旋挖鉆機安全技術(shù)15篇

第1篇 旋挖鉆機施工:安全技術(shù)交底

旋挖鉆機()是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械.廣泛用于市政建設(shè)、公路橋梁、高層建筑等地基礎(chǔ)施工工程,配合不同鉆具,適應于干式(短螺旋),或濕式(回轉(zhuǎn)斗)及巖層(巖心鉆)的成孔作業(yè),旋挖鉆機具有裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活,施工效率高及多功能特點。旋挖鉆機適應我國大部分地區(qū)的土壤地質(zhì)條件,使用范圍廣,基本可滿足橋梁建設(shè),高層建筑地基礎(chǔ)等工程的使用.目前,旋挖鉆機已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。因此對旋挖鉆機的施工準備與常用清水施工工藝進行技術(shù)上探討有著十分重要的意義。

一、施工準備

1、資料準備

(1)開工前應具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。

(2)場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑、精密儀器車間等的調(diào)查資料。

(3)主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料,所需材料的檢驗和配合比試驗,對所需的材料必需作材料的物理性能試驗,并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。

(4)具有有效的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案,有關(guān)載荷、施工工藝的試驗參考資料。

會審圖紙

作好詳細的安全技術(shù)交底,施工前充分發(fā)揚民主,調(diào)動職工的積極性、創(chuàng)造性,使參與施工的全體職工參加對施工方案的討論,提高對安全生產(chǎn)質(zhì)量保證的重視,并對各部門進行考評。

2、施工機械與設(shè)備

用的測量儀器,如、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆孔機、電焊機等機械設(shè)備須有出廠合格證。施工所需要的設(shè)備建議參見表1:

3、中小型機具的要求

(1)攪拌機

機體安裝堅實平穩(wěn)、搭有防雨操作棚;各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護

罩必須安全、可靠有效;操作手應持證上崗;必須有良好的單獨接地。

(2)手持電動工具

必須單獨安裝漏電保護器;防護罩安全有效;外殼必須有接地或接零;橡皮線不準破損。

(3)電焊機

有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保護;一、二次線接線處應有齊全的防護罩;二次線應使用線鼻子;配線不許亂搭、亂拉,焊把絕緣良好;焊工持證上崗。

(4)氣瓶

各類氣瓶有明顯的色標和防震圈,不準在露天曝曬;乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m;乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器;皮管應用夾頭緊固;操作人員必須持證上崗。

4、安裝鉆具

鉆具具有一定的剛度,在鉆進中或其他操作時,不產(chǎn)生移動和搖晃,鉆具的安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗,巖心鉆頭,巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時,根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的旋挖鉆孔機的鉆頭:短螺旋鉆具,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土,中等密實以上的砂土,風化巖層。螺旋回轉(zhuǎn)頭,采用泥漿護壁,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。巖心螺旋鉆頭,適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心鉆頭,適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據(jù)實際工程的情況選購選配。

5、常用清水施工工藝

鉆孔機的旋挖鉆進成孔工藝:旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆頭內(nèi),然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復,不斷地取土卸土,直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進工藝,無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)定,必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝,向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。以下僅對旋挖干取土成孔法施工工藝進行探討。

(1)清水施工工藝的成孔工藝流程:

在成孔過程中不需泥漿護壁,而是鉆頭在慢速旋挖過程中自造的泥漿對孔壁起到一定穩(wěn)定作用,在旋挖鉆進過程中,鉆頭往返于孔底與地表之間,所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強,能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質(zhì)粘土之間的相互作用效應。工藝流程見圖1。

(2)場地布置原則

根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地,先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后,組織有資格的測量放樣人員,將所有樁位放出,釘好十字保護樁,做好測量復核,并記錄放樣數(shù)據(jù)備案;規(guī)劃行車路線時,使便道與鉆孔位置保持一定的距離;以免影響孔壁穩(wěn)定;施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時,將場地平整夯實,清除雜物;場地位于淺水時,采用筑島后在頂面安裝鉆孔機,筑島頂面高出施工水位1.0m左右;鉆孔機底盤不宜直接置于不堅實的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷;鉆孔機的安放位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。

(3)樁位放樣

樁位放樣,按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣,進行鉆孔的標高放樣時,應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置,使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。

(4)鉆孔機就位

鉆孔機就位時,要事先檢查鉆孔機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆孔機工作正常。

(5)埋設(shè)鋼護筒

(6在準確放樣的前提下埋設(shè)護筒,埋設(shè)護筒的方法和要求,應符合jtj041-89(以下簡稱《規(guī)范》)的規(guī)定。如果鉆孔是在陸地上進行的,則一般采用挖坑法,比較簡單易行。

(7)鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆孔機施工的開端,鋼護筒平面位置與垂直度應準確,鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密,不透水。

(8)埋設(shè)鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣,把鉆孔機鉆孔的位置標于坑底。再把鋼護筒吊放進坑內(nèi),找出鋼護筒的圓心位置,用十字線在鋼護筒頂部或底部,然后移動鋼護筒,使鋼護筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查,使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土,要分層夯實,達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落,如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在坑底回填夯實300-500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方,夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊,防止下竄。

(9)鋼護筒的制作及埋設(shè)的原則

長度4m以內(nèi)的鋼護筒,采用厚4-6mm的鋼板制作,長度大于4m的鋼護筒,采用厚6~8mm鋼板制作;鋼護筒埋置較深時,采用多節(jié)鋼護筒連接使用,連接形式采用焊接,焊接時保證接頭圓順,同時滿足剛度、強度及防漏的要求;鋼護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑,具體尺寸按設(shè)計要求選用;鋼護筒埋設(shè)深度應滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。若樁孔在河流中,應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上;鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m;鋼護筒埋設(shè)前,先準確測量放樣,保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于1%;埋設(shè)鋼護筒前,采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后,提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍,回填密實。

(10)鉆孔施工

鉆孔機成孔一般為清水施工工藝,無需泥漿護壁;若有地下水分布,且孔壁不穩(wěn)定,可向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作:

清水施工時,將鑰匙開關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面,按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào)垂,即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。

從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的_軸、y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中,旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數(shù)學運算,輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號,對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設(shè)置,一般情況下,做直孔作業(yè),所以需要對桅桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè);而桅桿超出相對零位±5°范圍時,只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中,操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài),使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中,有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設(shè)定零位,然后再進行相同的調(diào)垂操作。

清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面,然后進行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作,記錄鉆機鉆頭的原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字,操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中,操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力,加壓壓力、主卷壓力,實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)開孔,以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力,一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度,長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到棄渣車的位置,將鉆渣裝入棄渣車,完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。旋轉(zhuǎn)開孔后,以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,裝入棄渣車,同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。

(11)地質(zhì)情況記錄

地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄;旋挖鉆孔機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》,主要填寫內(nèi)容為:工作項目,鉆進深度,鉆進速度,及孔底標高;《鉆孔記錄表》由專人負責填寫,交接班時應有交接記錄;根據(jù)旋挖鉆孔機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖面圖,每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒,在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間;旋挖鉆孔機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認,由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計;鉆孔時要及時清運孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境;鉆孔達到預定鉆孔深度后,提起鉆桿,用測量孔深及虛土厚度(虛土厚度等于鉆深與孔深的差值)。

