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第1篇 煤礦工作面防治水安全技術(shù)措施
一、工作面水文地質(zhì)條件
1、工作面概況
11071工作面位于11采區(qū)東翼上部第二區(qū)段,11071工作面對應(yīng)地面有箕啊、鐵李村,地面標高+112m-+119m。
11071工作面西起11采區(qū)上山煤柱,東至鐵李正斷層,上部為11031工作面采空區(qū),下部為11111工作面采空區(qū),為“孤島”采煤工作面。
11071風巷走向長1312m,11071中巷走向長1541m,11071機巷走向長1568m,上下兩部分在切1測點聯(lián)合開采形成一個大的工作面。
下部切眼平均采長162m,上部切眼平均采長165m,聯(lián)合后工作面平均采長327米,風、中、機巷和切眼均沿二1煤層頂板布置,工作面西部巷道方位104°,中部調(diào)向位置以東巷道方位89°,11071風巷頂板標高為-35
8.530m~-34
1.740m,最大高程差為1
6.79m;
11071中巷頂板標高為-39
7.812m~-373.125m,最大高程差為2
4.687m;
11071機巷頂板標高為-433.809m~-40
6.325m,最大高程差為2
7.484m。
工作面采煤面積41854
5.64m2,煤層傾角平均12°,平均煤厚3.98m,計算二1煤層地質(zhì)儲量22
8.22萬噸。
采煤方法為走向長壁后退式一次采全厚綜合機械化采煤。
2、地質(zhì)構(gòu)造
11071工作面煤層賦存比較穩(wěn)定,地質(zhì)條件相對簡單。
煤層走向81°~107°,煤層傾角10°30′~14°。
該工作面風、中、機巷揭露情況為西部煤層較厚,中東部煤層較薄,上部煤層整體較厚,下部煤層整體較薄,11071工作面東部構(gòu)造的影響,使煤層頂?shù)装灏l(fā)生不同程度的起伏變化,下切眼向西100米范圍內(nèi)煤層整體較薄( <2m)。
11071工作面東部為鐵李正斷層,走向116°~296°,傾角 67°,落差23~26m;
上切眼向東約30m處為fs7推斷斷層,斷層落差0~11m,傾角65°。
3、主要水源
從11071工作面風、中、機巷掘進期間揭露情況來分析,工作面范圍內(nèi)水文地質(zhì)條件相對簡單,影響工作面回采較大的含水層,主要為煤層頂板b4砂巖裂隙水、老空區(qū)積水及底板寒武系灰?guī)r水。
(1)根據(jù)0143、013
10、0116勘探鉆孔資料可知,二1煤層頂板直接充水含水層為砂巖,厚2
8.12米,為二1煤層直接頂,屬弱含水層,掘進過程中有滴淋水現(xiàn)象,預(yù)計回采期間隨著頂板跨落,水量有增大趨勢。
(2)11031工作面老空水:在11071風巷掘進過程中已經(jīng)分9個階段進行了探放,共計疏放水量約4100m3,目前在05f10至05f12測點之間比較低洼地段,上幫老空區(qū)仍有滲水現(xiàn)象。
(3)底板灰?guī)r巖溶裂隙含水層:寒武系白云質(zhì)含水層上距二1煤層底板平均70m左右,地面勘探鉆孔最 厚度14
5.6米,在沒有疏水降壓和底板加固的條件下,寒武系灰?guī)r水易突破煤層底板隔水層發(fā)生突水。
機巷實測寒武系灰?guī)r水壓
1.6mpa,水溫36°c。
4、突水系數(shù)及涌水量預(yù)計
根據(jù)掘進時有部分地段出現(xiàn)頂板淋水情況,預(yù)計11071工作面回采時隨著頂板跨落,頂板會出現(xiàn)涌水情況,預(yù)計最大涌水量5m3/h。
根據(jù)礦井現(xiàn)有水文資料,預(yù)計在回采過程中,隨著采空區(qū)面積加大、底板破壞深度的加深,寒灰水可能通過底板導(dǎo)水裂隙進入工作面發(fā)生突水。
根據(jù)該工作面水文地質(zhì)情況分析,在通過煤層底板注漿加固,底板改造率達到100%后,隔水層厚度保證在70米以上,寒武系灰?guī)r含水層水壓去最大值
1.6mpa,其突水系數(shù)計算為:
ts=p/m=
1.6/70=0.023采用經(jīng)驗比擬法,有關(guān)參數(shù)如下:
11151工作面現(xiàn)在涌水量150 m3/h,工作面寒武系灰?guī)r含水層距二1煤層底板約70m,現(xiàn)在水壓
1.9mpa,其突水系數(shù)計算為:
ts=p/m=
1.9/70=0.027采用經(jīng)驗比擬法公式利用涌水量與突水系數(shù)的關(guān)系計算11071工作面底板正常涌水量為:
q071=q151/ts151__ts071=150/0.027__0.023=12
7.8m3/h
根據(jù)近期礦井總涌水量與水位下降速度的觀測數(shù)據(jù),該面最大涌水量按照正常涌水量的
1.5倍計算:
12
7.8__
1.5=19
1.7m3/h
經(jīng)計算11071工作面頂、底板正常涌水量12
7.8m3/h,最大涌水量為19
1.7m3/h。
二、領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)
為保證11071工作面防治水工作正常開展,確保防治水工程施工質(zhì)量和效果,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究,特成立11071工作面防治水領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長:________
副組長:________
成 員:其他安委會成員及各單位正職
防治水領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,由____任辦公室主任。
防治水領(lǐng)導(dǎo)小組要定期召開防治水工作專題會議,解決工作中存在的問題,安排和落實各項工作任務(wù)。
防治水辦公室負責編制防治水工程設(shè)計,組織落實各項工作內(nèi)容,并負責監(jiān)督、檢查工程施工和驗收工程質(zhì)量工作;
觀測井上下各地點和工作面水量、水壓、水位變化情況,搜集整理各種資料,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。
地測科、機電科、生產(chǎn)科必須經(jīng)常深入防治水工程現(xiàn)場,及時了解防治水工程進展情況,落實、協(xié)調(diào)解決工作中存在問題。
調(diào)度室負責協(xié)調(diào)井下生產(chǎn)運輸,保證防治水設(shè)備、材料運輸暢通。
財務(wù)科、企管科必須保證資金、材料供應(yīng),不能發(fā)生因資金、材料供應(yīng)不及時而影響防治水工程進展。
