防突安全技術(shù)15篇

第1篇 鉆場防突鉆孔施工安全技術(shù)措施措施

一、工程及地質(zhì)情況：

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進(jìn)，需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔，為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故，特編制本措施，會審后各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、施工單位：煤礦抽放隊(duì)

三、 鉆孔施工安全措施：

1、必須按鉆孔設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時(shí)，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時(shí)兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機(jī)保持一定距離，以保人身安全，鉆機(jī)、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時(shí)，鉆機(jī)的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。

3、在操作鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制加壓量，保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時(shí)對孔口的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，以鉆孔為圓心，半徑0.4m，距巖壁0.6m以外，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，距巖壁0.2~0.6m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%（距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制），否則必須停止打鉆，撤出人員。

6、打鉆地點(diǎn)設(shè)專職瓦檢員，負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)的瓦斯檢查，必須在打鉆地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報(bào)警儀，在每班檢查瓦斯的同時(shí)，必須隨時(shí)檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強(qiáng)打鉆施工地點(diǎn)的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點(diǎn)專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報(bào)調(diào)度室。

7、打鉆地點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點(diǎn)壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時(shí)，嚴(yán)禁開鉆。

9、所有入井設(shè)備防爆率必須達(dá)到100％。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護(hù)情況，要做到審幫問頂，按實(shí)際情況，鉆機(jī)附近及時(shí)支護(hù)臨時(shí)支柱，發(fā)現(xiàn)有活渣及時(shí)進(jìn)行加固和清理，防止傷人。鉆機(jī)要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機(jī)及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)工作，同時(shí)保證打鉆地點(diǎn)的所有電氣設(shè)備、電纜完好，所有電氣設(shè)備必須防爆。

12、打鉆地點(diǎn)設(shè)監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當(dāng)瓦斯超限時(shí)能立即斷電。打鉆地點(diǎn)上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護(hù)。

13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄，并認(rèn)真填寫，做到詳細(xì)準(zhǔn)確。

14、施工地點(diǎn)所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆，防爆率達(dá)100％。

16、油泵電機(jī)必須達(dá)到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況，人員避開鉆孔方向，防止噴孔傷人。

18、鉆機(jī)操作時(shí)要嚴(yán)格控制最大鉆進(jìn)量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進(jìn)，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進(jìn)，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴(yán)禁為趕進(jìn)度而強(qiáng)行加壓鉆進(jìn)。

19、現(xiàn)場人員（包括瓦檢員在內(nèi)）必須熟知突出預(yù)兆，如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時(shí)斷電撤人并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

20、機(jī)電部門要保證打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備的本質(zhì)安全，鉆機(jī)下井前，機(jī)電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。

21、打鉆期間，確保打鉆地點(diǎn)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證運(yùn)行可靠，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查，確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè)。

22、打鉆地點(diǎn)必須配備兩個(gè)干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機(jī)操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進(jìn)行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時(shí)，立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報(bào)調(diào)度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進(jìn)行處理，并向處調(diào)度室匯報(bào)。

25、在煤體鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)發(fā)生噴孔時(shí)，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行瓦斯釋放，只有當(dāng)瓦斯釋放1小時(shí)后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復(fù)進(jìn)退鉆桿，倒出鉆屑，掏空前進(jìn)，并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng)，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進(jìn)確實(shí)困難時(shí)，不準(zhǔn)硬磨，應(yīng)停止打鉆，另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點(diǎn)附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向處調(diào)度室匯報(bào)。

28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。

四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點(diǎn)風(fēng)流暢通，風(fēng)量不得低于250 m3/min。

2、鉆孔施工時(shí)，瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5％時(shí)要立即停止工作，瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8％或有突出預(yù)兆，要立即切斷電源停止工作，撤出人員。

3、鉆機(jī)等設(shè)備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時(shí)，方可人工送電開動機(jī)器。

5、鉆進(jìn)過程中瓦檢員要隨時(shí)檢查鉆孔中的瓦斯變化情況，鉆孔結(jié)束后要詳細(xì)檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次，檢測位置在孔口以內(nèi)200～400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。

五、機(jī)電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機(jī)電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

六、應(yīng)急處理措施

1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時(shí)，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

2、當(dāng)發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時(shí)，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

七、其它安全防護(hù)及自救措施

1、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)，每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員，必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時(shí)的需要。

4、所有入井人員，必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。

2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

打鉆地點(diǎn)遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時(shí)避災(zāi)線路：打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點(diǎn)遇水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線：打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

第2篇 防突水安全技術(shù)措施

為認(rèn)真貫徹落實(shí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》的有關(guān)要求，深刻汲取同煤集團(tuán)姜家灣煤礦“4.19”重大事故教訓(xùn)，為做好我礦防治水工作，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作原則，防治水措施，確保安全生產(chǎn)確保安全生產(chǎn)，特根據(jù)我礦實(shí)際編制礦井防突水安全技術(shù)措施。

一、礦井水害事故易發(fā)生的地點(diǎn)

我礦井下易發(fā)生突水事故的地點(diǎn)是礦井正常生產(chǎn)的采煤、掘進(jìn)工作面。在生產(chǎn)過程中與地表水、地下水或老空水 溝通時(shí)，就會發(fā)生突水事故。

1、采煤工作面向前推進(jìn)，采空區(qū)頂板自然垮落，自下而上形成了垮落帶、導(dǎo)水裂隙帶和彎曲下沉帶?？迓鋷Ъ傲?隙帶遇到強(qiáng)含水層或老空區(qū)、老窯、老巷道積水，水會沿裂隙帶空隙流入井下，造成突水事故。若導(dǎo)水裂縫帶高度到達(dá)地表，與地表的季節(jié)性河流、塌陷坑貫通，也會造成突水事故。

2、采煤工作面遇到封孔質(zhì)量不好的鉆孔，穿透含水巖層的鉆孔在采煤過程中采取的防范措施不力，也會造成透水事故。

3、掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中，遇到情況不清的老窯水、采空區(qū)水、老巷道積水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰 巖溶洞水、砂巖水等，同樣是易發(fā)生透水事故的地點(diǎn)。

二、突水因素分析

采掘過程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多種因素綜合作用的結(jié)果．根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際觀測及有關(guān)理論分析，認(rèn)為影響底板突水的因素主要有以下幾個(gè)方面。

1.礦壓

采礦過程中的礦山壓力，對工作面底板具有嚴(yán)重的破壞作用，產(chǎn)生新裂隙，并“活化”原有斷裂，導(dǎo)致底板突水．

隨著采煤工作面的推進(jìn)，底板任一斷面總是經(jīng)歷超前支撐壓力壓縮破壞、采后懸頂卸壓膨脹破壞、采空區(qū)周邊剪切破壞、最后頂板冒落壓實(shí)的再受壓過程．其中采空區(qū)卸壓膨脹及其周邊剪切對底板破壞最嚴(yán)重，產(chǎn)生的裂隙最多．

礦壓對底板的破壞程度是不一樣的．根據(jù)現(xiàn)場觀測，工作面初壓及周期來壓時(shí)頂板懸頂面積最大，工作面周圍煤體的支撐壓力及煤壁處的剪切力達(dá)到最大值，煤層底板最易造成破壞，底板最易突水。礦壓對底板的破壞作用與工作面頂板巖性有關(guān)．工作面頂板巖層越不易冒落，礦壓對底板的破壞作用越明顯，工作面越易出水．礦壓的破壞作用不顯著，與底板出水不明顯．所以對頂板不易冒落的工作面要及時(shí)采取措施，減少礦壓的破壞作用．

2.斷裂

斷裂構(gòu)造是突水的主要因素之一，綜合分析其作用主要有：

(1)斷裂構(gòu)造的存在破壞了底板完整性，降低了底板的強(qiáng)度．

(2)斷層上下兩盤錯(cuò)動的結(jié)果，縮短了煤層與含水層的距離，甚至使煤層與含水層直接對口．

(3)斷裂帶破碎、軟弱，易形成導(dǎo)水通道．

(4)斷層帶充水成為充水帶，更使水文地質(zhì)條件復(fù)雜化．

一般情況下，在斷層交叉復(fù)合部位、尖滅端、拐彎處、向斜軸部、轉(zhuǎn)折端及隱伏裂隙存在的工作面因應(yīng)力集中，易造成底板破壞突水，是預(yù)防的重點(diǎn)．

3.隔水層

隔水層對突水起阻擋作用，其阻水能力是由其厚度、巖性組合及力學(xué)強(qiáng)度決定的．厚度越大，越不易出水．其巖性組合及力學(xué)強(qiáng)度是控制底板巖層受采動影響的重要因素．當(dāng)煤層底板巖層軟硬相間時(shí)，不易形成裂隙；當(dāng)?shù)装鍘r層自近(煤層)而遠(yuǎn)，強(qiáng)度由弱到強(qiáng)時(shí)，巖層間易形成采動裂隙。煤層到底板含水層之間的距離由采礦破壞深度、有效隔水層厚度及導(dǎo)高三部分組成(導(dǎo)高是承壓水沿煤層底板導(dǎo)水裂隙上升的高度)．起阻水作用的主要是有效隔水層厚度．如果礦壓對底板破壞深度大，導(dǎo)高又大，則有效隔水層厚度相對減小，工作面底板就容易出水．因而我們只有采取防治水措施，減少礦壓對底板的破壞深度，減小導(dǎo)高，才能增加有效隔水層厚度，預(yù)防出水。

4.含水層

含水層的富水性及水壓對工作面底板突水具有重要作用。含水層的富水性是突水大小的物質(zhì)基礎(chǔ)，它決定著突水后水害的規(guī)模及對礦井的威脅程度．富水性與其巖溶裂隙發(fā)育程度、逕流條件、構(gòu)造發(fā)育情況及埋藏深度等因素有關(guān)。

含水層的水壓是工作面底板突水的動力，表現(xiàn)為靜水壓力及動水壓力兩種形式．未突水前表現(xiàn)為靜水壓力，靜水壓力對隔水層裂隙具有頂劈擴(kuò)大作用，水壓愈高，作用愈顯著；出水后承壓水頭降低，含水層的水位能轉(zhuǎn)化為動能，這是以動水壓力為主．其作用主要表現(xiàn)在出水后，裂隙被沖刷擴(kuò)大，充填物質(zhì)不斷被帶走，通道越來越暢通，出水量越來越大。

綜上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起來主要有礦壓、斷裂、隔水層、含水層4個(gè)方面．針對以上突水因素，因地制宜，采取相應(yīng)的防治水措施，就能有效地預(yù)防出水．

三、工作面底板突水防治

根據(jù)以上分析，結(jié)合礦區(qū)實(shí)際，我們認(rèn)為搞好底板突水防治主要從以下幾個(gè)方面入手。

1、采取措施，減少礦壓對底板的破壞作用

縮短工作面斜長．工作面斜長對底板的影響，實(shí)際上是礦壓對底板的破壞深度問題．工作面斜長越大，壓力越大，底板采動破壞深度增加，工作面底板越易出水．據(jù)有關(guān)資料推導(dǎo)，工作面斜長與底板破壞深度可用如下關(guān)系式表示

h=0.5l0.7

式中： h--采礦破壞深度，m； l--工作面斜長，m．

根據(jù)煤礦工作面斜長與突水關(guān)系，我們認(rèn)為在不影響產(chǎn)量、回收率等問題的基礎(chǔ)上，受奧灰水威脅的工作面斜長應(yīng)不超過500 m．

2、注漿改造是預(yù)防工作面突水的有效措施

該技術(shù)通過地面注漿站集中造漿、注漿，井下施工注漿孔向介于煤層和奧灰強(qiáng)含水層之間的薄層灰?guī)r注漿，是預(yù)防突水的綜合防治水技術(shù)，注漿改造作用及特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)改變了含水層的富水性．在注漿壓力作用下，漿液沿裂隙擴(kuò)散、沉析、結(jié)石，使奧灰?guī)r溶裂隙基本上為粘土水泥漿充填，富水性大大減弱，甚至不含水。

(2)切斷奧灰的補(bǔ)給通道．注漿過程中，在注漿壓力作用下，漿液奧灰的聯(lián)系通道向下擴(kuò)散、沉析、縮小或堵塞通道斷面，減少或切斷了奧灰對徐灰的補(bǔ)給通道。

(3)加固了底板隔水層，提高其強(qiáng)度。

(4)注漿改造可消除導(dǎo)高，增加有效隔水層厚度．通過注漿改造，漿液能有效地充填含水層至隔水層的導(dǎo)水裂隙，消除導(dǎo)高，使原來含水、導(dǎo)水的裂隙帶變成純隔水層，增加了有效隔水層厚度，對預(yù)防出水極為有利。

3、預(yù)防斷裂出水

根據(jù)前面分析，斷裂是造成工作面底板突水的主要因素之一．“逢突必?cái)唷币殉蔀槿藗兊墓沧R．預(yù)防斷裂出水是礦井防治水工作的主要內(nèi)容之一．具體內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

(1)全面分析區(qū)域構(gòu)造特征，研究斷裂展布規(guī)律．根據(jù)每個(gè)面的巷道揭露情況及鉆探資料，查明工作面斷裂分布情況，為預(yù)防斷裂出水提供依據(jù)。

(2)按規(guī)定留設(shè)斷層煤柱，特別對于可能導(dǎo)水?dāng)鄬?，則需按規(guī)定留足防水煤柱。

(3)分析斷裂性質(zhì)及力學(xué)特點(diǎn)，屬于張性導(dǎo)水?dāng)嗔眩谙锏来┻^前，要按規(guī)定提前探查并進(jìn)行注漿加固，達(dá)到預(yù)期效果．否則不能直接揭露。

(4)對斷層交叉點(diǎn)、尖滅端、褶曲軸部等構(gòu)造發(fā)育地段要重點(diǎn)加固防治，預(yù)防工作面在回采過程中出水。

(5)巷道穿過斷層帶時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，以防滯后出水。

(6)認(rèn)真研究滑動構(gòu)造特點(diǎn)，滑動構(gòu)造易形成“層狀”充水帶，對底板威脅面大．要及時(shí)分析資料，對滑動構(gòu)造明顯的地段要重點(diǎn)防治。

4、疏水降壓

水壓是造成工作面出水的重要因素，通過疏水降壓可以降低水頭壓力，減少水壓對底板的“頂劈”作用，預(yù)防出水。

5、礦井發(fā)生突水事故的預(yù)兆

掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水 加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)透水、水色發(fā)渾 有臭味、煤層發(fā)潮發(fā)暗、有害氣體增加等。

四、探放水鉆孔設(shè)計(jì)

為了落實(shí)好“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，確保安全掘進(jìn)，確定工作面迎頭為探水線，首先采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進(jìn)行超前探測，探測深度不小于100米，根據(jù)每次探測結(jié)果分析確定重點(diǎn)防治區(qū)域，同時(shí)利用鉆探進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證無異常時(shí)鉆孔孔深100米，鉆孔超前距30米，幫距為20米，每打一次鉆可向前掘進(jìn)30米。防治水設(shè)備采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進(jìn)行超前探測，推斷重點(diǎn)防治水區(qū)域。探水采用zyw-2000型鉆機(jī)，鉆桿φ=75㎜，孔徑為75mm。

五、安全措施

1、探水工作必須嚴(yán)格執(zhí)行 “有掘必探，先探后掘”的原則。技術(shù)人員要根據(jù)礦圖資料進(jìn)行水情預(yù)測預(yù)報(bào)和充水條件分析。提出合理有效建議，并且報(bào)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。

2、掘進(jìn)工作面在開工前要備好堵水材料，存放在掘進(jìn)頭碼放整齊，并且必須配備一臺完好的探水鉆和一臺多級泵，保證排水管路暢通。

3、為了確切掌握探眼的覆蓋面積符合要求，探水工作每班由生產(chǎn)技術(shù)科派技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，班長負(fù)責(zé)落實(shí)，安全員、瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4、每次探水前瓦斯員必須先檢查瓦斯和通風(fēng)情況，安全員檢查頂板和煤幫，技術(shù)員標(biāo)定探眼位置，確認(rèn)一切正常后報(bào)當(dāng)班班長。

5、當(dāng)班班長接到技術(shù)員、安全員和瓦檢員通知后，再認(rèn)真檢查巷道行人是否暢通、排水設(shè)備及系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)一切正常后電話匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后方可開始探水工作。

6、探水人員在探水過程中要嚴(yán)格執(zhí)行探放水操作規(guī)程。

7、探水鉆進(jìn)必須有一名跟班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督執(zhí)行，遇到問題及時(shí)處理。

8、每次探水完畢后，當(dāng)班技術(shù)員必須將探水情況及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和探水隊(duì)隊(duì)長，同時(shí)將探水鉆孔布置圖交探水隊(duì)備案存檔，探眼由驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行掘進(jìn)。

9、巷道掘進(jìn)到允許掘進(jìn)位置時(shí)必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行探水，安全員要及時(shí)向調(diào)度室和安全科匯報(bào)探眼深度和當(dāng)班掘進(jìn)進(jìn)尺，并認(rèn)真填寫探水記錄牌板。調(diào)度室和安全科要對匯報(bào)清況記錄備案。

10.探水鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁拔出鉆桿。由跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室召集有關(guān)科室及主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行分析并制定方案。

11、安全員、瓦檢員要隨時(shí)檢查探眼，隨工作面前掘探眼暴露在巷道煤幫時(shí)，無異常情況要及時(shí)采用水泥、砂漿進(jìn)行封堵，以防有毒有害氣體涌出。

12、所有作業(yè)人員包括隊(duì)長、安全員、瓦檢員都必須現(xiàn)場交接班，并將當(dāng)班存在問題及處理結(jié)果記錄在交班記錄本上。

13、安全員當(dāng)班隊(duì)長在交接班時(shí)必須把當(dāng)班掘進(jìn)長度、剩余掘進(jìn)長度交接清楚，以保證安全距離不小于30米。

14、在探水點(diǎn)附近要安設(shè)電話和報(bào)警裝置，遇到水情及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

15、在探水施工中，遇到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好防水閘門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

16、及時(shí)清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無阻。

17、根據(jù)工作面探水情況，探水鉆孔可兼作放水孔。如探至水量較大或有其他水體時(shí)要編制放水措施，進(jìn)行放水作業(yè)。

18、未盡事宜按照《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 防突安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持“先抽后掘，先探后掘”的原則，對掘進(jìn)面至前方60米范圍內(nèi)的煤層瓦斯含量進(jìn)行測定，當(dāng)煤層瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指標(biāo)k1≧0.5時(shí)，停止掘進(jìn)作業(yè)在鉆場內(nèi)進(jìn)行瓦斯預(yù)抽，預(yù)抽鉆孔長度不得小于60米，鉆孔間距根據(jù)鉆孔抽采半徑?jīng)Q定，鉆孔沿煤層走向距巷道兩幫輪廓線法線距離不小于20米；當(dāng)煤層瓦斯含量＜8m3/t或瓦斯解吸指標(biāo)k1＜0.5時(shí)，檢測無突出危險(xiǎn)后方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

（1）、在掘進(jìn)作業(yè)時(shí)前方必須保證20米的安全間距，巷道兩幫及頂、底部瓦斯卸壓和超前鉆孔控制范圍必須大于巷道輪廓線法線距離10米。

（2）、鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75-120mm地質(zhì)條件變化劇烈地帶可采用直徑42-75mm的鉆孔，若鉆孔直徑大于120mm，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施。

（3）、煤層賦存變化時(shí)，及時(shí)探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。

（4）、鉆孔施工前，應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)。

2、采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行煤巷掘進(jìn)、回采及石門揭煤突出危險(xiǎn)性預(yù)測和效果檢驗(yàn)時(shí)，預(yù)測范圍為工作面前方8-10m，掘進(jìn)工作面必須留有不小于2m的預(yù)測超前距，并應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、煤巷平行、近水平掘進(jìn)時(shí)，每個(gè)工作面應(yīng)打至少3個(gè)預(yù)測鉆孔，每個(gè)鉆孔8-10米深，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m處。

（2）、石門揭煤工作面預(yù)測鉆孔不應(yīng)少于5個(gè)，孔深穿過全煤層或者進(jìn)入煤層深度不小于5米，鉆孔進(jìn)入煤層時(shí)，先用壓風(fēng)沖洗鉆孔，再進(jìn)行測定。

（3）、所有鉆孔均應(yīng)布置在工作面最軟分層中，并盡量保持預(yù)測孔始終在該軟分層中鉆進(jìn)。

（4）、用于措施效果檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)鉆孔應(yīng)布置在措施孔中間。

3、各類揭煤作業(yè)必須編制防突安全措施，并上報(bào)公司、集團(tuán)公司會審，否則不得揭煤作業(yè)。

4、所有煤巷炮掘作業(yè)面必須編制防突安全技術(shù)措施并實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮制度，放炮前工作面回風(fēng)系統(tǒng)（工作面乏風(fēng)所經(jīng)區(qū)域）一律斷電撤人。

5、過地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域或巷道應(yīng)力情況發(fā)生變化（如本煤層巷道交叉貫通）時(shí)必須編制專項(xiàng)防突安全技術(shù)措施，構(gòu)造帶前后至少30米范圍內(nèi)加強(qiáng)巷道支護(hù)，其他（如媒體破碎的注漿加固等）視具體情況而定。

6、進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，臨近煤層間距小于10米的要同步進(jìn)行瓦斯抽放和卸壓，避免臨近層瓦斯大量涌出或者突出造成事故。

