煤礦主扇安全技術(shù)5篇

第1篇 煤礦主扇調(diào)頻安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)需要，我礦決定于201 年 月 日上午 點鐘對主扇風機進行調(diào)頻，由現(xiàn)在的 hz調(diào)至 hz確保井下的通風正常。為了保證主扇調(diào)頻工作順利進行，特制定如下安全措施：

一、組織機構(gòu)

指 揮：由頭一天值班礦長和當班調(diào)度員指揮

操作人員：

二、調(diào)頻時間

201 年 月 日上午 點對運行的 #主扇進行調(diào)頻。

三、人員職責

1、 風機調(diào)頻過程中由調(diào)度室及值班礦長全面負責指揮，機電隊按調(diào)度室指示執(zhí)行。

2、 風機調(diào)頻過程中通風系統(tǒng)由通風科談小紅負責井下風量測試并及時匯報。

3、 風機調(diào)頻由電工 、主扇司機 現(xiàn)場操作。

四、調(diào)頻的具體技術(shù)措施

1、主扇調(diào)頻期間井下人員不必升井，但必須在 時全部撤到南、北避難硐室。

2、在確保井下所有人員全部撤到位后匯報調(diào)度室，由調(diào)度室發(fā)出進行主扇調(diào)頻的通知，機電隊接到通知后，方可安排電工進行主扇調(diào)頻工作。

3、操作人員將風機調(diào)到指定頻率、風機運轉(zhuǎn)正常后、主扇司機及時將風機運行時的頻率、電流、風壓匯報調(diào)度室，并做好記錄。

4、風機正常運行，通風隊安排人員對井下進行風量檢測在各處風量符合要求且各處負壓通風點的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和co2濃度不超過1.5%，方可通知調(diào)度室組織排放瓦斯。

5、如果在調(diào)頻過程中，風機運轉(zhuǎn)聲音，運行電流、運行風壓不正常時，立即停機，并通知調(diào)度室，待故障消除后再開機運行，再開機時，嚴格按照《主扇切換措施》進行。

五、此次調(diào)頻要求

1、調(diào)頻時間控制在10分鐘內(nèi)。

2、停風停電監(jiān)控保護正常。

六、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和煤礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

機 電 隊

201 年 月 日

第2篇 保興煤礦主扇通風機安裝安全技術(shù)措施

編制依據(jù)：

1、施工圖紙

2、施工及驗收規(guī)范：

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-2005)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(gbj80-91)

《建筑機械安全技術(shù)規(guī)范》(gbj33-86)

3、主要質(zhì)量檢驗評定標準

《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》mt5010-95

《建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準》(gb50300-2001)

《建筑施工安全檢查評定標準》(gbjgj59-99)

4、《煤礦安全規(guī)程》2011版

一、工程概況

保興煤礦位于都格鄉(xiāng)新盤村，設(shè)計安裝兩臺fbcdz-8-no22/2×200對旋軸流式通風機(葉輪d=2.5m)，其中一臺工作，一臺備用，每臺風機配2臺 ybf2-355l-8型 200kw/0.38kv電機。

主要工作量：安裝2臺主扇風機及相關(guān)電器設(shè)備安裝。

二、施工準備

2.1、技術(shù)準備

2.1.1熟悉和審查圖紙，進行圖紙會審。

2.1.1.1由工程技術(shù)人員認真審圖，作好圖紙會審的前審圖工作，主要檢查設(shè)備安裝位置是否相互矛盾、電纜長度及芯數(shù)是否滿足要求等，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題做好記錄。

2.1.1.2工程開工前與設(shè)計單位聯(lián)系，對圖紙進行會審，并做好書面記錄。

2.1.2準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準

根據(jù)施工圖，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準，技術(shù)人員熟悉掌握《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（mt5010-95）通風機安裝工程、高壓電器安裝工程、電力變壓器及互感器安裝工程、屏（柜）及二次回路結(jié)線安裝工程等章節(jié)內(nèi)容。

2.1.3基準點交接測量及基礎(chǔ)驗收

測量人員根據(jù)礦方提供的標高基準及通風機坐標位置，做好工程的測量定位。根據(jù)基礎(chǔ)標高及設(shè)備十字中心線，匯同技術(shù)部門﹑土建施工單位對設(shè)備基礎(chǔ)標高、預(yù)留螺栓孔的位置、深度等進行驗收，并做好驗收記錄，各參與方簽字認可。

