更換皮帶機安全技術5篇

第1篇 更換皮帶機機頭安全技術措施

由于我礦東翼、南翼同時生產(chǎn)，南翼皮帶一部皮帶機東翼皮帶機已無法滿足運輸條件，嚴重影響生產(chǎn)，為了確保今后的安全生產(chǎn)運行，我隊決定更換此皮帶機頭，為了在更換期間保證人員安全和更換程序的落實特制定此措施。

三、 施工工期：

施工日期 年 月 日----- 年 月 日

四、 施工地點：

南翼膠帶大巷

五、 組織機構

負責單位：運輸隊

總負責人：唐新兵

安全負責人：楊國員 馬愛青

技術負責人：高發(fā)維

施工 人員：檢修工 運輸隊職工

瓦斯檢查員：由通風隊派人

安全檢查員：由安檢科派人

六、 人員職責

總負責人：全面負責設備回收及更換安全和措施的落實。

安全負責人：負責設備回收及更換全過程中的安全事項。

技術負責人：負責設備回收及更換中的技術指導工作。

安全監(jiān)護人：跟班安檢工在現(xiàn)場監(jiān)護。

四、施工前準備工作

1、施工前，必須由通風區(qū)、安監(jiān)科派人對現(xiàn)場進行認真細致的檢查，處理不安全隱患，落實本措施的各項安全技術施工要求。

2、施工前，施工負責人必須派專職人員將所需作業(yè)材料、工具提前運到施工地點，并檢查安全可靠性。

施工內(nèi)容及安全措施：

1、施工前必須由施工負責人組織所有參加施工項目人員召開安全班前會，部署施工方案和時間安排，傳達施工安全技術措施，學習后進行簽字。不學習措施及未簽字人員不準從事此項工作。

2、施工前安全負責人及安全員對拆裝區(qū)域的，頂板、兩幫進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3、所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

4、設備在回收的過程中嚴禁將設備損壞變形，以防造成經(jīng)濟損失。

5、裝車過程中人工搬運要拿穩(wěn)站好，在確保安全的基礎上進行裝車，不得違章蠻干。如采用葫蘆起吊裝運，要嚴格按照起吊作業(yè)章程采用適當?shù)暮J進行起吊作業(yè)，且施工過程中要對物料進行試吊試驗，無問題后方可作業(yè)。

6、在搬運部件時，全體工作人員應注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

7、嚴禁把放手在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

8、搬運小型物件時，兩人以上同時工作時要全神貫注，口號一致,不得嬉戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

9、 用手拉葫蘆吊起儲存部的架子，拆除連接螺絲，然后拆除張緊絞車，把架子、張緊絞車拉到裝車地點進行裝車。

10、人工搬運必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護情況，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護完好。

11、運送較大設備（皮帶硬架、開關、轉載皮帶架等），在條件不好，不允許用小平車拉運的情況下采用多人抬運的方式進行。（所有抬運作業(yè)所使用的繩套均為鋼絲繩，繩頭用三道繩卡一正一反打牢，繩卡間距不得小于100㎜；所用抬桿為采用3米長圓皮帶撐桿或3米長直徑不小于150㎜的優(yōu)質圓木。使用剎桿規(guī)格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的優(yōu)質剎桿。）

12、多人抬運設備，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，抬運人員要做好自保和互保。

13、運送較大機電設備，可以采用在底板上推拉拖運的方式，由專人負責，統(tǒng)一指揮，前后左右人員協(xié)調(diào)配合好，拉運時，人員離開設備至少有5米的距離。

六、安全措施：

1、參加施工的崗位工必須要持證上崗，嚴禁無證上崗。

2、所有本措施涉及的運輸問題嚴格執(zhí)行原相礦運輸管理規(guī)定。

3、地面裝車或井下起吊時，重物周圍不得有閑雜人員，操作人員要在安全地方操作。

4、斜巷運輸要帶專用保險叉，用好保險繩，運輸前要對斜巷擋車裝置進行全面檢查，確保動作靈活，并正常使用。

5、斜巷運送是要嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”，要對絞車及信號的完好情況認真進行檢查，無誤后方可使用。

6、每班應做到工作完,現(xiàn)場清,物體堆放整齊。

起吊安全措施；

1、起吊及搬運作業(yè)時,必須設專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴禁說笑打鬧和做與工作無關的事情.