領(lǐng)導(dǎo)小組成員要本著高度負責的態(tài)度,切實履行自己的職責,按照各自業(yè)務(wù)分工,認真做好協(xié)調(diào)和處理防治水工程施工中遇到的各類問題。
當井下發(fā)生異常情況時,領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須分三班到井下現(xiàn)場指揮,以保證安全生產(chǎn)。
三、礦井防排水現(xiàn)狀
目前我礦-550m水平有3個主排水泵房,三個泵房水倉有效總?cè)莘e1322
5.6m3,安設(shè)排水泵18臺,工作泵8臺,備用泵6臺,檢修泵4臺,最大排水能力4650.7m3/h;
其中1泵房安設(shè)有6臺pj150-65__11型水泵(配套電動機900kw,揚程713.2m,單泵排量300m3/h),3趟ф273mm排水管道,水倉容積4357m3,最大排水能力1220.7m3/h;2泵房安設(shè)4臺pj150-65__11型水泵(配套電動機900kw,揚程713.2m,單泵排量300m3/h),2趟ф325mm排水管道,水倉容積4551m3,最大排水能力1000.2m3/h;3.泵房安設(shè)8臺pj200-8型排水泵(配套電動機1250kw,揚程742.3m,單泵排量420m3/h),水倉容積431
7.6m3,最大排水量242
9.8m3/h。
四、工作面防治水措施
1、疏水降壓
利用在該工作面下部-550水平施工的放水孔,在回采期間繼續(xù)進行疏水降壓,以最大程度上降低底板寒武系灰?guī)r含水層水壓。
2、加強水文實時觀測
利用該工作面所在的11采區(qū)地面所施工的016
13、0149水文觀測孔及井下22號鉆場內(nèi)的供水孔,繼續(xù)對底板灰?guī)r含水層水文動態(tài)進行觀測,為該工作面回采期間的防治水工作的決策提供依據(jù)。
3、加強老空水的探查與排放
在11071風巷掘進過程中,按照“長探放、短驗證”的原則,已經(jīng)分9個階段進行了老空水的探放,共疏放水量約4100m3,解除了掘進過程中上部老空水的威脅,目前在11071風巷上幫低洼處施工布置有2個孔用以觀測老空區(qū)水情,11031采空區(qū)涌水量約0.3m3/h,通過煤層正常滲入11071風巷。
為進一步保證回采安全,回采前在11071風巷利用鉆機對上部老空區(qū)低洼處施工驗證鉆孔,進行再次探查驗證,確?；夭砂踩?/p>
4、底板注漿改造
按照“周鑲邊、全覆蓋、同層位”的原則,對工作面底板寒武系灰?guī)r含水層全部進行注漿改造,終孔層位為進入寒武系灰?guī)r含水層上界法線距離20m,并對于物(鉆)探異常區(qū)進行加密鉆孔布置并設(shè)計施工檢驗孔,確保工作面改造率100%。
5、突水危險性評價
按照《煤礦防治水規(guī)定》回采前對該工作面突水危險性進行評價。
對導(dǎo)水通道、水源、底板隔水層厚度等導(dǎo)水因素進行分析,運用突水系數(shù)法對影響該工作面回采的底板灰?guī)r含水層進行詳細的分析,認為在保證工作面300m底板加固超前距的前提下,該工作面底板發(fā)生突水危險.的可能較小。
6、工作面排水方案
11071工作面預(yù)計正常涌水量132.8m3/h,最大涌水量按正常涌水量的
1.5倍計算為19
6.7m3/h。
工作面涌水的排放主要壓力在11071機巷,根據(jù)11071機巷煤層產(chǎn)狀變化和巷道起伏情況,回采期間采用水溝及排水管路共同排水,根據(jù)煤業(yè)公司要求,最大排水能力不低于500m3/h。
(1)水溝排水:11071機巷坡度變化不大,自機巷口到17j9測點之間和17j15測點至切眼之間,巷道底板由里向外標高依次降低,可以保證自流排出,故可采用300mm__300mm水溝(鋪鐵皮水槽)進行排水;
17j14測點到17j15測點之間水溝和17j9到17j10測點之間水不能自流出區(qū)段可在低洼處安設(shè)臨時風泵或潛水泵進行隔段排水。
(2)管路排水:從轉(zhuǎn)載機中部的臨時泵窩(1泵接1管)處鋪設(shè)一趟ф219mm和一趟ф325mm管路至11071機巷回風措施巷。
同時在切眼向外(西)400m巷道低洼處(具體位置地測科現(xiàn)場標定)設(shè)立1號臨時排水泵窩(內(nèi)置5臺22kw排水泵),隨工作面回采推進,當專列西頭距離1號泵窩20m時,在距離其向外(西)300-350m處,增設(shè)2號臨時泵窩,以此類推,始終保持工作面不少于一個可用排水泵窩。
在11071機巷二部皮帶機機頭處設(shè)置一個永久泵窩(帶沉淀池),安設(shè)5臺22kw潛水泵。
(3)具體要求:
①排水泵窩:1號排水泵窩位于11071切眼向外(西)400m處,于皮帶架下方施工,排水泵窩規(guī)格為凈長4m、凈寬
1.8m、凈深
1.2m。
底面及開挖部分用砼澆筑,澆筑厚度0.15m。
隨工作面回采推進,當專列西頭距離1號泵窩20m時,在距離其向外(西)300-350m處,增設(shè)2號泵窩,并以此類推,設(shè)置3號泵窩。
②永久泵窩:位于2部皮帶頭處,具體位置地測科現(xiàn)場標定。
該泵窩分為沉淀部分與排水部分。
兩部分規(guī)格均為凈長2m、凈寬
1.8m、凈深
1.2m。
底面及開挖部分用砼澆筑,澆筑厚度0.15m。
當工作面機巷專列距永久泵窩30-50m處時,保證工作面下切眼低洼處有7臺22kw潛水泵(80m3/h排量)隨工作面回采向外移,最大排水能力不低于500m3/h,直至當工作面流水能自流至車場水溝后,再每隔300-350m,增設(shè)臨時排水泵窩,泵窩內(nèi)安設(shè)5臺潛水泵,三臺使用,兩臺備用;
并以此類推,直至工作面回采結(jié)束。
③排水管路:從轉(zhuǎn)載機中部的臨時泵窩處鋪設(shè)一趟ф219mm管路和一趟ф325mm至11071機巷回風措施巷口,排水管路在每個泵坑處留設(shè)相應(yīng)水泵個數(shù)的三通(變ф108mm接口),且要求三通接口與水流方向夾角不大于45°。
④排水泵:轉(zhuǎn)載機中部臨時泵窩內(nèi)配置2臺22kw潛水泵(排量80m3/h),一臺正常使用,一臺備用(熱備用);
機巷臨時排水泵窩內(nèi)安設(shè)5臺22kw潛水泵(排量80m3/h),3臺正常使用,2臺備用;
機巷永久排水泵窩內(nèi)安設(shè)5臺22kw潛水泵,3臺正常使用,2臺備用。
(4)工作面排水能力計算
工作面回采期間主要采用一條300mm__300mm斷面水溝及一趟ф219mm和ф325mm排水管同時排水。
排水能力:q=3600__k__v__s
其中:k為不均勻系數(shù) v為水流速度 s為過水斷面
水溝:k=0.
