- 目錄
第1篇 墩柱、蓋梁施工安全技術(shù)措施
1、安全管理目標
杜絕重大傷亡事故；杜絕因工工傷事故；因工重傷率控制在0.04%以內(nèi)；杜絕鐵路行車重大、大事故；杜絕汽車行車特大事故；杜絕壓力容器爆炸事故和特種設備嚴重損壞及以上事故。確保施工機具設備運轉(zhuǎn)良好，無刑事案件發(fā)生，無火警事故。
2、安全保證體系
項目部成立強有力的領(lǐng)導班子，建立健全安全保證體系，項目經(jīng)理和管生產(chǎn)的副經(jīng)理對施工項目的勞動保護和安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導責任。經(jīng)理部設立專職安全員，全員參與，分配職責，層層把關(guān)，細化指標，形成安全管理網(wǎng)絡，實行安全承包責任制，進行風險抵押，預防為主，著重加強監(jiān)控力度。(附安全保證體系框圖)
3、安全技術(shù)措施
墩柱施工前先搭設輕型井字架，上鋪腳手板，頂部設工作平臺；采用人工配合定滑輪提升鋼筋，在井字架上焊接、綁扎鋼筋；利用電動葫蘆或吊車吊裝鋼模，鋼模四周用風纜加固；采用吊車將砼送至工作平臺，通過串筒澆筑砼。
4、安全措施
1、從事高空作業(yè)人員必須定期體檢，必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。
2、井字架的斜撐應牢固，高度大于10m時應設置一組纜風繩，纜風繩與地面夾角為45°至60°，地龍應牢固，工作平臺應設欄桿，四周臨空面應設安全網(wǎng)。
3、腳手板要鋪滿，綁牢，無探頭板，并牢固地固定在腳手架的支撐上。
4、人工搬運和綁扎鋼筋時，應互相配合，同步操作，鋼筋起吊時，應捆綁牢靠，焊接鋼筋時，應有防護罩，以防電弧光擊傷和灼傷眼睛。
5、模板吊裝時，應檢查鋼絲繩是否安全，吊環(huán)是否可靠，起吊時，應聽從信號指揮，不得超載，吊物下5m內(nèi)不得站人。
6、高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，小型材料應放入工具袋，較大工具應用繩索栓好，不得隨便亂放，防止落下傷人。
7、上下腳手架不得以繩索及起重機作為梯子上下，腳手架上下梯子步距不得大于40cm。
8、砼澆筑平臺上的減速漏斗應以吊具固定在平臺方木或鋼構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線栓掛，漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán)應牢固可靠。
9、用電動葫蘆吊裝模板時，應常檢查鋼絲繩磨耗及地龍牢固情況，模板就位后，應立即用螺栓等固定其位置，以仿傾倒傷人。
10、墩柱澆注砼時，模內(nèi)應通風良好（可用鼓風機），以防模內(nèi)工作人員因氧氣不足而發(fā)生人身事故。
11、拆除模板及腳手架時，應栓牢吊具掛鉤再預以拆除，模板、腳手架等不得直接往下仍，地下輔助人員與拆下模板間應有一定安全距離；拆下的模板和腳手架應堆放整齊。
12、夜間施工時，應有足夠的照明設施。
13、測量人員高空測量時，應設欄桿，佩帶安全帶。
14、場地臨時用電，必須用絕緣物支撐，不得將電線繞在鋼筋、樹木或腳手架上。
第2篇 蓋梁施工安全技術(shù)交底
工程項目名稱
所屬單位
分項工
程名稱
蓋梁施工
項目
經(jīng)理
技術(shù)負責人
技術(shù)交底人姓名
職務或職稱
安?？崎L
作業(yè)工班長姓名
工程科長
施工作業(yè)主要內(nèi)容：
蓋梁施工危險因素及安全注意事項
一、施工過程中存在的危險因素
1、 高處墜落 2、物體打擊 3、起重傷人 4、觸電 5、模板倒塌6、其他危險因數(shù)
二、施工工序：
橫梁安裝分配梁安裝底模安裝安全防護欄桿安裝鋼筋骨架吊裝側(cè)模安裝混凝土澆筑模板、分配梁拆除
三、作業(yè)過程中的安全防護措施：
危險因素1：“起重傷害”預防措施及要求（橫梁安裝、分配梁、底模安裝、側(cè)模安裝、拆除）
吊車操作人員要求：
1）吊車司機專門訓練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準操作，嚴禁無證人員操作起重設備。
2）吊車只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。
3）吊車在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。
4）吊車在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。
5）在安裝、拆除橫梁、分配梁、模板時，要有專人負責監(jiān)控，防止因施工人員疏忽受到傷害；下方設安全警示區(qū)，由專人監(jiān)管。
6）吊運模板、鋼筋及其它物體變幅時，嚴禁重物從人員上方經(jīng)過，作業(yè)人員必須避讓重物。
起重指揮人員要求：
1）指揮人員必須是18周歲以上（含18周歲），視力在0.8以上，無色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。
2）指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，勞動部門考核合格，并發(fā)給安全技術(shù)操作證后，方可從事指揮。
3）指揮人員必須與起重機司機聯(lián)絡時做到準確無誤。
4）指揮人員對所指揮的起重機械，必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。
5）負責載荷的重量計算和索具吊具的正確選擇。
6）指揮人員負責對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。
7）指揮人員在發(fā)出吊鉤或負載下降信號時，應有保護負載降落地點的人身、設備安全措施。
8）在開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮；待負載離開地面100～200mm時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮重物上升。
9）指揮起重機在雨、雪天氣作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業(yè)。
10）在高處指揮時，指揮人員應嚴格遵守高處作業(yè)安全要求。
11）指揮人員選擇指揮位置時：
（1）應保證與起重機司機之間視線清楚。
（2）在所指定的區(qū)域內(nèi)，應能清楚地看到負載。
（3）指揮人員應與被吊運物體保持安全距離。
（4）當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時，應站到能看見起重機司機的一側(cè)，并增設中間指揮人員傳送信號。
起重司索人員要求：
1）作業(yè)前，應穿戴好安全帽及其它防護用品。
2）根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應的吊具與索具。
3）作業(yè)前應對吊具與索具進行檢查后，方可投入使用。
4）起升重物前，應檢查連接點是否牢固可靠。
5）吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。
6）作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
7）起重機吊鉤的吊點，應與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。
8）禁止司索或其它人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司索人員停留在吊重物下。
9）起吊重物時，司索人員應與重物保持一定的安全距離。
10）應做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場，保持道路暢通。安全通道暢通無阻。
11）聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，及時通知指揮人員。
12）應經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具，確保使用安全可靠，延長使用壽命。
13）在高處作業(yè)時，應嚴格遵守高處作業(yè)的安全要求。
14）捆綁后留出的繩頭，必須緊繞吊鉤或吊物，防止吊物移動時，拉住沿途人員或物件。
15）吊運成批零散物件時，必須使用專門吊籃、吊斗等器具；同時吊運兩件以上重物，要保持平衡，不得相互碰撞。
16）吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物件要加支撐，保持平衡，不得將物件壓在電氣線路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齊平衡。
17）卸往運輸車輛上的吊物，要注意觀察中心是否平穩(wěn)，確認不致傾倒時，方可松綁，卸物。
18）吊運化學危險物品，要嚴格遵守國務院頒布的《化學危險品安全管理條件》有關(guān)規(guī)定。
19）工作結(jié)束時，所使用的繩索吊具應放置在規(guī)定的地點，加強維護保養(yǎng)。達到報廢標準的吊具、吊索要及時更換。
作業(yè)人員要求：
1）高空作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是從事高空作業(yè)的人員，都必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后，上崗作業(yè)。
2）凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。
3）正確使用個人安全防護用品，在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業(yè)時精神集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。
4）按安全施工組織設計作好安全技術(shù)交底工作，明確分工。
5）五級以上大風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業(yè)，風、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改。
