初采初放安全技術(shù)11篇

第1篇 炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施

4403回采工作面回采巷道布置準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成,準(zhǔn)備進(jìn)行回采,為保證工作面初采、初放階段的安全生產(chǎn),特制定4403回采工作面初采、初放安全技術(shù)措施如下:

一、概況:

1、4403工作面切眼全長(zhǎng)118米,采用2.6m__2.4m工字鋼梯形棚支護(hù),棚距0.5m,部分地段采用錨網(wǎng)支護(hù)。

2、4403工作面切眼內(nèi)基本為全煤,中部約10米長(zhǎng)的半煤半巖段,頂板為銹結(jié)假頂,傾角10°-15°。

二、組織措施:

1、4403回采工作面初采初放期間,成立跟班領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長(zhǎng):礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng):生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)、總工程師

成 員:生產(chǎn)技術(shù)、通風(fēng)防突、機(jī)電運(yùn)輸、生產(chǎn)調(diào)度、安全檢查員,瓦檢員,隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,做到班班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,直至工作面初采初放結(jié)束。

3、跟班安排:按照《4403回采工作面初采初放領(lǐng)導(dǎo)跟班表》的安排執(zhí)行(由生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)安排)。

4、初采初放期間,除按照跟班安排表進(jìn)行跟班外,每班還必須有隊(duì)長(zhǎng)或安全檢查員,副隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)跟班,一定要跟班到位及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題,把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。

三、施工方法:

(一)替棚

1、本次施工計(jì)劃由上向下逐棚將原工字鋼梁棚更換為2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對(duì)棚支護(hù)。

2、支護(hù)要求:采用

1.2米∏型鉸接鋼梁配合單體液壓支柱對(duì)棚支護(hù),主梁在下,副梁在上,兩梁間距不大于100 mm,棚距中至中600 mm,兩端支柱距梁端頭100mm,中排柱沿梁中間打齊,兩梁四柱。

3、替棚前,要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強(qiáng)支護(hù),防止發(fā)生冒頂事故,抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱,一梁兩柱。

4、替棚時(shí),原工字鋼棚或錨網(wǎng)支護(hù)先不動(dòng),先將工字鋼連接板去掉一棚,待架好一架

1.2米二根∏型鋼梁鉸接棚后,再去掉一架原工字鋼梁棚,依次類推,直至結(jié)束。

5、替棚時(shí),必須逐棚進(jìn)行,嚴(yán)禁大拆大卸,防止冒頂發(fā)生。

6、替棚時(shí),拆除工字鋼連接板時(shí),必須拆一棚連接板,待架好新棚后,再拆第二棚連接板,嚴(yán)禁多棚同時(shí)超前拆卸。

(二)初采初放

1、4403工作面初采前,先將切眼內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)從下向上逐步移到煤墻一側(cè),然后補(bǔ)齊工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽時(shí),一次去柱移槽長(zhǎng)度不得超過15米。

3、移槽時(shí)要先拉好中線,溜槽要移直,并打好機(jī)頭和機(jī)尾壓柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚,要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚;

10-20米內(nèi)打單抬棚;

另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚,抬棚使用

1.2米長(zhǎng)鉸接頂梁配合單體液壓支柱,一梁一柱,頂梁要根根鉸接。

5、工作面靠老塘側(cè)一幫打一排抬棚,抬棚為一梁兩柱;

抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松,梁長(zhǎng)不小于2.2米;

抬棚柱為單體液壓支柱;

抬棚間梁頭緊靠梁頭;

抬棚梁緊靠老塘側(cè)支柱或中心一排支柱;

同時(shí),抬棚梁必須頂緊

1.2米∏型鉸接鋼梁,否則,必須用木楔將其背緊背牢。

6、初采前,先開下安全口超前缺口,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處架好5對(duì)10根4米長(zhǎng)∏型鋼梁一梁四柱。

棚間距(中至中)不大于600mm,每對(duì)∏型鋼梁之間不大于100mm,最下一對(duì)棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。

7、4403工作面初采時(shí),自下向上分段回采,逐步把整個(gè)工作面順成一條直線。

8、4403工作面初采采夠一排時(shí),由下向上放頂一排

1.2米,下順槽尾巷滯后工作面不得超過

1.2米。

9、采完一排后,如果老塘不冒落,必須使用抬棚加強(qiáng)支護(hù),抬棚要求一梁三柱。

若采夠兩排仍然不落時(shí),必須強(qiáng)制放頂。

四、初采期間放炮管理

1、初采期間采前兩排時(shí),全巖或半煤巖段嚴(yán)格控制炮眼裝藥量,煤墻片幫嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮,防止初采期間冒頂事故的發(fā)生;

工作面全煤地段嚴(yán)禁放炮。

2、初采期間,放炮采用三角眼布置方式。

3、打眼時(shí),視巖石硬度選用風(fēng)鉆或巖石鉆打眼并加保護(hù)設(shè)施。

4、打眼時(shí),要至少二人配合作業(yè),嚴(yán)禁用身體頂住鉆機(jī)使全力打眼,防止因斷鉆桿而傷人。

5、炮眼布置深度

1.2米,裝藥:頂眼每眼1卷,底眼每眼2卷。

6、放炮前為防止放炮崩倒支架,要先對(duì)放炮地點(diǎn)附近5米內(nèi)的單體液壓支柱二次補(bǔ)液,使支柱初撐力達(dá)到8mpa以上。

7、放炮前,必須使用舊皮帶將單體柱罩嚴(yán),以防放炮崩壞支柱。

8、放炮前,必須把電纜及液壓管落下。

罩嚴(yán)蓋實(shí),以防損壞。

9、放炮時(shí),工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于300米的進(jìn)風(fēng)巷中,并有足夠的壓風(fēng)自救和直通調(diào)度室電話的安全地點(diǎn),該處為操作放炮地點(diǎn);

上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點(diǎn)處,工作面及其回風(fēng)流內(nèi)停電撤人。

10、放炮時(shí)斷電范圍:4403工作面及其回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

11、放炮時(shí)站崗位置,、4403下順槽與外切眼交叉口處,、主皮帶井4403回風(fēng)巷風(fēng)門外,、4403下順一部皮帶尾,總回風(fēng)井與14402采區(qū)回風(fēng)交叉口處設(shè)柵欄,掛禁止入內(nèi)牌,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

放炮站崗工作由班長(zhǎng)一人親自布置,實(shí)行“去二回一”的回頭崗制度。

12、放炮時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制,崩翻的支架要及時(shí)扶正升牢。

13、放炮后要及時(shí)展網(wǎng)移主梁護(hù)頂。

先護(hù)好頂,再做其它工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

14、打眼、裝藥及支護(hù)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,由專職支護(hù)工看護(hù)好頂板,專職支護(hù)工必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人擔(dān)任。

五、安全技術(shù)措施:

1、初采前,必須有主管、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)、安檢、機(jī)運(yùn)、通防、施工區(qū)隊(duì)主管人員對(duì)工作面的支護(hù)、運(yùn)輸、安全監(jiān)控、通風(fēng)等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全時(shí),方準(zhǔn)采煤隊(duì)開工進(jìn)行初采。

2、替棚前,必須先檢查施工地點(diǎn)及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固情況,消除一切不安隱患。

否則,不得進(jìn)行施工。

3、施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;

消除施工地點(diǎn)的一切不安全隱患后再進(jìn)行施工。

4、施工期間,必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人作為專職頂板檢查,觀察巷道頂、幫的情況。

發(fā)現(xiàn)頂幫出現(xiàn)異常情況后立即停止作業(yè),撤離人員。

5、施工期間,必須確保后路暢通,后路不暢通,不得進(jìn)行施工。

6、替棚期間,不得在一架支架未完成時(shí)停止施工。

7、替棚時(shí),如果頂板有冒落的空間,要用坑木填實(shí),做到本背幫接頂,打緊背牢。

8、施工期間,有冒頂、來壓征兆時(shí),嚴(yán)禁工作,必須將所有人員撤離工作面,待頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入。

9、替棚地點(diǎn)的積貨、廢料以及更換下來的工字鋼柱、梁、廢舊錨網(wǎng)要及時(shí)外運(yùn)升井,嚴(yán)禁堆積巷道。

10、替棚時(shí),必須停止刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并將管路用廢舊皮帶掩蓋好,掩蓋長(zhǎng)度不得小于10米。

11、初采前,要對(duì)工作面切眼內(nèi)支架全部進(jìn)行補(bǔ)液維修,壓力大時(shí)要加密支護(hù),幫頂片幫嚴(yán)重處必須背實(shí)罩嚴(yán)。

12、初采前,4403工作面上順槽必須保證有不少于10%的備用支柱與∏型鋼梁,確保工作面下段初采初放期間有足夠的支護(hù)密度與強(qiáng)度。

13、初采前,要先打好超前抬棚,然后開下安全缺口,安全缺口長(zhǎng)3.5米,寬

1.2米。

14、初采前,切眼內(nèi)要先打好老塘側(cè)抬棚,然后再移溜至煤墻。

15、初采時(shí),松幫后立即鋪網(wǎng)移梁,然后清煤打中心點(diǎn)柱,梁必須保持垂直煤墻,保證兩梁5柱。

16、初采期間要嚴(yán)格控制采高。

采高控制在

1.6m-

1.8m之間,防止采煤超高支架失穩(wěn)發(fā)生支架推磨冒頂事故。

17、頂板破碎時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù),采用金屬網(wǎng)、板梁等將頂板背實(shí)罩嚴(yán),防止冒頂事故的發(fā)生。

18、初采時(shí),工作面所有支柱必須穿柱鞋,柱鞋規(guī)格為800mm__200mm__120mm。

19、初采時(shí),必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工,支柱要迎山有力,柱窩挖到實(shí)底,嚴(yán)禁支柱栽到軟煤上,對(duì)出現(xiàn)的歪扭支架及時(shí)進(jìn)行修復(fù),否則不準(zhǔn)進(jìn)行回采。

20、初采時(shí),工作面內(nèi)的全部支柱要掛好防倒鏈,防止倒柱傷人。

21、放頂時(shí),嚴(yán)格按照由下向上的原則,放頂工作要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作,跟班人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)不安全因素立即督促整改。

22、放頂時(shí),必須先清好后路,保證后路暢通,施工人員嚴(yán)禁在放頂時(shí)掏挖切眼與老塘放下的煤,防止掏煤后頂板空頂發(fā)生冒頂事故。

23、放頂時(shí),放頂人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)(老塘)空頂作業(yè),必須在支架完整時(shí)進(jìn)行操作,確保初放安全。

24、放頂時(shí),老塘頂板冒落高度不得低于采高的

1.5倍。

25、初采初放期間,若老塘頂板不落,懸頂面積超過10m2時(shí),必須采取打眼放炮的方法進(jìn)行強(qiáng)制放頂,否則不準(zhǔn)進(jìn)行回采。

強(qiáng)制放頂?shù)姆椒鞍踩⒁馐马?xiàng):

采用風(fēng)鉆進(jìn)行打眼,炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定,炮眼深度不得小于3.0米,炮眼距離老塘側(cè)單體柱300-400mm,炮眼與頂板之間夾角為80°-85°。

每個(gè)炮眼裝藥量為0.3-0.75千克,炮眼封泥長(zhǎng)度不小于1m,并且必須使用水泡泥,炮泥必須封滿填實(shí),并采用正向爆破。

一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個(gè),炮眼必須做到隨裝隨放。

裝藥之前必須對(duì)炮眼附近頂板仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有可能跨落時(shí),不得裝藥。

打眼裝藥時(shí),人員必須站在工作面第二排人行道內(nèi)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)空頂下進(jìn)行作業(yè)。

26、回出的支柱要打在切頂線一排支柱中間,全部承載,嚴(yán)禁倒立或平躺在工作面。

工作面出現(xiàn)的卸壓和失效柱要及時(shí)更換。

27、初采期間,若頂板壓力突然增大來不及維修時(shí),必須先撤人到安全地點(diǎn),等壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行處理。

28、初采期間,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

跟班副隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、瓦檢員、安檢員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班,上班未處理的問題必須向下一班交清。

29、初采初放期間,瓦檢員要嚴(yán)格進(jìn)行瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),通風(fēng)區(qū)要合理配風(fēng),確保工作面風(fēng)量。

3. 0、初采初放期間,跟班領(lǐng)導(dǎo)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo),檢查措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保安全施工。

3.1、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)本措施的貫徹和執(zhí)行;

跟班安全副隊(duì)長(zhǎng)是當(dāng)班主要安全責(zé)任人。

3. 2、所有在該地區(qū)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名備查。

3. 3、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》與《4403炮采工作面回采作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)2022年9月21日

第2篇 采煤工作面初采初放的安全技術(shù)措施

根據(jù)《恒泰煤業(yè)2012采掘接替計(jì)劃》，現(xiàn)5701工作面已安裝完成，將開始5701工作面回采工作，為了保障5701工作面初采初放的安全順利的進(jìn)行。特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工組織

1、施工負(fù)責(zé)人：陳偉

2、施工時(shí)間：2012年 5 月 26 日起至工作面施工結(jié)束。

3、施工地點(diǎn)：5701采煤工作面。

4、施工內(nèi)容：5701工作面的初采初放

5、現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)

6、瓦斯檢查員：當(dāng)班瓦斯檢查員。

7、安檢科指定安全專盯人員到現(xiàn)場(chǎng)督促，貫徹落實(shí)此措施。

二、礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組

1、組長(zhǎng) ：呂目曉、鄺賢仕、霍忠義、孫有明

主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的安全管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督和技術(shù)工作的指導(dǎo)和監(jiān)督工作。

小組成員

生產(chǎn)科科長(zhǎng) 主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的措施編制、貫徹、落實(shí)工作。

安檢科科長(zhǎng) 主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和管理。

通防科科長(zhǎng) 主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作面的通風(fēng)管理。

機(jī)電科科長(zhǎng) 主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作面的設(shè)備設(shè)施的后勤保障和故障維修工作。

調(diào)度室主任 主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作的動(dòng)態(tài)收集和調(diào)度工作，收集信息必須及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)。

三、安全技術(shù)措施

1、工作面安裝完畢后，必須先進(jìn)行工作面至超前支護(hù)的預(yù)裂爆破工作，預(yù)裂爆破完畢后方可進(jìn)行工作面正常的推采作業(yè)，附超前預(yù)裂爆破措施。

2、工作面初采期間，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮工作面初采初放工作。

3、在預(yù)裂爆破和初采初放期間由礦組織進(jìn)行“三長(zhǎng)”（礦長(zhǎng)、科長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)）跟班和安全管理人員的安全專盯工作。

4、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)預(yù)裂爆破期間的鉆眼技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)參數(shù)的收集、整理和修訂工作。