7、各礦要加強(qiáng)掘進(jìn)面過各類型地質(zhì)構(gòu)造時(shí)的防突管理，地質(zhì)部門必須加強(qiáng)超前長鉆孔鉆探等探測作業(yè)的管理，及時(shí)將掘進(jìn)面地質(zhì)變化情況（包括落差在3米以下的小型構(gòu)造）報(bào)告至防突機(jī)構(gòu)，并會同生產(chǎn)、地質(zhì)、通風(fēng)等部門制定安全技術(shù)措施。若煤巷掘進(jìn)工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應(yīng)按照石門揭煤的措施執(zhí)行。

8、要按照要求采取防突防護(hù)措施，入井人員一律使用隔離式自救器，井下必須按照要求配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)和建立避難硐室，壓風(fēng)自救器數(shù)量必須滿足工作面最多人數(shù)避難的需要，并按照規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置。在石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置至少2道符合規(guī)定要求的反向風(fēng)門，炮掘工作面要根據(jù)情況安設(shè)防突擋欄。

9、必須加強(qiáng)電氣設(shè)備的防爆管理工作，避免瓦斯異常涌出即瓦斯突出后災(zāi)害的擴(kuò)大化。

10、防突鉆孔施工和局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測要進(jìn)行文字和圖示化記錄標(biāo)定，必要及時(shí)填圖和掛牌公示相關(guān)圖表。

11、每次發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象時(shí)，必須先停止作業(yè)、撤出人員，按規(guī)定進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析上報(bào)，按突出危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行管理并采取有效地防止煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施。

12、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和集團(tuán)公司相關(guān)文件。

第4篇 采工作面回采防突安全技術(shù)措施格式怎樣的

水平北二采區(qū),界于11勘探線向南690m和11勘探線向南300m之間。

上部為已回采的n2112與n2113工作面;

對應(yīng)的上覆k4煤層屬于小煤窯開采。

南部是已開采的n21201工作面;

北部及下部為未開采區(qū)域。

對應(yīng)地表在小徐巖一帶山地,地表出露巖層為長興組三至四段(p2c3+4)地層,屬山地及部分耕地。

地表標(biāo)高為+830~+930m,覆蓋層厚度為224~252m。

(二)煤層情況:該工作面煤層為亮型煤,多呈塊狀,含黃鐵礦結(jié)核,為復(fù)合煤層。

含夾矸一層,為黑色炭質(zhì)頁巖,該面煤層賦存較穩(wěn)定,煤層厚度為

1.74m~2.15m,平均

1.92m,含0~1層夾矸,厚0.08~0.2m,煤層傾角為33°~36°,平均35°,煤層走向n36°~54°,平均40°。

(三)瓦斯、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況

該工作面k1煤層為突出危險(xiǎn)煤層,煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性,煤塵爆炸指數(shù)為17~27%。

該煤層具有自燃發(fā)火趨向,發(fā)火期4~6個(gè)月。

(附圖1:南21203綜采工作面保護(hù)關(guān)系及瓦斯地質(zhì)圖)

(四)地質(zhì)情況

根據(jù)地質(zhì)勘探資料及該工作面上段n2112與n2113工作面開采和南21203綜采工作面機(jī)、風(fēng)巷掘進(jìn)的情況表明,該工作面層位正常,不會遇到大、中型地質(zhì)構(gòu)造,回采過程中可能會遇到小斷層、小褶皺、煤層層間滑動等小型地質(zhì)構(gòu)造,對回采有一定影響。

(五)突出危險(xiǎn)性分析

南21203綜采工作面其上覆k4保護(hù)層(厚為0.85m以上)屬于小煤窯開采,不能作為保護(hù)層開采依據(jù),所以在回采南21203綜采工作面時(shí)將其定為未保護(hù)區(qū)域,同時(shí)要與小煤窯協(xié)調(diào)溝通,以免發(fā)生互相采動影響;

該工作面覆蓋層厚度為224~252m,因此在該工作面采取穿層、本層多方位立體預(yù)抽防突措施,并對整個(gè)21203工作面區(qū)域進(jìn)行殘余瓦斯測定,測得南21203工作面區(qū)域最大瓦斯殘余含量為

7.3531m3/t,在8m3/t以下,但為了加強(qiáng)防突管理,該工作面回采過程中采取“四位一體”的綜合防突措施。

二、采煤方法

該工作面采用走向長壁后退式采煤法,由南向北推進(jìn),用mg200/468-wd型采煤機(jī)組落煤,qy3000-14/32型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板,該面循環(huán)進(jìn)度0.6m。

三、區(qū)域防突安全技術(shù)措施

(一)區(qū)域防突措施

1.穿層抽放防突措施

+590mn1~n2運(yùn)輸大巷鉆場于2022年8月開始施工上向穿層抽放孔,采取yg-150b型液壓鉆機(jī)配合ф75mm鉆頭,每隔

6.4m布置了一個(gè)鉆場,鉆孔采用水泥石膏漿機(jī)械封孔,封孔深度8m以上,共施工1~59號鉆場,共計(jì)鉆孔767個(gè),控制范圍內(nèi)的煤層傾斜長為72~8

9.5m,平均為80.5m,走向長為390m,控制范圍31395m2.

2. 本層抽放措施

(1)21203南機(jī)巷于2022年9月采取yg-150b型液壓鉆機(jī)配合φ86mm鉆頭施工順層鉆孔。

每間隔3.2m(在21203南、北機(jī)巷貫穿點(diǎn)向南220 m加密為

1.6 m)施工一個(gè)上向孔,采用a、b膠封孔,保證封孔嚴(yán)實(shí)、不漏氣,共施工鉆孔185個(gè)(1~110號、貫穿點(diǎn)1~15號以及加密50個(gè)鉆孔),孔深43~110m,平均87m,控制走向長390m。

(2)21203南風(fēng)巷于2022年8月采取yg-150b型液壓鉆機(jī)配合φ86mm鉆頭施工下向順層鉆孔。

每間隔3.2m施工一個(gè)下向孔,采用a、b膠封孔,保證封孔嚴(yán)實(shí)、不漏氣。

截止2022年4月,共施工鉆孔122個(gè),孔深23~57m,平均36m,走向長390m。

(3)抽放評估:南21203綜采工作面走向長390m,傾斜長140m,煤厚

1.92m,容重

1.45t/m3,圍巖瓦斯涌出系數(shù)

1.15,原始瓦斯含量以南一區(qū)域12.4

6 m3/t計(jì)算,穿、本層控制面積54600m2,該區(qū)域原始瓦斯儲量為21

7.8萬m3,從2022年8月至2022年5月,穿層鉆孔累計(jì)抽放瓦斯74萬m3;

從2022年9月至2022年5月,21203南機(jī)巷順層鉆孔累計(jì)抽放瓦斯

7.3萬m3;

從2022年8月至2022年5月,21203南風(fēng)巷順層鉆孔累計(jì)抽放瓦斯13.9萬m3,合計(jì)抽放瓦斯總量9

5.2萬m3,抽放率44%,評估殘余瓦斯含量為

6.97m3/t,評估已達(dá)標(biāo)。

(附圖2:南21203綜采工作面抽放竣工圖)。

(二)區(qū)域檢驗(yàn)防突措施

1.采用yg-150b型液壓鉆機(jī)施工,鉆孔孔徑為φ86mm。

2. 該設(shè)計(jì)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第五十五條要求:“對預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)若采煤工作面長度超過120m,則沿采煤工作面推進(jìn)方向每間隔30~50m至少布置2個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)”,整個(gè)21203工作面平均長度為140m,所以在每個(gè)順層檢驗(yàn)鉆孔布置兩個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn),每個(gè)檢驗(yàn)鉆孔間隔50m,在沿煤層傾斜方向向上30m和70m處進(jìn)行取樣,進(jìn)行預(yù)抽后殘余瓦斯含量測定。

3. 鉆孔布置:在21203工作面機(jī)巷c2′點(diǎn)向北4m處施工1號檢驗(yàn)鉆孔,從c4-1點(diǎn)向北

1.3m施工2號檢驗(yàn)孔,從c6點(diǎn)向北

10.6m施工3號檢驗(yàn)孔,從c6向北61m施工4號檢驗(yàn)孔,從c8-1向南

8.2m施工5號檢驗(yàn)孔,從c8-1向北43m施工6號檢驗(yàn)孔,從c12-1向南25m施工7號檢驗(yàn)孔,從c14-1向南15m施工8號檢驗(yàn)孔,從c17點(diǎn)向南

9.7m施工9號檢驗(yàn)孔,從c15點(diǎn)向南

5.2m施工10號檢驗(yàn)孔,從c11-1點(diǎn)向南1

4.3m施工11號檢驗(yàn)孔,從c9點(diǎn)向南2

5.8m施工12號檢驗(yàn)孔,從c9點(diǎn)向北22.2m施工13號檢驗(yàn)孔,從c5點(diǎn)向南2m施工14號檢驗(yàn)孔,從ct3點(diǎn)向南3

5.3m施工15號檢驗(yàn)孔;

設(shè)計(jì)檢驗(yàn)孔間距為50m每個(gè)鉆孔設(shè)計(jì)兩個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn),分別控制南21203綜采工作面機(jī)巷上方沿煤層傾斜30m與70m位置,共設(shè)計(jì)鉆孔15個(gè),測試點(diǎn)30個(gè),每個(gè)檢驗(yàn)孔布置兩個(gè)取樣點(diǎn)。

4.整個(gè)21203工作面截止2022年6月,共施工順層檢驗(yàn)鉆孔15個(gè),共計(jì)30個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)。

控制機(jī)巷輪廓線外上方30~70m,其瓦斯實(shí)驗(yàn)室測試結(jié)果該區(qū)域最大殘余瓦斯含量為

7.6339m3/t,南21203綜采工作面最大殘余瓦斯含量為

7.35 3.

1 m3/t,區(qū)域防突措施有效。

(附圖3:南21203綜采工作面回采區(qū)域檢驗(yàn)孔竣工圖)

四、局部防突安全技術(shù)措施

該工作面回采前首先采取了區(qū)域防突安全技術(shù)措施,且區(qū)域防突措施檢驗(yàn)合格,但為了加強(qiáng)該面防突管理,該工作面回采前直接采取局部超前排放防突措施,再進(jìn)行局部超前排放防突措施效果檢驗(yàn)。

在局部防突措施效果檢驗(yàn)合格后,方可按總工程師審批推進(jìn)進(jìn)尺作業(yè)。

(一)超前排放瓦斯防突措施

1.超前排放孔沿工作面斜長布置,采用乳化液鉆機(jī)配合φ86mm的鉆孔施工,孔間距為2m;

排放孔必須保證孔深為16m,保留6m的水平投影超前距。

排放孔布置在煤層中部(有軟分層時(shí)布置在軟分層中),平行于工作面推進(jìn)方向施工。

2. 工作面施工排放孔時(shí),只能有一臺鉆機(jī)施工,且回風(fēng)巷不得有人進(jìn)入。

3. 采取排放瓦斯防突措施后,必須進(jìn)行防突效果檢驗(yàn),其孔間距為6m,孔深10m,保留5m的水平投影超前距,效果檢驗(yàn)達(dá)到要求后,經(jīng)審批后方可進(jìn)行回采作業(yè)。

(附圖4:南21203綜采工作面排放(效檢)孔布置圖)

(二)局部防突措施效果檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)方法采取鉆屑指標(biāo)法,臨界指標(biāo)取:k1為0.5ml/g.min1/2;

鉆屑量sma__為6kg/m。

2. 效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個(gè),至機(jī)巷小于5m處為止(下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷5m處向下每隔6m各布置一個(gè),至機(jī)巷小于3m處為止;

再下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個(gè),如此交替以防檢驗(yàn)失真),孔深為10m,孔徑φ42mm,效檢孔布于煤層中部且平行于工作面推進(jìn)方向,有軟分層時(shí)必須布于軟分層中,每循環(huán)至少保留5m水平投影超前距。

(附圖5:南21203綜采工作面效檢孔布置圖)3.當(dāng)煤層變薄至

1.5m及

1.5m以下、變厚至3.0m及3.0m以上時(shí),變化段兩側(cè)各12m范圍,效檢孔間距縮小至3m,且不少于3個(gè),孔深仍為10m,孔徑φ42mm,為防止各循環(huán)效檢孔過于靠近或重合,造成效檢指標(biāo)失真,必須嚴(yán)格按布置示意圖所示的距離和位置進(jìn)行布孔,鉆孔間距誤差值不得超過0.5m。

4.當(dāng)工作面遇到小于1.0m斷層時(shí),斷層兩側(cè)各12m范圍必須增補(bǔ)效檢孔,間距縮小到3m,且不少于3個(gè),孔深仍為10m,孔徑φ42mm。

5.效檢孔由施工隊(duì)人員在防突工的指導(dǎo)下施工,防突工負(fù)責(zé)參數(shù)測試,做好原始記錄,出班后及時(shí)報(bào)送效檢報(bào)告單。

經(jīng)通風(fēng)科審查原始記錄無誤并在效檢報(bào)告單上簽字后,報(bào)礦總工程師或具備相應(yīng)職稱的礦領(lǐng)導(dǎo)審批。

若效檢指標(biāo)低于臨界值,即可按批示進(jìn)度回采;

若效檢指標(biāo)超標(biāo)(大于或等于臨界值),則必須增補(bǔ)超前排放孔消突措施且效檢證實(shí)措施有效后方能進(jìn)行回采工作。

6. 當(dāng)工作面出現(xiàn)斷距1.0m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達(dá)0.5m以上時(shí),現(xiàn)場人員必須停止作業(yè),及時(shí)向礦總工程師匯報(bào)請示,采取針對性措施進(jìn)行處理。

7. 施工效檢孔時(shí)有噴孔、卡鉆、效檢超標(biāo)等異?，F(xiàn)象時(shí),視為有突出危險(xiǎn),證實(shí)局部防突措施無效,必須在工作面出現(xiàn)異常地段上、下12m范圍內(nèi)加密排放孔,排放孔間距由2m加密為1m,孔深仍為16m,排放后,再次施工效檢孔,只有在二次效檢沒超標(biāo)或施工鉆孔過程中無噴孔、卡鉆等異?，F(xiàn)象的情況下,方可按審批進(jìn)尺進(jìn)行回采作業(yè)。

(附圖6:南21203綜采工作面排放孔及排放后效果檢驗(yàn)孔布置示意圖)8.施工隊(duì)及調(diào)度室加強(qiáng)防突跟蹤管理,每循環(huán)推進(jìn)到位時(shí),施工隊(duì)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),由調(diào)度室安排進(jìn)行突出危險(xiǎn)性效檢。

五、通風(fēng)瓦斯管理

(一)采煤隊(duì)必須隨時(shí)維護(hù)好機(jī)巷、工作面、回風(fēng)巷、工作面上、下出口,確保足夠的通風(fēng)斷面,并滿足人員順利安全通行要求。

(二)該工作面必須配備專職瓦檢員,嚴(yán)格按要求檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè);

該面電氣設(shè)備必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,當(dāng)工作面任一處瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定濃度或風(fēng)量不足時(shí),所有供該面的動力電源必須能自動切斷電源,立即撤出人員,查明原因并向礦調(diào)匯報(bào)。

(三)監(jiān)測系統(tǒng)

主機(jī):

①安設(shè)在+674mn2改造石門風(fēng)門外的大巷新鮮風(fēng)流中。

②安設(shè)在+590mn3石門外大巷的新鮮風(fēng)流中。

1.瓦斯傳感器安設(shè)位置:

編號

安裝地點(diǎn)

報(bào)警濃度(%)

斷電濃度(%)

復(fù)電濃度(%)

t0

工作面上隅角處

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t121203南風(fēng)巷距上窗口≤10m處

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t2

+674mn2石門與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10-15m處

≥0.9%

≥0.9%

<0.9%

t3

南21203機(jī)巷距下窗口≤10m處

≥0.4%

≥0.4%

<0.4%

t7

674m北一石門內(nèi)尾排出口處

≥2.4%

≥2.4%

<2.4%2.co傳感器安設(shè)位置:

編號

安裝地點(diǎn)

報(bào)警濃度ppm

斷電濃度ppm

復(fù)電濃度ppm

tco1

工作面上隅角處

≥24

≥24

<24

tco2

南21203尾排出口距北一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口15m

≥24

≥24

<243.風(fēng)速傳感器安設(shè)位置:

編號

安裝地點(diǎn)

最高風(fēng)速m/s

最低風(fēng)速m/s

t風(fēng)

+674mn2石門與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10-15m處

4m/s

0.25m/s

六、安全防護(hù)措施

(一)通風(fēng)系統(tǒng)

1.進(jìn)風(fēng)路線:+920m地面→+920m管、矸井→+590m大巷→+590m北三石門→21203機(jī)巷→南21203綜采工作面。

2. 回風(fēng)路線

(1)南21203綜采工作面→21203南風(fēng)巷→+674m北二回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+674m北二回風(fēng)上山→+770m水平回風(fēng)大巷→+770m北翼回風(fēng)斜井→地面。

(2)南21203工作面→南21203尾排水泥圓筒→+674m北一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+674m北一回風(fēng)上山→+770m水平回風(fēng)大巷→+770m北翼回風(fēng)斜井→地面。

(二)進(jìn)入工作面作業(yè)的所有人員必須隨身佩帶隔離式自救器。

(三)工作面進(jìn)、回風(fēng)石門(斷面積

7.8m2,應(yīng)安設(shè)1560升的隔爆水量)各安裝一組40升的隔爆水袋39個(gè),并實(shí)行掛牌管理(由通風(fēng)區(qū)安裝好移交給施工隊(duì)日常管理)。

(四)在工作面上、下窗口25m~40m處各安一組壓風(fēng)自救器,不得少于8個(gè);

之后回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器,每組壓風(fēng)自救器不少于5個(gè)頭;

每個(gè)頭供風(fēng)量不少于0.1m3/min。

總閥保持常開,嚴(yán)禁 。

(五)為該面服務(wù)的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維護(hù),機(jī)電部門每周必須進(jìn)行一次防爆性能檢查,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。

(六)發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,人員應(yīng)盡快使用壓氧自救器或化學(xué)氧自救器沿避災(zāi)路線撤離,若來不及撤離,應(yīng)立即利用就近的壓風(fēng)自救器避災(zāi),避災(zāi)路線如下

1.瓦斯、火災(zāi)事故:

(1)南21203綜采工作面中上部人員→21203南風(fēng)巷→+674mn2改造石門→+674m大巷→+674m~+590m~+290m吊掛上山→290主平硐→地面。

(2)南21203綜采工作面中下部人員→21203機(jī)巷→+590mn3石門→+590m大巷→+590m~+290m 吊掛上山→290主平硐→地面。

2. 水災(zāi)事故:

南21203綜采工作面區(qū)域所有人員→21203南風(fēng)巷→+674m北二改造石門→+674m大巷→+674ms1矸井車場→+674m~+920m矸石斜井→+920地面。

(附圖7:南21203綜采工作面通風(fēng)、避災(zāi)、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖)

七、南21203綜采工作面回采防突組織保障措施

(一)管理人員組織保障措施

1.礦長對該面回采防突工作負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)定期檢查、平衡防突工作,解決防突所需的人力、物力,保證防突工作的順利實(shí)施。

2. 礦總工程師對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任,及時(shí)組織研究解決工作面防突技術(shù)管理中存在的問題,負(fù)責(zé)組織防突措施的編制、會審、月復(fù)審等工作。

3. 生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)按防突措施要求組織防突工作實(shí)施,并確保防突措施質(zhì)量。

另負(fù)責(zé)安排供應(yīng)部門及時(shí)提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進(jìn)行。

4.安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行防突措施,定期組織檢查防突措施的執(zhí)行情況,對查出的隱患要出具書面整改單,落實(shí)相關(guān)人員限期解決。

5.機(jī)電礦長全面負(fù)責(zé)該工作面的停送電督促工作,負(fù)責(zé)組織相關(guān)職能部門對工作面的機(jī)電設(shè)備定期檢修和安排供應(yīng)科對工作面需要機(jī)電設(shè)備的按時(shí)供應(yīng)。

5.通風(fēng)科負(fù)責(zé)組織防突人員學(xué)習(xí)防突措施,監(jiān)督、指導(dǎo)防突鉆孔施工、并負(fù)責(zé)防突參數(shù)測定和收集。

6. 礦調(diào)度室負(fù)責(zé)對施工進(jìn)度、措施孔施工、效檢數(shù)據(jù)全面收集,填繪好防突動態(tài)跟蹤圖表,掌握好推進(jìn)進(jìn)度,按措施規(guī)定組織安排并協(xié)調(diào)好防突工作。

7. 地測科人員加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報(bào)和現(xiàn)場地質(zhì)資料收集工作,施工進(jìn)度測繪和匯報(bào),為防突工作提供可靠資料。

8. 安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本措施執(zhí)行情況,并每周不少于一次安全防護(hù)設(shè)施的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向安全礦長或其他有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9.通風(fēng)區(qū)必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)測系統(tǒng)和電動設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。

監(jiān)測中心站值班人員24小時(shí)值班監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時(shí)及時(shí)通知礦調(diào)處理,通過監(jiān)測終端監(jiān)控該區(qū)域防突管理動態(tài)情況。

10.機(jī)電區(qū)負(fù)責(zé)對工作面所有動力電氣設(shè)備設(shè)置“瓦斯電閉鎖”,每天派專人檢查選擇性檢漏裝置完好情況;

機(jī)電科每周定期檢查電氣設(shè)備防爆性能,并將檢查情況書面向機(jī)電科匯報(bào),有隱患及時(shí)整改,確保該面施工的供電安全。

11.供應(yīng)科負(fù)責(zé)及時(shí)提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進(jìn)行。

