煤礦井下安全技術15篇

第1篇 煤礦井下電氣焊使用安全技術措施

新井主井筒底給煤機給煤斗被大矸石撞裂（裂縫較寬），導致給煤機漏煤嚴重，經(jīng)常造成井下一部皮帶跑偏，一人崗位需要多人操作，嚴重影響我隊運輸線正常運轉。現(xiàn)為了根除該現(xiàn)象，需要對給煤機裂縫處使用電焊焊接。為了保證施工的安全完成，特制定該安全技術措施。

一、作業(yè)內容：新井主井筒底，動用電焊修理給煤機

二、作業(yè)時間：2009年9月 24 日 11:00 ~14:00

三、作業(yè)地點：新井主井筒底，一部皮帶尾

四、項目負責人：

五、安全負責人：

六、作業(yè)負責人：

七、準備工作：

1、檢查電焊機電源線，焊接電纜線、電焊鉗是否完好。

2、檢查電焊機電源線與電源、焊接電纜與電焊機連接是否安全可靠。

3、現(xiàn)場準備好四個滅火器、四桶水、適量消防沙。

4、必須有安全員、瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督，確保各方面安全可靠，獲得安檢員施工允許后方可作業(yè)。

八、作業(yè)步驟：

1、所有工作人員穿戴整齊勞動保護用品并認真學習該安全技術措施，工作人員提前把所有使用的作業(yè)工具、消防器具準備整齊并帶到作業(yè)現(xiàn)場（在一部皮帶尾和二部皮帶頭分別放置適量的消防器材）。

2、作業(yè)人員各自到位，匯報到位情況，并保持精神狀態(tài)良好，聽從項目負責人的操作命令。

3、焊接前切斷給煤機電源，并掛“有人施工、禁止合閘”標示牌且派專人看管；并將給煤機內所有煤清理干凈，在給煤機各內壁灑水（灑水時不能把焊接地方弄濕）。

4、在獲得安檢員同意施工的指示后，施工人員方可進行施工。

5、施工負責人統(tǒng)一指揮進行施工，施工過程中派專人觀察工作環(huán)境，查看是否有火星飛濺及火星隨風漂移現(xiàn)象。

6、施工結束后收回所有工具，并向調度室及隊部匯報工作情況。

九、注意事項：

1、所有工作人員作業(yè)前必須認真學習本施工措施并簽字后方可進入施工現(xiàn)場。

2、作業(yè)人員必須經(jīng)過《電氣焊安全作業(yè)規(guī)程》培訓，必須持證上崗，清楚作業(yè)技術范圍及危險點的注意事項。

3、現(xiàn)場作業(yè)必須派專人觀察工作環(huán)境，查看是否有火星飛濺及火星隨風漂移現(xiàn)象。如有異常情況，立即停止作業(yè)。

4、作業(yè)前必須拉警戒線，掛警告牌，安全距離必須符合國家標準。

5、作業(yè)人員必須服從項目負責人的統(tǒng)一指揮，時刻注意自主安保，搞好自保互保工作。

6、作業(yè)過程中必須做到一人工作一人監(jiān)護，堅決杜絕無人監(jiān)護開展工作，作業(yè)中嚴禁大聲喧嘩和打鬧，每項操作必須全神貫注并符合規(guī)程要求。

7、電焊機電源線，焊把線與電焊機連接安全可靠，線與電焊鉗應無破損。

8、電焊機應保證完好，電源調節(jié)裝置靈活、準確可靠；帶電部分與外殼的絕緣電阻大于0 .5 m；電源線相間絕緣大于2 m接地安全可靠并接地電阻小于2。。

9、電焊機電源應接在專用開關的負荷側，電源規(guī)格應大于u3×4＋1×2.5 。

10、電焊機在運送過程中避免淋濕和碰撞，除指定人員可調整電焊機電流外，其他人員禁止靠近電焊機。

11、運送至現(xiàn)場的工器具、消防器具的擺放穩(wěn)妥，并確保在使用時方便快捷。

12、施工前，給煤機各內壁應用水噴灑，工作完成后再次用水噴灑并專人在工作地點監(jiān)視1小時，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。

13、檢查工作地點前后10米范圍內易燃物品清理干凈的情況下方可進行電氣焊工作。

14、派專人用石棉板將焊接地點與其上方電纜線隔離，避免有火星飛濺至電纜上發(fā)生以外。

15、施工過程中嚴禁啟動給煤機、井下一部皮帶、二部皮帶，防止皮帶與給煤機傷人。

16、在作業(yè)地點回風側5米處懸掛便攜式報警儀，當報警儀報警必須立即停止作業(yè)，作業(yè)前由瓦檢員檢查作業(yè)點10米范圍內瓦斯，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下方可作業(yè)。

17、電焊機電源由地面水泵房配電柜內照明空氣開關接出，電源線連接時，與當班值班人員配合，斷開配電柜總開關，并掛“有人施工、禁止送電”警示牌，并派專人看管。電源連接時，必須反復確認接線柱無電后，方可接電焊機電源。在沒有施工負責人允許的情況下，不得私自送電。

18、施工完畢后，由施工負責人派專人拆除電焊機電源，拆除電源時，掛“有人施工、禁止送電”警示牌，并派專人看管，在確認無誤后，方可拆除電焊機電源。

十、施工人員簽字：

措施落實人：

施工人員：

第2篇 城郊煤礦井下遠方人工漏電試驗安全技術措施

一、基本情況：

為確保我礦井下供電系統(tǒng)安全可靠運行，供配電開關保護靈敏可靠，有效預防和杜絕電氣事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第457條、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與檢修細則》中第19條規(guī)定，以及國家安全監(jiān)察局頒發(fā)的《煤礦安全質量標準及考核評級辦法》中的相關要求，必須對供電系統(tǒng)中“運行中的檢漏保護裝置每月至少做一次遠方人工漏電跳閘試驗”。為確保井下低壓供電系統(tǒng)檢漏保護裝置遠方人工漏電跳閘試驗安全順利進行，特編制本安全技術措施。

井下變電所漏電保護裝配基本情況如下：

注：采掘工作面移變低壓漏電保護裝配情況隨生產(chǎn)情況及時變化。

二、試驗組織：

1、組織情況：

由試驗單位組織，機電一隊及相關被影響區(qū)隊配合。

2、參加試驗人員：

參加試驗人員為試驗單位機電隊長、機電班長、電工，機電隊長是本單位供電系統(tǒng)遠方漏電試驗負責人，確保低壓供電系統(tǒng)漏電保護靈敏、可靠運行。

3、試驗時間：每月1次

4、試驗地點：

4.1有分開關配合的、具備選擇性的低壓總饋電漏電跳閘試驗，在分饋電開關電源側進行；

4.2 無分開關配合的、不具備選擇性的低壓總饋電漏電試驗，在此開關負擔的供電系統(tǒng)最遠端的控制開關處進行。

4.3具有選擇性漏電保護功能的分饋開關漏電試驗，在此開關負擔供電系統(tǒng)下最遠端的控制開關處進行。

5、試驗使用儀器：萬用表1000v兆歐表 試驗電阻

三、試驗標準及試驗步驟：

1、試驗標準：

依據(jù)《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》“井下低壓檢漏保護裝置電氣性能”的相關標準如下表：

注：三相漏電動作值應為單相漏電動作電阻值的3倍，其偏差不大于±20％

2、有分開關配合的、具備選擇性的低壓總饋電漏電試驗步驟：

2.1變電所的低壓總饋電檢漏保護裝置的試驗，在各變電所內進行，將所有分饋開關斷開后，在分饋開關的電源側用試驗電阻做人工模擬遠方漏電試驗，模擬人身觸電電阻按照上述試驗標準選擇。

2.2與被影響單位及調度室聯(lián)系好后，將被試驗的低壓總饋電開關以及所帶負荷全部停電，將總開關打上閉鎖、掛“有人工作、禁止送電”警示牌，后將負擔此總饋的高爆開關停電，并拉出隔離、閉鎖、掛鎖、掛“有人工作、禁止送電”警示牌確保二級停電。打開選定的分饋開關快開門（或上接線腔），經(jīng)驗電、放電、搭接地線后，確認分饋開關無電。

2.3試驗人員根據(jù)試驗標準，用萬用表校正試驗電阻（660v、11 kω/10w），確認合格后先將試驗電阻一端接到開關內部的接地螺栓上，另一端接到分饋開關一次熔斷器的螺扣上。

2.4試驗人員經(jīng)過檢查確認試驗電阻接線無誤后，拆除接地線路并恢復連接螺栓緊固，檢查開關內部完好、安全距離符合規(guī)定，無工具等物品遺忘開關內部后，合上被試分饋開關快開門（或上蓋），檢查試驗開關達到防爆及完好標準。將高爆開關、總饋電開關送電使分饋開關的電源側帶電，總饋電開關漏電保護動作，達到總饋電開關跳閘目的。

2.5若總饋電開關不跳閘，說明漏電保護不合格，由機電一隊維修電工對其檢修（更換綜合保護器或進行動作值調整）；再次按照上述工作程序進行，合格后方可進行下一步的漏電閉鎖功能試驗。

2.6改變試驗電阻(660v、22 kω/10w) 后，送總饋電開關，若總饋電不能合閘并顯示漏電閉鎖,即表明實現(xiàn)了漏電閉鎖功能，否則說明漏電閉鎖功能不合格，需要更換或調整綜合保護器的動作值一直到確認試驗合格為止。

2.7試驗開關試驗完畢后，要檢查接地線路是否拆除，接線是否恢復完好，接線的連接螺栓是否全部恢復緊固，主回路間及主回路與控制回路間的安全間距是否合格，是否有工具等物品遺忘在開關內部。全部檢查合格后，按照規(guī)定辦理相關手續(xù)，與調度室、機電一隊、被影響單位等都聯(lián)系好后方可送電。

3、低壓分饋開關漏電保護選擇性試驗步驟：

對分饋開關進行遠方人工漏電跳閘試驗，需要到該臺分饋開關所負擔線路最遠端的控制開關處進行。按照不同的電壓等級接入不同的試驗電阻，試驗操作步驟和判定標準同上。

四、安全技術措施：

1、參試人員應根據(jù)各自專業(yè)持證上崗，如井下電氣作業(yè)證等合格證件。

2、每次組織試驗前，所有參試人員均應學習本措施，并嚴格執(zhí)行。所有參試人員均應熟悉被影響變電所的供電負荷名稱、使用單位、供電系統(tǒng)運行情況及供電距離等參數(shù)。

3、試驗組人員要及時與被影響單位（試驗停電影響工作區(qū)域）的機電負責人做好協(xié)調聯(lián)系工作，確保試驗工作順利進行。

4、試驗人員應能熟練操作開關、儀表，掌握試驗電阻選取標準。

5、 試驗人員在試驗前應辦理停送電聯(lián)系工作票等相關手續(xù)，經(jīng)調度室、被影響單位及變電所工作人員同意后方可進行試驗工作。

6、必須在被影響單位電工、機電一隊變電所維修電工到達現(xiàn)場且準備就緒后，方可進行實驗，并各自做好本職工作。

7、試驗人員、機電一隊值班電工首先檢查被試分饋或總饋開關的運行狀態(tài)，盡量在無負荷運行、通風安全等條件都具備的情況下進行試驗。

8、一般型儀表使用前、防爆設備開蓋前及試驗過程中要實時做好被影響單位工作區(qū)域內配電點處10m范圍內風流中的瓦斯等有害氣體的檢測工作，只有在瓦斯含量小于0.8%時方可進行遠方漏電試驗。

9、被影響單位的電工應熟悉被試地點的供電運行狀況、設備完好情況、主副接地系統(tǒng)完好情況，具備常見開關故障的排除能力，提前做好停送電準備工作；并及時清理被試電源電纜、電氣設備上的浮塵，確保整潔，消除配電點附近10m范圍內的可燃物、易爆物等。

10、操作高低壓電氣開關時，嚴格執(zhí)行一人操作、一人唱票并監(jiān)護制度，操作前要核實開關編號、開關用途，分斷開關前要確定有無負荷運行，合開關前要確認隔離小車是否到位。操作人員必須嚴格遵循檢查瓦斯含量、二級停電（超20m設專人看護）、閉鎖、掛鎖、掛警示牌的工作順序，并嚴格按照供用電管理規(guī)定執(zhí)行相關操作，嚴格執(zhí)行二級停電。

11、試驗進行過程中如工作面急需恢復送電情況時，試驗負責人應及時了解情況并停止作業(yè)。根據(jù)實際情況，按照停送電管理制度和一通三防相關管理制度進行送電工作。

12、嚴格依據(jù)試驗標準選擇試驗電阻，試驗前測量試驗電阻阻值合格，并確保試驗電阻接地側良好接地，試驗電阻位置放置安全，安全距離符合規(guī)定。

13、試驗結束后及時拆除試驗儀器，并應按照先拆除開關接線柱上的接線，后拆除接地線的順序進行。

14、試驗完畢后線路恢復完好、緊固，設備達到防爆及完好標準，確認無其他作業(yè)，檢查無工具等物品遺忘在電氣設備內，由變電所值班人員與被影響單位聯(lián)系送電。送電前瓦檢員檢查瓦斯，當配電點附近10m范圍內的風流中瓦斯?jié)舛炔怀?.8﹪時方可恢復正常送電，恢復供電時應遵循先恢復局部通風機電源，局部通風機運行正常后方可恢復其他動力電源。否則按照 “一通三防”有關排放瓦斯工作流程相關規(guī)定進行。

15、若是雙風機、雙電源自動倒臺的局扇運行地點，責任單位要確保備用風機、備用供電電源在另一回路試驗期間安全正常運行。

16、嚴格依據(jù)試驗標準進行測試，不得隨意調整試驗電阻參數(shù)，改變試驗結論，不得有漏試現(xiàn)象。試驗時要做好試驗記錄，試驗不合格要匯報到機電科。