5、初采時(shí)，單體支柱、懸移支架鉸接頂梁要數(shù)量充足，支護(hù)有效，嚴(yán)密接頂，保證支撐有力。

6、工作面初采前，要將所需的備用支護(hù)材料在兩巷按要求備齊備足（10%的備用量），上下兩巷超前支護(hù)完好，保證數(shù)量及支護(hù)質(zhì)量，采面單體支柱初撐力不低于11.4mpa，超前支護(hù)單體支柱初撐力不低于6mpa。

7、當(dāng)工作面所有設(shè)備調(diào)試完畢，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可準(zhǔn)備生產(chǎn)。

8、工作面初采前，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問頂制度和巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)頂板脫層必須及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。

9、工作面開幫時(shí)，要先放a5、a7煤層炮，放炮后及時(shí)前移左梁護(hù)頂，然后出煤，待落煤出完后，再進(jìn)行巖石的爆破出矸，實(shí)現(xiàn)煤矸分運(yùn)，矸石段爆破完成后要及時(shí)的伸出前探梁進(jìn)行護(hù)頂。

10、在處理隱患時(shí)，施工人員必須站在頂板完好，支護(hù)完整的掩護(hù)下作業(yè)，并清理好退路，同時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂板及退路情況。發(fā)現(xiàn)問題，立即停止作業(yè)，等處理后再作業(yè)。

11、初采期間前兩個(gè)循環(huán)的放頂煤禁止放出，隨后的工作循環(huán)要控制采空區(qū)內(nèi)的放煤量，要保證架后煤矸存量超過梁頭，以保證支架的穩(wěn)固性。

12、移架時(shí)必須保證梁頂緊密接合，不平時(shí)要進(jìn)行刷頂或用墊木將頂墊平，出現(xiàn)空頂時(shí)必須用坑木背實(shí)。

13、遇見工作面軟底時(shí)支柱必須進(jìn)行穿鞋，加強(qiáng)對(duì)支柱進(jìn)行二次注液，保證支柱初撐力在11.4mpa以上。

14、各架之間的架間距不大于100mm，梁必須保證在一個(gè)平面，支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要及時(shí)調(diào)平，損壞或失效的支柱要及時(shí)更換。

16、在施工的過程中，施工人員必須對(duì)自己所工作地點(diǎn)的頂板隨時(shí)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行支護(hù)。

17、施工人員在處理安全隱患時(shí)，班長(zhǎng)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員兩人一組；一人處理，一人負(fù)責(zé)觀察頂板。

18、初采時(shí)，將工作面刮板輸送機(jī)調(diào)成一條直線，并盡可能推向煤壁。

19、如果工作面底板不平整，必須將工作面底板調(diào)平。

20、加強(qiáng)兩巷及工作面的支護(hù)管理，所有支柱必須支到硬底，達(dá)到初撐力要求，來壓時(shí)視來壓強(qiáng)度及時(shí)增大支護(hù)密度，對(duì)失效的單體支柱及時(shí)更換，防止端頭冒頂事故發(fā)生。

21、放炮前必須進(jìn)行二次注液，放炮后進(jìn)行二次補(bǔ)液及支柱調(diào)校，保證支撐有效。

22、來壓時(shí)不放頂煤加快工作面推進(jìn)速度，保證工作面支柱狀態(tài)良好，支柱平、直、穩(wěn)，確保安全生產(chǎn)。

23、加強(qiáng)工作面和兩巷超前支護(hù)的單體支柱測(cè)壓工作，測(cè)壓數(shù)據(jù)必須真實(shí)。

24、加強(qiáng)工作面的支護(hù)及回柱放頂管理，支柱間距、空頂距及支護(hù)及回柱放頂具體要求嚴(yán)格執(zhí)行《5701采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。

25、回采距離超過20米，中間夾矸出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象，a5底板及a7頂板未垮落，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

26、架后放煤不得放空，保證留有采高2/3的煤量。

27、初次來壓頂板完全跨落后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，確認(rèn)初采初放符合要求，工作面方可進(jìn)行正常生產(chǎn)作業(yè)。

28、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《5701采煤作業(yè)規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 綜采工作面初采初放防治水安全技術(shù)措施

一、工作面水文地質(zhì)情況:

1、l3315工作面西邊是l3115工作面采空區(qū)留設(shè)15米區(qū)段保護(hù)煤柱,采空區(qū)有積水4200m3,截止7月25日采空區(qū)水已放完,現(xiàn)3-22鉆孔涌水量3m3/h,工作面采過鉆孔時(shí)卸掉閥門。

2、 l3315工作面頂部為l3314工作面和l3114工作面采空區(qū),l3114采空區(qū)水通過3-

11、3-12號(hào)鉆孔涌入l3314工作面采空區(qū),l3315工作面初采初放時(shí)頂板初次垮落,l3314工作面采空區(qū)部分積水涌入l3315工作面,影響工作面回采。

3、 地表潛水層:l3315工作面頂板垮落裂隙帶和地表潛水層連通,預(yù)計(jì)頂板初次垮落時(shí)有涌水,涌水最大60m3/h,4小時(shí)以后涌水穩(wěn)定并開始減少,8小時(shí)以后涌水減少到20m3/h。

二、 防治水措施:

1、工作面開采前,必須在工作面風(fēng)、機(jī)兩巷建立完善的疏排水系統(tǒng),排水系統(tǒng)使用的水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和疏電線路,必須經(jīng)常檢查和維護(hù),保證排水系統(tǒng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、根據(jù)水文地質(zhì)情況,在工作面開采前必須在機(jī)巷迎頭準(zhǔn)備一臺(tái)22kw和一臺(tái)55kw的水泵,并處于完好狀態(tài),以備排水,一臺(tái)和注氮管接通,一臺(tái)和排水管接通。

另備用一臺(tái)55kw水泵,備用水泵吸水管、底閥、連接軟管、接頭齊全,并準(zhǔn)備好備用水泵電源,緊急時(shí)備用水泵與排水管路接通。

供水管作為備用排水管,用

5.5kw潛水泵排水。

工作面開采前所有排水設(shè)施必須接通,做抽水試驗(yàn),隊(duì)上做好試驗(yàn)記錄,并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

水泵正常排水后工作面方可開采。

3、預(yù)計(jì)l3315工作面初次垮落步距10~12米,頂板垮落時(shí)工作面有涌水。

開采過程中遇到《煤礦安全規(guī)程》第266條規(guī)定的突水征兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,立即報(bào)告礦調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

4、工作面在初采初放期間,每班派專人檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)完好情況并做好記錄。

5、工作面開采前相關(guān)部門必須做好工作面的探放水工作,防止含水層或與工作面相鄰老空積水在煤層開采過程中突然涌水,發(fā)生水害事故。

6、地測(cè)部門必須做好水文地質(zhì)預(yù)報(bào),施工單位必須做好疏排水和防水工作。

7、避水災(zāi)路線:

l3315綜采工作面→l3315風(fēng)巷→+1186m車場(chǎng)→軌道上山→地面

l3315綜采工作面→l3315風(fēng)巷→+1186m車場(chǎng)→+1186m膠軌聯(lián)絡(luò)巷→皮帶上山→地面

機(jī)巷避水路線:

l3315機(jī)巷→+1143m車場(chǎng)→軌道上山→地面

l3315機(jī)巷→+1143m車場(chǎng)→+1143m膠軌聯(lián)絡(luò)巷→皮帶上山→地面

8、其它仍嚴(yán)格執(zhí)行《l3315綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第4篇 綜放面初采初放安全技術(shù)措施

一、概況

綜放工作面斜長(zhǎng)77m，安裝支架53副（包括3副過渡架），切眼為矩形斷面，凈寬7m，凈高2.6m，巷道頂部基本支護(hù)采用￠17.8×3500mm和￠17.8×7000mm錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，幫部為￠20×1500mm錨桿支護(hù)，支護(hù)比較穩(wěn)定，工作面傾角12°-17°，直接頂為粉砂巖、泥巖層，隨采隨落。綜放工作面已安裝完畢，設(shè)備調(diào)試完成后進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。為確保初采初放工作安全順利進(jìn)行，特編制《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》，相關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

為確保綜放工作面初采初放安全順利進(jìn)行，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

三、初采初放組織措施及責(zé)任劃分

1、初采初放期間，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)安排小組成員現(xiàn)場(chǎng)跟班，跟班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)協(xié)調(diào)當(dāng)班的各項(xiàng)工作，綜放隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)初采初放的勞動(dòng)組織和安全管理工作，綜放隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)《綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》的貫徹學(xué)習(xí)及考試，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮和現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人為當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)，直接施工責(zé)任人為當(dāng)班帶班班長(zhǎng)。

3、工作面初采前，現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)的檢查工作，合理進(jìn)行施工方案的組織工作。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人在施工過程中，要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及施工過程中的安全，防止工作面在初采初放期間出現(xiàn)意外事故。

5、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保工作面初采初放期間各項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行。

6、工作面初采前，必須由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)組織有關(guān)部門和單位對(duì)工作面的機(jī)械設(shè)備、支護(hù)用品、生產(chǎn)器具、備用材料、工作面兩順槽及工作面的支護(hù)等情況進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合生產(chǎn)條件后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

7、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，成員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班，并與工人同上同下，指導(dǎo)和監(jiān)督整個(gè)初采初放工序的全過程，跟班小組成員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮。

8、在初采期間，施工隊(duì)跟班管理人員要及時(shí)向調(diào)度室和生產(chǎn)部匯報(bào)工作面的情況，以便及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

四、初采初放實(shí)施方案及辦法

1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》，考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、工作面支架、設(shè)備安裝結(jié)束后，由設(shè)備安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)組織有關(guān)人員和業(yè)務(wù)部門、施工隊(duì)，對(duì)工作面各臺(tái)設(shè)備、支架安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，各臺(tái)設(shè)備先逐臺(tái)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，全部完好后依次開機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，逐架檢查支架的進(jìn)、回液管路、閥組，管接頭、密封、冷卻、噴霧管路和上、下側(cè)護(hù)、尾梁、插板、伸縮梁、護(hù)幫板、立柱、防滑、底調(diào)等部位的連接件緊固可靠，齊全完好，泵站壓力達(dá)到30mpa，支架初撐力達(dá)到要求，通過驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行初采初放工作。

3、開采前，采煤機(jī)空刀返到下口15#支架后斜切進(jìn)刀至下口，再?gòu)南孪蛏细顜椭?5#支架停機(jī)，然后從下向上移架（拉線管理）到18#支架，接著采煤機(jī)割幫至上口，工作面從18#支架移至47#后停止移架，煤機(jī)清底裝煤至35#支架后再將上端的支架移完，煤機(jī)返到下口進(jìn)刀段后，再將前部輸送機(jī)從下向上推移至上口，循環(huán)步距0.6m。依次推進(jìn)三幫后，組織正常回采。

因工作面50m留有底煤，工作面50m至72m段幫部不同程度留有300-800mm的底板巖石，上口5m底板巖石高2m，工作面開切眼運(yùn)輸順槽滯后回風(fēng)順槽5m。要求回采時(shí)下段適當(dāng)下底開采，上段適當(dāng)提底開采，以提高底煤回收及上段破巖石量，同時(shí)在開采20m內(nèi)要求下段增大進(jìn)刀進(jìn)度（下口每m大于上口0.25m），20m后垂直兩道開采，謹(jǐn)防前溜上（下）竄。

4、所有支架第二幫移過后，施工隊(duì)從下向上利用風(fēng)動(dòng)扳手人工拆卸開切眼西幫錨桿的螺母、托板（回收交隊(duì)），同時(shí)將頂網(wǎng)剪開，為頂板垮落創(chuàng)造條件。

5、工作面割煤、移架間隔嚴(yán)格按規(guī)程要求執(zhí)行，工作面做到“三直、兩平、兩暢通”，工作面初次來壓或出現(xiàn)煤壁片幫時(shí)，要及時(shí)移架，割幫后及時(shí)伸出前探梁及護(hù)幫板。在作業(yè)過程中，對(duì)工作面所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)使用中存在的問題、隱患，立即處理，否則不得生產(chǎn)。

6、回采過程中，應(yīng)加強(qiáng)支架和兩巷支柱的初撐力管理，初采初放前安設(shè)好礦壓在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，按照工作面礦壓觀測(cè)設(shè)計(jì)對(duì)工作面壓力顯現(xiàn)和頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)工作進(jìn)行預(yù)報(bào)，分析觀測(cè)數(shù)據(jù)，提供預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工作面的支護(hù)質(zhì)量，預(yù)防工作面初次來壓造成的片幫抽頂，每班安排專人檢測(cè)支架工作狀況并做好記錄。

五、初采安全技術(shù)措施

1、初采前，認(rèn)真檢查完善進(jìn)、回液管路，逐架進(jìn)行補(bǔ)液，泵站壓力達(dá)到30mpa，支架初撐力達(dá)到要求，檢查完善冷卻、噴霧管路和上、下側(cè)護(hù)、尾梁、插板、伸縮梁、護(hù)幫板、立柱、防滑、底調(diào)等部位的連接狀況，必須保證各部位座子、銷子連接可靠、管路齊全。操作閥組必須按同方向操作，管卡、密封齊全到位，防止誤操作傷人。

2、初采前，將兩道及工作面的雜物、浮煤清理干凈，各類管路按標(biāo)準(zhǔn)懸掛整齊，各類銷子齊全，閥組不漏液、串液，各類油缸齊全，各類保護(hù)靈敏可靠，各類聯(lián)接、推移、拉溜油缸符合要求，所有照明齊全完好，所有語音、聲光信號(hào)清晰完好，做到兩道和工作面暢通無阻。

3、初采前，工作面兩道必須按《706綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支設(shè)100m范圍超前支護(hù)和上端頭支護(hù)，單體液壓支柱拴牢安全繩，無卸載單體柱。

4、初采前必須按規(guī)定采集觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提供預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工作面的支護(hù)質(zhì)量，預(yù)防工作面初次來壓造成片幫抽頂事故。

5、經(jīng)驗(yàn)收符合初采標(biāo)準(zhǔn)后，必須先將前部輸送機(jī)拉回，利用煤機(jī)將底割平。調(diào)整前部輸送機(jī)基本與工作面在相同平面內(nèi)，防止采煤機(jī)壓壞前溜的聯(lián)接銷、座。

6、從下向上拉線推前部輸送機(jī)，調(diào)架、移架，確保支架、前溜的直線性。帶壓擦頂移架，移架時(shí)及時(shí)伸縮前探梁護(hù)頂、護(hù)幫板護(hù)幫、側(cè)護(hù)板和底條調(diào)整支架迎山角及架差，上、下側(cè)護(hù)打開的間隙合理。頂梁與頂板接頂不實(shí)時(shí)，必須絞實(shí)接頂。