12.施工隊(duì)負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)防突措施,在領(lǐng)導(dǎo)職工完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),還必須負(fù)責(zé)教育并帶領(lǐng)職工嚴(yán)格遵守措施的各項(xiàng)規(guī)定,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

13.通風(fēng)區(qū)瓦檢員必須隨時(shí)檢查瓦斯情況,以及安全設(shè)施的完好。

發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)情況,若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)撤出人員。

(二)施工人員組織保障措施

1.檢驗(yàn)孔由施工隊(duì)在防突人員指導(dǎo)下施工,必須嚴(yán)格按防突鉆孔設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作,如實(shí)際施工孔深無法達(dá)到、角度誤差太大等視為報(bào)廢孔,必須在距該孔0.5m范圍內(nèi)重新施工鉆孔。

2. 防突參數(shù)的測試由防突工負(fù)責(zé),并向礦調(diào)作施工情況匯報(bào),負(fù)責(zé)在現(xiàn)場作好防突標(biāo)記(含防突管理牌),在報(bào)審防突審批單時(shí)必須附有wtc儀打印單、施工效檢孔過程中的瓦斯監(jiān)測曲線、檢驗(yàn)孔施工大樣圖(素描圖)、原始記錄單。

工作面的素描及終孔報(bào)告單上必須有每一個(gè)鉆孔的施工參數(shù)和測定指標(biāo)。

每個(gè)防突孔的最后1m必須測定指標(biāo)。

3. 打鉆工必須保證按設(shè)計(jì)參數(shù)施工防突措施鉆孔,確保消突效果。

(三)安全裝備保障措施

1.該面通風(fēng)安全設(shè)施由通風(fēng)區(qū)保證配齊、完善,并與施工隊(duì)共同負(fù)責(zé)維護(hù)、正常使用,嚴(yán)禁任何人為損壞和破壞,否則按“三違”處罰。

2. 該面必備的防突安全裝備如下表,設(shè)備在使用后必須在規(guī)定的地方堆放整齊,壞的設(shè)施、設(shè)備必須及時(shí)檢修或更換。

裝備名稱

單位

數(shù)量

裝備名稱

單位

數(shù)量

鉆機(jī)

臺

1

監(jiān)測分站

臺2壓風(fēng)自救器

組

8

各類鉆桿

m

按需配置

瓦斯傳感器

個(gè)

5wtc防突儀

臺2風(fēng)速傳感器

個(gè)

1

co傳感器

個(gè)23.供應(yīng)科必須按通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)、施工隊(duì)等單位安全裝備計(jì)劃保質(zhì)保量及時(shí)供應(yīng)到位,并建立好臺帳管理,保證安全生產(chǎn)。

(四)安全技術(shù)保障措施

1.本防突措施各職能部門、施工隊(duì)必須認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并簽字,施工隊(duì)職工必須全部進(jìn)行考試合格后才能上崗,學(xué)習(xí)簽字和考試試卷必須交安全科備案。

2. 本防突措施由各相關(guān)單位和部門相互配合貫徹執(zhí)行。

3. 驗(yàn)孔小組必須對本措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即提出整改意見并督促整改。

4.本措施每月由礦總工程師組織復(fù)審一次,每兩月由公司通風(fēng)部組織復(fù)審一次,重點(diǎn)對防突措施的現(xiàn)場執(zhí)行情況作出總結(jié)和分析,并形成書面復(fù)審意見下發(fā)各相關(guān)單位和部門遵照執(zhí)行。

:1.南21203綜采工作面防突安全技術(shù)措施測試題2.南21203綜采工作面防突措施相關(guān)圖件

1:

南21203綜采工作面防突安全技術(shù)措施測試題

1.效檢孔在距風(fēng)巷 m處向下每隔 m各布置一個(gè),至機(jī)巷小于 m處為止(下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷m處向下每隔6m各布置一個(gè),至機(jī)巷小于m處為止;

再下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個(gè),如此交替以防檢驗(yàn)失真)2.超前排放孔沿工作面斜長布置,φ86mm的鉆孔,孔間距為

m;

排放孔必須保證孔深為 m,至少保留 m的水平折算超前距。

3. 工作面施工排放孔時(shí),只能有 臺鉆機(jī)施工。

4.檢驗(yàn)方法采取鉆屑指標(biāo)法,臨界指標(biāo)取:k1為

ml/g.min1/2;

鉆屑量s為 kg/m。

5.在工作面上、下窗口 處各安一組壓風(fēng)自救器,不得少于 個(gè);

之后回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷每隔 m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器,每組壓風(fēng)自救器不少于 個(gè)頭;

每個(gè)頭供風(fēng)量不少于

m3/min。

總閥保持常開,嚴(yán)禁 。

6. 當(dāng)工作面出現(xiàn)斷距 m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達(dá) m以上時(shí),現(xiàn)場人員必須 ,及時(shí)向礦 匯報(bào)請示,采取針對性措施進(jìn)行處理。

7. 敘述南21203工作面防突避災(zāi)線路。

第5篇 過構(gòu)造防突安全技術(shù)措施

第一章概?況

1、工作面概況

礦建六部主立井井筒現(xiàn)已施工完畢，現(xiàn)準(zhǔn)備施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm，荒寬6000mm，呈拱形斷面，工作面底板以上2.2m為15#煤上層，底板以下2m為15#煤下層頂板，煤厚4.8m。結(jié)合七元礦提供的二維地震圖顯示，巷道掘進(jìn)前方30m處，有斷層發(fā)育。為保證巷道過構(gòu)造期間的施工安全，特編制此措施，相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

2、通風(fēng)、瓦斯概況

七元工地主立井在揭露15#煤層及施工馬頭門期間，平均絕對瓦斯涌出量為0.8m3/min，最大絕對瓦斯涌出量2.0 m3/min。工作面采用fbdno10.0/2×37kw的局扇供風(fēng)。工作面實(shí)測風(fēng)量為1085m3/min.

2013年5月18日及5月20日，在通風(fēng)部防突實(shí)驗(yàn)室人員的監(jiān)督下，鉆機(jī)隊(duì)分別在工作面左手幫、中間及右手幫施工3個(gè)φ94mm取芯鉆孔進(jìn)行取芯，測定瓦斯含量最大為6.245m3/t。

附：宏廈一建通風(fēng)部實(shí)驗(yàn)測試報(bào)告單

第二章組織機(jī)構(gòu)

一、為保證施工安全，公司特成立了以總工程師為組長的防突工作小組，監(jiān)督和檢查日常防突工作，辦公室設(shè)在公司防突辦公室。

組?長：公司總工程師

成?員：通風(fēng)部主任工程師、防突室主任工程師、項(xiàng)目部總工及通風(fēng)相關(guān)人員。

要求工作組所有成員按職分工，各把其關(guān)，具體負(fù)責(zé)如下：

公司總工程師：對過構(gòu)造防突工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)防突工作重大問題決策。

通風(fēng)部主任工程師：嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行防突安全技術(shù)措施。

防突室主任工程師：嚴(yán)格制定和落實(shí)防突安全技術(shù)措施。

項(xiàng)目部總工程師：對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防突工作規(guī)劃、方案等；并對突出工作面措施的制定、審查及貫徹、落實(shí)負(fù)責(zé)。

二、項(xiàng)目部成立防突工作組，工作組辦公室設(shè)在七元工地調(diào)度室。

組?長：高超建

副組長：張俊政?趙東昌?王慧敏?韓愛軍?張?輝

成?員：李彥珍?王玉瑞?李文華?李寶龍?祁海亮?李?鵬

要求工作組所有成員按職分工，各把其關(guān)，具體負(fù)責(zé)如下：

高超建：對過構(gòu)造防突工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)防突工作重大問題決策，解決防突工作所需要的人力、財(cái)力、物力，保證防突各項(xiàng)工作的實(shí)施。

張輝：對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防突工作規(guī)劃、方案等；并對突出工作面措施的制定、審查及貫徹、落實(shí)負(fù)責(zé)。

趙東昌：對掘進(jìn)工作面防突工作負(fù)安全生產(chǎn)責(zé)任。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工作面“四位一體”綜合防突措施的執(zhí)行情況。

張俊政：負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中防突技術(shù)措施、安全防護(hù)性措施的落實(shí)執(zhí)行，嚴(yán)禁超能力生產(chǎn)。

王慧敏：對突出煤層的機(jī)電管理負(fù)全面責(zé)任，保證供電系統(tǒng)合理可靠，安排、監(jiān)督、檢查機(jī)電管理的各項(xiàng)工作。

韓愛軍：在防突工作中，對所需的財(cái)力、物力供應(yīng)負(fù)責(zé)，保證“四位一體”綜合防突措施資金、設(shè)備到位，計(jì)劃審批并監(jiān)督資金的落實(shí)情況，及時(shí)組織材料組按計(jì)劃物資采購和供應(yīng)。

李彥珍：通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)防治煤與瓦斯突出技術(shù)及業(yè)務(wù)管理工作，負(fù)責(zé)防突措施的落實(shí)與監(jiān)督檢查工作。

李寶龍：負(fù)責(zé)組織編制、審批過構(gòu)造防突措施。

穆志飛：負(fù)責(zé)掘進(jìn)期間的各類打鉆工作。

防突工作小組辦公室設(shè)在工地調(diào)度室，聯(lián)系電話18935409292。

第三章抽放系統(tǒng)

1、瓦斯抽放泵安裝在距離主立井井口100m外的空地處，抽放管路均已敷設(shè)完畢，滿足抽放要求。

2、瓦斯抽放泵型號為2be1-303型水環(huán)式真空泵（一臺運(yùn)行、一臺備用）。其中配套電機(jī)型號為ybk2-315l2-8，額定功率為110kw，額定電壓0.69kv。

3、地面主抽放管路為φ219mm的無縫鋼管，井筒抽放管路為φ159mm的鋼管。

第四章過構(gòu)造施工方案

一、超前探測：

在巷道施工前，首先在巷道停倔處工作面布置超前探測鉆孔，探明巷道掘進(jìn)前方的地質(zhì)情況及煤層賦存狀態(tài)，鉆探措施另報(bào)。巷道掘進(jìn)20m后停止掘進(jìn)，在停倔工作面再次布置鉆孔對掘進(jìn)前方進(jìn)行探測，進(jìn)一步探明掘進(jìn)前方的構(gòu)造影響范圍及煤層賦存狀況。

二、區(qū)域防突措施：

在探明掘進(jìn)前方地質(zhì)情況及煤層賦存情況后，根據(jù)煤層賦存情況，在停倔工作面設(shè)計(jì)煤層取芯鉆孔，對掘進(jìn)前方煤層瓦斯含量及壓力進(jìn)行測定。為保證施工安全，在瓦斯含量超過6m3/t時(shí)，根據(jù)煤層情況設(shè)計(jì)抽放鉆孔對掘進(jìn)前方煤體進(jìn)行預(yù)抽，抽放鉆孔控制范圍必須保證超出巷道兩幫輪廓線15m，鉆孔終孔必須保證穿透煤層底板0.5m。在抽放完成后施工3個(gè)效果檢驗(yàn)鉆孔，對抽放效果進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)合格后，上報(bào)審批區(qū)域效果檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可拆除抽放管路，開始執(zhí)行局部防突措施。掘進(jìn)期間必須保證預(yù)留20m的抽放安全距離。

三、局部防突措施：

區(qū)域效果檢驗(yàn)合格后，開始執(zhí)行局部防突措施，首先利用wtc瓦斯突出參數(shù)儀測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)，確定掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性。當(dāng)測定的k1值大于0.3 ml/g.min1/2時(shí)，根據(jù)煤層情況設(shè)計(jì)泄壓鉆孔釋放煤層瓦斯。直到效果檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)掘進(jìn)。每一循環(huán)泄壓鉆孔覆蓋掘進(jìn)工作面前方13m、巷道輪廓線以外5m范圍，允許掘進(jìn)距離為8m，保留5m的泄壓鉆孔超前距離。當(dāng)掘進(jìn)施工8m后，開始執(zhí)行下一循環(huán)的局部防突措施。

四、掘進(jìn)施工防突措施：

巷道掘進(jìn)期間，嚴(yán)格執(zhí)行兩個(gè)“四位一體”防突措施，巷道掘進(jìn)20m后停止掘進(jìn)，在停倔工作面再次布置鉆孔對掘進(jìn)前方進(jìn)行探測。進(jìn)一步探明掘進(jìn)前方的構(gòu)造影響范圍及煤層賦存狀況。

如果探測區(qū)域前方依然有煤體賦存或瓦斯含量超出6m3/t的情況，則嚴(yán)格按區(qū)域預(yù)抽和局部施工卸壓孔的措施進(jìn)行施工，在采取以上防突措施施工后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，待測定的瓦斯含量小于6m3/t且k1值小于0.3 ml/g.min1/2時(shí)，向公司上報(bào)區(qū)域效果檢驗(yàn)和k1值檢測報(bào)告，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可恢復(fù)掘進(jìn)。

如果探測區(qū)域前方無煤層賦存且瓦斯含量超出6m3/t的情況，則在巷道穿過構(gòu)造區(qū)后，恢復(fù)正常施工。

五、本措施執(zhí)行范圍：

從巷道揭露煤層開始到巷道頂?shù)装寰嚯x煤層頂?shù)装宸ㄏ嗑嚯x超過5m為止，嚴(yán)格按本措施施工。

第五章構(gòu)造探測

為了保證安全施工，確定掘進(jìn)前方斷層的具體位置以及構(gòu)造的導(dǎo)水性和突出危險(xiǎn)性，本著“有掘必探、先探后掘” 的原則，先采取探地雷達(dá)進(jìn)行探測,再采取鉆探進(jìn)行驗(yàn)證。

一、構(gòu)造影響區(qū)域的防突技術(shù)要求

工作面推進(jìn)至地質(zhì)構(gòu)造區(qū)30米前，由地質(zhì)技術(shù)員向生產(chǎn)、通風(fēng)隊(duì)組等部門下達(dá)構(gòu)造通知單，并在工作面布置9個(gè)前探鉆孔對構(gòu)造區(qū)進(jìn)行探測。

二、前探鉆孔布置

為保證施工安全，在停掘工作面布置鉆孔九個(gè)，孔徑75mm，其中1#孔向左與巷中成11°夾角,水平向前對巷道正前巖層進(jìn)行探測，2#孔和3#孔分別以向上3°和8°對巷道內(nèi)煤層賦存情況進(jìn)行探測，4#-9#孔對巷道正前底板情況向下進(jìn)行探測，1#、3#終孔位置超出巷道幫部不少于20m，4#-9#終孔位置距巷道底板30m。探測時(shí)使用zdy-1900s型鉆機(jī)進(jìn)行探測。（后附：鉆孔設(shè)計(jì)平、剖面圖）

在鉆進(jìn)過程中安監(jiān)員、瓦檢工必須要在現(xiàn)場對瓦斯進(jìn)行跟班檢查，隨時(shí)監(jiān)測孔內(nèi)和工作面風(fēng)流瓦斯并有原始記錄，當(dāng)工作面瓦斯（或二氧化碳）濃度達(dá)到0.7%時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，及時(shí)控制孔口管閥門大小，保證工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?.7%，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí)必須立即停止施工，并將人員撤至井上并在井口安設(shè)警戒，同時(shí)匯報(bào)公司安監(jiān)處、通風(fēng)部及調(diào)度，制定措施處理。

鉆機(jī)機(jī)長在鉆探過程中要仔細(xì)觀察鉆孔內(nèi)情況，如果鉆出煤屑時(shí)，讓瓦檢員及時(shí)檢測孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?，并詳?xì)記錄瓦斯?jié)舛群兔簩雍穸?、見煤點(diǎn)鉆孔深度，且必須攜帶便攜式瓦檢儀，協(xié)助瓦檢工監(jiān)控工作面瓦斯?jié)舛取?/p>

鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每次更換鉆具時(shí)，測量一次鉆桿并核實(shí)孔深，終孔前在復(fù)核一次。鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大、有害氣體噴出以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定，但不得取出鉆桿，要立即向礦建六部、七元公司調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。

第六章區(qū)域綜合防突措施

一、區(qū)域預(yù)測預(yù)報(bào)

2013年5月18日及5月20日，在通風(fēng)部防突實(shí)驗(yàn)室人員的監(jiān)督下，鉆機(jī)隊(duì)分別在工作面左手幫、中間、右手幫施工3個(gè)φ94mm取芯鉆孔,側(cè)得瓦斯含量最大為6.245m3/t。

二、區(qū)域防突措施

因掘進(jìn)前方疑有斷層發(fā)育,經(jīng)相關(guān)部室及領(lǐng)導(dǎo)研究決定,在巷道掘進(jìn)前,在主立井井底清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置鉆孔,對掘進(jìn)前方50m煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽。將煤層瓦斯含量降至6 m3/t以下。工作面抽放設(shè)計(jì)如下：

清理撒煤巷道及硐室斷面荒寬6000mm、荒高5800mm。15#煤上層厚約2.2m，15#煤下層厚4.5m。15#煤密度為1.4t/m3，瓦斯含量最大為6.245 m3/t，百米抽放量0.05m3/min，有效抽放半徑2.5m，預(yù)計(jì)施工鉆孔16個(gè)，鉆孔總進(jìn)尺631m。

1、預(yù)抽區(qū)域?yàn)楣ぷ髅媲胺?0m,

巷道兩幫15m范圍,預(yù)抽煤體質(zhì)量：

m＝50×（15＋6＋15）×6.7×1.4

m＝16884t

預(yù)抽瓦斯量：

v＝16884×（6.245-6）

v＝4136.58m3

上一頁12下一頁每米鉆孔每天抽放量：

i＝0.05/100×1440

i＝0.72m3

需抽放瓦斯天數(shù)：

e＝4136.58÷（0.72×631）

e＝9d

2.、抽放鉆孔布置

項(xiàng)目部使用鉆孔直徑為94mm鉆桿鉆進(jìn)，區(qū)域防突預(yù)抽鉆孔控制的條帶為50m，巷道兩幫輪廓15m處，抽放鉆孔抽放半徑為2.5m，預(yù)抽鉆孔按圖紙布置巷道前方。

附：預(yù)抽鉆孔開口位置圖

預(yù)抽鉆孔平面圖

預(yù)抽鉆孔參數(shù)表

3、預(yù)抽鉆孔封孔

采用pvc管、彩條布、聚氨酯人工封孔，首先觀察封孔段孔壁是否平整，封孔段內(nèi)有無煤渣堆積，如果孔壁不平整且有煤渣堆積，應(yīng)用掃孔裝置對鉆孔進(jìn)行清理。鉆孔清理好后稱量1千克a膠和1千克b膠，再將ab膠同時(shí)倒在同一混合桶里，立即用木棍攪拌均勻，當(dāng)ab膠有褐色變成乳白色時(shí)，停止攪拌，再將混合液倒在彩條布上，邊倒藥液邊向pvc管上卷纏彩條布，將纏好的pvc管迅速插入鉆孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段較為破碎應(yīng)適當(dāng)加深封孔的深度。

三、抽放效果檢驗(yàn)

1、預(yù)抽達(dá)標(biāo)后，在工作面施工3個(gè)φ75mm區(qū)域效果檢驗(yàn)孔（效果檢驗(yàn)孔根據(jù)防突措施布置），分別在每個(gè)孔的20m處各取一個(gè)煤樣，共計(jì)3個(gè)煤樣。由公司防突實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)取樣工作，項(xiàng)目部配合。采用dgc型瓦斯含量直接測定裝置測定各煤樣的殘余瓦斯含量。當(dāng)殘余瓦斯含量小于6m3/t（保持24小時(shí)不變），則認(rèn)為區(qū)域預(yù)抽有效；反之則無效，必須延長抽放時(shí)間。

2、鉆孔必須嚴(yán)格按照圖紙施工，施工結(jié)束，由項(xiàng)目部總工程師牽頭，技術(shù)組、安監(jiān)站、通風(fēng)隊(duì)組織驗(yàn)收。防突工根據(jù)實(shí)際施工驗(yàn)收情況繪制竣工圖，并與預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)對比，方位、深度、角度等參數(shù)超過允許誤差范圍要及時(shí)補(bǔ)打。鉆孔驗(yàn)收與效果檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果報(bào)公司總工程師審批、公司總經(jīng)理同意方可組織生產(chǎn)。

3、打鉆期間嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

4、恢復(fù)掘進(jìn)后必須保留20m的抽放超前距離。

第七章 ?局部綜合防突措施

1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)

利用wtc瓦斯突出參數(shù)儀測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)，確定掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性。具體步驟如下：

采用手持式鉆機(jī)配合麻花轉(zhuǎn)桿施工4個(gè)孔徑為φ42mm、孔深為10m（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的鉆孔。（具體預(yù)測預(yù)報(bào)鉆孔布置由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實(shí)際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）

（1）、鉆進(jìn)到煤層后，每鉆進(jìn)2米，測定一次瓦斯解析指標(biāo)k1值。

（2）、突出危險(xiǎn)臨界值參照下表的數(shù)據(jù)確定。當(dāng)實(shí)測的值等于或大于表中的值時(shí)，該區(qū)段有突出危險(xiǎn)；反之，則無突出危險(xiǎn)。

2、防突措施

預(yù)測預(yù)報(bào)后，在有突出危險(xiǎn)的情況下，必須采用zdy1900s型鉆機(jī)在掘進(jìn)工作面均勻施工15個(gè)孔徑為φ94mm、孔深不小于13米（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的卸壓鉆孔，共計(jì)195m，進(jìn)行瓦斯排放。（具體卸壓孔的布置由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實(shí)際情況布置，最外側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）恢復(fù)掘進(jìn)后，必須保留5米的防突超前距離。

3、效果檢驗(yàn)