7 v=0.64m/s s=0.3__0.3=0.09m2求得:q水溝=136m3/h
管路:k=1.0 v=2m/s s219=3.14__(0.219÷2)2=0.037m2s325=3.14__(0.325÷2)2=0.083m2求得:q219=266m3/h q325=298m3/h q管=q219+q325=564m3/h
另外:11071工作面有效排水泵為7臺(單臺額定排水能力80m3/h)。
求得:q泵=80__7=560m3/h q管>q泵
所以工作面實際排水能力為:7__80=560m3/h
綜上所述,11071工作面最大排水能力不低于500m3/h
排水路線:工作面排水系統(tǒng)→11071機巷回風措施巷→11回風上山→東皮帶大巷→主石門→井底水倉→地面
工作面風巷和中巷涌水量相對較小,回采過程中最大涌水量約5m3/h,利用風(電)泵結(jié)合排水管路和水溝進行排水。
排水路線:風(中)巷排水系統(tǒng)→11071(風中)回風措施巷→11回風上山→東皮帶大巷→主石門→井底水倉→地面
7、防排水措施
(1)、開采前,必須按照排水方案設(shè)計對工作面排水能力進行檢查驗收,達不到措施要求不準回采,工作面底板注漿改造超前距離不低于300m。
(2)、按照“雙系統(tǒng)、同能力、熱備用、防失效”的基本原則配備排水系統(tǒng),經(jīng)常檢修、檢查、維護防排水設(shè)備、設(shè)施,保證發(fā)生涌水后能夠及時排出。
(3)、完善防排水設(shè)備,加強防治水隊伍建設(shè),防排水設(shè)備必須保證完好,并及時更新。
(4)、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及年度防治水計劃開展工作,以寒武系灰?guī)r水防治為重點,長期水文地質(zhì)條件勘探和短期工作面回采防治水技術(shù)相結(jié)合。
(5)、11071工作面采用瞬變電磁探測,以查明煤層底板承壓含水層的賦水情況及隔水層的厚度情況,為安全生產(chǎn)及防治水工作提供可靠依據(jù)。
(6)、根據(jù)物探探測結(jié)果,井下實施鉆探驗證及治理工作,首先對工作進行全覆蓋的底板加固設(shè)計,在施工過程中對物探低阻異常區(qū)和出水量較大區(qū)域進行打鉆驗證,采取注漿加固措施,使底板隔水層薄弱區(qū)或潛在的突水通道得到控制和加強,從而達到防治底板突水的目的。
(7)、11采區(qū)-550水平布置的疏水孔繼續(xù)進行疏水降壓,最大限度的降低、穩(wěn)定待采區(qū)域水壓。
(8)、繼續(xù)加強對主要寒武系灰?guī)r含水層水動態(tài)觀測和水害預(yù)測分析。
(9)、工作面排水溝、沉淀池、臨時水倉要經(jīng)常清理防止淤積,對主排水管路進行定期的抽查,一旦淤塞進行沖刷洗管,保證排水系統(tǒng)暢通。
(10)、做好防治水工程結(jié)束后打孔驗證和安全技術(shù)評價,總結(jié)防治水經(jīng)驗,為以后防治水提供依據(jù)。
(11)、制定專門的工作面水害事故應(yīng)急救援預(yù)案,采面出水時必須停止工作撤出人員,采取有效措施進行處理。
(12)、如果是采面上部、中部出水,為了防止沖刷工作面,立即組織從出水點向支架后側(cè)引水,并加固采面防止片幫冒頂。
轉(zhuǎn)載機處排水人員發(fā)現(xiàn)有沖煤現(xiàn)象,在可控狀態(tài)下,及時清煤,保證水泵正常運轉(zhuǎn)。
(13)、供電故障、管路發(fā)生堵塞、不能保證排水時,必須停止作業(yè)并報告礦調(diào)度室,排水系統(tǒng)正常時方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(14)、工作面或其他地點有異常情況,應(yīng)立即報告調(diào)度室并停止作業(yè)及采取有效措施。
(15)避災(zāi)路線
水災(zāi)點上部或能通過出水點的人員撤退路線:11071風(中)巷→11071風(中)巷回風措施巷→11采區(qū)回風上山→東風井→地面。
水災(zāi)點下部不能通過出水點人員撤退路線:11071機巷→11071機巷回風措施巷→11采區(qū)回風上山→東風井→地面。
五、工作面初采期間涌水量觀測方案
11071工作面回采期間特別是頂板初次來壓期間,安排專人分三班連續(xù)對工作面進行水文觀測,發(fā)現(xiàn)異?；蛲凰A(yù)兆立即停止回采,并及時向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
初采期間,在機巷轉(zhuǎn)載機尾部和風巷設(shè)置觀測點,由地測科指派專人進行觀測,每班觀測一次,并作詳細記錄。
觀測范圍包括采空區(qū)、工作面風、機巷以及工作面切眼。
觀測時應(yīng)注意工作面煤層的變化、煤層頂?shù)装鍫顩r、礦壓的大小、涌水量的變化等情況,發(fā)現(xiàn)異常立即向調(diào)度室匯報。
地測科負責收集整理觀測資料,并及時編寫階段性工作分析報告和觀測工作總結(jié)報告。
第2篇 副暗斜井掘進工作面防治水安全技術(shù)措施
一、現(xiàn)狀:
副暗斜井開口位置于副斜井平巷段2號交岔點,按167°20′45′方位角以22°下山掘進,工程量為80
8.398m,巷道斷面設(shè)計為b=4500mm,h=3800mm的半圓拱斷面,采用錨桿+錨索+鋼帶+噴砼聯(lián)合支護。
二、水文地質(zhì)情況:
副暗斜井施工范圍內(nèi)巖性以砂質(zhì)泥巖、泥巖為主,裂隙節(jié)理較為發(fā)育,破碎,預(yù)計涌水量<
5 m3/h。
井筒位于f1逆掩斷層上方,f1斷層下部為第四系沖擊層含水層。
三、防治水設(shè)計:
在副斜井、副斜井平巷段、主斜井此段巷道附近掘進過程中,沒發(fā)生過涌水異?，F(xiàn)象。
根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中第九十四條、第九十八條及“有疑必探,先探后掘”探放水管理規(guī)定:施工探水鉆孔五個
探放水鉆孔參數(shù)表
鉆孔號
孔深(m)
傾角
與巷道軸線的夾角
距左幫(m)
距右?guī)?m)
起鉆高度(m)
1
51
-22°
12°
1.0
3.5
1.12
50
-22°
0°
2.252.25
1.1
3.51
-22°
12°
3.5
1.0
1.1
4
51
-34°
0°
2.252.25
0.9
527
-45°
0°
2.252.25
0.7探水距離50m,允許掘進40m,超前掩護距離10m。
采用循環(huán)探放的方式組織掘進。
四、排水系統(tǒng)
1、排水設(shè)備及能力
副斜井井底安裝d46-30__6水泵一臺,工作面安裝
7.5kw潛水泵一臺,視工作面涌水情況在副暗斜井在相應(yīng)位置施工水倉,并安裝d46-30__6水泵一臺。
d46-30__6水泵流量60m3/h、揚程400m;
7.5kw潛水泵流量30m3/h、揚程30m.2、排水線路:
工作面水泵→副暗斜井水倉→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井平巷段f89mm排水管→副斜井井底水倉→副斜井f89mm排水管→地面。
五、采用mk-4鉆機施工探放水鉆孔,孔徑75㎜.
