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精細(xì)化工安全技術(shù)7篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):54

精細(xì)化工安全技術(shù)

第1篇 精細(xì)化工企業(yè)檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能?chē)?yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施:

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理,規(guī)定機(jī)修車(chē)間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車(chē)間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。

固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒(méi)有可燃物;設(shè)備、管道及周?chē)鷏0米范圍內(nèi)沒(méi)有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周?chē)獎(jiǎng)澏ń缦?,設(shè)立警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過(guò)放料管接入專(zhuān)用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過(guò)程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開(kāi)放空閥門(mén)。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門(mén),標(biāo)明物料代號(hào)及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)中存放。

三是切斷隔離

現(xiàn)場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周?chē)???煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)S迷鰪?qiáng)塑料板。

對(duì)拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門(mén),對(duì)關(guān)閉的閥門(mén)要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。

第2篇 淺談精細(xì)化工企業(yè)反應(yīng)釜在操作過(guò)程中的安全技術(shù)措施

精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間和多個(gè)輔助車(chē)間,擁有反應(yīng)釜和精餾塔若干臺(tái)套。從整體上看,設(shè)備多,貯罐多,管網(wǎng)縱橫密布;從結(jié)構(gòu)上看,整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個(gè)生產(chǎn)單元組合而成。每個(gè)生產(chǎn)單元又是以一臺(tái)或多臺(tái)反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成。

本文重點(diǎn)討論單元系統(tǒng)中反應(yīng)釜在操作過(guò)程中的安全技術(shù)措施。以液體物料輸送和放熱反應(yīng)的一臺(tái)常壓反應(yīng)釜和一個(gè)冷凝器作為最簡(jiǎn)單的操作單元,分析其可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素,制定相應(yīng)的安全防范措施,落實(shí)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。

一、主要危險(xiǎn)有害因素分析:

1、 投料失誤:進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤,均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng),如果冷卻不能同步,形成熱量積聚,造成物料局部受熱分解,形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。

2、管道泄漏:進(jìn)料時(shí),對(duì)于常壓反應(yīng),如果放空管未打開(kāi),此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí),釜內(nèi)易形成正壓,易引起物料管連接處崩裂,物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí),如果釜內(nèi)物料在沒(méi)有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)(一般要求是50℃以下)卸料,較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

3、升溫過(guò)快:釜內(nèi)物料由于加熱速度過(guò)快,冷卻速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸騰,形成汽液相混合體,產(chǎn)生壓力,從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果,則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。

4、維修動(dòng)火:在釜內(nèi)物料反應(yīng)過(guò)程中如果在沒(méi)有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè),或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。

二、安全技術(shù)對(duì)策措施:

1、加熱控制措施:對(duì)于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng),可采用蒸汽和熱水分段加熱,在保證物料不因局部過(guò)熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下,先用蒸汽中速加熱到60℃左右,以提高生產(chǎn)效率,再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱,緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化,進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料爆炸,還可以對(duì)物料均衡反應(yīng)提高收率,降低消耗成本。

2、連鎖冷卻措施:對(duì)于放熱反應(yīng),反應(yīng)初期階段需要加熱,但反應(yīng)過(guò)程又會(huì)放熱,因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤(pán)管冷卻,使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下,特別是溫度和壓力急劇上升的時(shí)候,操作人員會(huì)為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場(chǎng),不能有效切斷加熱源,不能有效開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠(yuǎn)距離場(chǎng)所設(shè)置緊急開(kāi)啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車(chē)間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門(mén),在關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和切斷攪拌電源的同時(shí)開(kāi)啟冷卻連鎖系統(tǒng),實(shí)施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施,將事故控制在初期階段,防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

3、連鎖泄爆措施:為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下,能夠及時(shí)卸壓,對(duì)于常壓反應(yīng)設(shè)備也應(yīng)該根據(jù)反應(yīng)的具體情況安裝緊急卸壓設(shè)施。在釜的頂部要安裝安全閥,對(duì)可能具有比較劇烈反應(yīng)的過(guò)程應(yīng)安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點(diǎn)或抽風(fēng)管口,不能直接指向道路或操作平臺(tái),以防物料噴濺傷人。有滴加反應(yīng)過(guò)程的應(yīng)該嚴(yán)格控制滴加速度。

