- 目錄
第1篇 墩柱、蓋梁施工安全技術(shù)措施
1、安全管理目標(biāo)
杜絕重大傷亡事故；杜絕因工工傷事故；因工重傷率控制在0.04%以內(nèi)；杜絕鐵路行車重大、大事故；杜絕汽車行車特大事故；杜絕壓力容器爆炸事故和特種設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及以上事故。確保施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無刑事案件發(fā)生，無火警事故。
2、安全保證體系
項(xiàng)目部成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理和管生產(chǎn)的副經(jīng)理對(duì)施工項(xiàng)目的勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。經(jīng)理部設(shè)立專職安全員，全員參與，分配職責(zé)，層層把關(guān)，細(xì)化指標(biāo)，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行安全承包責(zé)任制，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)抵押，預(yù)防為主，著重加強(qiáng)監(jiān)控力度。(附安全保證體系框圖)
3、安全技術(shù)措施
墩柱施工前先搭設(shè)輕型井字架，上鋪腳手板，頂部設(shè)工作平臺(tái)；采用人工配合定滑輪提升鋼筋，在井字架上焊接、綁扎鋼筋；利用電動(dòng)葫蘆或吊車吊裝鋼模，鋼模四周用風(fēng)纜加固；采用吊車將砼送至工作平臺(tái)，通過串筒澆筑砼。
4、安全措施
1、從事高空作業(yè)人員必須定期體檢，必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。
2、井字架的斜撐應(yīng)牢固，高度大于10m時(shí)應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面夾角為45°至60°，地龍應(yīng)牢固，工作平臺(tái)應(yīng)設(shè)欄桿，四周臨空面應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。
3、腳手板要鋪滿，綁牢，無探頭板，并牢固地固定在腳手架的支撐上。
4、人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)互相配合，同步操作，鋼筋起吊時(shí)，應(yīng)捆綁牢靠，焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，以防電弧光擊傷和灼傷眼睛。
5、模板吊裝時(shí)，應(yīng)檢查鋼絲繩是否安全，吊環(huán)是否可靠，起吊時(shí)，應(yīng)聽從信號(hào)指揮，不得超載，吊物下5m內(nèi)不得站人。
6、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，小型材料應(yīng)放入工具袋，較大工具應(yīng)用繩索栓好，不得隨便亂放，防止落下傷人。
7、上下腳手架不得以繩索及起重機(jī)作為梯子上下，腳手架上下梯子步距不得大于40cm。
8、砼澆筑平臺(tái)上的減速漏斗應(yīng)以吊具固定在平臺(tái)方木或鋼構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線栓掛，漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán)應(yīng)牢固可靠。
9、用電動(dòng)葫蘆吊裝模板時(shí)，應(yīng)常檢查鋼絲繩磨耗及地龍牢固情況，模板就位后，應(yīng)立即用螺栓等固定其位置，以仿傾倒傷人。
10、墩柱澆注砼時(shí)，模內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好（可用鼓風(fēng)機(jī)），以防模內(nèi)工作人員因氧氣不足而發(fā)生人身事故。
11、拆除模板及腳手架時(shí)，應(yīng)栓牢吊具掛鉤再預(yù)以拆除，模板、腳手架等不得直接往下仍，地下輔助人員與拆下模板間應(yīng)有一定安全距離；拆下的模板和腳手架應(yīng)堆放整齊。
12、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
13、測量人員高空測量時(shí)，應(yīng)設(shè)欄桿，佩帶安全帶。
14、場地臨時(shí)用電，必須用絕緣物支撐，不得將電線繞在鋼筋、樹木或腳手架上。
第2篇 蓋梁施工安全技術(shù)交底
工程項(xiàng)目名稱
所屬單位
分項(xiàng)工
程名稱
蓋梁施工
項(xiàng)目
經(jīng)理
技術(shù)負(fù)責(zé)人
技術(shù)交底人姓名
職務(wù)或職稱
安?？崎L
作業(yè)工班長姓名
工程科長
施工作業(yè)主要內(nèi)容：
蓋梁施工危險(xiǎn)因素及安全注意事項(xiàng)
一、施工過程中存在的危險(xiǎn)因素
1、 高處墜落 2、物體打擊 3、起重傷人 4、觸電 5、模板倒塌6、其他危險(xiǎn)因數(shù)
二、施工工序：
橫梁安裝分配梁安裝底模安裝安全防護(hù)欄桿安裝鋼筋骨架吊裝側(cè)模安裝混凝土澆筑模板、分配梁拆除
三、作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施：
危險(xiǎn)因素1：“起重傷害”預(yù)防措施及要求（橫梁安裝、分配梁、底模安裝、側(cè)模安裝、拆除）
吊車操作人員要求：
1）吊車司機(jī)專門訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)操作，嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。
2）吊車只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。
3）吊車在進(jìn)行滿負(fù)荷起吊時(shí)，禁止同時(shí)用兩種或兩種以上的操作動(dòng)作。嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。
4）吊車在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對(duì)禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。
5）在安裝、拆除橫梁、分配梁、模板時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，防止因施工人員疏忽受到傷害；下方設(shè)安全警示區(qū)，由專人監(jiān)管。
6）吊運(yùn)模板、鋼筋及其它物體變幅時(shí)，嚴(yán)禁重物從人員上方經(jīng)過，作業(yè)人員必須避讓重物。
起重指揮人員要求：
1）指揮人員必須是18周歲以上（含18周歲），視力在0.8以上，無色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。
2）指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，勞動(dòng)部門考核合格，并發(fā)給安全技術(shù)操作證后，方可從事指揮。
3）指揮人員必須與起重機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)時(shí)做到準(zhǔn)確無誤。
4）指揮人員對(duì)所指揮的起重機(jī)械，必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。
5）負(fù)責(zé)載荷的重量計(jì)算和索具吊具的正確選擇。
6）指揮人員負(fù)責(zé)對(duì)可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。
7）指揮人員在發(fā)出吊鉤或負(fù)載下降信號(hào)時(shí)，應(yīng)有保護(hù)負(fù)載降落地點(diǎn)的人身、設(shè)備安全措施。
8）在開始指揮起吊負(fù)載時(shí)，用微動(dòng)信號(hào)指揮；待負(fù)載離開地面100～200mm時(shí)，停止起升，進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可用正常起升信號(hào)指揮重物上升。
9）指揮起重機(jī)在雨、雪天氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過試吊，檢驗(yàn)制動(dòng)器靈敏可靠后，方可進(jìn)行正常的起吊作業(yè)。
10）在高處指揮時(shí)，指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全要求。
11）指揮人員選擇指揮位置時(shí)：
（1）應(yīng)保證與起重機(jī)司機(jī)之間視線清楚。
（2）在所指定的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)能清楚地看到負(fù)載。
（3）指揮人員應(yīng)與被吊運(yùn)物體保持安全距離。
（4）當(dāng)指揮人員不能同時(shí)看見起重機(jī)司機(jī)和負(fù)載時(shí)，應(yīng)站到能看見起重機(jī)司機(jī)的一側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員傳送信號(hào)。
起重司索人員要求：
1）作業(yè)前，應(yīng)穿戴好安全帽及其它防護(hù)用品。
2）根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。
3）作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊具與索具進(jìn)行檢查后，方可投入使用。
4）起升重物前，應(yīng)檢查連接點(diǎn)是否牢固可靠。
5）吊具承載時(shí)不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。
6）作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時(shí)應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護(hù)襯墊。
7）起重機(jī)吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。
8）禁止司索或其它人員站在吊物上一同起吊，嚴(yán)禁司索人員停留在吊重物下。
9）起吊重物時(shí)，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離。
10）應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場，保持道路暢通。安全通道暢通無阻。
11）聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時(shí)，及時(shí)通知指揮人員。
12）應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具，確保使用安全可靠，延長使用壽命。
13）在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)的安全要求。
14）捆綁后留出的繩頭，必須緊繞吊鉤或吊物，防止吊物移動(dòng)時(shí)，拉住沿途人員或物件。
15）吊運(yùn)成批零散物件時(shí)，必須使用專門吊籃、吊斗等器具；同時(shí)吊運(yùn)兩件以上重物，要保持平衡，不得相互碰撞。
16）吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物件要加支撐，保持平衡，不得將物件壓在電氣線路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齊平衡。
17）卸往運(yùn)輸車輛上的吊物，要注意觀察中心是否平穩(wěn)，確認(rèn)不致傾倒時(shí)，方可松綁，卸物。
18）吊運(yùn)化學(xué)危險(xiǎn)物品，要嚴(yán)格遵守國務(wù)院頒布的《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l件》有關(guān)規(guī)定。
19）工作結(jié)束時(shí)，所使用的繩索吊具應(yīng)放置在規(guī)定的地點(diǎn)，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具、吊索要及時(shí)更換。
作業(yè)人員要求：
1）高空作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是從事高空作業(yè)的人員，都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，上崗作業(yè)。
2）凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。
3）正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，在高處（2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業(yè)時(shí)精神集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。