17、被試單位供電恢復運行正常后通知調度室試驗結束并已恢復正常。試驗人員現(xiàn)場監(jiān)護30分鐘觀察供電系統(tǒng)無異后，才能離開工作現(xiàn)場。

18、涌水量大的工作面在進行遠方漏電試驗前必須將水位排至最低水位，若是雙回路供電的排水區(qū)域，責任單位必須保證排水備用電源、排水設備運行正常。

19、未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)程和我礦相關規(guī)章制度執(zhí)行。

第3篇 扒渣機拆解煤礦井下燒焊安全技術措施

一、編制說明：

井下115隊液壓扒渣機已停用，須升井，由于井口與井筒尺寸限制，升井前液壓扒渣機要先進行拆解，拆解時要利用氣焊。為了進一步規(guī)范井下燒焊作業(yè)，保證燒焊作業(yè)的安全順利進行，實現(xiàn)高瓦斯礦井的高標準管理，確保礦井的安全生產(chǎn)，特編制此燒焊安全技術措施。

二、措施編寫依據(jù)：

1、《煤礦安全規(guī)程》（2010版）

2、《中煤第五建設有限公司施工組織設計（作業(yè)規(guī)程、安全技術措施）管理規(guī)定》

3、關于進一步規(guī)范井下燒焊專業(yè)的通知

4、中煤五公司一處燒焊作業(yè)票

三、燒焊原因、地點：

1．燒焊原因：115隊井下液壓扒渣機拆解

2．燒焊地點：115隊配電硐室

四、燒焊類別：氣焊

五、施工日期：2010 年 月 日 時 分起 時 分止

六、施工單位：一處屯南項目部機電隊、115隊

七、1．施工負責人：崔宏偉

2、施工人員：機電科2人、115隊維護5人（其中包括維護班長或隊長）

八、安全技術措施：

為保證燒焊工作的安全，在燒焊工作時必須執(zhí)行下列安全措施：

1. 參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2. 燒焊作業(yè)由綜合隊（項目部）機電干部在現(xiàn)場負責統(tǒng)一指揮。

3. 氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊

4. 氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶，其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。

5. 燒焊現(xiàn)場應保持正常通風，必須有足夠風量，通風滿足要求方可燒焊。

6. 燒焊地點20m范圍內用水噴灑清除易燃物，有供水分支，0.2m3沙子和至少4個滅火器。電纜線、接線盒、電器設備等用不燃性物品遮擋好。

7. 指定專人在場檢查和監(jiān)督。

8. 燒焊工器具必須先檢查確保完好，管線無漏氣、漏電現(xiàn)象，井下安放位置符合《規(guī)程》規(guī)定。

9. 燒焊前，必須有專職瓦斯員檢查瓦斯，ch4不得高于0.5﹪，否則必須采取措施，加強通風，作業(yè)中每隔15分鐘檢查一次，現(xiàn)場監(jiān)護到作業(yè)完畢。

10. 作業(yè)時，在燒焊下方必須有不然性設施接受火星和殘留物。

11. 燒焊作業(yè)時，要穿戴好各種保護用品，佩帶良好的絕緣手套，并隨身佩帶便攜儀器嚴格按操作要求作業(yè)。

12. 燒焊作業(yè)時，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)。氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠、壓氣管，損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

13. 燒焊人員攜帶的工具應嚴加保管，不得亂放或轉借他人。

14. 作業(yè)完畢后，所有的工具、設備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，再次用水噴灑，清除殘留物，指定專人現(xiàn)場觀察一小時，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。確認無問題后方可離開。

15. 燒焊作業(yè)票必須由通風隊首先進行審批批準后經(jīng)過所有審批人審批方可生效，否則按嚴重“三違”處理，安檢員、瓦檢員必須全程監(jiān)督燒焊作業(yè)。

16. 所有施工人員必須學習本措施，熟悉工作環(huán)境和操作要領，并簽字后方可施工。

17. 其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》（2010版）及有關規(guī)定執(zhí)行。

18. 備注：嚴格按照處燒焊作業(yè)審批票審批。

第4篇 煤礦井下安全構筑物施工安全技術措施

一、工程概況：

在井下施工規(guī)程中，為了保障工程的順利、高效完成及施工過程中的安全，特制定本施工作業(yè)規(guī)程。

二、編寫依據(jù)：

（一）、 中天合創(chuàng)能源有限責任公司門克慶礦井及選煤廠井下通風構筑物及安全設施布置平、斷面圖（圖紙編號為s1434- -171-1）。

（二）、《煤礦安全規(guī)程》(2016年版)。

（三）、《門克慶礦井11-3101工作面地質說明書》《門克慶礦井11-3102工作面地質說明書》。

（四）、《門克慶礦井技術管理制度》。

（五）、《門克慶礦井安全管理制度》。

（六）、《礦山安全法》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦技術操作規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》（2005年版）。

（七）、《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》(gb50213-2010)

（八）、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(gb50511-2010)。

（九）、《煤礦安全質量標準化基本要求及評分要求》（試行）。

（十）、門克慶礦井二、三期礦建工程施工組織設計。

三、施工領導小組：

為了保障施工質量及安全，項目部成立領導小組：

組? 長：張艷濤

副組長：張衛(wèi)堂、馬曉東 劉俊沛 李志江 趙? 凱

成? 員：張延成 牛魯晉等

組長負責施工的全面工作；技術副經(jīng)理是現(xiàn)場的總指揮；生產(chǎn)副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工；安監(jiān)站長負責現(xiàn)場各項安全事項；通風隊長、技術員和其他成員負責現(xiàn)場具體施工。

四、風門、密閉墻和防火門墻施工方法：

（一）、風門及墻體砌筑

1、參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點附近巷道頂板情況，做到安全施工。

2、將施工地點周圍清理干凈，所有材料就近碼放整齊。

3、所有施工材料使用膠輪車運送至施工地點，項目部負責將人員、材料、工器具備齊。

4、使用風鎬、洋鎬進行拉底、掏槽，掏槽按先下后上的順序進行，矸石等物要及時運出，巷道應清理干凈。

5、先組裝好門框，然后將門框豎起穩(wěn)好，并用腳手架桿將其固定，保證其不會傾倒。

6、使用磚、沙和水泥砌筑風門、密閉墻，砂漿混凝土強度等級不得小于m10。

7、兩邊墻垛施工要同時進行，逐漸把門框牢固固定在墻體之內；墻垛砌筑到一半時，重新調整門框，然后將墻體砌筑完畢。

8、在砌筑墻體時要按照設計要求預留管孔口位置，管孔口設好后要用木板填堵嚴密，不漏風；過墻風筒在使用完畢后使用紅磚、水泥、沙將其填堵嚴密，不漏風。

9、墻體高度超過1.5m時，需要搭腳手架，必須保證安全牢靠

10、墻體封頂要與頂幫接實;當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨墻體進度而逐漸拆下，且應清除浮煤、矸見實頂后，再構筑墻體。

11、墻體砌實后要抹面，墻體四周用m10的水泥砂漿抹寬度不小于10cm的裙邊。

12、水泥砂漿凝固24小時后，方可掛門扇，無壓風門門扇較重，可利用手拉葫蘆吊起，配合撬棍安裝。安裝門軸時，將做好的帶螺絲的一端打進門框上鉆取的孔內安裝牢靠。安裝門扇時，將門帶上的圓孔套入門框的軸上，使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不彎、開關自如。兩道風門必須安裝閉鎖裝置，保證兩道風門不能同時打開，避免造成風流短路。

13、掛上風門后，要懸掛通風設施管理牌板，并按照規(guī)程規(guī)定的時間定期檢查風門。

（二）、技術要求：

1、掏槽深度必須符合規(guī)定要求（一般為500mm深），或見實幫實底并與煤、巖接實。

2、門框與門坎要互成直角，上、下坎應相互平行，風門要與底板垂直。

3、墻體要求豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊;砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

4、抹面要求墻面平整，無裂縫、重縫和空縫；裙邊要求抹平，抹齊，打光壓實；墻體表面凹凸度不得大于10mm。

（三）、危險源辯識：

1、未貫徹施工安全措施，使施工人員不清楚施工的具體規(guī)格，尺寸。

2、施工現(xiàn)場環(huán)境不好，巷道周邊片幫、掉頂，導致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架倒塌傷人。

3、未掛線或掛線不正確，砌筑墻體不符合要求，造成墻體歪斜倒塌傷人

4、未檢查操作平臺或平臺不穩(wěn)，會造成墜人、墜物傷人。

5、門框安設不合適，造成風門倒塌傷人。

6、起吊重物時，安裝地點和安裝所需用具材料等不能保證安全。

7、墻體為與頂接實，造成墻體倒塌傷人。

8、未安裝調節(jié)風窗，造成無法進行風量調節(jié)。

9、墻體未抹面和模裙邊，造成墻體漏風。

10、未安裝閉鎖裝置，造成風流短路。

（四）、安全技術措施：

1、參加構筑通風設施的人員必須學習本施工《中天合創(chuàng)煤炭分公司門克慶礦井井下安全構筑物施工安全技術措施》并做貫徹簽名，施工過程中嚴格按照設計給出的圖紙施工。

2、嚴禁將手腳放在吊起的門扇下面，嚴防磕手碰腳事故。門扇未安裝好前，要安排人員扶穩(wěn)，或者用木料在兩側支住，防止歪倒傷人；有專人負責看護來往行人；腳手架搭接必須要牢固，在腳手架作業(yè)人員必須佩帶保險帶，保險帶要生根。

3、由一名班組長負責施工安全，并由跟班隊長現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調。

4、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套內，材料應捆扎牢固。

5、料車入井前必須提前與調度室及有關單位聯(lián)系，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規(guī)定。

6、運送物料時必須注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物以及推車接近道岔、彎道、巷道口時，施工人員必須及時發(fā)出警告。卸材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。

7、每個風門前后5m內的支護要保證完好，并應清理剩余材料，保持清潔、通暢，在作業(yè)現(xiàn)場兩端各5m處擺放警示牌。

8、在有電纜、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。

9、掏槽及砌墻時，必須設專人監(jiān)護，看好頂幫，確保施工安全。

10、砌筑墻體時，施工人員要在安全范圍內作業(yè)，嚴防操作器械或矸石傷人。有人通過時必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

11、裝卸風門時，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免傷及他人或損壞風門，風門必須捆綁結實。

12、在構筑風門時，跟班班組長負責本班人員安全。堅持安全第一，不安全不施工。

13、風門施工完，尚未投入使用前，必須安排專人看管，嚴禁重型機械通過，造成風門損壞。

14、施工完畢后，必須做到工完料凈，文明施工。

五、隔爆水棚施工方法

（一）、施工方法

1、需在巷道頂部用電錘打眼，眼孔間距1.5m-3m，眼內埋設φ21.8×1m的錨桿。

2、用鐵管作邊管吊掛在錨桿上，每根管不小于2個吊掛點，用鐵絲捆綁牢。

3、安裝時，要配合好，1人觀察頂板，2人吊掛， 1人扶梯子。

（二）、技術要求

1 、水棚的水量：水棚組的用水量按巷道斷面計算，主要水棚不低 400l / ㎡，輔助水棚不低于 200l/ ㎡

2 、水棚的排間距為 1.2~3.0m ，棚區(qū)的長度不小于 30m 。棚區(qū)的首列棚 與工作面的距離不得小于 60 米，不得大于 200 米。

3 、水棚距頂板、兩幫的間隙不小于 100mm 。水棚距巷道軌面向上不小 于 1.8m 。水棚應保持統(tǒng)一高度。

4 、水袋采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置對正，每對掛鉤的方向吊掛， 吊掛水棚的掛鉤，采用 專用掛鉤，角度為 60 ± 5 度 。

5 、水棚應設置在巷道的直線段內，與巷道的交岔口轉彎處之間的距離不 得小于 50m 。

6 、水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。施工前，通防工在安設地點標注位置，提前打好深度不低于 300mm 吊掛眼。

7 、安裝時，備齊所需錨桿、鋼管、水袋、鉤子、膠管、彎頭及工具等。檢查所安設水袋地點的頂幫是否完好。附近 5 米內有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。頂 板、支護發(fā)生變化時，應停止操作。

8 、操作應遵照下列順序進行：檢查頂板（周邊）--備料--吊掛-- 注水--檢查質量--清理現(xiàn)場。

9 、吊掛要按照具體規(guī)定，依次安設掛桿、吊鉤、水袋，吊掛要整齊。向 水袋中注入清水，水量充足。

10 、查驗安裝的水袋的質量，保證不漏水、不歪斜。否則要及時進行調整。 清理好施工現(xiàn)場。及時通知有關人員，將新安設的隔爆水棚標注在圖紙上，并建立檔案。

11 、水棚實行掛牌管理，牌板要標明：地點、水袋個數(shù)、棚區(qū)長度、水量、斷面、棚距等參數(shù)和責任人姓名。水棚要每旬檢查一次，要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。

（三）、危險源辯識：

1 、操作時，有車輛通過、不能及時避讓，冒險作業(yè)。

2 、附近的頂板、幫部情況不好，有冒頂、片幫危險的地段施工。

3 、巷道超高1.5m時，使用梯子，擺放不穩(wěn)。

4 、有皮帶的巷道安裝時，在皮帶側操作時沒有通知皮帶工，皮帶運行傷人。

（四）、安全技術措施：

1、在有支護的巷道中進行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護。

2、施工前須用光學瓦檢儀對工作現(xiàn)場的瓦斯?jié)舛冗M行測量，濃度小于0.5%時才能允許工作。施工過程中，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，應停止作業(yè)。