2、起吊點必須用起吊錨桿作起吊點時,錨桿錨固力不小于5t.

3、起吊時重物下方及運動方向嚴禁站人,防止重物擺動或滑動傷人.

4、起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進行試吊,如有異常應立即停止吊運,進行處理.

5、起吊過程中,專人負責觀察起吊錨桿的情況,錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進行處理.

6、使用手拉葫蘆起吊重物時,應雙手均勻用力，不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時要將小鏈掛在大鏈上。

7、起吊索具選用ф18.5mm鋼絲繩頭（驗算ф18.5mm鋼絲繩破斷拉力21t,最大重物為3t安全系數(shù)21/3=7，大于6符合規(guī)程規(guī)定）。

8、手拉葫蘆的選用,其額定起吊重量一定要大于實際起吊重量,并且事先檢查，防止出現(xiàn)卡鏈，斷鏈現(xiàn)象。葫蘆不許單鏈起吊。

9、起吊前忍真檢查退路是否暢通。

10、起吊時嚴禁閑雜人員通行。

五、使用氧焊安全措施

1、參加氧焊人員必須能掌握氧焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、氧焊設備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜；用礦車運輸氧氣、乙炔瓶時，需將氧氣、乙炔瓶須分別放置，嚴禁放在一起，并固定牢固。

3、施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達到合格不漏氣，各閥門開啟靈活、關閉嚴密。

4、乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。

5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶，其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應保持正常通風，通風滿足要求方可燒焊。

7、燒焊負責人必須佩帶瓦斯便攜儀，燒焊作業(yè)前和進行中，瓦斯員要時刻仔細檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可燒焊；否則必須采取措施，加強通風，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進行燒焊工作。

8、燒焊作業(yè)時，要穿戴好各種保護用品，佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業(yè)。

9、燒焊地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火鍬、不少于0.4m3的細砂、2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。

10、燒焊前，對燒焊地點20米范圍內(nèi)易燃易爆物品進行徹底清理，燒焊時對施工現(xiàn)場進行一次徹底灑水。

11、燒焊時，兩瓶間距必須大于5m，兩瓶與明火間距大于10m。

12、燒焊作業(yè)時，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)；氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓管路，損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

13、燒焊人員攜帶的工具應嚴加保管，不得亂放或轉借他人。

14、燒焊過程中，必須對施工現(xiàn)場附近的電纜、開關等相關設備加以保護。

15、燒焊完畢后，所有的工具、設備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場灑水，徹底消滅火種，留派專人在現(xiàn)場檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認無問題后方可離開。

16、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。

17、其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定和領導審批意見執(zhí)行。

七、其它：

1、需下井更換的設備在地面調(diào)試好，方可入井。

2、施工地點跟班隊長必須攜帶便攜式瓦斯聲光報警儀，瓦斯超過1%必須停止工作、停電撤人，匯報調(diào)度進行處理。

3、施工地點瓦斯檢查員每班巡查不少于3次。

4、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》相關操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 工作面更換皮帶機頭副驅滾筒安全技術措施