4）按安全施工組織設(shè)計(jì)作好安全技術(shù)交底工作，明確分工。
5）五級(jí)以上大風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)，風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改。
6）對(duì)有裂縫、變形的材料嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
7）安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)，密目安全網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。
8）使用的梯子必須用圓鋼加工且要牢固，間距不得大于300mm。
9）對(duì)拆除的材料應(yīng)用塔吊或人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。
10）拆除作業(yè)區(qū)的周圍，必須有專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
11）已拆下的材料，必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。
危險(xiǎn)因素2：高處墜落（爬梯、橫梁安裝、底模安裝。側(cè)模安裝、拆除）
1）不準(zhǔn)穿硬底鞋、酒后進(jìn)入高空作業(yè)。
2）樁柱爬梯必須用16mm圓鋼加工，且沒檔間距不得大于40cm。
3）作業(yè)人員上下爬梯時(shí)，安全帶必須掛在防墜器上，手上不能握有工具或其它物體。
4）在鋪設(shè)橫梁、底模及分配梁時(shí)，必須先在兩墩柱間布設(shè)好一根鋼絲繩或安全繩，作業(yè)人員安全帶必須掛在此繩上，既可以來回走動(dòng)又可以起到安全保險(xiǎn)作業(yè)。
5）安裝底模及側(cè)模時(shí)，嚴(yán)禁用一根鋼絲綁扎，必須用等長的兩根鋼絲繩起吊且吊點(diǎn)位置必須平衡。
6）任何人員不得跟隨模板起吊。
危險(xiǎn)因素2:物體打擊預(yù)防措施及要求：
1）所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。
1）嚴(yán)禁重疊施工，確實(shí)無法避免時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)層，其抗打擊強(qiáng)度不得小于安全網(wǎng)的強(qiáng)度。
2）拆下的鋼模板以及螺栓等，嚴(yán)禁向下拋擲。螺栓應(yīng)放置在模板施工平臺(tái)上的工具箱內(nèi)，防止掉落傷人。
3）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)
4）扳手等小型工具在使用時(shí)應(yīng)在尾部用細(xì)繩捆綁保險(xiǎn)，以防掉下傷人。不用或在移動(dòng)時(shí)應(yīng)背在工具包內(nèi)。
5）鑿毛及垃圾集中堆放，統(tǒng)一用塔吊清運(yùn)，不得從上直接向下傾倒。
6）嚴(yán)禁重疊施工。
危險(xiǎn)意識(shí)3：模板倒塌
1）安裝第一塊側(cè)模時(shí)，用兩臺(tái)拉鏈葫蘆在骨架上進(jìn)行固定，然后再安裝另一側(cè)，在拉好連接拉桿螺栓后再慢慢松開吊點(diǎn)。以此次序?qū)ΨQ安裝兩側(cè)模板。
2）拆除模板時(shí)，先拆除下方豎向連接螺栓，保留上方第一顆，在拴掛好吊點(diǎn)后拆除剩余螺栓，經(jīng)檢測沒有任何連接時(shí)，用撬棍撬松模板最后起吊。
危險(xiǎn)因素3：觸電預(yù)防措施及要求（鋼筋焊接、混凝土澆筑）
電工作業(yè)人員安全要求及防護(hù)措施要求：
1）從事電工工種的人員需持證上崗，進(jìn)行電工操作時(shí)，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；混凝土泵、水泵、電焊機(jī)等用電機(jī)械的操作手操作機(jī)械時(shí)要配帶絕緣手套。
2）電焊機(jī)電源線不得超過5m，接線柱防護(hù)罩必須完好。
3）施工現(xiàn)場電工、電焊工必須經(jīng)有關(guān)部門技能培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，無證人員不得從事電氣設(shè)備及電氣線路的安裝及拆除。
4）電線接頭盡量少，接頭必須做好處理確保不漏電，且必須做好防水措施；閘刀盒必須配有盒蓋，配備漏電保護(hù)裝置，并且有明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志。
5）移動(dòng)金屬梯子和操作平臺(tái)時(shí)，要觀察高處輸電線路及移動(dòng)物體的距離，確認(rèn)有足夠的安全距離，再進(jìn)行作業(yè)。
6）在地面運(yùn)輸材料時(shí)，不要踩踏電線，停放手推車、堆放鋼模板、鋼筋時(shí)，不要壓在電線上。
7）移動(dòng)小型機(jī)具時(shí)，必須先切斷電源，不能帶電移動(dòng)。
8）經(jīng)常檢查電線是否存在漏電現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時(shí)處理，待安全后方可繼續(xù)使用電。
9）施工現(xiàn)場電氣線路全部采用“三相五線制”專用保護(hù)接零系統(tǒng)用電。
10）照明燈桿不得使用金屬導(dǎo)電體材料；電源線不得使用膠線及護(hù)導(dǎo)線。
焊接作業(yè)人員安全要求及防護(hù)措施：
1）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
3）高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
4）當(dāng)消除焊縫、焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
5）雨天不得在露天焊接，在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
6）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)高壓接線柱接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸高壓接線柱的帶電部分。
7）高壓接線柱連接鋼板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全，無松動(dòng)或損壞。
8）移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電線的方法移動(dòng)焊機(jī)，當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
混凝土澆筑觸電預(yù)防措施：
1）澆注混凝土施工時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)器電纜線在砼、鋼筋上被拖、拉斷線，預(yù)防觸電事故的發(fā)生，做到勤檢查、勤清潔、勤處理。
2）振動(dòng)棒必須兩人操作，一人振搗，一人掌握電源。
3）振動(dòng)棒電電源必須設(shè)置專門配電箱，箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器并且配電箱離混凝土澆筑點(diǎn)距離不得大于5米。
四、其他要求
1）進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）電工等特種操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗，塔吊司機(jī)必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、操作要領(lǐng)以及安全注意事項(xiàng)等方可操作。
3）規(guī)范施工用電，嚴(yán)格按照“一機(jī)、一閘、一漏”，的要求，嚴(yán)禁一閘多用，設(shè)備外殼必須接地，電纜接頭用木條（棍）架空60公分，現(xiàn)場照明采用36v低壓電源。
4）吊裝作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人指揮，同時(shí)準(zhǔn)備攬風(fēng)繩兩根，防止吊裝過程中吊物晃蕩旋轉(zhuǎn)，此外，作業(yè)人員在綁扎鋼筋時(shí)，必須在腳手架范圍內(nèi)進(jìn)行綁扎作業(yè)，且在搬運(yùn)鋼筋等金屬物品時(shí)，不得靠近配電箱，必須保證2m的安全距離，防止觸電事故的發(fā)生。
5）做好現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。項(xiàng)目部設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)工安全工作，工程部門作為主要職能部門，現(xiàn)場安排兼職安全人員監(jiān)督， 另外專兼安全人員每天對(duì)施工現(xiàn)場及設(shè)備機(jī)具等進(jìn)行全面檢查，并對(duì)所有安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查，杜絕因措施落實(shí)不到位而造成安全隱患。
6）嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。
7）不適應(yīng)高空作業(yè)或有相關(guān)病癥者禁止從事塊件施工作業(yè)。
8）所有高空作業(yè)人員必須持有登高架設(shè)操作證。
五、安全管理措施
1）制訂專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案
在制定、落實(shí)安全管理、安全措施的同時(shí)，制訂專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)施工現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故，制訂觸點(diǎn)、設(shè)備損傷、起重傷害等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，一旦事故發(fā)生時(shí)，能夠及時(shí)采取有效的安全應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大，爭取在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，將事故損失和影響降到最低限度。
搶險(xiǎn)預(yù)案中包括了事故的報(bào)告、判斷、方案的選用、組織搶險(xiǎn)、恢復(fù)開通以及事故后處理、確認(rèn)。
2）嚴(yán)格崗前培訓(xùn)制度
組織職工和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)墩身塊件施工的安全知識(shí)和施工技術(shù)方案，學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)政策、法規(guī)和規(guī)章制度，宣傳安全生產(chǎn)，落實(shí)安全責(zé)任，并制定相應(yīng)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施。
3）制定落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)制度
為確保施工安全、可靠、萬無一失，項(xiàng)目部制定系列安全防護(hù)制度，如規(guī)范作業(yè)制度、現(xiàn)場檢查制度、崗前培訓(xùn)制度，安全部作為主要負(fù)責(zé)部門對(duì)各種制度的落實(shí)情況進(jìn)行全面檢查。
4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場隱患排查
應(yīng)配備足夠的專兼職安全員跟班巡查,發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)有安全隱患時(shí)，應(yīng)采取緊急措施消除安全隱患。
七、應(yīng)急聯(lián)系電話：
參加作業(yè)人員簽名：
分項(xiàng)負(fù)責(zé)人：日期：
第3篇 高墩柱系蓋梁施工安全技術(shù)交底
工程名稱
橋梁工程
分部工程
下部結(jié)構(gòu)
分項(xiàng)工程(工種)名稱:k0+712.852跨線橋高墩柱、系、蓋梁施工
一、鋼筋施工安全技術(shù)措施:
1、鋼筋加工與連接
縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接,連接方式嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。
鋼筋下料:采用切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè),防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。
