化安安全技術(shù)15篇

第1篇 副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷安裝照明燈、管路標(biāo)準(zhǔn)化安全技術(shù)措施

一、?工程概況

根據(jù)礦安排，由我安裝準(zhǔn)備一隊(duì)在副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷安裝40盞照明燈及管路的刷漆防腐工作及個(gè)別吊掛點(diǎn)的施工工作。為確保施工質(zhì)量及施工安全，特編制此安全技術(shù)措施。

二、安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備好照明系統(tǒng)改造所需設(shè)備和各種材料以及施工工具，并保證其完好和符合工程要求。

在臺(tái)階對(duì)面的巷幫離軌道面1.8m處拉一道鋼絞線，離軌道面2.2m處再拉一道鋼絞線，吊掛照明燈用鋼絞線為兩根并行，間距為400mm。

每隔60米為一索具螺旋生根點(diǎn)（打眼深度800mm），用紅漆號(hào)出標(biāo)記，以便打眼裝錨桿，錨桿進(jìn)入巷壁不得小于500mm，生根處的鋼絲繩鼻子用6mm鋼絲繩夾夾牢，并用索具螺旋扣拉緊。

每隔12米為一對(duì)托鉤生根點(diǎn)（打眼深度400mm），用紅漆號(hào)出標(biāo)記，以便打眼裝錨桿，錨桿進(jìn)入巷壁不得小于300mm。

從裝載機(jī)尾聯(lián)巷三岔口處向上每隔3米為一對(duì)托鉤生根點(diǎn)（打眼深度400mm），用紅漆號(hào)出標(biāo)記，以便打眼裝錨桿，錨桿進(jìn)入巷壁不得小于300mm。此段按照這種方式打眼以便吊掛電纜。

6、為使吊掛燈具后，不致于下墜，在鋼絲繩生根點(diǎn)之間，每隔12m左右安裝一付托鉤。上下平巷段的照明燈安裝在巷頂。

7、由專業(yè)打眼工按照號(hào)位標(biāo)記，在巷道內(nèi)安放好打眼設(shè)備。一定要確保打眼設(shè)備站立穩(wěn)定。

8、在地面加工好m18_600，m18_400錨桿生根鉤，以備使用。

三、錨桿施工安全措施

1、開鉆打眼前必須敲幫問頂，找凈浮矸、危巖，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位鉆眼。完畢后應(yīng)將眼內(nèi)的粉末和積水吹凈。

2、錨桿布置要與巷道輪廓線垂直，其夾角不小于75度，錨固力為100kn。

3、每根錨桿用0.5卷z2380型錨固劑。

4、錨固劑必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間為30~40秒。

5、打錨桿眼時(shí)，必須做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)錨一個(gè)，保證錨桿質(zhì)量。嚴(yán)禁打穿皮眼或順巖層縫打眼。

6、風(fēng)錘鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)必須四人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風(fēng)、水管，一人用繩子拉著鉆機(jī)防止鉆機(jī)站立不穩(wěn)而從斜巷下滑發(fā)生傷人事故。

7、加減釬桿時(shí)，必須保證鉆桿的方向與鉆孔的方向一致。減去釬桿時(shí)必須用扳手扭卸。卸接釬桿時(shí)人員站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑落傷人。

8、打眼工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)眼位、角度施工，同時(shí)要在鉆桿上做好標(biāo)記，保證打眼深度。

9、打錨桿眼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。

10、裝錨桿前，必須用壓風(fēng)吹凈眼孔，壓風(fēng)開啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人。

11、安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號(hào)，不準(zhǔn)亂用。破損的藥包應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

12、每班施工前，機(jī)修工必須對(duì)錨桿、風(fēng)錘進(jìn)行檢查維修，補(bǔ)充油液，保證設(shè)備完好。

13、高壓水管必須用專用u型卡卡牢、風(fēng)動(dòng)工具與風(fēng)帶的連接處必須用鐵絲綁扎牢固，并有二次保護(hù)，防止風(fēng)帶脫落傷人

四、 照明系統(tǒng)安裝

1、首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電氣設(shè)備就位。

2、按設(shè)計(jì)進(jìn)行電纜敷設(shè)

1）電纜試驗(yàn)符合規(guī)定，電纜外觀無絞擰，防銹措施良好，絕緣電阻660v回路不低于5mω，127v回路不低于0.5 mω。

2）電纜掛鉤安裝規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)，且整齊、美觀、牢固、電纜鉤間距不得大于1米。

3）電纜敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格和路徑敷設(shè)，電纜與設(shè)備連接緊固，接線零件齊全完好。

3、接地系統(tǒng)安裝

1）接地線采用40×4鍍鋅扁鐵，干線與干線搭接長(zhǎng)度不低于80㎜，采用鍍鋅螺栓連接。

2）輔助接地采用不低于10㎜的橡套電纜并與輔助接地極連接。

3）所有電氣設(shè)備外殼均可靠接地，其接地電阻不大于2ω。

4、作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%，必須切斷電源，停止工作，撤出人員、進(jìn)行處理；對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以下時(shí)，方可通電開啟，各部絞車前后20米范圍內(nèi)要檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>

5、機(jī)電設(shè)備杜絕失爆，失保，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備；檢修及搬遷電氣設(shè)備前必須切斷上一級(jí)電源，開關(guān)打到停止位置 并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，并有專人看護(hù)；停送電必須提前辦理申請(qǐng)，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

6、新安裝zbz-4照明綜合保護(hù)開關(guān)1臺(tái)，開關(guān)要上架。要求安放平穩(wěn)。開關(guān)密封圈符合要求，不用的喇叭口要封堵。

7、 每隔15米安裝照明燈1套，靠近大巷平巷段每隔12米安裝照明燈1套。要求進(jìn)出燈具的負(fù)荷電纜留有200mm的余量。喇叭口要向下。

8、 每路照明線路中的照明燈要均分在三相電路中。照明電纜接地線要接入燈具接地接線柱上。

9、照明燈線延ф6.2mm鋼絲繩吊掛,每隔1米用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄔ阡摻z繩上。燈具吊掛平直，不得歪斜。

10、最后一盞燈的閑置喇叭口要按標(biāo)準(zhǔn)封堵。

11、從裝載機(jī)尾聯(lián)巷三岔口處向上整治電纜時(shí)，一定要按照電纜標(biāo)準(zhǔn)化整治，整治時(shí)要從上往下整，將余出的電纜余到裝載機(jī)尾聯(lián)巷。將原有電纜鉤拆除，換成新的四聯(lián)電纜鉤。電纜整治好后，將照明燈用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄔ陔娎|鉤的外側(cè)。

五、刷漆防腐安全技術(shù)措施：

1、施工前先將管路清理干凈，對(duì)照不同管路備好不同顏色的油漆并調(diào)試好。

2、在每個(gè)存放油漆的地點(diǎn)放置兩個(gè)有效的干粉滅火器。

3、準(zhǔn)備好刷漆用的鏟子、刷子等工具，對(duì)刷漆地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵，清理施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)雜物并進(jìn)行安全警戒。

4、油漆必須存放在通風(fēng)陰涼處，并保證密封良好。

5、刷漆人員戴好必須的勞動(dòng)保護(hù)，防止漆液濺入眼睛和口鼻。

6、刷漆前對(duì)清理管路表面污垢、油垢、銹斑、刷漆表面必須光滑均勻，漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求：漆層完整，無漏涂和損壞，漆膜覆著牢固、無氣泡、無剝落、皺紋、針孔等缺陷，漆層均勻，色澤一致，不得有淋掛現(xiàn)象。

7、攜帶油漆必須使用原裝桶裝，不能用其他容器攜帶。

8、油漆、溶劑搬運(yùn)時(shí)必須做到輕拿輕放。

9、由于油漆具有揮發(fā)性和溶脂性，在刷漆時(shí)如果感到頭暈或者心胸難受，要立即到通風(fēng)良好的地方休息，以免發(fā)生窒息及中毒事故。

10、防腐工作必須由防腐工操作。防腐工應(yīng)熟知油漆、溶劑的配比以及消防知識(shí)。

11、施工結(jié)束后，未使用完的油漆、溶劑要及時(shí)加蓋封閉，以減少易燃蒸汽的揮發(fā)及避免打翻而增加危險(xiǎn)；若打翻即刻用泥土、煤灰覆蓋，轉(zhuǎn)移到通風(fēng)陰涼安全的地方并打運(yùn)走，染過油漆、溶劑的舊棉紗、刷子，由防腐工帶到地面。

六、其他施工安全措施

1、施工時(shí)，要申請(qǐng)施工時(shí)間，加強(qiáng)與絞車一隊(duì)的聯(lián)系，且在施工中，上下口設(shè)置警戒，并留人看管。

2、錨桿安裝由專業(yè)人員進(jìn)行，以確保錨桿安裝質(zhì)量符合要求。

3、打錨桿眼前要注意敲幫問頂，以防頂板脫落砸傷人員。打眼過程中，要有專人時(shí)刻監(jiān)視頂板，遇有異常情況，立即停止作業(yè)，撒離現(xiàn)場(chǎng)，以防不測(cè)。

4、杜絕電氣失保、失爆，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜）。檢修或搬運(yùn)前必須切斷上一級(jí)電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電、放電。開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。

5、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。）

6、巷道內(nèi)電纜及管線必須嚴(yán)格按照《機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行鋪設(shè)。

7、嚴(yán)禁非專職電工打開各種電氣設(shè)備。

8、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。

9、登高作業(yè)，要掛保險(xiǎn)帶（繩），并做到高掛低用。用梯子登高作業(yè)，要有專人扶持，一定要扶持牢固。

10、特殊工種要持證上崗，無證不準(zhǔn)作業(yè)。要嚴(yán)格遵守公司及張集礦一切管理制度。嚴(yán)守“三大規(guī)程”，杜絕“三違”行為。

11、電纜在敷設(shè)過程中，嚴(yán)防電纜打鼻、扭勁。接線盒處電纜要留一定余量，電纜用電纜勾吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛或捆扎。在電纜容易竄動(dòng)的地方，要用扎線綁牢，以防滑脫。

12、操作電氣設(shè)備要持證上崗，并做到“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”。

13、嚴(yán)格執(zhí)行張集礦停送電制度。停送電作業(yè)要提前一天辦理申請(qǐng)。停電后要掛停電牌。停、送電前后，均需向礦調(diào)度匯報(bào)，同意后，方可作業(yè)。

14、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。嚴(yán)禁將火種、香煙或其它危險(xiǎn)品帶入井下。

15、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦防爆規(guī)定。施工中使用合格的密封圈、檔板和檔圈。不用的設(shè)備喇叭口要按標(biāo)準(zhǔn)封堵。設(shè)備接線、電纜頭的制作要規(guī)范、美觀。

16、施工中的廢舊物品要集中存放、升井。

17、每班工程完工后，要工完、料清、場(chǎng)地凈，做到文明施工。

18、打運(yùn)綜保開關(guān)時(shí)，寫出打運(yùn)申請(qǐng)由礦調(diào)度平衡絞車擁有單位給予協(xié)助打運(yùn)。

18、防爆燈具及照明電纜吊掛前，外表清理干凈。

19、吊掛過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

20、安裝準(zhǔn)備一隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)跟班。

21、本措施貫徹到所有施工人員及施工的管理人員并簽字留名。

七、避災(zāi)路線：

1、避水災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)→副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷→南北煤倉(cāng)繞道→中央風(fēng)井安全通道→風(fēng)井→地面。

2、避瓦斯、火災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)→副井底膠帶機(jī)進(jìn)風(fēng)斜巷→東翼軌道大巷→副井→地面。

第2篇 皮帶硫化安全技術(shù)措施

一、概述:

根據(jù)返煤4#皮帶皮帶帶面使用破損情況，輸煤專線計(jì)劃于2013年12月23~24日期間，對(duì)返煤4#皮帶264米，進(jìn)行更換，為確保施工期間的安全、高效的完成更換任務(wù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，特制定本安全措施。

二、勞動(dòng)組織：

輸煤專線全體員工

三、主要工具和設(shè)備：

（1）皮帶硫化設(shè)備一套；

（2）牢靠穩(wěn)固的皮帶夾具2套；

（3）裝載機(jī)一輛；

（3）5噸手拉葫蘆兩臺(tái)；

（4）皮帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)支架一套；

（5）使用的鋼絲繩為：φ15.5mm、300米；

（6）氧焊工具一套。

四、施工前的準(zhǔn)備工作：

（1）由礦部協(xié)調(diào)解決裝載機(jī)；

（2）把新皮帶用裝載機(jī)提前運(yùn)送至主井大院；

（3）檢查皮帶硫化設(shè)備的附屬設(shè)備及膠料是否齊全；

（4）提前加工好更換皮帶用的臨時(shí)托輥架并在合適的位置安裝固定好；

（5）對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)教育。

五、皮帶更換方案：

（1）臨時(shí)拆除轉(zhuǎn)載站與返煤4#皮帶對(duì)正的玻璃窗戶，臨時(shí)在返煤4#皮帶落煤倉(cāng)挨打鐵板上準(zhǔn)備進(jìn)出皮帶處用氧氣切割一個(gè)1800mm×500mm長(zhǎng)方形孔，臨時(shí)拆除皮帶各部分的清掃器；

（2）按計(jì)算好的長(zhǎng)度對(duì)新皮帶進(jìn)行截割，安排專人測(cè)量皮帶的長(zhǎng)度，保證新皮帶截取時(shí)準(zhǔn)確無誤；

（3）將新皮帶從轉(zhuǎn)載站窗口拉進(jìn)去，與舊皮帶在合適的位置進(jìn)行螺絲連接，將準(zhǔn)備切掉的舊皮帶用鋼絲繩及拉皮帶夾板固定；

(4)確認(rèn)連接牢固后切開舊皮帶，用裝載機(jī)開始按皮帶日常運(yùn)轉(zhuǎn)方向拉動(dòng)舊皮帶，拉舊皮帶時(shí)設(shè)專人指揮裝載機(jī)不可生拉硬拽，應(yīng)隨時(shí)觀察新皮帶隨舊皮帶進(jìn)度情況調(diào)整裝載機(jī)向后拉力；