2.2施工現(xiàn)場準備

2.2.1做好“三通一平”

提前做好現(xiàn)場“三通一平”工作，道路要平整、夯實，保證運輸通暢。

2.2.2施工設(shè)備和材料的準備

施工的周轉(zhuǎn)材料包括電纜、小型材料由機電隊調(diào)配運至現(xiàn)場，所需加工材料由器材供應(yīng)部門供用并及時運到現(xiàn)場進行加工。

2.3設(shè)備進場及清點

通風機機械及電氣設(shè)備到貨后，匯同供應(yīng)部門、設(shè)備供應(yīng)商共同對設(shè)備進行開箱驗收，根據(jù)裝箱單核對設(shè)備及附件（備件）的型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等情況，做好分類，保管工作。遵循先遠后近的原則，利用吊車和貨車將設(shè)備倒運到施工現(xiàn)場。

2.4．人員組織

工種	鉗工	電工	起重工	焊工	安檢員	技術(shù)員	隊長	合計
人數(shù)	5	3	1	1	1	2	1	14

2.5.施工工期

本工程施工工期計劃24天

2.6.工器具準備

施工工具一覽表

序號	名稱	規(guī)格	單位	數(shù)量
1	鋼卷尺	5m	把	4
2	水平儀	ds	臺	1
3	經(jīng)緯儀	djd2	臺	1
4	鋼角尺	250﹡500	把	4
5	鐵水平尺	300mm	把	3
6	扳手	12	把	6
7	扳手	15	把	6
8	手錘	1.36kg	把	5
9	卸扣	2t	只	8
10	卸扣	5t	只	6
11	卸扣	10t	只	2
12	手拉葫蘆	5t	只	2
13	手拉葫蘆	2t	只	3
14	手拉葫蘆	5t	只	3
15	電工工具	套	6
16	大錘	12磅，8磅	把	各1
17	氣割工具	套	4
18	毛刷	把	25
19	電焊機	套	5
20	吊車	25t	輛	1

三、施工方案

通風機進行分體吊裝。首先按設(shè)計位置將二級主機的軌道操平找正并進行二次灌漿，待基礎(chǔ)凝固后用25t吊車將二級主機吊到軌道上，以二級主機為中心依次向兩側(cè)安裝一級主機、擴散器等其它風機構(gòu)件，最后安裝測壓裝置檢風門等。各件之間必須襯阻燃橡膠密封墊，其間隙用密封膠密封。

電氣安裝前首先安裝各盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼，然后按照各盤、柜的安裝位置進行就位，并進行操平找正后與基礎(chǔ)槽鋼固定在一起。

四、主要施工方法及標準要求

4.1主機的安裝

4.1.1二級主機的安裝

通風機電機廠家已經(jīng)安裝完畢。二級主機安裝時先根據(jù)設(shè)計標高和位置，將安裝二級主機的兩根24kg道軌安裝操平找正，操平找正驗收合格后進行二次灌漿。灌漿前將預(yù)留孔清理干凈，二次灌漿砼標號高于基礎(chǔ)砼一個標號，搗固時注意螺栓的垂直度。灌漿前應(yīng)將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個螺距，并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調(diào)墊鐵對軌道進行精找正。道軌找正完畢后用25t吊車將二級主機放到道軌上，根據(jù)風機軸心線將其找正，安裝完畢后按照要求用軌道卡子對托車輪進行限位，保證風機不發(fā)生串動。

4.1.2一級主機的安裝

用吊車配合手拉葫蘆將主機吊放到基礎(chǔ)墊鐵上，掛上軸向中心線。根據(jù)標高對機體進行操平，根據(jù)中心線進行找正。操平、找正后進行二次灌漿。灌漿前應(yīng)將預(yù)留孔清理干凈，二次灌漿砼標號應(yīng)高于基礎(chǔ)砼一個標號，并注意搗固和防斜。灌漿前應(yīng)將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個螺距，并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調(diào)墊鐵進行操平找正。保證機體的水平度和位置度符合要求。