鋼筋直螺紋連接:本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒,連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型,前者適用于一般情況下鋼筋連接,后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而連接鋼筋的場合。
加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。
滾軋鋼筋直螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤滑液,不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù);鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽,另一端擰上連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
鋼筋連接時(shí),鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于1p(p為螺距),并用工作扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋端面頂緊。
接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭,以每不大于500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,每批抽檢3個(gè)接頭,要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格;并隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與連接套規(guī)格一致,接頭外露完整絲扣不大于1扣。
2、鋼筋綁扎
墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場加工成型,吊車吊裝就位,塑料墊塊保護(hù)層按梅花形布置,間距為50cm。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接,搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)要確保豎直度,墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對(duì)應(yīng),焊接牢固,鱗片均勻,焊縫飽滿。
二、模板施工安全技術(shù)措施:
1、墩柱模板施工
墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成,模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以上的應(yīng)使用厚度不小于6mm的鋼模板。模板之間用螺栓緊固,四周用12#槽鋼柱箍加固,柱箍間距1m。同套模板之間全部采用企口縫加高強(qiáng)螺栓連接,并增加型鋼抱箍連接。鋼模節(jié)段之間需增加定位銷,鋼模頂需對(duì)稱設(shè)置風(fēng)纜。
模板在地面拼裝完畢后,經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確定拼裝牢固合格后,方可進(jìn)行支立。模板支立采用汽車起重機(jī)吊裝,用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入,然后根據(jù)測量所放線就位。用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度,由測量人員用全站儀從水平、垂直兩個(gè)方向進(jìn)行控制。模板斜向定位靠拉纜風(fēng)繩完成。模板在吊裝過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板,模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼,方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。
2、系、蓋梁模板施工
柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板,模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼,方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。
蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板,蓋梁施工采用先在每個(gè)墩柱兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有牛腿支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上,并將兩半圓形抱箍用螺桿對(duì)接,再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺(tái),在上面鋪20#槽鋼,安放底模,扎鋼筋,裝側(cè)模,安放預(yù)埋件(施工用)。蓋梁施工因高空作業(yè),須做好安全網(wǎng),支架嚴(yán)格設(shè)計(jì)和檢測,保證有足夠的強(qiáng)度和預(yù)拱度,防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。
3、模板安裝注意事項(xiàng):
(1)、模板到場后,先進(jìn)行試拼裝,對(duì)模板進(jìn)行編號(hào),保證模板的連接無錯(cuò)臺(tái)、無露縫和模板平整度。
(2)、模板安裝前對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓全部進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅(jiān)決更換
(3)、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)必須采用雙螺帽加彈簧墊圈,螺栓強(qiáng)度保證4.8級(jí)強(qiáng)度以上。
(4)、每根拉纜風(fēng)繩的錨固點(diǎn)必須處于同一平面,保證每根拉纜風(fēng)繩的受力基本均勻,拉纜風(fēng)繩盡量不少于600的傾角,必須采用不小于φ10mm的拉纜風(fēng)繩,每個(gè)地錨點(diǎn)用砼進(jìn)行加固處理。澆筑前對(duì)要對(duì)上述措施進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保安全。
三、砼澆注施工安全技術(shù)措施
模板支立完畢后,在模板頂設(shè)置操作平臺(tái),操作平臺(tái)的直徑不小于立柱模板的1.5倍,操作平臺(tái)的欄桿扶手不低于1.5m,同時(shí)懸掛安全網(wǎng),防止高空落物造成砸傷。待安全防護(hù)措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行混凝土澆筑。
混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站提供,罐車運(yùn)輸,采用吊車下料,串筒澆筑。混凝土塌落度控制在9~11cm;
澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿。混凝土分層澆筑,每層厚度不得超過30cm,澆筑連續(xù)進(jìn)行。串筒底口距砼面約1m左右?；炷琳駬v成梅花形布點(diǎn),移動(dòng)間距不超過30cm,振搗棒須快插慢拔,振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中,使棒頭全部沒入混凝土中,邊提棒邊振搗。不得擾動(dòng)鋼筋、模板,提振搗器是要緩提,防止在振搗中心形成空隙。
振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度,振搗棒要插入下一層砼中5-10cm,振搗棒的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍,與模板保持5-10cm的距離,每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。砼澆筑高度為設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。在砼澆筑過程中,安全員應(yīng)協(xié)同工程技術(shù)人員隨時(shí)檢查模板穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、位移、變形時(shí),應(yīng)立即停止砼澆筑,完全處理好存在問題,經(jīng)安全部門和技術(shù)部門評(píng)估符合要求后再澆筑混凝土。
四、模板拆除施工安全技術(shù)措施
混凝土澆筑48小時(shí)后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可拆模,拆模時(shí)使用25t吊車進(jìn)行,專人指揮吊車,起鉤勻速進(jìn)行,避免模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。
因k0+712.852跨線橋2#墩位于張花高速分隔帶,3#、4#墩跨過居民便道,在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí),指派安全員進(jìn)行現(xiàn)場封鎖。
五、本工程安全風(fēng)險(xiǎn)源及控制措施
(一)、安全風(fēng)險(xiǎn)源辨別
經(jīng)我部工程技術(shù)人員及安全管理人員現(xiàn)場考察,分析后確定此項(xiàng)工程主要風(fēng)險(xiǎn)源為:
1、立柱模板加強(qiáng)肋是否牢固
立柱模板加強(qiáng)肋的槽鋼是否與相鄰加強(qiáng)肋和模板焊接成一個(gè)整體,形成一個(gè)整體受力框架,連接處焊縫飽滿、牢固。在使用過程中,在模板拼裝前,施工人員必須認(rèn)真檢查各焊接部位,檢查是否有脫焊現(xiàn)象,模板是否有變形,如有,必須進(jìn)行補(bǔ)焊和整修,不能修復(fù)的模板禁止使用。
2、模板連接螺栓、螺帽、對(duì)拉螺桿
模板連接螺栓、對(duì)拉螺桿要選用優(yōu)質(zhì)材料,立柱模板螺栓要選用直徑大于18mm的48#材質(zhì)螺栓,系梁、蓋梁對(duì)拉螺栓要選用大于18mm的螺桿,螺母、扣件板都要加厚或采用疊加螺母和扣件板方式,保證受力點(diǎn)能承受較大的承壓力。各種螺桿、螺母要檢查螺紋質(zhì)量,如有損壞和脫絲,必須進(jìn)行更換。
3、模板的拼裝
模板的拼裝要保證模板間連接緊湊,各連接件緊固到位,并要每個(gè)設(shè)計(jì)的連接點(diǎn)連接螺栓必須保證全部進(jìn)行連接,不能漏空眼、漏連接。
4、立柱模板安裝的定位固定
模板安裝要進(jìn)行定位固定,在立柱模板頂部以下對(duì)稱選4個(gè)連接點(diǎn),用直徑10-12mm的軟鋼絲繩與地面地錨相接,地錨必須埋置深度在1m以上,錨環(huán)鋼筋必須在φ22mm以上,也可連接在已澆筑完成的相鄰立柱、系梁預(yù)埋件上。立柱模板風(fēng)纜的作用是僅對(duì)模板起一個(gè)定位和校準(zhǔn)作用,在模板安裝時(shí)要保證模板定位的準(zhǔn)確,保證模板安裝的豎直,要防止風(fēng)纜繩承受傾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的傾斜壓力,如輸送泵管道不能著力在模板上,應(yīng)另搭設(shè)承重支架。模板的風(fēng)纜索要避開吊車的作業(yè)范圍,要避開砼運(yùn)輸車輛的通行工作位置,防止吊裝混凝土?xí)r對(duì)風(fēng)纜索的碰撞。
5、砼澆筑
砼澆筑時(shí),要在立柱模板內(nèi)安設(shè)串筒,勻速放料,減緩混凝土的下料速度,減輕對(duì)模板的沖擊力。砼澆筑速度不能過快,應(yīng)分30cm每層勻速依次澆筑。
6、起重作業(yè)
(1)因起重物體綁捆不牢固、吊繩斷裂造成物體墜落。
(2)操作、指揮不當(dāng)造成人員、物體傷害。
7、高空作業(yè)
(1)高空墜落
(2)高空拋物
(二)安全風(fēng)險(xiǎn)源控制措施
安全風(fēng)險(xiǎn)源控制點(diǎn)檢查表
安全風(fēng)險(xiǎn)源名稱
控制措施
立柱模板
1、檢查模板是否變形
2、檢查模板加強(qiáng)肋、連接板焊接是否牢靠、焊縫飽滿,是否有脫焊發(fā)生。
3、對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題修復(fù)到位,或?qū)δ０暹M(jìn)行更換處理
模板連接螺栓、螺母、對(duì)拉螺桿
1、螺栓、螺桿大小尺寸滿足要求,直徑必須在18mm以上
2、螺桿、螺絲材質(zhì)是否符合要求
3、螺絲螺紋是否損壞,是否已發(fā)生滑絲現(xiàn)象
4、對(duì)拉螺桿扣板厚度及尺寸是否滿足強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求
模板的拼裝
1、模板是否拼裝緊湊,連接牢固
2、立柱模板連接螺母是否緊固到位,對(duì)拉孔位是否全部連接,是否連接了2個(gè)螺母
3、對(duì)拉螺桿是否全部連接到位,是否支撐牢靠
立柱模板風(fēng)纜索定位
1、地錨是否牢固,地錨位置、地錨形式、地錨錨環(huán)筋尺寸
2、風(fēng)纜繩直徑、長度
3、風(fēng)纜調(diào)節(jié)桿型號(hào),是否滿足要求