4、密閉輸送防靜電措施:對(duì)物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管(原則規(guī)定不能使用塑料管,但特殊情況除外)。不管是何種管道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接牢固,以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機(jī)溶劑。對(duì)鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接,一對(duì)法蘭上如果有六只螺栓(含六只)可不要靜電跨接,四只以下(含四只)均要靜電跨接(為了對(duì)稱(chēng),正常沒(méi)有五只,如果有五只也需跨接)。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機(jī)溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時(shí)應(yīng)該做好靜電連接,連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細(xì)銅錢(qián)。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜,細(xì)銅錢(qián)必須纏繞在小鋼釘上并緊固,從塑料管內(nèi)通過(guò),另一個(gè)端口出來(lái)并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時(shí)將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。

5、勞動(dòng)保護(hù)措施:對(duì)操作崗位安裝鼓風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),既可保護(hù)操作者健康,又可降低操作崗位可燃?xì)怏w濃度,防止達(dá)到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏,擴(kuò)散至操作室傷害操作人員,應(yīng)該對(duì)操作室安裝鼓風(fēng)機(jī)。引進(jìn)室外高空新鮮空氣至操作室,使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)爻D曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),便于氣體的擴(kuò)散或抽空,也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。

6、維修動(dòng)火安全措施:動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

7、其他安全措施:機(jī)械設(shè)備必須有效接地,且接地電阻不能大于10ω;電動(dòng)機(jī)必須有接零線措施;減速機(jī)傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩;操作臺(tái)必須穩(wěn)固不能晃動(dòng),不能有洞口;防護(hù)欄桿必須高于1.05米,且欄桿上下間距不能大于0.35米;設(shè)備離開(kāi)地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對(duì)于在操作過(guò)程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門(mén)和漏斗;冷凝器的放空管應(yīng)用連接管輸送到室外或抽風(fēng)管口,不能直接對(duì)準(zhǔn)通道和操作人員的場(chǎng)所;有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和全過(guò)程監(jiān)控報(bào)警設(shè)施;停車(chē)過(guò)程中的要做好氮?dú)獗Wo(hù)措施。對(duì)于停電停水有可能引起失控反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)該有雙電路雙水源系統(tǒng)。

三、實(shí)發(fā)事件緊急處置預(yù)案

1、生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無(wú)法控制時(shí)要迅速關(guān)閉所有物料進(jìn)口閥;立即停止攪拌;迅速關(guān)閉蒸汽(或熱水)加熱閥,開(kāi)啟冷卻水(或冷凍水)冷卻閥;迅速開(kāi)啟放空閥;在無(wú)放空閥及溫度壓力仍無(wú)法控制時(shí),迅速開(kāi)啟設(shè)備底部放料閥棄料;在上述處理無(wú)效果,且底部放料閥棄料無(wú)法短時(shí)間完成時(shí),迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2、有毒有害物大量泄漏時(shí)要立即通知周?chē)藛T迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場(chǎng);迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉(或嚴(yán)密)有毒有害泄漏閥門(mén);在無(wú)法關(guān)閉有毒有害物閥門(mén)時(shí)再迅速通知下風(fēng)向(或四周)單位及人員撒離或做好防范工作,并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容,作適當(dāng)處理

3、易燃易爆物大量泄漏時(shí)要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉(或嚴(yán)密)易燃易爆泄漏閥門(mén);在無(wú)法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門(mén)時(shí)再迅速通知周?chē)ㄓ绕涫窍嘛L(fēng)向)人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè),并迅速停止周?chē)钠渌a(chǎn)或作業(yè),同時(shí)在可能的情況下,將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門(mén),要注意觀察防止回火和氣體濃度達(dá)到爆炸極限引起爆炸;