（1）、各檢驗(yàn)指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)要有清晰地記錄。

（2）、在掘進(jìn)過程中，進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法為鉆屑指標(biāo)法。具體操作如下：在施工完卸壓孔，在理論計(jì)算排放瓦斯結(jié)束后，在工作面的15＃煤層中采用氣動手持式鉆機(jī)打4個(gè)直徑為42mm、孔深為10m（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的效果檢驗(yàn)孔（鉆孔由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實(shí)際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米），如測得的值在突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無效。當(dāng)措施無效時(shí)，采取延長排放時(shí)間或增加排放鉆孔數(shù)量的方法，直至測得的值在突出危險(xiǎn)臨界值以下時(shí)，采取安全防護(hù)措施后恢復(fù)掘進(jìn)。

（3）必須保留2米的效果檢驗(yàn)超前距。

第八章安全防護(hù)措施

1、嚴(yán)格按照“煤與瓦斯突出”礦井的管理要求，組織安排生產(chǎn)銜接及完善各項(xiàng)管理制度。在過構(gòu)造掘進(jìn)施工期間，必須嚴(yán)格按照防突措施執(zhí)行。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出口距工作面距離不得超過5m。必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源。局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三?！保掠秒妼?shí)現(xiàn)“兩閉鎖”。

3、必須指派專職瓦檢工檢查工作面瓦斯，工作面班交班。

4、該專職瓦檢工必須掌握突出預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，立即停止掘進(jìn)，將井下所有人員撤至地面，并及時(shí)匯報(bào)工地調(diào)度。

5、每次裝藥前必須要將盲巷內(nèi)電氣設(shè)備的電源全部切斷。

6、在每次放炮前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將所有措施孔孔口嚴(yán)密封閉，封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。

7、放炮40分鐘后，由瓦檢工、放炮工和班組長下井檢查風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.7%，由瓦檢員、放炮員、班組長進(jìn)入巷道（瓦檢工、放炮工和班組長不準(zhǔn)并排行走，瓦檢工在前，放炮工和班組長在后，前后距離10米），并且隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即撤出巷道。檢查通風(fēng)瓦斯、頂板有無瞎炮等情況，一切正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

8、防突員必須做好預(yù)測預(yù)報(bào)記錄，標(biāo)明測試孔深度、預(yù)測參數(shù)。并由通風(fēng)隊(duì)長、防突組組長審閱簽字，并簽注意見。

9、在主立井清理撒煤巷道內(nèi)，距工作面25米處在巷道中部設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。

10、施工巷道內(nèi)的作業(yè)人員必須配備隔離式自救器。

11、井下施工的所有人員必須經(jīng)過煤與瓦斯突出知識的培訓(xùn)后方可上崗工作。

12、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理，必須保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。遙測工每班進(jìn)行瓦斯電閉鎖測試，做好記錄。若瓦斯電不閉鎖必須立即匯報(bào)工地調(diào)度，并及時(shí)處理。

第九章 ?施工管理

一、打鉆施工管理

鉆孔施工嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，鉆孔定位由項(xiàng)目部地質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)，鉆機(jī)維運(yùn)由項(xiàng)目部鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)。鉆孔施工期間，每班安排一名瓦檢工負(fù)責(zé)檢查匯報(bào)鉆孔孔口瓦斯及風(fēng)流瓦斯，一名技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄鉆孔深度及煤層情況。

二、抽放鉆孔施工及抽放泵站管理

1、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按《宏廈一建瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理制度》執(zhí)行，項(xiàng)目部總工程師是項(xiàng)目部瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理的第一責(zé)任人與技術(shù)責(zé)任人，項(xiàng)目部安全經(jīng)理是項(xiàng)目部監(jiān)督、檢查瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理的第一責(zé)任人。鉆孔施工完成后，由項(xiàng)目部通風(fēng)隊(duì)牽頭，進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收工作，現(xiàn)場參與鉆孔驗(yàn)收的人員包括：通風(fēng)隊(duì)跟班隊(duì)長、瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)隊(duì)組跟班隊(duì)長、鉆機(jī)機(jī)長。在進(jìn)行完隊(duì)級驗(yàn)收后，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)人匯報(bào)項(xiàng)目部總工程師及安全經(jīng)理并申請進(jìn)行下一步操作。

2、根據(jù)測定的瓦斯含量、瓦斯壓力等指標(biāo)，提前編制工作面預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

3、進(jìn)入掘進(jìn)工作面的風(fēng)管、水管、瓦斯抽放管必須在井口安設(shè)絕緣裝置。

4、抽放鉆孔必須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可拆除。拆除后及時(shí)用黃土或聚胺脂將鉆孔封實(shí)，封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。

5、鉆機(jī)施工負(fù)責(zé)人必須每天將打鉆異常、斷桿、噴孔的詳細(xì)資料，及時(shí)提供給項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)組、通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度。

6、在對煤層抽放期間，瓦斯抽放泵站觀測工負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵各種參數(shù)的觀測、記錄和匯報(bào)等工作。

7、觀測工負(fù)責(zé)觀測抽放壓力、節(jié)流、瓦斯?jié)舛?，并?jì)算瓦斯抽放量。

8、觀測工負(fù)責(zé)觀測抽放泵各種參數(shù),每半小時(shí)記錄一次。

9、觀測工負(fù)責(zé)檢查抽放泵啟動前各氣門的開關(guān)情況、供水管路、供氣管路泄露情況。

第十章安全施工技術(shù)措施

一、打鉆安全施工措施：

（1）鉆機(jī)下井前，鉆機(jī)司機(jī)要檢查各部件靈活可靠，符合打鉆條件，機(jī)電隊(duì)防爆檢查員檢查鉆機(jī)產(chǎn)品合格證、有無防爆產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及其安全性能，合格后粘貼防爆檢查合格證，否則不準(zhǔn)下井。

(2)打鉆過程中，防止瓦斯噴孔、頂鉆造成的傷害，不要直接站在打鉆的鉆孔后方；如有頂鉆情況時(shí)，及時(shí)撤人立即匯報(bào)，但不要將鉆桿拔出，以免鉆桿或者噴孔傷人。

(3)每班專職瓦斯檢查工跟班作業(yè)，嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓?，突然增大或有噴孔等情況，停止工作，立即撤人。

(4)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，風(fēng)筒吊掛垂直，保證工作面足夠的風(fēng)量。

(5)探鉆施工期間，每班對井下機(jī)電設(shè)備要提前檢修，杜絕“失爆”。鉆機(jī)下井前，鉆機(jī)司機(jī)要檢查各部件是否靈活可靠，并進(jìn)行空載試機(jī)達(dá)到打鉆條件后，方準(zhǔn)下井。

(6)打鉆前，掘進(jìn)施工隊(duì)組，將工作面矸石清理干凈，檢查并處理好巷幫，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

(7)打鉆期間，要指定一名有經(jīng)驗(yàn)的工人用高壓風(fēng)管稀釋鉆機(jī)噴出的氣體，任何無關(guān)人員不得靠近鉆機(jī)，以防止事故發(fā)生。

二、防突安全技術(shù)措施

1、在距離掘進(jìn)頭5m位置處及井口盤向下10-15m位置處布置一個(gè)瓦斯探頭，當(dāng)ch4≥0.7%時(shí)，報(bào)警并自動切斷井筒內(nèi)除信號以外的所有非本質(zhì)安全型電源；當(dāng)井筒內(nèi)的瓦斯含量低于0.69%時(shí)，方可復(fù)電。

2、掘進(jìn)工作面必須保證通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行可靠。

3、放炮期間，嚴(yán)禁人員進(jìn)入井口。

4、井口必須有直通項(xiàng)目部調(diào)度室的電話。

5、抽放安全技術(shù)措施

（1）鉆孔施工小班原始記錄必須認(rèn)真填寫，記錄詳細(xì)，數(shù)據(jù)可靠。

（2）鉆孔抽放施工，打完鉆孔后要及時(shí)封孔連接進(jìn)行抽放。

（3）封孔時(shí)每孔下置pvc管，聚胺脂藥16組（a、b藥各16只），封孔毛巾一條，封孔長度8m。

（4）每施工完一個(gè)鉆孔后，要及時(shí)封孔，工作面鉆孔施工完畢后立即進(jìn)行抽放，直到達(dá)到抽放要求后方可停止。

（5）工作面抽放時(shí)，先封孔，再用膠皮管與主管進(jìn)行連接，對鉆孔進(jìn)行封閉，然后進(jìn)行抽放。

6、放炮安全措施

①放炮前把風(fēng)筒維護(hù)好，避免損壞風(fēng)筒，造成瓦斯積聚；

②具體爆破參數(shù)按該地點(diǎn)編寫的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行；

③放炮前必須封堵所有卸壓孔和預(yù)抽鉆孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；

④工作面放炮前必須由施工隊(duì)組將炮掘工作面吊盤以下的風(fēng)管、水管、瓦斯管等設(shè)施提至吊盤進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)方法由施工隊(duì)組制定；

⑤必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三聯(lián)鎖”、“放炮停電撤人設(shè)警戒”制度，放炮設(shè)警戒距離井口不小于50米；

⑥工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮；

⑦在每次爆破前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將工作面所有措施孔孔口嚴(yán)密封閉；

⑧放炮40分鐘后，由瓦檢工在井筒口檢查瓦斯小于0.5%時(shí)，方準(zhǔn)由瓦檢工、放炮員、信號工第一罐下井，下井人員必須攜帶銅錘下井，用銅錘擊罐向把罐工傳送信號，信號為“一停、二上、三下放”。吊桶下降過程中，瓦檢工隨時(shí)檢查瓦斯，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即停止下降，信號工發(fā)出信號，立即升井。確認(rèn)無突出預(yù)兆情況，且ch4＜0.7%以下時(shí)，由放炮員、瓦檢員及生產(chǎn)班組長同時(shí)進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況，待確認(rèn)無問題后，其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；

⑨每次放炮前后必須由放炮員電話匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度放炮情況。

7、掘進(jìn)工作面嚴(yán)格按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，煤巷、半煤巖段施工時(shí)，瓦斯探頭距離工作面不得大于5m，瓦檢工負(fù)責(zé)對工作面的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)每七天檢查標(biāo)校一次，并班班校對，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度，項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)公司調(diào)度和公司通風(fēng)調(diào)度。

8、進(jìn)入井下所有人員必須配帶壓縮氧自救器。

9、完善供電系統(tǒng)，加強(qiáng)供電管理，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)。經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能及電氣設(shè)備隱患，嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。要求機(jī)電隊(duì)專職維護(hù)工班班檢查“三無”失爆及電氣設(shè)備隱患，所有檢查要留有記錄備查，分清責(zé)任區(qū)，項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)每兩天檢查一次“三無”失爆及電氣設(shè)備隱患，并留有記錄。

10、一旦工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆，瓦檢工、生產(chǎn)班組長、安監(jiān)員，必須立即通過吊桶將井下所有人員撤至井上，如遇停電時(shí)，將人員通過軟梯撤至吊盤后，通過安全梯撤至井上，然后立即清點(diǎn)人數(shù)向項(xiàng)目部調(diào)度、公司調(diào)度匯報(bào)。

11、嚴(yán)格掌握支護(hù)距離，出矸期間必須跟緊臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，空幫距離不得大于1000mm。

12、清理撒煤斜巷及硐室期間必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)距離，必須保證留有探測安全距離。依次循環(huán)掘進(jìn)。區(qū)域防突鉆孔必須保持20m的安全距離，局部防突措施必須保持5m的安全距離。

13、區(qū)域防突在保留20m安全距離的情況下，不能揭露前方斷層，必須停止掘進(jìn)，執(zhí)行下一輪的防突措施。

14、本措施未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。

第十一章避災(zāi)路線

①、所有施工人員必須熟悉避災(zāi)路線，掌握突出預(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)下列情況之一必須立即按安全路線進(jìn)行撤退：

有聲預(yù)兆：出現(xiàn)霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸斷裂聲等。

無聲預(yù)兆：煤巖削落、片幫、鉆孔變形、裝藥不進(jìn)、頂鉆、瓦斯忽大忽小等。

②、工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故或突出上述預(yù)兆時(shí)，人員撤離路線：

第一條避災(zāi)路線：工作面→吊桶→吊盤→吊桶→井口

第二條避災(zāi)路線：工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口

第6篇 掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

____掘進(jìn)工作面位于____煤礦一分區(qū)東翼,第五勘探線以東,開門于______,沿7層頂板掘進(jìn),方位為41°54′20″,巷道設(shè)計(jì)長度為681m。

該巷以西為____軌巷,以南為110710工作面未開采;

上部____煤層有____、110208西工作面已經(jīng)回采;

下部____煤層有____工作面也已經(jīng)回采。

2、對應(yīng)地表情況

____對應(yīng)地表無重要建筑物,為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

____沿7煤層頂板掘進(jìn),7煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤,夾矸為炭質(zhì)泥巖,煤厚0.8~

1.75m。

老頂為灰色泥巖,泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖,直接頂為灰色細(xì)砂巖,中厚層狀顯水平層理,偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖,含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核;

偽底為灰色泥巖,泥質(zhì)粉砂巖,直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖,水平層理,含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

____掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡單,預(yù)計(jì)沒有水害影響,局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)2022年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對____煤礦一分區(qū)4、7煤層瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險(xiǎn)性評價(jià)結(jié)論表明:____煤礦一分區(qū)4、7煤層具有突出危險(xiǎn)性,7煤層原始瓦斯壓力為2.13mpa,瓦斯含量

10.8387m3/t。

為搞好____掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程的防突管理工作,編制本設(shè)計(jì)。

二、防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示:有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施,地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施;

有效保護(hù)范圍區(qū)域驗(yàn)證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

____具體保護(hù)層開采情況以及保護(hù)效果在《____工作面消突效果評價(jià)報(bào)告》已說明,此設(shè)計(jì)不再贅述。

區(qū)域驗(yàn)證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中

第五十七條、七十四條、七十五條,采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測方法對____每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證,區(qū)域驗(yàn)證設(shè)計(jì)如下:

(1)用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個(gè)ф42mm的鉆孔,其中2鉆孔開孔于工作面中部,平行于掘進(jìn)方向,深度為8m,1和3鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置,與巷道中線夾角為25,孔深為10m,預(yù)計(jì)控制到巷道輪廓線外3.2m范圍,區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖附后。

(2)鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。

如果測得k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m時(shí),區(qū)域驗(yàn)證該檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū);

反之,為突出危險(xiǎn)區(qū)。

在區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況下,采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè);

當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況,采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第五十八條的要求,如果____某一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí),該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

(一)局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放,即是在工作面迎頭施工9個(gè)ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔,鉆孔開孔于迎頭煤體中部,距底板

1.2m,間距為0.5m,鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外

6.2m范圍,對控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放,排放時(shí)間不得少于8小時(shí)。

鉆孔布置圖附后。

(二) 局部防突措施效果檢驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗(yàn)孔按上述區(qū)域驗(yàn)證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。

如果測得的k1ma__值小于0.6ml/g.min1/2和sma__小于6kg/m時(shí),證明措施有效;

反之,措施無效。

在措施有效的情況下,在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn),掘進(jìn)過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗(yàn)孔超前距;

當(dāng)措施無效時(shí),效檢工現(xiàn)場責(zé)令停止掘進(jìn),匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室,繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施(延長排放時(shí)間)。

(三)安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上,由施工單位安設(shè),壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。

從____開門口到____迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng),最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。

每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5~8個(gè)人使用,壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器,并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11e7層集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門,風(fēng)門間距不小于4m,風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實(shí)體煤深度不小于0.5m,風(fēng)門板厚度不小于50mm,通過風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置,防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。

防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四)、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

(1)局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源,安設(shè)于____的全負(fù)壓風(fēng)流中,嚴(yán)禁隨意停開,保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。

風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板,要求牌板內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,吊掛整齊。

(2)局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”,風(fēng)筒必須吊掛平直,無破口、無漏風(fēng);

局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理,不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

(3)工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員,持有效證件上崗,嚴(yán)禁無證上崗;

瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢;

嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

(4)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

(5)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

(6)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.5%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

(7)對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8% 以下時(shí),方可恢復(fù)送電。

(8)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須立即停止工作,并將所有人員撤到地面,切斷電源,且由瓦斯檢查員在____風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄,懸掛警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室,指派專人站崗。

(9)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,不超過3%時(shí),瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排,采取安全措施,控制風(fēng)流進(jìn)行排放;

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí),由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后,救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%不能立即處理時(shí),必須在24小時(shí)內(nèi)對停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。

(10)嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

(1)電氣設(shè)備必須有出廠合格證,且經(jīng)專職防爆員檢查,失爆電器嚴(yán)禁使用,使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。

(2)所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架,禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。

(3)嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機(jī)電源,特殊情況需停局部通風(fēng)機(jī)電源時(shí),必須先編制停電申請,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),通知相關(guān)人員后,方可停送電。

(4)機(jī)電人員每班必須對掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,向礦調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。

(5)工作人員在檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè),必須停電并掛牌,防止不知情人員誤送電。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。

(7)供電設(shè)備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。

(8)對每臺入井礦燈都要進(jìn)行防爆檢查,嚴(yán)禁使用失爆礦燈。

3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝與管理措施

(1)傳感器的種類及設(shè)置地點(diǎn):

① 為監(jiān)測局部通風(fēng)機(jī)的開停狀態(tài),在局部通風(fēng)機(jī)的開關(guān)負(fù)荷側(cè)(即啟動電纜上)設(shè)置一臺局部通風(fēng)機(jī)開停傳感器

② 在距迎頭不大于5米的地點(diǎn)設(shè)置一臺甲烷傳感器(t1)。

③ 在____開門口以里10~15m位置設(shè)置一臺甲烷傳感器(t2)。

④ 在____中距____開門口以西10~15m位置混合風(fēng)流中設(shè)置一臺甲烷傳感器(t3)。

⑤ 傳感器安裝距巷幫不得小于200mm,距頂幫不得大于300mm。

(2) 甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍:

① t1的報(bào)警的濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.0%,復(fù)電濃度為<0.8%,其斷電范圍為____內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

② t2的報(bào)警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,復(fù)電濃度為<0.8%,其斷電范圍為____內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

③ t3的報(bào)警濃度為≥

1.2%。

每10天必須進(jìn)行一次瓦斯閉鎖試驗(yàn),確保瓦斯閉鎖靈敏可靠,通風(fēng)工區(qū)監(jiān)測工必須將瓦斯閉鎖試驗(yàn)記錄填寫清楚,存檔備查。

4、綜合防塵管理

(1)在____內(nèi)安設(shè)防塵水管,其末端距工作面不大于10m,并保證保供水正常。

(2)在____內(nèi)防塵管路上每隔40m安設(shè)一個(gè)三通水閥,在工作面防塵水管末端安設(shè)一個(gè)三通水閥,并連接一根長度不少于15m的軟質(zhì)膠管。

(3)在____內(nèi)每間隔100m安裝一組凈化水幕,綜掘機(jī)掘進(jìn)出矸期間開啟。

(4)在____距掘進(jìn)工作面60-200m處安設(shè)一組隔爆水袋,并保證每平方米斷面水量不少于200l。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行灑水降塵制度,出貨期間必須灑水降塵。

(6)定期對____及其回風(fēng)巷巷道進(jìn)行粉塵清洗,杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。

(7)掘進(jìn)工作面爆破必須按規(guī)定使用好水炮泥。

(8)施工人員必須佩帶防塵口罩,搞好個(gè)體防護(hù)。

5、防滅火管理措施

(1)在____掘進(jìn)工作面溜子、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn),各配備4個(gè)干粉滅火器,并設(shè)一寸膠質(zhì)消防軟管100米,并堆放細(xì)砂石不小于0.4m3.