一、概? 述

由于401工作面皮帶機副驅滾筒里側軸承有異響、震動，為保障正常生產(chǎn)，經(jīng)研究決定，要更換皮帶機副驅滾筒，特制定本安全技術措施。

二、施工時間

2011年12月26日6:00-17：00

三、施工地點

401工作面皮帶機頭

四、施工內(nèi)容

更換皮帶機副驅滾筒

五、勞動組織

項目負責人

安全負責人：

施工負責人：

勞 動 組織：皮帶機司機3人，絞車司機1人 ，信號把鉤工2人，?? 電工1人，其它2人

六、準備工作

1、運輸路線

地面←→副井←→井底車場←→1150軌道大巷←→1150皮帶2#聯(lián)絡巷←→順槽皮帶機頭。

2、對聯(lián)絡巷的軌道、阻車器、聲光信號等安全設施安排專人進行完好檢查整改。

3、對所用絞車的鋼絲繩、鉤頭、閘把等逐項進行完好檢查整改。

4、所有參與作業(yè)人員必須學習本安全技術措施，并簽字確認。必須熟悉施工過程、施工環(huán)境和安全注意事項。

5、提前準備拆卸及緊固工具，并對需要拆除部位的連接螺栓進行松動處理。

6、把完好滾筒運至一部皮帶機頭合適位置備用，并打木馬防滾。

7、提前將起吊工具及索具等準備齊全并運至指定地點備用。

8、提前安排生產(chǎn)班造好條件，清理干凈機頭區(qū)域衛(wèi)生，為拖運滾筒留出足夠的空間。

9、根據(jù)現(xiàn)場需要，提前3天打起吊錨桿（包括巷道幫打拉力錨桿）。

七、施工方法及要求（工作流程圖）

1、皮帶機開空后通知電工將皮帶機控制開關停電閉鎖，并掛設“有人工作，禁止送電”牌。

2、拆除皮帶機副驅滾筒裝置前，必須對副驅驅動部做防倒處理，打木垛，接實。

3、操作皮帶張緊絞車松繩，使纏繞在驅動滾筒上的皮帶松開，用1個3t葫蘆生根在皮帶機架上將皮帶固定好，不影響拖移驅動滾筒。

4、分別用3個5t葫蘆生根在驅動部上方的頂板上將驅動部固定，拆除驅動部與驅動滾筒之間的聯(lián)接螺栓和浮動支撐的聯(lián)接銷軸。用2個3t葫蘆牽引驅動部，同時松驅動部上方的5t葫蘆，將驅動部拖移至不影響更換驅動滾筒的合適地點。

5、用2個3t葫蘆生根在驅動滾筒上方的頂板上將驅動滾筒固定，拆除驅動滾筒的固定螺栓，在人行道側用1個3t葫蘆將驅動滾筒拖移出三角架，放置在不影響下一步安裝工作的合適地點。

6、將完好驅動滾筒運至安裝位置，用2個3t葫蘆生根在頂板上將驅動滾筒吊起，在皮帶機架煤壁側用1個3t葫蘆將驅動滾筒拖移進三角架，在拖移過程中要隨時調(diào)整驅動滾筒上方頂板所掛設葫蘆的位置。

7、驅動滾筒拖進安裝位置后，恢復驅動滾筒固定螺栓，并將驅動部吊移至對接位置，恢復驅動部與驅動滾筒的對接及驅動部浮動支撐聯(lián)接銷軸。

8、搭接皮帶，并漲緊皮帶至滿足張力要求，更換完成。

9、檢查無誤后，通知電工對控制開關送電，單獨進行試運轉。觀察驅動滾筒運轉狀態(tài)。

10、確認更換后的驅動滾筒完好正常后，將舊驅動滾筒裝車，按原路外運。

11、清理干凈施工現(xiàn)場，并清點所用工器具及索具等物品，放回備用地點。

八、施工安全注意事項

（一）一般規(guī)定：

1、此項工作必須由施工負責人統(tǒng)一指揮，安排專人作為安全監(jiān)護人，施工人員必須先清好退路，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時退出。

2、檢查施工地點頂板及煤幫支護狀況，確保施工地點范圍內(nèi)頂板完好，保證有足夠的安全出口。頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，要用板梁、單體護幫護頂。

3、更換副驅滾筒時，皮帶機必須停電掛牌，做到“誰停電、誰送電”，嚴禁出現(xiàn)誤操作。

4、皮帶機試運轉前，班長和皮帶機司機工必須仔細檢查，確認無問題后，再由電工送電試運轉。

手指口述：（1）輸送機沿線信號閉鎖裝置靈敏可靠，確認完畢。 （2）傳動裝置、電機等各部的螺栓齊全、完整、緊固，確認完畢。 （3）六大保護齊全可靠，確認完畢。 （4）減速箱冷卻、油脂正常，確認完畢。（5）試運轉監(jiān)聽無異常聲音，可以開機，確認完畢。

（二）運輸安全注意事項：

1、運輸時，嚴禁其他人員進入。為防止在運輸滾筒過程中出現(xiàn)碰歪皮帶機架子或其他設施等現(xiàn)象，對巷道范圍內(nèi)影響運輸?shù)奈锪线M行清理或拆除，并對車盤運到位置進行標識確認。