3、如果巷道超高，應用梯子或搭設平臺，固定牢固后，人員站在上面工作，要注意安全。塔設操作平臺的材料必須牢固可靠，設專人負責，蹬梯子或上架施工人員必須佩戴保險帶。

4、吊掛時要按具體規(guī)定，依次安設鋼管、吊鉤、水袋，吊掛要整齊。

5、向水袋中注入清水，水量要充足，保證不漏水、不歪斜。

6、所有施工人員在施工前必須貫徹學習本措施。并進行簽字。

7、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

六、測風站施工方法

（一）、施工方法

1、首先由測風員負責在建造測風站位置標注測風站位置。

2、技術員負責繪制測風站施工設計圖紙并進行現(xiàn)場指導。

3、施工隊班長熟悉現(xiàn)場，準備好工具、材料，安排好施工作業(yè)人員。

4、項目部負責提供施工用的工具，材料。

5、先找平。用水泥沙灰將測風站墻體粉刷兩遍，第一遍粉刷厚度為30mm；第二遍粉刷厚度為20mm。

6、再壓光。用水泥灰膏對墻面進行壓光。

7、最后進行測風站質量標準化亮化。第一步：墻體刷藍漆；第二步：貼反光條，墻體噴字；第三步：懸掛牌版。

（二）、技術要求

1、測風站長度為10米，高度為巷道全斷面。

2、施工人員先掛線在巷道墻體畫出整個測風站尺寸。

3、測風站墻體用水泥沙灰抹面，抹面厚度為50mm，斷面平整無凸凹（1平米范圍內不大于1mm），斷面不得小于原巷道斷面的95%。

4、測風站兩端用水泥抹成斜面裙邊與巷道壁接觸實，寬度為150mm。

5、測風站墻體施工完成后，凝固兩天，兩幫及頂部刷白色油漆，然后兩幫1500mm以下刷藍色油漆。

6、測風站裙邊處貼反光條；從底板向上1500mm 處橫向貼反光條。

7、測風站北側墻面在測風站中間部位距底板1900mm處懸掛一塊《測風站說明牌板》一塊《測風管理牌板》。

（三）、危險源辨識

1、未貫徹施工安全措施，使施工人員不清楚施工的具體規(guī)格，尺寸。

2、施工現(xiàn)場環(huán)境不好，巷道周邊片幫、掉頂，導致施工現(xiàn)場頂板掉落、支架倒塌傷人。

3、未檢查操作平臺或平臺不穩(wěn)，會造成墜人、墜物傷人，高處作業(yè)未系保險帶。

4、起吊重物時，安裝地點和安裝所需用具材料等不能保證安全。

（四）、安全技術措施

1、參加建造測風站的人員必須學習本施工《中天合創(chuàng)煤炭分公司門克慶煤礦2-2中煤回風大巷永久測風站施工設計》，并做好貫徹簽名。

2、有專人負責看護來往車輛，腳手架搭接必須要牢固，在腳手架作業(yè)人員必須佩帶保險帶，保險帶要生根。

3、由一名班組長負責施工安全，并由跟班隊長現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調。

4、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套內，材料應捆扎牢固。

5、料車入井前必須提前與調度室及有關單位聯(lián)系，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規(guī)定。

6、運送物料時必須注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物以及推車接近巷道口時，施工人員必須及時發(fā)出警告。卸材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。

7、測風站前后5m內的支護要保證完好，并應清理剩余材料，保持清潔、通暢，在作業(yè)現(xiàn)場兩端各5m處擺放警示牌。

8、在有電纜、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。

9、在建造測風站時，跟班班組長負責本班人員安全。堅持安全第一，不安全不施工。

10、施工完畢后，必須做到工完料凈，文明施工。

另附：井下通風構筑物及安全設施布置平、斷面圖

另附：門克慶煤礦安全設施一覽表（10處）

第5篇 煤礦井下焊接安全技術措施

為了確保。經(jīng)研究決定在。

為了確保焊接工作的安全施工；特制定本安全技術措施，請認真組織學習并貫徹實施。

一、在井下焊接作業(yè)時，必須指定專人在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，負責安全立即停止作業(yè)。

二、必須設專職瓦檢員隨時檢查焊接作業(yè)地點的瓦斯，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停止作業(yè)。

三、焊接地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，溫度不能超過30℃。并認真檢查作業(yè)附近20米范圍內的巷道頂部支護背板后無瓦斯積聚時，方可進行作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時，立即停止作業(yè)，并匯報業(yè)務部門，進行處理。

四、從事焊接工作地點，前后兩端各10米的范圍內，應是不燃性材料支護，并設有供水管路，委派專人負責灑水降溫。

五、焊接工作時必須用不燃性材料設施墊于作業(yè)點下方，接受火星，防止火星亂串。

六、每次焊接地點必須具備2個以上的泡滅火器，和其它沙石類足夠的滅火材料。

七、焊接工作完畢后，必須對現(xiàn)場進行清理，并在工作地點附近進行灑水降溫，派瓦檢員在工作地點進行檢查，時間不得低于1小時；發(fā)現(xiàn)異常立即進行處理，不能立即處理的，應即使報告業(yè)務部門，請求處理。

會審意見：

施工人員學習簽字欄

第6篇 隆石煤礦井下使用電焊、氣焊作業(yè)的安全技術措施

1、作業(yè)地點：1111采煤工作面運輸巷

2、作業(yè)時間： 2014年6月20日

3、作業(yè)前必須組織作業(yè)人員（電工、焊接工、瓦檢員、安全員）認真學習此安全措施并簽字后，方可入井作業(yè)。

4、作業(yè)地點必須配好2個以上滅火器以及水、電話等設備，作業(yè)人員配備一人一臺自救器。

5、瓦檢員、安全員必須跟班作業(yè)，作業(yè)前必須由瓦檢員檢查作業(yè)地點20米范圍內的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可進行氧炔、電焊等作業(yè)。

6、作業(yè)地點必須在運輸巷的安全地段，且是不燃性材料支護的巷道和進風通風良好的地段。

7、作業(yè)時必須有一人持滅火器進入待命狀態(tài)，一人噴水，一人操作氧炔、電焊工作，防止井下火災事故發(fā)生。

8、作業(yè)地點下風側的作業(yè)人員必須全部撤離，方可作業(yè)，作業(yè)時氧氣瓶與作業(yè)地點之間距離不得少于10米，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不少于10米。

9、作業(yè)時，作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器，以便緊急情況下作業(yè)人員自救，嚴禁將自救器擱到一邊。

10、主扇風機必須專人進行守候，保證風機正常運轉。

11、作業(yè)地點的電話必須與地面風機房保證暢通，以便風機停止運轉后電話告知。

12、作業(yè)地點一旦無風時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有氧炔焊設備，同時作好滅火準備。

13、必須設置一名當班管理氧焊專職指揮人員。

14、整個工作結束后，必須把所有設備運出地面，嚴禁滯留在井下。

第7篇 煤礦井下使用噴燈及電纜熱縮安全技術措施

為保證井下使用噴燈作業(yè)安全，特編制本安全技術措施，施工人員必須嚴格執(zhí)行。

一、使用噴燈時間安排及井下使用噴燈地點

1.使用噴燈時間：年月日時至

年月日時，共小時分鐘。

2.使用噴燈地點：輔助水平

二、使用噴燈前的準備工作

1.使用噴燈作業(yè)必須編制本措施，由籌建處總工程師組織會審，經(jīng)籌建處有關部門簽字批準后方可實施。

2.嚴格執(zhí)行《麥垛山煤礦井下使用噴燈審批工作票》制度。使用噴燈前，由施工單位辦理使用噴燈審批工作票。工作票內容主要包括使用噴燈單位、使用噴燈地點、使用噴燈時間、使用噴燈原因、使用噴燈現(xiàn)場負責人與使用噴燈現(xiàn)場的巷道支護、通風瓦斯等情況，且必須經(jīng)過通風、機電、安管科、調度、總工程師審批簽字。

3.使用噴燈前必須由使用噴燈單位技術員組織所有參加作業(yè)人員學習《井下使用噴燈安全技術措施》，不參加學習人員不得進行作業(yè)。使用噴燈時嚴格按照安全技術措施及工作票的相關規(guī)定進行使用噴燈作業(yè)。

4.停風、欠風期間嚴禁使用噴燈，使用噴燈期間嚴禁停風機作業(yè)。

5.入井前，操作人員必須對使用的噴燈進行檢查。如不完好，嚴禁使用，待處理好后方可作業(yè)。

6.使用噴燈前，在使用噴燈地點配備至少兩臺完好的8kg滅火器、1個不小于0.2m3的沙箱和鐵鍬等滅火器材。施工地點為不燃性材料支護。

7.使用噴燈前，必須在使用噴燈地點回風測20m及工作面處，各懸掛1對便攜式甲烷、一氧化碳報警儀做到連續(xù)檢測。

8.進行噴燈作業(yè)的操作人員熟悉噴燈設備、設施的性能、結構，以及噴燈操作規(guī)程和安全技術規(guī)程。

三、使用噴燈的安全技術措施

1.瓦斯檢查員必須檢查使用噴燈地點通風、瓦斯情況。只有使用噴燈地點風量不小于300m3/min，最小風速不低于0.15m/s，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，且檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯聚積時，方可允許進行作業(yè)，且瓦斯檢查員必須堅守現(xiàn)場，隨時檢查瓦斯情況。

2.每次使用噴燈時，施工安全負責人現(xiàn)場負責統(tǒng)一指揮，瓦檢員、安檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保各項安全技術措施落實到位。

3.使用噴燈巷道采用錨網(wǎng)噴支護（不燃性材料），且工作地點必須配備至少兩個合格的滅火器。

4.使用噴燈施工前， 工作地點20m范圍內必須由施工負責人安排專人將浮煤，浮塵、木板及雜物清掃干凈，并灑水降塵。安監(jiān)人員必須檢查施工現(xiàn)場，確保無安全隱患后，方可進行噴燈作業(yè)。

5.噴燈作業(yè)時，操作人員必須佩戴齊全各類防護用品。

四、電纜熱縮安全技術措施

1.嚴禁預約停送電。

2.停送電前，施工負責人必須向調度室匯報，由調度室按停送電時間安排，經(jīng)調度室協(xié)調并核實同意后方可進行停送電工作。

3.停送電時，操作人員要戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作10kv及以上電壓時還必須站在絕緣臺上進行操作，并嚴格執(zhí)行“誰停電、誰上鎖、誰送電、誰解鎖”制度，確保安全停電。

4.停送電工作由專職變電工或值班電工操作,停電后應采用相應的電壓等級的驗電筆進行“驗電”確認無電后，方可進行“放電”，放電十分鐘后，懸掛接地線和工作警示牌，閉鎖開關柜，且一人操作，一人監(jiān)護，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

5.移動電纜時要聽從現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，不得出現(xiàn)不聽指揮、不守紀律的情況。

6.電纜熱補現(xiàn)場必須有專職瓦斯檢查員，且安全負責人必須自帶便攜式瓦斯報警儀，對施工場所的瓦斯等進行實時監(jiān)測。井巷及電氣設備附近20m范圍內瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可對電纜進行熱補連接。電纜熱補現(xiàn)場必須配備消防設備（干粉滅火器2個），防止著火事故發(fā)生。

7.電纜熱縮連接前，電纜必須做耐壓試驗，在允許范圍內才能做熱縮連接。

8.在電纜熱補井筒上方有淋水現(xiàn)象時，必須采取有效的防水措施。

9.噴燈的使用方法：（1）調整噴燈噴嘴。（2）對噴燈進行打壓，確保壓力滿足要求。（3）對噴燈進行預熱，使得噴燈點火后能均勻噴射火焰。（4）對噴燈進行點火，點火時噴嘴不能對著現(xiàn)場施工人員。（5）在對電纜進行熱補前，必須先預熱噴燈，保證火焰均勻。

10.為保證電纜熱補過程中不燒傷電纜鉤上的其他電纜，使用噴燈的操作人員必須調整好噴燈火焰，盡量讓取下熱補的電纜與懸掛在電纜鉤上的其它電纜保持一定的距離，或在熱補前準備一塊鐵皮或其他不易燃的物品擋在其它電纜前面進行保護，確保電纜熱補工藝完好。

11.電纜熱補前必須檢查施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境，附近20m范圍內確保無易燃物品存在。

12.對電纜進行熱補過程中必須保證熱補的電纜外徑不得低于原電纜外徑，電纜表面應圓滑、平整、無裂紋。

五、使用噴燈后注意事項

1.噴燈作業(yè)完畢后，操作人員必須清理干凈工作現(xiàn)場的所有火源點，用水噴灑現(xiàn)場。

2.現(xiàn)場負責人在現(xiàn)場監(jiān)控至少1h，發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理，由現(xiàn)場負責人向籌建處調度室請示后，方準撤離所有人員。

其他應嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《神華寧煤集團公司井下使用噴燈管理規(guī)定》的相關規(guī)定。

五、施工人員簽字

安全負責人：

施工負責人：

技術負責人：

瓦斯檢測員：

安監(jiān)人員：

施工人員：

第8篇 煤礦井下變電所使用電氣焊安全技術措施

鑒于___變電所10#高開機芯小車行程齒條固定螺栓損壞無法固定、導致無法正常檢修操作，現(xiàn)需使用電氣焊對其進行處理。為了保證在使用電氣焊作業(yè)過程中的安全，特制定如下安全技術措施。

一、 作業(yè)時間： 年 月 日

二、 作業(yè)地點：___變電所

三、 現(xiàn)場負責人：

四、 安全技術措施：

1.本措施經(jīng)審批后，作業(yè)前組織所有參加作業(yè)人員認真學習，保證參與作業(yè)人員熟知本次作業(yè)的具體內容和相關安全注意事項。

2.作業(yè)前，由___隊負責將使用的設備及相關材料備件裝車運送至作業(yè)地點。

3.作業(yè)前現(xiàn)場負責人要對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，安排專人對作業(yè)現(xiàn)場的各種線路和設備采取防護措施，且對周圍10米范圍內易燃物徹底清理，并對作業(yè)地點20米范圍內灑水滅塵。