(2)嚴(yán)禁任何人員攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井。

(3)必須使用不延燃電纜,所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

三、避災(zāi)

(一)煤與瓦斯突出預(yù)兆

1、有聲預(yù)兆

(1)響煤炮。

有的像炒豆似的噼噼啪啪聲,有的像鞭炮聲,有的像機(jī)關(guān)槍連射聲,有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。

(2)發(fā)生突出前,因壓力突然增大,支架會出現(xiàn)嘎嘎響,煤巖壁會開裂,打鉆時(shí)會噴煤、噴瓦斯等。

2、無聲預(yù)兆

(1)瓦斯涌出異常,忽大忽小,煤塵增大,空氣氣味異常、悶人,有時(shí)變熱。

(2)在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥,煤層受擠壓、褶曲變粉碎,厚度變大、傾角變陡。

(3)在地壓方面表現(xiàn)為:壓力增大,使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊。

(二)避災(zāi)

1、掘進(jìn)工作面的專職瓦檢員、安全檢查員和班組長,必須隨時(shí)注意觀察、分析、對比、掌握突出預(yù)兆。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí),瓦檢員、安全檢查員和班組長必須立即停止工作面的一切工作,立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,并按規(guī)定設(shè)置警戒,同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室,由礦調(diào)度室通知當(dāng)日礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和其他相關(guān)人員組織分析、采取措施、進(jìn)行處理。

2、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí),避災(zāi)路線為:掘進(jìn)工作面→11e7層集中運(yùn)輸巷→11e07集運(yùn)巷→11e底車場→1500大巷→副斜井→地面。

影響范圍內(nèi)的其他人員,在調(diào)度室的指揮下沿施工地點(diǎn)規(guī)定的避災(zāi)路線撤離。

撤離時(shí)每個(gè)人都必須佩戴好隔離式自救器,同時(shí)要將發(fā)生突出的地點(diǎn)、預(yù)兆情況以及人員撤離情況向調(diào)度室匯報(bào);

立即切斷突出地點(diǎn)及回風(fēng)流中的一切電氣設(shè)備的電源,撤離現(xiàn)場要 反向風(fēng)門,并在突出區(qū)域或瓦斯流區(qū)內(nèi)設(shè)置柵欄,以防人員進(jìn)入。

當(dāng)確定不能撤離突出災(zāi)區(qū)時(shí),立即背向沖擊波傳播方向,向下趴在巷道底板上,待沖擊波過后,盡快使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)自救或撤離災(zāi)區(qū),到安全地點(diǎn)等待救援。

四、防突日常管理規(guī)定

1、該工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè),每班作業(yè)人員(含瓦斯檢查員、安檢員)不得超過9人,礦及公司組織安全檢查時(shí)要停止掘進(jìn),由礦調(diào)度室監(jiān)督落實(shí)。

2、必須執(zhí)行逢掘必探、先探后掘的措施,當(dāng)探見皺曲、斷層時(shí)立即停止掘進(jìn);

當(dāng)煤層斷失時(shí)按“石門揭煤”要求執(zhí)行。

3、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)工作面防突的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施;

施工單位的技術(shù)員對該掘進(jìn)工作面防突負(fù)技術(shù)責(zé)任,負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施,并履行簽字手續(xù),檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

4、當(dāng)班班排長是本班現(xiàn)場防突負(fù)責(zé)人,其職責(zé)為:

安排電工停、送該工作面和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的動力電源;

5、當(dāng)班職工對防突措施實(shí)施負(fù)現(xiàn)場責(zé)任,其職責(zé)為:

按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場施工;

6、當(dāng)班瓦檢員,對瓦斯動態(tài)、通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場管理;

對防突措施的實(shí)施負(fù)監(jiān)督責(zé)任,其具體職責(zé)為:

(1)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理,風(fēng)筒脫節(jié)、破口等及時(shí)處理;

(2)監(jiān)督施工單位出貨過程中的綜合防塵管理工作;

(3)必須隨時(shí)檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí),有權(quán)停止作業(yè),并協(xié)助班排長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室;

(4)加強(qiáng)對“一通三防”設(shè)施檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)“一通三防”設(shè)施不完好及時(shí)處理并匯報(bào)。

(5)負(fù)責(zé)對當(dāng)班鉆孔進(jìn)尺、排放孔進(jìn)尺、排放孔質(zhì)量和鉆孔連接裝置質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

每個(gè)鉆孔施工完,由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收,只有瓦檢員到場,鉆機(jī)工才能拔鉆,當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù),并計(jì)算鉆孔深度及進(jìn)尺。

施工負(fù)責(zé)人必須在驗(yàn)收單上填寫鉆場號、鉆孔號、設(shè)計(jì)長度、施工長度,瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進(jìn)尺,然后簽名。

當(dāng)班瓦檢員必須如實(shí)向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)打鉆情況,礦調(diào)度和通風(fēng)工區(qū)必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)、電工停送電、通風(fēng)瓦斯管理負(fù)監(jiān)督責(zé)任,其具體職責(zé)為:

(1)監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)施防突措施及措施效果檢驗(yàn);

(2)監(jiān)督電工做好工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作;

(3)當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足,瓦斯異常等情況,有權(quán)停止工作面一切工作。

8、電工對停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工責(zé)任,其職責(zé)為:

每班至少對掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。

要求為:電器設(shè)備杜絕失爆、“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。

9、井下監(jiān)測工職責(zé)為:

對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),確保該掘進(jìn)工作面的瓦斯及其他監(jiān)測參數(shù)能準(zhǔn)確傳送到礦地面監(jiān)控中心室。

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為:

(1)每次效果檢驗(yàn)前,防突工對防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí),措施未落實(shí)到位,不得進(jìn)行效檢工作。

出現(xiàn)超掘時(shí),效檢工必須將超掘的距離掌握清楚,并立即匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室及安全管理部,安全管理部接到匯報(bào)后,必須立即組織追查,分析超掘原因,落實(shí)責(zé)任人;

(2)嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作,嚴(yán)禁弄虛作假;

效檢工作結(jié)束后,必須根據(jù)效檢結(jié)果認(rèn)真填寫防突管理牌板,找現(xiàn)場安檢員和瓦檢員簽字驗(yàn)收,并將效檢結(jié)果匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室。

(3)實(shí)施防突效果檢驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況時(shí)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室。

12、施工單位全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調(diào)度員必須對本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字,并有資料可查,由安全管理部監(jiān)督。

13、當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí),另行編制補(bǔ)充防突安全技術(shù)措施。

14、如果主扇突然停風(fēng)或瓦斯泵突然停泵,嚴(yán)格按《____煤礦主扇突然停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案》或《____煤礦瓦斯泵突然停泵應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

15、其他未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 防突鉆孔施工安全技術(shù)措施措施

一、工程及地質(zhì)情況：

為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進(jìn)，需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔，為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故，特編制本措施，會審后各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、施工單位：抽放隊(duì)

三、 鉆孔施工安全措施：

1、必須按鉆孔設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。

2、打鉆時(shí)，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時(shí)兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機(jī)保持一定距離，以保人身安全，鉆機(jī)、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時(shí)，鉆機(jī)的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。

3、在操作鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制加壓量，保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。

4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。

5、打鉆過程中必須隨時(shí)對孔口的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，以鉆孔為圓心，半徑0.4m，距巖壁0.6m以外，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，距巖壁0.2~0.6m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%（距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制），否則必須停止打鉆，撤出人員。

6、打鉆地點(diǎn)設(shè)專職瓦檢員，負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)的瓦斯檢查，必須在打鉆地點(diǎn)懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報(bào)警儀，在每班檢查瓦斯的同時(shí)，必須隨時(shí)檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強(qiáng)打鉆施工地點(diǎn)的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點(diǎn)專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報(bào)調(diào)度室。

7、打鉆地點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。

8、打鉆地點(diǎn)壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時(shí)，嚴(yán)禁開鉆。

9、所有入井設(shè)備防爆率必須達(dá)到100％。

10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護(hù)情況，要做到審幫問頂，按實(shí)際情況，鉆機(jī)附近及時(shí)支護(hù)臨時(shí)支柱，發(fā)現(xiàn)有活渣及時(shí)進(jìn)行加固和清理，防止傷人。鉆機(jī)要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機(jī)及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。

11、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)工作，同時(shí)保證打鉆地點(diǎn)的所有電氣設(shè)備、電纜完好，所有電氣設(shè)備必須防爆。

12、打鉆地點(diǎn)設(shè)監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當(dāng)瓦斯超限時(shí)能立即斷電。打鉆地點(diǎn)上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護(hù)。

13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄，并認(rèn)真填寫，做到詳細(xì)準(zhǔn)確。

14、施工地點(diǎn)所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆，防爆率達(dá)100％。

16、油泵電機(jī)必須達(dá)到防爆要求。

17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況，人員避開鉆孔方向，防止噴孔傷人。

18、鉆機(jī)操作時(shí)要嚴(yán)格控制最大鉆進(jìn)量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進(jìn)，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進(jìn)，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴(yán)禁為趕進(jìn)度而強(qiáng)行加壓鉆進(jìn)。

19、現(xiàn)場人員（包括瓦檢員在內(nèi)）必須熟知突出預(yù)兆，如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時(shí)斷電撤人并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

20、機(jī)電部門要保證打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備的本質(zhì)安全，鉆機(jī)下井前，機(jī)電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。

21、打鉆期間，確保打鉆地點(diǎn)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證運(yùn)行可靠，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查，確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè)。

22、打鉆地點(diǎn)必須配備兩個(gè)干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機(jī)操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進(jìn)行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時(shí)，立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報(bào)調(diào)度室。

23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。

24、打鉆過程中要設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進(jìn)行處理，并向處調(diào)度室匯報(bào)。

25、在煤體鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)發(fā)生噴孔時(shí)，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行瓦斯釋放，只有當(dāng)瓦斯釋放1小時(shí)后方可重新開鉆。

26、打鉆過程中要反復(fù)進(jìn)退鉆桿，倒出鉆屑，掏空前進(jìn)，并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng)，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進(jìn)確實(shí)困難時(shí)，不準(zhǔn)硬磨，應(yīng)停止打鉆，另換位置或采取其它措施。

27、打鉆地點(diǎn)附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向處調(diào)度室匯報(bào)。

28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。

四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理

1、保證打鉆地點(diǎn)風(fēng)流暢通，風(fēng)量不得低于250 m3/min。

2、鉆孔施工時(shí)，瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5％時(shí)要立即停止工作，瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8％或有突出預(yù)兆，要立即切斷電源停止工作，撤出人員。

3、鉆機(jī)等設(shè)備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時(shí)，方可人工送電開動機(jī)器。

5、鉆進(jìn)過程中瓦檢員要隨時(shí)檢查鉆孔中的瓦斯變化情況，鉆孔結(jié)束后要詳細(xì)檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛龋邫z員每日對所有釋放鉆孔檢測1次，檢測位置在孔口以內(nèi)200～400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。

五、機(jī)電防爆管理

1、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

2、機(jī)電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。

3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

六、應(yīng)急處理措施

1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時(shí)，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

2、當(dāng)發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時(shí)，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

七、其它安全防護(hù)及自救措施

1、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)，每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。

2、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員，必須會使用隔離式自救器。

3、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時(shí)的需要。

4、所有入井人員，必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

5、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。

八、措施說明

1、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。

2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

打鉆地點(diǎn)遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時(shí)避災(zāi)線路：打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

打鉆地點(diǎn)遇水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線：打鉆地點(diǎn)→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。

第8篇 提升上山防突安全技術(shù)措施

8434提升上山位于8434運(yùn)巷以里290米處開口，沿煤層傾向掘進(jìn),4#煤層突出危險(xiǎn)性不祥，掘進(jìn)中按煤與瓦斯突出層管理。為了掘進(jìn)施工的安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定和要求，特編制本措施，望有關(guān)單位和個(gè)人嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、 出煤層的預(yù)測預(yù)報(bào)

1、 各參數(shù)的臨界值

解吸特征k1ma_＜ 0.5ml/g.min1/2 ；sma_ ＜ 60 n ；δt＜4℃ 。

2、 具體操作方法：

a、 用電煤鉆套42麻花鉆桿打眼，采用重慶煤研所研制的wtc測定其k1，彈簧稱稱其鉆屑量s，溫度計(jì)量其鉆屑溫度t。

b、 鉆孔數(shù)三個(gè)，各控制范圍：左右兩幫各控制5m。前方：控制10m（如圖1所示）。

3、預(yù)測預(yù)報(bào)：

a、當(dāng)各值（k1ma_,sma_, δt）都小于其臨界值時(shí)，說明沒有 突出危險(xiǎn)性，留5m的保護(hù)煤柱后掘進(jìn)。

b、當(dāng)k1ma_,sma_ , δt 都大于或基中之一以上大于其臨界值時(shí)，說明有突出危險(xiǎn)性，必須采取防突措施。

二、 75mm小直徑淺孔密集鉆孔排放：

施工方法；用電煤鉆套ф42麻花鉆桿，在頭釬鉆頭位置擴(kuò)成ф75進(jìn)行打眼，孔數(shù)9個(gè)，排放半徑r=0.5 m即終孔間距1.0m。左右兩幫控制5m，前方控制10m，排放鉆孔呈扇形布置在煤層中（如圖2所示）。

三、效果檢驗(yàn)

ф75小直徑密集鉆孔排放后必須進(jìn)行其效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)鉆孔布置在兩個(gè)ф75mm排放鉆孔中間的煤層中，效果檢驗(yàn)方法與前面預(yù)測預(yù)報(bào)相同。其結(jié)果如下：

1當(dāng)效果檢驗(yàn)k1ma_,sma_,δt都小于其臨界值時(shí),說明措施有效,留5m保護(hù)煤柱允許掘進(jìn)。

2 當(dāng)k1ma_,sma_,δt 都大于或其中之一以上大于其臨界值時(shí)，說明措施無效必須再采取措施直到k1ma_,sma_ ,δt 都小于其臨界值為止。

a、 補(bǔ)打φ75mm鉆孔，后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

b、 安設(shè)khyd140diab型鉆機(jī)進(jìn)行深孔排放，之后再進(jìn)行φ75mm淺孔排放和效果檢驗(yàn)。

四、 安全技術(shù)措放

1、 凡參加該工作面防突施工的人員，安全員，瓦斯員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

2、 施工前：a、對工作面的支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后方能施工。當(dāng)工作面出現(xiàn)空頂，必須先打臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

b、 瓦檢員對工作面及回風(fēng)流中的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，且回風(fēng)系統(tǒng)必須暢通，方可施工。

c、 認(rèn)真檢查施工工具是否齊全，完好，確保工作順利完成。

d、 電工認(rèn)真檢查該工作面及回風(fēng)流中電氣設(shè)備是否完好，禁止電氣失爆情況下施鉆。

3、 施工過程中，嚴(yán)禁用管子鉗或其它鐵器搞打鉆桿和煤壁。

4、 在施工過程中必須時(shí)刻注意有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆，一旦有突出危險(xiǎn)時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)。待救護(hù)隊(duì)員查明情況，處理正常后方可作業(yè)。

5、 施工報(bào)表填寫必須認(rèn)真，及時(shí)、嚴(yán)禁弄虛作假。

6、 掘進(jìn)隊(duì)必須嚴(yán)格按礦領(lǐng)導(dǎo)審批的允許推進(jìn)距離推進(jìn)。

7、 礦調(diào)度室每班必須及時(shí)掌握該工作面的掘進(jìn)度，杜絕超掘現(xiàn)象的發(fā)生。

8、 安全員、瓦斯員必須跟班監(jiān)護(hù)，礦救護(hù)隊(duì)員必須在指定的地點(diǎn)值班。

9、 本措施在施工過程中如有不適之處，需另行編制補(bǔ)充措施并報(bào)審。

10、 避災(zāi)路線：若工作面發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，現(xiàn)場人員由：工作面----8434運(yùn)巷---333石門---三區(qū)三區(qū)段集中巷----三區(qū)三區(qū)段車場---絞車道----井底運(yùn)輸大巷----地面。

若工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員由：工作面----8434運(yùn)巷---333石門---三區(qū)三區(qū)段集中巷---三區(qū)回風(fēng)上山---三區(qū)專用行人運(yùn)輸巷----二區(qū)一區(qū)段車場---絞車道----二區(qū)地面。

第9篇 防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

一、編制說明

據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報(bào)告鑒定結(jié)果顯示，c12#煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。故c12#煤層按突出煤層進(jìn)行管理，為確保該工作面的安全掘進(jìn)，需對1128運(yùn)輸巷進(jìn)行施工超前預(yù)抽鉆孔抽放瓦斯，釋放瓦斯壓力，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，特呈報(bào)此措施審批。

二、工程概況

1、1128運(yùn)輸巷位于運(yùn)輸上山760標(biāo)高東翼c12#煤層中，巷道方位角121°，煤層平均傾角32°，巷道沿煤層頂板掘進(jìn)。

2、施工地點(diǎn)，見：鉆孔施工平面圖。

3、鉆孔參數(shù)：見1128運(yùn)輸巷鉆孔布置圖

4、煤層、瓦斯情況

1)c12#煤層：煤厚一般1.4m，煤層中部有泥巖夾石1-2層，夾石0.02-0.10m，含植物化石，底板為黑色泥巖，煤層堅(jiān)硬，頂?shù)装宸€(wěn)定，煤層平均傾角32°，c12#煤層距c10#煤層8m，c10#距c7#煤層15m，c7#距c5#煤層18m,瓦斯涌出量隨煤層埋藏深度的增大而增大。

2)礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，c12#煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

5、掘進(jìn)方式為炮掘，巷道為梯形斷面，巷道下寬3米，中高2.5米，采用梯形棚支護(hù)。

6、通風(fēng)方式：1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間采用2×30kw局扇供風(fēng)。

7、抽放系統(tǒng)情況：大竹壩煤礦風(fēng)井工業(yè)場地建有地面永久抽放系統(tǒng)，包括高負(fù)壓和低負(fù)壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng)，1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間采用高負(fù)壓抽采系統(tǒng)。

三、1128運(yùn)輸巷防治煤與瓦斯突出主要危險(xiǎn)因素

1、在掘進(jìn)過程中，未嚴(yán)格執(zhí)行“先抽后掘”、“四位一體”的綜合防突措施。

2、未嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。

3、風(fēng)筒出口距工作面距離太遠(yuǎn)或損壞風(fēng)筒，易引起瓦斯事故。

4、巷道內(nèi)煤塵堆積，易引起煤塵爆炸事故。

5、工作面不及時(shí)支護(hù)，煤體垮落易引發(fā)突出事故。

6、掘進(jìn)期間，未采用遠(yuǎn)距離放炮易引發(fā)突出事故。

四、安全技術(shù)措施

綜合防突措施工藝流程見：附圖

(一)突出危險(xiǎn)性預(yù)測

據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級鑒定報(bào)告鑒定結(jié)果顯示，c12#煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

(二)區(qū)域防突措施

1128運(yùn)輸巷采取施工長鉆孔抽采條帶瓦斯的區(qū)域防突措施，即在掘進(jìn)前，對1128運(yùn)輸巷及其巷道輪廓線上幫20米、下幫10米， 迎頭前方60米范圍內(nèi)的條帶瓦斯進(jìn)行抽采。(區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計(jì)詳見附圖)

(三)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

預(yù)抽煤層條帶瓦斯的效果檢驗(yàn)主要采用k1指標(biāo)法測定瓦斯含量，當(dāng)k1<0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量sma_<6kg/m，方可視為區(qū)域防突措施有效，該區(qū)域無突出危險(xiǎn)，允許進(jìn)尺40米，預(yù)留20米超前距。

當(dāng)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)測得的煤體殘余瓦斯含量k1≥0.4ml/g.min1/2或每 米最大鉆屑量sma_≥6kg/m，該區(qū)域有突出危險(xiǎn)，繼續(xù)抽采條帶煤層瓦斯的防突措施，再次進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)，直至確定1128運(yùn)輸巷(鉆孔控制范圍)無突出危險(xiǎn)。

(四)區(qū)域驗(yàn)證

1128運(yùn)輸巷選用鉆屑解吸指標(biāo)法結(jié)合對1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間的區(qū)域驗(yàn)證：

①采用鉆屑解吸指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證，每進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量sma_，每進(jìn)2m測一次鉆屑解吸指標(biāo)。每循環(huán)驗(yàn)證10米，突出參數(shù)臨界值測定使用wtc防突儀測定k1值。根據(jù)鉆屑解吸指標(biāo)結(jié)果，若k1值<0.4ml/g.min1/2、每米最大鉆屑量sma_<6kg/m且w值<8m3/t則認(rèn)為工作面無突出危險(xiǎn)性。若k1值≥0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量sma_≥6kg/m或w值≥8m3/t，則認(rèn)為工作面具有突出危險(xiǎn)性。

②在1128運(yùn)輸巷采用直徑為42mm的鉆桿沿掘進(jìn)方向施工3個(gè)孔深為10m的區(qū)域驗(yàn)證孔，鉆孔應(yīng)布置在軟分層中(區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)詳見附圖)。

③對1128運(yùn)輸巷實(shí)行連續(xù)區(qū)域驗(yàn)證，即區(qū)域驗(yàn)證孔必須保留有2m的超前距，只要出現(xiàn)有一個(gè)區(qū)域驗(yàn)證孔為有突出危險(xiǎn)或施工驗(yàn)證孔過程中發(fā)生噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預(yù)兆，則證明該工作面有突出危險(xiǎn)，必須立即停止掘進(jìn)，采取局部防突措施進(jìn)行消突工作，直至掘完區(qū)域防突措施有效控制范圍(40米)為止。

(五)局部綜合防突措施

1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測

①掘進(jìn)前工作面采用wtc防突儀進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)，wtc防突儀測定k1值、鉆屑量sma_值。

②由通防隊(duì)施工鉆孔，并進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)工作及效果檢驗(yàn)工作，工程部控制和掌握進(jìn)尺情況，安檢員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督匯報(bào)，并作好記錄。

③進(jìn)尺前必須在工作面迎頭施工預(yù)測預(yù)報(bào)孔，預(yù)測預(yù)報(bào)孔為3個(gè)，孔徑為42mm(鉆孔參數(shù)見附圖)，鉆孔布置在煤層軟分層中，并控制到巷道輪廓線外4米的范圍(后附鉆孔參數(shù)圖)。每循環(huán)預(yù)測10米，若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險(xiǎn)，且上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可確定為無突出危險(xiǎn)工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測預(yù)報(bào)超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺,但最大距離不能超過7米。否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗(yàn)。

④在進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)時(shí)，當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t時(shí)即無突出危險(xiǎn)性， 當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可確定為無突出危險(xiǎn)工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下經(jīng)總工程師同意后方可進(jìn)尺,但最大距離不能超過7米，否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗(yàn);當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量w≥8m3/t即具有突出危險(xiǎn)性，停止進(jìn)尺，采取工作面防突措施。

⑤在經(jīng)預(yù)測預(yù)報(bào)無突出危險(xiǎn)后允許進(jìn)尺的7米范圍內(nèi)，若瓦斯涌出量增大異?；蛴型怀鑫ｋU(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須采取工作面防突措施后，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

2、工作面防突措施

①經(jīng)突出危險(xiǎn)性預(yù)測后，若預(yù)測結(jié)果為工作面具有突出危險(xiǎn)性時(shí)，工作面必須按照防突措施施工工作面綜合防突措施鉆孔(后附鉆孔參數(shù)圖)，以15m為一個(gè)循環(huán)，每一循環(huán)必須留有5m超前距離，由通防隊(duì)負(fù)責(zé)施工局部抽放鉆孔，每施工完一個(gè)鉆孔后必須立即連管抽放。直至局部抽放鉆孔將經(jīng)鉆孔控制范圍煤體內(nèi)瓦斯含量降到8m3/t以下后，再對預(yù)抽后的區(qū)域性防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)。