6）對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
7）安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)，密目安全網(wǎng)只準做立網(wǎng)使用。
8）使用的梯子必須用圓鋼加工且要牢固，間距不得大于300mm。
9）對拆除的材料應用塔吊或人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。
10）拆除作業(yè)區(qū)的周圍，必須有專人看護，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入危險區(qū)域。
11）已拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。
危險因素2：高處墜落（爬梯、橫梁安裝、底模安裝。側(cè)模安裝、拆除）
1）不準穿硬底鞋、酒后進入高空作業(yè)。
2）樁柱爬梯必須用16mm圓鋼加工，且沒檔間距不得大于40cm。
3）作業(yè)人員上下爬梯時，安全帶必須掛在防墜器上，手上不能握有工具或其它物體。
4）在鋪設橫梁、底模及分配梁時，必須先在兩墩柱間布設好一根鋼絲繩或安全繩，作業(yè)人員安全帶必須掛在此繩上，既可以來回走動又可以起到安全保險作業(yè)。
5）安裝底模及側(cè)模時，嚴禁用一根鋼絲綁扎，必須用等長的兩根鋼絲繩起吊且吊點位置必須平衡。
6）任何人員不得跟隨模板起吊。
危險因素2:物體打擊預防措施及要求：
1）所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。
1）嚴禁重疊施工，確實無法避免時，必須設置安全防護層，其抗打擊強度不得小于安全網(wǎng)的強度。
2）拆下的鋼模板以及螺栓等，嚴禁向下拋擲。螺栓應放置在模板施工平臺上的工具箱內(nèi)，防止掉落傷人。
3）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設有警示信號標志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應設專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)
4）扳手等小型工具在使用時應在尾部用細繩捆綁保險，以防掉下傷人。不用或在移動時應背在工具包內(nèi)。
5）鑿毛及垃圾集中堆放，統(tǒng)一用塔吊清運，不得從上直接向下傾倒。
6）嚴禁重疊施工。
危險意識3：模板倒塌
1）安裝第一塊側(cè)模時，用兩臺拉鏈葫蘆在骨架上進行固定，然后再安裝另一側(cè)，在拉好連接拉桿螺栓后再慢慢松開吊點。以此次序?qū)ΨQ安裝兩側(cè)模板。
2）拆除模板時，先拆除下方豎向連接螺栓，保留上方第一顆，在拴掛好吊點后拆除剩余螺栓，經(jīng)檢測沒有任何連接時，用撬棍撬松模板最后起吊。
危險因素3：觸電預防措施及要求（鋼筋焊接、混凝土澆筑）
電工作業(yè)人員安全要求及防護措施要求：
1）從事電工工種的人員需持證上崗，進行電工操作時，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；混凝土泵、水泵、電焊機等用電機械的操作手操作機械時要配帶絕緣手套。
2）電焊機電源線不得超過5m，接線柱防護罩必須完好。
3）施工現(xiàn)場電工、電焊工必須經(jīng)有關(guān)部門技能培訓考試合格后，持證上崗，無證人員不得從事電氣設備及電氣線路的安裝及拆除。
4）電線接頭盡量少，接頭必須做好處理確保不漏電，且必須做好防水措施；閘刀盒必須配有盒蓋，配備漏電保護裝置，并且有明顯的危險標志。
5）移動金屬梯子和操作平臺時，要觀察高處輸電線路及移動物體的距離，確認有足夠的安全距離，再進行作業(yè)。
6）在地面運輸材料時，不要踩踏電線，停放手推車、堆放鋼模板、鋼筋時，不要壓在電線上。
7）移動小型機具時，必須先切斷電源，不能帶電移動。
8）經(jīng)常檢查電線是否存在漏電現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時處理，待安全后方可繼續(xù)使用電。
9）施工現(xiàn)場電氣線路全部采用“三相五線制”專用保護接零系統(tǒng)用電。
10）照明燈桿不得使用金屬導電體材料；電源線不得使用膠線及護導線。
焊接作業(yè)人員安全要求及防護措施：
1）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
3）高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
4）當消除焊縫、焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
5）雨天不得在露天焊接，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
6）使用前，應檢查并確認高壓接線柱接線正確，輸入電壓符合電焊機的規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸高壓接線柱的帶電部分。
7）高壓接線柱連接鋼板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全，無松動或損壞。
8）移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電線的方法移動焊機，當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。
混凝土澆筑觸電預防措施：
1）澆注混凝土施工時，應防止振動器電纜線在砼、鋼筋上被拖、拉斷線，預防觸電事故的發(fā)生，做到勤檢查、勤清潔、勤處理。
2）振動棒必須兩人操作，一人振搗，一人掌握電源。
3）振動棒電電源必須設置專門配電箱，箱內(nèi)設漏電保護器并且配電箱離混凝土澆筑點距離不得大于5米。
四、其他要求
1）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。
2）電工等特種操作人員必須經(jīng)過專門的培訓，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗，塔吊司機必須熟悉本機結(jié)構(gòu)、性能、操作要領(lǐng)以及安全注意事項等方可操作。
3）規(guī)范施工用電，嚴格按照“一機、一閘、一漏”，的要求，嚴禁一閘多用，設備外殼必須接地，電纜接頭用木條（棍）架空60公分，現(xiàn)場照明采用36v低壓電源。
4）吊裝作業(yè)時，必須設專人指揮，同時準備攬風繩兩根，防止吊裝過程中吊物晃蕩旋轉(zhuǎn)，此外，作業(yè)人員在綁扎鋼筋時，必須在腳手架范圍內(nèi)進行綁扎作業(yè)，且在搬運鋼筋等金屬物品時，不得靠近配電箱，必須保證2m的安全距離，防止觸電事故的發(fā)生。
5）做好現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。項目部設一名專職安全員負責工安全工作，工程部門作為主要職能部門，現(xiàn)場安排兼職安全人員監(jiān)督， 另外專兼安全人員每天對施工現(xiàn)場及設備機具等進行全面檢查，并對所有安全措施的落實情況進行檢查，杜絕因措施落實不到位而造成安全隱患。
6）嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。
7）不適應高空作業(yè)或有相關(guān)病癥者禁止從事塊件施工作業(yè)。
8）所有高空作業(yè)人員必須持有登高架設操作證。
五、安全管理措施
1）制訂專項安全應急預案
在制定、落實安全管理、安全措施的同時，制訂專項安全應急預案，針對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故，制訂觸點、設備損傷、起重傷害等專項應急預案，一旦事故發(fā)生時，能夠及時采取有效的安全應急措施，防止事故擴大，爭取在最短時間內(nèi)恢復正常，將事故損失和影響降到最低限度。
搶險預案中包括了事故的報告、判斷、方案的選用、組織搶險、恢復開通以及事故后處理、確認。
2）嚴格崗前培訓制度
組織職工和施工人員認真學習墩身塊件施工的安全知識和施工技術(shù)方案，學習有關(guān)的安全生產(chǎn)政策、法規(guī)和規(guī)章制度，宣傳安全生產(chǎn)，落實安全責任，并制定相應安全生產(chǎn)的各項措施。
3）制定落實各項安全防護制度
為確保施工安全、可靠、萬無一失，項目部制定系列安全防護制度，如規(guī)范作業(yè)制度、現(xiàn)場檢查制度、崗前培訓制度，安全部作為主要負責部門對各種制度的落實情況進行全面檢查。
4）加強施工現(xiàn)場隱患排查
應配備足夠的專兼職安全員跟班巡查,發(fā)現(xiàn)施工地點有安全隱患時，應采取緊急措施消除安全隱患。
七、應急聯(lián)系電話：
參加作業(yè)人員簽名：
分項負責人：日期：
第3篇 高墩柱系蓋梁施工安全技術(shù)交底
工程名稱
橋梁工程
分部工程
下部結(jié)構(gòu)
分項工程(工種)名稱:k0+712.852跨線橋高墩柱、系、蓋梁施工
一、鋼筋施工安全技術(shù)措施:
1、鋼筋加工與連接
縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接,連接方式嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。
鋼筋下料:采用切割機進行切斷作業(yè),防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。
鋼筋直螺紋連接:本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒,連接套筒采用標準型和活連接型,前者適用于一般情況下鋼筋連接,后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而連接鋼筋的場合。
加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2,并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。