4、人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因,有效性地進(jìn)行處理;由吸入引起中毒時(shí),迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。中毒嚴(yán)重時(shí)迅速送往醫(yī)院搶救;由食入引起中毒時(shí),飲足量溫水,催吐。或給飲牛奶或蛋清解毒,或服其他物導(dǎo)泄;由皮膚引起中毒時(shí),立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī);當(dāng)中毒者停止呼吸時(shí),迅速進(jìn)行人工呼吸;當(dāng)中毒者心臟停止跳動(dòng),迅速進(jìn)行人工按壓心臟起跳;當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時(shí),立即用大量清水洗凈被燒傷面,沖洗時(shí)間在十五分鐘左右,同時(shí)注意不能受涼凍傷致病,更換無(wú)污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。

反應(yīng)釜是精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)最通用的設(shè)備,也是單元系統(tǒng)中最典型的設(shè)備,是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點(diǎn)。只有管好每一臺(tái)反應(yīng)釜,每一個(gè)單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn),采取相應(yīng)的安全連鎖防護(hù)措施,落實(shí)人為誤操作警示連鎖裝置,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全化,嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和安全生產(chǎn)操作規(guī)范,就能保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,做到生產(chǎn)必須安全,安全保障生產(chǎn)。

第3篇 精細(xì)化工企業(yè)檢修過(guò)程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能?chē)?yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施:

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理,規(guī)定機(jī)修車(chē)間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車(chē)間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。

固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒(méi)有可燃物;設(shè)備、管道及周?chē)鷏0米范圍內(nèi)沒(méi)有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周?chē)獎(jiǎng)澏ń缦?設(shè)立警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過(guò)放料管接入專(zhuān)用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過(guò)程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開(kāi)放空閥門(mén)。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門(mén),標(biāo)明物料代號(hào)及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)中存放。

三是切斷隔離

現(xiàn)場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周?chē)?。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)S迷鰪?qiáng)塑料板。

對(duì)拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門(mén),對(duì)關(guān)閉的閥門(mén)要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。

第4篇 淺談精細(xì)化工企業(yè)反應(yīng)釜的安全技術(shù)措施

精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間和多個(gè)輔助車(chē)間,擁有反應(yīng)釜和精餾塔若干臺(tái)套。從整體上看,設(shè)備多,貯罐多,管網(wǎng)縱橫密布;從結(jié)構(gòu)上看,整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個(gè)生產(chǎn)單元組合而成。每個(gè)生產(chǎn)單元又是以一臺(tái)或多臺(tái)反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成。

本文重點(diǎn)討論單元系統(tǒng)中反應(yīng)釜在操作過(guò)程中的安全技術(shù)措施,以液體物料輸送和放熱反應(yīng)的一臺(tái)常壓反應(yīng)釜和一個(gè)冷凝器作為最簡(jiǎn)單的操作單元,分析其可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素,制定相應(yīng)的安全防范措施及突發(fā)事件的應(yīng)急措施。

一、主要危險(xiǎn)有害因素分析:

1、 投料失誤:進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤,均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng),如果冷卻不能同步,形成熱量積聚,造成物料局部受熱分解,形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。

2、管道泄漏:進(jìn)料時(shí),對(duì)于常壓反應(yīng),如果放空管未打開(kāi),此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí),釜內(nèi)易形成正壓,易引起物料管連接處崩裂,物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí),如果釜內(nèi)物料在沒(méi)有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)(一般要求是50℃以下)卸料,較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

3、升溫過(guò)快:釜內(nèi)物料由于加熱速度過(guò)快,冷卻速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸騰,形成汽液相混合體,產(chǎn)生壓力,從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果,則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。

4、維修動(dòng)火:在釜內(nèi)物料反應(yīng)過(guò)程中如果在沒(méi)有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè),或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。

二、安全技術(shù)對(duì)策措施:

1、加熱控制措施:對(duì)于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng),可采用蒸汽和熱水分段加熱,在保證物料不因局部過(guò)熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下,先用蒸汽中速加熱到60℃左右,以提高生產(chǎn)效率,再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱,緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化,進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料爆炸,還可以對(duì)物料均衡反應(yīng)提高收率,降低消耗成本。