②工作面必須配備2臺性能完好的zy-760型和2.2kw防突鉆機(jī)，當(dāng)預(yù)測預(yù)報(bào)(效果檢驗(yàn))過程中，若有噴孔、頂鉆、夾鉆或當(dāng)預(yù)測預(yù)報(bào)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量w≥8m3/t時(shí)，使用防突鉆機(jī)施工鉆孔抽放瓦斯，孔徑不小于94mm。每施工完一個(gè)抽放鉆孔，必須立即聯(lián)管抽放，經(jīng)過抽放后對各孔抽放情況進(jìn)行測定，根據(jù)瓦斯抽放量計(jì)算煤體瓦斯含量<8m3/t，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)確認(rèn)無突出危險(xiǎn)后方可按由礦總工程師批準(zhǔn)的安全進(jìn)尺距離進(jìn)尺，否則繼續(xù)進(jìn)行抽放，只有達(dá)到上述條件后方可進(jìn)尺。

3、工作面防突措施效果檢驗(yàn)

①效果檢驗(yàn)鉆孔數(shù)目為3個(gè)，孔徑為42mm。效果檢驗(yàn)鉆孔布置在預(yù)測預(yù)報(bào)鉆孔和防突措施鉆孔之間，同時(shí)盡量布置在煤層軟分層中，控制到巷道輪廓線外不小于4米的范圍(鉆孔參數(shù)見附圖)，每循環(huán)打10米, 按總工程師批準(zhǔn)的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺，但最大距離不能超過7米，具體見附圖。

當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t時(shí)即無突出危險(xiǎn)性，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺;當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量w≥8m3/t即具有突出危險(xiǎn)性，嚴(yán)禁進(jìn)尺，必須繼續(xù)抽放(局部防突措施鉆孔)直至效果檢驗(yàn)證明工作面防突措施有效后(鉆屑瓦斯指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t)采取安全防護(hù)措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺。在允許進(jìn)尺的范圍內(nèi)必須每進(jìn)尺7m立即對工作面防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

②在未進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，掘進(jìn)工作面不得從事與掘進(jìn)相關(guān)的工作。

③經(jīng)效果檢驗(yàn)后，仍具突出危險(xiǎn)性時(shí)，則必須重新施工鉆孔進(jìn)行抽放，鉆孔間距縮為原來的一半。鉆孔施工完畢，再次進(jìn)行抽放后，再由通防隊(duì)再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)， 在效果檢驗(yàn)鉆屑指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且鉆屑量sma_<6kg/m且煤層瓦斯含量w<8m3/t時(shí)即無突出危險(xiǎn)，經(jīng)總工程師同意后方可按規(guī)程規(guī)定進(jìn)尺。

④每次進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)的結(jié)果要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并填寫好現(xiàn)場防突牌板，做好標(biāo)記，嚴(yán)禁超掘。

五、打鉆安全技術(shù)措施

1、設(shè)備的搬運(yùn)和拆卸

1)搬運(yùn)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，移鉆機(jī)時(shí)立柱旁邊嚴(yán)禁站人，

必須確保穩(wěn)好立柱后方可卸壓，撤卸立柱時(shí)要輕拿輕放，防止立柱砸傷人員或設(shè)備，撤下的立柱要平放在地上。

2)移鉆機(jī)時(shí)要愛護(hù)好設(shè)備，輕拿輕放，需拆開機(jī)體時(shí)油管及接

頭處必須包裹好。

3 )移鉆機(jī)時(shí)應(yīng)先將固定鉆機(jī)的立柱卸掉后，方可移鉆機(jī);嚴(yán)禁提前解掉鉆機(jī)立柱相互捆綁的保險(xiǎn)鐵絲，拆掉鐵絲后必須立即將立柱放下并擺放好。

4) 搬運(yùn)鉆機(jī)嚴(yán)禁使用錨桿。

5)移鉆時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電移動鉆機(jī)。

6) 搬運(yùn)鉆機(jī)過程中，由于巷道坡度大，所有參加搬運(yùn)的人員，必須相互配合好，避免鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中下滑傷人。

7)鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，若需要采用葫蘆和拔柱器配合搬運(yùn)時(shí)，懸掛點(diǎn)，必須保證牢固可靠。

8)使用葫蘆和拔柱器起吊時(shí)，除工作人員外，其他人員必須站在施工地點(diǎn)10m范圍外。

2、打鉆地點(diǎn)環(huán)境要求

1)打鉆地點(diǎn)要求，巷道內(nèi)的物料必須碼放整齊，巷道支護(hù)完好、巷道內(nèi)浮矸清理干凈。

2)保證巷道內(nèi)無雜物，且通風(fēng)正常。

3)施工前要嚴(yán)格檢查巷道頂板支護(hù)情況，施工鉆孔人員進(jìn)入工

作地點(diǎn)首先進(jìn)行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況，確認(rèn)頂板完好后方可進(jìn)入施工。

3、鉆機(jī)的安裝

1)安設(shè)地點(diǎn)必須平整，以便支設(shè)鉆機(jī)立柱，立柱必須達(dá)鉆機(jī)要支撐好，嚴(yán)禁將立柱打在浮矸上，立柱要有足夠的初撐力，按鉆孔參數(shù)擺正鉆機(jī)。

2)安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機(jī)四根壓柱之間必須栓上聯(lián)鎖防倒繩進(jìn)行聯(lián)鎖并確保牢固，壓柱與頂板接觸點(diǎn)必須放置木板或木墊等防滑物料。

3)每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，且每班必須對油壓柱升壓不低于 3 次。

4、鉆進(jìn)

1)打鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先開水后開機(jī)制度，停機(jī)時(shí)必須先停機(jī)再停水，防止煤粉堵孔。每次停機(jī)后，要先將鉆機(jī)壓力調(diào)整到零位，鉆進(jìn)時(shí)要緩慢加壓到預(yù)定壓力。

2)根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

3)鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取低速慢進(jìn)、邊退邊進(jìn)措施，不準(zhǔn)強(qiáng)行給壓，冒險(xiǎn)施工。

4)在鉆桿鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁施工人員觸摸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件，防止鉆機(jī)絞傷人員，施工人員必須扎緊衣袖，防止在施工過程中發(fā)生事故。

5) 鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，動力頭絕對不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

6) 注意各運(yùn)動部件的溫升情況，軸承電動機(jī)等處的溫度不得超過 60℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

7) 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)溢流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷。

8)嚴(yán)禁在鉆進(jìn)過程中對鉆桿進(jìn)行敲打。 在鉆進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)卡鉆時(shí)、夾鉆、頂鉆時(shí)，嚴(yán)禁用鉆桿對給進(jìn)鉆桿進(jìn)行敲打，必須先分析出現(xiàn)故障的原因，并做好相應(yīng)記錄，匯報(bào)調(diào)度室，等待處理后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)工作。

5、安裝鉆桿

1)先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的鉆桿不得使用。

2)連接鉆桿時(shí)要對準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏水。

3)裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。

4)安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根鉆進(jìn)后，再安第二根。

5)在安裝和施工過程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。

6、倒桿

1)在倒鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁用錘敲打鉆桿。

2) 倒鉆過程中，如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，應(yīng)先正轉(zhuǎn)后，在往后拉桿。

7、瓦斯管理

1)巷道必須保持正?；仫L(fēng)，巷道內(nèi)不得堆積任何物品，以防通風(fēng)不暢，造成瓦斯聚集。

2) 開鉆前先檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過 0.8%時(shí)，不得開鉆。

3) 施工地點(diǎn)內(nèi)必須安裝甲烷便攜儀，便攜儀懸掛在巷道下風(fēng)側(cè)距頂班板300mm、距鉆進(jìn)一幫 500mm。

4)當(dāng)結(jié)束每個(gè)鉆孔鉆探時(shí)，迅速檢查有無有害氣體溢出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時(shí)，及時(shí)對鉆孔進(jìn)行封堵。

5) 打鉆過程中，瓦檢員必須加強(qiáng)對施工地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體的檢測，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)通知當(dāng)班作業(yè)人員，并報(bào)告調(diào)度室，采取有效措施，進(jìn)行處理。

8、機(jī)電設(shè)備管理

1)禁止帶電檢查設(shè)備，打開電器設(shè)備檢修之前，必須檢查瓦斯， 瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%時(shí)，禁止打開電器設(shè)備。

2)作業(yè)點(diǎn)電氣設(shè)備工作前必須檢查，杜絕失爆。

9、施工期間當(dāng)班產(chǎn)生的煤、巖粉，當(dāng)班統(tǒng)一集中運(yùn)走，不得出現(xiàn)煤巖粉堆積。

10、施工過程中，所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安。

11、巷道內(nèi)必須安設(shè)專用電話，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度室。

12、鉆機(jī)開關(guān)距鉆機(jī)不能超過 3 米，以便及時(shí)操控。

13、安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場跟班，密切監(jiān)察安全動態(tài)。

14、鉆探施工人員必須由專業(yè)人員施工，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作。

15、 鉆孔施工地點(diǎn)附近必須配備至少 2 臺干粉滅火器，滅火器放在施工地點(diǎn)空余位置，且靠巷道一幫擺放。

16、 所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，并詳細(xì)記錄鉆孔見煤巖實(shí)際情況，鉆孔參數(shù)(傾角、方位角、孔深)需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整的，必須記錄好孔號及相關(guān)參數(shù)。

17、打鉆時(shí)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施施工，不準(zhǔn)擅自改。

18、鉆孔施工完畢后，施鉆人員要詳細(xì)記錄鉆孔傾角、方位角、見煤巖情況，并擬出書面材料。

六、可能引發(fā)的事故及應(yīng)急處理措施

1、施工地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸 、煤與瓦斯突出事故時(shí)：

(1)施工地點(diǎn)一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應(yīng)迅速用工作地點(diǎn)的程控電話向調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)，匯報(bào)完后，迅速撤離現(xiàn)場。

(2) 撤離時(shí)，遇險(xiǎn)人員必須在當(dāng)班現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的組織帶領(lǐng)下，按避災(zāi)路線迅速撤至到新鮮風(fēng)流中，脫離危險(xiǎn)區(qū)。

(3) 撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時(shí)要防止二次爆炸，當(dāng)沖擊波或火焰襲來時(shí)，應(yīng)立即趴下，以避開爆炸沖擊波、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當(dāng)通過風(fēng)門時(shí)，應(yīng)隨手將風(fēng)門關(guān)好，以防風(fēng)流短路、紊亂，造成事故范圍擴(kuò)大。

2、施工鉆場發(fā)生冒頂事故

(1) 經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦調(diào)度室;不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁站人。

(2) 鉆場內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，包括垮頂范圍、被堵人員和位置，并積極進(jìn)行搶救。

(3) 在進(jìn)行搶救時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況， 避免搶救人員受傷;搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

3、防見煤瓦斯超限預(yù)案

(1)在打鉆時(shí)，安置防噴孔裝置，并與抽放管路連接。

(2)鉆場附近準(zhǔn)備黃泥，在發(fā)生噴孔的時(shí)候，及時(shí)用黃泥封住鉆孔。

(3)每個(gè)鉆孔要做到及時(shí)封孔帶抽。

七、其他安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。

2、風(fēng)筒的接頭反邊等必須符合《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的要求，必須使用好“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”和自動切換裝置，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒被擠壓或擦、掛現(xiàn)象。

3、按《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關(guān)規(guī)定安設(shè)好壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門、設(shè)備等完好，供風(fēng)正常。

4、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5-8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3 /min。

5、巷道在掘進(jìn)期間，必須根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置避難硐室;避難硐室必須符合以下要求：

1)避難硐室設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難硐室內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。

2)避難所內(nèi)放置足夠的飲用水、安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施，每人供風(fēng)量不得小于0.3m3 /min。

3)避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

6、抽放支管必須接至迎頭不大于10米的距離，并且所打的抽放鉆孔要及時(shí)連網(wǎng)進(jìn)行抽放。由通防隊(duì)負(fù)責(zé)加工“多頭抽放管”，對每個(gè)鉆孔抽放管必須加工閥門，同時(shí)留有觀測孔。

7、封在鉆孔內(nèi)的抽放管在其前方必須打小孔，孔徑=8mm，孔的截面積之和不得小于管截面積的1.5倍(不少于48個(gè))。

8、每打完一個(gè)鉆孔，必須立即封孔連管抽放，且封孔的長度不得小于8米。

9、通防隊(duì)必須派專職瓦檢員跟班作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、作業(yè)過程中，加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆之一時(shí),必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。撤人工作由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，瓦檢員、安檢員協(xié)助，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

11、巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”，并定期試跳，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三?！?實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并能自動切換，嚴(yán)禁主、備風(fēng)機(jī)同時(shí)停電檢修。

12、電工必須對巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備進(jìn)行定期防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁失爆。

13、掘進(jìn)期間放炮時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

(1)在放炮前必須先將掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源切斷(主要通風(fēng)機(jī)除外)，將開關(guān)打到“零位”，并撤出人員，指派專人站崗。

(2)煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，爆破地點(diǎn)距工作面的距離不得小于300m。

(3)放炮地點(diǎn)必須設(shè)置與調(diào)度室直通的電話，放炮工作由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。

(4)每次放炮前，當(dāng)班班長必須嚴(yán)格按要求把放炮撤人、站崗截人工作安排到位，否則嚴(yán)禁放炮。

(5)放炮母線與雷管腳線、雷管腳線與腳線之間的接頭處必須用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，炮泥必須填滿。

(6)放炮30分鐘后,如果監(jiān)測系統(tǒng)顯示瓦斯?jié)舛刃∮?.8%由瓦檢員、安檢員、班隊(duì)長、放炮員進(jìn)入該巷道內(nèi)檢查瓦斯、頂板、支護(hù)等情況，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，確認(rèn)安全后，方可送電恢復(fù)作業(yè)。

14、在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)>;70m時(shí)，必須設(shè)置2道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門之間的距離不得小于4m;在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)<70m時(shí)，必須設(shè)置3道反向風(fēng)門，但反向風(fēng)門距工作面運(yùn)輸巷不得小于10m。

15、人員進(jìn)入工作面時(shí)，必須把反向風(fēng)門打開、頂牢固。工作面爆破和無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

16、所有進(jìn)入工作面的工作人員都必須孰悉和掌握以下突出預(yù)兆及避災(zāi)路線(見后附避災(zāi)路線圖)：

1)工作地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸(煤與瓦斯突出)的避災(zāi)路線：1128運(yùn)輸巷(工作地點(diǎn))→760聯(lián)絡(luò)巷→運(yùn)輸上山→井底車場→主平硐→地面。

2)工作地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線：

1128運(yùn)輸巷(工作地點(diǎn))→760聯(lián)絡(luò)巷→運(yùn)輸上山→860風(fēng)門→回風(fēng)上山→風(fēng)井出口→地面。

3)突出預(yù)兆：(1)無聲預(yù)兆： ①煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化：層理紊亂，光澤暗淡，硬度變軟，煤厚發(fā)生變化，傾角變陡，由濕變干，頂板斷裂，波狀起伏。②工作面壓力增大：煤壁向前移動、外鼓、片幫、掉頂?shù)?。③瓦斯涌出量急劇增?或忽大忽小。④打鉆時(shí)，有頂鉆、夾鉆、卡鉆、噴孔等。(2)有聲預(yù)兆： 工作面前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機(jī)關(guān)槍聲等。

17、當(dāng)煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)狀調(diào)整鉆孔參數(shù)，確保鉆孔控制范圍達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若因地質(zhì)構(gòu)造鉆孔不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須保證巷道兩幫控制范圍不小于2m，否則必須探清前方煤層情況。

18、施工過程中必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行，所有參與此項(xiàng)工作的人員必須學(xué)習(xí)本措施，并加強(qiáng)自主保安和互助保安。

19、施工過程中，本措施未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、《1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》施行。

八、工作面防突領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：余培啟

副組長：趙躍進(jìn)

成 員：劉 念 鄭永昌 田興華

劉繼林 袁安陽 林廷華

路西龍 王 驥

防突領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)指揮掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間的防突相關(guān)工作，對掘進(jìn)防突工作作出合理的指令和決定，并協(xié)調(diào)處理掘進(jìn)期間防突工作中存在的重要問題。

第10篇 巖巷防突安全技術(shù)措施

為認(rèn)真吸取鄭煤集團(tuán)公司大平礦巖巷瓦斯突出事故教訓(xùn)，保證我礦巖巷掘進(jìn)工作面的安全生產(chǎn)，現(xiàn)特對主下山采區(qū)軌道下山、皮帶下山、?；叵律郊皷|大巷四條巖巷掘進(jìn)工作面制定如下安全技術(shù)措施。

一、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)

1、地測部門要認(rèn)真做好四條巖巷的地質(zhì)素描，每6米做一次，及時(shí)掌握巖層及巖性的變化，全面掌握地質(zhì)變化情況。

2、根據(jù)巷道揭露巖層的巖性，結(jié)合有關(guān)鉆孔地質(zhì)資料，控制好巷道與煤層間距，主下山采區(qū)軌道下山、皮帶下山下距煤層不少于8米，專回下山下距煤層不少于6米，東大巷上距煤層不少于10米。

3、巷道掘進(jìn)過程中，必須隨時(shí)觀察掌握瓦斯、溫度、地質(zhì)變化等情況。

以上由總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)科、防突科等有關(guān)單位進(jìn)行日常性管理，不得出現(xiàn)技術(shù)失誤。

二、綜合防突措施

1、必須堅(jiān)持“四必探”原則

①、瓦斯異常必探。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛壬呋蚝龈吆龅汀⒂许懧?、風(fēng)聲等異常現(xiàn)象時(shí)；

②、發(fā)生地質(zhì)變化必探。發(fā)現(xiàn)工作面巖層傾角變化、層理紊亂、巷道穿層，有斷層、褶曲構(gòu)造等地質(zhì)變化時(shí)；

③、工作面溫度異常、有淋水必探。發(fā)現(xiàn)工作面溫度變化，巖層面發(fā)涼、溫度忽高忽低，有裂隙、淋水、滲水等異?，F(xiàn)象時(shí)；

④、巷道壓力異常必探。發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大、片幫、落碴、底鼓等壓力異?，F(xiàn)象。

發(fā)現(xiàn)以上幾種異?，F(xiàn)象時(shí)，班組長及瓦斯檢查員必須切實(shí)負(fù)責(zé)，立即停止一切工作，切斷電源，組織工作面及其回風(fēng)流中所有受威脅人員撤退至安全地點(diǎn)，并報(bào)礦調(diào)度室，由礦井組織有關(guān)人員查明原因，并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

2、發(fā)現(xiàn)以上任何一種異常現(xiàn)象，在放炮時(shí)，必須按照突出工作面要求實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮，所有人員全部撤退至防突風(fēng)門以外。

3、發(fā)現(xiàn)以上任何一種異?，F(xiàn)象，必須查明原因，如確認(rèn)接近煤層，必須嚴(yán)格按照《防突細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定制定專門的揭煤措施。

4、掘進(jìn)工作面必須按《規(guī)程》規(guī)定配齊瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測，且瓦斯傳感器必須定期校驗(yàn)，做到監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

5、該四條巖巷掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)“三專”供電，并按設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。

6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

7、嚴(yán)格風(fēng)門管理制度，風(fēng)門必須連鎖且必須有專人看守，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開，反向風(fēng)門必須完好并堅(jiān)持使用。

8、工作面必須按規(guī)定按設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，且必須保證正常供風(fēng)。

9、所有在該施工地點(diǎn)工作的人員必須配戴自救器，并做到人人會用。

10、掘進(jìn)工作面必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場蹲點(diǎn)盯面，嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理制度，認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗?，發(fā)現(xiàn)異常立即負(fù)責(zé)停工、停電、撤人，并匯報(bào)調(diào)度室。

11、掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)必須安全可靠，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量，且回風(fēng)系統(tǒng)暢通無阻。

12、掘進(jìn)工作面必須保證退路暢通無阻，嚴(yán)禁有障礙物堵塞巷道影響人員安全撤退。

13、一旦發(fā)現(xiàn)有煤、巖、瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即按《新峰四礦重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

14、加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，重新學(xué)習(xí)防突知識和本措施規(guī)定，所有入井人員必須熟知煤與瓦斯突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。

15、全礦各級領(lǐng)導(dǎo)干部要加強(qiáng)責(zé)任心，按照“一通三防”齊抓共管責(zé)任制規(guī)定嚴(yán)細(xì)管理，恪盡職守。

16、對以上各條措施，由礦總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、安檢科、防突科等有關(guān)單位必須進(jìn)行日常性管理，深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)掌握第一手地質(zhì)資料，隨時(shí)處理生產(chǎn)過程中存在的各種問題，確保安全生產(chǎn)。

17、施工單位必須嚴(yán)格服從礦井安排，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干，對不聽從指揮的，嚴(yán)肅追究相關(guān)人員的責(zé)任。

18、對于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大不安隱患，必須及時(shí)向礦務(wù)局匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)細(xì)管理，防患于未然。

19、有關(guān)施工單位必須組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格執(zhí)行學(xué)習(xí)簽字制度，嚴(yán)禁不學(xué)習(xí)本措施的任何人員違章作業(yè)、違章指揮。

20、其仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及施工地點(diǎn)技術(shù)作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