4、風(fēng)纜與模板連接處是否合理、是否牢靠
5、是否與吊裝、運(yùn)輸有相防礙
6、風(fēng)纜是否承受了除模板定位以外的的拉力
砼澆筑
1、串筒是否安設(shè)、串筒掛鉤是否牢靠,是否有安全長索
2、混凝土吊斗鋼絲繩是否有雙重保險(xiǎn)
3、吊斗下料口大小是否能有效控制,是否能勻速放料,有效開關(guān)
4、混凝土是否按30cm層分層澆注、振搗
起重作業(yè)
1、嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程
2、操作員須對(duì)現(xiàn)場道路、模板及風(fēng)纜繩位置、工作場地進(jìn)行檢查,了解
3、對(duì)鋼絲繩、吊鉤、吊繩進(jìn)行檢查。在施工前,應(yīng)在作業(yè)區(qū)進(jìn)行試吊作業(yè)
4、明確現(xiàn)場指揮,所有作業(yè)人員進(jìn)行班前安全技術(shù)交底碰頭會(huì),明確注意事項(xiàng)
高空作業(yè)
1、工作平臺(tái)是否定位準(zhǔn)確、連接牢靠
2、防護(hù)攔桿是否安裝,高度是否符合要求
3、安全網(wǎng)、防落網(wǎng)是否安裝,是否定位牢靠
4、是否設(shè)置警戒區(qū)域,是否有警示標(biāo)志標(biāo)牌
5、是否設(shè)有專人負(fù)責(zé)在施工時(shí)全程安全監(jiān)控
6、作業(yè)人員安全帽、安全帶、防滑鞋是否穿戴到位
7、作業(yè)人員精神狀態(tài)是否勝任工作要求
六、其他安全措施
1、凡患高血壓,心臟病、貧血病,癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的,不得從事臺(tái)架上錨桿安裝、噴砼、注漿等作業(yè);作業(yè)人員衣著靈便,嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺(tái)架上作業(yè),同時(shí)佩戴好自己相應(yīng)的防護(hù)用品(安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心)。
2、材料要堆放平穩(wěn),工具隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件時(shí)禁止拋擲。平臺(tái)鋪設(shè)密實(shí),綁扎牢固,并架設(shè)好防護(hù)欄桿;臨邊無防護(hù)欄桿(包括三臂臺(tái)車工作欄內(nèi))錨桿安裝、噴砼及注漿治水等架上作業(yè)時(shí)系好安全帶。
3、高墩臺(tái)施工前,必須搭好作業(yè)平臺(tái),墩臺(tái)高度在2m以上時(shí),必須加設(shè)安全網(wǎng)。
4、起重吊裝作業(yè)需有專人指揮,如遇有下列情況時(shí),必須停止:
(1)指揮信號(hào)模糊。
(2)天氣突然變化,影響作業(yè)安全。
5、高空作業(yè)必須配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施,作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護(hù)用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲,上下主體交叉作業(yè)中間必須設(shè)隔離設(shè)施。
6、由專門的安全人員檢查工作平臺(tái)、支架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及安全網(wǎng)破損等安全設(shè)施進(jìn)行檢查,出現(xiàn)隱患立即修復(fù);嚴(yán)禁上下交叉作業(yè),高空作業(yè)前對(duì)周圍作業(yè)范圍查看,處于安全情況下方可作業(yè);作業(yè)完畢后工具收撿整潔,平臺(tái)網(wǎng)片與伸縮節(jié)收回到固定位置并采用鐵絲綁扎牢固。
7、拆除腳手架與模板時(shí),地面應(yīng)劃有安全區(qū)域,并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部(桿)件的碼放應(yīng)碼放整齊;臨時(shí)堆放處距離構(gòu)筑物不得小于1m,堆放高度不得超過1m;通道口等邊緣,嚴(yán)禁堆放拆下物料。
8、臨時(shí)供電保證措施
(1)、在未進(jìn)行澆注作業(yè)時(shí)經(jīng)常對(duì)配電箱、開關(guān)箱、線路、發(fā)電機(jī)等所有供電設(shè)施進(jìn)行檢查、維修,保證所有供電設(shè)施處于完好狀態(tài)。
(2)、施工現(xiàn)場用電必須按照施工用電標(biāo)準(zhǔn)使用,現(xiàn)場采用三相四線制供電,其保護(hù)方式采取tn-s接零保護(hù)系統(tǒng),不得隨便拖拉電線電纜,盡量保證線路架空,確?！耙粰C(jī)、一箱、一閘、一漏”的規(guī)定。
(3)、施工現(xiàn)場所有的配電箱及開關(guān)箱設(shè)置防雨措施、設(shè)門并配鎖,進(jìn)、出線口設(shè)在箱體下底面,箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物;熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè),嚴(yán)禁用其他金屬代替。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
第4篇 高墩柱、系、蓋梁施工安全技術(shù)交底
工程名稱
橋梁工程
分部工程
下部結(jié)構(gòu)
分項(xiàng)工程（工種）名稱：k0+712.852跨線橋高墩柱、系、蓋梁施工
一、鋼筋施工安全技術(shù)措施：
1、鋼筋加工與連接
縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接，連接方式嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。
鋼筋下料：采用切割機(jī)進(jìn)行切斷作業(yè)，防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。
鋼筋直螺紋連接：本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而連接鋼筋的場合。
加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。
滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)；鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。
接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以每不大于500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。
2、鋼筋綁扎
墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場加工成型，吊車吊裝就位，塑料墊塊保護(hù)層按梅花形布置，間距為50cm。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對(duì)應(yīng)，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。
二、模板施工安全技術(shù)措施：
1、墩柱模板施工
墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成，模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以上的應(yīng)使用厚度不小于6mm的鋼模板。模板之間用螺栓緊固，四周用12＃槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m。同套模板之間全部采用企口縫加高強(qiáng)螺栓連接，并增加型鋼抱箍連接。鋼模節(jié)段之間需增加定位銷，鋼模頂需對(duì)稱設(shè)置風(fēng)纜。
模板在地面拼裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確定拼裝牢固合格后，方可進(jìn)行支立。模板支立采用汽車起重機(jī)吊裝，用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量所放線就位。用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測量人員用全站儀從水平、垂直兩個(gè)方向進(jìn)行控制。模板斜向定位靠拉纜風(fēng)繩完成。模板在吊裝過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。
2、系、蓋梁模板施工
柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進(jìn)行支模。
蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板，蓋梁施工采用先在每個(gè)墩柱兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有牛腿支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對(duì)接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺(tái)，在上面鋪20#槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴(yán)格設(shè)計(jì)和檢測，保證有足夠的強(qiáng)度和預(yù)拱度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。
3、模板安裝注意事項(xiàng)：
（1）、模板到場后，先進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，保證模板的連接無錯(cuò)臺(tái)、無露縫和模板平整度。
（2）、模板安裝前對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓全部進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅(jiān)決更換
（3）、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)必須采用雙螺帽加彈簧墊圈，螺栓強(qiáng)度保證4.8級(jí)強(qiáng)度以上。
（4）、每根拉纜風(fēng)繩的錨固點(diǎn)必須處于同一平面，保證每根拉纜風(fēng)繩的受力基本均勻，拉纜風(fēng)繩盡量不少于600的傾角，必須采用不小于φ10mm的拉纜風(fēng)繩，每個(gè)地錨點(diǎn)用砼進(jìn)行加固處理。澆筑前對(duì)要對(duì)上述措施進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全。
三、砼澆注施工安全技術(shù)措施
模板支立完畢后，在模板頂設(shè)置操作平臺(tái)，操作平臺(tái)的直徑不小于立柱模板的1.5倍，操作平臺(tái)的欄桿扶手不低于1.5m，同時(shí)懸掛安全網(wǎng)，防止高空落物造成砸傷。待安全防護(hù)措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行混凝土澆筑。
混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站提供，罐車運(yùn)輸，采用吊車下料，串筒澆筑?；炷了涠瓤刂圃?～11cm；
澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿?；炷练謱訚仓?，每層厚度不得超過30cm，澆筑連續(xù)進(jìn)行。串筒底口距砼面約1m左右?；炷琳駬v成梅花形布點(diǎn)，移動(dòng)間距不超過30cm，振搗棒須快插慢拔，振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。不得擾動(dòng)鋼筋、模板，提振搗器是要緩提，防止在振搗中心形成空隙。
振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，振搗棒要插入下一層砼中5-10cm，振搗棒的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。砼澆筑高度為設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。在砼澆筑過程中，安全員應(yīng)協(xié)同工程技術(shù)人員隨時(shí)檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、位移、變形時(shí)，應(yīng)立即停止砼澆筑，完全處理好存在問題，經(jīng)安全部門和技術(shù)部門評(píng)估符合要求后再澆筑混凝土。
四、模板拆除施工安全技術(shù)措施
混凝土澆筑48小時(shí)后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可拆模，拆模時(shí)使用25t吊車進(jìn)行，專人指揮吊車，起鉤勻速進(jìn)行，避免模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。