滾軋鋼筋直螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液,不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗合格的絲頭應加以保護;鋼筋一端絲頭應戴上保護帽,另一端擰上連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
鋼筋連接時,鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置,偏差不大于1p(p為螺距),并用工作扳手擰緊,使兩鋼筋端面頂緊。
接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭,以每不大于500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,每批抽檢3個接頭,要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格;并隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查,鋼筋與連接套規(guī)格一致,接頭外露完整絲扣不大于1扣。
2、鋼筋綁扎
墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場加工成型,吊車吊裝就位,塑料墊塊保護層按梅花形布置,間距為50cm。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接,搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度,墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對應,焊接牢固,鱗片均勻,焊縫飽滿。
二、模板施工安全技術(shù)措施:
1、墩柱模板施工
墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成,模板必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,對于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以上的應使用厚度不小于6mm的鋼模板。模板之間用螺栓緊固,四周用12#槽鋼柱箍加固,柱箍間距1m。同套模板之間全部采用企口縫加高強螺栓連接,并增加型鋼抱箍連接。鋼模節(jié)段之間需增加定位銷,鋼模頂需對稱設置風纜。
模板在地面拼裝完畢后,經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗確定拼裝牢固合格后,方可進行支立。模板支立采用汽車起重機吊裝,用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入,然后根據(jù)測量所放線就位。用緊繩器進行調(diào)整模板垂直度,由測量人員用全站儀從水平、垂直兩個方向進行控制。模板斜向定位靠拉纜風繩完成。模板在吊裝過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程。
柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板,模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼,方鋼作為橫向分配梁。其上進行支模。
2、系、蓋梁模板施工
柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板,模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼,方鋼作為橫向分配梁。其上進行支模。
蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板,蓋梁施工采用先在每個墩柱兩邊適當位置預埋螺栓。將帶有牛腿支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預埋螺栓上,并將兩半圓形抱箍用螺桿對接,再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺,在上面鋪20#槽鋼,安放底模,扎鋼筋,裝側(cè)模,安放預埋件(施工用)。蓋梁施工因高空作業(yè),須做好安全網(wǎng),支架嚴格設計和檢測,保證有足夠的強度和預拱度,防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。
3、模板安裝注意事項:
(1)、模板到場后,先進行試拼裝,對模板進行編號,保證模板的連接無錯臺、無露縫和模板平整度。
(2)、模板安裝前對每個高強螺栓全部進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅決更換
(3)、高強螺栓安裝時必須采用雙螺帽加彈簧墊圈,螺栓強度保證4.8級強度以上。
(4)、每根拉纜風繩的錨固點必須處于同一平面,保證每根拉纜風繩的受力基本均勻,拉纜風繩盡量不少于600的傾角,必須采用不小于φ10mm的拉纜風繩,每個地錨點用砼進行加固處理。澆筑前對要對上述措施進行認真檢查,確保安全。
三、砼澆注施工安全技術(shù)措施
模板支立完畢后,在模板頂設置操作平臺,操作平臺的直徑不小于立柱模板的1.5倍,操作平臺的欄桿扶手不低于1.5m,同時懸掛安全網(wǎng),防止高空落物造成砸傷。待安全防護措施落實到位后方可進行混凝土澆筑。
混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站提供,罐車運輸,采用吊車下料,串筒澆筑?；炷了涠瓤刂圃?~11cm;
澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強度的水泥砂漿?；炷练謱訚仓?每層厚度不得超過30cm,澆筑連續(xù)進行。串筒底口距砼面約1m左右?；炷琳駬v成梅花形布點,移動間距不超過30cm,振搗棒須快插慢拔,振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中,使棒頭全部沒入混凝土中,邊提棒邊振搗。不得擾動鋼筋、模板,提振搗器是要緩提,防止在振搗中心形成空隙。
振搗時要嚴格控制振搗時間及棒入混凝土深度,振搗棒要插入下一層砼中5-10cm,振搗棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍,與模板保持5-10cm的距離,每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振搗棒。砼澆筑高度為設計頂標高。在砼澆筑過程中,安全員應協(xié)同工程技術(shù)人員隨時檢查模板穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)松動、位移、變形時,應立即停止砼澆筑,完全處理好存在問題,經(jīng)安全部門和技術(shù)部門評估符合要求后再澆筑混凝土。
四、模板拆除施工安全技術(shù)措施
混凝土澆筑48小時后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗合格后方可拆模,拆模時使用25t吊車進行,專人指揮吊車,起鉤勻速進行,避免模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。
因k0+712.852跨線橋2#墩位于張花高速分隔帶,3#、4#墩跨過居民便道,在進行施工作業(yè)時,指派安全員進行現(xiàn)場封鎖。
五、本工程安全風險源及控制措施
(一)、安全風險源辨別
經(jīng)我部工程技術(shù)人員及安全管理人員現(xiàn)場考察,分析后確定此項工程主要風險源為:
1、立柱模板加強肋是否牢固
立柱模板加強肋的槽鋼是否與相鄰加強肋和模板焊接成一個整體,形成一個整體受力框架,連接處焊縫飽滿、牢固。在使用過程中,在模板拼裝前,施工人員必須認真檢查各焊接部位,檢查是否有脫焊現(xiàn)象,模板是否有變形,如有,必須進行補焊和整修,不能修復的模板禁止使用。
2、模板連接螺栓、螺帽、對拉螺桿
模板連接螺栓、對拉螺桿要選用優(yōu)質(zhì)材料,立柱模板螺栓要選用直徑大于18mm的48#材質(zhì)螺栓,系梁、蓋梁對拉螺栓要選用大于18mm的螺桿,螺母、扣件板都要加厚或采用疊加螺母和扣件板方式,保證受力點能承受較大的承壓力。各種螺桿、螺母要檢查螺紋質(zhì)量,如有損壞和脫絲,必須進行更換。
3、模板的拼裝
模板的拼裝要保證模板間連接緊湊,各連接件緊固到位,并要每個設計的連接點連接螺栓必須保證全部進行連接,不能漏空眼、漏連接。
4、立柱模板安裝的定位固定
模板安裝要進行定位固定,在立柱模板頂部以下對稱選4個連接點,用直徑10-12mm的軟鋼絲繩與地面地錨相接,地錨必須埋置深度在1m以上,錨環(huán)鋼筋必須在φ22mm以上,也可連接在已澆筑完成的相鄰立柱、系梁預埋件上。立柱模板風纜的作用是僅對模板起一個定位和校準作用,在模板安裝時要保證模板定位的準確,保證模板安裝的豎直,要防止風纜繩承受傾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的傾斜壓力,如輸送泵管道不能著力在模板上,應另搭設承重支架。模板的風纜索要避開吊車的作業(yè)范圍,要避開砼運輸車輛的通行工作位置,防止吊裝混凝土時對風纜索的碰撞。
5、砼澆筑
砼澆筑時,要在立柱模板內(nèi)安設串筒,勻速放料,減緩混凝土的下料速度,減輕對模板的沖擊力。砼澆筑速度不能過快,應分30cm每層勻速依次澆筑。
6、起重作業(yè)
(1)因起重物體綁捆不牢固、吊繩斷裂造成物體墜落。
(2)操作、指揮不當造成人員、物體傷害。
7、高空作業(yè)
(1)高空墜落
(2)高空拋物
(二)安全風險源控制措施
安全風險源控制點檢查表
安全風險源名稱
控制措施
立柱模板
1、檢查模板是否變形
2、檢查模板加強肋、連接板焊接是否牢靠、焊縫飽滿,是否有脫焊發(fā)生。
3、對發(fā)現(xiàn)的問題修復到位,或?qū)δ０暹M行更換處理
模板連接螺栓、螺母、對拉螺桿
1、螺栓、螺桿大小尺寸滿足要求,直徑必須在18mm以上
2、螺桿、螺絲材質(zhì)是否符合要求
3、螺絲螺紋是否損壞,是否已發(fā)生滑絲現(xiàn)象