(12)成孔檢查

成孔達到設(shè)計標高后,對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查,不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定,當鉆孔為干孔時,可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實,采用直接用測繩及測孔器測,若孔內(nèi)存在地下水,可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔,則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作,清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率;經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔,及時灌注混凝土。

(13)清孔

清孔是孔樁施工,保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán),通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求,采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)的清孔方法為:樁孔終孔后,將鉆具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿,并維持正循環(huán)30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層,清孔后不能立即終孔,而在孔內(nèi)下入鋼筋籠,安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè),以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成柱質(zhì)量。

第2篇 旋挖鉆機操作人員:安全技術(shù)交底

1.工作平臺相對平整、場地密實且鉆機能夠回轉(zhuǎn)正常。

2.開機前檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況,冬季施工時,鉆機必須預熱發(fā)動機半小時以上,當溫度達到規(guī)定值時方可起動發(fā)動機。

3.工作前先運轉(zhuǎn)半小時,以保證各部分連接正確,油溫正常。

4.工作中必須時刻檢查儀表顯示狀況,觀察主鋼絲繩工作狀況,當有毛刺出現(xiàn)時必須停機更換,避免出現(xiàn)掉鉆頭事故發(fā)生,工作時必須保證鉆桿的垂直度,以免影響成孔質(zhì)量,必須經(jīng)常檢查土質(zhì)狀況,不同土質(zhì)使用相適應的鉆具,以保證鉆孔進度,對磨損的鉆具必須進行及時修補。

5.鉆孔時必須先選好棄土位置,以不影響鉆機回轉(zhuǎn)為好,經(jīng)常檢查鉆具狀況,對磨損嚴重的鉆齒必須及時更換,以免損壞鉆具,降低工作效率。

6.每工作五個小時必須加注一次潤滑脂,同時檢查機油、液壓油、齒輪油油面,檢查全車螺栓的松緊度,特別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度,工作中遇不正常響聲時必須停機檢查,以確保人機安全。

7.鉆機轉(zhuǎn)移過程中必須保證鉆桅放倒,且重心適當,同時道路足夠?qū)?足夠密實,傾斜度不允許超過規(guī)定值,以保證鉆機安全,停工時必須把鉆桅放倒,并進行全面的保養(yǎng)注油工作,同時表面要有覆蓋。

8.鉆機運輸過程中必須把履帶收回到最小 2700mm,工作中把履帶伸出到 4300mm的工作位置方可操作。

9.鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標識,以保證人員的安全。

第3篇 旋挖鉆機的安全技術(shù)措施

摘要:針對旋挖鉆機在廣東地區(qū)應用越來越廣泛，安全技術(shù)措施沒有經(jīng)驗可查問題，本文通過旋挖機多年的應用經(jīng)驗，總結(jié)出了旋挖鉆機在施工過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗、措施，對旋挖鉆機安全施工有一定借鑒作用。

關(guān)鍵詞:旋挖鉆機；安全；措施

1、前言

旋挖鉆機是建筑工程中成孔作業(yè)的現(xiàn)代化施工機械，它具有自動化程度高、勞動強度低、裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活、施工效率高等特點。目前已廣泛應用橋梁、市政建設(shè)、高層建設(shè)等基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁工程。

2、旋挖鉆機的優(yōu)越性

2.1旋挖鉆機鉆進效率高

旋挖鉆機采用動力頭裝置，具有軸向壓力及扭矩大的特點。施工時，鉆機根據(jù)不同地層可自動調(diào)整，使各項鉆進參數(shù)達到最佳，據(jù)統(tǒng)計，在相同地層旋挖鉆機的成孔速度是鉆(沖)孔鉆機的10倍左右。

2.2自動化程度高、勞動強度低、實現(xiàn)本質(zhì)安全

旋挖鉆機為履帶式全液壓自動行走底盤，采用液壓系統(tǒng)全電腦控制，鉆桿自動伸縮、自動調(diào)整垂直度、自動顯示鉆進的各項參數(shù)，節(jié)省大量人力。作業(yè)人員在安全的環(huán)境下作業(yè)，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

2.3環(huán)境污染小、節(jié)約能源

旋挖鉆進為干式或無循環(huán)泥漿鉆進，護壁泥漿為可重復利用，無需外運，大大減少了環(huán)境污染，挖出的土直接裝車外運，保持現(xiàn)場清潔平整；旋挖鉆機采用原裝進口柴油機，噪音小、功效高，能耗是完成相同工作量鉆(沖)孔樁機的1/4。

3、旋挖鉆機安全事故總類及危險源分析

起重傷害。旋挖鉆機是一種現(xiàn)代化的施工機械，重量達幾十噸，重心高，對鉆機行走的路基要求也高，操作人員如果不慎，違反操作規(guī)程，極容易發(fā)生旋挖機的下陷、翻倒等事故，這類事故是旋挖鉆機最常見的事故之一。另旋挖機自帶有起重裝置，施工時需要起重機配合進行埋設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土，旋挖鉆機轉(zhuǎn)場時需要大量使用起重機，極易發(fā)生起重傷害事故。發(fā)生在公路工程的一個施工地段上鉆機下陷傾斜的現(xiàn)場圖片。據(jù)調(diào)查，事故原因是在操作手二次進入樁位時，忽略了場地情況，左履帶前端剛好行駛在灌樁后的空樁頭上，造成了這次事故發(fā)生。

機器傷害事故。雖然旋挖鉆機的自動化程度很高，但是也離不開人員的操作，很多鋪助工作是任何機器代替不了的，如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機器設(shè)備的維修保養(yǎng)等等，特別是有的旋挖機轉(zhuǎn)場運輸時，需要拆除桅桿、油管等大量的部件，極容易發(fā)生機器傷害事故。

觸電事故。施工現(xiàn)場大量使用機器用電設(shè)備，現(xiàn)場存在水、泥漿等，空中、地下可能有電纜線，這些因素的存在，我們在施工過程中如果稍微有點不慎，將發(fā)生嚴重的安全事故。

火災事故。旋挖鉆機自帶發(fā)動機，大量使用柴油，鉆機發(fā)動機及存放柴油的地方容易發(fā)生火災事故，同時，辦公生活區(qū)域也是火災事故的重要場所。

物體打擊。鉆機在作業(yè)時可能會發(fā)生機器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機器零部掉落傷人。

交通事故。由旋挖鉆機設(shè)備龐大、重量大，轉(zhuǎn)場運輸時，需要大型的平板運輸車輛運輸，而進入施工現(xiàn)場的路面往是彎多、路小、人多，這些因素常常導致交通事故的發(fā)生。

雷擊事故。鉆機高達十幾米，雷雨天氣在沒有周圍建筑物保護時，容易遭受雷電打擊，使鉆機電子部件損壞及人員傷亡。

高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4、防止各類安全生產(chǎn)事故的安全措施

4.1防止鉆機下陷、翻倒的安全措施

4.1.1進場施工前，認真研究該場地的地質(zhì)資料，了解場地地面承載力的數(shù)值，其數(shù)值不能小于旋挖鉆機使用說明書要求的值；

4.1.2鉆機行走之前，必須檢查路面情況，禁止在左右兩邊和前后地基虛實不一的情況下行走，并應與溝渠、基坑保持安全距離；

4.1.3移動前，必須把鉆桿、鉆具、動力頭等盡可能置于較低位置，使鉆機的重心最低；

4.1.4鉆機嚴禁在傾角超過15度的斜坡上行駛，在斜坡上行駛時，桅桿必須在垂直狀態(tài)下并面對斜坡，禁止鉆機在斜坡上側(cè)向行駛；

4.1.5場地未能滿足要求時，應鋪設(shè)路基板，保證鉆機安全。鉆機行駛時要慢行，并密切留意鉆機垂直度的變化，萬一發(fā)生傾斜時，要立即調(diào)整鉆機，用鉆具往鉆機傾斜的方向壓，保持鉆機平衡；