因k0+712.852跨線橋2#墩位于張花高速分隔帶，3#、4#墩跨過居民便道，在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，指派安全員進(jìn)行現(xiàn)場封鎖。
五、本工程安全風(fēng)險(xiǎn)源及控制措施
（一）、安全風(fēng)險(xiǎn)源辨別
經(jīng)我部工程技術(shù)人員及安全管理人員現(xiàn)場考察，分析后確定此項(xiàng)工程主要風(fēng)險(xiǎn)源為：
1、立柱模板加強(qiáng)肋是否牢固
立柱模板加強(qiáng)肋的槽鋼是否與相鄰加強(qiáng)肋和模板焊接成一個(gè)整體，形成一個(gè)整體受力框架，連接處焊縫飽滿、牢固。在使用過程中，在模板拼裝前，施工人員必須認(rèn)真檢查各焊接部位，檢查是否有脫焊現(xiàn)象，模板是否有變形，如有，必須進(jìn)行補(bǔ)焊和整修，不能修復(fù)的模板禁止使用。
2、模板連接螺栓、螺帽、對(duì)拉螺桿
模板連接螺栓、對(duì)拉螺桿要選用優(yōu)質(zhì)材料，立柱模板螺栓要選用直徑大于18mm的48#材質(zhì)螺栓，系梁、蓋梁對(duì)拉螺栓要選用大于18mm的螺桿，螺母、扣件板都要加厚或采用疊加螺母和扣件板方式，保證受力點(diǎn)能承受較大的承壓力。各種螺桿、螺母要檢查螺紋質(zhì)量，如有損壞和脫絲，必須進(jìn)行更換。
3、模板的拼裝
模板的拼裝要保證模板間連接緊湊，各連接件緊固到位，并要每個(gè)設(shè)計(jì)的連接點(diǎn)連接螺栓必須保證全部進(jìn)行連接，不能漏空眼、漏連接。
4、立柱模板安裝的定位固定
模板安裝要進(jìn)行定位固定，在立柱模板頂部以下對(duì)稱選4個(gè)連接點(diǎn)，用直徑10-12mm的軟鋼絲繩與地面地錨相接，地錨必須埋置深度在1m以上，錨環(huán)鋼筋必須在φ22mm以上，也可連接在已澆筑完成的相鄰立柱、系梁預(yù)埋件上。立柱模板風(fēng)纜的作用是僅對(duì)模板起一個(gè)定位和校準(zhǔn)作用，在模板安裝時(shí)要保證模板定位的準(zhǔn)確，保證模板安裝的豎直，要防止風(fēng)纜繩承受傾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的傾斜壓力，如輸送泵管道不能著力在模板上，應(yīng)另搭設(shè)承重支架。模板的風(fēng)纜索要避開吊車的作業(yè)范圍，要避開砼運(yùn)輸車輛的通行工作位置，防止吊裝混凝土?xí)r對(duì)風(fēng)纜索的碰撞。
5、砼澆筑
砼澆筑時(shí)，要在立柱模板內(nèi)安設(shè)串筒，勻速放料，減緩混凝土的下料速度，減輕對(duì)模板的沖擊力。砼澆筑速度不能過快，應(yīng)分30cm每層勻速依次澆筑。
6、起重作業(yè)
（1）因起重物體綁捆不牢固、吊繩斷裂造成物體墜落。
（2）操作、指揮不當(dāng)造成人員、物體傷害。
7、高空作業(yè)
（1）高空墜落
（2）高空拋物
（二）安全風(fēng)險(xiǎn)源控制措施
安全風(fēng)險(xiǎn)源控制點(diǎn)檢查表
| 安全風(fēng)險(xiǎn)源名稱 | 控制措施 |
| 立柱模板 | 1、檢查模板是否變形 2、檢查模板加強(qiáng)肋、連接板焊接是否牢靠、焊縫飽滿，是否有脫焊發(fā)生。 3、對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題修復(fù)到位，或?qū)δ０暹M(jìn)行更換處理 |
| 模板連接螺栓、螺母、對(duì)拉螺桿 | 1、螺栓、螺桿大小尺寸滿足要求，直徑必須在18mm以上 2、螺桿、螺絲材質(zhì)是否符合要求 3、螺絲螺紋是否損壞，是否已發(fā)生滑絲現(xiàn)象 4、對(duì)拉螺桿扣板厚度及尺寸是否滿足強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求 |
| 模板的拼裝 | 1、模板是否拼裝緊湊，連接牢固 2、立柱模板連接螺母是否緊固到位，對(duì)拉孔位是否全部連接，是否連接了2個(gè)螺母 3、對(duì)拉螺桿是否全部連接到位，是否支撐牢靠 |
| 立柱模板風(fēng)纜索定位 | 1、地錨是否牢固，地錨位置、地錨形式、地錨錨環(huán)筋尺寸 2、風(fēng)纜繩直徑、長度 3、風(fēng)纜調(diào)節(jié)桿型號(hào)，是否滿足要求 4、風(fēng)纜與模板連接處是否合理、是否牢靠 5、是否與吊裝、運(yùn)輸有相防礙 6、風(fēng)纜是否承受了除模板定位以外的的拉力 |
| 砼澆筑 | 1、串筒是否安設(shè)、串筒掛鉤是否牢靠，是否有安全長索 2、混凝土吊斗鋼絲繩是否有雙重保險(xiǎn) 3、吊斗下料口大小是否能有效控制，是否能勻速放料，有效開關(guān) 4、混凝土是否按30cm層分層澆注、振搗 |
| 起重作業(yè) | 1、嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程 2、操作員須對(duì)現(xiàn)場道路、模板及風(fēng)纜繩位置、工作場地進(jìn)行檢查，了解 3、對(duì)鋼絲繩、吊鉤、吊繩進(jìn)行檢查。在施工前，應(yīng)在作業(yè)區(qū)進(jìn)行試吊作業(yè) 4、明確現(xiàn)場指揮，所有作業(yè)人員進(jìn)行班前安全技術(shù)交底碰頭會(huì)，明確注意事項(xiàng) |
| 高空作業(yè) | 1、工作平臺(tái)是否定位準(zhǔn)確、連接牢靠 2、防護(hù)攔桿是否安裝，高度是否符合要求 3、安全網(wǎng)、防落網(wǎng)是否安裝，是否定位牢靠 4、是否設(shè)置警戒區(qū)域，是否有警示標(biāo)志標(biāo)牌 5、是否設(shè)有專人負(fù)責(zé)在施工時(shí)全程安全監(jiān)控 6、作業(yè)人員安全帽、安全帶、防滑鞋是否穿戴到位 7、作業(yè)人員精神狀態(tài)是否勝任工作要求 |
六、其他安全措施
1、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事臺(tái)架上錨桿安裝、噴砼、注漿等作業(yè)；作業(yè)人員衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺(tái)架上作業(yè)，同時(shí)佩戴好自己相應(yīng)的防護(hù)用品（安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心）。
2、材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時(shí)禁止拋擲。平臺(tái)鋪設(shè)密實(shí)，綁扎牢固，并架設(shè)好防護(hù)欄桿；臨邊無防護(hù)欄桿（包括三臂臺(tái)車工作欄內(nèi)）錨桿安裝、噴砼及注漿治水等架上作業(yè)時(shí)系好安全帶。
3、高墩臺(tái)施工前，必須搭好作業(yè)平臺(tái)，墩臺(tái)高度在2m以上時(shí)，必須加設(shè)安全網(wǎng)。
4、起重吊裝作業(yè)需有專人指揮，如遇有下列情況時(shí)，必須停止：
（1）指揮信號(hào)模糊。
（2）天氣突然變化，影響作業(yè)安全。
5、高空作業(yè)必須配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施，作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護(hù)用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下主體交叉作業(yè)中間必須設(shè)隔離設(shè)施。
6、由專門的安全人員檢查工作平臺(tái)、支架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及安全網(wǎng)破損等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，出現(xiàn)隱患立即修復(fù)；嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，高空作業(yè)前對(duì)周圍作業(yè)范圍查看，處于安全情況下方可作業(yè)；作業(yè)完畢后工具收撿整潔，平臺(tái)網(wǎng)片與伸縮節(jié)收回到固定位置并采用鐵絲綁扎牢固。
7、拆除腳手架與模板時(shí)，地面應(yīng)劃有安全區(qū)域，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部（桿）件的碼放應(yīng)碼放整齊；臨時(shí)堆放處距離構(gòu)筑物不得小于1m,堆放高度不得超過1m；通道口等邊緣，嚴(yán)禁堆放拆下物料。
8、臨時(shí)供電保證措施
（1）、在未進(jìn)行澆注作業(yè)時(shí)經(jīng)常對(duì)配電箱、開關(guān)箱、線路、發(fā)電機(jī)等所有供電設(shè)施進(jìn)行檢查、維修，保證所有供電設(shè)施處于完好狀態(tài)。
（2）、施工現(xiàn)場用電必須按照施工用電標(biāo)準(zhǔn)使用，現(xiàn)場采用三相四線制供電，其保護(hù)方式采取tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)，不得隨便拖拉電線電纜，盡量保證線路架空，確保“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”的規(guī)定。
（3）、施工現(xiàn)場所有的配電箱及開關(guān)箱設(shè)置防雨措施、設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物；熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬代替。交底人：
年月日
接底人：
年月日
第5篇 臺(tái)帽蓋梁施工:安全技術(shù)交底
工程名稱
__
交底日期
交底項(xiàng)目
臺(tái)帽蓋梁施工安全技術(shù)交底
交 底 人
交底內(nèi)容:
1. 所有施工人員在施工前必須接受安全教育培訓(xùn),凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者,不得從事高空作業(yè)工作,飲酒后禁止任何人從事高空作業(yè)。
2.電工、起重工、機(jī)械操作手、焊工必須有資格證和操作證,并考核合格后方可上崗作業(yè)。
3.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不得簡化工序,盲目趕進(jìn)度忽視安全規(guī)程。
4.嚴(yán)禁施工人員穿拖鞋、高跟鞋、硬地易滑鞋及赤背進(jìn)行作業(yè),以保證安全及施工形象。
5.施工現(xiàn)場用電必須有專業(yè)的電工負(fù)責(zé),配電箱、柜的使用符合用電安全規(guī)定,現(xiàn)場嚴(yán)禁用裸漏線作臨時(shí)照明,所有用電設(shè)備必須有接地保護(hù),使用振動(dòng)器必須檢查無漏電,電源線絕緣良好方可使用。每次灌筑砼前,電工必須對(duì)電路進(jìn)行全面檢查,在電源處設(shè)立明顯的標(biāo)志,做到一機(jī)一匣,電匣要設(shè)電匣箱加以保護(hù),由專人看關(guān)。
6.施工前必需安照要求搭設(shè)腳手架及作業(yè)平臺(tái),并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)護(hù)欄,加設(shè)安全網(wǎng),若腳手架立桿基礎(chǔ)不能滿足承載力要求,必須加墊方木或進(jìn)行地基處理,操作平臺(tái)上的荷載不得超荷,材料要均勻擺放,作業(yè)人員不得聚在一起,要注意荷載平衡,平臺(tái)平穩(wěn)。
7.模板和鋼筋安裝吊裝時(shí)必須綁扎牢固,拴好溜繩,并聽從指揮,不得超載,安裝工人必須正確佩戴安全帽、安全帶,機(jī)具不得拋投,以防傷人,若臺(tái)帽蓋梁安裝鋼筋需焊接的,嚴(yán)禁把焊機(jī)置于操作平臺(tái),砼澆筑時(shí),不得沖擊振動(dòng)支撐桿、模板。
8.高空作業(yè)人員嚴(yán)禁隨同吊籃一同上下,嚴(yán)禁使用吊車吊人,上下必須使用爬梯,吊裝升降應(yīng)設(shè)專人指揮,吊車懸臂半徑內(nèi)嚴(yán)禁其他施工行為,落斗前,作業(yè)人員不得站在吊斗下方,待吊斗平穩(wěn)后方可手扶,嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及及腳手架 。
9.養(yǎng)生時(shí),作業(yè)人員必須記好安全帶,輸水管及其他設(shè)備應(yīng)拴綁牢固。
10.拆除模板前,必須設(shè)立禁區(qū);拆除時(shí),按規(guī)定的程序進(jìn)行,先拴牢掉掛機(jī)具,再拆除模板;模板、材料、機(jī)具不得向下扔;施工人員與模板之間要有一定安全距離。
接受交底人簽字:
第6篇 蓋梁施工安全技術(shù)規(guī)定
1 蓋梁底模上應(yīng)搭設(shè)合適的支架使蓋梁鋼筋骨架定位穩(wěn)固，嚴(yán)禁作業(yè)人員在起重機(jī)懸吊的鋼筋骨架上進(jìn)行定位等作業(yè)。
2 嚴(yán)禁在吊運(yùn)蓋梁模板及鋼筋等作業(yè)時(shí)隨意拆除腳手架的防護(hù)桿件。
3 在腳手架通道外作業(yè)的高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，掛好保險(xiǎn)鉤。