4、對拉螺桿扣板厚度及尺寸是否滿足強度和設計要求
模板的拼裝
1、模板是否拼裝緊湊,連接牢固
2、立柱模板連接螺母是否緊固到位,對拉孔位是否全部連接,是否連接了2個螺母
3、對拉螺桿是否全部連接到位,是否支撐牢靠
立柱模板風纜索定位
1、地錨是否牢固,地錨位置、地錨形式、地錨錨環(huán)筋尺寸
2、風纜繩直徑、長度
3、風纜調(diào)節(jié)桿型號,是否滿足要求
4、風纜與模板連接處是否合理、是否牢靠
5、是否與吊裝、運輸有相防礙
6、風纜是否承受了除模板定位以外的的拉力
砼澆筑
1、串筒是否安設、串筒掛鉤是否牢靠,是否有安全長索
2、混凝土吊斗鋼絲繩是否有雙重保險
3、吊斗下料口大小是否能有效控制,是否能勻速放料,有效開關(guān)
4、混凝土是否按30cm層分層澆注、振搗
起重作業(yè)
1、嚴格監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程
2、操作員須對現(xiàn)場道路、模板及風纜繩位置、工作場地進行檢查,了解
3、對鋼絲繩、吊鉤、吊繩進行檢查。在施工前,應在作業(yè)區(qū)進行試吊作業(yè)
4、明確現(xiàn)場指揮,所有作業(yè)人員進行班前安全技術(shù)交底碰頭會,明確注意事項
高空作業(yè)
1、工作平臺是否定位準確、連接牢靠
2、防護攔桿是否安裝,高度是否符合要求
3、安全網(wǎng)、防落網(wǎng)是否安裝,是否定位牢靠
4、是否設置警戒區(qū)域,是否有警示標志標牌
5、是否設有專人負責在施工時全程安全監(jiān)控
6、作業(yè)人員安全帽、安全帶、防滑鞋是否穿戴到位
7、作業(yè)人員精神狀態(tài)是否勝任工作要求
六、其他安全措施
1、凡患高血壓,心臟病、貧血病,癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的,不得從事臺架上錨桿安裝、噴砼、注漿等作業(yè);作業(yè)人員衣著靈便,嚴禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺架上作業(yè),同時佩戴好自己相應的防護用品(安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心)。
2、材料要堆放平穩(wěn),工具隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件時禁止拋擲。平臺鋪設密實,綁扎牢固,并架設好防護欄桿;臨邊無防護欄桿(包括三臂臺車工作欄內(nèi))錨桿安裝、噴砼及注漿治水等架上作業(yè)時系好安全帶。
3、高墩臺施工前,必須搭好作業(yè)平臺,墩臺高度在2m以上時,必須加設安全網(wǎng)。
4、起重吊裝作業(yè)需有專人指揮,如遇有下列情況時,必須停止:
(1)指揮信號模糊。
(2)天氣突然變化,影響作業(yè)安全。
5、高空作業(yè)必須配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施,作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲,上下主體交叉作業(yè)中間必須設隔離設施。
6、由專門的安全人員檢查工作平臺、支架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及安全網(wǎng)破損等安全設施進行檢查,出現(xiàn)隱患立即修復;嚴禁上下交叉作業(yè),高空作業(yè)前對周圍作業(yè)范圍查看,處于安全情況下方可作業(yè);作業(yè)完畢后工具收撿整潔,平臺網(wǎng)片與伸縮節(jié)收回到固定位置并采用鐵絲綁扎牢固。
7、拆除腳手架與模板時,地面應劃有安全區(qū)域,并派專人進行監(jiān)護,下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部(桿)件的碼放應碼放整齊;臨時堆放處距離構(gòu)筑物不得小于1m,堆放高度不得超過1m;通道口等邊緣,嚴禁堆放拆下物料。
8、臨時供電保證措施
(1)、在未進行澆注作業(yè)時經(jīng)常對配電箱、開關(guān)箱、線路、發(fā)電機等所有供電設施進行檢查、維修,保證所有供電設施處于完好狀態(tài)。
(2)、施工現(xiàn)場用電必須按照施工用電標準使用,現(xiàn)場采用三相四線制供電,其保護方式采取tn-s接零保護系統(tǒng),不得隨便拖拉電線電纜,盡量保證線路架空,確?！耙粰C、一箱、一閘、一漏”的規(guī)定。
(3)、施工現(xiàn)場所有的配電箱及開關(guān)箱設置防雨措施、設門并配鎖,進、出線口設在箱體下底面,箱內(nèi)嚴禁存放雜物;熔絲的容量必須按用電負荷量裝設,嚴禁用其他金屬代替。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
第4篇 高墩柱、系、蓋梁施工安全技術(shù)交底
工程名稱
橋梁工程
分部工程
下部結(jié)構(gòu)
分項工程（工種）名稱：k0+712.852跨線橋高墩柱、系、蓋梁施工
一、鋼筋施工安全技術(shù)措施：
1、鋼筋加工與連接
縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接，連接方式嚴格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。
鋼筋下料：采用切割機進行切斷作業(yè)，防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。
鋼筋直螺紋連接：本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒，連接套筒采用標準型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而連接鋼筋的場合。
加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。
滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗合格的絲頭應加以保護；鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。
接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以每不大于500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。
2、鋼筋綁扎
墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場加工成型，吊車吊裝就位，塑料墊塊保護層按梅花形布置，間距為50cm。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對應，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。
二、模板施工安全技術(shù)措施：
1、墩柱模板施工
墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成，模板必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，對于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以上的應使用厚度不小于6mm的鋼模板。模板之間用螺栓緊固，四周用12＃槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m。同套模板之間全部采用企口縫加高強螺栓連接，并增加型鋼抱箍連接。鋼模節(jié)段之間需增加定位銷，鋼模頂需對稱設置風纜。
模板在地面拼裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗確定拼裝牢固合格后，方可進行支立。模板支立采用汽車起重機吊裝，用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量所放線就位。用緊繩器進行調(diào)整模板垂直度，由測量人員用全站儀從水平、垂直兩個方向進行控制。模板斜向定位靠拉纜風繩完成。模板在吊裝過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程。
柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進行支模。
2、系、蓋梁模板施工
柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進行支模。
蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板，蓋梁施工采用先在每個墩柱兩邊適當位置預埋螺栓。將帶有牛腿支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺，在上面鋪20#槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預埋件（施工用）。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴格設計和檢測，保證有足夠的強度和預拱度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。
3、模板安裝注意事項：
（1）、模板到場后，先進行試拼裝，對模板進行編號，保證模板的連接無錯臺、無露縫和模板平整度。
（2）、模板安裝前對每個高強螺栓全部進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅決更換
（3）、高強螺栓安裝時必須采用雙螺帽加彈簧墊圈，螺栓強度保證4.8級強度以上。
（4）、每根拉纜風繩的錨固點必須處于同一平面，保證每根拉纜風繩的受力基本均勻，拉纜風繩盡量不少于600的傾角，必須采用不小于φ10mm的拉纜風繩，每個地錨點用砼進行加固處理。澆筑前對要對上述措施進行認真檢查，確保安全。
三、砼澆注施工安全技術(shù)措施
模板支立完畢后，在模板頂設置操作平臺，操作平臺的直徑不小于立柱模板的1.5倍，操作平臺的欄桿扶手不低于1.5m，同時懸掛安全網(wǎng)，防止高空落物造成砸傷。待安全防護措施落實到位后方可進行混凝土澆筑。