4.2巷道接頭、蝶閥、風筒、集流器、擴散器、圓變方接頭、消音器安裝

上一頁12下一頁4.2.1通風機輔件均為散裝，吊裝前在地面將各構(gòu)件進行組裝，組裝完畢后按設(shè)計位置，以二級主機為中心依次向兩側(cè)安裝，最后與風道和擴散塔連接。各件之間必須襯墊阻燃橡膠密封墊，其間隙用隨機密封膠密封。

4.4測壓管與檢查門的安裝

按圖加工測壓管接頭、儀表盤和檢查門。測壓管安裝時在適當位置還應(yīng)加裝管路支架，用來固定支撐管路。管路安裝前要對管路進行清理，不得有異物存在管內(nèi)。中間停止施工時應(yīng)用布頭將管口包上。與儀表連接前應(yīng)對管路進行吹洗，全部暢通后方可與儀表連接。

檢查門安裝時要保證其不變形，安裝后關(guān)閉檢查門時應(yīng)不漏風。

4.5電氣設(shè)備安裝

電氣部分安裝主要包括開關(guān)柜，低壓變頻器、電力電纜、電纜支架，控制電纜等。

4.5.1電纜支架及設(shè)備底座的加工

根據(jù)圖紙設(shè)計要求，加工電纜支架和設(shè)備底座，其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合標準要求，并與土建預(yù)埋鐵件操平找正后焊接在一起。

4.5.2盤、柜、屏的安裝

各盤、柜、屏安裝前，首先對其底座進行操平找正，并與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，焊接后對焊縫進行防腐。然后，根據(jù)圖紙設(shè)計的位置進行就位并進行操作找正，合格后與基礎(chǔ)底座進行連接。

安裝標準

項次	項目				允許偏差	檢驗方法
1	基礎(chǔ) 型鋼	頂部平直度		每米	1mm	拉線尺量檢查
2		側(cè)面平直度		全長	5mm
				每米	1mm
				全長	5mm
3	柜盤 安裝	每米垂直度			1.5mm	吊線尺量檢查
4		盤頂垂直度	相鄰兩排		2mm	直尺塞尺檢查
			成排盤頂部		5mm	拉線尺量檢查
5		盤面垂直度	相鄰兩排		1mm	直尺塞尺檢查
			成排盤面		5mm	拉線尺量檢查
6		盤間間隙			2mm	尺量檢查

4.5.3電纜敷設(shè)與安裝。

電纜安裝前應(yīng)進行相間絕緣試驗，合格后方可敷設(shè)，敷設(shè)完成后，要及時對電力電纜的端頭進行保護，防止進入潮氣。電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝流程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，電纜安裝前應(yīng)先將電纜掛鉤、電纜橋架用膨脹螺栓固定在墻壁或電纜溝內(nèi)。動力電纜和控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)。其走向與排列應(yīng)符合標準要求，外觀整齊，排列有序。電纜接頭應(yīng)符合要求，線號、電纜標牌要清淅并與圖紙相符，動力電纜相序分明，各電纜接頭應(yīng)壓接牢固，嚴禁虛接、破損現(xiàn)象。電纜絕緣等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，電纜安裝嚴禁有絞擰現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求，電纜管不應(yīng)有裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象。

二次接線按圖施工，接線準確，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明回路編號，配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷?？刂菩盘柶僚_安裝二次回路及各線圈絕緣阻值嚴禁小于1m?。

4.5.4接地裝置安裝

接地極制作規(guī)范，防腐良好。接地體（線）的連接采用焊接時，焊接長度必須符合下列規(guī)定：

項次	項目		規(guī)定數(shù)值	檢驗方法
1	搭接長度	扁鋼	≥2b	尺量檢查
		圓鋼	≥6d
		扁鋼和圓鋼	≥6d
2	扁鋼搭接焊時的棱邊數(shù)		3	尺量檢查
3	扁鋼和鋼管焊接時應(yīng)有弧形卡加強焊邊			觀察檢查

注：b為扁鋼寬度d為圓鋼直徑

機械及電氣設(shè)備的接地分支線必須直接與接地干線相連，接地電阻須符合設(shè)計要求，如達不到要求，則應(yīng)增加接地極。接地體埋設(shè)后頂端距地面不小于0.6m。避雷帶引下線之間采用焊接，斷線卡宜設(shè)在距地面1.5-1.8m。

4.5.5電氣試驗

電氣試驗應(yīng)請有資質(zhì)的電氣試驗企業(yè)對電氣設(shè)備進行試驗，并出具試驗報告。

4.6試運轉(zhuǎn)