2、連鎖冷卻措施:對(duì)于放熱反應(yīng),反應(yīng)初期階段需要加熱,但反應(yīng)過(guò)程又會(huì)放熱,因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤(pán)管冷卻,使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下,特別是溫度和壓力急劇上升的時(shí)候,操作人員會(huì)為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場(chǎng),不能有效切斷加熱源,不能有效開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠(yuǎn)距離場(chǎng)所設(shè)置緊急開(kāi)啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車(chē)間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門(mén),在關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和切斷攪拌電源的同時(shí)開(kāi)啟冷卻連鎖系統(tǒng),實(shí)施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施,將事故控制在初期階段,防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

3、連鎖泄爆措施:為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下,能夠及時(shí)卸壓,對(duì)于常壓反應(yīng)設(shè)備也應(yīng)該根據(jù)反應(yīng)的具體情況安裝緊急卸壓設(shè)施。在釜的頂部要安裝安全閥,對(duì)可能具有比較劇烈反應(yīng)的過(guò)程應(yīng)安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點(diǎn)或抽風(fēng)管口,不能直接指向道路或操作平臺(tái),以防物料噴濺傷人。有滴加反應(yīng)過(guò)程的應(yīng)該嚴(yán)格控制滴加速度。

4、密閉輸送防靜電措施:對(duì)物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管(原則規(guī)定不能使用塑料管,但特殊情況除外)。不管是何種管道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接牢固,以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機(jī)溶劑。對(duì)鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接,一對(duì)法蘭上如果有六只螺栓(含六只)可不要靜電跨接,四只以下(含四只)均要靜電跨接(為了對(duì)稱(chēng),正常沒(méi)有五只,如果有五只也需跨接)。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機(jī)溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時(shí)應(yīng)該做好靜電連接,連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細(xì)銅錢(qián)。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜,細(xì)銅錢(qián)必須纏繞在小鋼釘上并緊固,從塑料管內(nèi)通過(guò),另一個(gè)端口出來(lái)并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時(shí)將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。

5、勞動(dòng)保護(hù)措施:對(duì)操作崗位安裝鼓風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),既可保護(hù)操作者健康,又可降低操作崗位可燃?xì)怏w濃度,防止達(dá)到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏,擴(kuò)散至操作室傷害操作人員,應(yīng)該對(duì)操作室安裝鼓風(fēng)機(jī)。引進(jìn)室外高空新鮮空氣至操作室,使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)爻D曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),便于氣體的擴(kuò)散或抽空,也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。

6、維修動(dòng)火安全措施:動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

7、其他安全措施:機(jī)械設(shè)備必須有效接地,且接地電阻不能大于10ω;電動(dòng)機(jī)必須有接零線措施;減速機(jī)傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩;操作臺(tái)必須穩(wěn)固不能晃動(dòng),不能有洞口;防護(hù)欄桿必須高于1.05米,且欄桿上下間距不能大于0.35米;設(shè)備離開(kāi)地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對(duì)于在操作過(guò)程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門(mén)和漏斗;冷凝器的放空管應(yīng)用連接管輸送到室外或抽風(fēng)管口,不能直接對(duì)準(zhǔn)通道和操作人員的場(chǎng)所;有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和全過(guò)程監(jiān)控報(bào)警設(shè)施;停車(chē)過(guò)程中的要做好氮?dú)獗Wo(hù)措施。對(duì)于停電停水有可能引起失控反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)該有雙電路雙水源系統(tǒng)。

三、突發(fā)事件緊急處置措施

1、生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無(wú)法控制時(shí)要迅速關(guān)閉所有物料進(jìn)口閥;立即停止攪拌;迅速關(guān)閉蒸汽(或熱水)加熱閥,開(kāi)啟冷卻水(或冷凍水)冷卻閥;迅速開(kāi)啟放空閥;在無(wú)放空閥及溫度壓力仍無(wú)法控制時(shí),迅速開(kāi)啟設(shè)備底部放料閥棄料;在上述處理無(wú)效果,且底部放料閥棄料無(wú)法短時(shí)間完成時(shí),迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2、有毒有害物大量泄漏時(shí)要立即通知周?chē)藛T迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場(chǎng);迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉(或嚴(yán)密)有毒有害泄漏閥門(mén);在無(wú)法關(guān)閉有毒有害物閥門(mén)時(shí)再迅速通知下風(fēng)向(或四周)單位及人員撒離或做好防范工作,并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容,作適當(dāng)處理