mk-4鉆機技術(shù)參數(shù)
鉆孔深度
(m)
終孔直徑
(㎜)
鉆桿直徑
(㎜)
鉆孔角度
(°)
回轉(zhuǎn)速度
(r/min)
最大扭矩
(n.m)
給進能力
(kn)
起拔能力
(kn)
功率
(kw)
主機質(zhì)量
(kg)
主機外形尺寸m
(長__寬__高)200
75
42
0~±90
80~280
12003.6
5222
750
1.85__0.71__
1.46
六、施工鉆孔安全技術(shù)措施
1、開鉆前,必須對鉆機進行全面檢查,由班長確認安全后方可開鉆。
2、鉆機要由專人操作,必須等其他人員遠離鉆機后,再啟動鉆機。
3、當班班長要時刻檢查巷道的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,及時采取措施,保證施工安全。
4、當班班長是安全的第一責任者,對現(xiàn)場作業(yè)進行全面的安排和事故的處理,對孔內(nèi)的情況要向下一班交代清楚,有問題及時向項目部調(diào)度室匯報。
5、上、下鉆具時,現(xiàn)場人員要相互配合好,保證安全。
6、鉆進時,必須準備木楔、背板、黃泥等物品,如孔內(nèi)有頂鉆異狀或水量猛時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,應(yīng)立即向項目調(diào)度室匯報,采取措施進行處理。
7、機電工接、拆火必須按機電工操作規(guī)程操作。
8、作業(yè)人員必須至少有一人佩戴便攜式瓦檢儀。
9、鉆探施工必須嚴格按設(shè)計進行。
10、探放水場地要求以鉆機為中心10m巷道為準,加強巷道支護,保證施工安全。
11、探放水施工前必須形成排水系統(tǒng)。
如有積水或老空水放出,派專人進行排水。
12、鉆機要安裝牢固,不能晃動,以免改變鉆孔方向。
13、鉆進過程中,要掌握好鉆進深度,推進壓力要適當,避免損壞鉆具,同時工作人員要注意衣服和袖子不要被轉(zhuǎn)動部分纏繞,要注意鉆孔循環(huán)水,禁止干鉆,避免卡鉆具掉入孔內(nèi)。
14、鉆具接頭部分要擰緊,避免卡鉆具掉入孔內(nèi)。
15、開動和停止鉆機時,必須由工作人員統(tǒng)一用按鈕操作,不準用口傳與晃燈指揮他人進行。
以免工作不協(xié)調(diào)造成人身事故。
16、發(fā)現(xiàn)巖石松軟、片幫、來壓或鉆桿推進突然感到輕松、順鉆桿有水流、頂鉆等現(xiàn)象時,要立即停鉆,但不能拔出鉆桿;
立即向項目部調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。
發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施進行。
如果鉆孔水壓力很高,高壓水就有可能把鉆桿頂出碰傷工作人員,這時不能拔出鉆桿,必須馬上將鉆桿固定。
17、在打鉆放水時,如果孔內(nèi)沒有回水,就要停止鉆進。
發(fā)現(xiàn)有害氣體放出時,要停止工作,加強通風,沖淡有害氣體或易燃氣體。
當瓦斯?jié)舛容^大時,應(yīng)按避瓦斯災(zāi)害路線立即撤離。
18、工作地點必須安裝電話和項目部調(diào)度室保持正常通話。
一旦有突水和瓦斯突出發(fā)生時,馬上匯報項目部調(diào)度室。
七、防治水安全技術(shù)措施:
1、施工人員要掌握透水預(yù)兆,在掘進過程中,如發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣,水叫,頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員并立即報告項目部調(diào)度室。
2、如發(fā)生突水和大量瓦斯涌出時,喊話通知工作面所有人員要迅速按避災(zāi)路線撤退并及時匯報項目部調(diào)度室,組織搶險救災(zāi)。
3、在掘進過程中,排水設(shè)備和排水管路要隨工作面的掘進及時前移。
4、嚴格按探放水規(guī)定的準掘距離進行掘進,嚴禁超掘。
5、掘進過程中必須利用鉆探手段,查明構(gòu)造導(dǎo)富水性,一旦導(dǎo)水時必須采取措施進行防范。
6、避水災(zāi):
當工作面發(fā)生水災(zāi)時,人員應(yīng)往高處撤,但不要撤至獨頭。
其撤出路線為:
工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。
7、避瓦斯爆炸或火災(zāi):
當工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時,人員要立即配帶自救器,其撤出路線為:
工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。
第3篇 工作面防治水安全技術(shù)措施怎么寫
一、編制說明:
目前,1016工作面即將投入生產(chǎn),為確保防治水工作順利進行,預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生,特編制如下措施,施工中嚴格執(zhí)行。
二、技術(shù)方案及要求:
1、機、風巷水槽必須鋪設(shè)平直,保證流水暢通。
2、風巷f11點向外涌水自流。
3、機巷涌水自流。
4、電泵要一用一備,保證水倉不少于一臺可以正常使用的電泵。
電泵型號為:礦用隔爆型潛水排沙泵bqs30-70/2-
7.5/n,排水量為30 m/小時;
風巷排水管直徑為4英寸。
三、安全技術(shù)措施:
每班派專人24小時觀察底板出水及頂板淋水情況,每班巡視不少于3次,發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆或其它異常情況時,水量猛增時要立即通知當班管理人員,工作面立即停止作業(yè),發(fā)出警報,撤出所有受水害威脅地點人員。
并立即向安全信息中心和區(qū)值班匯報。
1、 地測科派人觀察出水情況,定期化驗水質(zhì),提供有利的水文地質(zhì)資料。
2、 加強維護兩巷通訊線路及電話,保證能直達礦安全信息中心的電話,并安專人接聽電話。
3、 機、風巷鋪設(shè)排水槽,每天安專人清理水槽內(nèi)淤煤、雜物,發(fā)現(xiàn)損壞變形的水槽,及時更換,保證正常的排水。
4、 工作面上、下隅角收作時,要清理好水路,保證老塘水進入機巷水槽。
5、 風巷最洼點設(shè)置泵窩,每班安專人對風巷水窩、水倉進行清理,確保水泵排水暢通。
6、 加強頂、底板管理,回采期間工作面保持平直、確保無低洼積水區(qū),支架平穩(wěn),初撐力不低于24mpa,護幫板按規(guī)定正常使用,淋水段煤機過后必須及時移架,確保及時支護頂板,機尾段單體支柱必須棵棵穿鞋,初撐力不低于70kn/棵,過頂嚴密,拴齊防倒繩,老塘側(cè)掛嚴大笆,并使用dws3.15單體液壓支柱配合2.2m木料做梁,一梁三柱,加打一排挑棚,支柱支設(shè)要迎山有勁,確保支護強度合格。
7、 超前管理段支柱班班安專人進行檢測及二次補液,支柱必須正規(guī)有勁初撐力不低于70kn/棵,發(fā)現(xiàn)損壞支柱及時更換,兩幫使用單體支柱配合塘材大笆背嚴背實,超前管理段支柱必須拴齊防倒繩。
8、 看泵人員要求:
(1)三班每班安專職有經(jīng)驗的看泵人員進行看泵。
(2)水泵的接線、搭火全部由專業(yè)電工進行操作,同時班中如果出現(xiàn)水泵異常需要停、送電或檢查時必須由電工進行操作,嚴禁非電工人員進行操作,操作時嚴格執(zhí)行停送電管理規(guī)定。
(3)挪泵時必須停電,挪泵時挪泵人員要注意對水泵電線及電線接頭處進行保護專人看護,挪泵后要由電工進行檢查,確保水泵電路及各部件完好后方可送電。
(4)看泵人員正?？幢脮r,嚴禁拉拽泵線及接頭,同時三班每班看泵人員檢查水泵線路不少于三次,發(fā)現(xiàn)電線損傷或老化時,必須及時停電,由電工進行更換或檢修,防止人員觸電傷人。
(5)除看泵人員外,在正常排水期間,嚴禁他人接觸水泵。
9、所有職工要熟知突水及透水預(yù)兆及避災(zāi)路線:
(1)預(yù)兆:煤壁掛紅、掛汗、煤壁變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、水色發(fā)渾有異味等。
(2)避水路線:一旦發(fā)生險情,威脅人身安全時,立即按下述路線撤退
避災(zāi)路線:
水災(zāi)上方人員:1016工作面→1016風巷→1015風巷回風聯(lián)巷→北翼(東)回大巷→北翼回風石門→風井→地面。
水災(zāi)下方人員:1016工作面→1016機巷→1016機巷車場→1017風巷回風聯(lián)巷→北翼(東)回大巷→北翼回風石門→風井→地面。
未盡事宜以《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
質(zhì)保部制度
第4篇 綜采工作面防治水安全技術(shù)措施怎么寫
一、工程概況
由于10101綜采工作面采空區(qū)、頂板涌水量呈周期性增大,涌水量最大達到150m3/h,為防止水害的發(fā)生,特制定本防治水專項措施,確保10101綜采工作面回采工作的順利進行。
二、施工組織
1、每班必須有隊干跟班,負責排水工作,并嚴格按照本措施執(zhí)行。
2、項目負責人:張小偉
排水設(shè)備負責人:劉敏
供電系統(tǒng)負責人:任子俊
三、排水系統(tǒng)
1、根據(jù)10101運輸順槽地勢情況將排水系統(tǒng)分為兩點接力排水,由5坑(即工作面下端頭處)將水排至4坑(運輸順槽600m處),再將4坑水排至+992繞道水溝。
2、排水路線為:
5坑->;
4坑->;
+992繞道水溝->;
副斜井水溝->;
井底水倉->;
地面
->;
回風斜井水溝->;
井底水倉->;
地面3、排水設(shè)備布置:
5坑水泵安設(shè)情況:總共5臺潛水泵(一臺45kw排水量為30 m3/h、一臺37kw排水量為30 m3/h、兩臺
7.5kw排水量為
8 2 m3/h和一臺
5.5kw排水量為2 2 m3/h的潛水泵),分5趟管路向4坑排水,備用一臺37kw的多級離心泵,電壓等級1140v。
其中45kw和37kw的潛水泵排水管路為3寸鐵管,另外3臺為2寸軟管。
4坑水泵安設(shè)情況:五臺45kw潛水泵,總排水量為150 m3/h,其中有一臺45kw潛水泵電壓等級為660v,備用兩臺37kw電壓等級為660v潛水泵。
其中3臺45kw潛水泵排水管路為4寸鐵管,其他為3寸鐵管。
4、由于前期水害為突發(fā)性,礦井備用水泵已全部下井使用,后期的抽水設(shè)備的備用可根據(jù)設(shè)備到貨情況進行完善。
四、排水的安全技術(shù)措施:
1、工作面排水設(shè)備必須符合下列要求
(1)水泵
根據(jù)現(xiàn)工作面的涌水量及水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報的涌水情況,按照動力部提供的排水泵的能力及配套管路在工作面下出口處安裝2臺45kw和2臺
7.5kw的潛水泵正常排水。
安裝1臺37kw多級離心泵1臺
5.5kw潛水泵做為水量增大時的輔助排水水泵,備用水泵根據(jù)設(shè)備到貨情況進行安裝。
工作水泵、輔助水泵、備用水泵必須完好、可靠。
排水管路鋪設(shè)完好,可靠。
(2)水管
排水管路的排水能力應(yīng)能配合工作水泵排出的正常涌水量。
選用兩趟pvc管鋪設(shè)至5坑作為備用水管。
水泵選用根據(jù)設(shè)備到貨進行安裝。
排水管要隨著工作面的推進不斷向后減少,確保排水管路要鋪設(shè)平直完好,排水管路各連接管頭確保連接可靠、完好。
(3)加強排水系統(tǒng)的檢查和維護2、水泵、水管、閘閥、排水用的供電設(shè)備和供電線路,每班必須指派有經(jīng)驗、責任心強的綜采維修電工和綜采維修鉗工各一名進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、在抽水前,必須要對水泵進行試驗,檢查水泵是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn)則應(yīng)立即斷電進行處理。
抽水過程中要時刻檢查水泵溫度,如溫度過高則應(yīng)停止抽水,并對水泵進行檢查、處理,防止將水泵損壞。
在抽水過程中,每班專職排水人員要隨時觀察排水泵的工作情況,并及時將水泵吸水口處的雜物(大塊煤、木屑、棉紗等)掏出,防止雜物阻塞水泵影響排水。
4、排水管路必須保持暢通。
排水過程中,必須派專人定期檢查抽水管路及出水口的出水情況,如發(fā)現(xiàn)管路接頭跑水或出水口不出水則應(yīng)立即停止抽水進行處理,防止管路接頭跑水漫巷、管路堵塞等影響正常抽水。
5、必須為工作面下端頭處排水泵安裝獨立的供電線路,且連接水泵的電纜、接線盒等必須完好、可靠、吊掛整齊,并符合安全質(zhì)量標準化及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,且要防止電纜在移設(shè)轉(zhuǎn)載機、端頭液壓支架時被擠斷而影響工作面排水工作的正常進行。
6、每班必須安排專職排水人員并在現(xiàn)場進行交接班,交接班時,交接班人員必須將工作面排水水泵的位置、泵的完好情況交待清楚,以便接班人員及時進行處理,以免影響工作面的正常排水工作。
7、在移設(shè)端頭液壓支架和轉(zhuǎn)載機時必須指定專人看護設(shè)在下端頭的抽水泵,防止在拉架及拉轉(zhuǎn)載機的過程中損壞排水泵,待將轉(zhuǎn)載機、端頭液壓支架移設(shè)完畢后,設(shè)專人清理浮渣,并將排水泵放置到最低區(qū),已防治影響工作面的正常排水工作。
8、工作面下端頭排水工作,除移設(shè)端頭液壓支架、轉(zhuǎn)載機時停止排水,其余時間要堅持正常使用排水泵進行排水。
9、為防止工作面下端頭處的涌水被轉(zhuǎn)載輸送機底鏈帶入皮帶輸送機造成皮帶打滑影響生產(chǎn)。
當下端頭涌水水面超過轉(zhuǎn)載機底部時,禁止啟動轉(zhuǎn)載輸送機。
10、每班必須有隊干現(xiàn)場跟班,并密切觀察工作面涌水情況,發(fā)現(xiàn)工作面涌水增大,必須及時組織人員將備用水泵開啟進行排水,若工作面涌水出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時匯報礦調(diào)度中心。
11、每班必須加強排水泵的檢修、保養(yǎng)工作,確保工作面排水泵正常排水,如排水泵損壞,必須立即組織人員開啟備用水泵排水,并及時將損壞的排水泵回收到地面進行檢修。
12、工作面回采過程中,生產(chǎn)技術(shù)部地測部門要及時進行水情觀測分析和預(yù)報工作。
13、開采過程中遇到突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦生產(chǎn)調(diào)度中心,發(fā)出警報,撤出所有受到水害威脅地點的人員。
14、定期觀察地表塌陷區(qū)的塌陷情況,對容易積水的地方必須填平填實或采取排水措施,防止積水滲入井下。
15、地表裂縫和塌陷地點必須填塞,防止地表水沿裂縫流入井下,填塞裂縫時必須制定安全技術(shù)措施,防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。
16、教育職工增強水患意識,提高水害征兆的判別能力。
井下所有作業(yè)人員當發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)透水征兆時,如采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,發(fā)出警報,在班組長、工長、安監(jiān)員帶領(lǐng)下,按避災(zāi)路線撤出所有受水威脅地點的人員,并報告礦生產(chǎn)調(diào)度中心及時研究制定處理方案及措施。
17、經(jīng)常清挖水溝,臨時水倉,確保水流暢通和水倉的有效容量。
18、在工作面回采過程中,每個工作人員必須時刻觀察采面鄰近采空區(qū)內(nèi)水文情況,發(fā)現(xiàn)透水征兆,必須先撤離人員至安全地點,并及時向礦生產(chǎn)調(diào)度中心及隊部匯報,由礦組織人員進行探放,經(jīng)探水確認無危險后方可進行回采。