4.作業(yè)前瓦檢員要在作業(yè)地點前后20米內風流中檢查瓦斯?jié)舛?，在查證作業(yè)地點20米范圍內硐室頂部無瓦斯存積時，方可進行作業(yè)。

5.作業(yè)前由現(xiàn)場負責人聯(lián)系調度指揮中心，停2612#進線10#高開，經(jīng)調度指揮中心確認同意后，方可進行維修作業(yè)。

6.在進行氣割作業(yè)時，保證氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離5米。

7.電氣焊作業(yè)地點設專人負責灑水，并保證作業(yè)地點有兩臺完好、有效的滅火器和一桶消防用水。

8.電焊機的一次與二次線路絕緣必須良好，按照接線完好標準進行接線，二次回流線必須接在電焊作業(yè)地點附近，距點焊作業(yè)地點不得超過5米，防止電流擴散。

9.電焊機電壓等級為220v，電源取自___變電所6#照明綜保，電焊作業(yè)結束后，必須及時切斷電源。

10.作業(yè)時，嚴禁將電焊用具亂扔亂放，且電焊機放在作業(yè)地點的上風側。

11.作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人和瓦檢員要隨時對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M行連續(xù)監(jiān)測，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5％時，必須立即停止作業(yè)，查明原因，進行處理，處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

12.作業(yè)時，所有作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，并有安檢員在現(xiàn)場監(jiān)督。

13.作業(yè)完畢后，作業(yè)地點必須再次進行灑水，并要派專人在作業(yè)地點留守查看1小時，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可離開現(xiàn)場。

14.作業(yè)結束，由現(xiàn)場負責人通知調度指揮中心作業(yè)完畢，可以恢復送電，經(jīng)調度指揮中心確認后，恢復2612#進線10#高開供電。

15.作業(yè)完畢后，必須將電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶及時升井，嚴禁長期存放在井下。

第9篇 煤礦井下主排水泵房及通道施工安全技術措施

一、地質概況

靈北煤礦井下中央變電所施工完畢后即進入主排水泵房即通道得施工。根據(jù)中央變電所及副斜井井底車場所揭露的地質構狀可預知，該水泵房通道整體位于10#煤層下部的砂質泥巖之中，圍巖穩(wěn)定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤層中，10#煤層厚度約4.5m，施工過程中要加強頂板及一通三防管理，確保施工的安全。

二、工程概況

主排水泵房硐室的掘進方向與副斜井井底車場平行，工程量為43.5m。泵房通道方位角為204°30′，與水泵房硐室垂直，工程量為24.4m，以1°12′25″下坡與副斜井井底車場貫通，貫通位置為井底車場里程0+20.4m。

根據(jù)設計要求，泵房通道、泵房硐室及其附屬工程均為砼碹支護。泵房通道掘進寬度為3100mm，掘進高度為3100mm，掘進斷面積為8.58m2；凈寬度為2500mm，凈高度為2700mm，凈斷面為6.08m2；砼澆注厚度設計為250mm；泵房硐室掘進寬度為6800mm，掘進高度為6500mm，掘進斷面積為37.2m2；巷道凈寬度為5600mm，掘進凈高度為6500mm，凈斷面為33.03m2 ，砼澆筑厚度設計為400mm。

在泵房硐室與內外水倉的連接處，設計三個吸水井，兩個配水井，吸水井凈深1900mm，凈寬2400mm，配水井凈深5000mm，凈寬2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上凈高2600mm，永久底板下凈高5000mm，吸水井、配水井的永久支護方式為砼碹支護，砼碹厚度為250mm。

在吸水井及配水井內、泵房硐室永久底板下3000mm處，設計有一連通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘進寬度為2100mm，掘進高度為2500mm，掘進斷面為4.78m2；凈寬度為1600mm，凈高度為2100mm，凈斷面為3.09m2；砼碹支護，砼碹的厚度為250mm。

泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均設計有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室鋪底厚度為100mm；其余設計鋪底厚度均為300mm，混凝土設計強度為c20。

三、支護形式

1、永久支護

水泵房通道、及硐室附屬工程的永久支護形式均為混凝土澆筑，混凝土設計強度為c20，配合比以工程技術部門下發(fā)配合比通知單為準。水泵房硐室的永久支護形式為扶設u29金屬棚+混凝土澆筑。

2、臨時支護

臨時支護液壓支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附屬工程在永久支護前均有錨網(wǎng)噴+錨索臨時支護。（泵房硐室增加錨索支護）

1）錨噴網(wǎng)支護材料選型及規(guī)格布置

①錨桿為φ20×2200mm樹脂螺紋鋼錨桿，配套使用k2355和z2355型樹脂藥卷各一支，呈矩形布置，所有錨桿均垂直于巷道掘進輪廓線，間排距800×800mm，錨桿緊固力為60nm；當煤（巖）層的層理、節(jié)理發(fā)育時，錨桿應盡可能與主要層理、裂隙面垂直。

②金屬網(wǎng)為φ6.5mm鋼筋自制鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時選用12#鐵絲剪成的長400 mm的小段，雙股對折，扭結圈數(shù)不小于3圈，要聯(lián)結密實，聯(lián)結點間距不大于200mm；

③錨索選用φ17.8×12000mm鋼絞線，配套使用k2355一支和z2355型樹脂藥卷兩支，泵房通道錨索間排距為1200×1200mm，每排打設3根，泵房硐室錨索間排距為1200×1200mm，每排打設5根。錨索托盤規(guī)格為δ20×400mm×400mm的鋼板。

④臨時初噴厚度不小于50mm，砼強度c20。

附：泵房通道斷面支護圖；泵房硐室斷面支護圖、吸水井、配水井斷面支護圖；配水巷支斷面護圖

四、施工方法

一）工藝流程

1、泵房通道：

在水泵房硐室施工至8m時進行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全斷面一次掘進，一次裝藥、一次起爆的方法掘進。

2、泵房硐室：

采用光面爆破法臺階法，臺階法掘進時，上臺階距下臺階保持在5-6m范圍。按照作業(yè)工藝要求，采取“三八”作業(yè)制，兩個掘進班，一個噴漿班。

掘進班一：

交接班→安全質量檢查→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質量檢查→安裝水壓支柱打拱部錨桿、掛網(wǎng)。

掘進班二：

交接班→安全質量檢查→迎頭初噴→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質量檢查。

噴漿班：

交接班→安全質量檢查→安裝水壓支柱、打拱部錨桿、掛網(wǎng)→迎頭初噴→耙矸機前后刷幫→打幫部錨桿、掛網(wǎng)→耙矸機前后幫部初噴→清理

（1）泵房硐室采用光面爆破、臺階法掘進，上臺階高度3000㎜，下臺階高度3195㎜，上臺階超前下臺階4～6m，可實現(xiàn)多種工序平行作業(yè)，充分利用自由面，提高爆破效率。

（2）因巖石穩(wěn)定性較差且斷面較大，故掘進中采用短掘短支，多打眼少裝藥，每炮進尺控制在1.5m以內。

（3）上臺階每施工1～1.5m時，及時按要求進行臨時支護。噴砼強度為c20；采用錨桿規(guī)格為φ20×2200mm的樹脂鋼錨桿，間排距為800×800mm；網(wǎng)為自制鋼筋網(wǎng)，采用φ6.5mm鋼筋自制，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為100mm×100mm，搭接寬度不小于100mm。錨索采用φ17.8×12000mm鋼絞線，間排距1200×1200mm，每排打設5根。

下臺階在掘進過程中，可根據(jù)具體情況，在巷道兩幫部的局部，采用上述錨網(wǎng)噴的方式進行臨時支護。

（4）泵房硐室掘進完畢后，根據(jù)測量人員給定的中腰線進行吸水井、配水井及配水巷的施工。

待整個泵房及其附屬工程全部掘進完畢后，根據(jù)設計要求進行扶棚及一次性整體澆筑，施工順序為先墻部后拱部。

二）主要施工工藝如下：

1、扶棚

⑴ 扶棚腿

待耙矸機前移后在耙矸機后進行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段給出“十”字線，確定扶棚的起始位置，扶棚時根據(jù)中腰線先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的鋼板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm處、起拱線位置腿子左右兩側各打設打兩根樹脂錨桿固定，錨桿螺絲擰緊上實托板緊貼棚腿，棚與棚之間用φ16mm的圓鋼拉鉤固定，墻部4根，拱部4根，形成一個整體。

⑵ 扶棚拱

待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm鋼管及木板搭設腳手架，人員站在腳手架上進行扶棚拱，拱部分為兩段，先把拱部棚分別與兩側棚腿用卡纜連接牢固，最后把拱部用卡纜固定。

u29金屬棚扶好后噴砼將其覆蓋，外保護層厚度不低于50mm，砼強度c20,最后澆注c20混凝土成巷。砼澆筑時摻入水泥量12%的br-4防水劑。

⑶、檢驗標準

1）卡纜螺栓扭距不得低于100n·m。

2）u型鋼搭接長度為400mm，卡纜距端頭為100mm，兩個卡纜間距為200mm，每個接頭處不得低于2個卡纜。

3）棚子必須垂直底板架設，間距偏差+50mm。

4）棚腿下方必須穿鞋，300×300×20mm鋼板。

5）棚與棚之間聯(lián)接拉桿不得少于8根，位置：墻部在距腿上下兩端各500mm處，拱部4根均勻分布開。

2、穩(wěn)模澆筑

①根據(jù)測量人員給定的中、腰線，先對巷道兩墻部進行一次性穩(wěn)模。碹腿及碹股采用【20槽鋼加工而成，橫撐采用【16槽鋼制作。每面墻的碹腿與碹腿之間用φ50mm的鋼管綁扎固定，其標準間距為1.0m，同一架碹股的兩根碹腿之間必須打設三道橫撐，碹腿下部應加焊鋼板。

②穩(wěn)好碹腿后，加墻部碹板。碹板為建筑用鋼模板。墻部碹板上好后，開始澆筑，先從基礎開始，然后墻部。應左右同時澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。

③墻部澆筑完畢后，在每個碹腿上加碹股，碹股拱部與拱部、拱部與腿部之間采用螺栓聯(lián)結，要求聯(lián)結緊密。每相鄰兩道碹股上分布均勻的5道拉桿相連接。碹股穩(wěn)固好后，開始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽鋼，每根槽鋼長度為6m。拱部碹板每上好一圏后，開始澆筑，即拱部每澆一段其段長為6m。碹股間排距1.5×1.5m，澆筑拱部時，也應左右同時澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。拱部在澆筑下一段長時，接茬處的雜物必須沖洗干凈，并且在接茬處要加強振搗，使該處的料充實飽滿。

④二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前，先沖洗再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性。頂部合攏前，利用人工上足砼料，閉合固定合攏模板后，振動合攏模板至模板縫出漿為止。第一段長澆筑結束后即進行第二段長立模澆筑工序，如此循環(huán)。每次攪拌機使用后，應對攪拌機進行清理。每班必須測定砼塌落度，及時調整水泥和水的用量，確保砼的配合比和強度。

⑤上模板時，每塊碹板必須涂好油，且碹板必須排列緊密。

⑥脫模時間不小于24h，砼養(yǎng)護方法為每12小時用壓力水澆一次。

3、拆除模板

模板拆除時間24小時，拆除時砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

先拆碹股再拆腿子，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子。全部拆除完后，檢查壁面的表面質量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。模板拆除后要對混凝土壁面定時噴水養(yǎng)護，保證混凝土強度。

拆下來的腿子、碹股、模板，若有變形的立即整改，整改不合格的嚴禁再次使用。模板表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備再次使用。

三）各工序作業(yè)形式及注意事項

1、鉆眼工作

（1）準備工作

①備修好鉆眼機具，并檢查風水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，以保證鉆眼工作順利進行；

②用“三點延線法”測定硐室的掘進方向，并畫出掘進輪廓線；

③根據(jù)《炮眼布置圖》的要求，用炮泥在工作面點好眼位。

（2）鉆眼工作

采用ytp-26型風鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。點眼時，必須嚴格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進行點眼，眼必須點在實體巖石上；應先在工作面中上部打一標準眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應嚴格按照巷道的中、腰線方向進行鉆眼。

2、裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè)

（1）裝藥前的準備工作

放炮員必須在規(guī)定的安全地點裝配引爆藥卷，以減少意外事故的影響范圍；將放炮母線妥善掛在巷道側幫上，與其它金屬體、電纜及電線保持一定距離，待檢查確認放炮母線不帶電時再裝藥；檢查鉆好的炮眼符合爆破圖表規(guī)定后，用掃眼器將炮眼中的巖粉和水吹凈；檢查距工作面20米范圍內的瓦斯?jié)舛热暨_1％時，必須采取措施使瓦斯?jié)舛冉档秃螅娇裳b藥。

（2）裝藥工作

裝藥時，放炮員應嚴格按照設計的《裝藥量及起爆順序表》進行裝藥；裝藥時應細心將藥卷放進眼內，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別或拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須炮泥和水炮泥封堵。

裝藥結構為正向裝藥。

雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過130ms。

（3）聯(lián)線工作

聯(lián)線方式為串并聯(lián)。

聯(lián)線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠離工作面一端的母線應扭結起來，以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無關人員應撤離工作面。