4.1.6作業(yè)前應檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)應正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況應符合規(guī)定

4.1.7作業(yè)時應有專人指揮，作業(yè)人員酒后及患病時，不得進行操作；

4.1.8起吊前應進行空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、等各機構(gòu)的制動器、安全限位器、防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)；起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件；

4.1.9起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件；

4.2機器傷害事故預防的安全措施

4.2.1所有進場的施工機械設(shè)備必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位安裝驗收合格后方準投入使用，確保各機械設(shè)備安全防護設(shè)施的完好；

4.2.2鉆機的拆卸、安裝、更換鉆具時，要有專人指揮，各作業(yè)人員要相互配合，聽從指揮，步調(diào)一致；

4.2.3非維修人員禁止對機械設(shè)備進行維修，維修鉆機時，要撥下起動鑰匙，防止有人誤動作而發(fā)生機械傷害；

4.2.4起動鉆機和開始作業(yè)時，要察看作業(yè)范圍內(nèi)是否有人；

4.3觸電事故的安全措施

4.3.1嚴格執(zhí)行建設(shè)部jgj46-2005施工安全用電規(guī)范，加強對持證電工管理，精心組織施工用電的設(shè)計安裝使用維護工作，做好安全用電運行記錄。

4.3.2執(zhí)行'三相五線制'用電要求，保證'一機、一閘，一漏、一箱'購置合格的電器配件，根據(jù)設(shè)備荷載情況，正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護裝置。

4.3.3做好箱與箱，箱與機的保護接零、重復接地、保護接地措施。經(jīng)常測試接地電阻情況，做好阻值變化記錄。

4.3.4嚴禁上崗操作制度，加強對設(shè)備操作者的安全用電教育，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知專業(yè)電工維修檢查，杜絕設(shè)備帶病運行。

4.4火災事故的預防措施

4.4.1柴油等易燃物必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器具；

4.4.2施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度，不得任意在任何地方動用明火；

4.4.3滅火器等消防器材應經(jīng)常檢查保證性能完好，消防器材設(shè)置處不得堆放其它材料，保證道路暢通，并定人定時檢查保管，不得隨便借做他用；

4.4.4對全體職工進行定期的安全教育和防火知識教育，使全體職工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；

4.4.5萬一發(fā)生火警，應及時撥打火警電話119報警；

4.5物體打擊事故的預防措施

4.5.1進入作業(yè)現(xiàn)場嚴格遵守勞動安全紀律，正確配戴好安全帽；

4.5.2嚴禁在沒有設(shè)安全防護措施的情況下垂直上下交叉作業(yè)；

4.5.3鉆機操作前要仔細檢查桅桿上的部件，特別是鋼絲繩，保證不會有部件或工具落下傷人；

4.5.4對可能有物體墜落的地方要做好圍護工作，并做好標識，懸掛標志牌；

4.6交通事故的預防

4.6.1旋挖鉆機轉(zhuǎn)場運輸時要租賃有資質(zhì)、有經(jīng)驗的運輸公司承擔運輸任務(wù)少；

4.6.2運輸車輛禁止超載、超速行駛，認真遵守交通運輸管理規(guī)定；

4.6.3運輸前要先確認到目的地的行車路線，確保道路的大小、路基、上下左右的空間滿足運輸車輛要求；

4.7雷擊事故的預防措施

4.7.1雷雨季節(jié)下班后要把鉆具放到地面，使鉆機整體與大地良好接觸，減小接地電阻，防止萬一遇雷電打擊時更好保護電子設(shè)備；

4.7.2遇雷雨天氣，鉆機在周圍建構(gòu)筑物保護范圍之外時，應停止野外施工作業(yè)，人員撤離到安全區(qū)域；

4.7.3項目部全體職工，特別是項目的安全員要密切留意中央及地方電臺、電視臺及其他媒體預報的天氣預報，隨時掌握近期氣象動態(tài)；合理安排勞動時間，根據(jù)氣象條件對野外生產(chǎn)進行動態(tài)的管理；

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖鉆機立好桅桿后，禁止上塔作業(yè)；

4.8.2超過2米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶；

4.8.3在河邊、海上等特殊環(huán)境作業(yè)要制定專項安全技術(shù)措施，防止物體打擊和高處墜落事故發(fā)生；

4.8.4開工前必須詳細了解地下管線及地下構(gòu)建筑物的埋設(shè)情況，嚴禁冒險施工。

第4篇 旋挖鉆機施工人員安全技術(shù)交底

一、 旋挖鉆機施工人員應注意下列要求：

1、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀律；

2、 樹立“安全第一，預防為主”的意識，做到不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害；

3、 操作人員必須了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)要求；

4、 正確規(guī)范操作機械，謹慎駕駛，確保機械無損；

5、 嚴格把守駕駛關(guān)，工作時間嚴禁喝酒，嚴禁酒后登機操作，不得隨意讓非本機駕駛員登機操作；

二、 旋挖鉆機拼裝時重點檢查項目應符合下列要求：

1、 各行走裝置和動力裝置完好；

2、 各連接件（螺絲、插銷）牢固無松動；

3、 拔桿安裝垂直，連接牢固無松動；

4、 鉆桿料斗安裝正確，連接牢固無松動；

三、 旋挖鉆機行走時應注意下列要求：

1、 應在平坦堅實的地上行走；

2、 應與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾翻；

3、 履帶響聲異?；蚩ㄗr應立即剎車，停車行走，下機檢查了；

四、 旋挖鉆機作業(yè)時應注意下列要求：

1、 應在平坦堅實的地面時作業(yè)、應與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾翻或下滑；大雨、霧、雪和六級以上大風等惡劣天氣時應停止作業(yè)；

2、 預留足夠的機械操作作業(yè)面（機身旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)），操作時必須注意周圍是否有人和障礙物，在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁人員逗留，聽從專人指揮。

3、 檢查護筒位置是否準確、護筒是否垂直，檢查鉆孔位有無地下障礙物（基礎(chǔ)、管線），鉆孔中注意保護地下相關(guān)設(shè)施等

4、 鉆孔前應檢查機械是否有障礙，嚴禁機械帶病作業(yè)；

5、 應根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭和料斗，并根據(jù)鉆進情況更換；

6、 成孔時應根據(jù)地質(zhì)和鉆進情況加壓，不得為趕進度而盲目加壓造成機械損壞；

7、 鉆孔時若機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆，未查明原因不得強行啟動；

8、 按要求做好施工記錄，并對下一般做好交接；

五、 旋挖鉆機停放應注意下列要求：

1、 應在平坦堅實的地面停放，盡量停放在無其它機械作業(yè)和行駛的地方，應與溝渠、基坑保持安全距離，防止傾斜；

2、 應關(guān)好電源、鎖好門窗，防止機械失盜；

3、 完工時，機械應及時退場，放在基地倉庫，做好防碰防雨保護；

六、 旋挖鉆機保養(yǎng)應注意下列要求：

1、 切實管理好機械的零配件設(shè)備，不得隨意丟失；

2、 要正常的為機械加機油、打黃油、以免損壞機械；

3、 定期清洗機械外殼，以保持機身潔凈美觀；

4、 發(fā)現(xiàn)損壞應及時修復，無法修復時應及時通知廠家；

七、 旋挖鉆機施工配合方面注意下列要求:

1、 鋼筋加工、混凝土澆注應協(xié)調(diào)鉆孔同步有序進行；

2、 電纜應盡快架空設(shè)置，不能架起的絕緣電纜通過道路時，應采取保護措施；

3、 泥漿泵機、電焊機、空壓機的電源必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏；

4、 對鉆出的泥土應及時運走，防止泥漿過滿，益出地面，保持場地平整，做好文明施工；

5、 施工中應采取降噪音措施，減少擾民。

八、 現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

1、 由于施工現(xiàn)場窄小，應與基坑保持足夠的安全距離，防止發(fā)生墜落事故；

2、 旋挖機旋轉(zhuǎn)過程中應防止與防護欄、龍門吊、圍蔽板、現(xiàn)場材料相撞；

3、 不得隨意拆除施工現(xiàn)場的安全防護欄以及破壞施工現(xiàn)場的消防防火器材；

4、 嚴禁坐在基坑邊圍欄上，以防發(fā)生高處墜落事故；

5、 施工作業(yè)人員請勿逗留在基坑邊；嚴禁向基坑拋擲物件；

6、 注意控制樁機的平衡度，以防發(fā)生翻車事故；

7、 裝拆吊臂轉(zhuǎn)動時應注意防止撞上龍門吊、樁機等機械設(shè)備或電氣設(shè)備；

8、 嚴禁隨意拆除現(xiàn)場防護欄；

9、 做好現(xiàn)場文明施工工作，挖出的土方放到指定的位置堆放；

10、 作業(yè)過程中應多觀察地面情況，發(fā)現(xiàn)異常應停止作業(yè)并通知現(xiàn)場管理人員；

第5篇 旋挖鉆機:安全技術(shù)交底

單位項目名稱

南水北調(diào)跨渠橋梁

工程sg7項目部

交底日期

分部分項

工程名稱

旋挖鉆機操作

生產(chǎn)班組名稱

交底內(nèi)容:

1、鉆機作業(yè)區(qū)應無高壓線路,作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。

2、鉆機施工前,確認地下無管線或埋設(shè)物,作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路安全距離應滿足要求。

3、鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。

4、鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好,滑扣時不得使用。

5、各部位安裝緊固,轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應有防護罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好。

6、護筒周圍不應站人,防止不慎掉入孔中。

7、鉆機作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或其他作業(yè)。

8、鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏移或鉆頭發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,處理后,方可繼續(xù)施鉆。

9、開始鉆進時,鉆壓應輕,鉆速應慢,在鉆進過程中,應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,鉆壓和鉆速,均勻給進。

10、提鉆、下鉆時,應輕提輕放。鉆機下和樁孔周圍2米以內(nèi)及高壓膠管下不得站人。

11、當操作、維修機器時,不準吸煙。

12、對鉆機進行任何維護、保養(yǎng)和修理之前,必須在機器的啟動開關(guān)或操縱桿或操作面板上懸掛提示“不得啟動發(fā)動機器”的警告牌或類是的標識物,以警示操作人員。

13、保持機器上沒有雜物。要清楚鉆機上,特別是回轉(zhuǎn)平臺、爬梯和踩板上所有障礙物,如碎石、油脂、工具和其他不屬于機器組成部分的物體。

交底人:接受交底人:

日 期:日期:

第6篇 旋挖鉆機安全技術(shù)交底書

工程名稱

南寧市軌道交通1號線土建施工03標

交底部位

機械操作

工序名稱

旋挖鉆機操作

交底提要：

1、施工前全面對鉆機進行檢測，確定設(shè)備性能正常，能滿足施工需要。

2、鉆機是否放置平穩(wěn)，鉆進作業(yè)中地形是否保證安全。

3、非工作人員不得進入施工范圍，操作人員必須操有相應的設(shè)備操作證。

4、主輔鋼絲繩的磨損應在安全范圍內(nèi)，鋼絲繩應力釋放器應轉(zhuǎn)動靈活。

5、鉆孔時當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，查明原因并經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

交底內(nèi)容：

1、了解作業(yè)環(huán)境，掌握周圍有無電力、通訊線路等障礙物及地下管線等。

2、遇有高壓線時應注意鉆機與高壓線的安全距離，應設(shè)專人指揮及防護。

3、剛開始時鉆斗要緩緩下落，然后開始鉆進。要注意樁中心是否偏離。

4、加壓器使用不要盲目加壓，要控制好與鉆桿旋轉(zhuǎn)速度的協(xié)調(diào)，以防鉆進打滑。

5、鉆進時不要硬提鉆桿，應釋放土層的反作用力后再提升。

6、操作手離開鉆機時，應把鉆桿落地，鎖上旋轉(zhuǎn)鎖，停止發(fā)動機。

技術(shù)負責人

交底人

接受交底人

日期

日期

日期

注：1、本表用于承包單位對作業(yè)班組的技術(shù)交底；

2、本表一式三份，交底后承包單位項目部、作業(yè)班組各留一份，報監(jiān)理部一份備案。

第7篇 關(guān)于旋挖鉆機的安全技術(shù)措施探討

1前言

旋挖鉆機是建筑工程中成孔作業(yè)的現(xiàn)代化施工機械,它具有自動化程度高、勞動強度低、裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活、施工效率高等特點。目前已廣泛應用橋梁、市政建設(shè)、高層建設(shè)等基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁工程。

2旋挖鉆機的優(yōu)越性

2.1旋挖鉆機鉆進效率高

旋挖鉆機采用動力頭裝置,具有軸向壓力及扭矩大的特點。施工時,鉆機根據(jù)不同地層可自動調(diào)整,使各項鉆進參數(shù)達到最佳,據(jù)統(tǒng)計,在相同地層旋挖鉆機的成孔速度是鉆(沖)孔鉆機的10倍左右。

2.2自動化程度高、勞動強度低、實現(xiàn)本質(zhì)安全

旋挖鉆機為履帶式全液壓自動行走底盤,采用液壓系統(tǒng)全電腦控制,鉆桿自動伸縮、自動調(diào)整垂直度、自動顯示鉆進的各項參數(shù),節(jié)省大量人力。作業(yè)人員在安全的環(huán)境下作業(yè),實現(xiàn)本質(zhì)安全。

2.3環(huán)境污染小、節(jié)約能源

旋挖鉆進為干式或無循環(huán)泥漿鉆進,護壁泥漿為可重復利用,無需外運,大大減少了環(huán)境污染,挖出的土直接裝車外運,保持現(xiàn)場清潔平整;旋挖鉆機采用原裝進口柴油機,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量鉆(沖)孔樁機的1/4。