4 安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，必須設(shè)專人指揮和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防預(yù)應(yīng)力鋼筋滑落或觸及高壓架空線路。
5 預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)必須在腳手架上進(jìn)行，腳手架的端頭應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。
6 涉及交通道的蓋梁施工，必須在交通道上方設(shè)置有效的隔離，確保交通道的安全。
7 對(duì)于高度低于6m且又在交通道上的蓋梁施工，必須事先征得交通管理部門的同意，按交通管理部門的要求采取安全措施后，方入施工。蓋梁支架以及任何桿件和物件，嚴(yán)禁進(jìn)入開放的交通道。
第7篇 橋梁墩柱蓋梁施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施
一、施工現(xiàn)場安全技術(shù)交底
1、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的人員，不得從事臺(tái)架上的相關(guān)作業(yè)；
2、作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，不得穿短褲、打赤膊在臺(tái)架上作業(yè)，同時(shí)佩戴好自己相應(yīng)的防護(hù)用品（安全帽、眼罩、口罩、安全帶、腳罩等）；
3、臺(tái)架上的材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時(shí)禁止拋擲；
4、作業(yè)平臺(tái)腳手板鋪設(shè)密實(shí)，綁扎牢固，不得有探頭板，設(shè)置防護(hù)欄桿，張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。臨邊無防護(hù)欄桿進(jìn)行架上作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并系掛牢靠；
5、高墩臺(tái)施工前，必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，墩臺(tái)高度在2.0m以上時(shí)，必須加設(shè)安全網(wǎng)；
6、在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)腳手架，腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離；
7、不得將模板、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，腳手架上嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；
8、腳手架架體超過24m時(shí)，嚴(yán)禁使用單排腳手架。
9、腳手架應(yīng)設(shè)置斜道，兩側(cè)搭設(shè)護(hù)欄；或設(shè)置爬梯，四周張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。作業(yè)人員嚴(yán)禁攀爬腳手架上下；
10、立柱混凝土施工未搭設(shè)腳手架時(shí)，柱頭必須設(shè)置掛藍(lán)，混凝土作業(yè)人員的安全帶掛系在柱頭鋼?；蜾摻罨\上，不得掛在掛藍(lán)上；
11、高墩柱施工作業(yè)時(shí)，上部作業(yè)人員與地面作業(yè)、指揮人員，信息溝通應(yīng)良好，規(guī)定聯(lián)系方式、明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以及應(yīng)急處置方案等；
12、起重吊機(jī)進(jìn)行拼裝時(shí)，吊機(jī)的定位、固定必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，并完成靜載試驗(yàn)后進(jìn)行試吊。重大吊裝作業(yè)遇有下列情況時(shí)，必須停止：
⑴、指揮信號(hào)系統(tǒng)失靈；
⑵、天氣突然變化，影響作業(yè)安全；
⑶、卷揚(yáng)機(jī)、電機(jī)過熱，起重吊機(jī)或其他機(jī)械設(shè)備、構(gòu)件等發(fā)現(xiàn)有異常情況。
13、經(jīng)常對(duì)臺(tái)架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及網(wǎng)片破損等事項(xiàng)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)隱患立即修復(fù)；
14、上下主體交叉作業(yè)時(shí)，中間必須設(shè)置隔離設(shè)施時(shí)，上下不得在同一垂直方向同時(shí)操作 。下層作業(yè)的位置，必須處于根據(jù)上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合此條件時(shí)，中間必須設(shè)置安全防護(hù)隔離層。
15、拆除腳手架與模板時(shí)，地面應(yīng)劃有安全區(qū)域，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，下方不得有其他操作人員。
16、拆下的模板、腳手架等部（桿）件的碼放應(yīng)碼放整齊，便道邊緣等狹窄地段，嚴(yán)禁堆放拆下的物料。
二、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要點(diǎn)
1、腳手架搭設(shè)前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管、扣件的篩選。凡嚴(yán)重銹蝕、薄臂、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不得使用；凡嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫、螺桿螺紋損壞的扣件不得使用。
2、腳手架的基礎(chǔ)必須整平夯實(shí)，立桿底部加墊木板，并做好排水。
3、抱柱桿件、在系梁上承重的桿件與混凝土接觸處，應(yīng)做好混凝土表面層的保護(hù)，防止劃傷立柱。
4、所有桿件緊固力矩，均應(yīng)達(dá)到45～60n·m。
5、同一立面的小橫杠，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，立桿上下對(duì)直。
6、斜桿接長，不得使用對(duì)接扣件。應(yīng)采用疊交方式，用2只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離不得少于40cm。
7、腳手架不得采用鋼木、鋼竹混合結(jié)構(gòu)混搭。
三、爬梯的搭設(shè)與防護(hù)安全技術(shù)要點(diǎn)
1、梯梁宜采用不小于∟50×50角鋼或不小于φ30mm的鋼管；
2、踏棍宜采用不小于φ20mm的圓鋼，間距宜為30cm等距離分布；
3、爬梯與立柱或模板之間的凈距離不得小于0.15m；
4、梯段高度超過5m，后側(cè)臨空面應(yīng)設(shè)置與用途相適應(yīng)的護(hù)籠（護(hù)籠設(shè)置與踏棍設(shè)置相同），外側(cè)（三面）張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)；
5、超長直爬梯，每隔8m應(yīng)設(shè)置梯間平臺(tái)；
6、爬梯寬度不宜小于0.5m；
7、爬梯焊接、安裝應(yīng)牢固可靠。
附：《爬梯設(shè)置于防護(hù)現(xiàn)場圖片》
四、作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)與防護(hù)安全技術(shù)要點(diǎn)
1、水平桿最大步高：
--一般作業(yè)平臺(tái)支架：h≤1.8m；
--一般模板支架：h≤1.6m。
2、立桿最大間距：
--一般作業(yè)平臺(tái)支架：ia≤1.5m，ib≤1.5m；
--一般模板支架：ia≤1.4m，ib≤1.4m。
3、剪刀撐體系的設(shè)置：（設(shè)置圖附后）
⑴、支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全長全高全立面設(shè)置；
⑵、封頂桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置；
⑶、支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為：沿支架縱向每≤4.5m設(shè)一道，沿支架橫向每≤4.5m設(shè)一道，每道豎直剪刀撐均為全長全高設(shè)置；
⑷、支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，位置為：從封頂桿開始并往下每≤4.5m設(shè)一道，每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置；
4、抱柱裝置。在可以與支架連結(jié)的每根立柱上設(shè)置：
⑴、沿立柱每≤4.5m設(shè)一道；
⑵、一般作業(yè)平臺(tái)支架在封頂桿位置設(shè)一道。h＜6m的一般模板支架，緊貼蓋梁底下方設(shè)一道；
⑶、h＞6m的一般模板支架，緊貼蓋梁底下方及封頂桿往下個(gè)步高位置上各設(shè)一道。
5、保險(xiǎn)裝置。在無法與立柱等距連結(jié)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置1～2道。設(shè)置位置為：第一道設(shè)置在封頂桿位置，第2道設(shè)在封頂桿下方h處。
6、平臺(tái)防護(hù)。
⑴、橫桿及立柱均采用φ≥30mm，壁厚≥2mm的鋼管，以扣件或焊接固定；
⑵、防護(hù)欄桿應(yīng)由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離平臺(tái)高度宜為1.0~1.2m，下桿離平臺(tái)高度為0.3m。坡度大于25°時(shí)，防護(hù)欄應(yīng)加高至1.5m。
⑶、長度小于10m的防護(hù)欄桿，兩端應(yīng)設(shè)有斜桿。長度大于10m的防護(hù)欄桿，每10m段至少應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜桿。斜桿材料尺寸與橫桿相同，并與立柱、橫桿焊接或綁扎牢固。
⑷、欄桿立柱間距不宜大于2m。若欄桿長度大于2m，必須加設(shè)立柱。
⑸、欄桿立柱固定要求：立柱應(yīng)與平臺(tái)、通道桿件焊接或綁扎牢固。
⑹、平臺(tái)欄桿外側(cè)應(yīng)張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)，用不小于12號(hào)的鍍鋅鐵絲綁扎兩道以上固定。
五、攬風(fēng)繩設(shè)置安全技術(shù)要點(diǎn)
1、高墩柱攬風(fēng)繩每組為4根，相互間成900對(duì)稱設(shè)置；
2、攬風(fēng)繩地錨：用∠5×5以上角鋼制成，長度應(yīng)大于1.5m，端頭用大于￠20的鋼筋焊制成防脫裝置，于攬風(fēng)繩約成900打入地面土中。
3、攬風(fēng)繩制作：攬風(fēng)繩材料應(yīng)使用鋼絞線，不到用具有彈性的繩索代替；每個(gè)非編織接頭處的緊固卡扣不到少于2個(gè)。
4、攬風(fēng)繩張緊度：張緊度用兩端反向絲扣進(jìn)行調(diào)整。
5、立柱模板、鋼筋籠的吊裝與支立，必須待攬風(fēng)繩設(shè)置完成后，吊裝設(shè)備方可去除索具（吊鉤）。
6、腳手架搭設(shè)完成、在投入使用前，應(yīng)將攬風(fēng)繩設(shè)置到位，并納入腳手架驗(yàn)收項(xiàng)目內(nèi)容。
7、高墩柱攬風(fēng)繩設(shè)置間距要求：
○1、腳手架高度每增加10～15m時(shí)，須設(shè)置一組纜風(fēng)繩；
○2、立柱鋼模按節(jié)設(shè)置攬風(fēng)繩
○3、鋼筋籠鋼筋骨架綁扎安裝后，應(yīng)立即設(shè)置纜風(fēng)繩；未澆筑混凝土部分超過8m時(shí)，澆筑完成之前應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩；
8、纜風(fēng)繩及攬風(fēng)繩地錨，設(shè)置在臨近、跨越道路（施工便道）時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防拉掛、防碰撞設(shè)施。
六、模板安裝、拆除安全技術(shù)要點(diǎn)
1、模板安裝前，腳手架、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)到相應(yīng)的高度位置，臨邊防護(hù)欄（網(wǎng)）、腳手板設(shè)置齊全。具體要求是：人員在作業(yè)平臺(tái)上能夠?qū)α⒅ㄏ盗骸⑸w梁）模板的上口進(jìn)行作業(yè)。
2、立柱模板安裝前，應(yīng)事先將半圓鋼模拼裝完成，系好溜繩（攬風(fēng)繩），明確控制溜繩的人員、位置及安全注意事項(xiàng)等。
3、模板吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，索具綁扎牢固。具體要求是：立柱模板吊起后必須與地面垂直，系梁、蓋梁模板必須與地面保持水平。