混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站提供，罐車運輸，采用吊車下料，串筒澆筑?；炷了涠瓤刂圃?～11cm；
澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強度的水泥砂漿?；炷练謱訚仓繉雍穸炔坏贸^30cm，澆筑連續(xù)進行。串筒底口距砼面約1m左右。混凝土振搗成梅花形布點，移動間距不超過30cm，振搗棒須快插慢拔，振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。不得擾動鋼筋、模板，提振搗器是要緩提，防止在振搗中心形成空隙。
振搗時要嚴格控制振搗時間及棒入混凝土深度，振搗棒要插入下一層砼中5-10cm，振搗棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振搗棒。砼澆筑高度為設計頂標高。在砼澆筑過程中，安全員應協(xié)同工程技術(shù)人員隨時檢查模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、位移、變形時，應立即停止砼澆筑，完全處理好存在問題，經(jīng)安全部門和技術(shù)部門評估符合要求后再澆筑混凝土。
四、模板拆除施工安全技術(shù)措施
混凝土澆筑48小時后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗合格后方可拆模，拆模時使用25t吊車進行，專人指揮吊車，起鉤勻速進行，避免模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。
因k0+712.852跨線橋2#墩位于張花高速分隔帶，3#、4#墩跨過居民便道，在進行施工作業(yè)時，指派安全員進行現(xiàn)場封鎖。
五、本工程安全風險源及控制措施
（一）、安全風險源辨別
經(jīng)我部工程技術(shù)人員及安全管理人員現(xiàn)場考察，分析后確定此項工程主要風險源為：
1、立柱模板加強肋是否牢固
立柱模板加強肋的槽鋼是否與相鄰加強肋和模板焊接成一個整體，形成一個整體受力框架，連接處焊縫飽滿、牢固。在使用過程中，在模板拼裝前，施工人員必須認真檢查各焊接部位，檢查是否有脫焊現(xiàn)象，模板是否有變形，如有，必須進行補焊和整修，不能修復的模板禁止使用。
2、模板連接螺栓、螺帽、對拉螺桿
模板連接螺栓、對拉螺桿要選用優(yōu)質(zhì)材料，立柱模板螺栓要選用直徑大于18mm的48#材質(zhì)螺栓，系梁、蓋梁對拉螺栓要選用大于18mm的螺桿，螺母、扣件板都要加厚或采用疊加螺母和扣件板方式，保證受力點能承受較大的承壓力。各種螺桿、螺母要檢查螺紋質(zhì)量，如有損壞和脫絲，必須進行更換。
3、模板的拼裝
模板的拼裝要保證模板間連接緊湊，各連接件緊固到位，并要每個設計的連接點連接螺栓必須保證全部進行連接，不能漏空眼、漏連接。
4、立柱模板安裝的定位固定
模板安裝要進行定位固定，在立柱模板頂部以下對稱選4個連接點，用直徑10-12mm的軟鋼絲繩與地面地錨相接，地錨必須埋置深度在1m以上，錨環(huán)鋼筋必須在φ22mm以上，也可連接在已澆筑完成的相鄰立柱、系梁預埋件上。立柱模板風纜的作用是僅對模板起一個定位和校準作用，在模板安裝時要保證模板定位的準確，保證模板安裝的豎直，要防止風纜繩承受傾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的傾斜壓力，如輸送泵管道不能著力在模板上，應另搭設承重支架。模板的風纜索要避開吊車的作業(yè)范圍，要避開砼運輸車輛的通行工作位置，防止吊裝混凝土時對風纜索的碰撞。
5、砼澆筑
砼澆筑時，要在立柱模板內(nèi)安設串筒，勻速放料，減緩混凝土的下料速度，減輕對模板的沖擊力。砼澆筑速度不能過快，應分30cm每層勻速依次澆筑。
6、起重作業(yè)
（1）因起重物體綁捆不牢固、吊繩斷裂造成物體墜落。
（2）操作、指揮不當造成人員、物體傷害。
7、高空作業(yè)
（1）高空墜落
（2）高空拋物
（二）安全風險源控制措施
安全風險源控制點檢查表
| 安全風險源名稱 | 控制措施 |
| 立柱模板 | 1、檢查模板是否變形 2、檢查模板加強肋、連接板焊接是否牢靠、焊縫飽滿，是否有脫焊發(fā)生。 3、對發(fā)現(xiàn)的問題修復到位，或?qū)δ０暹M行更換處理 |
| 模板連接螺栓、螺母、對拉螺桿 | 1、螺栓、螺桿大小尺寸滿足要求，直徑必須在18mm以上 2、螺桿、螺絲材質(zhì)是否符合要求 3、螺絲螺紋是否損壞，是否已發(fā)生滑絲現(xiàn)象 4、對拉螺桿扣板厚度及尺寸是否滿足強度和設計要求 |
| 模板的拼裝 | 1、模板是否拼裝緊湊，連接牢固 2、立柱模板連接螺母是否緊固到位，對拉孔位是否全部連接，是否連接了2個螺母 3、對拉螺桿是否全部連接到位，是否支撐牢靠 |
| 立柱模板風纜索定位 | 1、地錨是否牢固，地錨位置、地錨形式、地錨錨環(huán)筋尺寸 2、風纜繩直徑、長度 3、風纜調(diào)節(jié)桿型號，是否滿足要求 4、風纜與模板連接處是否合理、是否牢靠 5、是否與吊裝、運輸有相防礙 6、風纜是否承受了除模板定位以外的的拉力 |
| 砼澆筑 | 1、串筒是否安設、串筒掛鉤是否牢靠，是否有安全長索 2、混凝土吊斗鋼絲繩是否有雙重保險 3、吊斗下料口大小是否能有效控制，是否能勻速放料，有效開關(guān) 4、混凝土是否按30cm層分層澆注、振搗 |
| 起重作業(yè) | 1、嚴格監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程 2、操作員須對現(xiàn)場道路、模板及風纜繩位置、工作場地進行檢查，了解 3、對鋼絲繩、吊鉤、吊繩進行檢查。在施工前，應在作業(yè)區(qū)進行試吊作業(yè) 4、明確現(xiàn)場指揮，所有作業(yè)人員進行班前安全技術(shù)交底碰頭會，明確注意事項 |
| 高空作業(yè) | 1、工作平臺是否定位準確、連接牢靠 2、防護攔桿是否安裝，高度是否符合要求 3、安全網(wǎng)、防落網(wǎng)是否安裝，是否定位牢靠 4、是否設置警戒區(qū)域，是否有警示標志標牌 5、是否設有專人負責在施工時全程安全監(jiān)控 6、作業(yè)人員安全帽、安全帶、防滑鞋是否穿戴到位 7、作業(yè)人員精神狀態(tài)是否勝任工作要求 |
六、其他安全措施
1、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事臺架上錨桿安裝、噴砼、注漿等作業(yè)；作業(yè)人員衣著靈便，嚴禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺架上作業(yè)，同時佩戴好自己相應的防護用品（安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心）。
2、材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時禁止拋擲。平臺鋪設密實，綁扎牢固，并架設好防護欄桿；臨邊無防護欄桿（包括三臂臺車工作欄內(nèi)）錨桿安裝、噴砼及注漿治水等架上作業(yè)時系好安全帶。
3、高墩臺施工前，必須搭好作業(yè)平臺，墩臺高度在2m以上時，必須加設安全網(wǎng)。
4、起重吊裝作業(yè)需有專人指揮，如遇有下列情況時，必須停止：
（1）指揮信號模糊。
（2）天氣突然變化，影響作業(yè)安全。
5、高空作業(yè)必須配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施，作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，上下主體交叉作業(yè)中間必須設隔離設施。
6、由專門的安全人員檢查工作平臺、支架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及安全網(wǎng)破損等安全設施進行檢查，出現(xiàn)隱患立即修復；嚴禁上下交叉作業(yè)，高空作業(yè)前對周圍作業(yè)范圍查看，處于安全情況下方可作業(yè)；作業(yè)完畢后工具收撿整潔，平臺網(wǎng)片與伸縮節(jié)收回到固定位置并采用鐵絲綁扎牢固。
7、拆除腳手架與模板時，地面應劃有安全區(qū)域，并派專人進行監(jiān)護，下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部（桿）件的碼放應碼放整齊；臨時堆放處距離構(gòu)筑物不得小于1m,堆放高度不得超過1m；通道口等邊緣，嚴禁堆放拆下物料。
8、臨時供電保證措施
（1）、在未進行澆注作業(yè)時經(jīng)常對配電箱、開關(guān)箱、線路、發(fā)電機等所有供電設施進行檢查、維修，保證所有供電設施處于完好狀態(tài)。
（2）、施工現(xiàn)場用電必須按照施工用電標準使用，現(xiàn)場采用三相四線制供電，其保護方式采取tn-s接零保護系統(tǒng)，不得隨便拖拉電線電纜，盡量保證線路架空，確保“一機、一箱、一閘、一漏”的規(guī)定。
（3）、施工現(xiàn)場所有的配電箱及開關(guān)箱設置防雨措施、設門并配鎖，進、出線口設在箱體下底面，箱內(nèi)嚴禁存放雜物；熔絲的容量必須按用電負荷量裝設，嚴禁用其他金屬代替。交底人：
年月日
接底人：
年月日
第5篇 臺帽蓋梁施工:安全技術(shù)交底
工程名稱
__
交底日期
交底項目
臺帽蓋梁施工安全技術(shù)交底
交 底 人
交底內(nèi)容:
1. 所有施工人員在施工前必須接受安全教育培訓,凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者,不得從事高空作業(yè)工作,飲酒后禁止任何人從事高空作業(yè)。
2.電工、起重工、機械操作手、焊工必須有資格證和操作證,并考核合格后方可上崗作業(yè)。
3.進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,嚴格遵守安全操作規(guī)程,不得簡化工序,盲目趕進度忽視安全規(guī)程。
4.嚴禁施工人員穿拖鞋、高跟鞋、硬地易滑鞋及赤背進行作業(yè),以保證安全及施工形象。