3旋挖鉆機安全事故總類及危險源分析

起重傷害。旋挖鉆機是一種現(xiàn)代化的施工機械,重量達幾十噸,重心高,對鉆機行走的路基要求也高,操作人員如果不慎,違反操作規(guī)程,極容易發(fā)生旋挖機的下陷、翻倒等事故,這類事故是旋挖鉆機最常見的事故之一。另旋挖機自帶有起重裝置,施工時需要起重機配合進行埋設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土,旋挖鉆機轉(zhuǎn)場時需要大量使用起重機,極易發(fā)生起重傷害事故。發(fā)生在公路工程的一個施工地段上鉆機下陷傾斜的現(xiàn)場圖片。據(jù)調(diào)查,事故原因是在操作手二次進入樁位時,忽略了場地情況,左履帶前端剛好行駛在灌樁后的空樁頭上,造成了這次事故發(fā)生。

機器傷害事故。雖然旋挖鉆機的自動化程度很高,但是也離不開人員的操作,很多鋪助工作是任何機器代替不了的,如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機器設(shè)備的維修保養(yǎng)等等,特別是有的旋挖機轉(zhuǎn)場運輸時,需要拆除桅桿、油管等大量的部件,極容易發(fā)生機器傷害事故。

觸電事故。施工現(xiàn)場大量使用機器用電設(shè)備,現(xiàn)場存在水、泥漿等,空中、地下可能有電纜線,這些因素的存在,我們在施工過程中如果稍微有點不慎,將發(fā)生嚴重的安全事故。

火災事故。旋挖鉆機自帶發(fā)動機,大量使用柴油,鉆機發(fā)動機及存放柴油的地方容易發(fā)生火災事故,同時,辦公生活區(qū)域也是火災事故的重要場所。

物體打擊。鉆機在作業(yè)時可能會發(fā)生機器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機器零部掉落傷人。

交通 事故。由旋挖鉆機設(shè)備龐大、重量大,轉(zhuǎn)場運輸時,需要大型的平板運輸車輛運輸,而進入施工現(xiàn)場的路面往是彎多、路小、人多,這些因素常常導致交通事故的發(fā)生。

雷擊事故。鉆機高達十幾米,雷雨天氣在沒有周圍建筑物保護時,容易遭受雷電打擊,使鉆機電子 部件損壞及人員傷亡。

高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4防止各類安全生產(chǎn)事故的安全措施

4.1防止鉆機下陷、翻倒的安全措施

4.1.1 進場施工前,認真研究該場地的地質(zhì)資料,了解場地地面承載力的數(shù)值,其數(shù)值不能小于旋挖鉆機使用說明書要求的值;

4.1.2 鉆機行走之前,必須檢查路面情況,禁止在左右兩邊和前后地基虛實不一的情況下行走,并應與溝渠、基坑保持安全距離;

4.1.3 移動前,必須把鉆桿、鉆具、動力頭等盡可能置于較低位置,使鉆機的重心最低;

4.1.4 鉆機嚴禁在傾角超過15度的斜坡上行駛,在斜坡上行駛時,桅桿必須在垂直狀態(tài)下并面對斜坡,禁止鉆機在斜坡上側(cè)向行駛;

4.1.5 場地未能滿足要求時,應鋪設(shè)路基板,保證鉆機安全。鉆機行駛時要慢行,并密切留意鉆機垂直度的變化,萬一發(fā)生傾斜時,要立即調(diào)整鉆機,用鉆具往鉆機傾斜的方向壓,保持鉆機平衡;

4.1.6 作業(yè)前應檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)應正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況應符合規(guī)定

4.1.7 作業(yè)時應有專人指揮,作業(yè)人員酒后及患病時,不得進行操作;

4.1.8 起吊前應進行空載運轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、等各機構(gòu)的制動器、安全限位器、防護裝置等,確認正常后方可作業(yè);起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過,嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件;

4.1.9 起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固,不準斜拉斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品,不準起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件;

4.2 機器傷害事故預防的安全措施

4.2.1 所有進場的施工機械設(shè)備必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位安裝驗收合格后方準投入使用,確保各機械設(shè)備安全防護設(shè)施的完好;

4.2.2 鉆機的拆卸、安裝、更換鉆具時,要有專人指揮,各作業(yè)人員要相互配合,聽從指揮,步調(diào)一致;

4.2.3 非維修人員禁止對機械設(shè)備進行維修,維修鉆機時,要撥下起動鑰匙,防止有人誤動作而發(fā)生機械傷害;

4.2.4 起動鉆機和開始作業(yè)時,要察看作業(yè)范圍內(nèi)是否有人;

4.3 觸電事故的安全措施

4.3.1 嚴格執(zhí)行建設(shè)部jgj46-2005施工安全用電規(guī)范,加強對持證電工管理,精心組織施工用電的設(shè)計安裝使用維護工作,做好安全用電運行記錄。

4.3.2 執(zhí)行'三相五線制'用電要求,保證'一機、一閘,一漏、一箱'購置合格的電器配件,根據(jù)設(shè)備荷載情況,正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護裝置。

4.3.3 做好箱與箱,箱與機的保護接零、重復接地、保護接地措施。經(jīng)常測試接地電阻情況,做好阻值變化記錄。

4.3.4 嚴禁上崗操作制度,加強對設(shè)備操作者的安全用電教育 ,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知專業(yè)電工維修檢查,杜絕設(shè)備帶病運行。

4.4 火災事故的預防措施

4.4.1 柴油等易燃物必須集中管理,遠離火種,并配備專用滅火器具;

4.4.2 施工現(xiàn)場動火作業(yè),必須執(zhí)行審批制度,不得任意在任何地方動用明火;

4.4.3 滅火器等消防器材應經(jīng)常檢查保證性能完好,消防器材設(shè)置處不得堆放其它材料,保證道路暢通,并定人定時檢查保管,不得隨便借做他用;

4.4.4 對全體職工進行定期的安全教育和防火知識教育,使全體職工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法;

4.4.5 萬一發(fā)生火警,應及時撥打火警電話119報警;

4.5 物體打擊事故的預防措施

4.5.1 進入作業(yè)現(xiàn)場嚴格遵守勞動安全紀律,正確配戴好安全帽;

4.5.2 嚴禁在沒有設(shè)安全防護措施的情況下垂直上下交叉作業(yè);

4.5.3 鉆機操作前要仔細檢查桅桿上的部件,特別是鋼絲繩,保證不會有部件或工具落下傷人;

4.5.4 對可能有物體墜落的地方要做好圍護工作,并做好標識,懸掛標志牌;

4.6 交通 事故的預防

4.6.1 旋挖鉆機轉(zhuǎn)場運輸時要租賃有資質(zhì)、有經(jīng)驗的運輸公司承擔運輸任務(wù)少;

4.6.2 運輸車輛禁止超載、超速行駛,認真遵守交通運輸管理規(guī)定;

4.6.3 運輸前要先確認到目的地的行車路線,確保道路的大小、路基、上下左右的空間滿足運輸車輛要求;

4.7 雷擊事故的預防措施

4.7.1 雷雨季節(jié)下班后要把鉆具放到地面,使鉆機整體與大地良好接觸,減小接地電阻,防止萬一遇雷電打擊時更好保護電子設(shè)備;

4.7.2 遇雷雨天氣,鉆機在周圍建構(gòu)筑物保護范圍之外時,應停止野外施工作業(yè),人員撤離到安全區(qū)域;

4.7.3 項目部全體職工,特別是項目的安全員要密切留意中央及地方電臺、電視臺及其他媒體預報的天氣預報,隨時掌握近期氣象動態(tài);合理安排勞動時間,根據(jù)氣象條件對野外生產(chǎn)進行動態(tài)的管理;