4.6.1空盤調(diào)試

設(shè)備二次線路電纜多、線號多，每個開關(guān)柜控制線回路用萬用表查找，不但查對本開關(guān)柜內(nèi)部線路，同時查對與外部屏柜連線，無誤后再檢查開關(guān)柜機械裝置后進行手動合閘，用外接380v電源進行電動合閘，并檢查合、分閘速度及信號正確與否。

4.6.2聯(lián)合空盤調(diào)試

空盤試驗合格后，由施工單位與廠家調(diào)試人員一起進行微機控制聯(lián)動試驗，檢查信號控制閉鎖回路是否正確，控制盤上過流、差動、瓦斯、溫度等人為閉合其觸點看線路是否正確，動作是否可靠。

4.6.3機械設(shè)備調(diào)試：

基礎(chǔ)二次灌漿達到要求后，對設(shè)備進行全方位檢查。設(shè)備無漏油現(xiàn)象，傳動部位用手動方法轉(zhuǎn)動應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰、阻現(xiàn)象，無異常響動。制動裝置靈敏、可靠。

五、工期保證措施

本工程計劃工期24天，為保證工程按時完工，施工期間將采取以下措施。

5.1合理安排人員。按本工程施工階段及工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。

5.2工程技術(shù)人員要及時進行圖紙會審，并編制好施工技術(shù)措施和技術(shù)交底資料。

5.3工程質(zhì)檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地展開。

5.4材料員，根據(jù)工程進度，做好材料供應(yīng)計劃。

5.5每天召開班前會，交待工程進度中的重點、難點。

5.6安裝期間以白天有效時間不間斷施工為主，夜間加班為輔的工作制進行。

六、安全技術(shù)措施

1、進入施工現(xiàn)場要佩帶安全帽.

2、工作時要集中精力,認真負責,不準嬉戲,打鬧,脫崗或離崗.

3、管理人員隨時緊盯現(xiàn)場.

4、嚴禁班中喝酒或酒后作業(yè).

5、備齊工程所需材料及工具，主要起吊設(shè)備：25t吊車。

6、所用工具、材料必須在使用前逐一詳細檢查，確認無問題后，

方可投入使用。

7、采用吊車進行起吊，都必須設(shè)專人負責指揮。

8、所有施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮，不得盲目行

動。

9、需要用人力抬動時，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。

10、如果起吊失敗，所用過的工具、材料必須重新詳細檢查，不得湊合使用，確認無誤，才能繼續(xù)進行工作。否則必須更換。

11、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項工作，嚴禁酒后上崗操作。

12、工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工負責人，并停止作業(yè)，待所存隱患處理結(jié)束后，方可重新投入工作，嚴格執(zhí)行“起吊十不準”。

13、起重機的工作場地：地面應(yīng)堅實平整、承壓能力不小于3.5mpa、整機應(yīng)水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板下墊上結(jié)實的木塊。

14、起重機作業(yè)時，所有輪胎應(yīng)支離地面。

15、起重機工作時，風力大于六級（13.8m/s）或雷電時應(yīng)停止工作，并將吊臂縮回成行駛狀態(tài)。

16、吊臂與高壓線應(yīng)保持下列距離：電壓低于1kv者距離不小于2000mm；電壓由2kv至20kv者距離不小于4500mm。

17、支腿與支承面必須垂下，支腿與地面間應(yīng)鋪墊80mm厚的硬木板。

18、吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放落地面。

19、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。

20、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴禁超負荷作業(yè)。

21、當實際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時，吊臂只能向后方起吊，左右回轉(zhuǎn)不準超過450mm。

22、負荷在空中，司機不準離開駕駛室，吊臂下不準站人和行人通過。吊重作業(yè)時應(yīng)有專職起重工負責指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時，當起吊及放下時必須發(fā)出信號。

23、操作人員操作操作時必須集中精力，不得與其他人員閑談；一般情況下，只對指揮人員的信號作出反映，但是對于停止信號，不管是誰發(fā)出的，在任何時候均應(yīng)服從。

24、不符合操作規(guī)程的指令，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行，有人往起重機上攀登時，必須停車。

25、操作人員在身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操作起重機，嚴禁酒后作業(yè)。

26、傳遞工件工具時,必須等對方接穩(wěn)后方可松手,遠距離傳送必須先栓好吊繩,禁止拋擲.