（5）新皮帶拉到正確位置后，用5t吊鏈把張緊滾筒提升到合適位置，然后用皮帶夾具在準(zhǔn)備硫化的皮帶的兩端分別上緊兩道牢靠夾具，絕對(duì)禁止皮帶發(fā)生松脫現(xiàn)象；

（6）夾具設(shè)置好后，經(jīng)詳細(xì)檢查無誤后，才可以由皮帶硫化施工人員進(jìn)行最后一個(gè)皮帶頭的硫化工作；

（7）所有接頭完畢后，松開所有的皮帶夾具，松開吊鏈張緊皮帶，恢復(fù)各地點(diǎn)的清掃器，焊接臨時(shí)拆下的落煤倉(cāng)挨打鐵板，進(jìn)行皮帶的試運(yùn)轉(zhuǎn)；

(8)將舊皮帶按最佳長(zhǎng)度截割好，打卷回收至供應(yīng)部門。

六、安全技術(shù)要求：

（1）施工前，由施工負(fù)責(zé)人安排專人測(cè)量皮帶的實(shí)際長(zhǎng)度，并檢查起吊工具是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁使用；

（2）施工過程中，要采取好個(gè)人安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；

（3）施工過程中，要加強(qiáng)信號(hào)聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度；

（4)舊皮帶拖動(dòng)新皮帶時(shí)，沿途要設(shè)多人注意檢查，嚴(yán)防接頭斷裂或損傷新皮帶；

（5）必須嚴(yán)格按硫化的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硫化；

（6）施工過程中，裝載機(jī)、下嚴(yán)禁站人；

（7）施工過程中，必須將返煤4#皮帶機(jī)啟動(dòng)柜電源關(guān)閉，懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌；

（8）施工過程中，硫化皮帶電源必須有專職電工看管，并聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮；

( 9)施工完畢后打掃施工場(chǎng)所施工工具及衛(wèi)生做到工完料凈場(chǎng)地清，試運(yùn)行1小時(shí)正常方可撤離施工現(xiàn)場(chǎng)；

（10所有施工人員要熟悉作業(yè)地點(diǎn)的安全條件，要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁有“三違”現(xiàn)象發(fā)生；

( 11)所有施工人員要聽從指揮，服從安排，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可參與施工，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

華夏煤業(yè)輸煤專線

2013年11月14日

第3篇 弱電及智能化安裝安全技術(shù)交底

弱電及智能化安裝工程安全技術(shù)交底

工程名稱

保利國(guó)際廣場(chǎng)3號(hào)樓

作業(yè)

內(nèi)容

弱電及智能化安裝

作業(yè)部位

3號(hào)樓

▲安全注意事項(xiàng)：

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，正確戴好安全帽，系緊帽帶，在施工過程，嚴(yán)禁脫帽解，嚴(yán)禁穿拖鞋，帶釘易滑鞋、高跟鞋、短褲、短衫等上班；

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

▲安全事項(xiàng)附加內(nèi)容：

1、凡參加施工的人員必須嚴(yán)格遵守《電工安全技術(shù)操作規(guī)范》通用部分的全部條款。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，系緊帽帶，在施工過程，嚴(yán)禁脫帽解，嚴(yán)禁穿拖鞋，帶釘易滑鞋、高跟鞋、短褲、短衫等上班。嚴(yán)禁酒后上班。

3、施工前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求，勞動(dòng)保護(hù)用戶是否完好，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技安部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，清除不安全因素后，方能進(jìn)入工作。

4、各專業(yè)交叉施工過程中，應(yīng)按指定的現(xiàn)場(chǎng)道路行走，不能從危險(xiǎn)區(qū)域通過，盡可能地避開土建塔吊物運(yùn)行軌跡，不能在吊物下通過、停留。要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。

5、在預(yù)埋管道時(shí)，應(yīng)注意操作區(qū)域內(nèi)的鋼筋及模板，防止鐵釘軋腳和被鋼筋絆倒，同時(shí)也要注意上方的腳手架臨時(shí)走道防止高處物體墜落打擊傷人。

6、在高空作業(yè)時(shí)，（2.5米以上）要正確佩戴牢固無損的安全帶，被掛點(diǎn)要牢固可靠，安全帶實(shí)行高掛低用，嚴(yán)禁在高處向下拋物。

7、使用人字梯時(shí)，必須墊平放穩(wěn)，兩梯腳與地面的夾角應(yīng)不大于60度，且兩梯面應(yīng)用掛鉤或索具接牢，不允許兩人或兩人以上在同一張人字梯上作業(yè)。使用單面梯時(shí)，低腳與地面的角度應(yīng)不小于45度，在梯上操作時(shí)，地面應(yīng)有專人配合和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁借身體來縮短與施工點(diǎn)的水平距離，把重心移至人字梯外，操作時(shí)應(yīng)用絆位人字梯檔。

8、使用各種電動(dòng)工具時(shí)，必須采用一機(jī)一閘一保一箱一鎖等保護(hù)措施，電源線路必須回空引走，架空線路以高于人體頭部0.5米為宜。嚴(yán)禁將線路直接拖掛或綁扎在鋼管腳手架上，使用手持電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套。

9、使用電焊機(jī)設(shè)備，首先要進(jìn)行絕緣測(cè)試，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用，并要定期測(cè)試，做好記錄，在使用過程中，焊機(jī)一次線不得超過5米，二次線不得超過30米，并做好焊機(jī)的防潮與防雨水措施。

10、使用氣焊設(shè)備時(shí)必須彩檢驗(yàn)合格的氧氣表，乙炔瓶上必須配有回火裝置。嚴(yán)禁在氣焊瓶處明火抽煙，使用氣焊設(shè)備時(shí)，氧氣乙炔瓶與割焊點(diǎn)必須保持10米以上距離。氣焊設(shè)備旁嚴(yán)禁堆放易燃物品。

11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路嚴(yán)禁亂接亂接在施工中需要用電時(shí)，必須由現(xiàn)場(chǎng)專職電工進(jìn)行搭接，所用的電箱必須符合“臨電規(guī)范”要求。

▲交底人:

日期:年月日

▲接受交底人(全員簽字)

班 組 長(zhǎng)：

作業(yè)人員：

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人、一份交底人、一份安全員一份)

第4篇 強(qiáng)力皮帶接頭硫化安全技術(shù)措施

一、工程名稱：采三區(qū)行人斜井更換強(qiáng)力皮帶

二、施工地點(diǎn)：采三區(qū)行人斜井

三、施工時(shí)間：2011年12月29--2011年12月31日

四、組織措施

安全負(fù)責(zé)人：李剛

施工負(fù)責(zé)人：劉合敏

技術(shù)員：林泉佛

施工隊(duì)組：采三區(qū)保運(yùn)隊(duì)

五、施工目的

由于我采區(qū)主井強(qiáng)力皮帶局部磨損、有兩處撕裂現(xiàn)象，為確保1232采面產(chǎn)煤正常運(yùn)輸，現(xiàn)需將撕裂、局部磨損段截?cái)喔鼡Q，并進(jìn)行搭接硫化處理，為保證施工工程質(zhì)量及施工過程中人身及設(shè)備的安全，特編制如下措施：

六、施工責(zé)任落實(shí)措施

1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的安全、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任。

1）負(fù)責(zé)向措施編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。

2）結(jié)合實(shí)際布置全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。

3）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。

4）按照施工方案（或要求）進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工，自覺防止自身或他人違章行為。

5）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。

6）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任。

1）掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求，對(duì)安全措施的完備提出要求。

2）監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實(shí)施，是否符合施工安全要求。

3）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。

4）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常，消除各種安全隱患。

3、施工人員職責(zé)：

1）認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白，對(duì)本次施工的目的、要求和施工過程十分明了。

2）施工前準(zhǔn)備齊全所需工具。

3）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。

4）施工中如有安全隱患或發(fā)生意外應(yīng)迅速撤離，并報(bào)告負(fù)責(zé)人。

5）嚴(yán)禁違章作業(yè)、抵制違章指揮。

七、施工步驟

1、提前一天把硫化裝置及對(duì)接的膠帶和材料、工具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，且將工作地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈。

2、在作業(yè)地點(diǎn)準(zhǔn)備2臺(tái)合格的滅火器，準(zhǔn)備0.2m細(xì)沙，2桶水、2把鐵鍬等滅火器材。

3、將需更換皮帶運(yùn)行至面皮帶上，將帶倉(cāng)液力張緊器松開，保證有余量進(jìn)行硫化，并用夾板使強(qiáng)力皮帶固定死，確保皮帶不下滑。

4、斷開接頭，用45kw絞車將皮帶斷開接頭的一端（機(jī)頭方向）拉到地面貨場(chǎng)內(nèi)，并使接頭與需要更換的新皮帶有足夠搭接余量，待接頭拉到位后，用夾板在皮帶機(jī)頭及接頭往后20m處固定死，方可進(jìn)行硫化工作。

5、在硫化接頭前應(yīng)將皮帶接頭連接部位擦拭干凈，在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線，并畫出切割尺寸線。

6、泡膠：泡膠桶必須清潔、加蓋密封，并遠(yuǎn)離火源、電源以防起火，芯膠和120#汽油之比1：4，膠料有焦燒現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用，膠料出片后必須保持清潔，覆蓋膠、水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中，以保持粘著性能，浸泡24小時(shí)，在浸泡過程中每隔兩小時(shí)攪拌一次，攪拌人員攪拌時(shí)必須帶防毒口罩和乳膠手套，以防攪拌膠料中毒，每次攪拌時(shí)間為20分鐘，使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)汽油揮發(fā)性過大，可加適量120#汽油調(diào)解濃度。

7、剝膠：1）用刀在剝繩線處下刀制作連接坡口，角度為30°，刻至坡口線下方鋼絲繩。

2）用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。

3）部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時(shí)不要把鋼絲繩劃傷。

4）采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。

8、剝繩：1）將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。

2）用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。

3）將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角，在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃，防止鋼絲繩變形，對(duì)鋼絲繩表面的處理：應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.3-0.5mm厚的原芯膠，嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時(shí)若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時(shí)，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。

9、鋼絲繩的處理：1）將剝除的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到要求的長(zhǎng)度，必須由兩端向中間裁，保證兩邊留的是長(zhǎng)鋼絲繩。

2）將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。

3）用角磨機(jī)的鋼絲刷對(duì)坡口進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨，注意不要把坡口面打焦。

4）經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用120#汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70℃進(jìn)行排潮。

10、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用120#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對(duì)復(fù)合，為保證硫化時(shí)膠帶不起泡，需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。

11、接頭的硫化：

1）硫化前認(rèn)真檢查鋼絲繩的排布情況，看接頭表面是否平整。

2）在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

3）在硫化膠帶上放置1mm厚鐵板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對(duì)齊低橫梁。

4）安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動(dòng)為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置，以便觀察皮帶是否移位。

12、硫化工藝分為四步：第一步--硫化誘導(dǎo)：手動(dòng)加壓泵加壓，壓力為1.0mpa、溫度100℃；第二步--預(yù)硫化，壓力升為1.6 mp、溫度150℃；第三步--正常硫化，壓力為1.6mpa、溫度150℃、時(shí)間10-20分鐘；第四步--降溫，壓力為1.6mpa、溫度70℃，當(dāng)溫度降至70℃時(shí)，即可卸壓拆模。

13、兩個(gè)接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機(jī)。

14、安裝上托輥架及上托輥。

15、在拆卸硫化器電源前，必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確認(rèn)斷電后方可拆卸。

16、張緊皮帶，在張緊皮帶時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾必須有人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保皮帶張緊與原張緊力相同。

17、收拾工器具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

18、向采區(qū)調(diào)度室匯報(bào)硫化皮帶結(jié)束，請(qǐng)示皮帶試運(yùn)行。

19、主井皮帶通電，使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，確認(rèn)皮帶無異常后，方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。

20、待皮帶運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

八、安全措施

1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員應(yīng)相互配合，避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。

2、由于汽油屬于易燃揮發(fā)性物品，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備，使用過的廢汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專人帶上井。

4、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)，硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好；作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2ω。

5、使用壓力泵時(shí)，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測(cè)壓測(cè)溫裝置完好，準(zhǔn)確；使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3mpa的壓力管，打壓時(shí)泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人，硫化梁上方嚴(yán)禁有人；打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。

6、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作；在電工操作時(shí)，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)；硫化施工時(shí)電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源；電工接線時(shí)嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線等工序，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。

7、施工人員必須帶好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好，確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適，用力要均勻，防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

8、使用斷帶機(jī)斷帶和打磨機(jī)打磨過程中，工作人員帶好風(fēng)鏡，臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī)，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5m的范圍內(nèi)不得有人站立和通過，避免切割片飛出后傷人。

9、硫化時(shí)，必須有專人觀看溫度計(jì)，有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。

10、現(xiàn)場(chǎng)至少要有一名隊(duì)長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。

11、需兩人以上般抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。

12、模具放入平板時(shí)必須居中，送取模具要帶好手套防止?fàn)C傷。

13、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。

14、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

15、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

16、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

17、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，防止出現(xiàn)劃痕。

18、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

19、硫化機(jī)不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，把壓力卸掉，關(guān)閉閘閥。

20、使用絞車往地面拉皮帶時(shí)，絞車應(yīng)用打于地下的8棵地錨固定死，并用刮板鏈固定在軌道上。

21、絞車安設(shè)位置應(yīng)確保絞車滾筒中心線與行人斜井大皮帶中心線一致，方便往上拉皮帶過程中減少阻力，絞車鋼絲繩與皮帶捆綁應(yīng)牢固結(jié)實(shí)，防止鋼絲繩滑扣造成皮帶下滑事故。

22、絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗，且每次在開動(dòng)絞車前必須檢查好絞車各部件完好情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

