)機(jī)械設(shè)備所有轉(zhuǎn)動部件,應(yīng)有良好的安全防護(hù)裝置。
四、 羅茨風(fēng)機(jī)、氣力提升泵
(1)開機(jī)前應(yīng)檢查所屬設(shè)備是否完好,然后與窯頭中控預(yù)熱器崗位聯(lián)系喂料。
(2)羅茨風(fēng)機(jī)啟動前,應(yīng)檢查齒輪油位是否正常,用手轉(zhuǎn)動連接軸是否靈活,出風(fēng)口閘門應(yīng)處天開啟狀態(tài),方可開機(jī)。
(3)運轉(zhuǎn)中應(yīng)有經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常,地腳螺栓有無松動現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油,應(yīng)立即停車檢查,并及時匯報處理。
(4)運轉(zhuǎn)中應(yīng)與窯頭中控室經(jīng)常聯(lián)系,嚴(yán)格按規(guī)定控制料位高度,保證泵內(nèi)物料均勻、穩(wěn)定。
(5)羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)前,應(yīng)把泵內(nèi)物料打空后,方可停機(jī)
(6)裝拆泵體時,應(yīng)專人負(fù)責(zé),并通知上道工序,禁止啟動喂料入泵絞刀。進(jìn)泵內(nèi)清理雜物,外面要有人監(jiān)護(hù)。
第4篇 中央機(jī)廠、化工廠、水泥廠、煤氣廠安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策,貫徹落實上級有關(guān)安全生產(chǎn)的文件、會議精神。
2、建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理規(guī)章制度。
3、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),配齊各類安全生產(chǎn)管理人員。加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,消除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。
4、組織對本單位的職工進(jìn)行安全宣傳、教育和培訓(xùn),提高員工安全素質(zhì)。
5、不斷改善員工的勞動生產(chǎn)條件,更新安全設(shè)施和設(shè)備,組織開發(fā)、推廣和應(yīng)用安全生產(chǎn)新技術(shù)。
6、按照規(guī)定提取并使用安全生產(chǎn)費用,保障安全投入的有效使用。
7、定期召開安全生產(chǎn)會議,安排部署安全生產(chǎn)工作,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中存在的問題。
8、制定本單位生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案,發(fā)生事故時積極組織搶險救災(zāi)工作。
9、及時、如實上報安全生產(chǎn)事故。
10、完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項安全生產(chǎn)任務(wù)。