27、吊裝設(shè)備時工作人員要遠離起重機作業(yè)半徑之內(nèi).

28、吊裝前要檢驗繩套是否系牢.

29、固定鋼架時必須有兩人扶梯并設(shè)監(jiān)護人.

30、工作人員之間要互相看護預(yù)防作業(yè)時碰傷.

31、施工現(xiàn)場要做好警示牌、拉放警戒線.

32、施工場地內(nèi)嚴禁煙火.

33、非施工、工作人員一律不準進入施工現(xiàn)場.

34、安裝施工過程中嚴格按照《安裝操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。

35、 施工單位負責人對所施工項目的安全工作要全面負責。

36、起吊重物用連接件、工器具的承載負荷要達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標準.

37、起吊時要掌握好設(shè)備的重心，不規(guī)則的設(shè)備要采用多點起吊的方式。人員要遠離起吊物3米以外，嚴禁人員隨同設(shè)備或機具升降.

38、卸車時，人員的任何部位不準接觸車沿，起吊物體沒有落實前，嚴禁用手拿起吊物下面的物件.

39、起吊設(shè)備時，無極特殊情況中途不得停止作業(yè)，指揮及作業(yè)人員不得離開施工現(xiàn)場。確需中間停止作業(yè)的，必須將起吊物墊實、墊牢.

40、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)。重心高的重物應(yīng)在采取防倒措施后方準拆除起吊用具.

41、多人合作搬運物料時，要號起號落，行動一致，重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落可能的地方，防止發(fā)生意外.

42、工作面運送大件時，嚴禁人員跟在大件車兩側(cè)和下方。在運輸前要檢查運輸路線是否有障礙物.

43、特殊工種必須持證上崗，無證嚴禁上崗.

44、送電發(fā)生跳閘時，必須在查明原因并妥善處理的情況下方準恢復(fù)送電，嚴禁用送電的方式查找故障.

45、嚴禁帶電作業(yè)和移動帶電電纜,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

46、在施工過程中，由班長負責詳細記錄每天、每個人的工作項目及內(nèi)容，認真做好施工日志。

47、本措施在每次施工前必須進行貫徹并簽字,指定負責人要嚴格按照措施施工.

48、施工過程中，必須有現(xiàn)場負責人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

49、其他事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》等相關(guān)規(guī)定。

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第3篇 煤礦主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風，必須嚴格執(zhí)行以下通風瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、 一旦井下停風，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、 使用局部通風機通風的掘進工作面，必須撤出人員，切斷電源。

3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?，凡停風達到10min，所有人員必須撤到地面。

5、 井下恢復(fù)供風時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護隊員戴機在提升室待命，各掘進工作面只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，由瓦檢員現(xiàn)場排放，超過3%時，必須由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴禁一風吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒有變化，方可恢復(fù)正常通風。

7、 瓦斯排放結(jié)束，風流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

審 批 欄

安全措施名稱: 主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術(shù)措施

編 制:

生產(chǎn)副礦長:

安全副礦長:

總工程 師:

礦 長:

審批意見

安全措施貫徹欄

貫徹時間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

第4篇 煤礦主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理 安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風,必須嚴格執(zhí)行以下通風瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、 一旦井下停風,瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、 使用局部通風機通風的掘進工作面,必須撤出人員,切斷電源。

3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?凡停風達到10min,所有人員必須撤到地面。

5、 井下恢復(fù)供風時,必須由瓦斯員首先檢查瓦斯,救護隊員戴機在提升室待命,各掘進工作面只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,由瓦檢員現(xiàn)場排放,超過3%時,必須由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,嚴禁一風吹,在排放瓦斯的過程中,排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳,符合規(guī)定且沒有變化,方可恢復(fù)正常通風。

7、 瓦斯排放結(jié)束,風流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

審 批 欄

安全措施名稱: 主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術(shù)措施

編 制:

生產(chǎn)副礦長:

安全副礦長:

總工程 師:

礦 長:

審批意見

安全措施貫徹欄

貫徹時間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

第5篇 煤礦主扇2#風機檢修安全技術(shù)措施

由于我礦主扇2#風機（西側(cè)）在運轉(zhuǎn)期間振動比較大，為了消除風機運行隱患，不影響井下正常通風需要，現(xiàn)對其進行檢修。為了保證檢修期間人員安全，按時完成檢修任務(wù)，特制定以下安全技術(shù)措施，各相關(guān)人員須嚴格執(zhí)行。