3、易燃易爆物大量泄漏時(shí)要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉(或嚴(yán)密)易燃易爆泄漏閥門(mén);在無(wú)法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門(mén)時(shí)再迅速通知周?chē)ㄓ绕涫窍嘛L(fēng)向)人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè),并迅速停止周?chē)钠渌a(chǎn)或作業(yè),同時(shí)在可能的情況下,將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門(mén),要注意觀察防止回火和氣體濃度達(dá)到爆炸極限引起爆炸;

4、人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因,有效性地進(jìn)行處理;由吸入引起中毒時(shí),迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。中毒嚴(yán)重時(shí)迅速送往醫(yī)院搶救;由食入引起中毒時(shí),飲足量溫水,催吐,或給飲牛奶或蛋清解毒,或服其他物導(dǎo)泄;由皮膚引起中毒時(shí),立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗,就醫(yī);當(dāng)中毒者停止呼吸時(shí),迅速進(jìn)行人工呼吸;當(dāng)中毒者心臟停止跳動(dòng),迅速進(jìn)行人工按壓心臟起跳;當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時(shí),立即用大量清水洗凈被燒傷面,沖洗時(shí)間在十五分鐘左右,同時(shí)注意不能受涼凍傷致病,更換無(wú)污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。

反應(yīng)釜是精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)最通用的設(shè)備,也是單元系統(tǒng)中最典型的設(shè)備,是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點(diǎn)。只有管好每一臺(tái)反應(yīng)釜,每一個(gè)單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn),采取相應(yīng)的安全連鎖防護(hù)措施,落實(shí)人為誤操作警示連鎖裝置,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全化。

第5篇 精細(xì)化工企業(yè)反應(yīng)釜的安全技術(shù)措施

精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間和多個(gè)輔助車(chē)間,擁有反應(yīng)釜和精餾塔若干臺(tái)套。從整體上看,設(shè)備多,貯罐多,管網(wǎng)縱橫密布;從結(jié)構(gòu)上看,整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個(gè)生產(chǎn)單元組合而成。每個(gè)生產(chǎn)單元又是以一臺(tái)或多臺(tái)反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成。

本文重點(diǎn)討論單元系統(tǒng)中反應(yīng)釜在操作過(guò)程中的安全技術(shù)措施,以液體物料輸送和放熱反應(yīng)的一臺(tái)常壓反應(yīng)釜和一個(gè)冷凝器作為最簡(jiǎn)單的操作單元,分析其可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素,制定相應(yīng)的安全防范措施及突發(fā)事件的應(yīng)急措施。

一、主要危險(xiǎn)有害因素分析:

1、 投料失誤:進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤,均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng),如果冷卻不能同步,形成熱量積聚,造成物料局部受熱分解,形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。

2、管道泄漏:進(jìn)料時(shí),對(duì)于常壓反應(yīng),如果放空管未打開(kāi),此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí),釜內(nèi)易形成正壓,易引起物料管連接處崩裂,物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí),如果釜內(nèi)物料在沒(méi)有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)(一般要求是50℃以下)卸料,較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

3、升溫過(guò)快:釜內(nèi)物料由于加熱速度過(guò)快,冷卻速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸騰,形成汽液相混合體,產(chǎn)生壓力,從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果,則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。

4、維修動(dòng)火:在釜內(nèi)物料反應(yīng)過(guò)程中如果在沒(méi)有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè),或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。

二、安全技術(shù)對(duì)策措施:

1、加熱控制措施:對(duì)于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng),可采用蒸汽和熱水分段加熱,在保證物料不因局部過(guò)熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下,先用蒸汽中速加熱到60℃左右,以提高生產(chǎn)效率,再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱,緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化,進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料爆炸,還可以對(duì)物料均衡反應(yīng)提高收率,降低消耗成本。

2、連鎖冷卻措施:對(duì)于放熱反應(yīng),反應(yīng)初期階段需要加熱,但反應(yīng)過(guò)程又會(huì)放熱,因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤(pán)管冷卻,使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下,特別是溫度和壓力急劇上升的時(shí)候,操作人員會(huì)為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場(chǎng),不能有效切斷加熱源,不能有效開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠(yuǎn)距離場(chǎng)所設(shè)置緊急開(kāi)啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車(chē)間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門(mén),在關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和切斷攪拌電源的同時(shí)開(kāi)啟冷卻連鎖系統(tǒng),實(shí)施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施,將事故控制在初期階段,防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

3、連鎖泄爆措施:為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下,能夠及時(shí)卸壓,對(duì)于常壓反應(yīng)設(shè)備也應(yīng)該根據(jù)反應(yīng)的具體情況安裝緊急卸壓設(shè)施。在釜的頂部要安裝安全閥,對(duì)可能具有比較劇烈反應(yīng)的過(guò)程應(yīng)安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點(diǎn)或抽風(fēng)管口,不能直接指向道路或操作平臺(tái),以防物料噴濺傷人。有滴加反應(yīng)過(guò)程的應(yīng)該嚴(yán)格控制滴加速度。

4、密閉輸送防靜電措施:對(duì)物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管(原則規(guī)定不能使用塑料管,但特殊情況除外)。不管是何種管道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接牢固,以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機(jī)溶劑。對(duì)鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接,一對(duì)法蘭上如果有六只螺栓(含六只)可不要靜電跨接,四只以下(含四只)均要靜電跨接(為了對(duì)稱(chēng),正常沒(méi)有五只,如果有五只也需跨接)。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機(jī)溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時(shí)應(yīng)該做好靜電連接,連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細(xì)銅錢(qián)。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜,細(xì)銅錢(qián)必須纏繞在小鋼釘上并緊固,從塑料管內(nèi)通過(guò),另一個(gè)端口出來(lái)并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時(shí)將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。

5、勞動(dòng)保護(hù)措施:對(duì)操作崗位安裝鼓風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),既可保護(hù)操作者健康,又可降低操作崗位可燃?xì)怏w濃度,防止達(dá)到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏,擴(kuò)散至操作室傷害操作人員,應(yīng)該對(duì)操作室安裝鼓風(fēng)機(jī)。引進(jìn)室外高空新鮮空氣至操作室,使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)爻D曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),便于氣體的擴(kuò)散或抽空,也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。

6、維修動(dòng)火安全措施:動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

7、其他安全措施:機(jī)械設(shè)備必須有效接地,且接地電阻不能大于10ω;電動(dòng)機(jī)必須有接零線措施;減速機(jī)傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩;操作臺(tái)必須穩(wěn)固不能晃動(dòng),不能有洞口;防護(hù)欄桿必須高于1.05米,且欄桿上下間距不能大于0.35米;設(shè)備離開(kāi)地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對(duì)于在操作過(guò)程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門(mén)和漏斗;冷凝器的放空管應(yīng)用連接管輸送到室外或抽風(fēng)管口,不能直接對(duì)準(zhǔn)通道和操作人員的場(chǎng)所;有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和全過(guò)程監(jiān)控報(bào)警設(shè)施;停車(chē)過(guò)程中的要做好氮?dú)獗Wo(hù)措施。對(duì)于停電停水有可能引起失控反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)該有雙電路雙水源系統(tǒng)。