2、井下運輸前，絞車司機進行安全操作確認，必須提前檢查所用絞車鋼絲繩、鉤頭及運輸安全設施是否完好。嚴禁使用不完好絞車運輸，司機在正確位置操作。

手指口述：（1）鋼絲繩正常，確認完畢。（2）絞車正常，確認完畢。（3）信號清晰，沒有行人，確認完畢。

3、絞車司機必須持證上崗，在聽清信號后，方可開車。嚴禁出現(xiàn)誤操作，在運輸期間絞車司機不能離崗。

4、運輸組組長必須安排專人上、下站崗，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

5、提、松車時檢查內(nèi)容：連車情況、小跑車狀況、聲光信號、裝封車情況、鋼絲繩、斜巷是否有行人。

提、松車時手指口述：（1）聲光信號正常，確認完畢。（2）車輛裝封車正常，確認完畢。（3）連車正常，確認完畢。（4）牽引車正常，確認完畢。（5）鋼絲繩正常、鋼絲繩緊固點牢靠，確認完畢。（6）斜巷沒有行人，可以提車，確認完畢。

6、各信號處要有專人負責打點，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，進行處理。

7、運輸時所有人員必須躲開繩道，嚴禁人員進入繩道。

8、裝封車時要進行安全確認，部件的重心與平板車的重心要對齊，封車要用40t鏈配合封車器固定合格。

裝、卸車作業(yè)手指口述：（1）支護可靠，無危巖活矸，確認完畢。（2）車輛已掩（鎖）好，確認完畢。（3）阻車器已關閉，確認完畢。（4）人員站位符合要求，可以開始裝、卸車作業(yè)，確認完畢。

9、運輸所用的鋼絲繩、鉤頭、銷子等的安全系數(shù)不小于6.5，鋼絲繩應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲超限（超過11絲/捻距）必須更換，運輸過程中要保護鋼絲繩以免擠壓損傷。

10、絞車鉤頭應采用插接方式，其長度不小于繩徑的20倍。

11、絞車鋼絲繩纏繞亂繩或發(fā)生咬繩時，應停車，進行處理。絞車繩偏時應設置抗繩輪、回頭滑輪等排繩裝置。

（三）吊裝副驅滾筒安全注意事項：

1、起吊時要進行“手指口述”安全確認，由專人檢查起吊工具，手拉葫蘆的主鏈和小鏈無變形，運轉靈活；護罩齊全緊固；葫蘆自鎖性能好，鉤頭完好，銷軸牢靠。不得在使用中擅自拆卸雙鏈葫蘆的鉤頭作為單鏈葫蘆使用。

手指口述內(nèi)容：①支護完好，吊點牢固可靠，確認完畢。②手拉葫蘆完好，與設備噸位相匹配，確認完畢。③起吊索具能達到6.5倍安全系數(shù)，確認完畢。試吊后，一切正常，可以起吊，確認完畢。

2、起吊前要認真了解重物的幾何形狀和重量，選擇合適的索具和吊掛裝置。起吊時要找好重心，確定具體的起吊方法，起吊過程中重物發(fā)生偏斜，應立即停止起高，采取落下后重新捆綁或增加吊點等措施，起吊過程中，嚴禁用人力平衡重物，嚴禁人員站在滾落可能波及的方向。

3、起吊工作要做到專人檢查，專人操作，專人指揮，專人觀察頂板、頂棚。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須整改后方可繼續(xù)工作。

4、起吊重物時，所有非工作人員必須遠離起吊區(qū)域，嚴禁在起吊區(qū)域內(nèi)進行其它與起吊無關的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得將手腳等身體任何部位伸入可能被擠壓的地方。

5、手拉葫蘆吊掛生根點必須牢固可靠，工作中嚴禁人員直接用手校正已被重物張緊的吊繩和吊具，發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣異響時，必須立即停止吊運，進行處理，待處理完后方可繼續(xù)施工。

6、使用皮帶邊梁某一位置做支撐點時，必須檢查繩索不得拴住膠管或電纜，防止勒壞膠管或電纜，并檢查落實緊固情況。

7、用手拉葫蘆起吊重物時，起吊前必須先試吊100～200mm高度，無誤后再起吊，嚴禁使用失效的葫蘆。

8、起吊時，掛設葫蘆的總噸位必須大于設備總重，并且葫蘆的配置要合適，各個葫蘆的操作要相互協(xié)調(diào)，起吊時要先慢慢拉緊，觀察各起吊點、起吊索具有無異常，然后再均勻起高，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