23、使用絞車往地面拉皮帶時(shí)，應(yīng)停止架空人車，并在井口及80m皮帶中部（臨時(shí)變電所處）設(shè)專人站崗截人，防止拉皮帶過程中皮帶向下滑落傷人。

24、未述部分嚴(yán)格按絞車操作規(guī)程、及相關(guān)規(guī)定具體執(zhí)行。

第5篇 綜采一隊(duì)皮帶機(jī)硫化安全技術(shù)措施

一、概述：

綜采一隊(duì)在1121（1）工作面已接近回采至運(yùn)順5#聯(lián)巷，為了不影響充填，現(xiàn)需要將所用dg250型筒式皮帶機(jī)卸載滾筒移至高抽巷4#聯(lián)巷口位置，并將皮帶縮短至合適位置重新硫化合頭，為了保證安全有序的施工，特編制本措施。

二、施工內(nèi)容：

1、提前將備用卸載滾筒及托架運(yùn)至4#聯(lián)巷口。

2、將漲緊絞車內(nèi)皮帶全部松到位，在準(zhǔn)備割斷皮帶位置后方用手拉葫蘆將皮帶緊固住。

3、將筒式皮帶機(jī)皮帶從4#聯(lián)巷口合適位置割開，并將七架皮帶機(jī)架拆除。

4、將卸載滾筒及托架安裝至基礎(chǔ)內(nèi)，并澆筑基礎(chǔ)。

5、將皮帶機(jī)皮帶進(jìn)行硫化合頭。

6、皮帶機(jī)送電，緊皮帶機(jī)皮帶。

7、試車。

三、施工注意事項(xiàng)：

1、備用滾筒及托架的擺放不可影響打運(yùn)。

2、割皮帶前必須將漲緊絞車松到位，并將皮帶機(jī)停電掛停電牌。

停皮帶機(jī)電源時(shí)，要有專職電工進(jìn)行停送電，并按照停送電規(guī)定，要掛牌、閉鎖并設(shè)專人看護(hù)，未經(jīng)允許任何人嚴(yán)禁中途開皮帶。

3、拆除的皮帶機(jī)架不可隨意放置，應(yīng)擺放整齊，并不可影響打運(yùn)。

4、卸載滾筒基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行澆筑（基礎(chǔ)深800mm）。

5、起吊卸載滾筒及托架必須用專用起吊點(diǎn)。在施工位置打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿兩組，每組兩根，型號(hào)為φ22×2500mm的高強(qiáng)錨桿，錨桿φ22×2500㎜，抗拉拔力100kn，錨桿扭矩為200n×m，兩根錨桿間距300mm～400mm，錨桿采用全長(zhǎng)錨固，使用z2350錨固劑不得少于2卷，起吊錨桿的外露長(zhǎng)度不得小于100mm，不得超過300mm，錨桿墊板使用雙螺帽固定。準(zhǔn)備好3臺(tái)5t（或以上）手拉葫蘆（1臺(tái)使用，1臺(tái)備用，一臺(tái)吊裝時(shí)做調(diào)整用），起吊環(huán)、鋼絲繩、繩卡等，經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊索具選用型號(hào)為6×19-18.5mm-1550的鋼絲繩頭（至少雙股繩）或用40t大鏈條（驗(yàn)算ф18.5mm鋼絲繩破斷拉力19.95t,最大重物（4.8t）＜5t，起吊角度＜10°，安全系數(shù)2×19.95×cos10°/5=7.8，大于6,符合安全規(guī)程規(guī)定）。

6、硫化過程中所需材料、工具提前一個(gè)班運(yùn)到施工地點(diǎn)，并設(shè)專人看護(hù)，汽油用密封容器封存當(dāng)班由專人帶下，專人負(fù)責(zé)看管，施工結(jié)束后汽油及時(shí)升井。

7、所需工具準(zhǔn)備齊全。工具等列表如下：

8、為了便于接頭操作和膠帶接頭中心的確定及調(diào)偏，應(yīng)將硫化板擺放水平，將硫化板所擺放位置整平。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品，并設(shè)警戒。

10、硫化機(jī)、電控的接線、拆線必須是專職電工作業(yè)。

11、硫化期間保證不間斷供電，避免硫化過程中出現(xiàn)人為斷電情況。

12、緊固硫化機(jī)上下熱板時(shí)，螺絲要上到位，防止傾斜導(dǎo)致兩邊受力不均彈出傷人。

13、硫化過程中要在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛便攜儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止施工并向礦調(diào)度室匯報(bào)處理。

14、汽油、膠帶等易燃物要放置在遠(yuǎn)離非防爆電氣的地方并設(shè)專人看管。

15、凡施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)。

16、安裝硫化機(jī)過程中，施工人員要精力集中，認(rèn)真工作，注意安全，做到自保、互保。

17、施工過程中產(chǎn)生的廢料，廢件要及時(shí)統(tǒng)一存放，特別是施工過程中所用到棉紗等擦拭用品，使用后應(yīng)放置于盆桶等容器中，嚴(yán)禁隨意丟棄，工程結(jié)束后，及時(shí)升井。

18、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到施工結(jié)束后，場(chǎng)地清潔干凈，無施工遺留雜物。

19、手拉葫蘆穩(wěn)固皮帶必須全部張緊到位后，方能松皮帶，手拉葫蘆與皮帶連接處放置一根道木包裹于皮帶中，以便于葫蘆生根，手拉葫蘆另一頭生根點(diǎn)可選擇幫部u型棚腿或打?qū)Ｓ缅^桿、錨索。

上一頁(yè)12下一頁(yè)20、卸載滾筒支架固定選用地錨固定，每一支架各打3組或以上地錨，配合40t鏈條（或以上強(qiáng)度鏈條）固定。

21、起吊重物時(shí)，人員站位應(yīng)做到起吊重物有專人監(jiān)護(hù)，起吊

時(shí),重物可能下落或鋼絲繩回彈半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有人員行走。

22、無極繩運(yùn)行期間，嚴(yán)禁施工。

23、施工過程中必須有一名副科級(jí)以上干部進(jìn)行跟班，必須專職負(fù)責(zé)人（班隊(duì)長(zhǎng)）統(tǒng)一指揮； 該措施要嚴(yán)格貫徹到每一位施工人員，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，做到不安全不施工。

四、聚脂帆布皮帶的硫化步驟

1、用皮帶夾分別夾住硫化皮帶兩端，使用手拉葫蘆拉拽膠帶，以

使有足夠的膠帶硫化要求。

2、畫線，將皮帶兩直頭做好。取硫化階梯，第一個(gè)階梯為430mm，

第二階段400mm,第三階段400mm，共三個(gè)階梯。硫化接頭總長(zhǎng)為

1230mm。

3、按硫化要求（按廠家要求）剝出膠帶硫化接頭階梯。

a、一頭剝下復(fù)覆膠，另一頭則剝上復(fù)覆膠，并將兩頭邊膠部位順

階梯的帆布層順序保留邊膠；

b、剝復(fù)蓋膠時(shí)注意刀的用力，以防損傷到帆布層，降低硫化膠接強(qiáng)度；

c、用砂輪機(jī)仔細(xì)打磨帆布層，并將帆布層的膠打磨干凈，不得損

壞帆布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面；

d、接頭試搭接無誤后，固定接頭，清洗硫化接頭并開始刷硫化膠；e、?再次確認(rèn)皮帶的中心線準(zhǔn)確無誤；

f、?將剝好的膠帶階梯試搭接，確認(rèn)配合無誤后，固定好兩端接頭；

g、?使用專用的120#汽油清洗接頭；

h、待帶頭晾干后，涂刷第一遍膠漿，待晾干后，再涂第二遍。

4、?測(cè)量并裁好芯膠，經(jīng)清洗并刷膠后備用，芯膠裁好后要注意

放在干凈的地方，留大一點(diǎn)，以滿足硫化的要求。

5、?測(cè)量并裁好堵頭膠，經(jīng)清洗并刷膠后備用，堵頭膠裁好后要

注意放在干凈的地方，堵頭膠要適量并在硫化的時(shí)候避免流失。

6、?在接頭下方鋪設(shè)好硫化板，鋪好報(bào)紙，以便硫化好后拆模。

7、?開始接頭搭接，刷上膠漿，并將芯膠及堵頭膠放好，壓平，

將夾在里面的空氣擠出來。

8、?檢查正常后上硫化板上蓋、水袋及鋼梁，并固定好。

9、?接好電源開始硫化。

10、?低壓預(yù)熱至80度，壓力保持在8--10公斤左右。

11、?升壓升溫，緩溫升溫升壓，溫度到145度，壓力到12公斤。

12、?調(diào)節(jié)溫度及壓力，并看好水位，適當(dāng)添加電動(dòng)泵的水量。硫

化完成（膠帶硫化膠接時(shí)間30~35分鐘、溫度145℃、壓力1.2mpa）。

五、設(shè)備及施工技術(shù)要求

1、硫化機(jī)技術(shù)特征要求熱板工作面平整光潔，技術(shù)要求▽7以上，施加工作壓力后縫隙小于0.5mm，升溫快，從室溫升至標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時(shí)間為30-50min，上、下熱板表面溫度均勻一致，工作面各點(diǎn)溫度差在2.5c以內(nèi)，硫化過程中，溫度波動(dòng)2.5c，加壓后，熱板單位壓力為1.8-2.8mpa。

2、熱板長(zhǎng)度和寬度與膠帶尺寸關(guān)系

⑴長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)300mm以上；

⑵寬度比接頭寬150mm以上。

3、標(biāo)記中心線：找出三個(gè)相互距離大于1000mm的中心點(diǎn)，用鮮明、牢固的顏色畫出膠帶的縱向中心線，畫出接頭線：按照已確定的接頭型式和尺寸，在兩個(gè)帶頭上畫出接頭線。

4、硫化工藝

⑴先把硫化機(jī)4個(gè)角上的螺栓擰緊，且松緊一致；

⑵在成型完畢的帶頭兩旁（指帶頭縱向）的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位置上；

⑶平板硫化機(jī)對(duì)帶頭的定長(zhǎng)，是在縱向兩端皆應(yīng)長(zhǎng)出接頭長(zhǎng)度ls值100mm為宜；

⑷蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時(shí)操作，并由一側(cè)開始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達(dá)額定壓力。（硫化機(jī)沒有水壓板時(shí)，則用泵加壓）。

⑸接通電路

當(dāng)熱板溫度升至135時(shí)排氣一次，繼續(xù)加溫；

當(dāng)熱板溫度至140時(shí)，再排氣一次，此時(shí)必須把硫化機(jī)中的冷凝水排完；

當(dāng)熱板溫度至145時(shí)，開始計(jì)算硫化時(shí)間。保持145℃，35分鐘，然后切斷電源，自然冷卻至60℃以下（4小時(shí)左右），硫化結(jié)束。

5、卸載滾筒擺放位置必須嚴(yán)格按照滾筒中線與皮帶機(jī)中線重合的要求。

6、對(duì)中要求，在撥頭兩面皮帶各取兩中點(diǎn)，形成單面皮帶的中線，并用標(biāo)志筆畫出，合頭時(shí)，將中線重疊，方可硫化。

7、割斷皮帶后，重新將斷頭找直，通過皮帶中線任取一合適點(diǎn)，用鋼尺量到一邊（800mm長(zhǎng)），定下一點(diǎn)a，然后從中線點(diǎn)再量800mm長(zhǎng)至另一邊，定下一點(diǎn)b，ab兩點(diǎn)則為垂直于皮帶的直線，沿該直線割斷皮帶，即可獲得直頭。

第6篇 強(qiáng)化安全技術(shù)措施的掌握 推動(dòng)礦井可持續(xù)安全發(fā)展

強(qiáng)化煤礦安全技術(shù)措施的掌握，確保礦井安全生產(chǎn)，是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)新時(shí)期煤礦安全發(fā)展建設(shè)思想的重要組成部分，是全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的具體體現(xiàn)，是促進(jìn)煤礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)自負(fù)盈虧走向振興的必由之路。把強(qiáng)化實(shí)施安全生產(chǎn)技術(shù)措施教育作為礦井安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的法寶，在進(jìn)一步增強(qiáng)干部職工依法按照技術(shù)措施施工、確保安全生產(chǎn)的能力上下功夫，才能全面推動(dòng)礦井安全生產(chǎn)的健康、穩(wěn)定、發(fā)展。

一、落實(shí)安全技措教育工作 開創(chuàng)礦井可持續(xù)安全發(fā)展的新途徑

強(qiáng)化煤礦安全技能和措施的掌握，是實(shí)現(xiàn)煤礦安全發(fā)展建設(shè)的基石，是保證職工人生安全不受侵害的可靠保證。八礦在不斷完善近年來在不斷強(qiáng)化安全技能和措施的掌握的基礎(chǔ)上，針對(duì)八礦現(xiàn)狀，經(jīng)過反復(fù)討論研究和認(rèn)真征求職工群眾的意見和建議，制定并下發(fā)了八礦各個(gè)階段的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，將以規(guī)章治理礦井可持續(xù)安全發(fā)展的工作推向了新的更高目標(biāo)。

落實(shí)安全技能和措施的掌握教育工作，形成在全礦干部職工的自覺行動(dòng)，胸懷強(qiáng)烈解決阻礙安全生產(chǎn)問題的意識(shí)，以此作為衡量我們這支職工隊(duì)伍的思想作風(fēng)、工作標(biāo)準(zhǔn)和可持續(xù)安全發(fā)展的重要標(biāo)志。只有自覺帶著問題想問題、看問題，才能從干部職工的言行舉止中看到思想變化，從工作標(biāo)準(zhǔn)中看到差距短板。