19、發(fā)生水害避災(zāi)路線為:
下端頭和4坑以內(nèi)工作人員->;
10101綜采工作面->;
10101回風順槽->;
+1100回風石門->;
地面
4坑以外人員->;
10101順槽皮帶機頭->;
+1100m膠帶運輸石門->;
地面
4坑以外人員->;
+992m石門繞道->;
地面
第5篇 工作面防治水安全技術(shù)措施
一、編制說明:
目前,1016工作面即將投入生產(chǎn),為確保防治水工作順利進行,預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生,特編制如下措施,施工中嚴格執(zhí)行。
二、技術(shù)方案及要求:
1、機、風巷水槽必須鋪設(shè)平直,保證流水暢通。
2、風巷f11點向外涌水自流。
3、機巷涌水自流。
4、電泵要一用一備,保證水倉不少于一臺可以正常使用的電泵。
電泵型號為:礦用隔爆型潛水排沙泵bqs30-70/2-
7.5/n,排水量為30 m/小時;
風巷排水管直徑為4英寸。
三、安全技術(shù)措施:
每班派專人24小時觀察底板出水及頂板淋水情況,每班巡視不少于3次,發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆或其它異常情況時,水量猛增時要立即通知當班管理人員,工作面立即停止作業(yè),發(fā)出警報,撤出所有受水害威脅地點人員。
并立即向安全信息中心和區(qū)值班匯報。
1、 地測科派人觀察出水情況,定期化驗水質(zhì),提供有利的水文地質(zhì)資料。
2、 加強維護兩巷通訊線路及電話,保證能直達礦安全信息中心的電話,并安專人接聽電話。
3、 機、風巷鋪設(shè)排水槽,每天安專人清理水槽內(nèi)淤煤、雜物,發(fā)現(xiàn)損壞變形的水槽,及時更換,保證正常的排水。
4、 工作面上、下隅角收作時,要清理好水路,保證老塘水進入機巷水槽。
5、 風巷最洼點設(shè)置泵窩,每班安專人對風巷水窩、水倉進行清理,確保水泵排水暢通。
6、 加強頂、底板管理,回采期間工作面保持平直、確保無低洼積水區(qū),支架平穩(wěn),初撐力不低于24mpa,護幫板按規(guī)定正常使用,淋水段煤機過后必須及時移架,確保及時支護頂板,機尾段單體支柱必須棵棵穿鞋,初撐力不低于70kn/棵,過頂嚴密,拴齊防倒繩,老塘側(cè)掛嚴大笆,并使用dws3.15單體液壓支柱配合2.2m木料做梁,一梁三柱,加打一排挑棚,支柱支設(shè)要迎山有勁,確保支護強度合格。
7、 超前管理段支柱班班安專人進行檢測及二次補液,支柱必須正規(guī)有勁初撐力不低于70kn/棵,發(fā)現(xiàn)損壞支柱及時更換,兩幫使用單體支柱配合塘材大笆背嚴背實,超前管理段支柱必須拴齊防倒繩。
8、 看泵人員要求:
(1)三班每班安專職有經(jīng)驗的看泵人員進行看泵。
(2)水泵的接線、搭火全部由專業(yè)電工進行操作,同時班中如果出現(xiàn)水泵異常需要停、送電或檢查時必須由電工進行操作,嚴禁非電工人員進行操作,操作時嚴格執(zhí)行停送電管理規(guī)定。
(3)挪泵時必須停電,挪泵時挪泵人員要注意對水泵電線及電線接頭處進行保護專人看護,挪泵后要由電工進行檢查,確保水泵電路及各部件完好后方可送電。
(4)看泵人員正?？幢脮r,嚴禁拉拽泵線及接頭,同時三班每班看泵人員檢查水泵線路不少于三次,發(fā)現(xiàn)電線損傷或老化時,必須及時停電,由電工進行更換或檢修,防止人員觸電傷人。
(5)除看泵人員外,在正常排水期間,嚴禁他人接觸水泵。
9、所有職工要熟知突水及透水預(yù)兆及避災(zāi)路線:
(1)預(yù)兆:煤壁掛紅、掛汗、煤壁變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、水色發(fā)渾有異味等。
(2)避水路線:一旦發(fā)生險情,威脅人身安全時,立即按下述路線撤退
避災(zāi)路線:
水災(zāi)上方人員:1016工作面→1016風巷→1015風巷回風聯(lián)巷→北翼(東)回大巷→北翼回風石門→風井→地面。
水災(zāi)下方人員:1016工作面→1016機巷→1016機巷車場→1017風巷回風聯(lián)巷→北翼(東)回大巷→北翼回風石門→風井→地面。
未盡事宜以《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
質(zhì)保部制度
第6篇 綜采工作面防治水安全技術(shù)措施
一、工程概況
由于10101綜采工作面采空區(qū)、頂板涌水量呈周期性增大,涌水量最大達到150m3/h,為防止水害的發(fā)生,特制定本防治水專項措施,確保10101綜采工作面回采工作的順利進行。
二、施工組織
1、每班必須有隊干跟班,負責排水工作,并嚴格按照本措施執(zhí)行。
2、項目負責人:張小偉
排水設(shè)備負責人:劉敏
供電系統(tǒng)負責人:任子俊
三、排水系統(tǒng)
1、根據(jù)10101運輸順槽地勢情況將排水系統(tǒng)分為兩點接力排水,由5坑(即工作面下端頭處)將水排至4坑(運輸順槽600m處),再將4坑水排至+992繞道水溝。
2、排水路線為:
5坑->;
4坑->;
+992繞道水溝->;
副斜井水溝->;
井底水倉->;
地面
->;
回風斜井水溝->;
井底水倉->;
地面3、排水設(shè)備布置:
5坑水泵安設(shè)情況:總共5臺潛水泵(一臺45kw排水量為30 m3/h、一臺37kw排水量為30 m3/h、兩臺
7.5kw排水量為
8 2 m3/h和一臺
5.5kw排水量為2 2 m3/h的潛水泵),分5趟管路向4坑排水,備用一臺37kw的多級離心泵,電壓等級1140v。
其中45kw和37kw的潛水泵排水管路為3寸鐵管,另外3臺為2寸軟管。
4坑水泵安設(shè)情況:五臺45kw潛水泵,總排水量為150 m3/h,其中有一臺45kw潛水泵電壓等級為660v,備用兩臺37kw電壓等級為660v潛水泵。
其中3臺45kw潛水泵排水管路為4寸鐵管,其他為3寸鐵管。
4、由于前期水害為突發(fā)性,礦井備用水泵已全部下井使用,后期的抽水設(shè)備的備用可根據(jù)設(shè)備到貨情況進行完善。
四、排水的安全技術(shù)措施:
1、工作面排水設(shè)備必須符合下列要求
(1)水泵
根據(jù)現(xiàn)工作面的涌水量及水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報的涌水情況,按照動力部提供的排水泵的能力及配套管路在工作面下出口處安裝2臺45kw和2臺
7.5kw的潛水泵正常排水。
安裝1臺37kw多級離心泵1臺
5.5kw潛水泵做為水量增大時的輔助排水水泵,備用水泵根據(jù)設(shè)備到貨情況進行安裝。
工作水泵、輔助水泵、備用水泵必須完好、可靠。
排水管路鋪設(shè)完好,可靠。
(2)水管
排水管路的排水能力應(yīng)能配合工作水泵排出的正常涌水量。
選用兩趟pvc管鋪設(shè)至5坑作為備用水管。
水泵選用根據(jù)設(shè)備到貨進行安裝。
排水管要隨著工作面的推進不斷向后減少,確保排水管路要鋪設(shè)平直完好,排水管路各連接管頭確保連接可靠、完好。
(3)加強排水系統(tǒng)的檢查和維護2、水泵、水管、閘閥、排水用的供電設(shè)備和供電線路,每班必須指派有經(jīng)驗、責任心強的綜采維修電工和綜采維修鉗工各一名進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、在抽水前,必須要對水泵進行試驗,檢查水泵是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn)則應(yīng)立即斷電進行處理。
抽水過程中要時刻檢查水泵溫度,如溫度過高則應(yīng)停止抽水,并對水泵進行檢查、處理,防止將水泵損壞。
在抽水過程中,每班專職排水人員要隨時觀察排水泵的工作情況,并及時將水泵吸水口處的雜物(大塊煤、木屑、棉紗等)掏出,防止雜物阻塞水泵影響排水。