9、吊索與設備接觸部位應墊以軟質墊料，以防吊索或設備損壞，嚴禁把設備的易損部位作為吊掛點使用，索具捆綁部位要正確合理。

10、起吊工作要盡可能做到垂直起吊，如受環(huán)境或機具影響只得斜向起吊時，要做到周密估算，必要時采用臨時支護等措施，以防索具打滑。

11、起吊過程中，無特殊情況不得中途停止作業(yè)，人員不能離開現(xiàn)場。吊掛或拖移部件時工作人員要相互協(xié)調(diào)，明確專人指揮，不可蠻干。

12、利用錨桿起吊重物必須采用礦統(tǒng)一加工的起吊環(huán)，起吊環(huán)與螺母之間必須焊接牢固，出現(xiàn)砂眼或焊不透等情況時不得使用，起吊時螺母必須上滿絲。

13、起吊設備時，因特殊情況或受現(xiàn)場條件限制，無法實現(xiàn)專用起吊錨桿滿足起吊物件的要求時，在頂板完整無明顯下沉，幫部無垮落的情況下，可以采用支護錨桿起吊，使用單根錨桿起吊物件不得大于2噸，起吊前要首先敲幫問頂。

手指口述：（1）使用長把工具（2米以上），退路已清理好，確認完畢。（2）工作地點頂幫完好，安全出口暢通，確認完畢。（3）班組長帶領，監(jiān)護人員到位，一人操作，一人監(jiān)護，確認完畢 。（4）敲幫問頂后無危巖活矸，確認完畢。

九、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《401綜放工作面作業(yè)規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 工作面更換皮帶機傳動部電機減速箱施工安全技術措施

315工作面二部膠帶輸送機靠皮帶機頭側傳動部老化，經(jīng)工區(qū)研究決定拆除此傳動部，加裝1：1傳動齒輪。為保證施工安全，特編寫本施工安全技術措施。

一、工程安全程度評估：

二、施工地點：315工作面二部膠帶輸送機機頭

三、施工時間：2011年6月1日早班（根據(jù)現(xiàn)場具體情況，需要調(diào)整人員、時間時，仍執(zhí)行本安全技術措施。）

四、施工內(nèi)容：拆除二部膠帶輸送機傳動部、加裝1:1傳動齒輪

五、勞動組織（根據(jù)出勤調(diào)整）：

項目負責人：職務：副區(qū)長

安全負責人：職務：副班長

施工負責人：職務：組?長

安全檢查員：當班安監(jiān)員職務：安監(jiān)員

六、工作步驟：

1、施工前，315皮順二部膠帶輸送機必須停電閉鎖，并懸掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示牌；嚴格執(zhí)行停、送電制度，此項工作由專職電工負責。

2、掐除傳動部電纜、整理機頭鋪設的電纜、管路，對所掐除的電纜進行包扎，管頭進行堵頭處理后放在不影響施工的區(qū)域，同時防止電纜、管路在施工時被擠住。

３、使用1個2t的手拉葫蘆將傳動部預吊?。êJ掛在傳動部上方的專用起吊錨桿上），然后用2個1t的葫蘆分別在傳動部的前后兩側進行預吊和方向調(diào)整（防止人員在拆卸傳動部與機頭架的對接螺栓時發(fā)生旋轉或傾斜），預吊力要適當，使傳動部與機頭架的對接螺栓受力均勻。