八礦堅(jiān)持把向廣大職工灌輸安全技能和措施的掌握，作為日常工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。每月都有具體的安全生產(chǎn)目標(biāo)規(guī)劃，并責(zé)任到人。尤其是對(duì)《新安全條例》、《新安全規(guī)程》等安技措都進(jìn)行了專門的學(xué)用安排。在礦黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，安檢、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)部門精心組織，上下聯(lián)動(dòng)，通過多渠道積極有效的開展多層次的安全安全技能和措施的掌握教育活動(dòng)，針對(duì)干部和專業(yè)管理人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施的不同情況，采取專題講座、考試考核等不同方式激發(fā)廣大干部職工學(xué)用安全安全技術(shù)措施的主動(dòng)性和積極性。并結(jié)合各個(gè)崗位的安全生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)職工進(jìn)行廣泛的安全技術(shù)措施等知識(shí)灌輸，以免出現(xiàn)違章作業(yè)導(dǎo)致重大事故后自己還不知道的狀況。

在強(qiáng)化對(duì)職工安全技術(shù)措施教育過程中，八礦從企業(yè)管理者到專職技術(shù)人員，從領(lǐng)導(dǎo)、模范人物到后進(jìn)職工，從老職工到青工，都是確保實(shí)施安全的對(duì)象，并非礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)（科長(zhǎng)）勞模、先進(jìn)就可以例外，一般職工，后進(jìn)職工要被列為安全生產(chǎn)技術(shù)措施再學(xué)習(xí)的重點(diǎn)對(duì)象。隨著人們自身?xiàng)l件和環(huán)境條件的變化，都存在著安全意識(shí)不斷提高的問題。在日常安全生產(chǎn)中，從安全標(biāo)兵變?yōu)閷?dǎo)致重大事故發(fā)生的犯罪分子有之，礦長(zhǎng)淪為階下囚的也不乏其例。俗話說：“常在河邊走，哪有不濕鞋”。如果職工在日常安全生產(chǎn)的過程中，實(shí)施安全措施的觀念強(qiáng)，做到警鐘長(zhǎng)鳴，就可以減少“濕鞋”可能性的發(fā)生。

二、注重安全技措宣傳教育的實(shí)效，并納入企業(yè)日常安全生產(chǎn)管理工作的議事日程

隨著當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理改革力度的進(jìn)一步加大，社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)機(jī)制日完善，強(qiáng)化礦井可持續(xù)安全發(fā)展的水平，需要我們廣大干部職工的安全意識(shí)以及對(duì)法律、法規(guī)知識(shí)的了解、認(rèn)識(shí)、掌握、運(yùn)用，有更進(jìn)一步的提高。因此，促使企業(yè)職工提高安全技措正確實(shí)施的意識(shí)和法制觀念教育工作必須要注重實(shí)效。

礦井可持續(xù)的安全發(fā)展，不僅需要全體干部職工重視安全法規(guī)宣傳教育工作，而且，要切實(shí)做好這項(xiàng)工作的責(zé)任和任務(wù)則更加重大。因?yàn)閲?guó)家政策、法規(guī)的貫徹最終是要通過職工貫徹到日常安全生產(chǎn)中去的。職工學(xué)習(xí)、掌握、運(yùn)用安全技術(shù)措施和安全法規(guī)的效果，也就是主要取決于區(qū)隊(duì)是否不斷強(qiáng)化這項(xiàng)工作。為此，礦井對(duì)安全安全技措和安全法規(guī)的宣傳教育，也必須要象抓生產(chǎn)、抓質(zhì)量、抓效益那樣，納入日常工作管理的重要議事日程，常抓不懈。

三、堅(jiān)持做到依安全法規(guī)建制，促進(jìn)企業(yè)以法規(guī)實(shí)施安全生產(chǎn)上新臺(tái)階

依法治理煤礦可持續(xù)安全生產(chǎn)，是企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的基石，這就要求我們必須依法建立健全企業(yè)安全的正確決策，安全、財(cái)務(wù)、成本、質(zhì)量、合同、民主、勞動(dòng)用工管理等各項(xiàng)體現(xiàn)職工意志的規(guī)章制度，規(guī)范企業(yè)安全管理，還需要及時(shí)根據(jù)形勢(shì)的發(fā)展變化，不斷修訂完善具有八礦特色的各項(xiàng)安全規(guī)范。八礦是一個(gè)具有50年歷史的國(guó)有煤炭企業(yè)。多年來，各項(xiàng)安全規(guī)章制度建立比較齊全，礦制定有行政工作制度，黨委指定有五項(xiàng)工作制度，其他各部門、各業(yè)務(wù)處室也都依法制定了專業(yè)規(guī)章制度，目前，關(guān)鍵是如何隨著形勢(shì)的發(fā)展變化不斷進(jìn)一步完善，這就要求我們?cè)谧龊玫V井現(xiàn)行各種規(guī)章制度的同時(shí)，對(duì)適應(yīng)形勢(shì)和符合安全法規(guī)的要保留；對(duì)不適應(yīng)形勢(shì)和不符合安全法規(guī)的，要?jiǎng)h除清理。

人因思想而站立，思想因問題而升華。作為煤礦安全生產(chǎn)措施的制定的技術(shù)人員，對(duì)礦井可持續(xù)安全發(fā)展的思考越經(jīng)常，思想越豐富；思考越具體，思路越清晰；思考越深入，措施就越科學(xué)正確。現(xiàn)在，有些技術(shù)人員和管理者不愿思考問題、不善于思考問題。究其原因，有的是事業(yè)心責(zé)任感不強(qiáng)，思想怕艱苦，工作怕辛苦，得過且過，做一天和尚撞一天鐘，以至于抓發(fā)展謀決勝，出不了思想，拿不出思路；有的是精神狀態(tài)不夠振奮，心浮氣躁，斗志消沉，精力不集中，沒有心思思考安全生產(chǎn)的問題；有的是安全生產(chǎn)的思想作風(fēng)不夠端正，要么嘴上喊著安全問題，本上寫著安全問題，就是不用心思考安全問題；要么只盯著細(xì)枝末葉、雞毛蒜皮的問題，不愿觸及深層次的安全問題。不思考安全問題，就裝不下安全問題，不深入思考安全問題，就把握不了事物的本質(zhì)規(guī)律。領(lǐng)導(dǎo)干部要學(xué)會(huì)思考問題，主動(dòng)思考問題，立足全局和長(zhǎng)遠(yuǎn)思考問題，圍繞特點(diǎn)規(guī)律思考安全問題，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)思考安全問題。當(dāng)前，要多思考事關(guān)礦進(jìn)可持續(xù)安全發(fā)展的重大問題，多思考改進(jìn)日常安全生產(chǎn)中除漏堵患的現(xiàn)實(shí)問題，多思考如何帶領(lǐng)干部職工完成安全生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)。

在做到依法建立各項(xiàng)安全制度的基礎(chǔ)上，還要做到依法辦事，即利用我們所制定的安全技術(shù)措施和規(guī)章制度來約束、規(guī)范企業(yè)和職工的行為，調(diào)整企業(yè)內(nèi)部各種復(fù)雜關(guān)系，形成激勵(lì)和約束相結(jié)合的經(jīng)營(yíng)機(jī)制，各基層單位與全體職工在企業(yè)內(nèi)部的所有行為都必須以企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度辦事。通過建章立制，把企業(yè)各項(xiàng)工作從實(shí)體到程序納入科學(xué)化、制度化、規(guī)范化的軌道，實(shí)現(xiàn)自我管理、自我教育和自我服務(wù)，做到有制可依，有章可循，并逐步使其成為八礦干部職工自覺遵守的行為規(guī)范，真正達(dá)到依法治理煤礦可持續(xù)安全發(fā)展不斷上新臺(tái)階的目的。

第7篇 火電廠熱工自動(dòng)化安全技術(shù)配置指導(dǎo)思想探討

國(guó)際上過程工業(yè)領(lǐng)域的安全問題引起了高度關(guān)注，以國(guó)際電工委員會(huì)(iec)為首的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織對(duì)此快速做出了反應(yīng)，分別于1998年和2003年發(fā)布了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《電氣/電子/可編程安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全》(iec61508)和《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》(iec61511)，與此同時(shí)，安全儀表系統(tǒng)技術(shù)和產(chǎn)品也飛速得到應(yīng)用和發(fā)展。

我國(guó)火電廠隨著以dcs為中心的先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，以及控制和保護(hù)技術(shù)的完善，大型火電機(jī)組的安全狀況有了很大的改善。但是，應(yīng)當(dāng)看到，近年來，汽機(jī)超速、爐膛(煙道)爆炸、汽包滿缺水導(dǎo)致鍋爐爆管和汽機(jī)帶水、大軸彎曲，甚至造成人身傷害的重大事故仍時(shí)有發(fā)生，熱工自動(dòng)化系統(tǒng)造成的機(jī)組、甚至全廠非計(jì)劃停運(yùn)的事故也頻頻發(fā)生。因此，我們?nèi)詰?yīng)對(duì)火電廠的安全問題給予高度關(guān)注。

目前，我國(guó)火電廠熱工自動(dòng)化安全技術(shù)雖有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，也積累了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但是，要使這些技術(shù)成為共識(shí)、形成規(guī)范需要我們從安全指導(dǎo)思想層面對(duì)它進(jìn)行討論，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。因此，本文重點(diǎn)不探討具體的安全技術(shù)問題，而著重于探討熱工自動(dòng)化安全技術(shù)配置的指導(dǎo)思想問題。

一、熱工保護(hù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想

如何處理“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”和“保發(fā)電”的關(guān)系，以及如何對(duì)待事故處理中依靠人還是依靠熱工保護(hù)，決定了火電廠熱工保護(hù)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想，而不同的指導(dǎo)思想又決定了各個(gè)歷史階段的具體熱工保護(hù)系統(tǒng)的配置。縱觀歷史，我國(guó)火電廠熱工保護(hù)發(fā)展經(jīng)歷了不同指導(dǎo)思想的三個(gè)發(fā)展階段：

1)熱工保護(hù)的低級(jí)階段

上世紀(jì)八十年代，我國(guó)火電廠熱工保護(hù)處于發(fā)展的低級(jí)階段，它的特征是：以報(bào)警為主，跳閘保護(hù)項(xiàng)目很少；事故處理時(shí)強(qiáng)調(diào)人的作用，依靠運(yùn)行人員處理；處理事故的原則是盡量不跳機(jī)、保發(fā)電。這在當(dāng)時(shí)熱工自動(dòng)化技術(shù)落后、可靠性低，機(jī)組容量小、參數(shù)變化慢，以及電網(wǎng)容量小、比較脆弱的情況下，這種指導(dǎo)思想是完全正確的。

2)熱工保護(hù)適應(yīng)大機(jī)組的發(fā)展階段

上世紀(jì)九十年代，我國(guó)電力行業(yè)逐步進(jìn)入大電網(wǎng)、大機(jī)組的時(shí)期，熱工自動(dòng)化技術(shù)飛躍發(fā)展，這種背景下，產(chǎn)生了一種全新的熱工保護(hù)設(shè)計(jì)理念，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

①堅(jiān)持“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”第一的安全指導(dǎo)思想，在大電網(wǎng)條件下，決不可將不跳機(jī)、保發(fā)電等同于保電網(wǎng)。

②發(fā)揮人的能動(dòng)性主要體現(xiàn)在精心設(shè)計(jì)和選型、精心調(diào)試上，而在事故處理的緊急情況下，則應(yīng)首先依靠熱工保護(hù)，運(yùn)行人員則發(fā)揮輔助作用。

根據(jù)新的保護(hù)指導(dǎo)思想，大機(jī)組熱工跳閘保護(hù)項(xiàng)目相當(dāng)完善；事故處理時(shí)主要依靠保護(hù)；保護(hù)設(shè)計(jì)原則是保人身、保設(shè)備的安全第一，“寧愿誤動(dòng)，不應(yīng)拒動(dòng)”。在新舊兩種保護(hù)理念更替中，引起了激烈的爭(zhēng)論，有些問題至今仍爭(zhēng)論不斷，其中最典型的問題表現(xiàn)在要不要堅(jiān)持設(shè)置“停爐停機(jī)”保護(hù)問題的爭(zhēng)論。目前有一部分電廠沒有按照設(shè)計(jì)規(guī)程執(zhí)行，停爐不停機(jī)，理由是：停爐后不停機(jī)，運(yùn)行人員可通過手動(dòng)操作把負(fù)荷降下來，利用鍋爐蓄熱，汽輪機(jī)帶低負(fù)荷運(yùn)行，一旦檢查沒有什么大故障，便立即點(diǎn)爐啟動(dòng)，省去汽機(jī)啟動(dòng)并網(wǎng)過程。首先，這種做法潛伏著重大人身傷害和設(shè)備損壞事故的危險(xiǎn)。實(shí)踐告訴我們，鍋爐mft和汽機(jī)快速降負(fù)荷需要運(yùn)行人員監(jiān)視大量信息，并執(zhí)行一系列操作，稍有不慎，可能因操作不當(dāng)而擴(kuò)大事故。汽機(jī)降低負(fù)荷不及時(shí)，汽壓急劇下降有可能導(dǎo)致蒸汽帶水、管道和汽輪機(jī)水沖擊；此外，這種降負(fù)荷過程以及突降到低負(fù)荷下運(yùn)行將造成汽包和汽機(jī)極大的熱應(yīng)力和脹差。實(shí)踐證明，這類事故并不少見；至于帶廠用電的好處，對(duì)于大電網(wǎng)和多機(jī)組電廠來說，作用并不明顯；而對(duì)于孤網(wǎng)運(yùn)行，且由于系統(tǒng)解列導(dǎo)致鍋爐mft停運(yùn)情況，帶廠用電是有重要意義的。但是，目前傳統(tǒng)的deh和avr系統(tǒng)無法滿足這方面要求，對(duì)于這類特殊電廠需要做專門設(shè)計(jì)。