7、支架高度控制在2.6m，支架的初撐力必須達(dá)到額定值的80％，乳化泵壓力達(dá)到30mpa，乳化液濃度為3－5％,防止因支架初撐力達(dá)不到要求和工作面超高或太低造成倒架等問題。

8、割幫、移架時(shí)，隨時(shí)觀察煤幫、頂板狀況，發(fā)現(xiàn)頂空超過0.3m, 寬度達(dá)到1.5m時(shí),必須在架頂鋪網(wǎng)用木頭絞實(shí)，必要時(shí)打1.5m長(zhǎng)的錨桿或打貼幫柱臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)防架前漏煤抽頂，造成支架頂空失穩(wěn)。

9、人員進(jìn)入煤幫或后部作業(yè)前，由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，先停電閉鎖采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁移動(dòng)支架，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的“敲幫問頂”制度。

10、若頂板發(fā)生變化或壓力增大時(shí)，停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理，隱患排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

11、采煤機(jī)司機(jī)每班開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查確保采煤機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)（行走部、導(dǎo)向滑靴、行走滑靴、齒軌、油壓和制動(dòng)裝置等）完好，每班必須試驗(yàn)采煤機(jī)的制動(dòng)裝置，試驗(yàn)時(shí)速度不得超過2m/min，下滾筒必須落底，采煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，滾筒必須靠幫落底。

12、采煤機(jī)割幫后及時(shí)打開支架的伸縮梁和護(hù)幫板臨時(shí)護(hù)幫護(hù)頂，若片幫、頂空時(shí)，及時(shí)采取頂部掛網(wǎng)、架前絞頂措施，必要時(shí)采用單體支柱配合長(zhǎng)圓木架順山抬棚超前支護(hù)，也可在支架正前打注錨桿超前牽幫護(hù)頂。采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握挑頂臥底量10-15cm，嚴(yán)防超挖造成超高，支架接頂不實(shí)，挑頂量不夠?qū)е轮Ъ芨叨冗_(dá)到不到要求。

13、當(dāng)頂板來壓時(shí)，為防止煤壁片幫，必須緊跟采煤機(jī)移架，并及時(shí)伸出支架前探梁和護(hù)幫板支護(hù)煤壁，拉移液壓支架時(shí)，要做到帶壓擦頂移架，少降快拉，快速移架，工作面積極組織，加快推進(jìn)速度，減少來壓對(duì)回采的影響。

14、初放期間，礦跟班人員、礦壓觀測(cè)人員要對(duì)工作面頂板垮落情況作為重點(diǎn)觀測(cè)、檢查，每天將觀測(cè)資料進(jìn)行整理、分析，在初次來壓后，工作面后部全部落實(shí)，煤幫側(cè)礦壓平穩(wěn)后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收，報(bào)請(qǐng)公司驗(yàn)收后，確定初采初放工作結(jié)束。

六、初放安全技術(shù)措施

1、回采推進(jìn)20m范圍內(nèi)，直接頂初次垮落前，應(yīng)加強(qiáng)支架的初撐力管理。

2、初放頂期間，工作面要控制采高，采高2.6m左右，嚴(yán)禁超高或過低。

3、嚴(yán)格按要求進(jìn)行端頭支護(hù)，上下安全出口必須確保暢通，直接頂垮落，造成工作面來壓時(shí)，加強(qiáng)觀測(cè)力度，遇有突發(fā)情況立刻匯報(bào)調(diào)度室并撤出人員，處理完畢后方可繼續(xù)施工。

4、初放頂期間，加強(qiáng)瓦斯管理，每班向調(diào)度室匯報(bào)不少于3次，且必須按要求填寫牌版，專職瓦檢員在工作面上下隅角跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、初放頂期間，若瓦斯及其它有害氣體濃度出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施處理。

6、為確保初采初放頂板垮落，工作面正常開3-4幫后在放頂線（西幫）進(jìn)行打眼放炮，加快頂板垮落，執(zhí)行強(qiáng)制放頂，必須保證瓦斯、co等有害氣體符合規(guī)定時(shí)方可放頂。

七、強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施

1、在支架后部開始打眼爆破人工強(qiáng)制性放頂工作，按從下向上的順序沿放頂線打眼爆破，形成人工切頂線，加快頂板的跨落。具體方法，13#支架以下布置兩排炮眼，第一排炮眼在切眼西幫頂角，與頂板夾角75°，第二排眼距切眼西幫0.8m垂直頂板，炮眼間距1.5m。13#支架以上布置單排炮眼，每副支架一個(gè)炮眼（間距1.5m），炮眼深度均為3m。每孔裝藥量4-6碼，藥裝好后，將頂角的網(wǎng)子剪開，再在支架尾梁、插板處掛網(wǎng)兩片，并用鐵絲（鉛絲）與尾梁和煤幫網(wǎng)子固定，最后分段爆破，以上工序均采用從下向上逐段進(jìn)行到上口。

爆破?說 明?書

炮 眼 布 置 示 意 圖

2、打眼作業(yè)，必須由三人一組，一人觀察頂板的變化，兩人操作，在頂板完好安全的情況下進(jìn)行工作，若頂板發(fā)生變化或壓力增大時(shí)，停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理，隱患排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3、工作面高度大于2.6m時(shí)，人員在煤幫或后部作業(yè)必須搭設(shè)可靠的臨時(shí)腳手架，并系好安全帶，使用的工具、材料必須握緊，固定牢靠，備用工具、材料存放在安全地點(diǎn)，嚴(yán)防滑落傷人。

4、后部打眼必須從下向上分段作業(yè)，并嚴(yán)格按要求施工。

5、放炮員必須持證上崗，裝藥、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，必須做到誰裝藥誰聯(lián)線誰放炮的規(guī)定，封炮泥后，并將腳線扭結(jié)成短路。

6、后部放炮前必須先將切眼頂部金屬網(wǎng)剪破（在安全的情況下進(jìn)行）。放炮時(shí)，必須將支架掩護(hù)梁打在一條直線上，并將插板伸出，同時(shí)在支架尾梁以下掛網(wǎng)，以防煤矸涌出，頂板形成空洞，造成支架失穩(wěn)。

7、爆破作業(yè)采取毫秒爆破，采用串聯(lián)聯(lián)線，每一次聯(lián)炮10-15個(gè)，放炮前，必須灑水降塵。

8、放炮時(shí)，必須對(duì)所有可能損壞的管路、纜線和設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，確保工作面管路、纜線的完好。放炮后，及時(shí)升緊支架，保證支架接頂嚴(yán)實(shí)，支撐有力。

9、放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“五人連鎖”放炮制。由專職瓦檢員跟班檢查瓦斯?jié)舛?，?yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、放炮時(shí)嚴(yán)格設(shè)置警戒，工作面所有人員必須撤至警戒線（兩道開幫線70m）以外的安全地點(diǎn)。警戒人員由班長(zhǎng)指定，在沒有接到解除警戒命令時(shí)，警戒人員不得擅自離崗，警戒不解除，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)域。

本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《706綜放工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、附危險(xiǎn)源辨識(shí)

上一頁(yè)12下一頁(yè)

第5篇 工作面初采初放安全技術(shù)措施

10104工作面已安裝完畢，即將投入試生產(chǎn)，為確保10104工作面初采順利進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施：

1、 由于本工作面是第二個(gè)回采工作面，初次來壓步距數(shù)據(jù)應(yīng)該達(dá)20米以上，為減少初次來壓步距，我們預(yù)先在切眼內(nèi)（工作面向前推進(jìn)了4米）實(shí)施了深孔預(yù)裂爆破，以提前破壞頂板的完整性，以達(dá)到減少初次來壓步距，具體措施詳見《10104工作面深孔預(yù)裂爆破方案措施》。

2、 初采期間加強(qiáng)工作面頂板管理，嚴(yán)格控制采高，不得破頂。

3、 工作面煤壁側(cè)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前區(qū)跟班人員和班長(zhǎng)巡視工作面頂板、煤壁，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施處理，工作面所有人員時(shí)刻注意頂板、煤壁、支架等情況，防止頂板來壓支架下栽造成事故。

4、 加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理。工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”，即煤壁直、溜子直、支架直，頂、底板平整，工作面浮煤凈，上、下出口暢通。

5、 調(diào)架時(shí)每移必調(diào)，調(diào)加主要靠側(cè)護(hù)板和底調(diào)，可用單體或千斤頂輔助調(diào)架，調(diào)架由機(jī)頭向機(jī)尾方向調(diào)架，調(diào)架幅度以支架基本垂直溜子煤壁為準(zhǔn)，調(diào)架前先清凈架間浮煤或渣塊，注意架中心距，調(diào)好支架接頂升緊，同時(shí)注意不得出現(xiàn)擠壓歪倒和咬架等現(xiàn)象。

6、 初采前，工作面機(jī)頭、機(jī)尾老塘側(cè)各設(shè)一木垛，隨推外移，木垛要打在實(shí)底上，四角平直，接頂要實(shí)。

7、 初采前，兩巷老塘側(cè)打牢檔矸欄，防止涌煤竄渣。

8、 加強(qiáng)工作面設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。液壓支架的支護(hù)狀態(tài)良好，不漏液、不竄液、不自動(dòng)卸載，接頂嚴(yán)密，液壓管路擺放整齊有序，各種肖，卡齊全有效，初撐力不得低于24mpa。

9、 初采期必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》關(guān)于上下巷安全出口及超前支護(hù)有關(guān)規(guī)定。

用絞接粱超前支護(hù)20米，10米內(nèi)，架設(shè)三排絞接粱，且一粱兩柱；10米外，架設(shè)兩排，一粱一柱。粱與頂接頂嚴(yán)實(shí)、支撐有力。初撐力不小于90kn、壓強(qiáng)不小于11.5 mpa。隨著工作面的推進(jìn)，超前支護(hù)隨推外移，拆除原有支護(hù)時(shí)，加固臨近支護(hù)。必要時(shí)，還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。

10、 初采期必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中的瓦斯管理規(guī)定執(zhí)行。

11、 初采期，泵站壓力不低于30mpa，面內(nèi)支架每架裝1塊壓力表以觀測(cè)支架的受力狀況。

12、 每班開工前收工前要設(shè)立專人升一遍支架（初撐力不小于24pma）。

13、 初采期，工作面嚴(yán)格控制采高，確保支架不超高使用，同時(shí)保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

14、 初采時(shí)把切眼煤壁側(cè)鐵絲網(wǎng)、錨桿盤去掉，防止機(jī)組滾筒纏繞鐵絲網(wǎng)，滾筒纏有異物時(shí)，要及時(shí)停機(jī)去掉。

15、 要注意觀察初次來壓及周期來壓的礦壓顯現(xiàn)，加強(qiáng)頂板來壓前的支護(hù)管理。

16、 機(jī)組割過后及時(shí)把支架幫打至煤壁，移溜后及時(shí)拉超前，防止片幫煤跨落，每個(gè)支架必須及時(shí)升緊升牢。

17、 工作面推進(jìn)15(加切眼)米后，每班隊(duì)長(zhǎng)隨時(shí)檢查支架的壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有急劇升高，必須在支架內(nèi)按住蜂鳴器給作業(yè)人員發(fā)出長(zhǎng)響警報(bào)。司機(jī)聽到警報(bào)后立即停機(jī)，工作面作業(yè)人員聽到警報(bào)后，必須妥善躲避在支架內(nèi)，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時(shí)，也不能盲目行動(dòng)，等30分鐘后，確認(rèn)沒有颶風(fēng)來時(shí)，跟班副隊(duì)長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，方可再進(jìn)行工作。根據(jù)壓力變化，跟班副隊(duì)長(zhǎng)必須按照以上要求去做。

18、 頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，跟班隊(duì)干必須清點(diǎn)人數(shù)。

19、 初采期間，除支架工、煤機(jī)司機(jī)、跟班檢查人員外，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。

20、 本措施從工作面投產(chǎn)開始執(zhí)行，至工作面初次來壓后工作面正常推進(jìn)時(shí)結(jié)束。

21、 初采期間設(shè)專人觀察頂?shù)装宄鏊孔兓?。加?qiáng)、完善排水系統(tǒng)。具體措施如下：

（1）在運(yùn)順、回順鋪設(shè)兩趟排水管道。最低洼泵水窩處各安裝三臺(tái)功率為30kw的水泵。在兩道各安裝兩趟6寸排水管路。 另在運(yùn)順、回順其余兩處低洼處各安裝兩臺(tái)功率為11kw的水泵。一臺(tái)工作、兩臺(tái)備用，以備應(yīng)急。

（2）當(dāng)涌水量異常時(shí)，及時(shí)匯報(bào)區(qū)、礦調(diào)度室。同時(shí)組織精干力量，采取相應(yīng)措施，保證排水系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。如仍不能扼止涌水異常，按預(yù)定避水路線撤出。

（3）撤出后，如實(shí)向礦提供水患詳情，以利制定相應(yīng)搶險(xiǎn)救災(zāi)措施。

20、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)措施指行。

組織領(lǐng)導(dǎo)結(jié)構(gòu)：

組 長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

組 員：

綜采隊(duì)：

編制人：

2012年3月28日

第6篇 綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施

一、 說明：

2308綜采工作面安裝及礦驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)順利完成，即將開始初采初放，為保證初采初放能安全、順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、 初采初放期間，區(qū)隊(duì)每天每班安排一名礦領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場(chǎng)安全指揮，并及時(shí)向礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)工作的進(jìn)展情況及存在的問題。

三、 安全技術(shù)措施：

1、各工種進(jìn)入工作崗位后，首先檢查各臺(tái)機(jī)電設(shè)備是否完好，確認(rèn)完好正常后，并聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘。

2、初采前，對(duì)切眼及兩巷進(jìn)行全面的安全檢查，消除和排查掉各種隱患，清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物，清理凈支架及架間的浮煤雜物，確保行人及運(yùn)輸暢通。

3、初采初放前，必須保證兩巷超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于50米，超前支護(hù)段架棚時(shí)必須背幫背頂嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷棚，嚴(yán)禁使用失修失效單體、柱梁，單體支柱必須掛好防倒鉤或保險(xiǎn)繩，若遇軟底時(shí)單體必須穿柱靴。

4、前、后部機(jī)頭上方架設(shè)兩對(duì)4.2米π型梁及機(jī)尾上方架設(shè)一對(duì)4.2米π型梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù)，π型梁對(duì)梁間距不大于300mm，端頭錯(cuò)距600mm米，距離支架側(cè)不超過500mm，邁步步距1.8米，π型梁的架設(shè)符合“一梁四柱”要求。