4、拆卸傳動部與機頭架的對接螺栓，松手拉葫蘆，將舊傳動部拆下后拖拉至裝車位置后進行裝封車，并使用螺栓、舊皮帶將機頭架的傳動軸孔封嚴。

5、拆除機頭人行道側的傳動護罩螺栓，將護罩拆除，安裝1:1傳動齒輪后恢復傳動護罩。

6、清理施工現(xiàn)場、回收施工工具后試運轉。

上一頁12下一頁七、安全注意事項：

（一）運輸

1、井下運輸前絞車司機必須提前檢查所用絞車鋼絲繩、鉤頭及運輸安全設施是否完好，不能使用不完好的絞車運輸。

2、把鉤工要認真檢查車輛連接情況，正確使用擋車器等各種防護設施，并使用好保險繩。

3、絞車司機必須持證上崗，在聽清信號后，方可開車，防止出現(xiàn)誤操作，在運輸期間，絞車司機不能離崗。

4、安全負責人安排專人上、下站崗，嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度。

5、運輸時所有人員必須躲開繩道，嚴禁人員進入繩道。

6、315皮順聯(lián)絡巷風門處安排專人開啟、關閉風門，嚴禁同時打開兩道風門，操作風門人員與信號把鉤工、絞車司機聯(lián)系好，防止誤操作。

7、人力推車時，必須遵守以下規(guī)定。

（1）1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m。

（2）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警報信號。

（3）坡度變化超過5‰或坡度超過7‰時，嚴禁人力推車。

8、人力拖拉傳動部過程中，采用手拉葫蘆配合墊料進行。同時派專人監(jiān)護，施工人員動作協(xié)調(diào)一致，防止誤傷。

（二）施工過程

1、此項工作必須由施工負責人統(tǒng)一指揮，安排專人作為安全監(jiān)護人，施工人員必須先清好退路，執(zhí)行敲幫問頂制度，使用長把工具（≮2m）找掉頂板懸吊煤塊、危幫，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時退出。

2、起吊前必須認真檢查起吊錨桿、起吊所用工具、索具的完好情況，必須使用完好的起吊工具，有損傷的不得使用。

3、使用手拉葫蘆安全注意事項：

（1）用手拉葫蘆起吊要先試吊100～200mm高度，無誤后再起吊，不能使用失效的葫蘆。

（2）起吊時，人員要閃開重物倒落所波及到的范圍，發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異常聲響時，必須立即停止吊運，進行處理，待處理完畢后，再進行起吊。

（3）施工人員在拆卸傳動部與機頭架的對接螺栓時，要安排專人監(jiān)護人身安全和手拉葫蘆與起吊鏈、各部件的連接情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停下進行處理。

（三）其它安全注意事項：

1、施工完畢后，施工負責人及皮帶檢修工要仔細檢查，確認無問題后，方可送電試運轉。

2、所有施工人員要認真學習本措施，人人簽名并嚴格執(zhí)行，在現(xiàn)場做好自保、互保、聯(lián)保。

3、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《315綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及礦有關文件規(guī)定執(zhí)行。

需起吊部件重量

各種起吊用具允許起吊重量明細表

附崗位責任制

附件：

項目負責人崗位責任制：

1、對施工方案及施工順序負全責；

2、抓好施工步驟及安全注意事項；

3、施工前仔細檢查施工地點的頂板，并落實好設備停送電制度。

安全負責人崗位責任制：

1、對參與施工的所有人員安全負責；

2、對每一個環(huán)節(jié)，每一個步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預控，現(xiàn)場嚴格兌現(xiàn)規(guī)程、措施。

施工負責人崗位責任制：

1、指揮具體的作業(yè)施工；

2、合理分工，按措施施工；

3、施工完后，負責恢復現(xiàn)場，并對膠帶輸送機試運轉。

安全監(jiān)察員崗位責任制：

1、監(jiān)督安全技術措施在現(xiàn)場的落實情況；

2、監(jiān)督三大規(guī)程在現(xiàn)場的執(zhí)行情況；

3、對違章作業(yè)和違章指揮的行為有權制止。

第4篇 更換皮帶機滾筒安全技術措施

1、施工前必須由施工負責人郭雙木組織所有參加施工項目人員召開安全班前會，部署施工方案和時間安排，傳達施工安全技術措施，不學習措施人員不準從事此項工作。

2、施工人員到達現(xiàn)場后，要認真的排查施工現(xiàn)場的不安全因素，并清理施工地點的浮煤與雜物后，方可施工。

3、特殊工種人員要持證上崗，嚴格按照相關的安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。

4、施工負責人與相關的司機、信號工及其他人員進行聯(lián)系，說明工作中要注意的問題及聯(lián)系信號，施工過程中要配合默契。

5、在掐開膠帶前，要安排專人停掉皮帶控制開關的電源，將開關閉鎖，派專人看守，并懸掛停電警示牌，只有執(zhí)行這項作業(yè)的人員才有權取下此標志牌，解鎖后送電，必須作到“誰停電，誰送電”，嚴禁約定時間送電。