談到恢復(fù)快和電網(wǎng)考核，這屬于經(jīng)濟(jì)方面的考慮了。大型單元機(jī)組解列與否對(duì)恢復(fù)時(shí)間的差別并不是很大，此外，這種考核方法也值得商討，不正確的考核會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的導(dǎo)向。對(duì)于電網(wǎng)來說，如果機(jī)組帶不上負(fù)荷，并網(wǎng)與否差別不大(僅差帶無功)，電廠多臺(tái)機(jī)組，恢復(fù)略慢所差負(fù)荷完全可有其它機(jī)組補(bǔ)上。為了經(jīng)濟(jì)上這點(diǎn)區(qū)區(qū)小利而冒如此大的風(fēng)險(xiǎn)，而將如此大的責(zé)任壓到運(yùn)行人員身上，顯然是不妥的。

3)熱工保護(hù)向進(jìn)一步完善化的發(fā)展階段

我國(guó)大機(jī)組熱工保護(hù)理念及其配置從引進(jìn)到現(xiàn)在的十多年來，人身傷害和設(shè)備損壞等重大事故大幅減少，但是，保護(hù)誤動(dòng)造成非計(jì)劃停運(yùn)的事故與初期相比雖有所減少，但仍然高達(dá)平均每臺(tái)機(jī)組2-4年發(fā)生一次，由此帶來的經(jīng)濟(jì)損失仍然不可忽視，因此，客觀上要求熱工保護(hù)進(jìn)一步完善化，即在堅(jiān)持“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的前提下盡可能減少誤動(dòng)，以獲取機(jī)組最好的發(fā)電經(jīng)濟(jì)效益。《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化安全技術(shù)指南》(文獻(xiàn)1)中規(guī)定的一些保護(hù)邏輯修改正是反映了這一發(fā)展階段的部分成果，例如：

①四角噴燃鍋爐的中速磨煤機(jī)跳閘條件應(yīng)改為：a(b/c/d/e)層相鄰兩角或三角火焰喪失，且相鄰層火焰和該層點(diǎn)火能源都喪失。

②對(duì)于汽機(jī)振動(dòng)保護(hù)常誤動(dòng)、可靠性差以致該保護(hù)不能投入的機(jī)組，允許汽機(jī)振動(dòng)大跳機(jī)的邏輯修改為：一個(gè)軸承振動(dòng)達(dá)到事故值，且相鄰軸承任一振動(dòng)達(dá)到報(bào)警值，經(jīng)一定延時(shí)后應(yīng)立即停機(jī)。邏輯修改后，當(dāng)任一軸承振動(dòng)達(dá)到事故值時(shí)，應(yīng)有明顯的聲光報(bào)警，此時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行判別，除非明確斷定是振動(dòng)信號(hào)誤發(fā)，否則運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)手動(dòng)停機(jī)。

二、分散控制系統(tǒng)及其后備監(jiān)控設(shè)備配置指導(dǎo)思想

目前dcs不僅覆蓋了熱工自動(dòng)化方面所有功能，還包括了電氣監(jiān)控功能，后備監(jiān)控設(shè)備也幾乎全部取消。這在提高儀表與控制(i&c)水平的同時(shí)也使dcs對(duì)火電廠安全性的影響日益增大，dcs故障導(dǎo)致機(jī)組安全隱患、機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)，甚至全廠(或兩臺(tái)機(jī)組)停電事故的機(jī)率明顯增加，為了進(jìn)一步提高火電機(jī)組運(yùn)行的安全性，需要我們進(jìn)一步發(fā)展dcs的安全技術(shù)。

dcs安全技術(shù)包括兩個(gè)方面：

1)提高dcs可靠性，從源頭上減少dcs故障發(fā)生率，例如，提高dcs電磁兼容性，開發(fā)安全控制器等。

2)合理配置dcs及其后備監(jiān)控設(shè)備，減少dcs故障的影響程度。這是本章要重點(diǎn)討論的課題。

根據(jù)當(dāng)dcs故障時(shí)最大限度減小對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行的影響這一指導(dǎo)思想，《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化安全技術(shù)指南》中提出一系列新的dcs配置要求，例如：

1)對(duì)于循環(huán)水泵、空冷機(jī)組的冷卻水泵以及儀用空壓機(jī)等重要公用系統(tǒng)(或擴(kuò)大單元系統(tǒng))，應(yīng)按單元或分組納入單元機(jī)組dcs中，以免因公用dcs故障而導(dǎo)致全廠或兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)停止運(yùn)行。

2)控制器宜按工藝系統(tǒng)功能區(qū)配置。重要的多臺(tái)冗余或組合的輔機(jī)(輔助設(shè)備)應(yīng)按下列原則配置，以確保一對(duì)控制器故障不會(huì)造成機(jī)組被迫停止運(yùn)行：

①送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、凝結(jié)水泵和循環(huán)水泵等兩臺(tái)冗余的重要輔機(jī)，以及a、b段廠用電應(yīng)分別配置在不同的控制器中，但允許送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等縱向組合在一個(gè)控制器中。

②給水泵、磨煤機(jī)和油燃燒器等多臺(tái)冗余或組合的重要設(shè)備應(yīng)適當(dāng)分組配置到幾個(gè)控制器中。

3)為了減少一對(duì)控制器故障對(duì)模擬量控制系統(tǒng)失靈造成的影響，重要模擬量控制回路應(yīng)適當(dāng)分散配置，影響同一重要參數(shù)的控制回路應(yīng)盡量配置在不同控制器中，例如，主汽一級(jí)和二級(jí)減溫控制系統(tǒng)、再熱汽擺動(dòng)火嘴和噴水控制系統(tǒng)、送風(fēng)和引風(fēng)控制系統(tǒng)等不宜配置在同一對(duì)控制器中。

4)控制器(包括汽包水位)的配置必須嚴(yán)格遵循重要保護(hù)和控制分開配置的獨(dú)立性原則。

5)deh控制器應(yīng)按失電或故障時(shí)自動(dòng)停止機(jī)組運(yùn)行的故障安全原則配置。fss和ets控制器在其繼電器執(zhí)行回路已按故障安全原則配置時(shí)，其跳閘輸出可按帶電動(dòng)作原則配置。

6)除deh控制器外，當(dāng)任何一對(duì)控制器故障時(shí)，為確保短時(shí)恢復(fù)期間機(jī)組在穩(wěn)定負(fù)荷能安全運(yùn)行，除應(yīng)按照要求配置硬接線后備監(jiān)控設(shè)備外，至少對(duì)下列重要安全參數(shù)，應(yīng)在二對(duì)控制器中同時(shí)予以配置：

①汽包水位(超臨界壓力機(jī)組除外)

②主蒸汽壓力

③主蒸汽溫度

④再熱蒸汽溫度

⑤爐膛壓力

至于dcs后備監(jiān)控設(shè)備，我們也應(yīng)根據(jù)下述問題對(duì)目前的配置方案重新進(jìn)行思考：

1)在dcs局部故障時(shí)能否維持短時(shí)穩(wěn)定負(fù)荷下運(yùn)行？

2)dcs在發(fā)生全局性或重大故障而緊急停機(jī)過程中能否確保機(jī)組真正安全？遺憾的是，系統(tǒng)分析和實(shí)踐無法給我們以肯定無誤的回答。

當(dāng)dcs發(fā)生全局性或重大故障時(shí)，目前機(jī)組配置的后備操作設(shè)備為我們提供了發(fā)出停機(jī)、停爐，啟動(dòng)交、流潤(rùn)滑油泵，打開真空破壞門等指令的手段，但是，停機(jī)、停爐是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要進(jìn)行一系列操作，這將全部依賴獨(dú)立于dcs的保護(hù)和聯(lián)鎖回路去自動(dòng)執(zhí)行。任何一個(gè)熟悉運(yùn)行的人都很清楚，其中有相當(dāng)一部分操作如果沒有被正確執(zhí)行將不能保證停機(jī)過程中機(jī)組的安全，例如：發(fā)出停爐指令后一臺(tái)磨煤機(jī)沒有停止運(yùn)行、給水閥門或減溫水閥門沒有關(guān)閉，發(fā)出停機(jī)指令后主汽門或調(diào)速汽門沒有關(guān)閉，抽汽逆止門沒有關(guān)閉，潤(rùn)滑油泵不能正常供油等這都將嚴(yán)重危及機(jī)組安全。事故調(diào)查也證明，保護(hù)和聯(lián)鎖拒動(dòng)的現(xiàn)象也不是完全罕見的。

當(dāng)dcs發(fā)生局部故障時(shí)，例如，一對(duì)冗余的給水控制器、汽溫控制器或爐膛負(fù)壓控制器故障，如果我們?nèi)韵刖S持短時(shí)運(yùn)行，那么目前的dcs控制器配置以及后備監(jiān)控設(shè)備配置是否能滿足要求呢？答案也是否定的。

根據(jù)上述配置指導(dǎo)思想，作者認(rèn)為目前的后備監(jiān)控儀表和報(bào)警裝置應(yīng)按下列要求修改配置：

1)后備監(jiān)視儀表

①鍋爐汽包電接點(diǎn)水位表(必須選用經(jīng)實(shí)踐證明安全可靠，全程測(cè)量準(zhǔn)確)

②鍋爐爐膛火焰工業(yè)電視

③凝汽器真空表

④汽機(jī)轉(zhuǎn)速表

⑤發(fā)電機(jī)功率表

2)后備報(bào)警裝置

根據(jù)前面論述，為了確保dcs故障時(shí)維持機(jī)組穩(wěn)定負(fù)荷下短時(shí)運(yùn)行或緊急停機(jī)過程中安全，必須監(jiān)視一些重要安全參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)，主要跳閘或聯(lián)鎖保護(hù)是否正確動(dòng)作，但是，由于裝設(shè)過多后備儀表和后備操作設(shè)備問題較多，因此，適當(dāng)增加后備報(bào)警裝置，用較小代價(jià)換取機(jī)組的安全就是最好的選擇了。因此，我們建議單元機(jī)組必須按下列原則配置足夠數(shù)量的報(bào)警信號(hào)：

①主要安全參數(shù)達(dá)到ⅱ值和ⅲ值。

②主要電源和氣源消失。

③機(jī)組跳閘和主要保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作。

三、“開放”思想，引進(jìn)電控安全技術(shù)

目前dcs不僅覆蓋機(jī)組熱工自動(dòng)化功能，而且早已將機(jī)組電控也納入其中，甚至不久將出現(xiàn)在一個(gè)電廠內(nèi)用同型dcs實(shí)現(xiàn)電氣網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能。但是，由于dcs的開發(fā)和應(yīng)用長(zhǎng)期來一直以熱工自動(dòng)化專業(yè)為主體，因此，為了推動(dòng)dcs技術(shù)進(jìn)步，開發(fā)和應(yīng)用dcs的熱工自動(dòng)化公司和人員應(yīng)當(dāng)“開放”思想，跳出狹隘的圈子，研究電控的需要，引進(jìn)電控的技術(shù)，特別是安全技術(shù)，使dcs的開發(fā)和應(yīng)用全面吸收二個(gè)專業(yè)發(fā)展的技術(shù)成果，并使dcs充分滿足機(jī)組(或全廠)的，而不是某個(gè)專業(yè)用的自動(dòng)化系統(tǒng)。舉例來說，在電氣專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，為了確保可靠性，規(guī)定繼電保護(hù)裝置emc試驗(yàn)(包括靜電放電抗擾度、射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度、電快速瞬變脈沖群抗擾度、浪涌(沖擊)抗擾度以及磁性抗擾度等試驗(yàn))各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到gb/t17626(iec61000-4)ⅳ級(jí)要求，測(cè)控單元應(yīng)達(dá)到ⅲ級(jí)要求。但是，目前國(guó)內(nèi)外dcs對(duì)emc等級(jí)均無明確要求，僅有個(gè)別dcs通過測(cè)試正式宣布達(dá)到ⅲ級(jí)有以上。這種現(xiàn)狀很不適應(yīng)dcs應(yīng)用范圍日益擴(kuò)展和安全性提高的要求。因此，我們應(yīng)參考電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)制訂的emc要求。考慮到目前實(shí)際情況，《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化安全技術(shù)應(yīng)用指南》建議“dcs的emc等級(jí)應(yīng)達(dá)到gb/t17626ⅲ級(jí)及以上等級(jí)要求”，其中個(gè)別項(xiàng)目暫時(shí)達(dá)到有困難時(shí)，“最低也不允許低于ⅱ級(jí)”，但是應(yīng)盡快改進(jìn)以達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。

四、結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)火電廠熱工自動(dòng)化安全技術(shù)飛速發(fā)展，并積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為了統(tǒng)一認(rèn)識(shí)正確總結(jié)經(jīng)驗(yàn)需要我們有一個(gè)適應(yīng)形勢(shì)發(fā)展的新的安全技術(shù)指導(dǎo)思想。但是，當(dāng)這些安全技術(shù)還沒有成為行業(yè)規(guī)范或適當(dāng)?shù)男姓噶顣r(shí)，一個(gè)設(shè)計(jì)單位或電力企業(yè)往往是不敢應(yīng)用的。例如，汽包水位測(cè)量和保護(hù)技術(shù)近七、八年有了重大突破，并已取得大量成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，但由于沒有一個(gè)與之相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重束縛了它的推廣應(yīng)用，使不少電廠仍存在嚴(yán)重隱患；又如，十年前人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到許多參數(shù)使用變送器代替開關(guān)量?jī)x表取得保護(hù)信號(hào)更為可靠，但是，由于規(guī)程至今沒有修改，設(shè)計(jì)依然照舊。可見，加強(qiáng)行業(yè)技術(shù)管理，、不適時(shí)機(jī)的制訂安全技術(shù)規(guī)范和行政指令是何等重要。遺憾的是，我國(guó)電力行業(yè)技術(shù)管理相對(duì)比較落后，特別是國(guó)家電力公司解體以來，行業(yè)技術(shù)管理明顯削弱，業(yè)內(nèi)人士無不憂心重重。由于這涉及深層次體制問題，也超出了本文范圍，因此，只是提出來作為本文的結(jié)束語(yǔ)。