（4）放炮工作

①放炮前，必須設專人在所有可能進入放炮地點的通道口上設置警戒，放炮最小警戒距離為120米；

②放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人；

③放炮過程中，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，以及“三人聯(lián)鎖放炮”制度；

④放炮時，如通電不爆，至少要等15分鐘，方可沿線檢查，找出不爆的原因并進行處理；

⑤放炮后，至少要等15分鐘，方可驗炮。

⑥放炮后，應先去掉放炮母線電源，并將放炮母線扭接在一起；

⑦發(fā)現(xiàn)瞎炮應及時處理。若為炸藥或雷管的質量問題所致，需在距瞎眼0.3米處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支護作業(yè)

（1）噴砼施工工藝

選用轉ⅶ型噴漿機，噴漿機放在主斜井井底車場內。在井口料場附近設置砼攪拌及計量系統(tǒng)，按砼試驗配比通知單配比進料攪拌，拌好的熟料利用鏟車裝載至礦車內，利用副井副提升系統(tǒng)提升礦車運輸至井下。

物料運輸路線：

地面--副斜井井筒--副斜井井底車場--工作面

（2）錨桿支護工作

①打錨桿眼前，要進行詳細敲幫問頂，拉起中線，根據(jù)設計要求測量巷道規(guī)格，符合要求后定出眼位，做好標記。嚴格按設計的眼位、角度及深度等進行鉆眼，同時在鉆桿上也要做好標記，以保證打眼深度。

②打眼前，要對錨桿機風、水管路作全面檢查。

③安裝錨桿前必須沖洗鉆眼。

④安裝錨桿前，要首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得在該眼中安裝錨桿，應重新補打。錨桿打設應由后向前，先頂后幫，必須打一個眼子裝一根錨桿。

⑤安裝錨固劑前，應檢查錨固劑型號及有效期，如發(fā)現(xiàn)硬塊、破裂、變質等異?，F(xiàn)象嚴禁使用。

⑥安托盤時，用力矩扳手將螺母緊固到20kn，力矩扳手讀數(shù)不得小于100nm，錨固力不得小于60kn，達不到時重新補打。

⑦擰緊螺母，桿尾螺紋部分外露長度不得大于50mm。

（3）扶棚支護作業(yè)

①29u型鋼支架的材質、規(guī)格、強度必須符合設計要求。拉桿、拉鉤等穩(wěn)固物具必須嚴格符合設計加工和安裝要求。

②29u型支架應按設計圖紙要求組裝，頂梁和柱腿的搭接長度要滿足要求，搭接部分的上卡箍板要求與柱腿上部端頭平齊；下卡箍板與梁端頭平齊。螺栓上緊程度利用帶有讀數(shù)的扭力扳手控制，每個螺帽的扭力不小于130n.m。

③扶設金屬棚時，將巷道清至設計底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用錨桿固定，圓鋼拉鉤聯(lián)接牢固。

④金屬棚迎山角控制在0.5°~1°之間。

⑤金屬棚的間距允許偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。

（4）砼碹支護作業(yè)

①穩(wěn)模時，模板與設計凈尺寸允許偏差為+10㎜~+30㎜，每相鄰模板接縫寬度允許偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允許偏差不得大于10mm，相鄰兩模板表面高低差不得大于5mm。

②澆筑混凝土時，必須對稱充分振搗，保證澆筑后的混凝土致密，無蜂窩麻面現(xiàn)象。

③澆筑時，跟班質檢員（或技術員）隨時檢查模板、碹股的穩(wěn)定情況，如果超過允許偏差范圍，需及時調整好后，再進行澆灌。

④立模、澆筑時，項目部質檢人員需到現(xiàn)場檢查、指導，以確保工程質量。

⑤嚴格控制混凝土的水灰比，水要選用較精確的容器量取，誤差不超過需用量的5％。

⑥砂子、石子、水泥必須有合格證和試驗報告，受潮結塊和過期的水泥嚴禁使用。

⑦應嚴格按照設計掘進斷面施工，確保不欠挖。

⑧澆筑砼時，應對硐室淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內。

五、施工輔助系統(tǒng)

1、通風系統(tǒng)

風量由副斜井井底車場局扇供應，采用機械壓入式通風，通風距離150m。

風量計算

1、按施工時最多人數(shù)計算

q掘1=4·n

n--同時工作面的人數(shù)為36人（交接班時）

q=4×36=144m3/min

2、良好的勞動氣候條件所需風量計算

q掘2＝60×v×s＝60×0.25×33.03＝495.4m3∕min

式中：v－創(chuàng)造良好的環(huán)境所需最低風速，一般取

0.25m∕s；

s－掘進巷道凈斷面積，33.03m2；

3、壓入式通風時，以稀釋、排除掘進巷道炮煙所需風量計算

q掘3＝7.8×｛a×（sl）2k｝1∕3÷t＝171m3∕min

式中：t－掘進巷道通風時間，為30min；

s－掘進巷道凈斷面面積，33.03m2；

a－掘進工作面一次放炮最大炸藥消耗量，58kg；

l－掘進巷道的通風長度，150m；

k－淋水系數(shù)，0.2

上述三個風量計算結果，取其中最大值，即為掘進工作面的所需風量。

4、風速驗算

v＝q∕s∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25 m∕s

式中：v－風速，m∕s；

q－經(jīng)計算工作面所需風量495.4m3∕min；

s－掘進巷道凈斷面面積，33.03m2；

0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s? 符合規(guī)程要求。

經(jīng)過風量計算需要風量為495.4m3/min，該風機能滿足要求。風機安裝在副斜井井底車場內。雙風機雙電源，一臺使用，一臺備用，配ф800mm抗靜電阻燃膠質風筒向工作面供風

風筒懸掛要求：

1、風筒吊掛必須做到平直，無打彎現(xiàn)象。

2、風筒接頭位置必須采用反壓邊，異徑風筒相接必須采用過渡節(jié)。

3、風筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，嚴禁漏掛。

4、風筒接頭嚴禁漏風，對風筒有破口應及時粘補，減小風筒漏風量到最小限度，對破損嚴重的立即更換。

5、風筒應保持干凈，對回彈料、粉塵應及時清理或沖洗。

附：通風系統(tǒng)示意圖

2、壓風系統(tǒng)

目前壓風機房已裝備四臺sa120a型壓風機，選用ф159×4.5mm無縫鋼管焊設的壓風管送至副斜井落底處，轉換為ф108×2.5mm管子，管子接頭用法蘭盤連接，風壓0.6mpa/min。

3、安全監(jiān)控

1、迎頭設置瓦斯斷電儀，懸掛于風筒對側距頂不大于300mm、距幫不小于200mm，距迎頭3m范圍內。

2、巷道回風流設置瓦斯斷電儀。

3、井下瓦斯斷電儀報警濃度0.75%，斷電濃度0.8%。

4、如發(fā)生瓦斯斷電儀報警，先撤人查明原因后再處理。

4、供電系統(tǒng)

井下變電所采取雙回路供電分列運行的供電方式,保證了井下所有設備的所需電源穩(wěn)定性。井下變電站利用兩臺移動變電所供電，一臺用于井下局部通風機供電，一臺用于井下動力用電，采用電纜(myjv22·3×50)引入井下，利用高壓真空開關接入kbsgzy-500/6干式變壓器，通過kbz-400真空開關輸出，采用電纜(u-3×70+1×25)引出至耙矸機開關，耙矸機(p-0.9b)采用電纜(u-3×70+1×25)通過低壓饋電開關(qbz-120n)連接。噴漿機(pz-ⅶ)采用電纜(u-3×70+1×25) 通過低壓饋電開關(qbz83-120)連接。除塵風機(zmjc-ⅱ-c) 采用電纜(u-3×70+1×25)通過低壓饋電開關(qbz83-80) 連接。照明,信號,甲烷探測電源開關(zbz-4.0m)。動力電纜利用電纜吊鉤沿巷道起拱線向上0.2m分層垂直底板吊掛(通信，信號電纜隨掛)，嚴禁電纜交叉吊掛。

5、供水系統(tǒng)

施工用水及防塵消防供水，由地面水源井處敷設一趟φ50 mm鋼管送至迎頭工作面，管子接頭用法蘭盤連接。

6、排水系統(tǒng)

涌水量小于3m3／h，在耙矸機后澆筑臨時水溝，將涌水和施工水利用水溝排至井底臨時水倉，排水管采用φ50mm鋼管。工作面嚴禁使用電泵排水，并配雜散電流檢測儀經(jīng)常進行檢測。

7、照明、通信和信號

1、工作面照明采用1盞防爆投光燈，自制燈架，將燈固定在燈架上，防止工作時碰壞和方便移動。燈光調整的角度一定要使光線充分投向工作面,現(xiàn)場調整時要視情況而定,工作面上下左右都要有充足的光線。

2、工作面的防爆聲光綜合電鈴和防爆電話設專人看管。

六、勞動組織

采用“三·八”制作業(yè)，三個班掘進，補錨加初噴，每班進行臨時支護，由中班專業(yè)澆灌班澆灌混凝土。

施工人員配備精簡和按崗定員原則進行優(yōu)化勞動組合，盡量達到各班組施工人員和承擔任務相吻合，以利于體現(xiàn)按勞分配、多勞多得的分配原則，充分調動施工人員的積極性；促進施工任務完成。

1、勞動組織圖表

序號?工種名稱?班??????? 次?備注

一班?二班?三班?小計

1?跟班干部?1?1?1?3

2?班長?2?3?2?7

3?打眼工?5?5?5?15

4?點眼工?2?2?2?6

5?放炮員?2?2?2?6

6?耙矸機司機?1?1?1?3

7?噴漿工?1?1?1?3

8?照燈工?1?1?1?3

9?上料工?2?8?2?12

10?噴漿機司機?1?1?1?3

11?井下信號工?1?1?1?3

12?井下把鉤工?1?1?1?3

13?維護工?1?1?1?3

14?推車工?6?6?6?18

15?攪拌機司機??1??1

16?振搗工??1??1

合計??27?35?27?89

2、正規(guī)循環(huán)圖表

附：泵房硐室施工正規(guī)循環(huán)圖表

六、安全技術措施

1、總則

⑴、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《中煤五公司安全生產(chǎn)管理制度》、《靈北項目部安全及質量標準化管理規(guī)定》及本規(guī)程中的有關規(guī)定，杜絕任何形式的“三違”行為。

⑵、入井前不準喝酒，不準攜帶煙草等點火物品，不準穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴禁在井下睡覺。

⑶、未參加規(guī)程（措施）學習、考試及考試不合格人員，嚴禁上崗作業(yè)。

2、“一通三防”管理

（1）綜合防塵措施

1、掘進工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖；

2、施工時要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門,以利巷道防塵；

3、在耙矸機后10m處、距噴漿機后5m處安裝噴霧設施, 打眼、放炮、出矸、噴漿時開啟，凈化風流，并在噴漿機上方安裝除塵風機；

4、掘進工作面必須采用濕式打眼,使用水炮泥；放炮噴霧，沖洗巖幫 ,井下工作人員必須佩戴防塵口罩，并做好個體防塵。

5、炮前、炮后、耙矸機作業(yè)時要灑水降塵，防止巖塵飛揚。

（2）通風管理

1>;、加強一通三防管理，加強瓦檢力度。

2>;、使用風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

3>;、局扇要指定專人負責，并保證正常運轉，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風及時修補。保護好通風設施，保證通風系統(tǒng)正常，滿足需要。風量符合安全規(guī)程最低風速要求,即巖巷為0.15m/s；風筒距工作面巖巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮煙積聚熏人。

4>;、每班必須設專人檢查瓦斯，嚴格瓦斯檢查制度。工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛取?.75%時，必須立即停止打眼，爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，嚴禁裝藥爆破。

5>;、工作面及其它作業(yè)地點風流中，電機或開關地點附近20m以內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人采取措施處理。

6>;、嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。

7>;、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人連鎖”放炮制度。

8>;、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結果填在記錄牌上并向調度室匯報，將工作人員撤至安全地點。

9>;、當瓦斯?jié)舛瘸^0.75％時嚴禁放炮，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時應立即撤出人員，采取措施處理。

10>;、瓦斯探頭距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，工作面探頭必須吊掛在距工作3～5m范圍內的頂板上，探頭布置在沒有風筒的一幫，并對探頭進行保護。

（3）預防火災措施

1>;、工作面不準存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火。

2>;、耙矸機所用鋼絲繩嚴禁有打結、燙發(fā)頭現(xiàn)象。

3>;、加強供電管理，井下機電設備嚴禁有失爆現(xiàn)象,嚴格執(zhí)行停送電管理制度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機前只能用風泵排水,嚴禁使用電泵排水；采用防爆電氣設備，有過流、接地，檢漏保護裝置。

4>;、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；

5>;、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災路線，迅速撤退，并及時向調度室匯報；

3、運輸管理的規(guī)定

⑴ 斜坡運輸時必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，并設有可靠的“一坡三擋”裝置，斜坡絞車拉放車輛時，嚴禁下坡有人通過或逗留，所有人員必須躲入躲避硐內，并有專職信號工堅守崗位，警戒行人。

⑵所有斜坡運輸?shù)穆暪庑盘柋仨汖R全、靈活、可靠，機電設備完好無失爆。

⑶嚴禁放飛車或不帶電放車，除特殊情況不得意外變速。

⑷小絞車鋼絲繩每班必須驗繩記錄，如若不符合規(guī)定應及時更換。

⑸運輸過程中，必須必須掛好保險繩。

一)人力推車安全技術措施

人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：

1>;、 1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；

2>;、 推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號；

3>;、 嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

4>;、各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。

5>;、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

6>;、在膠帶大巷下坡段安設聯(lián)動安全門及平巷段安設阻車器，防止跑車。

4、頂板事故預防措施

1>;、所有施工人員都必須認真學習本措施，熟悉地質條件，掌握支護質量標準和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故；

2>;、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時找掉活矸浮石，并在臨時支護下進行作業(yè)。在敲幫問頂、撬掉活矸時，班長必須指定專人監(jiān)護頂板，找頂工作應由外向迎頭進行，由頂向幫，使用長工具逐段進行。如處理活矸石可能發(fā)生危險時，必須使用單體液壓支柱作為臨時支護，并留暢通的后退路線。