5、初采初放時(shí)，先調(diào)整開采層位及支架姿態(tài)，要求頂?shù)装迤秸筛呖刂圃?.2±100mm，支架必須接頂嚴(yán)密，支護(hù)有力，嚴(yán)禁超高開采。

6、工作面生產(chǎn)過程中，采煤機(jī)司機(jī)與支架工緊密配合，堅(jiān)持追機(jī)移架，移架滯后機(jī)組后滾筒不得超過3m，若移架距離超過3m時(shí)，必須停機(jī)移架，移架跟上機(jī)組后正常割煤。移架時(shí)必須堅(jiān)持帶壓擦頂移架，支架拉移到位后及時(shí)給前、后立柱注液，保證支架接頂及時(shí)，立柱升到位后繼續(xù)注液3～5秒，保證支架達(dá)到足夠的初撐力。

7、為防止片幫，工作面拉移支架應(yīng)采用帶壓擦頂移架，拉架后及時(shí)打出伸縮梁，控制好頂板端面距，減少空頂時(shí)間。采煤機(jī)停止割煤后，將整個(gè)工作面伸縮梁全部打出。

8、工作面發(fā)生片幫時(shí)，若端面距不超過500m，要及時(shí)打出伸縮梁,若片幫超過600mm，拉超前架支護(hù)頂板，若片幫超過1m時(shí)，在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護(hù)頂板，走向棚梁間距0.7m，在支架頂梁上的擔(dān)實(shí)長(zhǎng)度不得小于500mm，另一頭頂死煤壁(棚梁為φ160mm×1500mm圓木)。

9、初采初放期間，乳化液濃度不小于（3%～5%）規(guī)定要求，乳化泵站壓力不得小于30mpa。

10、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿，防止采煤機(jī)割到端頭時(shí)，錨桿纏繞在滾筒上，影響割煤或甩出傷人。

11、及時(shí)調(diào)整工作面端頭錯(cuò)距及坡度，防止上竄下滑，確保工作面工程質(zhì)量“三直、一平、兩暢通”，上下出口寬度不小于1.0米、高度不低于2.4米。

12、加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量驗(yàn)收，支護(hù)時(shí)必須拉線支設(shè)，保證支架成直線。

13、初采初放期間，必須加強(qiáng)工作面支架液壓管件的管理，發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時(shí)處理。

14、初采初放期間，正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和支架噴霧，并觀察下隅角瓦斯?jié)舛龋缬挟惓＜皶r(shí)停止作業(yè)，采取措施處理。

15、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉，兩巷的工字鋼棚及時(shí)回收。

16、在初采初放期間，工作面老空懸頂面積達(dá)到2×5㎡以上時(shí)，采取人工強(qiáng)制放頂措施。

17、當(dāng)采空區(qū)頂板完全跨落，工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時(shí)，經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后，組長(zhǎng)宣布初采初放結(jié)束，工作面方可進(jìn)行正常的回采管理工作。

18、初采階段，組隊(duì)要隨時(shí)觀察工作面涌水情況，發(fā)現(xiàn)淋頭水增大或其它透水預(yù)兆時(shí)，要立即停止生產(chǎn)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，采取探放水等措施。

19、工作面開始割煤前，必須先檢查采煤機(jī)、液壓支架、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電氣設(shè)備的完好及運(yùn)行情況和安全防護(hù)裝置的齊全和可靠情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。各保護(hù)裝置、信號(hào)、通訊裝置和安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置必須齊全靈敏可靠，否則不準(zhǔn)割煤。

20、初次放頂和老頂來壓之前，要加強(qiáng)頂板礦壓觀察和支護(hù)質(zhì)量，保證支柱、液壓支架的初撐力達(dá)到規(guī)定值，泵站壓力不低于30mpa。

21、必須加強(qiáng)對(duì)頂板壓力、初次來壓及直接頂垮落的觀察，及時(shí)整理分析觀察資料。

22、工作面推進(jìn)8～15米后，檢查直接頂冒落情況。若直接頂冒落達(dá)2/3的工作面長(zhǎng)度，即可進(jìn)行放頂煤工作。

23其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《2308綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第7篇 采煤工作面初采初放安全技術(shù)措施

根據(jù)《恒泰煤業(yè)2022采掘接替計(jì)劃》,現(xiàn)5701工作面已安裝完成,將開始5701工作面回采工作,為了保障5701工作面初采初放的安全順利的進(jìn)行。

特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工組織

1、施工負(fù)責(zé)人:陳偉2、施工時(shí)間:2022年

5 月 2

6 日起至工作面施工結(jié)束。

3、施工地點(diǎn):5701采煤工作面。

4、施工內(nèi)容:5701工作面的初采初放

5、現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)

6、瓦斯檢查員:當(dāng)班瓦斯檢查員。

7、安檢科指定安全專盯人員到現(xiàn)場(chǎng)督促,貫徹落實(shí)此措施。

二、礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組

1、組長(zhǎng) :呂目曉、鄺賢仕、霍忠義、孫有明

主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的安全管理,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督和技術(shù)工作的指導(dǎo)和監(jiān)督工作。

小組成員

生產(chǎn)科科長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的措施編制、貫徹、落實(shí)工作。

安檢科科長(zhǎng) 主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和管理。

通防科科長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作面的通風(fēng)管理。

機(jī)電科科長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作面的設(shè)備設(shè)施的后勤保障和故障維修工作。

調(diào)度室主任主要負(fù)責(zé)工作面初采、初放的工作的動(dòng)態(tài)收集和調(diào)度工作,收集信息必須及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)。

三、安全技術(shù)措施

1、工作面安裝完畢后,必須先進(jìn)行工作面至超前支護(hù)的預(yù)裂爆破工作,預(yù)裂爆破完畢后方可進(jìn)行工作面正常的推采作業(yè),附超前預(yù)裂爆破措施。

2、工作面初采期間,礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮工作面初采初放工作。

3、在預(yù)裂爆破和初采初放期間由礦組織進(jìn)行“三長(zhǎng)”(礦長(zhǎng)、科長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng))跟班和安全管理人員的安全專盯工作。

4、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)預(yù)裂爆破期間的鉆眼技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)參數(shù)的收集、整理和修訂工作。

5、初采時(shí),單體支柱、懸移支架鉸接頂梁要數(shù)量充足,支護(hù)有效,嚴(yán)密接頂,保證支撐有力。

6、工作面初采前,要將所需的備用支護(hù)材料在兩巷按要求備齊備足(10%的備用量),上下兩巷超前支護(hù)完好,保證數(shù)量及支護(hù)質(zhì)量,采面單體支柱初撐力不低于1

1.4mpa,超前支護(hù)單體支柱初撐力不低于6mpa。

7、當(dāng)工作面所有設(shè)備調(diào)試完畢,進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可準(zhǔn)備生產(chǎn)。

8、工作面初采前,由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問頂制度和巡回檢查工作,發(fā)現(xiàn)頂板脫層必須及時(shí)采取措施,進(jìn)行處理。

9、工作面開幫時(shí),要先放a

5、a7煤層炮,放炮后及時(shí)前移左梁護(hù)頂,然后出煤,待落煤出完后,再進(jìn)行巖石的爆破出矸,實(shí)現(xiàn)煤矸分運(yùn),矸石段爆破完成后要及時(shí)的伸出前探梁進(jìn)行護(hù)頂。

10、在處理隱患時(shí),施工人員必須站在頂板完好,支護(hù)完整的掩護(hù)下作業(yè),并清理好退路,同時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂板及退路情況。

發(fā)現(xiàn)問題,立即停止作業(yè),等處理后再作業(yè)。

11、初采期間前兩個(gè)循環(huán)的放頂煤禁止放出,隨后的工作循環(huán)要控制采空區(qū)內(nèi)的放煤量,要保證架后煤矸存量超過梁頭,以保證支架的穩(wěn)固性。

12、移架時(shí)必須保證梁頂緊密接合,不平時(shí)要進(jìn)行刷頂或用墊木將頂墊平,出現(xiàn)空頂時(shí)必須用坑木背實(shí)。

13、遇見工作面軟底時(shí)支柱必須進(jìn)行穿鞋,加強(qiáng)對(duì)支柱進(jìn)行二次注液,保證支柱初撐力在1

1.4mpa以上。

14、各架之間的架間距不大于100mm,梁必須保證在一個(gè)平面,支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要及時(shí)調(diào)平,損壞或失效的支柱要及時(shí)更換。

16、在施工的過程中,施工人員必須對(duì)自己所工作地點(diǎn)的頂板隨時(shí)進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)問題,立即進(jìn)行支護(hù)。

17、施工人員在處理安全隱患時(shí),班長(zhǎng)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員兩人一組;

一人處理,一人負(fù)責(zé)觀察頂板。

18、初采時(shí),將工作面刮板輸送機(jī)調(diào)成一條直線,并盡可能推向煤壁。

19、如果工作面底板不平整,必須將工作面底板調(diào)平。

20、加強(qiáng)兩巷及工作面的支護(hù)管理,所有支柱必須支到硬底,達(dá)到初撐力要求,來壓時(shí)視來壓強(qiáng)度及時(shí)增大支護(hù)密度,對(duì)失效的單體支柱及時(shí)更換,防止端頭冒頂事故發(fā)生。

21、放炮前必須進(jìn)行二次注液,放炮后進(jìn)行二次補(bǔ)液及支柱調(diào)校,保證支撐有效。

22、來壓時(shí)不放頂煤加快工作面推進(jìn)速度,保證工作面支柱狀態(tài)良好,支柱平、直、穩(wěn),確保安全生產(chǎn)。

23、加強(qiáng)工作面和兩巷超前支護(hù)的單體支柱測(cè)壓工作,測(cè)壓數(shù)據(jù)必須真實(shí)。

24、加強(qiáng)工作面的支護(hù)及回柱放頂管理,支柱間距、空頂距及支護(hù)及回柱放頂具體要求嚴(yán)格執(zhí)行《5701采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。

25、回采距離超過20米,中間夾矸出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象,a5底板及a7頂板未垮落,必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂,并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

26、架后放煤不得放空,保證留有采高2/3的煤量。

27、初次來壓頂板完全跨落后,經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,確認(rèn)初采初放符合要求,工作面方可進(jìn)行正常生產(chǎn)作業(yè)。

28、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》(2022版)、《5701采煤作業(yè)規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 煤柱工作面初采初放安全技術(shù)措施

一、概況

1303煤柱工作面為炮放工作面，井下位置位于我礦13采區(qū)中部，該工作面北切眼位置，南到設(shè)計(jì)停采線，西以df9斷層為界，東與1107工作面相鄰（已回采），局部可能受到構(gòu)造影響造成煤層厚度變小，給回采帶來一定影響。

1303煤柱工作面切眼長(zhǎng)度42m，平均坡度26°，工作面采用zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移支架及兩梁五柱π型梁對(duì)棚聯(lián)合支護(hù)。上、下順槽均為u29支架支護(hù)。為保證工作面初采初放期間安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：

1、由于工作面切眼在掘進(jìn)期間未沿底板，初采時(shí)工作面需壓棚找底，在初采前兩排煤時(shí)，不得放炮作業(yè)，采取用手鎬或風(fēng)鎬刷幫、落底方法壓棚，壓棚高度不得低于0.3m。從第三排開始根據(jù)工作面煤質(zhì)軟硬情況，采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫落底或進(jìn)行放炮作業(yè)。

2、初采初放期間，只準(zhǔn)放腰眼和底眼，每眼裝藥量規(guī)定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤時(shí)上眼裝藥150g。一次拉炮長(zhǎng)度為5～10m，如果煤質(zhì)較軟有流煤危險(xiǎn)時(shí)采用手鎬刷幫回采。

3、工作面上下順槽均未沿底回采，在上下順槽替棚時(shí)，采用在替棚時(shí)絞架落底方法，由里向外替棚。

4、工作面切眼內(nèi)有兩個(gè)抽放鉆場(chǎng)，在初采前，派專人將鉆場(chǎng)內(nèi)2.6×2.4m工字鋼棚替為2.6m紅松圓木或半圓木配單體柱臨時(shí)支護(hù)，小頭直徑160mm。

在初采過鉆場(chǎng)期間，移架時(shí)，先將鉆場(chǎng)范圍內(nèi)懸移支架前探梁伸出，全部托住鉆場(chǎng)內(nèi)棚梁后，摘除單體液壓支柱，觀察支護(hù)情況，無問題后方可移架。

三、安全重點(diǎn)：

1、加強(qiáng)工作面片幫管理，若出現(xiàn)片幫必須及時(shí)維護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。

2、工作面在過鉆場(chǎng)期間，鉆場(chǎng)上下5m范圍內(nèi)不得拉炮。待鉆場(chǎng)過后，在采煤時(shí)，方可進(jìn)行拉炮作業(yè)。

3、上下順槽絞架落底后，注意頂部瓦斯情況，加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。

二、初采前準(zhǔn)備工作

1、初采前施工單位必須準(zhǔn)備好備用支護(hù)材料，并存放在上安全口往外50米寬敞處，掛牌擺放整齊。具體品種、數(shù)量如下：dz22-30/100型液壓?jiǎn)误w柱30根，2.4mπ型梁20根，背木100根，2.0m板梁50塊，冷拔絲網(wǎng)50卷。作業(yè)中要及時(shí)補(bǔ)充。

2、工作面系統(tǒng)：

1）供電系統(tǒng)：

工作面刮板輸送機(jī)、下順刮板輸送機(jī)、下順膠帶輸送機(jī)、1303回風(fēng)斜巷調(diào)度絞車均選用my－1000型礦用橡套電纜。工作面電纜從1105變電所經(jīng)1303下順聯(lián)絡(luò)巷至1303下順到工作面。

2）防塵設(shè)施：

1303煤柱工作面防塵灑水管路均為2寸鋼管，自-250上平道經(jīng)-250大巷和1303回風(fēng)斜巷向工作面上順槽鋪設(shè)，下順槽管路自1105巖中巷引入下順槽。

3）運(yùn)輸系統(tǒng)：

（1）運(yùn)料路線：

地面木場(chǎng)-副井-井底車場(chǎng)--575運(yùn)輸大巷-軌道上山- -250運(yùn)輸巷-1303運(yùn)輸斜巷-工作面上順槽。

（2）運(yùn)煤路線：

工作面-下順槽運(yùn)輸線-03煤柱下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-運(yùn)輸機(jī)上山--575運(yùn)輸線-主井底-地面

4）液壓系統(tǒng)：

工作面液壓泵站安設(shè)于1105變電所。

液壓泵站-1105巖中巷-下順聯(lián)絡(luò)巷-下順槽-工作面-下順槽-下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-液壓泵站