5.施工現(xiàn)場用電必須有專業(yè)的電工負責,配電箱、柜的使用符合用電安全規(guī)定,現(xiàn)場嚴禁用裸漏線作臨時照明,所有用電設備必須有接地保護,使用振動器必須檢查無漏電,電源線絕緣良好方可使用。每次灌筑砼前,電工必須對電路進行全面檢查,在電源處設立明顯的標志,做到一機一匣,電匣要設電匣箱加以保護,由專人看關(guān)。
6.施工前必需安照要求搭設腳手架及作業(yè)平臺,并在平臺外側(cè)設護欄,加設安全網(wǎng),若腳手架立桿基礎不能滿足承載力要求,必須加墊方木或進行地基處理,操作平臺上的荷載不得超荷,材料要均勻擺放,作業(yè)人員不得聚在一起,要注意荷載平衡,平臺平穩(wěn)。
7.模板和鋼筋安裝吊裝時必須綁扎牢固,拴好溜繩,并聽從指揮,不得超載,安裝工人必須正確佩戴安全帽、安全帶,機具不得拋投,以防傷人,若臺帽蓋梁安裝鋼筋需焊接的,嚴禁把焊機置于操作平臺,砼澆筑時,不得沖擊振動支撐桿、模板。
8.高空作業(yè)人員嚴禁隨同吊籃一同上下,嚴禁使用吊車吊人,上下必須使用爬梯,吊裝升降應設專人指揮,吊車懸臂半徑內(nèi)嚴禁其他施工行為,落斗前,作業(yè)人員不得站在吊斗下方,待吊斗平穩(wěn)后方可手扶,嚴禁吊斗碰撞模板及及腳手架 。
9.養(yǎng)生時,作業(yè)人員必須記好安全帶,輸水管及其他設備應拴綁牢固。
10.拆除模板前,必須設立禁區(qū);拆除時,按規(guī)定的程序進行,先拴牢掉掛機具,再拆除模板;模板、材料、機具不得向下扔;施工人員與模板之間要有一定安全距離。
接受交底人簽字:
第6篇 蓋梁施工安全技術(shù)規(guī)定
1 蓋梁底模上應搭設合適的支架使蓋梁鋼筋骨架定位穩(wěn)固，嚴禁作業(yè)人員在起重機懸吊的鋼筋骨架上進行定位等作業(yè)。
2 嚴禁在吊運蓋梁模板及鋼筋等作業(yè)時隨意拆除腳手架的防護桿件。
3 在腳手架通道外作業(yè)的高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，掛好保險鉤。
4 安裝預應力鋼筋時，必須設專人指揮和監(jiān)護，嚴防預應力鋼筋滑落或觸及高壓架空線路。
5 預應力張拉作業(yè)必須在腳手架上進行，腳手架的端頭應設置防護板。
6 涉及交通道的蓋梁施工，必須在交通道上方設置有效的隔離，確保交通道的安全。
7 對于高度低于6m且又在交通道上的蓋梁施工，必須事先征得交通管理部門的同意，按交通管理部門的要求采取安全措施后，方入施工。蓋梁支架以及任何桿件和物件，嚴禁進入開放的交通道。
第7篇 橋梁墩柱蓋梁施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施
一、施工現(xiàn)場安全技術(shù)交底
1、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的人員，不得從事臺架上的相關(guān)作業(yè)；
2、作業(yè)人員應衣著靈便，嚴禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，不得穿短褲、打赤膊在臺架上作業(yè)，同時佩戴好自己相應的防護用品（安全帽、眼罩、口罩、安全帶、腳罩等）；
3、臺架上的材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時禁止拋擲；
4、作業(yè)平臺腳手板鋪設密實，綁扎牢固，不得有探頭板，設置防護欄桿，張設安全網(wǎng)。臨邊無防護欄桿進行架上作業(yè)時，必須系好安全帶，并系掛牢靠；
5、高墩臺施工前，必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，墩臺高度在2.0m以上時，必須加設安全網(wǎng)；
6、在高、低壓線路下方均不得搭設腳手架，腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離；
7、不得將模板、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，腳手架上嚴禁懸掛起重設備；
8、腳手架架體超過24m時，嚴禁使用單排腳手架。
9、腳手架應設置斜道，兩側(cè)搭設護欄；或設置爬梯，四周張設安全網(wǎng)。作業(yè)人員嚴禁攀爬腳手架上下；
10、立柱混凝土施工未搭設腳手架時，柱頭必須設置掛藍，混凝土作業(yè)人員的安全帶掛系在柱頭鋼?；蜾摻罨\上，不得掛在掛藍上；
11、高墩柱施工作業(yè)時，上部作業(yè)人員與地面作業(yè)、指揮人員，信息溝通應良好，規(guī)定聯(lián)系方式、明確聯(lián)絡信號，以及應急處置方案等；
12、起重吊機進行拼裝時，吊機的定位、固定必須按設計進行，并完成靜載試驗后進行試吊。重大吊裝作業(yè)遇有下列情況時，必須停止：
⑴、指揮信號系統(tǒng)失靈；
⑵、天氣突然變化，影響作業(yè)安全；
⑶、卷揚機、電機過熱，起重吊機或其他機械設備、構(gòu)件等發(fā)現(xiàn)有異常情況。
13、經(jīng)常對臺架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及網(wǎng)片破損等事項進行檢查，出現(xiàn)隱患立即修復；
14、上下主體交叉作業(yè)時，中間必須設置隔離設施時，上下不得在同一垂直方向同時操作 。下層作業(yè)的位置，必須處于根據(jù)上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合此條件時，中間必須設置安全防護隔離層。
15、拆除腳手架與模板時，地面應劃有安全區(qū)域，并派專人進行監(jiān)護，下方不得有其他操作人員。
16、拆下的模板、腳手架等部（桿）件的碼放應碼放整齊，便道邊緣等狹窄地段，嚴禁堆放拆下的物料。
二、腳手架搭設安全技術(shù)要點
1、腳手架搭設前，應嚴格進行鋼管、扣件的篩選。凡嚴重銹蝕、薄臂、嚴重彎曲裂變的桿件不得使用；凡嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺桿螺紋損壞的扣件不得使用。
2、腳手架的基礎必須整平夯實，立桿底部加墊木板，并做好排水。
3、抱柱桿件、在系梁上承重的桿件與混凝土接觸處，應做好混凝土表面層的保護，防止劃傷立柱。
4、所有桿件緊固力矩，均應達到45～60n·m。
5、同一立面的小橫杠，應對等交錯設置，立桿上下對直。
6、斜桿接長，不得使用對接扣件。應采用疊交方式，用2只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離不得少于40cm。
7、腳手架不得采用鋼木、鋼竹混合結(jié)構(gòu)混搭。
三、爬梯的搭設與防護安全技術(shù)要點
1、梯梁宜采用不小于∟50×50角鋼或不小于φ30mm的鋼管；
2、踏棍宜采用不小于φ20mm的圓鋼，間距宜為30cm等距離分布；
3、爬梯與立柱或模板之間的凈距離不得小于0.15m；
4、梯段高度超過5m，后側(cè)臨空面應設置與用途相適應的護籠（護籠設置與踏棍設置相同），外側(cè)（三面）張設安全網(wǎng)；
5、超長直爬梯，每隔8m應設置梯間平臺；
6、爬梯寬度不宜小于0.5m；
7、爬梯焊接、安裝應牢固可靠。
附：《爬梯設置于防護現(xiàn)場圖片》
四、作業(yè)平臺的搭設與防護安全技術(shù)要點
1、水平桿最大步高：
--一般作業(yè)平臺支架：h≤1.8m；
--一般模板支架：h≤1.6m。
2、立桿最大間距：
--一般作業(yè)平臺支架：ia≤1.5m，ib≤1.5m；
--一般模板支架：ia≤1.4m，ib≤1.4m。
3、剪刀撐體系的設置：（設置圖附后）
⑴、支架周邊應設置豎直剪刀撐，全長全高全立面設置；
⑵、封頂桿位置應設置水平剪刀撐，全平面設置；
⑶、支架內(nèi)部應分別設置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為：沿支架縱向每≤4.5m設一道，沿支架橫向每≤4.5m設一道，每道豎直剪刀撐均為全長全高設置；
⑷、支架內(nèi)部應設置水平剪刀撐，位置為：從封頂桿開始并往下每≤4.5m設一道，每道水平剪刀撐均為全平面設置；
4、抱柱裝置。在可以與支架連結(jié)的每根立柱上設置：
⑴、沿立柱每≤4.5m設一道；
⑵、一般作業(yè)平臺支架在封頂桿位置設一道。h＜6m的一般模板支架，緊貼蓋梁底下方設一道；
⑶、h＞6m的一般模板支架，緊貼蓋梁底下方及封頂桿往下個步高位置上各設一道。
5、保險裝置。在無法與立柱等距連結(jié)時，可根據(jù)實際情況設置1～2道。設置位置為：第一道設置在封頂桿位置，第2道設在封頂桿下方h處。
6、平臺防護。
⑴、橫桿及立柱均采用φ≥30mm，壁厚≥2mm的鋼管，以扣件或焊接固定；
⑵、防護欄桿應由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離平臺高度宜為1.0~1.2m，下桿離平臺高度為0.3m。坡度大于25°時，防護欄應加高至1.5m。
⑶、長度小于10m的防護欄桿，兩端應設有斜桿。長度大于10m的防護欄桿，每10m段至少應設置一對斜桿。斜桿材料尺寸與橫桿相同，并與立柱、橫桿焊接或綁扎牢固。
⑷、欄桿立柱間距不宜大于2m。若欄桿長度大于2m，必須加設立柱。
⑸、欄桿立柱固定要求：立柱應與平臺、通道桿件焊接或綁扎牢固。
⑹、平臺欄桿外側(cè)應張設安全網(wǎng)，用不小于12號的鍍鋅鐵絲綁扎兩道以上固定。
五、攬風繩設置安全技術(shù)要點
1、高墩柱攬風繩每組為4根，相互間成900對稱設置；
2、攬風繩地錨：用∠5×5以上角鋼制成，長度應大于1.5m，端頭用大于￠20的鋼筋焊制成防脫裝置，于攬風繩約成900打入地面土中。
3、攬風繩制作：攬風繩材料應使用鋼絞線，不到用具有彈性的繩索代替；每個非編織接頭處的緊固卡扣不到少于2個。
4、攬風繩張緊度：張緊度用兩端反向絲扣進行調(diào)整。
5、立柱模板、鋼筋籠的吊裝與支立，必須待攬風繩設置完成后，吊裝設備方可去除索具（吊鉤）。
6、腳手架搭設完成、在投入使用前，應將攬風繩設置到位，并納入腳手架驗收項目內(nèi)容。
7、高墩柱攬風繩設置間距要求：
○1、腳手架高度每增加10～15m時，須設置一組纜風繩；
○2、立柱鋼模按節(jié)設置攬風繩
○3、鋼筋籠鋼筋骨架綁扎安裝后，應立即設置纜風繩；未澆筑混凝土部分超過8m時，澆筑完成之前應設置纜風繩；
8、纜風繩及攬風繩地錨，設置在臨近、跨越道路（施工便道）時，必須采取安全防護措施，設置防拉掛、防碰撞設施。
六、模板安裝、拆除安全技術(shù)要點