3>;、錨桿網(wǎng)必須緊跟迎頭并及時初噴，拱部錨桿不低于8根/排，金屬網(wǎng)必須搭接牢固，嚴禁空頂作業(yè)，空頂距離不得大于800mm，做到不控制的頂板不施工。錨桿打設及金屬網(wǎng)掛設必須符合要求。

4>;、合理確定炮眼方位及裝藥量，謹防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動，保護圍巖的完整性和整體穩(wěn)定性。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴砼封閉圍巖，減少圍巖暴露時間。

5>;、工作面進行攉矸、錨桿施工作業(yè)，必須安排有經(jīng)驗的工人專門對頂板情況進行全過程檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)危險征兆立即撤人處理。

6>;、噴漿時要保證砼強度，采用潮料噴漿，并隨拌隨噴，熟料凈放時間不得超過2小時。

7>;、耙矸機司機位置必須有錨噴臨時支護，錨桿補齊，頂幫初噴，以避免司機操作位置掉矸。

8>;、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲, 迎頭巖體片塌嚴重時,應立即撤人

5、噴射砼安全技術措施

1>;、噴漿前，首先檢查噴漿機及噴射管路是否正常，及時處理故障，保證設備正常使用。

2>;、噴射機應嚴格按說明書規(guī)定的操作方法進行操作。

3>;、設專人掌握噴射機的入料，保證給料連續(xù)均勻。

4>;、準確掌握噴射機的停開順序。

5>;、避免膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

6>;、噴漿時噴射手兩手緊握噴槍，噴射墻體時噴槍運行軌跡為：自下而上的水平折線。噴射拱部時噴槍運行軌跡為自下而上螺旋狀移動，軌跡直徑為300mm左右。

7>;、依據(jù)設計斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及底角深度是否符合設計標準，不符合設計標準的必須處理。

8>;、噴漿前必須掛噴射標準線，掛線的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

用震動法疏通堵管時，操作人員緊握噴槍，防止其左右擺動。送風處理堵管時，工作風壓不得超過0.4mp。

9>;、噴槍不出料時，應將噴槍對準前下方，避開行人及其他操作人員。

10>;、施工人員佩帶口罩、風鏡等勞動防護用品。

11>;、在施工的下風區(qū)設置水幕除塵。

5、錨網(wǎng)支護作業(yè)安全技術措施

1>;、嚴禁空頂作業(yè)，在打錨桿前拱部必須使用單體水壓支柱并穿鞋戴帽。

2>;、打錨桿前必須進行敲幫問頂工作。處理掉活矸，并密切注意頂幫變化情況。防止滑釬、掉矸風鉆倒地傷人。

3>;、堅持作業(yè)前“敲幫問頂”制度，由班長或有豐富實踐經(jīng)驗的工人擔任此項工作。由外向里，先頂后幫，找盡活矸危石，對找不下來的危石及時進行打點柱臨時支護。

4>;、錨桿支護必須堅持由外向里，先頂后幫，逐排逐眼，打一裝一的原則。錨桿角度，間排距、錨固深度符合設計要求，托板壓網(wǎng)并緊密貼巖面。

5>;、耙裝機前巷道初噴必須緊跟迎頭，初噴厚度不小于50mm，錨網(wǎng)巷道初噴必須蓋住金屬網(wǎng)，杜絕迎頭未初噴或初噴薄造成炸壞金屬網(wǎng)現(xiàn)象。

6>;、耙裝機前后嚴禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

6、爆破安全技術措施

1>;、井下所有爆破人員，包括爆破工、班長、送藥和裝藥人員都必須熟悉爆破器材的性能和《規(guī)程》中的有關規(guī)定。爆破人員必須嚴格遵守爆破器材的領退制度和運送制度，嚴防爆破器材的丟失

2>;、爆破工作必須由培訓合格的專職人員擔任，且必須持證上崗，嚴格按爆破說明書要求裝聯(lián)放。

3>;、爆破工必須把炸藥、雷管分別存放在專用的爆破材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在支護完好、避開機械、電器設備的地點。距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴禁混放在一起，并設專人管理。

4>;、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結成短路。

5>;、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以實際需要的數(shù)量為限。

（2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管或金屬棍代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結成短路。

6>;、必須采用濕式鑿巖，打眼和裝藥、掃眼和裝藥不能同時進行。

7>;、裝藥前和放炮前瓦檢員必須檢查工作面瓦斯，如果放炮地點附近20m以內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，嚴禁裝藥放炮；

8>;、放炮前必須撤出該工作面所有人員，由班長布置責任心強的人設置警戒，警戒人員在距放炮地點120m以外的躲避硐內進行警戒，爆破工在確認警戒已設置好并且警戒區(qū)內無人后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆，放炮距離不小于120m；

9>;、工作面風量不足，炮眼內有異狀嚴禁裝藥爆破。

10>;、雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓練的班長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，必須由爆破工一人操作。

11>;、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、耙矸機、鋼絲繩等導電體相接觸。

12>;、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線嚴禁掛在電纜一側，放炮后及時收回。爆破前，爆破母線必須扭結成短路

13>;、爆破前，班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。放炮時，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號，至少再等5s方可放炮。

14>;、放炮鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到放炮通電時，不得將放炮鑰匙插入放炮器內。

15>;、裝藥前，檢查工作面雜散電流，當i＜30ma時，方可裝藥聯(lián)線。

16>;、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥；

17>;、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應用粘土炮泥封實，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮；嚴禁用塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

18>;、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖放炮”制度；

19>;、放炮后摘下連接在放炮器上的母線后，至少再等5min方可走出掩蔽地點，再等15min炮煙吹凈后，由爆破工、瓦檢員和班長對放炮地點進行巡視，檢查通風、瓦斯、頂板、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況必須立即處理。

20>;、發(fā)現(xiàn)拒爆時，爆破工應將母線從電源上摘下，將線頭扭結短路，待15分鐘后再由爆破工檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴禁插在放炮器上。

21>;、只要在工作面的炮煙被吹散，由班長親自撤出放炮警戒人員后，其他人員方可進入工作面工作。

22>;、處理拒爆、殘爆時，必須在班長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

27>;、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管及炸藥。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

28>;、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，剩余火工品及時退庫并做好記錄。

29>;、嚴禁使用過期、變質炸藥。

7、平行作業(yè)安全技術措施

1>;、平行作業(yè)必須具有獨立性，不準出現(xiàn)二者工序的互相干擾。

2>;、支護與出矸平行作業(yè)時，支護段與出矸的滑輪應保持在10米安全距離內。

3>;、在進行爆破作業(yè)時，禁止平行作業(yè)。

4>;、噴漿時，應避開耙矸機運行區(qū)域內，不得與耙矸機運行矛盾。

5>;、平行作業(yè)出現(xiàn)互相干擾時，必須停止一頭作業(yè)。

8、耙矸機移動安全技術措施

1、耙矸機前槽距工作面不得大于30米，當距工作面30米時，必須前移耙矸機。

2、耙矸機預移位置，頂及兩幫必須預先錨網(wǎng)支護完畢，初噴厚度不小于50mm。

3、移動耙矸機時，耙矸機兩側嚴禁留人，耙矸機前嚴禁站人。

4、移動耙矸機時，都必須切斷電源、閉鎖開關，嚴禁自拉并保證電纜長度。

5、前移耙矸機時，耙矸機前方不得進行任何施工作業(yè)。

6、耙矸機前移時，要將耙矸機前連接卡升起并固定牢固。

7、耙矸機前移應平穩(wěn)，速度要慢。

8、耙矸機前移完成后，應及時安設道卡及地錨，保障耙矸機安全。

七、避災路線圖及說明

1、避災原則

遇水災由低向高撤退，但不可進入盲巷。

遇火災、瓦斯、煤塵爆炸時，迅速戴起自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，盡快進入新鮮風流巷道。

2、避災路線

避火災路線：

工作面--副斜井井底車場--副斜井井筒--地面

附：避災路線圖

第10篇 煤礦井下攝像、拍照安全技術措施

根據(jù)上級領導的安排，將在井下進行攝像、拍照，由于拍攝設備都屬非礦用防爆型器材，為確保井下工作安全，特編制本措施報批。

拍攝時間：2006年2月21日。

拍攝地點：副井重車線、主井-556m風道及-592m膠帶機巷

參與新聞報導單位：上級新聞單位

協(xié)助單位：通風隊、安監(jiān)處、調度室、機電部、施工隊、保衛(wèi)科和等單位。

攝像、拍照設備：

攝像機、蓄電池自備電源、閃光燈照相機。

安全措施：

在井下攝像、拍照的工作人員，應有礦長和集團公司批準的安全措施，方可進行井下攝像、拍照。

井下拍攝的地點必須按規(guī)定的路線進行，拍攝前應做好充分的準備工作，整理好拍攝器材。

拍攝前，施工單位必須將工作面環(huán)境整理好。同時接好風筒確保瓦斯不超限。拍攝地點要安設有與礦調度室直通的電話并保證通訊暢通。

井下拍攝時礦井通風系統(tǒng)必須穩(wěn)定可靠，拍攝地點要有充足的風量，保運隊要有干部在地面主要扇風機旁值守，確保扇風機正常運轉。

井下拍攝現(xiàn)場由礦保衛(wèi)科安排專人準備兩臺滅火器和兩只消防桶，并會熟練使用，同時保衛(wèi)科必須派2人現(xiàn)場維持秩序。

拍攝現(xiàn)場安排2名專職測氣員，隨時掌握拍攝地點附近20米范圍內的瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.5%時，嚴禁拍攝。

所有拍攝地點在拍攝前，必須進行充分的灑水滅塵。

拍攝前，拍攝現(xiàn)場20米范圍內應清理易燃易爆物品，無法清除易燃物的地點，其20米范圍內必須進行充分灑水。

拍攝現(xiàn)場必須有一名副總以上的干部統(tǒng)一指揮，安監(jiān)科、通風隊、施工單位必須安排干部跟班，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止拍攝工作，待問題處理完后，方可恢復拍攝工作。

拍攝時，拍攝人員不得隨意拍攝，拍攝點必須遠離可燃物。

拍攝器材必須指定專人管理，拍攝前要對新聞燈的電纜進行檢查，防止破損。到達地點拍攝前，應由通風和安監(jiān)人員檢查現(xiàn)場瓦斯情況，確認無問題后，方可拍攝。

井下拍攝時，各點拍攝要按順序進行，不準多點同時拍攝。各作業(yè)點拍攝時必須集中拍攝，一次性拍攝完畢。

拍攝的井巷、硐室或工作面必須支護完好，拍攝時停止一切與拍攝無關的工作。

在井下拍攝過程中，每次轉移拍攝點前，應交代清楚下一行進路線，并清點人數(shù)，集體行動。

嚴格控制入井拍攝人員的數(shù)目，對于第一次入井的新聞工作人員，由安監(jiān)科負責進行入井須知安全教育，以及專門的礦井通風、瓦斯情況介紹，并要落實專人進行安全監(jiān)護。

所有拍攝人員不得隨意按沿途開關、電源的手把，在開關、電源附近嚴禁拍攝。

拍攝前由礦統(tǒng)一召開專門會議，落實拍攝具體事宜。

所有參與拍攝的下井人員在入井前統(tǒng)一貫徹本措施 。

第11篇 煤礦井下爆炸材料庫探水鉆孔設計及施工安全技術措施

一、工程概況

井下爆炸材料庫位于+700集中運輸石門c#點后73.976m處，硐室設計方位角230°00′00″，巷道設計全長259.45m,，巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。

根據(jù)現(xiàn)有資料，預計巷道將穿過a4煤層，臨近的煤層有a3煤層，為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探a3煤層情況?；谠?012年就已經(jīng)施工+700運輸石門穿過a4煤層，為了保證下步工程順利進行探明前方煤層情況及含水情況，堅持“逢掘必探，先探后掘”的原則在掘進前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施

二、施工方案

(a)、鉆孔設計：根據(jù)礦方安排， 2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個，中間一個探煤，周邊三個探水。根據(jù)巷道設計情況探眼采用扇形布置，設計鉆孔深度100m,立鉆位置在c#點后37.87m處，具體布置如圖表。

鉆孔布置平面示意圖（見附圖1）

鉆孔布置斷面圖（見附圖2）

鉆孔布置剖面圖（見附圖3）

2、累計工程量按實際驗收合計。

(a)、作業(yè)工藝及要求 1、鉆機參數(shù) 采用 zdy—800 型全液壓坑道鉆機；配套電機功率 17.5kw，電壓等級 660v；供電開關為 bqd-120 型礦用隔爆開關；鉆桿 φ50×750mm；鉆頭為 φ75mm 硬質合金鋼鉆頭。

2、鉆機安裝（1）、在地面將鉆機鉆桿、開關及其它器材仔細檢查，確認完好合格，經(jīng)調試正常后裝車下井。（2）、設備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。（3）、作業(yè)前，要提前施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。（4）、井下電鉗工負責將鉆機電源等按有關標準接好，并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。（5）、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，根據(jù)作業(yè)要求鋪設數(shù)層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。 （6）、用專用吊具將鉆機平穩(wěn)放在道木之上，調整到施工鉆孔所需的方位。（7）、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。（8）、各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。（9）、用坡度規(guī)量好打鉆角度。（10）、在鉆機一側搭好操作臺，將鉆桿擺放在操作臺上。（11）、把開關隔離手把打到正轉位置上。（12）、把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。