5）注漿系統(tǒng)：

地面注漿站-西風(fēng)井副井- －50南翼回風(fēng)巷-聯(lián)絡(luò)巷-軌道下山-聯(lián)絡(luò)巷-大井輔助回風(fēng)下山-聯(lián)絡(luò)巷--250上平道-1303回風(fēng)斜巷-03煤柱上順槽

6）工作面各項(xiàng)系統(tǒng)已經(jīng)全面檢查，系統(tǒng)完善。

3、上、下安全出口與端頭支護(hù)：

1）由于工作面傾斜長(zhǎng)度變化，上安全口將采用zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移液壓支架，懸移支架必須伸出前探梁，確保有暢通的安全出口，若支架與出口抬棚棚距超過0.5m時(shí)，必須加棚，采用2.6mπ型梁配單體柱對(duì)棚支護(hù)，兩梁6柱，將對(duì)棚主梁竄0.8m護(hù)頂。出口抬棚為1對(duì)3.5mπ型梁，最上一對(duì)棚梁距上順槽下幫抬棚梁不超過200mm。

2）下安全口為4對(duì)4mπ型梁支護(hù)，兩梁八柱，梁下高度不低于1.8m，棚間距中至中為600mm。工作面下安全口斜長(zhǎng)2m，寬度1m；π型鋼梁邁步步距為0.8m，，每對(duì)π型鋼梁間距不大于50mm，最下一對(duì)大棚距下順槽上幫抬棚梁距離不得超過200mm。出口抬棚采用一對(duì)4m長(zhǎng)π型鋼梁，一梁四柱，齊頭并進(jìn)，梁下高度不得低于1.6m。

4、上下順槽替棚及超前支護(hù)：

（1）上、下順槽超前替棚長(zhǎng)度距煤壁均不少于10m。采用2.4m紅松圓木和液壓?jiǎn)误w柱替u型棚，再用1.2m方木絞架落底。要求紅松圓木梁的小頭直徑不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁三柱支護(hù)，棚距中至中為0.6m。支柱與底板扎角為80°，下寬3.0m。

（2）替棚時(shí)，首先加固替棚前后5米內(nèi)棚梁，在所替u型棚前后用2.8m圓木配單體柱打套棚，分別拆卸柱腿，下u型棚梁。

（3）上順槽替棚后，距棚梁兩側(cè)柱頭100mm處采用1.0m鉸接梁打雙抬棚，支護(hù)形式為一梁一柱，鉸接梁上沿工作面傾向間隔1.0m擺放兩根紅松圓木，紅松圓木上每間隔1.1m用1.2m方木擺'#'字型木垛。

下順槽替棚后，采用1.0m鉸接頂梁和液壓?jiǎn)误w柱打雙排抬棚，下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排為巷道沿中線靠運(yùn)輸機(jī)槽幫處。絞架方法與上順槽絞架方法相同。

（4）替棚后，在紅松圓木梁下用1.2m方木絞架（#字型）壓棚。絞架時(shí)最上一層方木必須垂直與紅松圓木梁，最下一層紅松圓木必須與其下的2.6 mπ型梁垂直。

（8）絞架結(jié)束后，要及時(shí)將浮煤清理干凈，煤壁向外20 m范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6 m，20米外巷道高度不得低于1.8 m。并將順槽單雙抬棚及時(shí)打齊。

（6）上順槽超前支護(hù)：上順槽距煤壁10m范圍內(nèi)采用1.0m鉸接梁和液壓?jiǎn)误w柱打雙排抬棚，一排靠巷道下幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)。10~20m范圍內(nèi)靠巷道中心線用厚度不少于0.16m的紅松方木配合單體柱打單抬棚，20m外靠巷道中心線加打長(zhǎng)度不少于20m的加強(qiáng)點(diǎn)柱（單體柱柱頭與u型棚梁結(jié)合處必須放置木墊塊，墊塊規(guī)格：150mm×150mm）。

（3）下順槽超前支護(hù)：下順槽距煤壁10m范圍內(nèi)同樣采用1.0m鉸接頂梁和液壓?jiǎn)误w柱打雙排抬棚，下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)，一排為巷道沿中線靠運(yùn)輸機(jī)槽幫處。單抬棚靠運(yùn)輸機(jī)槽幫處一排外延。10～20m單抬棚靠巷道上幫外延，20m以外靠刮板輸送機(jī)槽幫每節(jié)槽打一根加強(qiáng)點(diǎn)柱，直至機(jī)頭。

7、初采前要對(duì)工作面支架進(jìn)行一次全面整修。整修時(shí)要求幫頂背嚴(yán)剎牢，π型梁支護(hù)段缺梁少柱及時(shí)補(bǔ)齊，卸壓柱及時(shí)更換，歪扭支架要扶正，每對(duì)π型梁對(duì)棚下的液壓支柱平均初撐力不得低于5mpa。zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移支架初撐力以液壓泵站壓力為標(biāo)準(zhǔn)（壓力不得低于20mpa）。

8、初采初放期間，通風(fēng)區(qū)必須安排專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)檢查和處理工作面瓦斯情況。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及裝藥量：

初采時(shí)，工作面嚴(yán)禁放大炮。采前兩排煤時(shí)不得放炮，采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫回采，采第三、四排時(shí)只準(zhǔn)放腰眼和底眼，每眼裝藥量規(guī)定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤時(shí)上眼裝藥150g。一次拉炮長(zhǎng)度為5～10m，如果煤質(zhì)較軟有流煤危險(xiǎn)時(shí)采用手鎬刷幫回采。

2、采煤步距：

根據(jù)zh2000/17/25f型懸移支架特性，工作面采煤步距為0.8m。

3、連網(wǎng)規(guī)定：

工作面采用冷拔絲菱形網(wǎng)維護(hù)，菱形網(wǎng)的規(guī)格為1.0m×1.6m，工作面煤墻沿傾向聯(lián)網(wǎng)采用單根冷拔絲作為穿條將網(wǎng)邊（1.6m的網(wǎng)邊）進(jìn)行連接，連接后要將穿條兩頭鎖死。工作面煤墻沿走向（1.0m的網(wǎng)邊）聯(lián)網(wǎng)采用0.2m14#鐵絲每隔2扣進(jìn)行連接，每扣要纏繞2圈以上，并打成死結(jié)。

4、移柱竄梁：

1）π型梁支護(hù)：

（1）π型梁為對(duì)棚、兩梁五柱支護(hù)。上為副梁，下為主梁。

（2）工作面采煤放炮后，先在煤墻側(cè)連網(wǎng)，由下向上逐棚竄主梁護(hù)頂。待開幫煤清凈后，將老塘側(cè)主梁下的單體柱移至煤墻主梁下，按照拉線、迎山角要求升緊。由下向上逐棚作業(yè)。

（3）回卸副梁下的單體柱，由下向上逐棚竄副梁放頂，每放一棚要及時(shí)將老塘側(cè)副梁下的支柱，移至煤墻側(cè)副梁下按規(guī)定升緊打牢。

（4）整改中排柱。

2）懸移支架支護(hù)：

（1）工作面放炮前，要先在煤墻側(cè)連網(wǎng)后，將菱形網(wǎng)卷起吊掛于頂板上。

（2）放炮后，將菱形網(wǎng)松開放下，伸支架前探梁護(hù)頂。由下向上逐架進(jìn)行。

（3）開幫煤清凈后，分別提升支架前后支柱，前移支架頂梁到位后，支架前后支柱注液升緊打牢。由下向上逐架進(jìn)行。

5、單體柱防倒措施：

1）工作面除懸移支架外的所有單體柱都要栓掛防倒鏈。防倒鏈一端系于單體柱柱頭下部，另一端吊掛于該支柱上方頂板上。

2）支柱防倒鏈要隨支柱注液升緊，及時(shí)吊掛。

6、推移刮板輸送機(jī)：

1）根據(jù)zh2000/17/25f型懸移支架特性，加之工作面采煤步距為0.8m。由下向上一次推移刮板輸送機(jī)寬度為0.8m。

2）嚴(yán)禁帶電推移刮板輸送機(jī)。工作面推移輸送機(jī)時(shí)，要將工作面刮板輸送機(jī)電源開關(guān)停電、閉鎖、掛停電標(biāo)志牌。移工作面機(jī)頭及刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，正對(duì)機(jī)頭前方嚴(yán)禁有人。

3）工作面推移刮板輸送機(jī)后，必須及時(shí)將底托梁下的加強(qiáng)點(diǎn)柱打牢、打齊。推移刮板輸送機(jī)時(shí)必須拉線。推移輸送機(jī)時(shí)要密切注意煤壁、支架、頂板等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。移工作面機(jī)尾時(shí)要待移好打上機(jī)尾壓柱后，方可點(diǎn)開輸送機(jī)。推槽前后浮煤要清至底板，輸送機(jī)要保持平整。

4）工作面推移刮板輸送機(jī)前，要將吊掛的電纜松開，由專人看護(hù)電纜，防止電纜受到磕碰、擠壓。輸送機(jī)推到位固定好后，要及時(shí)將電纜用塑料繩吊掛于頂部不影響行人及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的位置。

四、初放措施：

1、初放時(shí)間、放煤規(guī)定：

初采期間，前三排嚴(yán)禁放煤。經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意后，第四排可以放煤量的1/3，第五排煤放煤量的1/2，第六排煤開始正常放煤。

放煤采取由下向上、間隔、低位開口的方式循環(huán)放煤。放煤口為門簾狀，底邊距大槽上沿不得超過100mm，放煤口尺寸為400mm×400mm。

2、放煤口管理：

工作面放煤口要在老塘腿間沿槽沿剪口，向上剪400mm，放煤后聯(lián)網(wǎng)要采用14#鐵絲進(jìn)行逐扣連接。

3、放煤前后安全管理：

1）工作面放煤前、后必須對(duì)放煤段液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液（懸移支架支柱亦要重新補(bǔ)液升緊）。

2）放煤后，如有歪扭支柱必須立即扶正打緊。

3）如煤墻發(fā)生片幫時(shí)必須及時(shí)維護(hù)：

（1）懸移支架支護(hù)：

工作面煤墻發(fā)生片幫時(shí)，必須超前護(hù)頂進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。當(dāng)煤墻片幫寬度小于0.8m以下時(shí)，懸移支架支護(hù)段采用掛網(wǎng)后向前伸前探梁進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂；超過800mm時(shí)，要在煤墻側(cè)加打2m長(zhǎng)紅松板梁或方木配單體液壓支柱，打一梁兩柱順山棚，板梁厚度不小于160mm。

（2）π型梁支護(hù)：

片幫長(zhǎng)度小于0.5m時(shí)，π型梁支護(hù)段采用掛網(wǎng)竄主梁護(hù)頂措施；超過500mm時(shí)采用架一梁兩柱順山棚支護(hù)，梁采用2m長(zhǎng)紅松板梁或方木，厚度不小于160mm。柱腿采用液壓?jiǎn)误w柱。

臨時(shí)支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)'丁字棚'現(xiàn)象。

4）工作面放煤時(shí)要在人行道側(cè)，每間隔10m用菱形網(wǎng)打一道軟擋，以防煤矸塊滾落傷人。軟擋采用1.0×1.6m菱形網(wǎng)。

5）初次放煤前，必須對(duì)放煤口附近的支架進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可放煤。放煤時(shí)操作人員應(yīng)站在放煤口上方，嚴(yán)禁正對(duì)放煤口放煤。放煤期間要密切觀察周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)處理，處理好后方可放煤。放煤后必須對(duì)周圍支架重新整修一遍。

4、放煤時(shí)的ch4管理：

1）工作面專職瓦斯檢查員要有高度責(zé)任心，加強(qiáng)瓦斯檢查。

2）工作面同時(shí)放煤口不得超過3個(gè)。

3）當(dāng)瓦斯?jié)舛仍黾咏咏R界值時(shí)，工作面所有作業(yè)人員要聽從瓦斯檢查員安排，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

五、組織措施：

工作面初采初放期間，成立以生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安檢部門和采煤隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并且每班都必須有領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班指揮，檢查工作面不安全因素和初采初放措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取有效措施進(jìn)行處理。

初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：

組? 長(zhǎng)：李鳳彬

副組長(zhǎng)：陳玉明

成? 員：生產(chǎn)科、調(diào)度室、檢查科負(fù)責(zé)人及施工單位領(lǐng)導(dǎo)。

1、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組在工作面初采前負(fù)責(zé)對(duì)工作面各項(xiàng)系統(tǒng)要進(jìn)行全面檢查，只有系統(tǒng)完善后方可進(jìn)入初采階段。

2、在初采過程中觀察確定工作面初次來壓步距。

3、防范冒頂措施：

1）可能發(fā)生冒頂事故的地點(diǎn)：

（1）工作面上、下端頭。

（2）工作面煤壁線處。

（3）工作面切頂線處。

（4）地質(zhì)破壞帶。

2）措施：

（1）工作面要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量。

（2）工作面地質(zhì)情況發(fā)生變化或壓力增大時(shí)，要及時(shí)采取措施，提高支護(hù)強(qiáng)度，防止冒頂事故發(fā)生。

（3）要嚴(yán)格執(zhí)行'敲幫問頂'制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。有大面積冒頂預(yù)兆時(shí)，人員應(yīng)立即撤離工作面地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定并采取安全措施后方能恢復(fù)作業(yè)。

（4）工作面回采時(shí)要嚴(yán)格按爆破圖表作業(yè)，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，防止崩翻棚造成冒頂。

（5）工作面放炮后要及時(shí)護(hù)頂，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

（6）回采工作面支護(hù)形式、規(guī)格、控頂距離、上、下安全口支護(hù)以及回柱放頂時(shí)，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

（7）嚴(yán)格鋪網(wǎng)質(zhì)量，不準(zhǔn)出現(xiàn)鋪網(wǎng)不對(duì)接、少聯(lián)等現(xiàn)象。

（8）工作面若出現(xiàn)過斷層或其他情況下，應(yīng)及時(shí)制定專項(xiàng)措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期間，過鉆場(chǎng)時(shí)，

1、懸移支架頂梁與相鄰π型梁間距不得超過500mm，同時(shí)要背好背木或板梁，以防頂板出現(xiàn)墜網(wǎng)兜現(xiàn)象。

2、工作面下安全口與懸移支架連接處的3棚π型梁對(duì)棚，采高向懸移支架方向逐漸升為1.9m。同時(shí)，與π型梁連接處的懸移支架采高定為1.9mm，避免頂板出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象。

3、為加強(qiáng)懸移支架支護(hù)強(qiáng)度，在支架底托梁下部每間隔3.0m要打1根液壓?jiǎn)误w加強(qiáng)點(diǎn)柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。切眼平均坡度26°，支柱迎山角約為3°~4°。工作面坡度發(fā)生變化，及時(shí)調(diào)整支柱迎上角。