4.8 其他安全措施

4.8.1 旋挖鉆機立好桅桿后,禁止上塔作業(yè);

4.8.2 超過2米以上的高空作業(yè),必須系好安全帶;

4.8.3 在河邊、海上等特殊環(huán)境作業(yè)要制定專項安全技術(shù)措施,防止物體打擊和高處墜落事故發(fā)生;

4.8.4 開工前必須詳細了解地下管線及地下構(gòu)建筑物的埋設(shè)情況,嚴禁冒險施工;

第8篇 旋挖鉆機灌注樁安全技術(shù)交底

項目名稱：合肥市__路道排工程

交底地點

合肥市淮南路道排工程項目部

時間

年月日

交底單位

安徽____集團股份有限公司

接受單位

主持人

交底人

接受人（簽字）：

一、旋挖鉆機灌注樁施工前的安全交底

1 作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓，持證上崗，禁止酒后作業(yè)；非作業(yè)人員或項目管理人員一律禁止進入施工現(xiàn)場

2 作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品

3 作業(yè)人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必須正常

4 挖樁前應對現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況，地下構(gòu)筑物(人防、古墓等)的位置，掌握現(xiàn)場周圍建筑物、交通、地表排水等情況，以免影響挖樁施工

5 旋挖樁施工前，工程項目經(jīng)理或技術(shù)負責人必須向承接旋挖樁的專業(yè)分包商進行安全技術(shù)的口頭和文件交底

6 旋挖樁的分包公司必須具備相應的安全生產(chǎn)資質(zhì)

7 進場的施工設(shè)備必須具備檢測合格證、質(zhì)量安全合格證等相應證件

8 所有旋挖樁施工用電設(shè)備的用電負荷總值必須要小于總配電柜所能承載的總值；施工前分包公司應提前把各用電設(shè)備的負荷總值統(tǒng)計好報給我項目部工程負責人

9 現(xiàn)場機械設(shè)備必須要保證一個合閘控制一臺機器，一臺機器設(shè)置一個漏電保護器，所有用電設(shè)備必須保證好接地接零保護

10 作業(yè)前，必須整理好地面機械的纜線，嚴禁成堆堆放和就地隨意鋪設(shè)，必要時，要進行架空處理

11 現(xiàn)場如有異常情況發(fā)生時，應立即停止施工并第一時間向現(xiàn)場管理人員或工程負責人報告，知道異常情況接解除后方可繼續(xù)作業(yè)

12 現(xiàn)場如需動火，必須經(jīng)過項目經(jīng)理或工程負責人文字審批

13 旋挖樁施工前，鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m時，應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實

14 各作業(yè)人員必須應遵守我項目部的安全規(guī)章制度，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害

15 各施工班組現(xiàn)場應設(shè)防火負責人，負責本班所在區(qū)域的防火工作，并要經(jīng)常檢查、督促本班組人員做好防火工作

16 施工區(qū)域內(nèi)不準赤腳、赤膊，不準穿拖鞋、高跟鞋，高處作業(yè)不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋

17 嚴禁擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志

二、旋挖鉆機灌注樁施工中的安全交底

1 鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利

2 鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺，機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒，以免發(fā)生倒塌事故

3 用的測量儀器，如、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆孔機、電焊機等機械設(shè)備須有出廠合格證

4 各種機械高速運轉(zhuǎn)的裸露部位必須加設(shè)防護罩

5 現(xiàn)場如需用到手持電動工具時必須單獨安裝漏電保護器；防護罩必須安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線嚴禁破損使用

6 電焊機必須有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好

7 焊工必須持證上崗，并且應配置絕緣手套，絕緣靴，防護服等

8 各類焊接用氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離必須大于5米；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固

9 旋挖鉆機的鉆具具有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準

10現(xiàn)場如是松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁，以免造成坍孔事故

11埋設(shè)鋼護筒時，護筒內(nèi)徑應比樁徑大20公分，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面20至30公分，護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中

12 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊伍應對鉆機就位進行自檢

13 鉆孔前，應按照我項目部施工設(shè)計中所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重，以免出現(xiàn)故障，影響我項目部的施工進度計劃

6 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，以免鉆孔偏斜，影響我項目部的旋挖樁質(zhì)量

7 鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,如發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應立即停機，待采取措施處理完好后再繼續(xù)作業(yè)，因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢，以免出現(xiàn)物體打擊等事故。

8 作業(yè)工程過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等現(xiàn)象時，應立即停止施工，馬上拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒后再鉆，以免出現(xiàn)坍孔

9 當鉆機出現(xiàn)卡鉆時，嚴禁強提強扭，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂，造成物體打擊

10 應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置，選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣，以免出現(xiàn)梅花孔，從而影響我項目部的安全質(zhì)量

11 旋挖樁施工過程中，不應使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施，以免造成外桿折斷，出現(xiàn)物體打擊事故

12導管密封性必須要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混，從而出現(xiàn)斷樁事故，所以導管密封性必須合格

13工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量

14當需要爬上桅桿作業(yè)時，必須要系好安全帶，不得攜帶工具攀爬，當必須攜帶工具時應放在工具袋里，避免打擊到桅桿下面的作業(yè)人員

15各種用電設(shè)備和現(xiàn)場照明線路必須由專業(yè)持證電工架設(shè)，采用tn-s系統(tǒng)三相五線制，必須配備過載和漏電保護裝置

16 所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，施工用電設(shè)備必須專人使用，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非作業(yè)人員擅自使用電氣設(shè)備，不用時必須切斷電源

17配電系統(tǒng)必須分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外表噴涂好標準的安全色，統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)部設(shè)設(shè)施必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器必須可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途

18檢修前必須先切斷電源，嚴禁帶電檢修，非檢修人員一律不允許啟動或轉(zhuǎn)動機械

19檢修場地嚴禁吸煙，以防油煙起火

20各臺旋挖鉆機必須要有專人負責維修、保養(yǎng)，當有人在維修設(shè)備時，必須在醒目位置懸掛：“禁止合閘，設(shè)備檢修”的標識

21作業(yè)過程中，嚴禁嬉戲打鬧，下班時退場必須有序進行，嚴禁排擠、踩踏等不良行為

22下雨前或每日下班前應做好防雨準備，以防雨水沖走砂、打濕水泥等。

23焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容道，必須清掃干凈，并將所有孔口打開。

24清除焊渣，采用電弧刨清除時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

25雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

26 施焊場地周圍應把易燃易爆物品覆蓋、隔離。

27工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

28 現(xiàn)場如需人工挖掘土方時，兩人操作間距必須保持2-3m且由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作。

29 開挖溝槽、基坑等應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐，挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

30 用手推車裝運物料應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米

31 現(xiàn)場如有吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)

32拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

33 鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具或人員掉入孔內(nèi)。

34 作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置圍擋或圍墻，夜間應加設(shè)紅燈

第9篇 旋挖鉆機:安全技術(shù)交底書

工程名稱

南寧市軌道交通1號線土建施工03標

交底部位

機械操作

工序名稱

旋挖鉆機操作

交底提要:

1、施工前全面對鉆機進行檢測,確定設(shè)備性能正常,能滿足施工需要。

2、鉆機是否放置平穩(wěn),鉆進作業(yè)中地形是否保證安全。

3、非工作人員不得進入施工范圍,操作人員必須操有相應的設(shè)備操作證。

4、主輔鋼絲繩的磨損應在安全范圍內(nèi),鋼絲繩應力釋放器應轉(zhuǎn)動靈活。

5、鉆孔時當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,查明原因并經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