3、作業(yè)步驟 （1）鉆孔前的準備 1）油箱內加滿清潔油液（鉆機正常工作后油應在油位指示針的中間 偏上約 2/3 處），一般用 68#抗磨油。 2）檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。 3）在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。 4）檢查各油管是否連接無誤。5）副泵按指示的箭頭先將泵量調至最小位后再反轉 5-8 圈即可，副泵的泵量調至 25%左右即可。 6） 將操縱臺上副泵的功能轉換手把置于調壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間的位置，背壓調節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調 到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調至最小位置。馬達變量手輪按需要調 節(jié)，一般在中速排量范圍。 7） 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。

（2）啟動式運轉 1） 接通電源，試轉電機，注意轉向是否與油泵的要求一致。 2） 啟動電機，觀察油泵是否正常運轉（應無異常聲響，操縱臺上的 回油壓力表應有所指示） ，檢查各部件有無滲漏油。 3） 使副油泵空轉 3~5 分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉時 間應加長，待油溫達到 20℃左右時，才可調大排量進行工作。 4） 油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù) 不應大于 4mpa。 5） 反復試驗回轉器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉 平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應超過 2.5mpa。 6） 試驗卡盤、加持器，開閉要靈活，動作要可靠。 7） 檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不 一致，應及時調換有關油管（回轉器馬達的正、反轉，前進、后退等） 。 8） 在試轉過程中，各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，立即停機及時排除。

（3）鉆孔套管

鉆孔套管采用二級管：直徑 108mm，長度4m。它的作用是：防止探到高壓水區(qū)，當 壓力達到或大于 2.0mpa， 水急速外涌時， 及時把 108mm 的套管上的高壓水 閥關閉，防止泵的排水能力不夠。

4、鉆孔 1）從回轉器后端插入一跟鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進功能手動鉆桿進入加持器，在加持器前方人工擰緊鉆頭。

2）在鉆桿后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。

3）先回轉，然后通過下鉆、給進起拔操作手把，靠回轉器的往復移動 將鉆桿送入孔內，待鉆桿尾接近回轉器副軸后端時停止送入。

4）根據(jù)現(xiàn)場具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。

5）一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，后?；剞D，停止供水， 人工卸下供水器。

6）從回轉器后端插入第二跟鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過 下鉆、起拔操作手把后退回轉器，重復 4）、6）、5），以后依次重復循環(huán)， 直到送完規(guī)定鉆桿。

上一頁12下一頁7）鉆孔完成后，停下鉆機，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止。

8）卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器 250mm～300mm 時停止，馬達反轉擰開鉆桿即可。（拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打，嚴禁使用鐵錘）。

9）人工取下已卸開的鉆桿（重復8步驟） ，拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復，直到拔出孔內全部鉆桿。

10）卸鉆桿時，跟班對干和班組長要清點鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。

11）鉆孔完成后，及時掛起鉆孔說明牌。

(c)、作業(yè)時間及勞動組織 1、根據(jù)礦方安排，從 2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。 2、一臺鉆機，三班打鉆，每臺鉆機配置打鉆人員 3—4 名，并有一名 專職維修工，確保安全施工。 3、每班安排跟班隊長或班組長一人，負責作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質量。4、其他作業(yè)人員 3 名，負責打鉆、移鉆、清煤、排水等。 5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，當班鉆孔內情況要向下班人員交接清楚，鉆桿以及專用工具要擺放整齊。

三、鉆機操作注意事項

1）油管沒有全部接好前，不允許試轉電機。

2）停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

3）孔內有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉。

4) 用馬達反轉卸鉆桿接頭時，回轉器決不能后退到極限位置，須留 100mm 以上的后退余地，一邊回轉器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而 自動后腿，否則將損壞機件后鉆桿絲扣。

5）在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。

6）鉆機經(jīng)過鉆機安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運轉、鉆孔套管，最后開始鉆孔。

7）嚴禁干打眼，先供水，待孔口見返水后開鉆，鉆機不供水不得運轉

8）先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按設計角度調節(jié)好鉆桿角度，將鉆桿可靠固定后，按操作規(guī)程開始打鉆。

9）每次接卸一根鉆桿，要嚴格檢查每一根鉆桿，以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。

10)、在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛拔、硬拉，不得超負荷作業(yè)。

四、安全技術措施

1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內的幫頂支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)。由技術人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。

2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出，都要在鉆機支架的正上方，距頂板 300mm 內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，打鉆時設專職瓦檢員，瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%，停止作業(yè)，并采取措 施降低瓦斯?jié)舛龋?達到 0.5%以下方可恢復打鉆工作； 瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%時， 要停電撤人，并向帶班領導及工區(qū)調度匯報有關情況，按指示執(zhí)行。

3、搬遷設備時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人，嚴禁帶電檢修、 搬遷電氣設備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設備失爆。

4、鉆機要固定牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板，按中腰線擺正鉆機，機身安放平穩(wěn)后，鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打緊，保證有效，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

5、鉆機使用 660v 電源，拆接電源時必須工區(qū)調度會上提出申請，由專人負責停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度，在停電開關上懸掛“線路有人作業(yè)，嚴 禁送電”標志牌，設專人看守，停電后，經(jīng)驗、放電，掛接地線后方準接線，接線時必須先接負荷側，后接電源側，拆線時必須先拆電源側，后拆負荷側，最后 方準拆線，拆接線時，必須由專職電工操作，并可靠地切斷上級電源。派專人看護。

6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然 增加，并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起、 頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿， 并立即報告項目部調度室、礦調度室和處調度，按指示執(zhí)行。

7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、隔爆電氣設備開蓋檢修前，必須停電，檢查設備周圍瓦斯?jié)舛炔怀?過 0.5%時，方可開蓋檢修。

9、鉆機運轉時，其他非打鉆人員嚴禁在作業(yè)場所 30m 范圍內，鉆機操 作人員站在鉆機兩側。

10、在鉆機運轉時，嚴禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉動 部位，卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關，派專人看護，防止開鉆傷人。

11、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或 鉆機不供水，立即后退鉆機，嚴禁打干眼，待孔內回水正常后，方可繼續(xù)鉆進。

12、打鉆期間，作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況， 防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

13、發(fā)生異常情況需要撤退時，跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離，并及時匯報帶班領導及調度室。

14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣 變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起等現(xiàn)象時，必須立即 撤出至安全地點，同時要立即通知項目部和礦方調度，待制定防范措施后 方可再次開工作業(yè)。

15、作業(yè)地點遇到地質構造及水涌出異常預兆時，立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。

16、鉆孔在下入二級套管并封設牢后即安裝完好的高壓控水閥門，當 鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時，必須停止作業(yè)，立即采取 措施關閉閥門。并立即報告調度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的 人員。

17、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好，必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

18、機電設備必須上架，掛標志牌，施工地點電纜吊掛整齊。

19、巷道內所有電氣設備，必須設專人負責檢查、維修和調試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

20、當發(fā)生噴孔和瓦斯超限時，打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調度室匯報。

21、當發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時，打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源，所有人員沿避災路線撤到安全地點，并向調度室匯報。

22、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護，每7天對瓦斯探頭進行標校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。

23、所有進入施工地點的人員，必須會使用隔離式自救器。

24、打鉆地點附近20m內必須安裝壓風自救系統(tǒng)，壓風自救裝置的數(shù)量應滿足人員最多時的需要。

25、所有入井人員，必須學習安全技術措施及有關突出知識，熟悉突出預兆及避災路線。

26、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災路線撤離現(xiàn)場。

本措施未列入部分，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定執(zhí)行。

五、避災路線：

+700集中運輸石門→副井井底車場→副斜井→地面

第12篇 煤礦井下鋪道及絞車安裝安全技術措施

一、工程概況

為了保證2202工作面順利的安裝，特對2202工作面的運輸沿線進行鋪設道軌970米，安裝絞車8部。為了此工作能夠安全順利的完成，特編寫本安全技術措施。

二、施工前準備工作

1、施工前準備材料及設備

枕木1200塊，道軌320根（6m規(guī)格），道夾板720塊，道夾板螺絲1280套，道釘4800個，道岔2副，水泥2.5? 噸，石子3m3，沙子4m3，地錨螺絲12條，11.4kw絞車3部，40kw絞車4部，25kw絞車1部。

2、準備工具

大錘4把，鐵鍬3把，彎道器2臺，軌距尺1把，撬棍3根，扳手6把，300×300×1500mm規(guī)格木箱8個，風鎬2部，手稿4把。

三、施工路線

2209材料巷-2209切眼-2209運輸巷-2202材料巷

四、軌道鋪設標準

1、軌道采用18kg/m規(guī)格，軌道扣件齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm，不應有硬彎。

2、軌道間距：600mm，直線段和加寬后的曲線段軌距偏差為：-2mm～+5mm。

3、直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高后與內軌頂面的高低偏差，都不得大于5 mm。

4、軌道枕木間距：800mm，軌枕間距偏差：-50mm～+50mm，枕木規(guī)格：200×200×1200mm，軌枕埋入底板深度為枕厚的1/3。枕木必須與軌道固定牢靠，且垂直于軌道。枕木必須平齊。

5、道床必須墊平、搗實，嚴禁出現(xiàn)枕木懸空的軌道。

6、同一線路必須使用同一型號鋼軌，不得有雜拌道。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。

7、軌道鋪設平整、牢固，道碴墊實。

8、道夾板螺絲栓必須帶有平墊、彈墊、螺母要擰緊。

9、軌道上平面距巷道頂板最低處不低于2300ｍｍ。

10、在曲線段內應設置軌距拉桿。

五、鋪設軌道的安全技術措施

１、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前施工人員必須由外向里逐段用長把工具敲幫問頂，清理巷道頂部、兩幫的醒煤活石。

2、開工前，必須將施工地點的雜物、浮煤、淤泥和積水清理干凈。

3、鋪設軌道時，將巷道高度低于設計高度的地段或距離短、起伏較大的小坡起底找平，然后方可鋪道。。

4、在施工過程中，巷道內的安全門、阻車器必須隨軌道鋪設進度同時安裝，并投入正常使用。

5、施工時，低洼處必須用道碴墊平、墊實，然后方可鋪道，確保軌道鋪設質量。

6、向施工地點運送軌道時，必須遵守以下規(guī)定：

<1>;、運送鋼軌時，必須使用平板車運輸。軌道碼放整齊，用∮12.5鋼絲繩封車。裝車要找準重心，裝載均勻。

<2>;一邊鋪設軌道，一邊安裝絞車，“一坡三擋”裝置、絞車及其信號等必須完好，符合使用標準。

<3>;、裝卸鋼軌時必須有班長統(tǒng)一指揮，所有作業(yè)人員必須用同一側肩膀抬軌，必須有一個人喊號，一頭先起或一頭先放。

<4>;、運送鋼軌的專車不準乘人，并有專人前后監(jiān)護。車速不得大于2m/s。

<5>;、人力推車運送鋼軌時，在鋼軌車前50 m以外必須有人探路，鋼軌車兩側不準跟人，跟車人員必須離軌頭2ｍ以外。

<6>;、當巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車，必須使用機械運輸。

7、鋪設曲線軌道的規(guī)定：

<1>;、 鋪設曲線軌道，必須將彎道器穩(wěn)穩(wěn)勾住道軌后，方可開始彎道軌。

<2>;、在曲線的外側不準有人同時作業(yè)。

8、軌枕必須合格，嚴禁將腐朽或不合格的枕木鋪設在軌道下面。

9、釘?shù)罆r共兩組，每組三人，一人撬枕木，一人扶道釘，一人砸道釘。兩組作業(yè)距離必須大于5米，并用好軌距尺。

10、釘?shù)罆r，必須精力集中，相互配合，動作協(xié)調。砸道釘時，必須手心向上扶道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢，隨后再加力釘進去，防止砸手或道釘崩起傷人。嚴禁在鋼軌上或軌縫處直道釘。打錘人操作時不準戴手套，不準和扶釘人員站在一條線上，防止走錘傷人。打錘人應注意周圍情況，防止意外。

11、施工作業(yè)時，所用的工具不準碰觸電纜、電話線等電氣設備。

12、所有作業(yè)人員的手腳不準伸入軌底或軌枕下面，防止傷人。

13、施工人員要站在平穩(wěn)可靠地點，傳遞工具時，要互叫互應，不準亂扔。

14、調整軌道方向時，必須有當班工長統(tǒng)一指揮。拔道前應拔開調整方向一側軌枕端部的道渣；拔曲線時，應先將曲線兩端直線拔直，將彎曲線拔入曲線范圍以內，統(tǒng)一進行調整。

15、軌道鋪完后將巷道中的浮煤、於泥及雜物裝車運出。

六、絞車的安裝

1、先確定安裝絞車的位置，然后開始挖絞車基礎。

2、用鐵鍬配合風鎬在巷道地板處，向地下挖出絞車基礎坑。

3、基礎坑挖好后，將4個木盒子放入坑中，4個木盒子放置位置按絞車底座螺栓孔的距離放置。

4、將木盒子放置好了后，將舊錨桿網(wǎng)放入基礎坑內，讓后向基礎坑內一次澆筑水泥混凝土。

5、基礎澆筑必須24小時后，將木盒子拔出，再進行二次地錨螺栓澆筑。

6、絞車基礎凝固后，將絞車固定在地錨螺栓上。

7、絞車固定采用14#槽鋼，施壓底部固定，以便于調節(jié)絞車方向。

七、絞車安裝技術要求

1、絞車基礎必須使用200#砼澆灌施工。絞車基礎規(guī)格尺寸：jd-11.4kw絞車基礎長_寬_深為1.5_1.5_1m，基礎螺栓孔深1m；jd-25kw絞車基礎長_寬_深為1.5_1.5_1m，基礎螺栓孔深為1m；jd-40kw絞車基礎長_寬_深為2.5_1.5_1m，基礎螺栓孔深為1m。