第8篇 主皮帶巷從落底硬化安全技術(shù)措施

由于主皮帶巷皮帶架 42號(hào)到46號(hào)之間的底板鼓起，變形嚴(yán)重。需將此段處的底板進(jìn)行落底及硬化處理。為保證施工期間的安全，特制訂本安全技術(shù)措施：

一、 施工組織：

1、負(fù) 責(zé)人：

組 長(zhǎng)：

成 員：

2、施工時(shí)間：8:00--16:00

二、施工方法：

1. 落底采用手鎬、風(fēng)鎬等工具進(jìn)行。落底必后保證巷道底板平整。

2. 為防止挖起的渣順斜坡滾落，制作一300mm高、2米長(zhǎng)的木板，豎起橫放在施工下方300mm處。

3. 人工落底的矸石用釬鏟至皮帶上運(yùn)至地面，皮帶上放渣要均勻，渣塊不能超過ф200mm。

4、墊平搗實(shí)基地，在底板打設(shè)標(biāo)高樁，并拉通線。

5、人工落底的矸石用釬鏟至皮帶上運(yùn)至地面。

6、落底完成之后用混凝土進(jìn)行硬化，硬化厚度為200mm。

7、皮帶腳架下硬化時(shí)，預(yù)埋ф18mm的螺栓。

8、鼓起段共40米，采取循環(huán)作業(yè)，從下往上每5米為一循環(huán)。待上一循環(huán)落底硬化結(jié)束后，進(jìn)行下一循環(huán)。

三、安全措施：

（一） 風(fēng)鎬使用安全措施：

1、施工期間候車必須停止運(yùn)行，施工時(shí)間定在早班交接班后。

2、使用風(fēng)鎬作業(yè)前，檢查施工地點(diǎn)頂板情況，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止使用風(fēng)鎬。

3、使用風(fēng)鎬施工過程中，嚴(yán)禁隨意用鐵器敲打鎬體，以免產(chǎn)生火花，引發(fā)瓦斯事故。

4、風(fēng)鎬在使用期間，必須保持清潔、完好、功效齊全、靈活可靠，進(jìn)行日常維護(hù)和檢修。

5、風(fēng)鎬使用過程中出現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時(shí)，要采用正確的方法進(jìn)行處理。

6、 風(fēng)管不得折曲，使用時(shí)必須放直或形成慢彎，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。

（二）、候車放料安全措施：

用候車放料的時(shí)候，通知井上下候車工，嚴(yán)禁乘人。

沙子、石子全部裝袋，口要扎緊，防止下放過程中灑落。

施工期間如有檢查人員臨時(shí)入井，停止作業(yè)，躲到安全地段，防止候車架掛傷。

放料時(shí)，首先將候車掛在繩上，然后將布袋橫放在候車座椅上面，并用繩綁好系緊。啟動(dòng)候車。

待座椅快到達(dá)地點(diǎn)時(shí)，通過送話器通知候車司機(jī)停車。

此時(shí)將布袋卸下，開始下一次的放料。

每班施工完后，要將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，確保不影響候車的乘坐。

第9篇 工作面汽霧阻化安全技術(shù)措施

一、8114工作面概況:

14-3層301盤區(qū)8114工作面,西鄰8116工作面已采,東鄰8112工作面正在掘進(jìn),北鄰盤區(qū)巷道、南鄰雁兒礦。

8114工作面長(zhǎng)度為90米,走向長(zhǎng)度為1040米,煤層傾角為1-3°,煤層厚度最小為

1.4米,最大為

1.7米,平均為

1.5米,采用薄煤層支架綜采進(jìn)行回采,平均采高為

1.5米,工作面回采率為95%。

8114工作面為兩巷布置,其中2114巷為機(jī)軌合一巷(兼進(jìn)風(fēng)巷),5114巷軌道巷(回風(fēng)巷)。

8114工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為1.04m3/min,屬于低瓦斯盤區(qū),煤層具有自燃發(fā)火傾向,自燃發(fā)火期為6個(gè)月。

二、實(shí)施汽霧阻化滅火工作的必要性

因14-2層301盤區(qū)與14-3層301盤區(qū)層間距為

1.2-8.0米,平均為5. 2米。

由于該工作面受采動(dòng)影響,頂板垮落,極有可能造成上覆14-2層301盤區(qū)8114工作面古塘遺煤自燃,給工作面防火工作造成隱患。

二、汽霧阻化防滅火原理:

要分析阻化劑對(duì)煤的阻化原理,首先要了解煤的自然機(jī)理,煤炭吸收空氣中的氧氣,氧化后開始在煤機(jī)構(gòu)的活動(dòng)鏈上產(chǎn)生不穩(wěn)定的初級(jí)氧化物,首先是把煤中的氫原子氧化成羥基(oh),其次把碳原子氧化成羧基(cooh),最后羥基被氧化成co2、co、h2o2,在這些反應(yīng)過程中隨時(shí)產(chǎn)生微熱,氧與煤相互作用加速,最終導(dǎo)致自燃發(fā)火。

阻化劑防止煤炭自燃發(fā)火主要以下三個(gè)方面的作用:一是產(chǎn)生負(fù)催化作用,煤炭經(jīng)過阻化處理后,阻化劑吸附在煤的表面上,形成了一層能抵制氧氣與煤接觸的保護(hù)膜,阻止煤與氧結(jié)構(gòu)鏈上羧基反應(yīng),使煤與氧氣的親合力降低。

二是隔絕作用,氯化物的溶液進(jìn)入煤體裂縫中,并覆蓋煤的外部表面,使煤的外部封閉,隔絕空氣。

三是吸水降溫作用,氯化物是一種吸水能力很強(qiáng)的物質(zhì),它能吸收很多空氣中的水分并覆蓋在煤體表面,使煤體的溫度降低,延長(zhǎng)煤的發(fā)火期。

在汽霧阻化作用的氯化物藥劑(mgci),水解時(shí)成中性,對(duì)設(shè)備的腐蝕性小,因此選擇mgci作為阻化劑較為經(jīng)濟(jì)合理。

在應(yīng)用汽霧阻化防滅火技術(shù)時(shí),在漏風(fēng)通道入口設(shè)置霧化器,并將阻化劑變?yōu)樽杌F,阻化汽霧以漏風(fēng)為載體,向采空區(qū)漂移,隨著漏風(fēng)風(fēng)流的漂移落在煤體表面,從而起到阻化防滅火的作用,這一技術(shù)關(guān)鍵是利用采空區(qū)的漏風(fēng),一般來說,漏風(fēng)所到之處是容易發(fā)生自燃發(fā)火的地方。

三、汽霧阻化防滅火裝備:

本系統(tǒng)包括霧化泵站,管路系統(tǒng)及霧化部分,霧化泵站設(shè)有霧液泵、過濾器、液箱、電氣開關(guān)等;

管路系統(tǒng)包括高壓管、高壓球閥、連接頭組成;

霧化部分包括噴霧嘴。

四、汽霧阻化防滅火工藝:

1、8114工作面設(shè)立霧化點(diǎn)3個(gè),即在工作面端頭、距工作面端頭35米處和70米處。

2、阻化劑的濃度根據(jù)撫順煤科院實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,選擇mgci溶液為阻化劑,濃度為15%,既能起到防滅火的效果而且又經(jīng)濟(jì)合理。

8114工作面噴霧工作量計(jì)算:

該工作面計(jì)劃每天噴

1.5m3的液箱一箱,氯化鎂為5袋。

五、霧化防火系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

儲(chǔ)液箱和霧化泵安設(shè)2114巷內(nèi)的設(shè)備串車附近處,其中一臺(tái)平板車放儲(chǔ)液箱和霧化泵,另一臺(tái)平板車放開關(guān)。

噴霧出口接25mm高壓膠管至8114工中面,工作面端頭出異徑三通(25|16)接15米直徑16mm高壓膠管3根與霧化器(qwf----iii)相接,在直徑25mm. 和直徑16mm高壓膠管接頭處安設(shè)閥門。

當(dāng)汽霧化防火系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行調(diào)試,在開泵調(diào)試前打開所有管路閥門,包括泵進(jìn)。

排水閥門。

泄壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門調(diào)試前,不安裝霧化器,待啟動(dòng)噴霧泵,清洗整個(gè)管路后再安裝霧化器,啟動(dòng)噴霧泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力為6mpa---10mpa。

負(fù)責(zé)配制阻化液,將氯化鎂倒入儲(chǔ)液箱內(nèi),然后按比例用水?dāng)嚢枞芤菏蛊溥_(dá)到設(shè)計(jì)濃度。

注意儲(chǔ)液箱內(nèi)溶液不能防止溶液溢出,并定期沖洗液箱,保證其正常工作。

開泵前需通知其他人員將系統(tǒng)所有閥門打開,然后開噴霧泵。

四8114工作面霧化防滅火設(shè)備及材料

1.霧化泵 wrr-125/3

1.5 1臺(tái)2.液箱 2.0m 1個(gè)3.壓力表 10mpa 1塊

4.25mm高壓膠管 直徑25mm 300米

5.16mm高壓膠管 直徑16mm 15米(3根)6.閥門 25mm 1個(gè)

閥門 16 mm 3個(gè)7.三通 異徑25/16 6個(gè)8.霧化器 qwf- 3. 6個(gè)9.氯化鎂 459噸10.連接管 直徑32mm 2個(gè)

直徑25mm 8個(gè)

11.兩通 直徑32mm 4個(gè)

直徑25mm 8個(gè)

12.球形閥門 2寸 1個(gè)

13.平板車 2輛

14.三噸礦車 1輛

15.開關(guān) qj-300/1140 2臺(tái)(備用1臺(tái))

16.水管 直徑2寸 1100米

霧化器費(fèi)用為1200元/個(gè)6=7200元

氯化鎂費(fèi)用為2.35萬(wàn)元。

五.施工措施

(一)組織措施

1.通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)對(duì)實(shí)施汽霧阻化人員、材料配備及干部上崗作出周密的安排,確保汽霧阻化工作順利實(shí)施。

2. 汽霧阻化當(dāng)班通風(fēng)區(qū)必須有一名干部盯班上崗,現(xiàn)場(chǎng)組織施工,并必須和工人同上同下。

3. 現(xiàn)場(chǎng)跟班干部要對(duì)當(dāng)班人員出勤情況,氯化鎂的使用數(shù)量,統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確并匯報(bào)通風(fēng)區(qū)值班室。

4.氯化鎂由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)下到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn),放在三噸礦車內(nèi),保證正常使用。

5.由礦指定有關(guān)單位將液泵、液箱、開關(guān)、電纜運(yùn)到指定地點(diǎn),接好并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6. 管路由管路隊(duì)在實(shí)施汽霧阻化防滅火方案前接進(jìn)液箱附近,再接連接管進(jìn)液箱。

7. 每天由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)電器設(shè)備,霧化泵等設(shè)備進(jìn)行維修及防爆檢查,負(fù)責(zé)調(diào)試液泵,定期加油保持泵內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。

(二)安全措施

1.每班噴注前后,先把液箱用水清洗一次,并把水上的雜物清除掉,清洗完液箱,再把液箱底部的固體雜物用鐵鍬鏟出保持液箱的清潔。

2. 按配液的比例要求,先給液箱內(nèi)注入

1.5m3的水后,再倒入4-5袋氯化鎂,用鐵棍攪拌均勻,打開系統(tǒng)所有閥門,開啟液泵進(jìn)行汽霧化工作。

液箱必須留有

1.5m3處標(biāo)志,水箱不能灌滿,防止溶液溢出。

3. 當(dāng)液箱內(nèi)的溶液注完后,就及時(shí)停泵,開始繼續(xù)往液箱內(nèi)加水。

同上(

第二條),周而復(fù)始。

4.每班開泵前,通風(fēng)區(qū)跟班干部必須先進(jìn)入工作面查看管路和噴頭的對(duì)接情況(噴頭的管理由專人負(fù)責(zé)拆、換及清洗)。

如液管配件丟失或管路斷開,由管路維修工負(fù)責(zé)接通,現(xiàn)場(chǎng)要有備用的液管和配件及維修工具。

5.霧化器檢查工如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞時(shí)要立即通知停泵,拆、換、清洗噴頭時(shí),人員要把液管和與噴桿的連接插銷拔開,站在支架行人道里操作,打噴頭時(shí)用手套堵住噴頭處,把噴頭用手套包緊后開始擰動(dòng)。

6. 工作面噴霧管必須備有足夠的長(zhǎng)度,并有剩余,便于拆換與清洗以及調(diào)整噴頭的噴灑位置和方向,能夠拉進(jìn)拉出,所有的氣霧阻化液管必須吊掛起,并用8鉛絲吊掛牢固。

防止柱倒、移架壓斷,以及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)拉斷液管。

所有管路必須吊掛在不影響啟動(dòng)設(shè)備、推移支架的地段。

7. 開泵人員隨時(shí)檢查液泵運(yùn)轉(zhuǎn)及出液情況,發(fā)現(xiàn)液泵運(yùn)轉(zhuǎn)異?；虿怀鲆?立即停泵并通知綜采隊(duì)派人處理。

所有用完的編織袋要統(tǒng)一管理,不得在巷內(nèi)亂扔,要把氯化鎂整齊放在不影響行人、行車的通風(fēng)巷一側(cè)。

開泵人員嚴(yán)禁在移變上睡覺和休息。

8. 現(xiàn)場(chǎng)所有的工作人員在開工前必須首先檢查工作地點(diǎn)周圍的頂板和片幫等情況,必須在支護(hù)完好的地方作業(yè)。

9.安監(jiān)站在該工作面的當(dāng)班安檢員,必須把氣霧阻化人員的安全管理同綜采隊(duì)組人員一樣,屬于自己工作范圍的一部分。

10.施工現(xiàn)場(chǎng)的零皮、片幫等不安全的隱患必須及時(shí)處理,炸幫超寬的地點(diǎn)必須支好護(hù)幫柱,防止片幫傷人。

11.回采撤架期間工作面移架、推溜子、絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工作人員必須撤到安全地段,嚴(yán)禁與移支架,推溜子,設(shè)備運(yùn)行平行作業(yè)。