交底內(nèi)容:

1、了解作業(yè)環(huán)境,掌握周圍有無電力、通訊線路等障礙物及地下管線等。

2、遇有高壓線時應注意鉆機與高壓線的安全距離,應設(shè)專人指揮及防護。

3、剛開始時鉆斗要緩緩下落,然后開始鉆進。要注意樁中心是否偏離。

4、加壓器使用不要盲目加壓,要控制好與鉆桿旋轉(zhuǎn)速度的協(xié)調(diào),以防鉆進打滑。

5、鉆進時不要硬提鉆桿,應釋放土層的反作用力后再提升。

6、操作手離開鉆機時,應把鉆桿落地,鎖上旋轉(zhuǎn)鎖,停止發(fā)動機。

技術(shù)負責人

交底人

接受交底人

日期

日期

日期

注:1、本表用于承包單位對作業(yè)班組的技術(shù)交底;

2、本表一式三份,交底后承包單位項目部、作業(yè)班組各留一份,報監(jiān)理部一份備案。

第10篇 旋挖鉆機施工人員:安全技術(shù)交底

一、 旋挖鉆機施工人員應注意下列要求:

1、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀律;

2、 樹立“安全第一,預防為主”的意識,做到不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害;

3、 操作人員必須了解設(shè)備的構(gòu)造和性能,熟悉操作方法和保養(yǎng)要求;

4、 正確規(guī)范操作機械,謹慎駕駛,確保機械無損;

5、 嚴格把守駕駛關(guān),工作時間嚴禁喝酒,嚴禁酒后登機操作,不得隨意讓非本機駕駛員登機操作;

二、 旋挖鉆機拼裝時重點檢查項目應符合下列要求:

1、 各行走裝置和動力裝置完好;

2、 各連接件(螺絲、插銷)牢固無松動;

3、 拔桿安裝垂直,連接牢固無松動;

4、 鉆桿料斗安裝正確,連接牢固無松動;

三、 旋挖鉆機行走時應注意下列要求:

1、 應在平坦堅實的地上行走;

2、 應與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾翻;

3、 履帶響聲異常或卡住時應立即剎車,停車行走,下機檢查了;

四、 旋挖鉆機作業(yè)時應注意下列要求:

1、 應在平坦堅實的地面時作業(yè)、應與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾翻或下滑;大雨、霧、雪和六級以上大風等惡劣天氣時應停止作業(yè);

2、 預留足夠的機械操作作業(yè)面(機身旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)),操作時必須注意周圍是否有人和障礙物,在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁人員逗留,聽從專人指揮。

3、 檢查護筒位置是否準確、護筒是否垂直,檢查鉆孔位有無地下障礙物(基礎(chǔ)、管線),鉆孔中注意保護地下相關(guān)設(shè)施等

4、 鉆孔前應檢查機械是否有障礙,嚴禁機械帶病作業(yè);

5、 應根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭和料斗,并根據(jù)鉆進情況更換;

6、 成孔時應根據(jù)地質(zhì)和鉆進情況加壓,不得為趕進度而盲目加壓造成機械損壞;

7、 鉆孔時若機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏響聲時,應立即停鉆,經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆,未查明原因不得強行啟動;

8、 按要求做好施工記錄,并對下一般做好交接;

五、 旋挖鉆機停放應注意下列要求:

1、 應在平坦堅實的地面停放,盡量停放在無其它機械作業(yè)和行駛的地方,應與溝渠、基坑保持安全距離,防止傾斜;

2、 應關(guān)好電源、鎖好門窗,防止機械失盜;

3、 完工時,機械應及時退場,放在基地倉庫,做好防碰防雨保護;

六、 旋挖鉆機保養(yǎng)應注意下列要求:

1、 切實管理好機械的零配件設(shè)備,不得隨意丟失;

2、 要正常的為機械加機油、打黃油、以免損壞機械;

3、 定期清洗機械外殼,以保持機身潔凈美觀;

4、 發(fā)現(xiàn)損壞應及時修復,無法修復時應及時通知廠家;

七、 旋挖鉆機施工配合方面注意下列要求:

1、 鋼筋加工、混凝土澆注應協(xié)調(diào)鉆孔同步有序進行;

2、 電纜應盡快架空設(shè)置,不能架起的絕緣電纜通過道路時,應采取保護措施;

3、 泥漿泵機、電焊機、空壓機的電源必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求,接地接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏;

4、 對鉆出的泥土應及時運走,防止泥漿過滿,益出地面,保持場地平整,做好文明施工;

5、 施工中應采取降噪音措施,減少擾民。

八、 現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

1、 由于施工現(xiàn)場窄小,應與基坑保持足夠的安全距離,防止發(fā)生墜落事故;

2、 旋挖機旋轉(zhuǎn)過程中應防止與防護欄、龍門吊、圍蔽板、現(xiàn)場材料相撞;

3、 不得隨意拆除施工現(xiàn)場的安全防護欄以及破壞施工現(xiàn)場的消防防火器材;

4、 嚴禁坐在基坑邊圍欄上,以防發(fā)生高處墜落事故;

5、 施工作業(yè)人員請勿逗留在基坑邊;嚴禁向基坑拋擲物件;

6、 注意控制樁機的平衡度,以防發(fā)生翻車事故;

7、 裝拆吊臂轉(zhuǎn)動時應注意防止撞上龍門吊、樁機等機械設(shè)備或電氣設(shè)備;

8、 嚴禁隨意拆除現(xiàn)場防護欄;

9、 做好現(xiàn)場文明施工工作,挖出的土方放到指定的位置堆放;

10、 作業(yè)過程中應多觀察地面情況,發(fā)現(xiàn)異常應停止作業(yè)并通知現(xiàn)場管理人員;

第11篇 旋挖鉆機作業(yè):安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

施工單位

分項工程名稱

旋挖機施工

交底提要

旋挖作業(yè)、安全

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)人員必須接受過良好專業(yè)技能培訓,合格后方能上崗。

2.作業(yè)人員檢查鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,當鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

3.開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當。

5.在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應采取小鉆壓,低轉(zhuǎn)速,慢進給,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

6.開鉆時,先送風,空轉(zhuǎn),后進給。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

7.轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

8.潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

9.鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進;發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

10.停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

11.鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

12.在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,在進行處理。

13.在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具,鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔,應把鉆頭從孔中提出來,由潛水員下潛打撈。

14.開孔之前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采用掃孔方法糾正。掃孔之前,逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以鉆壓為零進行鉆進,至傾斜明顯減少為止。

15.鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則仍應先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速,待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

16.鉆臺平車發(fā)生位移,方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲,同時,在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中,可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松,甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞,或者牙輪已被鐵件卡死,不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭,下潛檢查與打撈,并檢查牙輪刃齒,若磨損比較嚴重時,應進行修補。

17.如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出。可能是螺絲之類的小件鐵件碰撞牙輪,將鉆桿稍稍提起,使得小件隨同鉆碴一起排出;也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故,可減小轉(zhuǎn)速,調(diào)低鉆壓。

18.鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度?？赡苁侵行牡墩蹟嗔?須提起鉆頭,下潛檢查與打撈。

19.如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水,鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風管或空氣混合室破損,或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭,查明部位加以修補。