第11篇 構(gòu)筑防突風(fēng)門安全技術(shù)措施

為保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，提高礦井抗災(zāi)能力，進(jìn)一步加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施管理，按照突出礦井管理相關(guān)要求，需在102底板抽放運(yùn)輸巷構(gòu)筑兩組防突風(fēng)門，為保證該項(xiàng)工作順利進(jìn)行，特編制此安全技術(shù)措施，望相關(guān)單位遵照執(zhí)行。

一、工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》需要在102底板抽放運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷巷口退后2m的位置構(gòu)筑兩組防突風(fēng)門，兩組防突風(fēng)門間距不得小于4m。

二、技術(shù)要求

1、防突風(fēng)門距102底板抽放運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷巷口2m，該風(fēng)門為正反向雙扇風(fēng)門，共4扇。風(fēng)門墻垛用輕型磚筑，墻垛厚度0.8m。風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度不小于1.0m。門墻右上方距幫200mm安裝直徑600mm風(fēng)筒防逆流裝置。風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾。正向風(fēng)門必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。

2、風(fēng)門尺寸：風(fēng)門為單扇木制門，門高1800mm寬1600mm。一組兩道正反向風(fēng)門，共四扇。厚度不小于50mm。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

墻垛用輕型磚及混凝土建筑，墻體厚度不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?，墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，不漏風(fēng)。管線孔設(shè)置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必須做到工完料凈，文明施工。

4、每組風(fēng)門兩道，正向風(fēng)門和反向風(fēng)門要同時(shí)設(shè)立；門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴(yán)密（不透光為準(zhǔn)），門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭；門框與門軸都要向關(guān)閉的方向，傾斜85左右，使風(fēng)門能夠靠自重而自動關(guān)閉，正反向風(fēng)門傾斜角度要一致。風(fēng)門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，橫梁使用工字鋼加固。風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大于20mm，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴(yán)實(shí)。

通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒，都必須設(shè)防止逆流裝置（逆止閥），鐵風(fēng)筒鐵板厚度3mm～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于3mm。風(fēng)門內(nèi)外5m內(nèi)支護(hù)要完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。

三、準(zhǔn)備工作

1、施工前，要做好材料的準(zhǔn)備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率，不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運(yùn)輸材料要有專人負(fù)責(zé)，裝車運(yùn)輸時(shí)，物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護(hù)套。

4、卸料時(shí)，要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人。

5、施工前、施工負(fù)責(zé)人要向機(jī)電科了解穿墻電纜直徑，帶好穿墻電纜管。

6、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)附近巷道頂幫情況，進(jìn)入施工地點(diǎn)前，必須先進(jìn)行“敲幫問頂”，做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的，其深度必須符合質(zhì)量要求。巷道四周要按要求進(jìn)行掏槽，見硬底及硬幫，墻垛要砌筑到實(shí)底上。掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)、掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。

(2)、掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬底硬幫，與煤巖接實(shí)。

(3)、穩(wěn)門框時(shí)，先穩(wěn)下坎，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)相互平行。根據(jù)風(fēng)壓的大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定的角度，一般以85度左右為宜，調(diào)好門框角度后，用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的磚塊用水提前浸濕，盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標(biāo)號425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時(shí)，料石之間要灰漿飽滿，嚴(yán)密不留空洞，灰縫均勻一致，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時(shí)進(jìn)行，逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)。

8、在砌墻時(shí)要預(yù)留孔口位置，距巷幫50mm左右，距底板1500mm左右；管線孔設(shè)好后要用黃泥填堵嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

9、反向風(fēng)門與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框傾斜角度，開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

10、墻體高度超過兩米時(shí)，需要搭手腳架，施工人員要相互配合，一人上架兩人看護(hù)。架子必須找牢固吊掛點(diǎn)掛好，必須保證安全牢靠。

11、風(fēng)門墻體砌筑要與頂幫接實(shí)，不得有空隙，墻體砌實(shí)后要勾縫抹面，墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊，要求抹平，抹齊，打光壓實(shí)，保證不漏風(fēng)。

12、門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風(fēng)門必須聯(lián)鎖，保證只能打開一道風(fēng)門，避免造成風(fēng)流短路。

13、掛上風(fēng)門后，要包邊沿口，有墊襯，四周與門框接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)），不歪扭。做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并懸掛通風(fēng)設(shè)施管理牌板。

14、風(fēng)門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍，保持墻面平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm），光滑不漏風(fēng)。

15、施工完成后并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。及時(shí)組織驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

五、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁酒后入井。

3、風(fēng)門砌筑選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，處理掉活矸，在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。須移動電纜設(shè)備時(shí)，事先與機(jī)電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時(shí)運(yùn)走，保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠；使用大錘時(shí)，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人，錘把上不可有油污，不準(zhǔn)帶手套掄錘，不準(zhǔn)單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設(shè)牢固可靠，防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴(yán)禁堆放過多物料，防止架板壓斷事故發(fā)生。

８、砌筑墻體時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)安全，看護(hù)頂幫以及周圍情況。

９、砌筑墻體時(shí)，除上、下操作人員外，其它人員一律在5m外等待，嚴(yán)防操作器械或煤矸傷人。有人通過時(shí)必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構(gòu)筑風(fēng)門時(shí)，負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查，堅(jiān)持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

12、參加構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的人員必須學(xué)習(xí)本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

13、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 東采面措施切眼防突安全技術(shù)措施

8033東采面措施切眼位于8033東采面上出口以下45米處開口，沿下分層煤層傾向掘進(jìn),10#煤層屬煤與瓦斯突出煤層。為了掘進(jìn)施工的安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定和要求，特編制本措施，望有關(guān)單位和個(gè)人嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、 突出煤層的預(yù)測預(yù)報(bào)

1、 各參數(shù)的臨界值

解吸特征k1ma_＜ 0.5ml/g.min1/2 ；sma_ ＜ 60 kg/m；δt＜4℃ 。

2、 具體操作方法：

a、 用電煤鉆套42麻花鉆桿打眼，采用重慶煤研所研制的wtc測定其k1，彈簧稱稱其鉆屑量s，溫度計(jì)量其鉆屑溫度t。

b、 鉆孔數(shù)三個(gè)，各控制范圍：左右兩幫各控制5m。前方：控制5m（如圖1所示）。

3、預(yù)測預(yù)報(bào)：

a、當(dāng)各值（k1ma_,sma_, δt）都小于其臨界值時(shí)，說明沒有突出危險(xiǎn)性，留5m的保護(hù)煤柱后掘進(jìn)。

b、當(dāng)k1ma_,sma_ , δt 都大于或其中之一以上大于其臨界值時(shí)，說明有突出危險(xiǎn)性，必須采取防突措施。

二、 75mm小直徑淺孔密集鉆孔排放：

施工方法；用電煤鉆套ф42麻花鉆桿，在頭釬鉆頭位置擴(kuò)成ф75進(jìn)行打眼，孔數(shù)9個(gè)，排放半徑r=0.5 m即終孔間距1.0m。左右兩幫控制5m，前方控制10m，排放鉆孔呈扇形布置在煤層中（如圖2所示）。

三、效果檢驗(yàn)

ф75小直徑密集鉆孔排放后必須進(jìn)行其效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)鉆孔布置在兩個(gè)ф75mm排放鉆孔中間的煤層中，效果檢驗(yàn)方法與前面預(yù)測預(yù)報(bào)相同。其結(jié)果如下：

1當(dāng)效果檢驗(yàn)k1ma_,sma_,δt都小于其臨界值時(shí),說明措施有效,留5m保護(hù)煤柱允許掘進(jìn)。

2 當(dāng)k1ma_,sma_,δt 都大于或其中之一以上大于其臨界值時(shí)，說明措施無效必須再采取措施直到k1ma_,sma_ ,δt 都小于其臨界值為止。

a、補(bǔ)打φ75mm鉆孔，后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

b、安設(shè)khyd140diab型鉆機(jī)進(jìn)行深孔排放，之后再進(jìn)行φ75mm淺孔排放和效果檢驗(yàn)。

四、安全技術(shù)措放

1、凡參加該工作面防突施工的人員，安全員，瓦斯員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

2、 施工前：a、對工作面的支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后方能施工。當(dāng)工作面出現(xiàn)空頂，必須先打臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

b、 瓦檢員對工作面及回風(fēng)流中的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%，且回風(fēng)系統(tǒng)必須暢通，方可施工。

c、、認(rèn)真檢查施工工具是否齊全，完好，確保工作順利完成。

d、電工認(rèn)真檢查該工作面及回風(fēng)流中電氣設(shè)備是否完好，禁止電氣失爆情況下施鉆。

3、施工過程中，嚴(yán)禁用管子鉗或其它鐵器搞打鉆桿和煤壁。

4、在施工過程中必須時(shí)刻注意有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆，一旦有突出危險(xiǎn)時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)。待救護(hù)隊(duì)員查明情況，處理正常后方可作業(yè)。

5、施工數(shù)據(jù)收集、報(bào)表填寫必須認(rèn)真、及時(shí)，嚴(yán)禁弄虛作假。

6、必須嚴(yán)格按礦領(lǐng)導(dǎo)審批的允許掘進(jìn)距離掘進(jìn)。

7、礦調(diào)度室每班必須及時(shí)掌握該工作面的掘進(jìn)進(jìn)度，杜絕超掘現(xiàn)象的發(fā)生。

8、 安全員、瓦斯員必須跟班監(jiān)護(hù)，礦救護(hù)隊(duì)員必須在指定的地點(diǎn)值班。

9、本措施在施工過程中如有不適之處，需另行編制補(bǔ)充措施并報(bào)審。

10、避災(zāi)路線：若工作面發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，現(xiàn)場人員由：工作面----8033東采面（下行）---8033東機(jī)巷---8033東進(jìn)風(fēng)石門----三區(qū)專用行人運(yùn)輸巷---二區(qū)絞車道----二區(qū)地面。

若工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員由：工作面----8033東采面（上行）---8033東采面風(fēng)巷---8033東回風(fēng)石門---三區(qū)總回風(fēng)平硐---二區(qū)地面。

第13篇 工作面煤巷掘進(jìn)防突安全技術(shù)措施怎么寫

為了有效預(yù)防16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、開切眼、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷煤巷掘進(jìn)期間發(fā)生突出事故,確保工作面安全掘進(jìn)施工,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《防治煤與二氧化碳突出技術(shù)規(guī)范》并結(jié)合本礦實(shí)際情況,特編制16209-2工作面煤巷掘進(jìn)期間專項(xiàng)防突設(shè)計(jì),請有關(guān)單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

一、工作面概況

1、煤層情況

本工作面開采煤層為煤二層,煤二層沿工作面走向?yàn)橐粚捑彽南蛐睒?gòu)造,煤二層底板呈波浪起伏,局部有底板隆起的可能。

煤層傾角3°~10°,平均傾角5°,煤層平均厚度1

4.9米,容重為

1.33t/m3、堅(jiān)固性系數(shù)0.49~0.52,夾矸層數(shù)3~5層,夾矸厚度0-0.45m;

煤層自然發(fā)火期最短為55天,煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性、爆炸指數(shù)為3

4.26%。

2、瓦斯情況

根據(jù)瓦斯地質(zhì)圖、地勘803、804孔資料和打鉆采樣化驗(yàn),工作面瓦斯相對涌出量ch44~6m3/t,平均5m3/t,co 2 22~38m3/t,平均30 m3/t,c02-c0

4 0.3

4 m3/t。

根據(jù)實(shí)測,工作面原始最大噸煤瓦斯含量ch4:2.81m3/t,co2:1

4.83m3/t合計(jì):1

7.14m3/t;

瓦斯放散初速度δp:ch4:

10.268,co2:2

7.639. 在工作面煤層頂板以上28~90m的范圍內(nèi)有油砂層6層,呈微量~少量含油,累計(jì)厚度22m,含油級別為微量含油級,油氣組份為0.293~0.304%(主要為c2h

6、c3h8),無工業(yè)開采價(jià)值,由于本工作面布置在16209-1工作面下部, 16209-1工作面在實(shí)際回采中沒有出現(xiàn)油氣下泄,故油砂層對本工作面掘進(jìn)不會構(gòu)成安全威脅。

3、地質(zhì)構(gòu)造情況

本工作面內(nèi)煤二層為一寬緩的向斜構(gòu)造,軸部位于工作面中部。

煤二層底板呈波狀起伏,底板局部隆起。

本工作面停采線外有f6-7斷層,接近開切眼處有f6-5斷層。

在16107工作面掘進(jìn)中,發(fā)現(xiàn)靠近開切眼有小斷層發(fā)育。

本區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單,油頁巖頂部只有弱含水層及極弱含水層,且地表水補(bǔ)給條件差,施工時(shí)應(yīng)預(yù)防1610

5、1610

7、1620

5、16209-1工作面采空區(qū)灌漿水通過裂隙帶滲入到本工作面內(nèi)。

4、鄰近區(qū)域巷道布置情況

16209-2工作面位于六采區(qū)南部,布置在16209-1工作面下部,工作面北側(cè)與16207-2工作面(正在回采)相鄰;

西側(cè)隔f6-1斷層與16211工作面(已回采結(jié)束)相望;

南側(cè)為六采區(qū)開采邊界(其外圍尚未開采);

東側(cè)以16209-2工作面設(shè)計(jì)開切眼為界(其外圍尚未開采)。

5、保護(hù)層開采情況

16209-2工作面布置在16209-1工作面(已回采結(jié)束)下部的煤二層中,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

第四十八條規(guī)定,16209-2集中運(yùn)輸巷153.063m、16209-2工作面設(shè)計(jì)停采線以外回風(fēng)順槽開口33.5m范圍、進(jìn)風(fēng)順槽開口1

7.5m范圍掘進(jìn)過程中均未受到16209-1工作面充分保護(hù)。

(詳見16209-2工作面未充分保護(hù)區(qū)示意圖,附圖1)

二、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)

1、煤巷掘進(jìn)工作面有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),與工作面回風(fēng)系統(tǒng)相通的各聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)置兩道反向風(fēng)門。

16209-2集中運(yùn)輸巷、進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽回風(fēng)流經(jīng)16209-1回風(fēng)巷進(jìn)入1505回風(fēng)延伸巷,再經(jīng)1475南總回風(fēng)巷從哈拉溝風(fēng)井回出地面。

(詳見16209-2工作面掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖,附圖2)2、通風(fēng)設(shè)施必須按標(biāo)準(zhǔn)制作,做到質(zhì)量合格,構(gòu)筑合理。

3、風(fēng)筒過風(fēng)門處要安裝防逆風(fēng)裝置。

4、與該系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

5、通滅隊(duì)必須定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)通滅部等相關(guān)部門安排處理。

6、工作面區(qū)段內(nèi)所有風(fēng)門必須設(shè)置閉鎖,人員或車輛通過風(fēng)門時(shí),必須過一道 一道,嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。

7、嚴(yán)禁任何人隨意損壞通風(fēng)設(shè)施。

三、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測及防突措施效果檢驗(yàn)的鉆孔布置及方法

1、前探孔引導(dǎo)

為保證施工安全,在工作面未充分保護(hù)區(qū)布置至少12個(gè)直徑≥75毫米的前探鉆孔,掘進(jìn)施工以最短鉆孔終孔點(diǎn)投影位置為準(zhǔn),留≥5米的鉆孔超前距;

在工作面充分保護(hù)區(qū)布置至少1個(gè)直徑≥75毫米的前探鉆孔和探放水鉆孔,掘進(jìn)施工以最短鉆孔終孔點(diǎn)投影位置為準(zhǔn),留≥5米的鉆孔超前距,同時(shí)根據(jù)探放水及鉆孔施工情況下發(fā)前探鉆孔控制距離通知單。

2、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測及防突措施效果檢驗(yàn)的方法、指標(biāo)

工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測及防突措施效果檢驗(yàn)判斷指標(biāo)為鉆屑量和瓦斯解析指標(biāo)k1值及各種異常動力現(xiàn)象,噴孔、夾鉆、煤爆聲等綜合指標(biāo)。

測定儀器為wtc瓦斯突出參數(shù)儀和彈簧秤。

(詳見工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測及防突措施效果檢驗(yàn)判斷指標(biāo)臨界值表,表2)。

工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測及防突措施效果檢驗(yàn)判斷指標(biāo)臨界值表 表2最大鉆屑量k1異常動力現(xiàn) 象危險(xiǎn)性

kg/mml/g.min1/2≥ 6≥ 0.5有突出危險(xiǎn)工作面

< 6< 0.5無無突出危險(xiǎn)工作面

在下列情況下,無論預(yù)測值的大小與否,均必須采取小直徑密集鉆孔排放措施。

(1)地質(zhì)構(gòu)造破壞帶,如出現(xiàn)斷層、褶皺等施工區(qū)域。

(2)煤層傾角、厚度、走向等賦存條件急劇變化及軟分層增厚的地帶。

(3)打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、吸鉆等現(xiàn)象。

(4)采掘應(yīng)力疊加區(qū)。

(5)工作面出現(xiàn)明顯的預(yù)兆:頂板來壓、煤壁掉渣及外鼓,煤體干燥、煤塵飛揚(yáng)、煤壁光澤暗淡,煤層層理紊亂,工作面瓦斯忽大忽小,溫度降低,工作面前方出現(xiàn)煤爆聲。

預(yù)測方法:鉆孔每打1m,測定鉆屑量1次,每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值,根據(jù)每個(gè)鉆孔的最大鉆屑量sma__和已測定的鉆屑解吸指標(biāo)k1值,預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性,當(dāng)實(shí)測的任一指標(biāo)sma__≥6kg/m或 k1≥0.5ml/(g.min1/2)時(shí),工作面預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面,采取防治突出措施。

經(jīng)連續(xù)突出危險(xiǎn)性預(yù)測,若實(shí)測指標(biāo)小于臨界值時(shí),則預(yù)測為無突出危險(xiǎn)工作面,采取安全防護(hù)措施,允許掘進(jìn)。

在掘進(jìn)時(shí),必須留有不小于3m的預(yù)測鉆孔超前距。

3、預(yù)測、效果檢驗(yàn)鉆孔布置

在工作面未充分保護(hù)區(qū)掘進(jìn)采用連續(xù)不間斷預(yù)測預(yù)報(bào),每循環(huán)布置9個(gè)預(yù)測效果檢驗(yàn)鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深8~10m;

工作面充分保護(hù)區(qū)以每掘進(jìn)50m巷道為一個(gè)地質(zhì)單元,每個(gè)地質(zhì)單元進(jìn)行預(yù)測效果檢驗(yàn)2次,每次布置5個(gè)預(yù)測效果檢驗(yàn)鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深8~10m(詳見16209-2工作面效果檢驗(yàn)鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖3)。

四、防突措施的選取及施工設(shè)計(jì)

當(dāng)工作面預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面時(shí),選用排放鉆孔、瓦斯抽放等局部防突措施,之后再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。

排放鉆孔:根據(jù)工作面效果檢驗(yàn)情況,在工作面施工排放鉆孔排放,排放鉆孔孔深12~15m,鉆孔終孔控制巷道頂板5m,巷道兩幫4m,鉆孔直徑42mm,終孔間距0.8-1.0m,數(shù)量根據(jù)巷道斷面確定。

排放鉆孔施工完后再進(jìn)行效果檢驗(yàn),直至消除突出危險(xiǎn)為止。

(詳見16209-2工作面排放鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖4)。

五、安全防護(hù)措施

1、在距工作面25~40m安裝一組壓風(fēng)自救裝置,后巷每50m安裝一組,在放炮警戒設(shè)置點(diǎn)和放炮地點(diǎn)分別安裝一組,每組安裝自救袋8個(gè)。

壓風(fēng)自救裝置與壓風(fēng)管路之間不設(shè)置閘門,保證正常供風(fēng)。

2、工作面放炮,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、放炮簽字、匯報(bào)調(diào)度許可制度和在反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)側(cè)放炮的安全防護(hù)措施,并在與該巷道回風(fēng)系統(tǒng)相連通的各個(gè)聯(lián)絡(luò)巷的進(jìn)風(fēng)側(cè)風(fēng)門外設(shè)置警戒。

3、放炮器由安檢員負(fù)責(zé)保管(鎖在反向風(fēng)門外專用箱內(nèi)),在接到放炮命令后,由安檢員負(fù)責(zé)交給放炮員。

放炮完后放炮器由安檢員收回保管,嚴(yán)禁將放炮器帶到反向風(fēng)門以里的掘進(jìn)工作面及其后巷。

4、加強(qiáng)放炮工作管理,工作面掘進(jìn)放炮必須全斷面一次起爆,杜絕補(bǔ)小炮成型,確需采用放小炮時(shí),必須斷電撤人,執(zhí)行反向風(fēng)門外遠(yuǎn)距離放炮和回風(fēng)系統(tǒng)斷電撤人和匯報(bào)調(diào)度等措施。

在全斷面一次起爆時(shí),應(yīng)盡量增加炮眼數(shù)量,減少單孔炮眼長度和總裝藥量,避免放炮震動誘發(fā)突出。

5、掘進(jìn)作業(yè)前嚴(yán)格落實(shí)敲幫問頂制度,及時(shí)搞好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)搞好永久支護(hù),嚴(yán)防冒頂,誘發(fā)突出。

6、每次放炮前由專職瓦檢員和安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督撤出人員,監(jiān)督施工隊(duì)關(guān)好反向風(fēng)門、風(fēng)筒蓋板及調(diào)節(jié)風(fēng)窗(反向防突蓋板),并用防突擋板和沙袋堵嚴(yán)溜子洞。

7、工作面電氣設(shè)備供電做到“三專兩閉鎖”,所有電氣設(shè)備必須嚴(yán)格檢查,杜絕失爆,嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷設(shè)備。