6、掐膠帶接頭時,要保證膠帶有一定的松度。并且將膠帶頭的兩端固定在機架上。

抽膠帶時，施工人員要站在膠帶的兩側呼叫呼應,將膠帶疊放在安全地點。

7、拆卸易滾動件要放在安全地點，不得放在膠帶上以防滾動傷人。

8、使用倒鏈提升重物時時，必須要做到：

⑴、安全負責人必須對所使用倒鏈、繩頭進行認真的檢查，其安全系數(shù)滿足提升要求。

⑵、倒鏈要滿足吊件的要求，起吊點一定要牢固可靠，做到一人起吊，一人監(jiān)護起吊裝置。

⑶、物件起吊時，如果不了解重物的重量首先進行試吊后再正式起吊，經(jīng)檢查確認無異常現(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

⑷、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

⑸、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側。

⑹、拉小鏈時應雙手均勻用力。不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈拴在大鏈上。

（7）、起吊時，施工人員應聽從施工負責人的指揮，禁止其他人員與起吊施工人員談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須聽從負責人安排，有緊急情況除外。

（8）、在拆卸、安裝物件時要保證起吊的平衡。

9、送電前施工負責人要認真清點工具，確認無誤后，恢復正常供電。

10、在送電時，要嚴格堅持停送電制度，由停電人員取下自己所懸掛的停電牌后，方可進行送電。

11、在試運行前要恢復好安全設施。施工負責人要進一步的檢查，滾筒的安裝情況是否牢固，安全設施是否恢復正常有效，經(jīng)檢查無誤后方可與司機進行聯(lián)系試機。

12、試機時維修人員要與司機人員配合進行，發(fā)現(xiàn)問題后要及時進行處理，保證膠帶機的正常運行后方可收工。

13、施工后的現(xiàn)場要保持清潔，將施工用具及時回收或放在安全地點。

14、工作完畢后，施工負責人要認真清點施工人員，并向調(diào)度室匯報工作完成情況。

盛華礦機電科

2013年11月17日

第5篇 更換皮帶機尾滾筒安全技術措施

一、準備工作

1、檢查工作地點支護完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。

2、準備好完好的5t導鏈2臺、馬蹄環(huán)4個，40鏈4把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設備。

3、將備用機尾滾運至更換地點。

二、施工方法

1、開空皮帶，選擇一道好卡開至機尾滾前方2米處,切斷主電機電源，在400饋電開關上停電閉鎖，掛停電牌并設專人看護。

2、開啟張緊絞車松開皮帶，閉鎖開關掛停電牌并設專人看護。

3、卸下機尾滾護罩，在鉚卡處將皮帶拆開拖好鋪開。

4、卸掉機尾滾固定螺絲，使用兩個4分繩套拴好機尾滾，將1個3t導鏈使用40鏈固定在轉載機溜槽上或者是下一部皮帶的機頭架上，拉起導鏈將機尾滾吊出機尾架，打至合適位置放置。

5、使用繩套拴好備用機尾滾，將備用機尾滾吊起下放在機尾架上，使用撬棍調(diào)整位置上好固定螺絲。

6、穿好皮帶，鉚卡。

7、檢查瓦斯?jié)舛?，送上閉鎖，調(diào)好皮帶，送電掛送電牌開機試運轉。

8、收拾好作業(yè)現(xiàn)場

8、裝上機尾架護罩，與機頭司機聯(lián)系，張緊皮帶開機試運轉。

9、運轉時先點動開車，觀察皮帶運行是否平穩(wěn)，有無跑偏，并調(diào)節(jié)皮帶張力，無誤后方可正常開機試運轉，發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停機處理。

二、安全技術措施

1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況，如支護不好及時處理，嚴禁在支護不好的地點作業(yè)。

2、開關送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。

3、起吊前檢查所用導鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。

4、吊環(huán)一定要上滿扣，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。

5、導鏈懸掛要牢固可靠，導鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施。

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴禁站在設備下方和設備的運動趨勢方向，起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設備，嚴禁人員在起吊設備上方站立，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。

7、起吊過程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。

8、根據(jù)設備重心位置選取起吊點，保證設備在起吊時的平衡，不會發(fā)生大幅度擺動，導鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。

9、起吊設備時，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。

10、重物起吊時，嚴禁長時間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設備下方墊道木，支穩(wěn)設備。

11、作業(yè)時嚴禁無關人員在作業(yè)地點站立行走。

12、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過程必須保持起吊設備平衡。

13、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時，先處理后再起吊，嚴禁強拉硬拽。

14、人員拖皮帶時一定要做好安全站位工作，并有專人指揮，步調(diào)一致，均勻用力，防止用力過猛跌到。