4、排水管路必須保持暢通。
排水過程中,必須派專人定期檢查抽水管路及出水口的出水情況,如發(fā)現(xiàn)管路接頭跑水或出水口不出水則應(yīng)立即停止抽水進行處理,防止管路接頭跑水漫巷、管路堵塞等影響正常抽水。
5、必須為工作面下端頭處排水泵安裝獨立的供電線路,且連接水泵的電纜、接線盒等必須完好、可靠、吊掛整齊,并符合安全質(zhì)量標準化及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,且要防止電纜在移設(shè)轉(zhuǎn)載機、端頭液壓支架時被擠斷而影響工作面排水工作的正常進行。
6、每班必須安排專職排水人員并在現(xiàn)場進行交接班,交接班時,交接班人員必須將工作面排水水泵的位置、泵的完好情況交待清楚,以便接班人員及時進行處理,以免影響工作面的正常排水工作。
7、在移設(shè)端頭液壓支架和轉(zhuǎn)載機時必須指定專人看護設(shè)在下端頭的抽水泵,防止在拉架及拉轉(zhuǎn)載機的過程中損壞排水泵,待將轉(zhuǎn)載機、端頭液壓支架移設(shè)完畢后,設(shè)專人清理浮渣,并將排水泵放置到最低區(qū),已防治影響工作面的正常排水工作。
8、工作面下端頭排水工作,除移設(shè)端頭液壓支架、轉(zhuǎn)載機時停止排水,其余時間要堅持正常使用排水泵進行排水。
9、為防止工作面下端頭處的涌水被轉(zhuǎn)載輸送機底鏈帶入皮帶輸送機造成皮帶打滑影響生產(chǎn)。
當下端頭涌水水面超過轉(zhuǎn)載機底部時,禁止啟動轉(zhuǎn)載輸送機。
10、每班必須有隊干現(xiàn)場跟班,并密切觀察工作面涌水情況,發(fā)現(xiàn)工作面涌水增大,必須及時組織人員將備用水泵開啟進行排水,若工作面涌水出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時匯報礦調(diào)度中心。
11、每班必須加強排水泵的檢修、保養(yǎng)工作,確保工作面排水泵正常排水,如排水泵損壞,必須立即組織人員開啟備用水泵排水,并及時將損壞的排水泵回收到地面進行檢修。
12、工作面回采過程中,生產(chǎn)技術(shù)部地測部門要及時進行水情觀測分析和預(yù)報工作。
13、開采過程中遇到突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦生產(chǎn)調(diào)度中心,發(fā)出警報,撤出所有受到水害威脅地點的人員。
14、定期觀察地表塌陷區(qū)的塌陷情況,對容易積水的地方必須填平填實或采取排水措施,防止積水滲入井下。
15、地表裂縫和塌陷地點必須填塞,防止地表水沿裂縫流入井下,填塞裂縫時必須制定安全技術(shù)措施,防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。
16、教育職工增強水患意識,提高水害征兆的判別能力。
井下所有作業(yè)人員當發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)透水征兆時,如采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,發(fā)出警報,在班組長、工長、安監(jiān)員帶領(lǐng)下,按避災(zāi)路線撤出所有受水威脅地點的人員,并報告礦生產(chǎn)調(diào)度中心及時研究制定處理方案及措施。
17、經(jīng)常清挖水溝,臨時水倉,確保水流暢通和水倉的有效容量。
18、在工作面回采過程中,每個工作人員必須時刻觀察采面鄰近采空區(qū)內(nèi)水文情況,發(fā)現(xiàn)透水征兆,必須先撤離人員至安全地點,并及時向礦生產(chǎn)調(diào)度中心及隊部匯報,由礦組織人員進行探放,經(jīng)探水確認無危險后方可進行回采。
19、發(fā)生水害避災(zāi)路線為:
下端頭和4坑以內(nèi)工作人員->;
10101綜采工作面->;
10101回風順槽->;
+1100回風石門->;
地面
4坑以外人員->;
10101順槽皮帶機頭->;
+1100m膠帶運輸石門->;
地面
4坑以外人員->;
+992m石門繞道->;
地面
第7篇 綜采工作面防治水安全技術(shù)措施格式怎樣的
一、工程概況
由于10101綜采工作面采空區(qū)、頂板涌水量呈周期性增大,涌水量最大達到150m3/h,為防止水害的發(fā)生,特制定本防治水專項措施,確保10101綜采工作面回采工作的順利進行。
二、施工組織
1、每班必須有隊干跟班,負責排水工作,并嚴格按照本措施執(zhí)行。
2、項目負責人:張小偉
排水設(shè)備負責人:劉敏
供電系統(tǒng)負責人:任子俊
三、排水系統(tǒng)
1、根據(jù)10101運輸順槽地勢情況將排水系統(tǒng)分為兩點接力排水,由5坑(即工作面下端頭處)將水排至4坑(運輸順槽600m處),再將4坑水排至+992繞道水溝。
2、排水路線為:
5坑->;
4坑->;
+992繞道水溝->;
副斜井水溝->;
井底水倉->;
地面
->;
回風斜井水溝->;
井底水倉->;
地面3、排水設(shè)備布置:
5坑水泵安設(shè)情況:總共5臺潛水泵(一臺45kw排水量為30 m3/h、一臺37kw排水量為30 m3/h、兩臺
7.5kw排水量為
8 2 m3/h和一臺
5.5kw排水量為2 2 m3/h的潛水泵),分5趟管路向4坑排水,備用一臺37kw的多級離心泵,電壓等級1140v。
其中45kw和37kw的潛水泵排水管路為3寸鐵管,另外3臺為2寸軟管。
4坑水泵安設(shè)情況:五臺45kw潛水泵,總排水量為150 m3/h,其中有一臺45kw潛水泵電壓等級為660v,備用兩臺37kw電壓等級為660v潛水泵。
其中3臺45kw潛水泵排水管路為4寸鐵管,其他為3寸鐵管。
4、由于前期水害為突發(fā)性,礦井備用水泵已全部下井使用,后期的抽水設(shè)備的備用可根據(jù)設(shè)備到貨情況進行完善。
四、排水的安全技術(shù)措施:
1、工作面排水設(shè)備必須符合下列要求
(1)水泵
根據(jù)現(xiàn)工作面的涌水量及水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報的涌水情況,按照動力部提供的排水泵的能力及配套管路在工作面下出口處安裝2臺45kw和2臺
7.5kw的潛水泵正常排水。
安裝1臺37kw多級離心泵1臺
5.5kw潛水泵做為水量增大時的輔助排水水泵,備用水泵根據(jù)設(shè)備到貨情況進行安裝。
工作水泵、輔助水泵、備用水泵必須完好、可靠。
排水管路鋪設(shè)完好,可靠。
(2)水管
排水管路的排水能力應(yīng)能配合工作水泵排出的正常涌水量。
選用兩趟pvc管鋪設(shè)至5坑作為備用水管。
水泵選用根據(jù)設(shè)備到貨進行安裝。
排水管要隨著工作面的推進不斷向后減少,確保排水管路要鋪設(shè)平直完好,排水管路各連接管頭確保連接可靠、完好。
(3)加強排水系統(tǒng)的檢查和維護2、水泵、水管、閘閥、排水用的供電設(shè)備和供電線路,每班必須指派有經(jīng)驗、責任心強的綜采維修電工和綜采維修鉗工各一名進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、在抽水前,必須要對水泵進行試驗,檢查水泵是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn)則應(yīng)立即斷電進行處理。
抽水過程中要時刻檢查水泵溫度,如溫度過高則應(yīng)停止抽水,并對水泵進行檢查、處理,防止將水泵損壞。
在抽水過程中,每班專職排水人員要隨時觀察排水泵的工作情況,并及時將水泵吸水口處的雜物(大塊煤、木屑、棉紗等)掏出,防止雜物阻塞水泵影響排水。
4、排水管路必須保持暢通。
排水過程中,必須派專人定期檢查抽水管路及出水口的出水情況,如發(fā)現(xiàn)管路接頭跑水或出水口不出水則應(yīng)立即停止抽水進行處理,防止管路接頭跑水漫巷、管路堵塞等影響正常抽水。