三、突發(fā)事件緊急處置措施

1、生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無(wú)法控制時(shí)要迅速關(guān)閉所有物料進(jìn)口閥;立即停止攪拌;迅速關(guān)閉蒸汽(或熱水)加熱閥,開(kāi)啟冷卻水(或冷凍水)冷卻閥;迅速開(kāi)啟放空閥;在無(wú)放空閥及溫度壓力仍無(wú)法控制時(shí),迅速開(kāi)啟設(shè)備底部放料閥棄料;在上述處理無(wú)效果,且底部放料閥棄料無(wú)法短時(shí)間完成時(shí),迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2、有毒有害物大量泄漏時(shí)要立即通知周?chē)藛T迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場(chǎng);迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉(或嚴(yán)密)有毒有害泄漏閥門(mén);在無(wú)法關(guān)閉有毒有害物閥門(mén)時(shí)再迅速通知下風(fēng)向(或四周)單位及人員撒離或做好防范工作,并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容,作適當(dāng)處理

3、易燃易爆物大量泄漏時(shí)要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉(或嚴(yán)密)易燃易爆泄漏閥門(mén);在無(wú)法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門(mén)時(shí)再迅速通知周?chē)ㄓ绕涫窍嘛L(fēng)向)人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè),并迅速停止周?chē)钠渌a(chǎn)或作業(yè),同時(shí)在可能的情況下,將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門(mén),要注意觀察防止回火和氣體濃度達(dá)到爆炸極限引起爆炸;

4、人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因,有效性地進(jìn)行處理;由吸入引起中毒時(shí),迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。中毒嚴(yán)重時(shí)迅速送往醫(yī)院搶救;由食入引起中毒時(shí),飲足量溫水,催吐,或給飲牛奶或蛋清解毒,或服其他物導(dǎo)泄;由皮膚引起中毒時(shí),立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗,就醫(yī);當(dāng)中毒者停止呼吸時(shí),迅速進(jìn)行人工呼吸;當(dāng)中毒者心臟停止跳動(dòng),迅速進(jìn)行人工按壓心臟起跳;當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時(shí),立即用大量清水洗凈被燒傷面,沖洗時(shí)間在十五分鐘左右,同時(shí)注意不能受涼凍傷致病,更換無(wú)污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。

反應(yīng)釜是精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)最通用的設(shè)備,也是單元系統(tǒng)中最典型的設(shè)備,是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點(diǎn)。只有管好每一臺(tái)反應(yīng)釜,每一個(gè)單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn),采取相應(yīng)的安全連鎖防護(hù)措施,落實(shí)人為誤操作警示連鎖裝置,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全化。

第6篇 精細(xì)化工企業(yè)檢修過(guò)程中的動(dòng)火安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能?chē)?yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施:

1、將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理,規(guī)定機(jī)修車(chē)間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車(chē)間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。 固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒(méi)有可燃物;設(shè)備、管道及周?chē)鷏0米范圍內(nèi)沒(méi)有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周?chē)獎(jiǎng)澏ń缦?,設(shè)立警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

2、卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過(guò)放料管接入專(zhuān)用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過(guò)程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開(kāi)放空閥門(mén)。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門(mén),標(biāo)明物料代號(hào)及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)中存放。

3、切斷隔離

現(xiàn)場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周?chē)?。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)S迷鰪?qiáng)塑料板。

對(duì)拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門(mén),對(duì)關(guān)閉的閥門(mén)要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。

4、清洗

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?,有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會(huì)逐漸釋放出來(lái),使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書(shū)確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過(guò)程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類(lèi)物質(zhì)。

對(duì)于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

5、置換

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)狻鍤獾?。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎兀獨(dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?,氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

6、通風(fēng)與檢測(cè)

應(yīng)打開(kāi)容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測(cè)分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周?chē)h(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開(kāi)始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件,而且可以掌握焊割過(guò)程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過(guò)程中和動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實(shí)施焊割,動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開(kāi)始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定,正常是不超過(guò)2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過(guò)規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測(cè)儀自動(dòng)檢測(cè)。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過(guò)多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

7、審批

由生產(chǎn)車(chē)間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒(méi)有可燃物。由生產(chǎn)車(chē)間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目助理到安全管理部申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)核查,符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn),不符合動(dòng)火條件要說(shuō)明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對(duì)有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火,安全管理部要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門(mén)會(huì)商并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