4、立柱模板采用插入式安裝。即模板底部從鋼筋籠、腳手架的上部插入預(yù)留的位置，其內(nèi)側(cè)為鋼筋籠、外側(cè)為腳手架（作業(yè)平臺(tái)）。
5、立柱模板就位后，應(yīng)立即校正，并將攬風(fēng)繩固定在地錨上。
6、拆除立柱模板時(shí)，起重機(jī)的吊鉤（索具）未對(duì)模板設(shè)施保護(hù)前，不得全部卸下半圓鋼模的聯(lián)接螺栓（螺帽）；
7、對(duì)半圓模板進(jìn)行空中分解時(shí)，應(yīng)首先解除攬風(fēng)繩的張力。
8、立柱模板安裝、拆除時(shí)，未采取有效地隔離防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)，防止落物傷害。
9、蓋梁（系梁）模板安裝前，承重抱箍安裝到位并緊固，再進(jìn)行工字鋼、方鋼、底模架設(shè)；待作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)完畢、鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行邊模安裝。
10、拆除蓋梁（系梁）模板，由吊車配合先拆除邊模，然后拆除底模。
11、拆除蓋梁（系梁）底模及支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，作業(yè)平臺(tái)將隨之拆除。其下部必須張?jiān)O(shè)平網(wǎng)，鋪設(shè)腳手板，作業(yè)人員有立足之處，同時(shí)要佩戴好安全帶，并在腳手架上扣牢，防墜落事件發(fā)生。
12、拆除承重抱箍時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備4～6個(gè)2～3t的手動(dòng)葫蘆、長短鋼絲繩若干。首先用葫蘆配以鋼絲繩，將工字鋼捆牢在蓋梁（系梁）上，一般選擇分別靠近立柱的兩個(gè)位置；用兩個(gè)葫蘆經(jīng)鋼絲繩聯(lián)接后，從梁的上部分別將抱箍的兩個(gè)支架臂掛牢后，方可進(jìn)行抱箍螺栓的分解，開始拆除抱箍，并通過葫蘆的升降將抱箍的位置逐步降低，實(shí)施安全拆除抱箍。
12、拆除蓋梁（系梁）底模、及支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，其安全措施與拆除抱箍的措施相同，但必須有吊車配合作業(yè)。
二〇一〇年十月十七日
第8篇 蓋梁施工:安全技術(shù)交底
工程項(xiàng)目名稱
所屬單位
分項(xiàng)工
程名稱
蓋梁施工
項(xiàng)目
經(jīng)理
技術(shù)負(fù)責(zé)人
技術(shù)交底人姓名
職務(wù)或職稱
安?？崎L
作業(yè)工班長姓名
工程科長
施工作業(yè)主要內(nèi)容:
蓋梁施工危險(xiǎn)因素及安全注意事項(xiàng)
一、施工過程中存在的危險(xiǎn)因素
1、 高處墜落 2、物體打擊 3、起重傷人 4、觸電 5、模板倒塌6、其他危險(xiǎn)因數(shù)
二、施工工序:
橫梁安裝 分配梁安裝底模安裝 安全防護(hù)欄桿安裝鋼筋骨架吊裝側(cè)模安裝混凝土澆筑模板、分配梁拆除
三、作業(yè)過程中的安全防護(hù)措施:
危險(xiǎn)因素1:“起重傷害”預(yù)防措施及要求(橫梁安裝、分配梁、底模安裝、側(cè)模安裝、拆除)
吊車操作人員要求:
1)吊車司機(jī)專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)操作,嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。
2)吊車只能垂直吊起載荷,嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷,要避免側(cè)載。
3)吊車在進(jìn)行滿負(fù)荷起吊時(shí),禁止同時(shí)用兩種或兩種以上的操作動(dòng)作。嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。
4)吊車在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅,絕對(duì)禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。
5)在安裝、拆除橫梁、分配梁、模板時(shí),要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控,防止因施工人員疏忽受到傷害;下方設(shè)安全警示區(qū),由專人監(jiān)管。
6)吊運(yùn)模板、鋼筋及其它物體變幅時(shí),嚴(yán)禁重物從人員上方經(jīng)過,作業(yè)人員必須避讓重物。
起重指揮人員要求:
1)指揮人員必須是18周歲以上(含18周歲),視力在0.8以上,無色盲癥,聽力能滿足工作條件的要求,身體健康者。
2)指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),勞動(dòng)部門考核合格,并發(fā)給安全技術(shù)操作證后,方可從事指揮。
3)指揮人員必須與起重機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)時(shí)做到準(zhǔn)確無誤。
4)指揮人員對(duì)所指揮的起重機(jī)械,必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。
5)負(fù)責(zé)載荷的重量計(jì)算和索具吊具的正確選擇。
6)指揮人員負(fù)責(zé)對(duì)可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。
7)指揮人員在發(fā)出吊鉤或負(fù)載下降信號(hào)時(shí),應(yīng)有保護(hù)負(fù)載降落地點(diǎn)的人身、設(shè)備安全措施。
8)在開始指揮起吊負(fù)載時(shí),用微動(dòng)信號(hào)指揮;待負(fù)載離開地面100~200mm時(shí),停止起升,進(jìn)行試吊,確認(rèn)安全可靠后,方可用正常起升信號(hào)指揮重物上升。
9)指揮起重機(jī)在雨、雪天氣作業(yè)時(shí),應(yīng)先經(jīng)過試吊,檢驗(yàn)制動(dòng)器靈敏可靠后,方可進(jìn)行正常的起吊作業(yè)。
10)在高處指揮時(shí),指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全要求。
11)指揮人員選擇指揮位置時(shí):
(1)應(yīng)保證與起重機(jī)司機(jī)之間視線清楚。
(2)在所指定的區(qū)域內(nèi),應(yīng)能清楚地看到負(fù)載。
(3)指揮人員應(yīng)與被吊運(yùn)物體保持安全距離。
(4)當(dāng)指揮人員不能同時(shí)看見起重機(jī)司機(jī)和負(fù)載時(shí),應(yīng)站到能看見起重機(jī)司機(jī)的一側(cè),并增設(shè)中間指揮人員傳送信號(hào)。
起重司索人員要求:
1)作業(yè)前,應(yīng)穿戴好安全帽及其它防護(hù)用品。
2)根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。
3)作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊具與索具進(jìn)行檢查后,方可投入使用。
4)起升重物前,應(yīng)檢查連接點(diǎn)是否牢固可靠。
5)吊具承載時(shí)不得超過額定起重量,吊索(含各分支)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。
6)作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具,必要時(shí)應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護(hù)襯墊。
7)起重機(jī)吊鉤的吊點(diǎn),應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。
8)禁止司索或其它人員站在吊物上一同起吊,嚴(yán)禁司索人員停留在吊重物下。
9)起吊重物時(shí),司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離。
10)應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場,保持道路暢通。安全通道暢通無阻。
11)聽從指揮人員的指揮,發(fā)現(xiàn)不安全情況時(shí),及時(shí)通知指揮人員。
12)應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具,確保使用安全可靠,延長使用壽命。
13)在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)的安全要求。
14)捆綁后留出的繩頭,必須緊繞吊鉤或吊物,防止吊物移動(dòng)時(shí),拉住沿途人員或物件。
15)吊運(yùn)成批零散物件時(shí),必須使用專門吊籃、吊斗等器具;同時(shí)吊運(yùn)兩件以上重物,要保持平衡,不得相互碰撞。
16)吊重物就位前,要墊好襯木,不規(guī)則物件要加支撐,保持平衡,不得將物件壓在電氣線路和管道上面或堵塞通道,物件堆放要整齊平衡。
17)卸往運(yùn)輸車輛上的吊物,要注意觀察中心是否平穩(wěn),確認(rèn)不致傾倒時(shí),方可松綁,卸物。
18)吊運(yùn)化學(xué)危險(xiǎn)物品,要嚴(yán)格遵守國務(wù)院頒布的《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l件》有關(guān)規(guī)定。
19)工作結(jié)束時(shí),所使用的繩索吊具應(yīng)放置在規(guī)定的地點(diǎn),加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具、吊索要及時(shí)更換。
作業(yè)人員要求:
1)高空作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程,凡是從事高空作業(yè)的人員,都必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,上崗作業(yè)。
2)凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員,不得從事高空作業(yè)。
3)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品,在高處(2m以上)作業(yè)時(shí),必須佩帶安全帶,并與已搭好的立、橫桿掛牢,穿防滑鞋,作業(yè)時(shí)精神集中,團(tuán)結(jié)協(xié)作,互相呼應(yīng),統(tǒng)一指揮,不得“走過檔”和跳躍架子,嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。
4)按安全施工組織設(shè)計(jì)作好安全技術(shù)交底工作,明確分工。
5)五級(jí)以上大風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止高處露天作業(yè),風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改。
6)對(duì)有裂縫、變形的材料嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
7)安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料,嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng),密目安全網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。
8)使用的梯子必須用圓鋼加工且要牢固,間距不得大于300mm。
9)對(duì)拆除的材料應(yīng)用塔吊或人向下傳遞,嚴(yán)禁向下拋擲。
10)拆除作業(yè)區(qū)的周圍,必須有專人看護(hù),嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
11)已拆下的材料,必須及時(shí)清理,運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。
危險(xiǎn)因素2:高處墜落(爬梯、橫梁安裝、底模安裝。側(cè)模安裝、拆除)
1)不準(zhǔn)穿硬底鞋、酒后進(jìn)入高空作業(yè)。
2)樁柱爬梯必須用16mm圓鋼加工,且沒檔間距不得大于40cm。
3)作業(yè)人員上下爬梯時(shí),安全帶必須掛在防墜器上,手上不能握有工具或其它物體。
4)在鋪設(shè)橫梁、底模及分配梁時(shí),必須先在兩墩柱間布設(shè)好一根鋼絲繩或安全繩,作業(yè)人員安全帶必須掛在此繩上,既可以來回走動(dòng)又可以起到安全保險(xiǎn)作業(yè)。
5)安裝底模及側(cè)模時(shí),嚴(yán)禁用一根鋼絲綁扎,必須用等長的兩根鋼絲繩起吊且吊點(diǎn)位置必須平衡。
6)任何人員不得跟隨模板起吊。
危險(xiǎn)因素2:物體打擊預(yù)防措施及要求:
1)所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽,非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。