5、必須為工作面下端頭處排水泵安裝獨立的供電線路,且連接水泵的電纜、接線盒等必須完好、可靠、吊掛整齊,并符合安全質(zhì)量標準化及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,且要防止電纜在移設(shè)轉(zhuǎn)載機、端頭液壓支架時被擠斷而影響工作面排水工作的正常進行。
6、每班必須安排專職排水人員并在現(xiàn)場進行交接班,交接班時,交接班人員必須將工作面排水水泵的位置、泵的完好情況交待清楚,以便接班人員及時進行處理,以免影響工作面的正常排水工作。
7、在移設(shè)端頭液壓支架和轉(zhuǎn)載機時必須指定專人看護設(shè)在下端頭的抽水泵,防止在拉架及拉轉(zhuǎn)載機的過程中損壞排水泵,待將轉(zhuǎn)載機、端頭液壓支架移設(shè)完畢后,設(shè)專人清理浮渣,并將排水泵放置到最低區(qū),已防治影響工作面的正常排水工作。
8、工作面下端頭排水工作,除移設(shè)端頭液壓支架、轉(zhuǎn)載機時停止排水,其余時間要堅持正常使用排水泵進行排水。
9、為防止工作面下端頭處的涌水被轉(zhuǎn)載輸送機底鏈帶入皮帶輸送機造成皮帶打滑影響生產(chǎn)。
當下端頭涌水水面超過轉(zhuǎn)載機底部時,禁止啟動轉(zhuǎn)載輸送機。
10、每班必須有隊干現(xiàn)場跟班,并密切觀察工作面涌水情況,發(fā)現(xiàn)工作面涌水增大,必須及時組織人員將備用水泵開啟進行排水,若工作面涌水出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時匯報礦調(diào)度中心。
11、每班必須加強排水泵的檢修、保養(yǎng)工作,確保工作面排水泵正常排水,如排水泵損壞,必須立即組織人員開啟備用水泵排水,并及時將損壞的排水泵回收到地面進行檢修。
12、工作面回采過程中,生產(chǎn)技術(shù)部地測部門要及時進行水情觀測分析和預(yù)報工作。
13、開采過程中遇到突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告礦生產(chǎn)調(diào)度中心,發(fā)出警報,撤出所有受到水害威脅地點的人員。
14、定期觀察地表塌陷區(qū)的塌陷情況,對容易積水的地方必須填平填實或采取排水措施,防止積水滲入井下。
15、地表裂縫和塌陷地點必須填塞,防止地表水沿裂縫流入井下,填塞裂縫時必須制定安全技術(shù)措施,防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。
16、教育職工增強水患意識,提高水害征兆的判別能力。
井下所有作業(yè)人員當發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)透水征兆時,如采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,發(fā)出警報,在班組長、工長、安監(jiān)員帶領(lǐng)下,按避災(zāi)路線撤出所有受水威脅地點的人員,并報告礦生產(chǎn)調(diào)度中心及時研究制定處理方案及措施。
17、經(jīng)常清挖水溝,臨時水倉,確保水流暢通和水倉的有效容量。
18、在工作面回采過程中,每個工作人員必須時刻觀察采面鄰近采空區(qū)內(nèi)水文情況,發(fā)現(xiàn)透水征兆,必須先撤離人員至安全地點,并及時向礦生產(chǎn)調(diào)度中心及隊部匯報,由礦組織人員進行探放,經(jīng)探水確認無危險后方可進行回采。
19、發(fā)生水害避災(zāi)路線為:
下端頭和4坑以內(nèi)工作人員->;
10101綜采工作面->;
10101回風順槽->;
+1100回風石門->;
地面
4坑以外人員->;
10101順槽皮帶機頭->;
+1100m膠帶運輸石門->;
地面
4坑以外人員->;
+992m石門繞道->;
地面
第8篇 工作面防治水安全技術(shù)措施格式怎樣的
一、編制說明:
目前,1016工作面即將投入生產(chǎn),為確保防治水工作順利進行,預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生,特編制如下措施,施工中嚴格執(zhí)行。
二、技術(shù)方案及要求:
1、機、風巷水槽必須鋪設(shè)平直,保證流水暢通。
2、風巷f11點向外涌水自流。
3、機巷涌水自流。
4、電泵要一用一備,保證水倉不少于一臺可以正常使用的電泵。
電泵型號為:礦用隔爆型潛水排沙泵bqs30-70/2-
7.5/n,排水量為30 m/小時;
風巷排水管直徑為4英寸。
三、安全技術(shù)措施:
每班派專人24小時觀察底板出水及頂板淋水情況,每班巡視不少于3次,發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆或其它異常情況時,水量猛增時要立即通知當班管理人員,工作面立即停止作業(yè),發(fā)出警報,撤出所有受水害威脅地點人員。
并立即向安全信息中心和區(qū)值班匯報。
1、 地測科派人觀察出水情況,定期化驗水質(zhì),提供有利的水文地質(zhì)資料。
2、 加強維護兩巷通訊線路及電話,保證能直達礦安全信息中心的電話,并安專人接聽電話。
3、 機、風巷鋪設(shè)排水槽,每天安專人清理水槽內(nèi)淤煤、雜物,發(fā)現(xiàn)損壞變形的水槽,及時更換,保證正常的排水。
4、 工作面上、下隅角收作時,要清理好水路,保證老塘水進入機巷水槽。
5、 風巷最洼點設(shè)置泵窩,每班安專人對風巷水窩、水倉進行清理,確保水泵排水暢通。
6、 加強頂、底板管理,回采期間工作面保持平直、確保無低洼積水區(qū),支架平穩(wěn),初撐力不低于24mpa,護幫板按規(guī)定正常使用,淋水段煤機過后必須及時移架,確保及時支護頂板,機尾段單體支柱必須棵棵穿鞋,初撐力不低于70kn/棵,過頂嚴密,拴齊防倒繩,老塘側(cè)掛嚴大笆,并使用dws3.15單體液壓支柱配合2.2m木料做梁,一梁三柱,加打一排挑棚,支柱支設(shè)要迎山有勁,確保支護強度合格。
7、 超前管理段支柱班班安專人進行檢測及二次補液,支柱必須正規(guī)有勁初撐力不低于70kn/棵,發(fā)現(xiàn)損壞支柱及時更換,兩幫使用單體支柱配合塘材大笆背嚴背實,超前管理段支柱必須拴齊防倒繩。
8、 看泵人員要求:
(1)三班每班安專職有經(jīng)驗的看泵人員進行看泵。
(2)水泵的接線、搭火全部由專業(yè)電工進行操作,同時班中如果出現(xiàn)水泵異常需要停、送電或檢查時必須由電工進行操作,嚴禁非電工人員進行操作,操作時嚴格執(zhí)行停送電管理規(guī)定。
(3)挪泵時必須停電,挪泵時挪泵人員要注意對水泵電線及電線接頭處進行保護專人看護,挪泵后要由電工進行檢查,確保水泵電路及各部件完好后方可送電。
(4)看泵人員正常看泵時,嚴禁拉拽泵線及接頭,同時三班每班看泵人員檢查水泵線路不少于三次,發(fā)現(xiàn)電線損傷或老化時,必須及時停電,由電工進行更換或檢修,防止人員觸電傷人。
(5)除看泵人員外,在正常排水期間,嚴禁他人接觸水泵。
9、所有職工要熟知突水及透水預(yù)兆及避災(zāi)路線:
(1)預(yù)兆:煤壁掛紅、掛汗、煤壁變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、水色發(fā)渾有異味等。
(2)避水路線:一旦發(fā)生險情,威脅人身安全時,立即按下述路線撤退
避災(zāi)路線:
水災(zāi)上方人員:1016工作面→1016風巷→1015風巷回風聯(lián)巷→北翼(東)回大巷→北翼回風石門→風井→地面。
水災(zāi)下方人員:1016工作面→1016機巷→1016機巷車場→1017風巷回風聯(lián)巷→北翼(東)回大巷→北翼回風石門→風井→地面。
未盡事宜以《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
質(zhì)保部制度