12.人員跨越皮帶必須走行人過橋。

轉(zhuǎn)載機(jī)溜子、工作面溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員跨越行走。

13.工作面噴霧工作人員必須按規(guī)定攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯檢查員隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)周圍瓦斯及其它有害氣體的情況,發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時(shí),必須切斷電源撤出人員并及時(shí)匯報(bào)區(qū)礦值班室。

14.通風(fēng)區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)跟班干部在班中要不間斷地檢查工作面的噴霧情況,如有異常及時(shí)采取相應(yīng)的措施。

六應(yīng)急預(yù)案

1.正常通風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線:

8114工作面------2114(5114)巷------14-2層301盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)------301暗斜井------301石門------1070大巷-----主斜井(副立井、南羊路材料斜井)------地面。

2. 反風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線:

8114工作面------5114巷----回風(fēng)繞道-----14-2層301盤區(qū)回風(fēng)巷-----301盤區(qū)第一變電所-----301暗斜井------301石門------1070大巷-----主斜井(副立井、南羊路材料斜井)------地面。

第10篇 弱電及智能化安裝工程:安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

編號(hào)

工程名稱

御景灣8#樓

交底日期

年月日

施工單位

鹽城市萬(wàn)源建筑安裝工程有限公司

分項(xiàng)工程名稱

弱電及智能化安裝工程安全技術(shù)交底

交底提要

交底內(nèi)容:

▲安全注意事項(xiàng):

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,正確戴好安全帽,系緊帽帶,在施工過程,嚴(yán)禁脫帽解,嚴(yán)禁穿拖鞋,帶釘易滑鞋、高跟鞋、短褲、短衫等上班;

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時(shí),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

▲安全事項(xiàng)附加內(nèi)容:

1、凡參加施工的人員必須嚴(yán)格遵守《電工安全技術(shù)操作規(guī)范》通用部分的全部條款。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽,系緊帽帶,在施工過程,嚴(yán)禁脫帽解,嚴(yán)禁穿拖鞋,帶釘易滑鞋、高跟鞋、短褲、短衫等上班。嚴(yán)禁酒后上班。

3、施工前,應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求,勞動(dòng)保護(hù)用戶是否完好,如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素,應(yīng)立即向技安部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告,清除不安全因素后,方能進(jìn)入工作。

4、各專業(yè)交叉施工過程中,應(yīng)按指定的現(xiàn)場(chǎng)道路行走,不能從危險(xiǎn)區(qū)域通過,盡可能地避開土建塔吊物運(yùn)行軌跡,不能在吊物下通過、停留。要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。

5、在預(yù)埋管道時(shí),應(yīng)注意操作區(qū)域內(nèi)的鋼筋及模板,防止鐵釘軋腳和被鋼筋絆倒,同時(shí)也要注意上方的腳手架臨時(shí)走道防止高處物體墜落打擊傷人。

6、在高空作業(yè)時(shí),(2.5米以上)要正確佩戴牢固無損的安全帶,被掛點(diǎn)要牢固可靠,安全帶實(shí)行高掛低用,嚴(yán)禁在高處向下拋物。

7、使用人字梯時(shí),必須墊平放穩(wěn),兩梯腳與地面的夾角應(yīng)不大于60度,且兩梯面應(yīng)用掛鉤或索具接牢,不允許兩人或兩人以上在同一張人字梯上作業(yè)。使用單面梯時(shí),低腳與地面的角度應(yīng)不小于45度,在梯上操作時(shí),地面應(yīng)有專人配合和監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁借身體來縮短與施工點(diǎn)的水平距離,把重心移至人字梯外,操作時(shí)應(yīng)用絆位人字梯檔。

8、使用各種電動(dòng)工具時(shí),必須采用一機(jī)一閘一保一箱一鎖等保護(hù)措施,電源線路必須回空引走,架空線路以高于人體頭部0.5米為宜。嚴(yán)禁將線路直接拖掛或綁扎在鋼管腳手架上,使用手持電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套。

9、使用電焊機(jī)設(shè)備,首先要進(jìn)行絕緣測(cè)試,符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用,并要定期測(cè)試,做好記錄,在使用過程中,焊機(jī)一次線不得超過5米,二次線不得超過30米,并做好焊機(jī)的防潮與防雨水措施。

10、使用氣焊設(shè)備時(shí)必須彩檢驗(yàn)合格的氧氣表,乙炔瓶上必須配有回火裝置。嚴(yán)禁在氣焊瓶處明火抽煙,使用氣焊設(shè)備時(shí),氧氣乙炔瓶與割焊點(diǎn)必須保持10米以上距離。氣焊設(shè)備旁嚴(yán)禁堆放易燃物品。

11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路嚴(yán)禁亂接亂接在施工中需要用電時(shí),必須由現(xiàn)場(chǎng)專職電工進(jìn)行搭接,所用的電箱必須符合“臨電規(guī)范”要求。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄;

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第11篇 采三區(qū)主井強(qiáng)力皮帶接頭硫化安全技術(shù)措施

一、工程名稱：采三區(qū)主井強(qiáng)力皮帶接頭硫化

二、施工地點(diǎn)：采三區(qū)主井皮帶機(jī)尾

三、組織措施

施工負(fù)責(zé)人：劉合敏

安全負(fù)責(zé)人：尹奎

施工隊(duì)組：采三區(qū)保運(yùn)隊(duì)

四、施工目的

由于我采區(qū)主井強(qiáng)力皮帶局部磨損、有兩處撕裂現(xiàn)象，為確保1232綜采工作面產(chǎn)煤正常運(yùn)輸，現(xiàn)需將撕裂、局部磨損段截?cái)喔鼡Q，并進(jìn)行搭接硫化處理，為保證施工工程質(zhì)量及施工過程中人身及設(shè)備的安全，特編制如下措施：

五、施工責(zé)任落實(shí)措施

1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任。

1）負(fù)責(zé)向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。

2）結(jié)合實(shí)際布置全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。

3）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。

4）按照施工方案（或要求）進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工，自覺防止自身或他人違章行為。

5）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。

6）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任。

1）掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求，對(duì)安全措施的完備提出要求。

2）監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實(shí)施，是否符合施工安全要求。

3）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。

4）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常，消除各種安全隱患。

3、施工人員職責(zé)：

1）認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白，對(duì)本次施工的目的、要求和施工過程十分明了。

2）施工前準(zhǔn)備齊全所需工具。

3）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。

4）施工中如有安全隱患或發(fā)生意外應(yīng)迅速撤離，并報(bào)告負(fù)責(zé)人。

5）嚴(yán)禁違章作業(yè)、抵制違章指揮。

六、施工步驟

1、提前一天把硫化裝置及對(duì)接的膠帶和材料、工具運(yùn)至皮帶機(jī)尾，且將工作地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈。

2、在作業(yè)地點(diǎn)準(zhǔn)備2臺(tái)合格的滅火器，準(zhǔn)備0.2m細(xì)沙，2桶水、2把鐵鍬等滅火器材。

3、將需更換皮帶運(yùn)行至主井皮帶機(jī)尾后，保證有余量進(jìn)行硫化，并用夾板使強(qiáng)力皮帶固定死，確保皮帶不下滑。

4、斷開接頭，將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線，并畫出切割尺寸線。

5、泡膠：泡膠桶必須清潔、加蓋密封，并遠(yuǎn)離火源、電源以防起火，芯膠和120#汽油之比1：4，膠料有焦燒現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用，膠料出片后必須保持清潔，覆蓋膠、水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中，以保持粘著性能，浸泡24小時(shí)，在浸泡過程中每隔兩小時(shí)攪拌一次，攪拌人員攪拌時(shí)必須帶防毒口罩和乳膠手套，以防攪拌膠料中毒，每次攪拌時(shí)間為20分鐘，使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)汽油揮發(fā)性過大，可加適量120#汽油調(diào)解濃度。

6、剝膠：1）用刀在剝繩線處下刀制作連接坡口，角度為30°，刻至坡口線下方鋼絲繩。

2）用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。

3）部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時(shí)不要把鋼絲繩劃傷。

4）采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。

7、剝繩：1）將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。

2）用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。

3）將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角，在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃，防止鋼絲繩變形，對(duì)鋼絲繩表面的處理：應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.3-0.5mm厚的原芯膠，嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時(shí)若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時(shí)，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。

8、鋼絲繩的處理：1）將剝除的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到要求的長(zhǎng)度，必須由兩端向中間裁，保證兩邊留的是長(zhǎng)鋼絲繩。

2）將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。

3）用角磨機(jī)的鋼絲刷對(duì)坡口進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨，注意不要把坡口面打焦。

4）經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用120#汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70℃進(jìn)行排潮。

9、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用120#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對(duì)復(fù)合，為保證硫化時(shí)膠帶不起泡，需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。

10、接頭的硫化：

1）硫化前認(rèn)真檢查鋼絲繩的排布情況，看接頭表面是否平整。

2）在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

3）在硫化膠帶上放置1mm厚鐵板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對(duì)齊低橫梁。

4）安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動(dòng)為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置，以便觀察皮帶是否移位。

11、硫化工藝分為四步：第一步--硫化誘導(dǎo)：手動(dòng)加壓泵加壓，壓力為1.0mpa、溫度100℃；第二步--預(yù)硫化，壓力升為1.6 mp、溫度150℃；第三步--正常硫化，壓力為1.6mpa、溫度150℃、時(shí)間10-20分鐘；第四步--降溫，壓力為1.6mpa、溫度70℃，當(dāng)溫度降至70℃時(shí)，即可卸壓拆模。

12、兩個(gè)接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機(jī)。

13、安裝上托輥架及上托輥。

14、在拆卸硫化器電源前，必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確認(rèn)斷電后方可拆卸。

15、張緊皮帶，在張緊皮帶時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾必須有人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保皮帶張緊與原張緊力相同。

16、收拾工器具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

17、向采區(qū)調(diào)度室匯報(bào)硫化皮帶結(jié)束，請(qǐng)示皮帶試運(yùn)行。

18、主井皮帶通電，使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，確認(rèn)皮帶無異常后，方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。

19、待皮帶運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

七、安全措施

1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員應(yīng)相互配合，避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。

2、由于汽油屬于易燃揮發(fā)性物品，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備，使用過的廢汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專人帶上井。

4、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)，硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好；作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2ω。

5、使用壓力泵時(shí)，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測(cè)壓測(cè)溫裝置完好，準(zhǔn)確；使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3mpa的壓力管，打壓時(shí)泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人，硫化梁上方嚴(yán)禁有人；打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。

6、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作；在電工操作時(shí)，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)；硫化施工時(shí)電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源；電工接線時(shí)嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線等工序，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。

7、施工人員必須帶好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好，確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適，用力要均勻，防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

8、使用斷帶機(jī)斷帶和打磨機(jī)打磨過程中，工作人員帶好風(fēng)鏡，臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī)，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5m的范圍內(nèi)不得有人站立和通過，避免切割片飛出后傷人。

9、硫化時(shí)，必須有專人觀看溫度計(jì)，有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。

10、現(xiàn)場(chǎng)至少要有一名隊(duì)長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。

11、需兩人以上般抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。

12、模具放入平板時(shí)必須居中，送取模具要帶好手套防止?fàn)C傷。

13、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。

14、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

15、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

16、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

17、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，防止出現(xiàn)劃痕。

18、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

19、硫化機(jī)不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，把壓力卸掉，關(guān)閉閘閥。

第12篇 主井強(qiáng)力皮帶硫化安全技術(shù)措施

一、施工概況

因主井強(qiáng)力皮帶由于使用年限較長(zhǎng)，出現(xiàn)起包、兩側(cè)漏鋼絲現(xiàn)象，需重新進(jìn)行硫化，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況為保證此次施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

施工時(shí)間：2014年4月7日 - 4月31日

二、施工任務(wù)

1、在主井強(qiáng)力皮帶走廊下方硫化皮帶的三個(gè)接頭。

2、機(jī)電工區(qū)將皮帶提至主井驅(qū)動(dòng)間，我單位進(jìn)行接頭合茬硫化。

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、檢查硫化設(shè)備是否安全可靠并接好電源。

2、準(zhǔn)備硫化皮帶所用的相關(guān)工具。

3、聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一安排。

四、施工工序及要求

1、現(xiàn)將需要硫化的皮帶調(diào)整好，接頭位置停在指定位置。

2、再把皮帶鋪到平臺(tái)，具備硫化條件。

3、做頭硫化。

4、檢查無誤，清理現(xiàn)場(chǎng)工器具后撤離。

五、勞動(dòng)組織

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：葉鵬

技術(shù)負(fù)責(zé)人：王國(guó)營(yíng)

3）施工人員：12人（不包括單位管理人員）。

六、施工安全技術(shù)措施

1、施工前，施工負(fù)責(zé)人傳達(dá)學(xué)習(xí)本措施，明確施工人員分工，施工人員熟記施工方案及注意事項(xiàng)。

2、指定施工安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督人員的正規(guī)操作，檢查施工工器具完好。

3、施工前，施工安全負(fù)責(zé)人必須檢查施工用工器具是否符合安全要求，合格后方可施工。

4、施工前，必須調(diào)試檢查硫化設(shè)備是否安全可靠并接好電源。

5、硫化機(jī)電源接火及施工完畢解火時(shí)必須嚴(yán)格按照停送電制度進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無電之后方可施工，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

6、硫化后膠帶修補(bǔ)處表面溫度降至室內(nèi)環(huán)境溫度方可使膠帶受力。

7、人員在施工時(shí)，嚴(yán)禁扔雜物。

8、整個(gè)施工過程中，施工人員需精力集中，防止擠手砸腳，尤其是在搬運(yùn)物料過程中需特別注意。

9、施工過程中，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)程序和工序安全模擬訓(xùn)練制度，確保施工安全。