1、模板安裝前，腳手架、作業(yè)平臺應搭設到相應的高度位置，臨邊防護欄（網(wǎng)）、腳手板設置齊全。具體要求是：人員在作業(yè)平臺上能夠?qū)α⒅ㄏ盗骸⑸w梁）模板的上口進行作業(yè)。
2、立柱模板安裝前，應事先將半圓鋼模拼裝完成，系好溜繩（攬風繩），明確控制溜繩的人員、位置及安全注意事項等。
3、模板吊裝前應選擇好吊點，索具綁扎牢固。具體要求是：立柱模板吊起后必須與地面垂直，系梁、蓋梁模板必須與地面保持水平。
4、立柱模板采用插入式安裝。即模板底部從鋼筋籠、腳手架的上部插入預留的位置，其內(nèi)側(cè)為鋼筋籠、外側(cè)為腳手架（作業(yè)平臺）。
5、立柱模板就位后，應立即校正，并將攬風繩固定在地錨上。
6、拆除立柱模板時，起重機的吊鉤（索具）未對模板設施保護前，不得全部卸下半圓鋼模的聯(lián)接螺栓（螺帽）；
7、對半圓模板進行空中分解時，應首先解除攬風繩的張力。
8、立柱模板安裝、拆除時，未采取有效地隔離防護措施時，不得進行上下立體交叉作業(yè)，防止落物傷害。
9、蓋梁（系梁）模板安裝前，承重抱箍安裝到位并緊固，再進行工字鋼、方鋼、底模架設；待作業(yè)平臺鋪設完畢、鋼筋綁扎完成后再進行邊模安裝。
10、拆除蓋梁（系梁）模板，由吊車配合先拆除邊模，然后拆除底模。
11、拆除蓋梁（系梁）底模及支撐結(jié)構(gòu)時，作業(yè)平臺將隨之拆除。其下部必須張設平網(wǎng)，鋪設腳手板，作業(yè)人員有立足之處，同時要佩戴好安全帶，并在腳手架上扣牢，防墜落事件發(fā)生。
12、拆除承重抱箍時，應準備4～6個2～3t的手動葫蘆、長短鋼絲繩若干。首先用葫蘆配以鋼絲繩，將工字鋼捆牢在蓋梁（系梁）上，一般選擇分別靠近立柱的兩個位置；用兩個葫蘆經(jīng)鋼絲繩聯(lián)接后，從梁的上部分別將抱箍的兩個支架臂掛牢后，方可進行抱箍螺栓的分解，開始拆除抱箍，并通過葫蘆的升降將抱箍的位置逐步降低，實施安全拆除抱箍。
12、拆除蓋梁（系梁）底模、及支撐結(jié)構(gòu)時，其安全措施與拆除抱箍的措施相同，但必須有吊車配合作業(yè)。
二〇一〇年十月十七日
第8篇 蓋梁施工:安全技術(shù)交底
工程項目名稱
所屬單位
分項工
程名稱
蓋梁施工
項目
經(jīng)理
技術(shù)負責人
技術(shù)交底人姓名
職務或職稱
安?？崎L
作業(yè)工班長姓名
工程科長
施工作業(yè)主要內(nèi)容:
蓋梁施工危險因素及安全注意事項
一、施工過程中存在的危險因素
1、 高處墜落 2、物體打擊 3、起重傷人 4、觸電 5、模板倒塌6、其他危險因數(shù)
二、施工工序:
橫梁安裝 分配梁安裝底模安裝 安全防護欄桿安裝鋼筋骨架吊裝側(cè)模安裝混凝土澆筑模板、分配梁拆除
三、作業(yè)過程中的安全防護措施:
危險因素1:“起重傷害”預防措施及要求(橫梁安裝、分配梁、底模安裝、側(cè)模安裝、拆除)
吊車操作人員要求:
1)吊車司機專門訓練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準操作,嚴禁無證人員操作起重設備。
2)吊車只能垂直吊起載荷,嚴禁拖拽尚未離地的載荷,要避免側(cè)載。
3)吊車在進行滿負荷起吊時,禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。
4)吊車在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅,絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。
5)在安裝、拆除橫梁、分配梁、模板時,要有專人負責監(jiān)控,防止因施工人員疏忽受到傷害;下方設安全警示區(qū),由專人監(jiān)管。
6)吊運模板、鋼筋及其它物體變幅時,嚴禁重物從人員上方經(jīng)過,作業(yè)人員必須避讓重物。
起重指揮人員要求:
1)指揮人員必須是18周歲以上(含18周歲),視力在0.8以上,無色盲癥,聽力能滿足工作條件的要求,身體健康者。
2)指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,勞動部門考核合格,并發(fā)給安全技術(shù)操作證后,方可從事指揮。
3)指揮人員必須與起重機司機聯(lián)絡時做到準確無誤。
4)指揮人員對所指揮的起重機械,必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。
5)負責載荷的重量計算和索具吊具的正確選擇。
6)指揮人員負責對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。
7)指揮人員在發(fā)出吊鉤或負載下降信號時,應有保護負載降落地點的人身、設備安全措施。
8)在開始指揮起吊負載時,用微動信號指揮;待負載離開地面100~200mm時,停止起升,進行試吊,確認安全可靠后,方可用正常起升信號指揮重物上升。
9)指揮起重機在雨、雪天氣作業(yè)時,應先經(jīng)過試吊,檢驗制動器靈敏可靠后,方可進行正常的起吊作業(yè)。
10)在高處指揮時,指揮人員應嚴格遵守高處作業(yè)安全要求。
11)指揮人員選擇指揮位置時:
(1)應保證與起重機司機之間視線清楚。
(2)在所指定的區(qū)域內(nèi),應能清楚地看到負載。
(3)指揮人員應與被吊運物體保持安全距離。
(4)當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時,應站到能看見起重機司機的一側(cè),并增設中間指揮人員傳送信號。
起重司索人員要求:
1)作業(yè)前,應穿戴好安全帽及其它防護用品。
2)根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應的吊具與索具。
3)作業(yè)前應對吊具與索具進行檢查后,方可投入使用。
4)起升重物前,應檢查連接點是否牢固可靠。
5)吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分支)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。
6)作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具,必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
7)起重機吊鉤的吊點,應與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。
8)禁止司索或其它人員站在吊物上一同起吊,嚴禁司索人員停留在吊重物下。
9)起吊重物時,司索人員應與重物保持一定的安全距離。
10)應做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場,保持道路暢通。安全通道暢通無阻。
11)聽從指揮人員的指揮,發(fā)現(xiàn)不安全情況時,及時通知指揮人員。
12)應經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具,確保使用安全可靠,延長使用壽命。
13)在高處作業(yè)時,應嚴格遵守高處作業(yè)的安全要求。
14)捆綁后留出的繩頭,必須緊繞吊鉤或吊物,防止吊物移動時,拉住沿途人員或物件。
15)吊運成批零散物件時,必須使用專門吊籃、吊斗等器具;同時吊運兩件以上重物,要保持平衡,不得相互碰撞。
16)吊重物就位前,要墊好襯木,不規(guī)則物件要加支撐,保持平衡,不得將物件壓在電氣線路和管道上面或堵塞通道,物件堆放要整齊平衡。
17)卸往運輸車輛上的吊物,要注意觀察中心是否平穩(wěn),確認不致傾倒時,方可松綁,卸物。
18)吊運化學危險物品,要嚴格遵守國務院頒布的《化學危險品安全管理條件》有關(guān)規(guī)定。
19)工作結(jié)束時,所使用的繩索吊具應放置在規(guī)定的地點,加強維護保養(yǎng)。達到報廢標準的吊具、吊索要及時更換。
作業(yè)人員要求:
1)高空作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程,凡是從事高空作業(yè)的人員,都必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,上崗作業(yè)。
2)凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員,不得從事高空作業(yè)。
3)正確使用個人安全防護用品,在高處(2m以上)作業(yè)時,必須佩帶安全帶,并與已搭好的立、橫桿掛牢,穿防滑鞋,作業(yè)時精神集中,團結(jié)協(xié)作,互相呼應,統(tǒng)一指揮,不得“走過檔”和跳躍架子,嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。
4)按安全施工組織設計作好安全技術(shù)交底工作,明確分工。
5)五級以上大風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣,應停止高處露天作業(yè),風、雨、雪過后要進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改。
6)對有裂縫、變形的材料嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
7)安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料,嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng),密目安全網(wǎng)只準做立網(wǎng)使用。
8)使用的梯子必須用圓鋼加工且要牢固,間距不得大于300mm。
9)對拆除的材料應用塔吊或人向下傳遞,嚴禁向下拋擲。
10)拆除作業(yè)區(qū)的周圍,必須有專人看護,嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入危險區(qū)域。
11)已拆下的材料,必須及時清理,運至指定地點碼放。
危險因素2:高處墜落(爬梯、橫梁安裝、底模安裝。側(cè)模安裝、拆除)
1)不準穿硬底鞋、酒后進入高空作業(yè)。
2)樁柱爬梯必須用16mm圓鋼加工,且沒檔間距不得大于40cm。