5、工作面若有空頂超過200mm時(shí)必須絞架接頂。絞架時(shí)要經(jīng)瓦斯檢查員檢查空頂處的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，方可進(jìn)行操作。否則，要采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

6、因?yàn)榍醒燮露容^大，為防止人員下滑，每隔3.0m用1.2米雜木板梁打防滑擋。

7、采煤時(shí)段與段之間要用菱形網(wǎng)打好軟擋，以防大塊的煤、矸或物料滾落傷人。

8、工作面若出現(xiàn)卸載柱、失效柱，必須立即補(bǔ)液升緊或更換。支架若出現(xiàn)漏液、竄液及自動(dòng)卸載等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)由支架維護(hù)工查明原因，進(jìn)行處理。損壞的液壓元件必須由支架維護(hù)工立即更換。

9、工作面放炮后，如有歪扭支柱要及時(shí)扶正、打牢。否則，不得進(jìn)行下一步工作。

10、區(qū)隊(duì)跟班干部要先予工人進(jìn)入工作面，全面檢查工作面幫、頂及支架安全狀態(tài)，確認(rèn)安全后方可安排職工作業(yè)，否則，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

11、工作面要安排專人負(fù)責(zé)煤壁注水工作，確保注水效果。

12、分段放頂距離不得小于15m，作業(yè)前要檢查頂板安全情況，人行道浮煤必須清理干凈，確保后路暢通無阻。

13、回柱放頂時(shí)必須是回一棚（一梁）升一棚（一梁）支柱，如有頂網(wǎng)破爛時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)防煤塊或矸塊滾落傷人。

14、工作人員進(jìn)班后要嚴(yán)格執(zhí)行'敲幫問頂'制度，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

15、工作面施工人員要認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、底板、煤墻、老塘、支架等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

16、放頂時(shí)必須是兩人協(xié)同操作，按照自下而上的原則進(jìn)行，并且在分段處打好收尾柱，嚴(yán)禁在頂板破碎處分段接茬，當(dāng)頂板破碎或遇斷層破碎帶時(shí)，破碎帶應(yīng)分在同一段內(nèi)。

17、在放頂期間，如工作面突然來壓必須立即停止工作，在跟班人員指揮下進(jìn)行維修加固。根據(jù)壓力大小可增打臨時(shí)點(diǎn)柱、抬棚或木垛。 在有危及工人人身安全來不及維修時(shí)，跟班人員應(yīng)把員工立即撤到安全地點(diǎn)，等壓力過去維修好以后再進(jìn)行工作。

18、待工作面大頂初次來壓以后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)檢查同意后，方可解除初采初放狀態(tài)。

19、初采初放期間，職能科室人員及區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)跟班，監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況，及時(shí)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各種情況。

20、初采初放期間，每班要有專職驗(yàn)收員用阻力測(cè)定儀巡回檢查工作面π型梁支護(hù)段支柱初撐力和支架完好情況，發(fā)現(xiàn)每對(duì)棚下支柱平均初撐力低于5mpa要及時(shí)補(bǔ)液，直至符合要求。底板松軟時(shí)支柱必須穿鞋。

21、初采初放期間，上、下尾巴必須按規(guī)定吊掛風(fēng)帳。具體執(zhí)行防突科下達(dá)的安全技術(shù)措施規(guī)定。

22、凡班前飲酒及未聽取措施貫徹簽字者，嚴(yán)禁入井工作。

第9篇 煤礦采面對(duì)接后初采初放安全技術(shù)措施

一、概述

我隊(duì)回采的戊9-10—16080采面，隨工作面回采推進(jìn)即將回采至上段外切眼對(duì)接處，為了加強(qiáng)外切眼初采初放時(shí)的安全管理，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，現(xiàn)制定本安全技術(shù)措施。

二、初采措施

1、下井人員必須重新學(xué)習(xí)本采面作業(yè)規(guī)程及本措施后方可下井工作。

2、工作面開采前，精心組織學(xué)習(xí)，使全隊(duì)職工熟悉掌握工作面設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理，并做到會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)和排除故障。

3、采面所有機(jī)電設(shè)備整潔衛(wèi)生、無浮煤、無雜物、開關(guān)上架，電纜吊掛整齊、信號(hào)暢通，控制按鈕靈活可靠，閉鎖裝置齊全有效。

4、“一通三防”、“綜合防塵”等設(shè)施齊全，各種監(jiān)控設(shè)備有效，并符合安全規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定。

5、采面供水正常，運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)的冷卻噴霧水的壓力不小于4mpa。

6、準(zhǔn)備足夠的材料、工具、易損件，材料分類碼放整齊，油類分類存放，確保滿足采面生產(chǎn)及意外搶險(xiǎn)工作的需要。

7、兩巷超前支護(hù)按設(shè)計(jì)要求上齊，確保通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)臅惩?、整潔、衛(wèi)生。

8、初采前外切眼煤墻側(cè)工字鋼腿安排人員進(jìn)行及時(shí)回收，回收時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并設(shè)專人觀山；頂板破碎時(shí)，用木梁或道木架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9、回收工字鋼腿時(shí)，要提前對(duì)液壓支架重新進(jìn)行升緊，然后對(duì)煤壁進(jìn)行刷幫，防止頂板掉貨及片幫傷人。之后清理浮貨，人工回工字鋼腿。

10、回收工字鋼腿時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及專人觀山。

11、回收工字鋼腿時(shí)，當(dāng)班跟班干部、工班長(zhǎng)至少一人要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，否則不允許回收。

12、回收后的工字鋼腿要及時(shí)外運(yùn)到風(fēng)巷適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，碼放整齊；外運(yùn)工字鋼時(shí)要2人協(xié)同作業(yè)，照前顧后，統(tǒng)一口令，防止碰撞擠傷人員。

13、全面檢查采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的各個(gè)注油部位是否按規(guī)定注油（油量適中、油號(hào)正確、油質(zhì)良好）。

14、全面檢查電氣設(shè)備，各種開關(guān)、電機(jī)、電纜、接線盒等必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象。

15、液壓系統(tǒng)管路由專人鋪設(shè)完好，嚴(yán)禁各種u型卡插單腿或使用其他代替。

16、以上各項(xiàng)工作進(jìn)行完畢，經(jīng)檢查。確認(rèn)無誤后，由專人指揮送電，嚴(yán)格執(zhí)行程序化送電:先送高壓饋電開關(guān),并進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)無誤后,再送低壓饋電開關(guān),經(jīng)認(rèn)真調(diào)試,確認(rèn)無誤,最后送負(fù)荷開關(guān)。

17、采面高低壓系統(tǒng)正常送電后，由專人指揮，專職司機(jī)依次對(duì)刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)進(jìn)行送電試車。

18、由于采面對(duì)接后，采面刮板運(yùn)輸機(jī)及采煤機(jī)延長(zhǎng)機(jī)身和電纜，試車前操作人員首先發(fā)出啟車信號(hào)，所有人員躲至安全地點(diǎn)后，操作人員點(diǎn)車，判斷各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無誤后，方可短時(shí)起車進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

19、單機(jī)逐臺(tái)試車后，經(jīng)過檢查、調(diào)整，設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，然后進(jìn)行采面機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

20、采面所有機(jī)械設(shè)備依次起車，聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)30 min，泵站壓力調(diào)至30 mpa，采煤機(jī)掛刀，并反復(fù)正反向牽引。試車時(shí)，所有參與人員密切觀察各自負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)備周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，防止發(fā)生意外。

21、采煤機(jī)上下10 m范圍內(nèi)的支架要詳細(xì)檢查，閑雜人員不準(zhǔn)停留在該范圍內(nèi)；機(jī)頭、機(jī)尾處嚴(yán)禁無關(guān)人員停留，溜子司機(jī)不準(zhǔn)正對(duì)機(jī)頭開車，處理故障時(shí)要停電閉鎖開關(guān)，并留專人監(jiān)控開關(guān)。聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)、溜子司機(jī)要注意打開冷卻、噴霧水。

22、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作完成以后，開始進(jìn)行采面試生產(chǎn)。首先開動(dòng)乳化液泵，將支架全部重新升緊；使之達(dá)到初撐力。

23、由于采面頂板破碎、條件差，外切眼初采時(shí)及時(shí)對(duì)全采面進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)上雙網(wǎng)，第一排新網(wǎng)兩層疊加與外切眼內(nèi)的老網(wǎng)和下端采面的網(wǎng)連接在一起；之后上雙網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)傾向搭接0.2m，走向搭接0.6m，使用12#扎絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，各扎接點(diǎn)間距0.2m，排網(wǎng)之間要順茬搭接。

24、在上段割煤時(shí)，采煤機(jī)慢速牽引，小煤量運(yùn)行，采煤機(jī)司機(jī)必須三人協(xié)同作業(yè)，一人觀察前滾筒，防止割頂梁及留護(hù)頂煤；一人觀察后滾筒，掌握臥底量，臥底量符合要求，使溜子平，防止鐵器、雜物損壞采煤機(jī)，中間一人要隨時(shí)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽準(zhǔn)信號(hào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

25、工作面切眼內(nèi)有兩條落差為3m和1m的逆斷層，初采過斷層要及時(shí)制定安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板管理，過斷層段適當(dāng)降低采高。

26、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)注意觀察刮板、大鏈、接煤、落煤等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。若超前移架后控頂距仍超過規(guī)定或頂板破碎時(shí)，用單體柱配木梁或道木架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

27、支架工操作前，先調(diào)整對(duì)接處支架的間隙及支架與溜子的連接裝置，若連接不上，使用溜子大鏈做連接裝置進(jìn)行拉架。

28、支架工操作前，必須認(rèn)真檢查所屬范圍內(nèi)支架，確保各種連接銷、固定銷、密封件齊全牢固，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，排除一切隱患，防止高壓傷人及支架傷人等意外事故的發(fā)生。

29、試生產(chǎn)期間，采面各工種認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合，支架工必須采用追機(jī)帶壓擦頂移架的方法及時(shí)移架，移架時(shí)嚴(yán)格控制支架降架高度，防止支架歪斜，拉架時(shí)必須保證支架垂直于頂?shù)装?，歪斜不得超過±5°，防止片幫傷人。

三、初放措施

1、加強(qiáng)初采初放期間的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，礦、隊(duì)兩級(jí)成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須跟班上崗，并同工人同上同下，有權(quán)制止任何人違章作業(yè)和違章指揮。

3、班前會(huì)必須由隊(duì)長(zhǎng)或主管技術(shù)員對(duì)當(dāng)班初采初放工作進(jìn)行具體詳細(xì)的安排。

4、外切眼初采初放期間，兩巷超前及上、下安全出口的支護(hù)必須按照設(shè)計(jì)要求支護(hù)好，風(fēng)巷上隅角回柱放頂前，靠放頂線打一排密集柱，間距為300mm,所打的密集柱要垂直于頂?shù)装宀⑦B鎖牢固并打設(shè)戧棚，靠密集柱里側(cè)用金屬網(wǎng)擋矸，防止老塘竄矸，驗(yàn)收員認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收制度。

5、初采初放期間，通訊電話必須暢通。

6、初采初放期間，加強(qiáng)頂板管理。

7、根據(jù)外切眼對(duì)接情況，采面外切眼與下段采面不在一條直線上，因此采面出切眼期間要及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸機(jī)及支架，及時(shí)調(diào)整偽傾斜及割弓肚，確保采面達(dá)到“三直一平兩暢通”。

8、采面支架要及時(shí)補(bǔ)液，將支架升緊、升實(shí)。

9、采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格控制采高在2.5m左右，保證將頂?shù)装甯钇剑蠲簳r(shí)放慢速度，根據(jù)采面頂板狀況按要求開停車，嚴(yán)禁盲目開機(jī)割煤，防止事故發(fā)生。

10、及時(shí)做好采面的甩斜工作，調(diào)整好采面的偽斜角度，防止溜子上竄下滑。甩斜時(shí)嚴(yán)禁連續(xù)甩機(jī)頭或機(jī)尾，防止擠架。

11、加強(qiáng)采面的質(zhì)量驗(yàn)收工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。

12、支架工必須采取追機(jī)移架的方法移架，一次移夠一個(gè)步距，及時(shí)升架調(diào)整，保證支架升緊、升平，嚴(yán)防支架擠、咬、歪。

13、當(dāng)頂板破碎、煤壁片幫，支架工必須及時(shí)超前移架，超前移架后仍超過規(guī)定時(shí)，必須用道木或木梁配合單體柱架設(shè)走向棚進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，棚梁一端由臨時(shí)柱支撐，另一端則架在支架前梁上，防止出現(xiàn)片幫事故。

14、以采面液壓系統(tǒng)為重點(diǎn)加強(qiáng)采面各種設(shè)備檢修工作，杜絕液壓系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，確保泵站壓力達(dá)到30 mpa，滿足支架、單體柱支護(hù)頂板所需初撐力要求。

15、初采初放期間，風(fēng)巷必須備足足夠的物料，滿足搶險(xiǎn)的需要。

初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：朱太生 李金耀

成員：施玉銀 袁玉虎 席發(fā)財(cái) 宋春廣 李海東

黃萌萌 趙永召 袁 頂 任學(xué)坡 劉國(guó)平

王平有 董 峰

第10篇 煤柱工作面初采初放安全技術(shù)措施怎么寫

一、概況 1303煤柱工作面為炮放工作面,井下位置位于我礦13采區(qū)中部,該工作面北切眼位置,南到設(shè)計(jì)停采線,西以df9斷層為界,東與1107工作面相鄰(已回采),局部可能受到構(gòu)造影響造成煤層厚度變小,給回采帶來一定影響。

1303煤柱工作面切眼長(zhǎng)度42m,平均坡度26°,工作面采用h2022/17/25f分體頂梁組合懸移支架及兩梁五柱π型梁對(duì)棚聯(lián)合支護(hù)。

上、下順槽均為u29支架支護(hù)。

為保證工作面初采初放期間安全生產(chǎn),特制定本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn):

1、由于工作面切眼在掘進(jìn)期間未沿底板,初采時(shí)工作面需壓棚找底,在初采前兩排煤時(shí),不得放炮作業(yè),采取用手鎬或風(fēng)鎬刷幫、落底方法壓棚,壓棚高度不得低于0.3m。

從第三排開始根據(jù)工作面煤質(zhì)軟硬情況,采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫落底或進(jìn)行放炮作業(yè)。

2、初采初放期間,只準(zhǔn)放腰眼和底眼,每眼裝藥量規(guī)定:腰眼150~300g,底眼300~450g。

正常采煤時(shí)上眼裝藥150g。

一次拉炮長(zhǎng)度為5~10m,如果煤質(zhì)較軟有流煤危險(xiǎn)時(shí)采用手鎬刷幫回采。

3、工作面上下順槽均未沿底回采,在上下順槽替棚時(shí),采用在替棚時(shí)絞架落底方法,由里向外替棚。

4、工作面切眼內(nèi)有兩個(gè)抽放鉆場(chǎng),在初采前,派專人將鉆場(chǎng)內(nèi)2.6__2.4m工字鋼棚替為2.6m紅松圓木或半圓木配單體柱臨時(shí)支護(hù),小頭直徑160mm。