2、絞車基礎方正，基礎面高于軌面100mm，安裝絞車其最突出部分與軌道之間的距離不少于500mm。

3、基礎澆筑必須72小時后，再進行二次螺栓澆筑，確保96小時方可投入使用。

4、地錨螺栓采用m24×900m規(guī)格。

5絞車的安裝待絞車基礎混凝土凝固符合要求后進行安裝。

6、調度絞車配合ф18.5mm的鋼絲繩。

7、安裝在軌道旁的絞車，其機體最突出部位距運行礦車的最小安全距離不小于500mm，安裝要穩(wěn)定牢固，操作方便。

8、絞車安裝好后，巷道內安全設施、“一坡三擋”裝置及絞車聲光信號必須同時安裝完好，數(shù)量齊全。確保完好并投入正常使用。

9、絞車各部件聯(lián)接緊固具體要求：

<1>;、底座基礎螺絲固定牢固；

<2>;、保護板完整固定牢固，不變形；

<3>;、運轉無異常響聲，電機不過熱，無甩油現(xiàn)象；

<4>;、各部件緊固牢固，聯(lián)接件鎖緊、零件齊全并符合下列要求：

①螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角變形；

②螺栓無亂扣、禿扣；

③螺栓外露1-3螺距，不得在螺母下面加多余墊圈或生鐵盤來縮短螺栓長度；

④易受載荷沖擊、易松動部件加防松螺母；

⑤螺栓不得彎曲。

10、車閘和閘輪要符合下列要求：

<1>;、閘及杠桿系統(tǒng)動作靈敏可靠；

<2>;、操作手把應有定位閉鎖裝置；

<3>;、叉頭、閘把、軸無損壞變形，拉桿螺栓應有背帽緊固；

⑷閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。安全設施設置要求：

11、安全設施設置要求

<1>;、必須保持齊全、靈活、可靠，做到正確使用。

<2>;、升的上部平車場，在距變坡點2米處設一常閉擋車棍。擋車棍的安設要求，在巷道中兩軌之間底板內埋設4吋鋼管、插入底板不小于400（垂直于巷道底板），必須用c20砼灌注，插管要用3吋鋼管制作，露出軌面不小于500mm。

<3>;、斜巷的上部變坡點以上1米處，必須安設不倒翁，以控制未連掛車輛進入斜巷；在上部變坡點下方略大于1列車長度的地點，必須安設不倒翁，以控制未連掛車輛繼續(xù)向下跑車，且這兩個不倒翁必須實現(xiàn)相互閉鎖。不倒翁要高出軌面170mm，擋車部分與軌道的夾角為60～65度，做到阻車有效，不倒翁的傳動軸必須使用直徑不小于50mm的圓鋼。車場內要備有足夠的掩車木，配合擋車裝置使用，以便于推車或保護擋車裝置。

<4>;、超過80m時必須在距上變坡點（或下變坡點）40～60m處設置一組自動吊梁，以后每隔100～150米增設一組。擺桿的高度、擺桿與吊梁的距離根據(jù)巷道和所用礦車的情況確定，各聯(lián)動部分動作靈活。斜巷長度小于80m時，可以不設自動吊梁，但其它安全設施必須齊全有效。

<5>;、巷道內，必須設置紅燈（聲光信號），執(zhí)行行車不行人制度，并懸掛“行車不行人制度”牌版。紅燈（聲光）信號除上、下車場，各偏口、坡度變化處各設一組外，要求達到人員在斜巷的任何地點，都能至少看到一組紅燈（信號）。

八、絞車運行安全技術措施

1、小絞車司機和信號把鉤工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

2、小絞車必須安裝固定牢靠，小絞車安裝平穩(wěn)，絞車硐室支好完好，不完好或絞車固定不好不準使用絞車。每次提升前，必須檢查小絞車各部螺栓、緊固裝置是否齊全，緊固可靠。不符合要求不準提升。

3、坡度大于7‰的斜坡上使用絞車必須完善“一坡三擋”。

4、小絞車必須做到掛牌使用，牌板上注明小絞車型號、用途、繩長、鋼絲繩規(guī)格、坡度、包機人、使用單位、提車數(shù)量和使用地點等技術參數(shù)。

5、斜巷提升、下放礦車時，一次只準提升、下放一輛礦車，且必須使用保險繩。

6、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩打結或斷絲超規(guī)定時不準開車，必須及時更換鋼絲繩。

7、巷道內必須設置“一坡三擋”裝置。擋車裝置應牢固可靠，使用靈活，并符合有關要求。

8、小絞車聲光信號裝置信號裝置聲音清晰，靈敏可靠，符合完好標準。聽不清信號不準提升。

9、小絞車提升鋼絲繩按規(guī)定使用，鋼絲繩在滾筒上排列整齊。不爬繩、咬繩、跳繩。

10、信號把鉤工必須認真檢查車輛的捆綁、連接是否合格，不合格不準開車。

11、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護繩桃形環(huán)及保險繩，鉤頭插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍。保險繩與主繩的連接采用插接式。

12、小絞車必須設有專門的檢查記錄，使用前當班小絞車司機必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩、閘把、固定裝置、硐室的支護、“一坡三擋”地滾、導向輪的完好情況。并認真填寫檢查記錄，不完好的小絞車嚴禁使用。

13、絞車提升時嚴格執(zhí)行 “行車不行人，行人不行車”制度。

14、有下列情況之一時，必須及時停車：

<1>;、絞車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動或螺絲松動；

<2>;、車輛在平巷或斜坡上運行時，發(fā)現(xiàn)有行人；

<3>;、發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負荷；

<4>;、有異常響聲、異味、異狀。

<5>;、鋼絲繩有異常跳動，負載增大，或突然松弛。

<6>;、有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

<7>;、電機單相運轉或冒煙。

<8>;、突然斷電或有其他險情時。

<9>;、發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。

15、其它安全技術措施嚴格執(zhí)行礦下發(fā)的《提升、運輸管理》規(guī)定。

第13篇 煤礦井下工程燒焊施工安全技術措施

為滿足井下工程施工和機械設備修理需要，在施工及修理過程中需要進行燒焊作業(yè)，為確保安全、高質量地完成此項工作，特制定如下安全技術措施：

一、施工項目：

二、施工地點：

三、施工時間：

四、施工負責人：

五、安全措施：

1、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等要分別裝運入井，要裝平墊牢，運輸過程中不允許碰撞，電焊機必須蓋防雨布，嚴防進水。

2、電源線、焊把線、氧氣帶和乙炔帶等在使用前要認真檢查，確保連接可靠、完好，不漏電，不漏氣。電焊鉗、割具要完好無損發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

3、電焊機搭、甩火須有專業(yè)電工操作。

4、電焊機和氧、炔瓶要分別放置巷道兩側，間距不得小于10米，且氧、炔瓶間距不得小于5米，電焊機應放置在進風兩側。

5、電焊機必須能單獨停、送電，不得與其它負荷共用一臺開關。

6、準備必要的滅火器具：兩瓶以上滅火器和一趟水管(水管用于燒焊前后和燒焊過程中灑水保濕)。

7、工作前，清除燒焊地點前后10米巷道內所有易燃物品，并在燒焊過程中灑水保濕。

8、嚴禁用鋼絲繩和鐵道作底線。

9、燒焊前，瓦斯檢查員檢查施工地點前后10米的巷道內瓦斯情況，并向施工負責人報告，施工負責人確定安全后方可進行燒焊施工，若瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，嚴禁燒焊作業(yè)，并立即責令工作人員撤離現(xiàn)場。

10、燒焊過程中設專人檢查風流情況，當出現(xiàn)異常時，立即停止燒焊作業(yè)，責令人員撤離現(xiàn)場。

11、燒焊過程中瓦斯檢查員要時時檢查瓦斯情況，嚴防瓦斯在通風死角聚集，并在燒焊地點掛上一個瓦斯監(jiān)測儀，以便在工作中觀察掌握，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，嚴禁燒焊作業(yè)并撤離人員。

12、工作結束后，指定專人灑水滅火，并監(jiān)護1小時，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

13、未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。

施工部門：

年月日技術：

年月日安全：

年月日

第14篇 煤礦井下電氣設備安裝安全技術措施

一、泵站安裝

1、乳化液泵站安裝的順序：1號乳化泵——乳化液泵箱——2號乳化泵——開關——1號噴霧泵——2號噴霧泵——兩臺高效噴霧泵清水箱

2、綜采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設在綜采工作面機巷距切眼200米處。

3、乳化液進液管全部選用zc4-31.5-40/l-10000型高壓膠管，回液管全部選用zc4-38-40/l-10000型高壓膠管，噴霧水管選用φ25×10000的高壓膠管。

4、供液管路按標準掛整齊，最下面的一根管路距離巷道底板1米，確保巷道暢通整潔。

5、泵站安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。

6、安裝完畢，按規(guī)定進行試運轉，管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。

7、泵站的安裝質量及供液系統(tǒng)必須符合技術和質量要求，不得漏液，乳化液的濃度必須控制在3~5%之間，噴霧泵的供水壓力應在0.3~2mpa的范圍內，供水流量應大于320l/min。

二、電氣設備安裝

（一）準備工作

1、核實整套安裝所需要的電氣設備、電纜、五小電器的型號、規(guī)格、數(shù)量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴禁其失爆，嚴禁帶隱患入井。

2、核實電站、電氣開關的配電電壓與各負荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。

3、井下電氣設備安裝、調試人員必須持證上崗，同時要熟悉設備性能及現(xiàn)場供電系統(tǒng)。

（二）、井下安裝

1、電氣設備、電纜入井使用專用平板車、花纜車，真空開關、通訊控制裝置、各負荷電機要輕裝輕卸，用4股8#鉛絲捆綁牢靠。

2、移動變電站、真空開關，通訊裝置在斜井運輸。絞車應緩慢運行，防止震晃。

3、泵站和電站在斜巷運輸時,先用8#鐵絲不少于6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環(huán)內在平板車四角絞死拉緊，再用合格的φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊,上好保險繩.

4、電氣設備接線時，要求接線工藝、接線嚴格執(zhí)行標準符合要求。

5、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關配電點、高壓電纜接線盒必須按《煤礦安全規(guī)程》中有關要求，裝設規(guī)范的接地極。

6、各負荷開關與主控制臺連線時，要求采煤機開關運控；刮板機頭、機尾開關聯(lián)鎖程控。破碎機、轉載機、刮板機程序集中控制，采煤機左右電機實行電氣聯(lián)鎖。

7、各項電氣設備安裝完工，由分管技術員依據(jù)負荷大小做好電站，開關的保護整定和漏電電阻的調整工作。

8、各項電器設備完工后全面清理，由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。

a、各電纜線路絕緣性能測試值不低于１０mω；

b、各配電點接地電阻值不大于２ω；

c、電站、開關主回路，控制回路及負荷電機的接線方式與實際電壓相符；

d、電流整定與實際負荷相符。

具備了正常供電條件后，由施工負責人下達送電命令，采區(qū)變電所→移動變電站高壓側→低壓側饋電開關 →? 真空磁力起動器，逐段試送，逐段觀測，正常后方可試送下一級。

第15篇 煤礦井下設備起吊、裝卸、拖拉的安全技術措施

根據(jù)大隆煤礦停建回撤設備方案，井下各水平扒渣機、水泵及電控開關要進行回撤，為保證回撤過程起吊、裝卸、拖拉的施工安全，特制定如下安全技術措施

（一）起吊安全技術措施

1、起吊設備前，首先要明確被起吊設備重量，合理選擇葫蘆噸位和起吊位置，葫蘆噸位必須大于設備噸位，并先試吊兩次，確認滿足起吊要求時，方可正式起吊。

2、設備起吊前，設備滑落趨勢方向及設備起吊下方5m范圍內除了設備起吊人員外不得有其他人員，設備起吊人員要站在無設備滑落趨勢方向起吊設備。

3、設備起吊前要在巷道內起吊地點打專用起吊錨桿，打設2根錨桿共同作為起吊點，掛設相應噸位的葫蘆。

4、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護情況、吊鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監(jiān)護作業(yè)。

5、起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉吊鏈人員要站在上坡側，下坡側嚴禁有人，人員要躲開設備滾落趨勢方向。

6、起吊物件懸空后，必須始終保持吊鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開吊鏈。

7、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動的設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。

8、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

9、使用吊鏈起吊物件時，吊鏈掛鉤必須用10#鐵絲封口，確保起吊作業(yè)時不脫鉤，作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護物件、專用起吊點以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、設備起吊時所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點必須完好，起吊前由跟班管理人員進行檢查把關，合格后方可進行起吊作業(yè)

(二)物件裝卸車及綁車安全技術措施 >;

1、裝卸車前對車輛完好情況進行全面檢查，確認無安全隱患后方可進行裝卸車。

2、設備裝卸車過程中，作業(yè)現(xiàn)場必須指定專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮。

3、礦車在裝卸車時必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向上好阻車器。

4、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時要加配重，以防車輛傾翻。

5、裝車時除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側停留。

6、易損物件裝車后，前后要用圓木擋住(以防損壞設備)，裸露部位要用皮子包好，以防雜物進入設備。

7、物件裝車后，使用12#元絲進行綁車，綁車前根據(jù)裝車物件的外形尺寸確定綁車位置。

8、綁車前，仔細檢查物件重心是否與車輛載重重心一致，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調整后再進行綁車固定。

9、對易滑落的部件裝車前必須在平板車上墊上背板或皮帶。

(三)設備拖動安全技術措施

1、設備拖運前應先清除沿途雜物，保證運輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

2、對拖運區(qū)段內的支護情況認真檢查,有問題處理后再作業(yè)。

3、拖動設備時，要設專人觀察物件動作和沿途支護情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、拖運過程中應注意對物件的保護，嚴禁強拉硬拖;對易損壞的部位應避免直接受力，防止損壞設備。

5、物件拖運過程中，物件前方和兩側嚴禁有人.