凡施工隊(duì)安裝拆卸電氣設(shè)備,要提前打報(bào)告給機(jī)電運(yùn)輸部,嚴(yán)格按供電設(shè)計(jì)執(zhí)行。

8、工作面、后巷要按規(guī)定分別懸掛瓦斯傳感器和二氧化碳傳感器,工作面懸掛在距窩頭不大于5m處,后巷懸掛在巷道開口15m處。

傳感器懸掛在距巷頂小于300mm,距巷壁大于200mm處,放炮時(shí)將傳感器移至距窩頭大于50m處。

傳感器必須完好,按規(guī)定標(biāo)校,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

9、所有進(jìn)入工作面的人員,不論工作或休息,自救器都必須隨身攜帶,并熟練掌握其使用方法。

10、跟班干部、班組長、安檢員、放炮工、防突員、工程技術(shù)管理人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

11、跟班干部、瓦檢員、安檢員每次接班后要認(rèn)真檢查風(fēng)門、風(fēng)筒、壓風(fēng)自救設(shè)施、供水施救設(shè)施、電話、監(jiān)測系統(tǒng)是否完好正常,有一項(xiàng)不完好必須停止工作面作業(yè),匯報(bào)有關(guān)單位及時(shí)處理。

12、跟班干部、安檢員要認(rèn)真檢查工作面窩頭及后巷支護(hù)情況,凡發(fā)現(xiàn)后巷變形,窩頭空頂、頂板破碎等情況時(shí),先維修后巷,再處理窩頭,然后掘進(jìn)。

后巷維修時(shí),只準(zhǔn)一組進(jìn)行,維修點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人。

13、通滅隊(duì)必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的檢查及有關(guān)安全防護(hù)設(shè)施的完善和維護(hù)。

工作面設(shè)專職瓦檢員,瓦檢員隨時(shí)對窩頭及后巷氣體情況進(jìn)行檢查,安檢員負(fù)責(zé)工作面現(xiàn)場各項(xiàng)防突措施的監(jiān)督落實(shí)。

凡發(fā)現(xiàn)氣體超限,出現(xiàn)煤體內(nèi)聲響、煤的層理紊亂情況、打鉆時(shí)頂夾鉆和噴孔情況、煤硬度變化、掉渣及煤面外移情況、煤光澤變化、工作面瓦斯涌出變化情況等突出預(yù)兆時(shí),瓦檢員有權(quán)立即停止工作面作業(yè),撤出所有人員,通知施工隊(duì)跟班干部或班長派專人在所有與該巷道相通的巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置警戒,并向調(diào)度及有關(guān)部門匯報(bào),停止工作面所有作業(yè)8小時(shí)。

凡發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)出現(xiàn)緊急情況,工作人員來不及撤離現(xiàn)場時(shí),迅速打開自救器,選擇就近壓風(fēng)自救點(diǎn)自救,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度及有關(guān)部門組織搶救。

14、通風(fēng)滅火部定期檢查通風(fēng)、防突、防塵等設(shè)施的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理,并有權(quán)對破壞通風(fēng)、防突、防塵等設(shè)施的相關(guān)責(zé)任人提出處理意見和進(jìn)行處罰。

15、掘進(jìn)工作面局扇由施工隊(duì)每班放專職風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)管理和維護(hù),嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng),一旦停電停風(fēng),瓦檢員、跟班干部、班長負(fù)責(zé)立即撤出所有人員至進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道。

16、掘進(jìn)隊(duì)做好風(fēng)筒的日常維護(hù)工作,風(fēng)筒吊掛要平直,無脫節(jié)、破口、漏風(fēng),窩頭風(fēng)量滿足要求,風(fēng)筒末端距窩頭不大于10m,迎頭風(fēng)筒不落地,無破洞。

17、鉆探隊(duì)打鉆人員要經(jīng)防突知識培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)。

打鉆期間要注意頂鉆、卡鉆、噴孔等以及氣體變化情況,若有異?；虺霈F(xiàn)較大煤爆聲時(shí)要迅速沿避災(zāi)路線撤離,但不得拔出鉆桿,在打鉆期間嚴(yán)禁人員正對鉆孔作業(yè)。

18、工作面煤巷施工放炮期間1505回風(fēng)延伸巷、1475南總回風(fēng)巷及哈拉溝風(fēng)井回風(fēng)系統(tǒng)巷道嚴(yán)禁人員行走和作業(yè)。

確需行人、作業(yè)時(shí)由調(diào)度統(tǒng)一安排停止放炮工作。

19、放炮聯(lián)線采用串聯(lián),每次聯(lián)線后,放炮工要認(rèn)真復(fù)查腳線和母線聯(lián)線,做到聯(lián)線完好,母線無斷絲、破皮,放炮器電量充足,一次放炮成功。

六、組織管理措施

為了確保16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工安全,防止瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出事故的發(fā)生,礦成立16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:馬文群

副組長:張洪賓 黃 衛(wèi)白文秀 張可榮 靳 全

成員:高寶珍 赫海全周慶國 俞斌山 史 選 李 超

張?zhí)镤?晏忠義 柴發(fā)英 魏 雄 張軍良 白生武 孟嘉彬 李軍軍 梁 磊 劉小山 貟維莊 李纏合 王凌晨 石來貴 丁國良

1、領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

主要負(fù)責(zé)16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工期間的施工組織安排、各項(xiàng)安全技術(shù)措施的編制審批和落實(shí)、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治工作的管理,對施工中出現(xiàn)的疑難問題進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),協(xié)調(diào)解決施工過程中存在的困難,確保安全施工。

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室處理日常工作,辦公室主任張?zhí)镤?成員由通風(fēng)滅火部、生產(chǎn)技術(shù)部工作人員組成,主要負(fù)責(zé)16209-2工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、集中運(yùn)輸巷、聯(lián)絡(luò)巷、開切眼等煤巷掘進(jìn)施工時(shí)的施工組織、措施編制、防治瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出管理工作。

組織各生產(chǎn)部室加強(qiáng)現(xiàn)場檢查,對查出的問題和隱患登記在冊,督促責(zé)任單位及時(shí)整改,對施工中出現(xiàn)的重大問題和隱患及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)請示,制定解決方案。

2、各有關(guān)單位責(zé)任如下:

(1)通風(fēng)滅火部:負(fù)責(zé)16209-2工作面日常瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治工作的管理。

負(fù)責(zé)工作面前探鉆孔的設(shè)計(jì),督促鉆探隊(duì)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工鉆孔,鉆孔施工結(jié)束后組織召開防突會議,分析工作面水文及地質(zhì)構(gòu)造情況,下達(dá)前探鉆孔控制距離,幫助鉆探隊(duì)、通滅隊(duì)協(xié)調(diào)有關(guān)“一通三防”方面的事宜。

(2)生產(chǎn)技術(shù)部:合理安排隊(duì)伍,精心組織施工,與通滅部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治等工作,協(xié)調(diào)解決在鉆孔施工等瓦斯防治方面需要采掘隊(duì)配合的問題。

(3)機(jī)電運(yùn)輸部:與通滅部配合協(xié)調(diào)解決好16209-2工作面供電,停送電管理、電氣防爆檢查和在鉆孔施工、瓦斯抽放、接掐電等方面的工作和問題。

(4)安全管理部:與通滅部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤與co2(含ch4等復(fù)雜氣體)突出防治等工作,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格督促落實(shí)各項(xiàng)措施、制度,確保施工安全。

(5)鉆探隊(duì):嚴(yán)格貫徹落實(shí)“四位一體”的綜合防突措施。

按照通滅部安排,精心組織,確保完成16209-2工作面鉆探進(jìn)尺和瓦斯抽放任務(wù),每天認(rèn)真檢查抽放系統(tǒng),消滅管路漏氣、積水等現(xiàn)象,杜絕瓦斯超限作業(yè)。

(6)通滅隊(duì):管理好16209-2工作面通風(fēng)設(shè)施和局部通風(fēng)工作,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,風(fēng)筒漏風(fēng)率達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求。

(7)掘進(jìn)施工隊(duì):嚴(yán)格貫徹落實(shí)規(guī)程、措施的規(guī)定,不干違章活,不做違章事,杜絕瓦斯超限作業(yè),維護(hù)和使用好“一通三防”及防突設(shè)施,按照生產(chǎn)部的施工進(jìn)度安排,保質(zhì)保量完成每天的作業(yè)計(jì)劃。

施工隊(duì)施工每一條巷道時(shí)都必須編寫相應(yīng)巷道的防突安全技術(shù)措施,注明放炮地點(diǎn)、警戒位置、突出和氣體涌出時(shí)的避災(zāi)路線等防突安全防護(hù)措施。

七、避災(zāi)路線

工作面集中運(yùn)輸巷、進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽→16209-1回風(fēng)巷→1505回風(fēng)石門→16207-2甩車場→16207-2進(jìn)風(fēng)材上→1496皮帶巷→1495大巷→1496候車室→暗斜井→1812候車室→新平硐→地面。

(詳見16209-2工作面避災(zāi)路線圖,附圖5)

第14篇 防突風(fēng)門施工安全技術(shù)措施

為保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，提高礦井抗災(zāi)能力，進(jìn)一步加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施管理，按照突出礦井管理相關(guān)要求，需在主斜井延伸下山構(gòu)筑防突風(fēng)門，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意結(jié)合井下現(xiàn)場，特編制防突風(fēng)門施工安全技術(shù)措施。

一、?工程概況

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》在21601反石門口往下15米段構(gòu)筑兩道正反向防突風(fēng)門。

二、技術(shù)要求

第一道風(fēng)門距21601反石門口5米，第二道風(fēng)門距21601反石門口12米，兩道風(fēng)門之間的間距為7米。風(fēng)門墻垛用輕型磚筑，墻垛厚度1.2-0.8m。風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底進(jìn)入實(shí)體巖（煤）不小于0.2m。門墻右下方留皮帶道，設(shè)逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調(diào)節(jié)風(fēng)窗，設(shè)逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風(fēng)筒防逆流裝置。風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾。正反向風(fēng)門都必須聯(lián)鎖，確保其始終處于常閉狀態(tài)。

風(fēng)門尺寸：風(fēng)門為單扇木制門，門凈尺寸高1500mm寬1450mm。一組兩道正反向風(fēng)門，共四扇。厚度不小于50mm。

風(fēng)門的具體位置見圖：風(fēng)門施工位置示意圖。

墻垛用輕型磚等不燃性材料建筑，墻體厚度：墻體下寬不低于1200mm，上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂?shù)锥家筒?，與煤巖接實(shí)，墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，不漏風(fēng)。管線孔設(shè)置要符合要求。外部要用水泥抹面，施工必須做到工完料凈，文明施工。

每組風(fēng)門兩道，正向風(fēng)門和反向風(fēng)門要同時(shí)設(shè)立；門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴(yán)密（不透光為準(zhǔn)），門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭；門框與門軸都要向關(guān)閉的方向，傾斜85左右，使風(fēng)門能夠靠自重而自動關(guān)閉，正反向風(fēng)門傾斜角度要一致。

風(fēng)門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，橫梁使用厚度不小于4mm角鋼。風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴(yán)實(shí)。

通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒，都必須設(shè)防止逆流裝置（逆止閥），鐵風(fēng)筒鐵板厚度3mm～5mm，逆止閥鐵板厚度不小于3mm。

如果需設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗，調(diào)節(jié)風(fēng)窗必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時(shí)，氣體沖擊可以自動關(guān)閉）。風(fēng)門墻體皮帶通道必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，可采用防逆流木擋板或用沙袋在放炮的時(shí)候?qū)⑵ǖ蓝聡?yán)堵死。

風(fēng)門內(nèi)外5m內(nèi)支護(hù)要完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。

三、準(zhǔn)備工作

1、施工前，要做好材料的準(zhǔn)備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率，不能存在窩工現(xiàn)象。

2、運(yùn)輸材料要有專人負(fù)責(zé)，裝車運(yùn)輸時(shí)，物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護(hù)套。

4、卸料時(shí)，要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人。

5、施工前、施工負(fù)責(zé)人要向機(jī)電科了解穿墻電纜直徑，帶好穿墻電纜管。（2寸或3寸鋼管，橫向一分為二）

6、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)附近巷道頂幫情況，進(jìn)入施工地點(diǎn)前，必須先進(jìn)行“敲幫問頂”，做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的，其深度必須符合質(zhì)量要求。

巷道四周要按要求進(jìn)行掏槽，見硬底及硬幫，墻垛要砌筑到實(shí)底上。掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規(guī)定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實(shí)。

3、穩(wěn)門框時(shí)，先穩(wěn)下坎，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)相互平行。根據(jù)風(fēng)壓的大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定的角度，一般以85度左右為宜，調(diào)好門框角度后，用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕，盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標(biāo)號425水泥，按照1：3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時(shí)，料石之間要灰漿飽滿，嚴(yán)密不留空洞，灰縫均勻一致，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時(shí)進(jìn)行，逐漸把門框牢固固定在墻體之內(nèi)。

8、在砌墻時(shí)要預(yù)留孔口位置，距巷幫50mm左右，距底板1500mm左右；管線孔設(shè)好后要用黃泥填堵嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

9、反向風(fēng)門與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框傾斜角度，開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

10、墻體高度超過兩米時(shí)，需要搭手腳架，施工人員要相互配合，一人上架兩人看護(hù)。架上人員必須系安全帶，并找吊點(diǎn)掛好。必須保證安全牢靠。

11、風(fēng)門墻體砌筑要與頂幫接實(shí)，不得有空隙，墻體砌實(shí)后要勾縫抹面，墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊，要求抹平，抹齊，打光壓實(shí)，保證不漏風(fēng)。

12、門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不彎、開關(guān)自如。并且兩道風(fēng)門必須聯(lián)鎖，保證只能打開一道風(fēng)門，避免造成風(fēng)流短路。

13、掛上風(fēng)門后，要包邊沿口，有墊襯，四周與門框接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)），不歪扭。做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并懸掛通風(fēng)設(shè)施管理牌板。

14、風(fēng)門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍，保持墻面平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm），光滑不漏風(fēng)。

15、施工完成后并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。及時(shí)組織驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

四、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁酒后入井。

3、風(fēng)門砌筑選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，處理掉活矸，在確保安全的條件下方可作業(yè)。

4、要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。須移動電纜設(shè)備時(shí)，事先與機(jī)電等部門聯(lián)系。

5、井下卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時(shí)運(yùn)走，保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠；使用大錘時(shí)，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人，錘把上不可有油污，不準(zhǔn)帶手套掄錘，不準(zhǔn)單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設(shè)牢固可靠，防止發(fā)生倒架翻板傷人事故。架板上嚴(yán)禁堆放過多物料，防止架板壓斷事故發(fā)生。

８、砌筑墻體時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)安全，看護(hù)頂幫以及周圍情況。

９、砌筑墻體時(shí)，除上、下操作人員外，其它人員一律在5m外等待，嚴(yán)防操作器械或煤矸傷人。有人通過時(shí)必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

10、在構(gòu)筑風(fēng)門時(shí)，負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查，堅(jiān)持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

12、參加構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的人員必須學(xué)習(xí)本《安全技術(shù)措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第15篇 掘進(jìn)防突安全技術(shù)措施

一、概述

二、防突安全技術(shù)措施

（一）、防突措施

防治突出措施采用預(yù)抽、邊掘邊抽、迎頭長鉆孔抽放。

1、預(yù)抽

工作面開門前，在巷道迎頭輪廓線內(nèi)用150型鉆機(jī)、ø89mm鉆頭施工長鉆孔5個(gè)，鉆孔控制到巷道開門前方100m和巷道輪廓線外2-4m范圍（見長鉆孔施工布置圖）。預(yù)抽時(shí)間不少于7天。

2、邊抽邊掘

巷道掘進(jìn)過程中，在巷道兩幫每隔30m交替施工的鉆場中用150型鉆機(jī)、ø89mm鉆頭施工長47m的鉆孔3個(gè)。鉆孔控制到施工幫3m范圍（見邊掘邊抽鉆孔布置圖），該措施必須嚴(yán)格執(zhí)行到位。

3、迎頭長鉆孔抽放

掘進(jìn)過程中，應(yīng)力集中帶、地質(zhì)構(gòu)造帶和k1值頻繁超標(biāo)的地段在巷道迎頭施工長度為100m的長鉆孔5個(gè)，鉆孔控制到巷道前方100m和巷道輪廓線處2－4m范圍。長鉆孔預(yù)抽時(shí)間不少于2天。（見長鉆孔施工布置圖）

（二）、防突措施效果檢驗(yàn)

在實(shí)施防突措施的巷道迎頭打3個(gè)ø42mm，深為8－10m的檢驗(yàn)鉆孔，檢驗(yàn)孔應(yīng)布置軟分層中的兩個(gè)措施孔之間，其中一個(gè)鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，另外兩個(gè)鉆孔位于巷道輪廓線外2－4m范圍。（見檢驗(yàn)鉆孔施工布置圖）

鉆孔每打兩米，測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測得的k1值小于《防突實(shí)施細(xì)則》規(guī)定的k1臨界值0.5時(shí)，則認(rèn)為措施有效，反之，則認(rèn)為措施無效。

措施有效的情況下，檢驗(yàn)孔必須小于措施孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時(shí)，必須留有2m孔深投影的超前距，即措施孔超前距不得小于5m。

通風(fēng)工區(qū)根據(jù)措施和檢驗(yàn)情況，及時(shí)下達(dá)防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單。

掘進(jìn)工區(qū)根據(jù)措施總工程師審批后的檢驗(yàn)報(bào)告單和現(xiàn)場地質(zhì)控帛制點(diǎn)控制掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。

（三）、補(bǔ)充防突措施

當(dāng)措施無效時(shí)，必須采取大直徑線孔排放的補(bǔ)充防突措施：

用電煤鉆，ø89mm鉆頭施工7個(gè)長10-12m的鉆孔，鉆孔控制到巷道前方10-12m和巷道輪廓線外2-4m范圍。（見直徑淺孔排放布置圖）

實(shí)施補(bǔ)充防突措施并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。

（四）、安全防護(hù)措施

1、設(shè)立正反向防突門

在105瓦斯抽放巷風(fēng)機(jī)前設(shè)立正反向防突門，防突門必須牢固可靠，門墻厚不小于80mm，風(fēng)門門扇厚度不小于50mm，兩道風(fēng)門之間的間距不小于5m；局扇安設(shè)于105瓦斯抽放巷上段反向風(fēng)門外，風(fēng)筒通過風(fēng)門墻采用鋼質(zhì)風(fēng)筒，鋼質(zhì)風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置防逆流設(shè)施，風(fēng)門處水溝設(shè)防逆流擋板。

2、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

放炮地點(diǎn)、距掘進(jìn)工作面25-40m的地方，巷道中每隔50m各設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5-8人使用。

3、使用隔離式自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

4、遠(yuǎn)距離放炮

（1）、放炮必須使用三級煤礦許用炸藥或塑脂炸藥及毫秒電雷管。毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥之間充填1－2個(gè)水泡泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

（2）、堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。放炮地點(diǎn)設(shè)在105瓦斯巷正反向風(fēng)門以下，距離放炮工作面大于300mm的地方。每次放炮前掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道口設(shè)置警戒。（見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮停電撤人設(shè)崗示意圖）

三、防突日常管理

1、調(diào)度室對防突實(shí)施調(diào)度管理，職責(zé)：

（1）、放炮地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話

（2）、對防突頭放炮實(shí)施調(diào)度指揮

2、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)頭防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；

3、施工單位的主管技術(shù)員對該掘進(jìn)頭防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況；

4、當(dāng)班班長是本班現(xiàn)場防突負(fù)責(zé)人。職責(zé)：

（1）、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停該頭和回風(fēng)系統(tǒng)動力電源；安排本班人員設(shè)好水溝和溜子孔防逆流擋板；

（2）、下達(dá)放炮命令；

（3）、放炮后30分鐘后，確認(rèn)無異常情況，瓦斯檢查員檢查第一風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，負(fù)責(zé)指定一人在第一風(fēng)流匯報(bào)處設(shè)臨時(shí)崗，撤去外圍崗哨，然后帶領(lǐng)放炮員、瓦檢員逐步進(jìn)入迎頭檢查風(fēng)袋員吊掛、瞎炮、支護(hù)等情況，一切正常后，恢復(fù)生產(chǎn)并將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室。

5、當(dāng)班職工，對防突措施實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場責(zé)任。職責(zé)：

按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域；

6、當(dāng)班瓦檢員，對瓦斯動態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場管理；對裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)監(jiān)督瑞責(zé)任。職責(zé)：

（1）、做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”工作；

（2）、加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時(shí)處理；

（3）、監(jiān)督做好水炮泥，裝藥工作；

7、當(dāng)班安檢員，對防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)、電工停送電、通風(fēng)、瓦斯管理負(fù)責(zé)監(jiān)督；帶領(lǐng)人員現(xiàn)場設(shè)崗、放炮掘進(jìn)頭及回風(fēng)系統(tǒng)撤人。職責(zé)：

（1）、監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)施防突措施、效果檢驗(yàn)；

（2）、監(jiān)督電工做好放炮進(jìn)掘進(jìn)頭及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作；

（3）、通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常有權(quán)停止工作面一切工作；

（4）、帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)頭及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意的事項(xiàng)。

8、電工對停送電、設(shè)備失爆負(fù)現(xiàn)場施工責(zé)任，職責(zé)：

（1）、對施工掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)。電氣設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳到礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室；機(jī)電部門電工每月檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

（2）、要求及安排班長安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍內(nèi)的停送電工作；

9、當(dāng)班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，職責(zé)：

（1）、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

（2）、接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。