一、 施工組織

施工時間：2011年9月 日

技術(shù)指導(dǎo)：

施工負責人：

施工人員：

二、施工前準備工作

1、備齊各種檢修工具及2個5t倒鏈、起重梁、繩索、抬杠若干。

2、備齊清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作臺。

3、備齊需要加注或者更換的各種油脂。

4、詳細閱讀風機使用說明書，理解設(shè)備工作原理?，F(xiàn)場查看設(shè)備運行情況，了解故障發(fā)生部位及與電力系統(tǒng)相互之間的聯(lián)系。

5、作好檢修前設(shè)備缺陷記錄。

三、施工工藝

1、將2#風機倒換為1#風機運轉(zhuǎn)，主扇司機必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。具體步驟詳見《風機倒臺措施》。

2、2#風機停止運轉(zhuǎn)后，確認切斷2#風機所有電源。閉鎖后方可對2#風機進行檢修。

3、關(guān)閉2#風機風門。

4、將風機1級部分與機體分離。

5、拆除風機內(nèi)部消聲器。按順序把零部件放置到風機旁空曠的地方，并用枕木將其固定穩(wěn)妥。對輪狀等有可能滾動的零部件要用鋼絲繩將其拴好，防止?jié)L動。

6、用2個5t手拉葫蘆將2級電機吊掛在起重梁上。

7、對2級電機進行拆除，卸下風葉。

8、對風機風道進行清理，打開電機前后蓋檢并對其進行檢修。

9、完成檢修后，將風機各零部件依次進行安裝。

10、機電運輸部對檢修好之后的風機進行驗收。

四、安全技術(shù)措施

1、施工負責人要充分利用班前會時間組織施工相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，將施工程序講解清楚，提前考慮現(xiàn)場不安全因素，認真準備施工用具、配件。

2、施工人員要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，嚴禁“三違”現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、施工前現(xiàn)場負責人要明確各施工人員的職責，做到專人專職，統(tǒng)一指揮。

4、檢修場所周圍20米范圍內(nèi)嚴禁煙火，工作人員嚴禁在檢修場所吸煙。

5、所有特殊工種人員必須持特殊作業(yè)操作資格證上崗。

6、作業(yè)人員必須穿戴工作服、安全帽等勞動保護用品，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作。登高作業(yè)人員必須佩戴安全保險帶，且保險帶須系在作業(yè)部位上方，保證牢固可靠。所有施工人員不得擅自離崗，不做與工作無關(guān)的事情。

7、檢修前要先確定風機電源斷開，懸掛警示牌。

8、對需拆卸的零部件作好標記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴禁亂敲亂打，對精密零件、機械密封面注意保護，嚴禁劃傷，零部件裝配時先涂抹潤滑油，保持清潔，按拆卸順序依次裝配。

8、大型零部件拆卸時吊裝或抬卸工具要牢固可靠，吊裝時部件下方嚴禁有人，嚴禁與其他部件發(fā)生碰撞。

9、對配合較緊的零部件要采用專用工具拆卸，嚴禁用錘直接敲擊。

10拆卸電器零部件時，要對其進行放電、驗電。

11、高空作業(yè)時，施工人員要把工具拿好放穩(wěn)，防止工具墜落。同時施工下方嚴禁站人。

12、檢修期間仔細檢查各部位，連接螺栓必須緊固、無缺件，各密封部位保證嚴密，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

13、清洗設(shè)備外部衛(wèi)生，清除設(shè)備周圍配件，工具及雜物，打掃環(huán)境衛(wèi)生，裝好設(shè)備防護罩。

14、檢修完畢后要對風機內(nèi)部進行檢查，嚴防工具、零件、螺栓等物件遺落在機體內(nèi)。

15、仔細檢查各部位連接螺絲是否緊固、缺件，各密封部位是否完好。

16、負責人必須合理安排檢修時間，在計劃時間內(nèi)完成檢修工作。如不能如期完成檢修工作，按照《單臺風機運行安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

17、檢修期間如1#風機發(fā)生故障要及時通知調(diào)度室撤出井下人員，并盡快完成檢修任務(wù)。

機電隊

2011年9月5日