3)作業(yè)人員上下爬梯時,安全帶必須掛在防墜器上,手上不能握有工具或其它物體。
4)在鋪設橫梁、底模及分配梁時,必須先在兩墩柱間布設好一根鋼絲繩或安全繩,作業(yè)人員安全帶必須掛在此繩上,既可以來回走動又可以起到安全保險作業(yè)。
5)安裝底模及側(cè)模時,嚴禁用一根鋼絲綁扎,必須用等長的兩根鋼絲繩起吊且吊點位置必須平衡。
6)任何人員不得跟隨模板起吊。
危險因素2:物體打擊預防措施及要求:
1)所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽,非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。
1)嚴禁重疊施工,確實無法避免時,必須設置安全防護層,其抗打擊強度不得小于安全網(wǎng)的強度。
2)拆下的鋼模板以及螺栓等,嚴禁向下拋擲。螺栓應放置在模板施工平臺上的工具箱內(nèi),防止掉落傷人。
3)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設有警示信號標志和警示牌,作業(yè)區(qū)及進出口,應設專人負責安全巡視,嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)
4)扳手等小型工具在使用時應在尾部用細繩捆綁保險,以防掉下傷人。不用或在移動時應背在工具包內(nèi)。
5)鑿毛及垃圾集中堆放,統(tǒng)一用塔吊清運,不得從上直接向下傾倒。
6)嚴禁重疊施工。
危險意識3:模板倒塌
1)安裝第一塊側(cè)模時,用兩臺拉鏈葫蘆在骨架上進行固定,然后再安裝另一側(cè),在拉好連接拉桿螺栓后再慢慢松開吊點。以此次序?qū)ΨQ安裝兩側(cè)模板。
2)拆除模板時,先拆除下方豎向連接螺栓,保留上方第一顆,在拴掛好吊點后拆除剩余螺栓,經(jīng)檢測沒有任何連接時,用撬棍撬松模板最后起吊。
危險因素3:觸電預防措施及要求(鋼筋焊接、混凝土澆筑)
電工作業(yè)人員安全要求及防護措施要求:
1)從事電工工種的人員需持證上崗,進行電工操作時,需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具;混凝土泵、水泵、電焊機等用電機械的操作手操作機械時要配帶絕緣手套。
2)電焊機電源線不得超過5m,接線柱防護罩必須完好。
3)施工現(xiàn)場電工、電焊工必須經(jīng)有關(guān)部門技能培訓考試合格后,持證上崗,無證人員不得從事電氣設備及電氣線路的安裝及拆除。
4)電線接頭盡量少,接頭必須做好處理確保不漏電,且必須做好防水措施;閘刀盒必須配有盒蓋,配備漏電保護裝置,并且有明顯的危險標志。
5)移動金屬梯子和操作平臺時,要觀察高處輸電線路及移動物體的距離,確認有足夠的安全距離,再進行作業(yè)。
6)在地面運輸材料時,不要踩踏電線,停放手推車、堆放鋼模板、鋼筋時,不要壓在電線上。
7)移動小型機具時,必須先切斷電源,不能帶電移動。
8)經(jīng)常檢查電線是否存在漏電現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn),必須及時處理,待安全后方可繼續(xù)使用電。
9)施工現(xiàn)場電氣線路全部采用“三相五線制”專用保護接零系統(tǒng)用電。
10)照明燈桿不得使用金屬導電體材料;電源線不得使用膠線及護導線。
焊接作業(yè)人員安全要求及防護措施:
1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2)現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
3)高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
4)當消除焊縫、焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
5)雨天不得在露天焊接,在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
6)使用前,應檢查并確認高壓接線柱接線正確,輸入電壓符合電焊機的規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸高壓接線柱的帶電部分。
7)高壓接線柱連接鋼板應壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全,無松動或損壞。
8)移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電線的方法移動焊機,當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
混凝土澆筑觸電預防措施:
1)澆注混凝土施工時,應防止振動器電纜線在砼、鋼筋上被拖、拉斷線,預防觸電事故的發(fā)生,做到勤檢查、勤清潔、勤處理。
2)振動棒必須兩人操作,一人振搗,一人掌握電源。
3)振動棒電電源必須設置專門配電箱,箱內(nèi)設漏電保護器并且配電箱離混凝土澆筑點距離不得大于5米。
四、其他要求
1)進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品。
2)電工等特種操作人員必須經(jīng)過專門的培訓,經(jīng)考試合格后,方可持證上崗,塔吊司機必須熟悉本機結(jié)構(gòu)、性能、操作要領(lǐng)以及安全注意事項等方可操作。
3)規(guī)范施工用電,嚴格按照“一機、一閘、一漏”,的要求,嚴禁一閘多用,設備外殼必須接地,電纜接頭用木條(棍)架空60公分,現(xiàn)場照明采用36v低壓電源。
4)吊裝作業(yè)時,必須設專人指揮,同時準備攬風繩兩根,防止吊裝過程中吊物晃蕩旋轉(zhuǎn),此外,作業(yè)人員在綁扎鋼筋時,必須在腳手架范圍內(nèi)進行綁扎作業(yè),且在搬運鋼筋等金屬物品時,不得靠近配電箱,必須保證2m的安全距離,防止觸電事故的發(fā)生。
5)做好現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。項目部設一名專職安全員負責工安全工作,工程部門作為主要職能部門,現(xiàn)場安排兼職安全人員監(jiān)督, 另外專兼安全人員每天對施工現(xiàn)場及設備機具等進行全面檢查,并對所有安全措施的落實情況進行檢查,杜絕因措施落實不到位而造成安全隱患。
6)嚴禁酒后上崗,嚴禁疲勞上崗。
7)不適應高空作業(yè)或有相關(guān)病癥者禁止從事塊件施工作業(yè)。
8)所有高空作業(yè)人員必須持有登高架設操作證。
五、安全管理措施
1)制訂專項安全應急預案
在制定、落實安全管理、安全措施的同時,制訂專項安全應急預案,針對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故,制訂觸點、設備損傷、起重傷害等專項應急預案,一旦事故發(fā)生時,能夠及時采取有效的安全應急措施,防止事故擴大,爭取在最短時間內(nèi)恢復正常,將事故損失和影響降到最低限度。
搶險預案中包括了事故的報告、判斷、方案的選用、組織搶險、恢復開通以及事故后處理、確認。
2)嚴格崗前培訓制度
組織職工和施工人員認真學習墩身塊件施工的安全知識和施工技術(shù)方案,學習有關(guān)的安全生產(chǎn)政策、法規(guī)和規(guī)章制度,宣傳安全生產(chǎn),落實安全責任,并制定相應安全生產(chǎn)的各項措施。
3)制定落實各項安全防護制度
為確保施工安全、可靠、萬無一失,項目部制定系列安全防護制度,如規(guī)范作業(yè)制度、現(xiàn)場檢查制度、崗前培訓制度,安全部作為主要負責部門對各種制度的落實情況進行全面檢查。
4)加強施工現(xiàn)場隱患排查
應配備足夠的專兼職安全員跟班巡查,發(fā)現(xiàn)施工地點有安全隱患時,應采取緊急措施消除安全隱患。
七、應急聯(lián)系電話:
參加作業(yè)人員簽名:
分項負責人:日期:
第9篇 臺帽蓋梁施工安全技術(shù)交底
工程名稱
__
交底日期
交底項目
臺帽蓋梁施工安全技術(shù)交底
交 底 人
交底內(nèi)容：
1. 所有施工人員在施工前必須接受安全教育培訓，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不得從事高空作業(yè)工作，飲酒后禁止任何人從事高空作業(yè)。
2.電工、起重工、機械操作手、焊工必須有資格證和操作證，并考核合格后方可上崗作業(yè)。
3.進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得簡化工序，盲目趕進度忽視安全規(guī)程。
4.嚴禁施工人員穿拖鞋、高跟鞋、硬地易滑鞋及赤背進行作業(yè)，以保證安全及施工形象。
5.施工現(xiàn)場用電必須有專業(yè)的電工負責，配電箱、柜的使用符合用電安全規(guī)定，現(xiàn)場嚴禁用裸漏線作臨時照明，所有用電設備必須有接地保護，使用振動器必須檢查無漏電，電源線絕緣良好方可使用。每次灌筑砼前，電工必須對電路進行全面檢查，在電源處設立明顯的標志，做到一機一匣，電匣要設電匣箱加以保護，由專人看關(guān)。
6.施工前必需安照要求搭設腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設護欄，加設安全網(wǎng)，若腳手架立桿基礎不能滿足承載力要求，必須加墊方木或進行地基處理，操作平臺上的荷載不得超荷，材料要均勻擺放，作業(yè)人員不得聚在一起，要注意荷載平衡，平臺平穩(wěn)。
7.模板和鋼筋安裝吊裝時必須綁扎牢固，拴好溜繩，并聽從指揮，不得超載，安裝工人必須正確佩戴安全帽、安全帶，機具不得拋投，以防傷人，若臺帽蓋梁安裝鋼筋需焊接的，嚴禁把焊機置于操作平臺，砼澆筑時，不得沖擊振動支撐桿、模板。
8.高空作業(yè)人員嚴禁隨同吊籃一同上下，嚴禁使用吊車吊人，上下必須使用爬梯，吊裝升降應設專人指揮，吊車懸臂半徑內(nèi)嚴禁其他施工行為，落斗前，作業(yè)人員不得站在吊斗下方，待吊斗平穩(wěn)后方可手扶，嚴禁吊斗碰撞模板及及腳手架 。
9.養(yǎng)生時，作業(yè)人員必須記好安全帶，輸水管及其他設備應拴綁牢固。
10.拆除模板前，必須設立禁區(qū)；拆除時，按規(guī)定的程序進行，先拴牢掉掛機具，再拆除模板；模板、材料、機具不得向下扔；施工人員與模板之間要有一定安全距離。
接受交底人簽字：