20.排碴管只排清水或完全不出風、水,測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷,要進行打撈鉆頭。

21.發(fā)生異常現(xiàn)象時應立即將離合器脫開,掛至空檔,使鉆機停止鉆動;或立即將鉆頭提起10-20厘米,使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn),然后再停鉆,或拉閘斷電。

22.開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應及時查明原因,妥善處理。要認真填寫施工記錄。

23.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

24.對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。

25.滑移鉆臺平車、封口平車時,應防止擠壓電纜、供風管的事故發(fā)生。

26.鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

27.鉆機的安裝及拆卸時,應制定相應的安裝及拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄;

3、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第12篇 旋挖鉆機操作安全技術(shù)交底

安4—2—2

施工單位名稱			成都建工路橋建設(shè)有限公司			單位工程名稱	中和片區(qū)地下綜合管廊（二批次）一標段
施 工 部 位			基礎(chǔ)支護樁			施 工 內(nèi) 容	旋挖鉆孔
安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容	1、鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路，作業(yè)區(qū)應有明顯標志或打圍，非工作人員不得進入。 2、機組人員作登高檢查或維修時，必須配備安全設(shè)施如系安全帶等，工具和其他物件應放工具包內(nèi)，高空人員不得隨意向下拋物。 3、使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。 4、作業(yè)時應注意工地靠主公路側(cè)的供電干線，應保持有效的安全距離（嚴防碰撞電線）。 5、安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。 6、安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部安好后一次起吊安裝。 7、動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩纏繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。 8、鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。 9、啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆探限位報警裝置有效。 10、啟動前，應保持操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)實驗，檢查儀表、濕度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。 11、施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆，在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。 12、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆。并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。 13、鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。 14、作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。 15、鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆。經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。 16、擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即停鉆。 17、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。 18、成孔后，應將空口加蓋保護。 19、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。 20、作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。 21、當鉆頭磨損量達到20cm時，應予更換。
交底人簽名		接受交底 負責人簽名	交底 時間	年月 日

本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份

第13篇 旋挖鉆機作業(yè)安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

施工單位

分項工程名稱

旋挖機施工

交底提要

旋挖作業(yè)、安全

交底內(nèi)容：

1.作業(yè)人員必須接受過良好專業(yè)技能培訓，合格后方能上崗。

2.作業(yè)人員檢查鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，當鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。

3.開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

4.當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當。

5.在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

6.開鉆時，先送風，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

7.轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。

8.潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。

9.鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

10.停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

11.鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。

12.在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。

13.在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。

14.開孔之前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。

15.鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

16.鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴重時，應進行修補。

17.如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出。可能是螺絲之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。

18.鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度?？赡苁侵行牡墩蹟嗔耍毺崞疸@頭，下潛檢查與打撈。

19.如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。

20.排碴管只排清水或完全不出風、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進行打撈鉆頭。

21.發(fā)生異?，F(xiàn)象時應立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。

22.開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。

23.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。

24.對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。

25.滑移鉆臺平車、封口平車時，應防止擠壓電纜、供風管的事故發(fā)生。

26.鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

27.鉆機的安裝及拆卸時，應制定相應的安裝及拆卸方案，要保證正確和完整無缺。

審核人

交底人

接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；

3、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第14篇 旋挖鉆機司機安全技術(shù)交底

鉆機司機安全技術(shù)交底記錄

安表ab--1

編號

工程名稱

長沙北辰三角洲b2e2區(qū)基坑工程

交底日期

2022年2月20日

施工單位

北京中巖大地工程技術(shù)有限公司

分項工程

灌注樁

鉆機操作手專項安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.工作平臺相對平整、場地密實且鉆機能夠回轉(zhuǎn)正常。

2.開機前檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況,冬季施工時,鉆機必須預熱發(fā)動機半小時以上,當溫度達到規(guī)定值時方可起動發(fā)動機。

3.工作前先運轉(zhuǎn)半小時,以保證各部分連接正確,油溫正常。使用配電動力,實行三相五線制,必須接地或接零,檢查儀表變化,

4.工作中必須時刻檢查儀表顯示狀況,觀察主鋼絲繩.動力頭工作狀況,當有毛刺出現(xiàn)時必須停機更換,避免出現(xiàn)掉鉆頭事故發(fā)生,工作時必須保證鉆桿的垂直度,以免影響成孔質(zhì)量,必須經(jīng)常檢查土質(zhì)狀況,不同土質(zhì)使用相適應的鉆具,以保證鉆孔進度,對磨損的鉆具必須進行及時修補。

5.鉆孔時必須先選好棄土位置,以不影響鉆機回轉(zhuǎn)為好,經(jīng)常檢查鉆具狀況,對磨損嚴重的鉆齒必須及時更換,以免損壞鉆具,降低工作效率。

6.每工作五個小時必須加注一次潤滑脂,同時檢查機油、液壓油、齒輪油油面,檢查全車螺栓的松緊度,特別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度,工作中遇不正常響聲時必須停機檢查,以確保人機安全。

7.鉆機轉(zhuǎn)移過程中必須保證鉆桅放倒,且重心適當,同時道路足夠?qū)?足夠密實,傾斜度不允許超過規(guī)定值,以保證鉆機安全,停工時必須把鉆桅放倒,并進行全面的保養(yǎng)注油工作,同時表面要有覆蓋。

8.鉆機運輸過程中必須把履帶收回到最小2700mm,工作中把履帶伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9.鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標識,以保人員安全。

10.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動保護用品。11.高處作業(yè)時,不準向下或向上拋擲材料和工具等物件。

12.鉆機旋轉(zhuǎn)區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi),聽從領(lǐng)導服從指揮,與施工人員和吊車.鏟車司機互相配合.

審核人

交底人

接受交底人

第15篇 旋挖鉆機:操作安全技術(shù)交底

安4—2—2

施工單位名稱

成都建工路橋建設(shè)有限公司

單位工程名稱

中和片區(qū)地下綜合管廊(二批次)一標段

施 工 部 位

基礎(chǔ)支護樁

施 工 內(nèi) 容

旋挖鉆孔

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

1、鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路,作業(yè)區(qū)應有明顯標志或打圍,非工作人員不得進入。

2、機組人員作登高檢查或維修時,必須配備安全設(shè)施如系安全帶等,工具和其他物件應放工具包內(nèi),高空人員不得隨意向下拋物。

3、使用鉆機的現(xiàn)場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

4、作業(yè)時應注意工地靠主公路側(cè)的供電干線,應保持有效的安全距離(嚴防碰撞電線)。

5、安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

6、安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部安好后一次起吊安裝。

7、動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩纏繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規(guī)定的要求配備。

8、鉆機應放置平穩(wěn)、堅實,并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。

9、啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆探限位報警裝置有效。

10、啟動前,應保持操縱桿放在空檔位置。啟動后,應作空運轉(zhuǎn)實驗,檢查儀表、濕度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

11、施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆,在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。

12、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆。并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。

13、鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。

14、作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

15、鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆。經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

16、擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,即停鉆。

17、鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

18、成孔后,應將空口加蓋保護。

19、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。

20、作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空檔位置,切斷電源。

21、當鉆頭磨損量達到20cm時,應予更換。

交底人簽名

接受交底

負責人簽名

交底

時間

年月 日

本表一式兩份,班組自存一份,歸檔一份