8、動(dòng)火

動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過(guò)程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過(guò)爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周?chē)諝庑纬梢粋€(gè)燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒(méi)有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此,為增加安全保險(xiǎn)系數(shù),一般中小型精細(xì)化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。

登高焊割動(dòng)火是離開(kāi)基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在精餾塔、吸收塔和車(chē)間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái),增加了危險(xiǎn)性。其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開(kāi)高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開(kāi)時(shí),上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時(shí)澆滅濺落的火花;對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車(chē)間的地溝中有無(wú)監(jiān)時(shí)流動(dòng)的離心母液。

9、監(jiān)火

監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報(bào)警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動(dòng)作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺(tái)以上的滅火器,備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

10、清掃與驗(yàn)收

動(dòng)火結(jié)束后,要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng),防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向車(chē)間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

11、設(shè)備試壓

對(duì)動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對(duì)密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過(guò)程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)供汽升壓過(guò)程中均應(yīng)緩慢進(jìn)行,不可急升急降。

12、非正常情況不動(dòng)火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級(jí)以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。

動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過(guò)程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí),時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實(shí)掌握精細(xì)化工企業(yè)檢修過(guò)程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí),進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障精細(xì)化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,為精細(xì)化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。

第7篇 淺談精細(xì)化工企業(yè)檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能?chē)?yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施:

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火:為便于管理,規(guī)定機(jī)修車(chē)間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車(chē)間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒(méi)有可燃物;設(shè)備、管道及周?chē)鷏0米范圍內(nèi)沒(méi)有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周?chē)獎(jiǎng)澏ń缦?,設(shè)立警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料:為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過(guò)放料管接入專(zhuān)用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過(guò)程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開(kāi)放空閥門(mén)。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門(mén),標(biāo)明物料代號(hào)及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)中存放。

三是切斷隔離:現(xiàn)場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周?chē)???煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)S迷鰪?qiáng)塑料板。

對(duì)拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門(mén),對(duì)關(guān)閉的閥門(mén)要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗:容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?,有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會(huì)逐漸釋放出來(lái),使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書(shū)確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過(guò)程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類(lèi)物質(zhì)。

對(duì)于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。

對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換:做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?,氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎兀獨(dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測(cè):應(yīng)打開(kāi)容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測(cè)分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周?chē)h(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開(kāi)始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件,而且可以掌握焊割過(guò)程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過(guò)程中和動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實(shí)施焊割,動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開(kāi)始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定,正常是不超過(guò)2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過(guò)規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測(cè)儀自動(dòng)檢測(cè)。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過(guò)多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批:由生產(chǎn)車(chē)間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒(méi)有可燃物。由生產(chǎn)車(chē)間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目助理到安全管理部申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)核查,符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn),不符合動(dòng)火條件要說(shuō)明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對(duì)有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火,安全管理部要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門(mén)會(huì)商并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動(dòng)火:動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過(guò)程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過(guò)爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周?chē)諝庑纬梢粋€(gè)燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒(méi)有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此,為增加安全保險(xiǎn)系數(shù),一般中小型精細(xì)化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。

登高焊割動(dòng)火是離開(kāi)基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在精餾塔、吸收塔和車(chē)間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái),增加了危險(xiǎn)性。其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開(kāi)高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開(kāi)時(shí),上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時(shí)澆滅濺落的火花;對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車(chē)間的地溝中有無(wú)監(jiān)時(shí)流動(dòng)的離心母液。

九是監(jiān)火:監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報(bào)警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動(dòng)作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺(tái)以上的滅火器,備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗(yàn)收:動(dòng)火結(jié)束后,要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng),防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向車(chē)間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓:對(duì)動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對(duì)密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過(guò)程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)供汽升壓過(guò)程中均應(yīng)緩慢進(jìn)行,不可急升急降。

十二是非正常情況不動(dòng)火:在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級(jí)以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。

動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過(guò)程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí),時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實(shí)掌握精細(xì)化工企業(yè)檢修過(guò)程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí),進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障精細(xì)化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,為精細(xì)化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。

精細(xì)化工安全技術(shù)7篇

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)…
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