在初采過鉆場(chǎng)期間,移架時(shí),先將鉆場(chǎng)范圍內(nèi)懸移支架前探梁伸出,全部托住鉆場(chǎng)內(nèi)棚梁后,摘除單體液壓支柱,觀察支護(hù)情況,無問題后方可移架。

三、安全重點(diǎn):

1、加強(qiáng)工作面片幫管理,若出現(xiàn)片幫必須及時(shí)維護(hù),嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂。

2、工作面在過鉆場(chǎng)期間,鉆場(chǎng)上下5m范圍內(nèi)不得拉炮。

待鉆場(chǎng)過后,在采煤時(shí),方可進(jìn)行拉炮作業(yè)。

3、上下順槽絞架落底后,注意頂部瓦斯情況,加強(qiáng)通風(fēng),防止瓦斯積聚。

二、初采前準(zhǔn)備工作

1、初采前施工單位必須準(zhǔn)備好備用支護(hù)材料,并存放在上安全口往外50米寬敞處,掛牌擺放整齊。

具體品種、數(shù)量如下:d22-30/100型液壓?jiǎn)误w柱30根,2.4mπ型梁20根,背木100根,2.0m板梁50塊,冷拔絲網(wǎng)50卷。

作業(yè)中要及時(shí)補(bǔ)充。

2、工作面系統(tǒng):

1)供電系統(tǒng): 工作面刮板輸送機(jī)、下順刮板輸送機(jī)、下順膠帶輸送機(jī)、1303回風(fēng)斜巷調(diào)度絞車均選用my-1000型礦用橡套電纜。

工作面電纜從1105變電所經(jīng)1303下順聯(lián)絡(luò)巷至1303下順到工作面。

2)防塵設(shè)施: 1303煤柱工作面防塵灑水管路均為2寸鋼管,自-250上平道經(jīng)-250大巷和1303回風(fēng)斜巷向工作面上順槽鋪設(shè),下順槽管路自1105巖中巷引入下順槽。

3. )運(yùn)輸系統(tǒng):

(1)運(yùn)料路線: 地面木場(chǎng)-副井-井底車場(chǎng)--575運(yùn)輸大巷-軌道上山- -250運(yùn)輸巷-1303運(yùn)輸斜巷-工作面上順槽。

(2)運(yùn)煤路線: 工作面-下順槽運(yùn)輸線-03煤柱下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-運(yùn)輸機(jī)上山--575運(yùn)輸線-主井底-地面

4)液壓系統(tǒng): 工作面液壓泵站安設(shè)于1105變電所。

液壓泵站-1105巖中巷-下順聯(lián)絡(luò)巷-下順槽-工作面-下順槽-下順聯(lián)絡(luò)巷-1105巖中巷-液壓泵站

5)注漿系統(tǒng): 地面注漿站-西風(fēng)井副井- -50南翼回風(fēng)巷-聯(lián)絡(luò)巷-軌道下山-聯(lián)絡(luò)巷-大井輔助回風(fēng)下山-聯(lián)絡(luò)巷--250上平道-1303回風(fēng)斜巷-03煤柱上順槽

6)工作面各項(xiàng)系統(tǒng)已經(jīng)全面檢查,系統(tǒng)完善。

3、上、下安全出口與端頭支護(hù):

1)由于工作面傾斜長(zhǎng)度變化,上安全口將采用h2022/17/25f分體頂梁組合懸移液壓支架,懸移支架必須伸出前探梁,確保有暢通的安全出口,若支架與出口抬棚棚距超過0.5m時(shí),必須加棚,采用2.6mπ型梁配單體柱對(duì)棚支護(hù),兩梁6柱,將對(duì)棚主梁竄0.8m護(hù)頂。

出口抬棚為1對(duì)3.5mπ型梁,最上一對(duì)棚梁距上順槽下幫抬棚梁不超過200mm。

2)下安全口為4對(duì)4mπ型梁支護(hù),兩梁八柱,梁下高度不低于

1.8m,棚間距中至中為600mm。

工作面下安全口斜長(zhǎng)2m,寬度1m;

π型鋼梁邁步步距為0.8m,,每對(duì)π型鋼梁間距不大于50mm,最下一對(duì)大棚距下順槽上幫抬棚梁距離不得超過200mm。

出口抬棚采用一對(duì)4m長(zhǎng)π型鋼梁,一梁四柱,齊頭并進(jìn),梁下高度不得低于

1.6m。

4、上下順槽替棚及超前支護(hù):

(1)上、下順槽超前替棚長(zhǎng)度距煤壁均不少于10m。

采用2.4m紅松圓木和液壓?jiǎn)误w柱替u型棚,再用

1.2m方木絞架落底。

要求紅松圓木梁的小頭直徑不得小于160mm。

方木厚度不得小于150mm。

替棚采用一梁三柱支護(hù),棚距中至中為0.6m。

支柱與底板扎角為80°,下寬3.0m。

(2)替棚時(shí),首先加固替棚前后5米內(nèi)棚梁,在所替u型棚前后用2.8m圓木配單體柱打套棚,分別拆卸柱腿,下u型棚梁。

(3)上順槽替棚后,距棚梁兩側(cè)柱頭100mm處采用1.0m鉸接梁打雙抬棚,支護(hù)形式為一梁一柱,鉸接梁上沿工作面傾向間隔1.0m擺放兩根紅松圓木,紅松圓木上每間隔

1.1m用

1.2m方木擺''字型木垛。

下順槽替棚后,采用1.0m鉸接頂梁和液壓?jiǎn)误w柱打雙排抬棚,下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè),一排為巷道沿中線靠運(yùn)輸機(jī)槽幫處。

絞架方法與上順槽絞架方法相同。

(4)替棚后,在紅松圓木梁下用

1.2m方木絞架(字型)壓棚。

絞架時(shí)最上一層方木必須垂直與紅松圓木梁,最下一層紅松圓木必須與其下的2.6 mπ型梁垂直。

(8)絞架結(jié)束后,要及時(shí)將浮煤清理干凈,煤壁向外20 m范圍內(nèi)巷道高度不得低于

1.6 m,20米外巷道高度不得低于

1.8 m。

并將順槽單雙抬棚及時(shí)打齊。

(6)上順槽超前支護(hù):上順槽距煤壁10m范圍內(nèi)采用1.0m鉸接梁和液壓?jiǎn)误w柱打雙排抬棚,一排靠巷道下幫π型鋼梁梁爪里側(cè),一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè)。

10~20m范圍內(nèi)靠巷道中心線用厚度不少于0.16m的紅松方木配合單體柱打單抬棚,20m外靠巷道中心線加打長(zhǎng)度不少于20m的加強(qiáng)點(diǎn)柱(單體柱柱頭與u型棚梁結(jié)合處必須放置木墊塊,墊塊規(guī)格:150mm__150mm)。

(3)下順槽超前支護(hù):下順槽距煤壁10m范圍內(nèi)同樣采用1.0m鉸接頂梁和液壓?jiǎn)误w柱打雙排抬棚,下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側(cè),一排為巷道沿中線靠運(yùn)輸機(jī)槽幫處。

單抬棚靠運(yùn)輸機(jī)槽幫處一排外延。

10~20m單抬棚靠巷道上幫外延,20m以外靠刮板輸送機(jī)槽幫每節(jié)槽打一根加強(qiáng)點(diǎn)柱,直至機(jī)頭。

7、初采前要對(duì)工作面支架進(jìn)行一次全面整修。

整修時(shí)要求幫頂背嚴(yán)剎牢,π型梁支護(hù)段缺梁少柱及時(shí)補(bǔ)齊,卸壓柱及時(shí)更換,歪扭支架要扶正,每對(duì)π型梁對(duì)棚下的液壓支柱平均初撐力不得低于5mpa。

h2022/17/25f分體頂梁組合懸移支架初撐力以液壓泵站壓力為標(biāo)準(zhǔn)(壓力不得低于20mpa)。

8、初采初放期間,通風(fēng)區(qū)必須安排專職瓦斯檢查員,負(fù)責(zé)檢查和處理工作面瓦斯情況。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及裝藥量: 初采時(shí),工作面嚴(yán)禁放大炮。

采前兩排煤時(shí)不得放炮,采用手鎬或風(fēng)鎬刷幫回采,采第三、四排時(shí)只準(zhǔn)放腰眼和底眼,每眼裝藥量規(guī)定:腰眼150~300g,底眼300~450g。

正常采煤時(shí)上眼裝藥150g。

一次拉炮長(zhǎng)度為5~10m,如果煤質(zhì)較軟有流煤危險(xiǎn)時(shí)采用手鎬刷幫回采。

2、采煤步距: 根據(jù)h2022/17/25f型懸移支架特性,工作面采煤步距為0.8m。

3、連網(wǎng)規(guī)定: 工作面采用冷拔絲菱形網(wǎng)維護(hù),菱形網(wǎng)的規(guī)格為1.0m__

1.6m,工作面煤墻沿傾向聯(lián)網(wǎng)采用單根冷拔絲作為穿條將網(wǎng)邊(

1.6m的網(wǎng)邊)進(jìn)行連接,連接后要將穿條兩頭鎖死。

工作面煤墻沿走向(1.0m的網(wǎng)邊)聯(lián)網(wǎng)采用0.2m14鐵絲每隔2扣進(jìn)行連接,每扣要纏繞2圈以上,并打成死結(jié)。

4、移柱竄梁:

1)π型梁支護(hù):

(1)π型梁為對(duì)棚、兩梁五柱支護(hù)。

上為副梁,下為主梁。

(2)工作面采煤放炮后,先在煤墻側(cè)連網(wǎng),由下向上逐棚竄主梁護(hù)頂。

待開幫煤清凈后,將老塘側(cè)主梁下的單體柱移至煤墻主梁下,按照拉線、迎山角要求升緊。

由下向上逐棚作業(yè)。

(3)回卸副梁下的單體柱,由下向上逐棚竄副梁放頂,每放一棚要及時(shí)將老塘側(cè)副梁下的支柱,移至煤墻側(cè)副梁下按規(guī)定升緊打牢。

(4)整改中排柱。

2)懸移支架支護(hù):

(1)工作面放炮前,要先在煤墻側(cè)連網(wǎng)后,將菱形網(wǎng)卷起吊掛于頂板上。

(2)放炮后,將菱形網(wǎng)松開放下,伸支架前探梁護(hù)頂。

由下向上逐架進(jìn)行。

(3)開幫煤清凈后,分別提升支架前后支柱,前移支架頂梁到位后,支架前后支柱注液升緊打牢。

由下向上逐架進(jìn)行。

5、單體柱防倒措施:

1)工作面除懸移支架外的所有單體柱都要栓掛防倒鏈。

防倒鏈一端系于單體柱柱頭下部,另一端吊掛于該支柱上方頂板上。

2)支柱防倒鏈要隨支柱注液升緊,及時(shí)吊掛。

6、推移刮板輸送機(jī):

1)根據(jù)h2022/17/25f型懸移支架特性,加之工作面采煤步距為0.8m。

由下向上一次推移刮板輸送機(jī)寬度為0.8m。

2)嚴(yán)禁帶電推移刮板輸送機(jī)。

工作面推移輸送機(jī)時(shí),要將工作面刮板輸送機(jī)電源開關(guān)停電、閉鎖、掛停電標(biāo)志牌。

移工作面機(jī)頭及刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),正對(duì)機(jī)頭前方嚴(yán)禁有人。

3. )工作面推移刮板輸送機(jī)后,必須及時(shí)將底托梁下的加強(qiáng)點(diǎn)柱打牢、打齊。

推移刮板輸送機(jī)時(shí)必須拉線。

推移輸送機(jī)時(shí)要密切注意煤壁、支架、頂板等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。

移工作面機(jī)尾時(shí)要待移好打上機(jī)尾壓柱后,方可點(diǎn)開輸送機(jī)。

推槽前后浮煤要清至底板,輸送機(jī)要保持平整。

4)工作面推移刮板輸送機(jī)前,要將吊掛的電纜松開,由專人看護(hù)電纜,防止電纜受到磕碰、擠壓。

輸送機(jī)推到位固定好后,要及時(shí)將電纜用塑料繩吊掛于頂部不影響行人及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的位置。

四、初放措施:

1、初放時(shí)間、放煤規(guī)定: 初采期間,前三排嚴(yán)禁放煤。

經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意后,第四排可以放煤量的1/3,第五排煤放煤量的1/2,第六排煤開始正常放煤。

放煤采取由下向上、間隔、低位開口的方式循環(huán)放煤。

放煤口為門簾狀,底邊距大槽上沿不得超過100mm,放煤口尺寸為400mm__400mm。

2、放煤口管理: 工作面放煤口要在老塘腿間沿槽沿剪口,向上剪400mm,放煤后聯(lián)網(wǎng)要采用14鐵絲進(jìn)行逐扣連接。

3、放煤前后安全管理:

1)工作面放煤前、后必須對(duì)放煤段液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液(懸移支架支柱亦要重新補(bǔ)液升緊)。

2)放煤后,如有歪扭支柱必須立即扶正打緊。

3. )如煤墻發(fā)生片幫時(shí)必須及時(shí)維護(hù):

(1)懸移支架支護(hù): 工作面煤墻發(fā)生片幫時(shí),必須超前護(hù)頂進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

當(dāng)煤墻片幫寬度小于0.8m以下時(shí),懸移支架支護(hù)段采用掛網(wǎng)后向前伸前探梁進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂;

超過800mm時(shí),要在煤墻側(cè)加打2m長(zhǎng)紅松板梁或方木配單體液壓支柱,打一梁兩柱順山棚,板梁厚度不小于160mm。

(2)π型梁支護(hù): 片幫長(zhǎng)度小于0.5m時(shí),π型梁支護(hù)段采用掛網(wǎng)竄主梁護(hù)頂措施;

超過500mm時(shí)采用架一梁兩柱順山棚支護(hù),梁采用2m長(zhǎng)紅松板梁或方木,厚度不小于160mm。

柱腿采用液壓?jiǎn)误w柱。

臨時(shí)支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)'丁字棚'現(xiàn)象。

4)工作面放煤時(shí)要在人行道側(cè),每間隔10m用菱形網(wǎng)打一道軟擋,以防煤矸塊滾落傷人。

軟擋采用1.0__

1.6m菱形網(wǎng)。

5)初次放煤前,必須對(duì)放煤口附近的支架進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可放煤。