1)嚴(yán)禁重疊施工,確實(shí)無法避免時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)層,其抗打擊強(qiáng)度不得小于安全網(wǎng)的強(qiáng)度。
2)拆下的鋼模板以及螺栓等,嚴(yán)禁向下拋擲。螺栓應(yīng)放置在模板施工平臺(tái)上的工具箱內(nèi),防止掉落傷人。
3)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌,作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)
4)扳手等小型工具在使用時(shí)應(yīng)在尾部用細(xì)繩捆綁保險(xiǎn),以防掉下傷人。不用或在移動(dòng)時(shí)應(yīng)背在工具包內(nèi)。
5)鑿毛及垃圾集中堆放,統(tǒng)一用塔吊清運(yùn),不得從上直接向下傾倒。
6)嚴(yán)禁重疊施工。
危險(xiǎn)意識(shí)3:模板倒塌
1)安裝第一塊側(cè)模時(shí),用兩臺(tái)拉鏈葫蘆在骨架上進(jìn)行固定,然后再安裝另一側(cè),在拉好連接拉桿螺栓后再慢慢松開吊點(diǎn)。以此次序?qū)ΨQ安裝兩側(cè)模板。
2)拆除模板時(shí),先拆除下方豎向連接螺栓,保留上方第一顆,在拴掛好吊點(diǎn)后拆除剩余螺栓,經(jīng)檢測沒有任何連接時(shí),用撬棍撬松模板最后起吊。
危險(xiǎn)因素3:觸電預(yù)防措施及要求(鋼筋焊接、混凝土澆筑)
電工作業(yè)人員安全要求及防護(hù)措施要求:
1)從事電工工種的人員需持證上崗,進(jìn)行電工操作時(shí),需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具;混凝土泵、水泵、電焊機(jī)等用電機(jī)械的操作手操作機(jī)械時(shí)要配帶絕緣手套。
2)電焊機(jī)電源線不得超過5m,接線柱防護(hù)罩必須完好。
3)施工現(xiàn)場電工、電焊工必須經(jīng)有關(guān)部門技能培訓(xùn)考試合格后,持證上崗,無證人員不得從事電氣設(shè)備及電氣線路的安裝及拆除。
4)電線接頭盡量少,接頭必須做好處理確保不漏電,且必須做好防水措施;閘刀盒必須配有盒蓋,配備漏電保護(hù)裝置,并且有明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志。
5)移動(dòng)金屬梯子和操作平臺(tái)時(shí),要觀察高處輸電線路及移動(dòng)物體的距離,確認(rèn)有足夠的安全距離,再進(jìn)行作業(yè)。
6)在地面運(yùn)輸材料時(shí),不要踩踏電線,停放手推車、堆放鋼模板、鋼筋時(shí),不要壓在電線上。
7)移動(dòng)小型機(jī)具時(shí),必須先切斷電源,不能帶電移動(dòng)。
8)經(jīng)常檢查電線是否存在漏電現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn),必須及時(shí)處理,待安全后方可繼續(xù)使用電。
9)施工現(xiàn)場電氣線路全部采用“三相五線制”專用保護(hù)接零系統(tǒng)用電。
10)照明燈桿不得使用金屬導(dǎo)電體材料;電源線不得使用膠線及護(hù)導(dǎo)線。
焊接作業(yè)人員安全要求及防護(hù)措施:
1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2)現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
3)高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
4)當(dāng)消除焊縫、焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
5)雨天不得在露天焊接,在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
6)使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)高壓接線柱接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)的規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸高壓接線柱的帶電部分。
7)高壓接線柱連接鋼板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全,無松動(dòng)或損壞。
8)移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電線的方法移動(dòng)焊機(jī),當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
混凝土澆筑觸電預(yù)防措施:
1)澆注混凝土施工時(shí),應(yīng)防止振動(dòng)器電纜線在砼、鋼筋上被拖、拉斷線,預(yù)防觸電事故的發(fā)生,做到勤檢查、勤清潔、勤處理。
2)振動(dòng)棒必須兩人操作,一人振搗,一人掌握電源。
3)振動(dòng)棒電電源必須設(shè)置專門配電箱,箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器并且配電箱離混凝土澆筑點(diǎn)距離不得大于5米。
四、其他要求
1)進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
2)電工等特種操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方可持證上崗,塔吊司機(jī)必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、操作要領(lǐng)以及安全注意事項(xiàng)等方可操作。
3)規(guī)范施工用電,嚴(yán)格按照“一機(jī)、一閘、一漏”,的要求,嚴(yán)禁一閘多用,設(shè)備外殼必須接地,電纜接頭用木條(棍)架空60公分,現(xiàn)場照明采用36v低壓電源。
4)吊裝作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人指揮,同時(shí)準(zhǔn)備攬風(fēng)繩兩根,防止吊裝過程中吊物晃蕩旋轉(zhuǎn),此外,作業(yè)人員在綁扎鋼筋時(shí),必須在腳手架范圍內(nèi)進(jìn)行綁扎作業(yè),且在搬運(yùn)鋼筋等金屬物品時(shí),不得靠近配電箱,必須保證2m的安全距離,防止觸電事故的發(fā)生。
5)做好現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。項(xiàng)目部設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)工安全工作,工程部門作為主要職能部門,現(xiàn)場安排兼職安全人員監(jiān)督, 另外專兼安全人員每天對(duì)施工現(xiàn)場及設(shè)備機(jī)具等進(jìn)行全面檢查,并對(duì)所有安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查,杜絕因措施落實(shí)不到位而造成安全隱患。
6)嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁疲勞上崗。
7)不適應(yīng)高空作業(yè)或有相關(guān)病癥者禁止從事塊件施工作業(yè)。
8)所有高空作業(yè)人員必須持有登高架設(shè)操作證。
五、安全管理措施
1)制訂專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案
在制定、落實(shí)安全管理、安全措施的同時(shí),制訂專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案,針對(duì)施工現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故,制訂觸點(diǎn)、設(shè)備損傷、起重傷害等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案,一旦事故發(fā)生時(shí),能夠及時(shí)采取有效的安全應(yīng)急措施,防止事故擴(kuò)大,爭取在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常,將事故損失和影響降到最低限度。
搶險(xiǎn)預(yù)案中包括了事故的報(bào)告、判斷、方案的選用、組織搶險(xiǎn)、恢復(fù)開通以及事故后處理、確認(rèn)。
2)嚴(yán)格崗前培訓(xùn)制度
組織職工和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)墩身塊件施工的安全知識(shí)和施工技術(shù)方案,學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)政策、法規(guī)和規(guī)章制度,宣傳安全生產(chǎn),落實(shí)安全責(zé)任,并制定相應(yīng)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施。
3)制定落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)制度
為確保施工安全、可靠、萬無一失,項(xiàng)目部制定系列安全防護(hù)制度,如規(guī)范作業(yè)制度、現(xiàn)場檢查制度、崗前培訓(xùn)制度,安全部作為主要負(fù)責(zé)部門對(duì)各種制度的落實(shí)情況進(jìn)行全面檢查。
4)加強(qiáng)施工現(xiàn)場隱患排查
應(yīng)配備足夠的專兼職安全員跟班巡查,發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)有安全隱患時(shí),應(yīng)采取緊急措施消除安全隱患。
七、應(yīng)急聯(lián)系電話:
參加作業(yè)人員簽名:
分項(xiàng)負(fù)責(zé)人:日期:
第9篇 臺(tái)帽蓋梁施工安全技術(shù)交底
工程名稱
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交底日期
交底項(xiàng)目
臺(tái)帽蓋梁施工安全技術(shù)交底
交 底 人
交底內(nèi)容：
1. 所有施工人員在施工前必須接受安全教育培訓(xùn)，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不得從事高空作業(yè)工作，飲酒后禁止任何人從事高空作業(yè)。
2.電工、起重工、機(jī)械操作手、焊工必須有資格證和操作證，并考核合格后方可上崗作業(yè)。
3.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得簡化工序，盲目趕進(jìn)度忽視安全規(guī)程。
4.嚴(yán)禁施工人員穿拖鞋、高跟鞋、硬地易滑鞋及赤背進(jìn)行作業(yè)，以保證安全及施工形象。
5.施工現(xiàn)場用電必須有專業(yè)的電工負(fù)責(zé)，配電箱、柜的使用符合用電安全規(guī)定，現(xiàn)場嚴(yán)禁用裸漏線作臨時(shí)照明，所有用電設(shè)備必須有接地保護(hù)，使用振動(dòng)器必須檢查無漏電，電源線絕緣良好方可使用。每次灌筑砼前，電工必須對(duì)電路進(jìn)行全面檢查，在電源處設(shè)立明顯的標(biāo)志，做到一機(jī)一匣，電匣要設(shè)電匣箱加以保護(hù)，由專人看關(guān)。
6.施工前必需安照要求搭設(shè)腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)護(hù)欄，加設(shè)安全網(wǎng)，若腳手架立桿基礎(chǔ)不能滿足承載力要求，必須加墊方木或進(jìn)行地基處理，操作平臺(tái)上的荷載不得超荷，材料要均勻擺放，作業(yè)人員不得聚在一起，要注意荷載平衡，平臺(tái)平穩(wěn)。
7.模板和鋼筋安裝吊裝時(shí)必須綁扎牢固，拴好溜繩，并聽從指揮，不得超載，安裝工人必須正確佩戴安全帽、安全帶，機(jī)具不得拋投，以防傷人，若臺(tái)帽蓋梁安裝鋼筋需焊接的，嚴(yán)禁把焊機(jī)置于操作平臺(tái)，砼澆筑時(shí)，不得沖擊振動(dòng)支撐桿、模板。
8.高空作業(yè)人員嚴(yán)禁隨同吊籃一同上下，嚴(yán)禁使用吊車吊人，上下必須使用爬梯，吊裝升降應(yīng)設(shè)專人指揮，吊車懸臂半徑內(nèi)嚴(yán)禁其他施工行為，落斗前，作業(yè)人員不得站在吊斗下方，待吊斗平穩(wěn)后方可手扶，嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及及腳手架 。
9.養(yǎng)生時(shí)，作業(yè)人員必須記好安全帶，輸水管及其他設(shè)備應(yīng)拴綁牢固。
10.拆除模板前，必須設(shè)立禁區(qū)；拆除時(shí)，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢掉掛機(jī)具，再拆除模板；模板、材料、機(jī)具不得向下扔；施工人員與模板之間要有一定安全距離。
接受交底人簽字：