放煤時(shí)操作人員應(yīng)站在放煤口上方,嚴(yán)禁正對(duì)放煤口放煤。

放煤期間要密切觀察周圍支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)處理,處理好后方可放煤。

放煤后必須對(duì)周圍支架重新整修一遍。

4、放煤時(shí)的ch4管理:

1)工作面專職瓦斯檢查員要有高度責(zé)任心,加強(qiáng)瓦斯檢查。

2)工作面同時(shí)放煤口不得超過3個(gè)。

3. )當(dāng)瓦斯?jié)舛仍黾咏咏R界值時(shí),工作面所有作業(yè)人員要聽從瓦斯檢查員安排,嚴(yán)禁超限作業(yè)。

五、組織措施: 工作面初采初放期間,成立以生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安檢部門和采煤隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)組成的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組,并且每班都必須有領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班指揮,檢查工作面不安全因素和初采初放措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即采取有效措施進(jìn)行處理。

初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組: 組 長(zhǎng):李鳳彬 副組長(zhǎng):陳玉明 成 員:生產(chǎn)科、調(diào)度室、檢查科負(fù)責(zé)人及施工單位領(lǐng)導(dǎo)。

1、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組在工作面初采前負(fù)責(zé)對(duì)工作面各項(xiàng)系統(tǒng)要進(jìn)行全面檢查,只有系統(tǒng)完善后方可進(jìn)入初采階段。

2、在初采過程中觀察確定工作面初次來壓步距。

3、防范冒頂措施:

1)可能發(fā)生冒頂事故的地點(diǎn):

(1)工作面上、下端頭。

(2)工作面煤壁線處。

(3)工作面切頂線處。

(4)地質(zhì)破壞帶。

2)措施:

(1)工作面要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工,保證工程質(zhì)量。

(2)工作面地質(zhì)情況發(fā)生變化或壓力增大時(shí),要及時(shí)采取措施,提高支護(hù)強(qiáng)度,防止冒頂事故發(fā)生。

(3)要嚴(yán)格執(zhí)行'敲幫問頂'制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

有大面積冒頂預(yù)兆時(shí),人員應(yīng)立即撤離工作面地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定并采取安全措施后方能恢復(fù)作業(yè)。

(4)工作面回采時(shí)要嚴(yán)格按爆破圖表作業(yè),嚴(yán)格控制炮眼裝藥量,防止崩翻棚造成冒頂。

(5)工作面放炮后要及時(shí)護(hù)頂,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。

(6)回采工作面支護(hù)形式、規(guī)格、控頂距離、上、下安全口支護(hù)以及回柱放頂時(shí),要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(7)嚴(yán)格鋪網(wǎng)質(zhì)量,不準(zhǔn)出現(xiàn)鋪網(wǎng)不對(duì)接、少聯(lián)等現(xiàn)象。

(8)工作面若出現(xiàn)過斷層或其他情況下,應(yīng)及時(shí)制定專項(xiàng)措施,報(bào)總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期間,過鉆場(chǎng)時(shí),

1、懸移支架頂梁與相鄰π型梁間距不得超過500mm,同時(shí)要背好背木或板梁,以防頂板出現(xiàn)墜網(wǎng)兜現(xiàn)象。

2、工作面下安全口與懸移支架連接處的3棚π型梁對(duì)棚,采高向懸移支架方向逐漸升為

1.9m。

同時(shí),與π型梁連接處的懸移支架采高定為

1.9mm,避免頂板出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象。

3、為加強(qiáng)懸移支架支護(hù)強(qiáng)度,在支架底托梁下部每間隔3.0m要打1根液壓?jiǎn)误w加強(qiáng)點(diǎn)柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。

切眼平均坡度26°,支柱迎山角約為3°~4°。

工作面坡度發(fā)生變化,及時(shí)調(diào)整支柱迎上角。

5、工作面若有空頂超過200mm時(shí)必須絞架接頂。

絞架時(shí)要經(jīng)瓦斯檢查員檢查空頂處的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),方可進(jìn)行操作。

否則,要采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

6、因?yàn)榍醒燮露容^大,為防止人員下滑,每隔3.0m用

1.2米雜木板梁打防滑擋。

7、采煤時(shí)段與段之間要用菱形網(wǎng)打好軟擋,以防大塊的煤、矸或物料滾落傷人。

8、工作面若出現(xiàn)卸載柱、失效柱,必須立即補(bǔ)液升緊或更換。

支架若出現(xiàn)漏液、竄液及自動(dòng)卸載等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)由支架維護(hù)工查明原因,進(jìn)行處理。

損壞的液壓元件必須由支架維護(hù)工立即更換。

9、工作面放炮后,如有歪扭支柱要及時(shí)扶正、打牢。

否則,不得進(jìn)行下一步工作。

10、區(qū)隊(duì)跟班干部要先予工人進(jìn)入工作面,全面檢查工作面幫、頂及支架安全狀態(tài),確認(rèn)安全后方可安排職工作業(yè),否則,必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

11、工作面要安排專人負(fù)責(zé)煤壁注水工作,確保注水效果。

12、分段放頂距離不得小于15m,作業(yè)前要檢查頂板安全情況,人行道浮煤必須清理干凈,確保后路暢通無阻。

13、回柱放頂時(shí)必須是回一棚(一梁)升一棚(一梁)支柱,如有頂網(wǎng)破爛時(shí),必須及時(shí)補(bǔ)聯(lián)網(wǎng),嚴(yán)防煤塊或矸塊滾落傷人。

14、工作人員進(jìn)班后要嚴(yán)格執(zhí)行'敲幫問頂'制度,嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

15、工作面施工人員要認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、底板、煤墻、老塘、支架等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

16、放頂時(shí)必須是兩人協(xié)同操作,按照自下而上的原則進(jìn)行,并且在分段處打好收尾柱,嚴(yán)禁在頂板破碎處分段接茬,當(dāng)頂板破碎或遇斷層破碎帶時(shí),破碎帶應(yīng)分在同一段內(nèi)。

17、在放頂期間,如工作面突然來壓必須立即停止工作,在跟班人員指揮下進(jìn)行維修加固。

根據(jù)壓力大小可增打臨時(shí)點(diǎn)柱、抬棚或木垛。

在有危及工人人身安全來不及維修時(shí),跟班人員應(yīng)把員工立即撤到安全地點(diǎn),等壓力過去維修好以后再進(jìn)行工作。

18、待工作面大頂初次來壓以后,經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)檢查同意后,方可解除初采初放狀態(tài)。

19、初采初放期間,職能科室人員及區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)跟班,監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況,及時(shí)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各種情況。

20、初采初放期間,每班要有專職驗(yàn)收員用阻力測(cè)定儀巡回檢查工作面π型梁支護(hù)段支柱初撐力和支架完好情況,發(fā)現(xiàn)每對(duì)棚下支柱平均初撐力低于5mpa要及時(shí)補(bǔ)液,直至符合要求。

底板松軟時(shí)支柱必須穿鞋。

21、初采初放期間,上、下尾巴必須按規(guī)定吊掛風(fēng)帳。

具體執(zhí)行防突科下達(dá)的安全技術(shù)措施規(guī)定。

22、凡班前飲酒及未聽取措施貫徹簽字者,嚴(yán)禁入井工作。

第11篇 某綜采初采初放安全技術(shù)措施

我礦___綜采工作面已經(jīng)安裝完畢，進(jìn)入開采階段，為確保開采安全，有效控制頂板，便于瓦斯管理，特制定本初采初放安全技術(shù)措施，望相關(guān)科隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行：

一、責(zé)任分工

施工負(fù)責(zé)人：___

現(xiàn)場(chǎng)管理人：當(dāng)班班組長(zhǎng)、瓦斯員、安全員

安全檢查負(fù)責(zé)人：跟班副礦長(zhǎng)、跟班科、隊(duì)長(zhǎng)

瓦斯檢查：當(dāng)班瓦斯員

施工隊(duì)組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將作業(yè)過程、工作中注意事項(xiàng)等內(nèi)容貫徹到每位作業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安排；當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班施工期間的人、機(jī)、環(huán)境、安全設(shè)施施工的安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患、問題及時(shí)匯報(bào)，并責(zé)令施工隊(duì)組限期整改；跟班副礦長(zhǎng)、跟班科隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)督查該措施的執(zhí)行情況，確保操作規(guī)范；瓦斯員必須按規(guī)定檢查作業(yè)地點(diǎn)及附近的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí)方可作業(yè)。

二、回采前的準(zhǔn)備工作

1、提前對(duì)切眼及兩巷的支架進(jìn)行維護(hù)，采面支架、輸送機(jī)安裝調(diào)試完畢，巷道支護(hù)要提前加固，空頂漏頂處要架設(shè)木垛，清凈巷道內(nèi)的浮渣雜物。

2、順槽輸送機(jī)和采面輸送機(jī)調(diào)整好，要求平、直、順，不得高低起伏。

3、安裝調(diào)試好泵站及液壓管路系統(tǒng)，上齊“一通三防”設(shè)施及各項(xiàng)安全設(shè)施。電話通訊保持暢通。

4、開采前，備齊兩巷所需的柱、梁。運(yùn)料巷備足搶險(xiǎn)物料、大料不少于30根。

5、電氣設(shè)備保證完好，無失爆現(xiàn)象，各種信號(hào)齊全，按扭靈活可靠，運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)平直完好。然后對(duì)采面運(yùn)輸機(jī)及機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，缺刮板、螺栓、螺絲的及時(shí)補(bǔ)齊、擰緊，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行靠運(yùn)輸機(jī)工作，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常。

6、開采應(yīng)在工作面三機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)之后進(jìn)行。開采前，對(duì)采面支架所有立柱、推進(jìn)缸、操作閥、聯(lián)接銷等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，所有操作閥必須安好處于零位，否則不準(zhǔn)開工。

7、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，將煤墻側(cè)的浮煤、雜物清理干凈，保證運(yùn)輸機(jī)的平、穩(wěn)。

8、按作業(yè)規(guī)程要求做好機(jī)頭超前上下兩巷超前加固工作。

三、初采及初次放頂措施

1、工作面開采前必須配齊通防設(shè)施（風(fēng)障等），風(fēng)量、風(fēng)速符合要求，按規(guī)定配備好防排水設(shè)備，泄水通道暢通。

2、將安裝剩余的設(shè)備部件以及雜物轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)或上井。

檢查煤壁情況，運(yùn)輸機(jī)前的雜物應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁留有鐵器等物。

3、工作面所有安全設(shè)施必須齊全、可靠，符合要求。

4、檢查所有設(shè)備的注油情況和各種保護(hù)，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護(hù)材料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。

6、初次放頂期間，礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，放頂期間放頂小組成員會(huì)同隊(duì)管理人員跟班指揮放頂期間的安全生產(chǎn)，直到放頂結(jié)束。

7、初次放頂期間，控制采高在1.4m，煤層高度不足1.4m時(shí)進(jìn)行割底，不得破頂，嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁超高。

8、三班進(jìn)行礦壓觀測(cè)，及時(shí)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。工作面要設(shè)專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆時(shí)及時(shí)撤人。

9、初次放頂期間，嚴(yán)格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時(shí)停機(jī)10min觀察頂板，以防突然來壓。

10、初次放頂期間，要加強(qiáng)工作面支護(hù)密度、支護(hù)強(qiáng)度管理，保證支架初撐力不低于25mpa。當(dāng)上、下兩尾巴懸頂超過10平方米時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)或采取強(qiáng)制放頂措施進(jìn)行處理。

11、當(dāng)采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高的1.5倍，長(zhǎng)度達(dá)到工作面長(zhǎng)度的2／3以上時(shí)，視為初次放頂結(jié)束。

12、初采初放結(jié)束后，回采時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程。

四、隨著工作面推進(jìn)，接近直接頂初次垮落步距時(shí)，必須對(duì)初次放頂采取措施，具體如下：

1、在（頂板分類）中，將直接頂?shù)某醮慰迓洳骄嘧鳛橹苯臃诸惖闹饕獏⒖贾笜?biāo)，它反映了直接頂下位巖層的穩(wěn)定性，不受生產(chǎn)技術(shù)條件影響，即直接頂初次垮落步距小于18m。

2、初采過程，班長(zhǎng)、安全員技術(shù)員要認(rèn)真檢查采空區(qū)頂板變化情況，煤壁前頂板裂隙產(chǎn)生情況，掌握頂板初次來壓時(shí)間，空頂距長(zhǎng)達(dá)6m時(shí)，頂板未垮落，必須停產(chǎn)采取人工強(qiáng)制放頂法垮落頂板。

3、放頂前必須加強(qiáng)工作面支護(hù)強(qiáng)度，保證支架完好的支護(hù)狀態(tài)，必須檢查工作面支柱的實(shí)際支護(hù)狀態(tài)，漏液支柱，不合格支柱必須重新打好。

4、依據(jù)初次放頂時(shí)的頂板破壞特點(diǎn)，采取相應(yīng)的加強(qiáng)支護(hù)措施，采場(chǎng)支護(hù)的效果，不僅僅決定于支架足夠的承載能力，還決定于支護(hù)方式是否與初次放頂時(shí)，頂板破壞特征相適應(yīng)。

5、工作面后方采空區(qū)懸頂區(qū)必須放置報(bào)警柱，當(dāng)其拆斷發(fā)出響聲，即預(yù)示初次垮落，以便采取措施。

五、頂板、端頭支護(hù)管理

1、工作面要采直，支架與煤壁垂直，不正的支架及時(shí)調(diào)整，保證支架呈直線式切頂。

2、正式生產(chǎn)前必須確保液壓系統(tǒng)完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動(dòng)作靈敏可靠。

3、支架安全閥整定合理，保證支架工作阻力。

4、嚴(yán)格控制采高，采高不低于1.4米，以防來壓時(shí)頂板下沉量大，影響拉架式機(jī)組運(yùn)行。

5、落煤后及時(shí)移架，避免長(zhǎng)時(shí)間空頂。

6、片幫嚴(yán)重時(shí)，要超前移架、超前維護(hù)。

7、移架時(shí)，相鄰支架不得同時(shí)降架拉架，必須按順序進(jìn)行。

8、適當(dāng)加密超前支護(hù)，加強(qiáng)兩巷的支護(hù)強(qiáng)度，支柱迎山要找好，與柱要給足液，保證有足夠的初撐力，失效支護(hù)及時(shí)修復(fù)。

9、礦壓觀測(cè)要做預(yù)報(bào)工作指導(dǎo)施工。

10、上、下兩出口要保持暢通，不得堆積物料，清凈浮貨，安全出口高度在1.8米以上。

11、初采、初放期間，跟班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保初采、初放工作順利進(jìn)行。

二0一三年十一月十八日