10、凡措施涉及不到之處，應(yīng)立即聯(lián)系單位值班人員及時(shí)補(bǔ)寫零星施工任務(wù)書。

11、凡未學(xué)習(xí)本措施，且未簽字者，精神不振者不得參與本次施工。

七、硫化皮帶操作規(guī)程及技術(shù)要求：

1、硫化方式采用三級(jí)搭接方式。

2、把兩皮帶接頭搭接在硫化工作臺(tái)上，找好中心線，用卡子把皮帶卡在工作臺(tái)上。找中心線時(shí)，應(yīng)在兩邊的皮帶頭上每隔1米以上找出一個(gè)中心點(diǎn)，每邊找出三個(gè)中心點(diǎn)，用線繩拉直，看是否聯(lián)成一條直線，用粉筆標(biāo)出中心線，并將皮帶固定牢固。

3、量好搭接皮帶長(zhǎng)度3.1m后，并把兩頭鋼絲繩逐根抽出，翻折好皮帶后，打磨干凈鋼絲繩，不要打磨著鋼絲繩上的鍍鋅層。

4、將打磨后的鋼絲繩及皮帶用汽油清洗不少于三遍，并涂膠漿三遍。

5、涂好膠漿的鋼絲繩及皮帶風(fēng)干1小時(shí)，使其充分吸收膠漿。

6、鋪上白棉布在工作臺(tái)上。

7、把覆蓋膠及芯膠徹底清除干凈后，并涂膠漿三遍后平鋪在硫化板玻璃紙上。

8、把鋼絲繩平鋪在芯膠上，兩頭對(duì)正拉直，擺放整齊均勻。

9、將上覆蓋膠、芯膠用汽油涂刷完后平放在鋼絲上面，特別注意一定要把芯膠覆蓋膠的空氣排出。

10、以上各環(huán)節(jié)一定要保證干凈、衛(wèi)生，包括所使用的工器具也要清理干凈后才能使用。

11、把皮帶兩邊多余膠割去，并在成型接頭兩邊放上三層紗布，將墊鐵拉緊，蓋上硫化板。

12、先把硫化機(jī)的對(duì)角四條螺栓擰緊，從里邊向外緊。

13、開始用水泵進(jìn)行冷加壓到10kg，再全部卸壓，再升到10kg，然后上下硫化板開始加溫，待升到100℃時(shí)，再加壓到18kg，待溫度升至145℃時(shí)，開始計(jì)硫化時(shí)間。

14、保溫保壓時(shí)間為50min.

15、保溫保壓結(jié)束，停電后自然降溫，冷卻3-4小時(shí)然后卸壓，把硫化板拆除。

16、硫化完后，自然冷卻，待皮帶達(dá)到室溫，并持續(xù)1-2小時(shí)后，方能下放提升皮帶。

八、質(zhì)量要求

1、膠帶硫化接頭長(zhǎng)度不低于3米。

2、硫化后接頭無變形、表面起泡現(xiàn)象，竣工后試車膠帶無跑偏現(xiàn)象。

第13篇 皮帶更換及硫化安全技術(shù)措施

一、工程概況

蔣家河礦井上倉(cāng)皮帶截至2009年投入運(yùn)行以來至今，由于磨損嚴(yán)重，經(jīng)常在運(yùn)行過程中出現(xiàn)皮帶撕扯、撕裂現(xiàn)象。為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免因上倉(cāng)皮帶撕扯造成礦井停產(chǎn)，決定利用工作面搬遷期間對(duì)原有皮帶更換。更換皮帶長(zhǎng)度750m。

二、施工方案

將皮帶打運(yùn)至上倉(cāng)底部（沉淀池附近），用10t倒鏈拉起皮帶，起吊于原吸鐵器位置，將新皮帶硫化至舊皮帶，啟動(dòng)皮帶機(jī)向上拉，拉至吸鐵器位置后用皮帶夾子夾住皮帶，并與地面固定。在原吸鐵器位置掛導(dǎo)向輪，將舊皮帶從皮帶機(jī)架子底部拉出。待舊帶全部拉出后進(jìn)行硫化接頭。

三、工程量

1. 皮帶機(jī)松帶流程；

2. 用角磨機(jī)隔開皮帶；

3. 安裝皮帶架子；

4. 將皮帶用10t倒鏈拉起，起吊于原吸鐵器位置。

5. 硫化皮帶；

四、施工時(shí)間

2012年3月 日--2012年3月 日（工作面搬遷）

五、勞動(dòng)力組織

施工總負(fù)責(zé)： 紀(jì)民靜

機(jī)電負(fù)責(zé)： 第五峰

安全負(fù)責(zé)： 池勝利

施工成員： 井下檢修班

現(xiàn)場(chǎng)人員分工：運(yùn)輸隊(duì)機(jī)電主管隊(duì)長(zhǎng)第五鋒對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，運(yùn)輸隊(duì)技術(shù)員池琛、檢修班班長(zhǎng)鄭建國(guó)分管安全和技術(shù)，電鉗工25人，絞車司機(jī)1人。

配備安檢員1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。

配備機(jī)電科技術(shù)員1人，施工完成后負(fù)責(zé)驗(yàn)收工程質(zhì)量。

六、施工工序

1. 松帶

小車往后5m處在底面帶打設(shè)夾板，并采用倒鏈固定.

松小車，并將小車內(nèi)的所有余帶全部放出。

2. 起吊

拆卸皮帶機(jī)架子。

將皮帶起吊于原吸鐵器位置。

懸掛導(dǎo)向輪時(shí)檢查錨桿有足夠拉力。

3. 打運(yùn)

打運(yùn)前，檢查絞車剎車系統(tǒng)及鋼絲繩有無斷絲。

打運(yùn)時(shí)須有專門在跟隨，防止平板車翻車。

打運(yùn)時(shí)平板車必須閉鎖。

打運(yùn)舊帶時(shí)采用折疊式，打運(yùn)至地面后再卷起皮帶。

4. 皮帶安裝

將新皮帶硫化至舊皮帶上，啟動(dòng)皮帶機(jī)向上拉，拉至吸鐵器位置后停止。

在吸鐵器位置掛導(dǎo)向輪。采用人力拉絞車鋼絲繩，拉至吸鐵器位置后再把鋼絲繩穿過導(dǎo)向輪。

在底帶打夾板，用鋼絲繩鎖住皮帶，啟動(dòng)絞車向上拉，直至拉出所有舊皮帶。

5. 皮帶硫化工藝

5.1、準(zhǔn)備接頭需用膠料。

5.2、準(zhǔn)備接頭用工具及設(shè)備。

5.3、標(biāo)出膠帶中心線。

5.4、確定搭接形式，畫接頭線。

5.5、剝出膠帶鋼絲繩，用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。

5.6、用角磨機(jī)把鋼絲繩根部，斜角面和鄰斜坡的覆蓋面打磨成粗糙面，打磨后用刷子將膠末清除干凈。

5.7、接頭成型及硫化。

①用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應(yīng)帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。

②在硫化機(jī)的下硫化板上鋪一層玻璃紙(可用報(bào)紙代替)玻璃紙上鋪覆蓋膠片至300斜角上緣。

③用120#汽油涂刷下覆蓋膠膠片，晾干后鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。

④將膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上，使兩條膠帶的中心在同一直線上，一般可用釘子固定。

⑤用膠糊涂刷下芯膠片一遍，晾干后將鋼絲繩均勻排在上面。

⑥在上芯膠膠片用120#汽油清擦一遍，晾干后均勻涂刷膠糊一遍，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。

⑦用120#汽油擦上覆蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。

⑧在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上硫化板及安裝有關(guān)部件。

⑨上下硫化板加壓，冷壓5min再去掉壓力，可重復(fù)做1-2次，有助于排掉接頭內(nèi)的空氣。

⑩接通硫化機(jī)電源，約需30min后，溫度慢慢升溫止規(guī)定溫度145℃時(shí)；期間要調(diào)整壓力兩次，第一次為5mpa,第二此為10 mpa；開始進(jìn)入保溫時(shí)間段，60分鐘為最佳；最后降溫到適宜溫度（80℃）時(shí)方可拆除硫化器具。

6. 張緊與運(yùn)轉(zhuǎn)

6 .1 皮帶安裝到位后先將小車進(jìn)行張緊。 6.2 由施工負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)皮帶沿線進(jìn)行全面、認(rèn)真檢查，將皮帶上的工具或影響皮帶運(yùn)行的物件全部撤出，將巷道內(nèi)的工具，剩余材料全部回收并撤出皮帶巷，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，由電工送電，皮帶司機(jī)操作，對(duì)皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，看皮帶有無異常情況，若有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，處理完畢后方可再次開機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電鉗維修工必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正，以繞燈作為停機(jī)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 6.3 皮帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)，帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知調(diào)度室，由運(yùn)輸隊(duì)機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)第五峰負(fù)責(zé)，組織機(jī)電科、調(diào)度室、生產(chǎn)科等職能科室進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄。合格后方可收工。

七、安全技術(shù)措施

1、技術(shù)措施

1.1、必須嚴(yán)格按硫化標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行硫化。

1.2、硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強(qiáng)度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的2%，抗拉強(qiáng)度不低于原膠帶抗拉強(qiáng)度的75%。

1.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載2小時(shí)，重載4小時(shí)，硫化處不得有裂縫,起包。

1.4、由調(diào)度室安排對(duì)上倉(cāng)斜巷口50米范圍內(nèi)懸掛警標(biāo)，防止人員進(jìn)入。

1.5、硫化過程中,機(jī)電科派人現(xiàn)場(chǎng)督察安全措施落實(shí)情況。

1.6、硫化過程中嚴(yán)禁巷道行人,并由安檢員督促落實(shí)。

1.7、硫化時(shí)，必須將膠帶機(jī)電源關(guān)閉，懸掛“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌。

1.8、在運(yùn)送硫化設(shè)備和附件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，以免發(fā)生意外事故。

1.9、其要求執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

1.10、用夾具對(duì)下部皮帶夾緊后，有專人安排監(jiān)視，皮帶巷中間和下部不準(zhǔn)有人。

1.11、施工期間，區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班，協(xié)調(diào)工作確保安全高效工作。

2、安全措施

1. 凡參加本次施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，確保措施在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。并參加學(xué)習(xí)運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)委會(huì)組織的《安全（技術(shù)）、措施貫徹會(huì)議》。

2. 拆卸起吊時(shí)必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)觀察。

3. 絞車工必須持證上崗，否則禁止作業(yè)。

4. 所有運(yùn)輸區(qū)域聲光、信號(hào)齊全靈敏，阻車設(shè)施、防跑車裝置必須緊固牢靠。

5. 司機(jī)電工、道工、班長(zhǎng)必須執(zhí)行好現(xiàn)場(chǎng)交接班簽字制度，所有施設(shè)都安全可靠后方可組織施工。

6. 嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮，嚴(yán)禁超載提、運(yùn)。

7. 全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施，熟悉施工方案。

8. 施工須有專人指揮，其它人員聽從指揮，服從命令。

9. 參加施工人員，嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)程，《煤礦安全規(guī)程》和施工措施，按章作業(yè)，杜絕違章現(xiàn)象。

10. 工作人員、上崗人員必須做到先檢查后工作，先排除隱患后開始施工，做到隱患不排除不作業(yè)。

11. 施工區(qū)域值班人員安排工作時(shí)同時(shí)交代安全，跟班人員和班長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，做好現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督。

12. 機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)第五峰、檢修班長(zhǎng)鄭建國(guó)是安全施工第一責(zé)任人，技術(shù)員池琛是施工質(zhì)量第一責(zé)任人。

13. 皮帶司機(jī)、絞車司機(jī)必須是有證人員操作，無證人員不得操作機(jī)械、電氣。

14. 下山、上山走時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，不得在巷道長(zhǎng)時(shí)間逗留，做到繩動(dòng)人動(dòng)。

15. 所有井下拆卸使用的設(shè)備、工具、起吊所用的各種鎖具材料必須在地面經(jīng)過合格驗(yàn)收后方可下井使用，把所需要的零部件準(zhǔn)備齊全，小件存放在可靠的運(yùn)輸容器里。

16. 提升、起吊、施拉用的設(shè)備、工具，每次使用前必須檢查完好，保證的完好的狀態(tài)下使用。

17. 設(shè)備起吊時(shí)，所起運(yùn)的設(shè)備不得超過規(guī)程的載荷，身體任何部位禁止進(jìn)入設(shè)備下方或倒鏈三角區(qū)域，起吊點(diǎn)必須牢靠，否則必須進(jìn)行加固。

18. 使用倒鏈起吊設(shè)備重物時(shí)，必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小護(hù)罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題即使處理方可使用。嚴(yán)禁倒鏈帶病起吊設(shè)備、重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的倒鏈。

19. 起吊設(shè)備時(shí)，首先確認(rèn)設(shè)備的重量，然后選擇合理的手拉葫蘆，要求安全系數(shù)不小于3，手拉葫蘆是單鏈的按葫蘆額定承載力的二分之一計(jì)算。

20. 起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊。

21. 起吊時(shí)，必須由二人以上進(jìn)行，一人檢查，一人操作。嚴(yán)禁一人起吊。重物下嚴(yán)禁站人，操作人員必須站立在安全地點(diǎn)，防止重物下落砸傷人員，負(fù)責(zé)指揮、檢查人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時(shí)提醒指揮人員，操作人員一旦發(fā)生情況，立即停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情后再進(jìn)行起吊。

22. 起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)一下問題之一，必須停止起吊并放下設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)處理。

（1） 起吊時(shí)頂板掉石，鋼絲繩斷絲。

（2） 起吊時(shí)倒鏈打滑，松脫手鏈等。

（3） 起吊時(shí)異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

23. 在運(yùn)輸起吊過程中鋼絲繩與設(shè)備接觸，必須加以保護(hù)，防止設(shè)備表面畫上或割斷起吊繩。

24. 起吊重物后嚴(yán)禁將手或身體深入到重物下方，重物下及左右兩次嚴(yán)禁站人。

25. 設(shè)備運(yùn)輸前、必須組織有關(guān)人員對(duì)運(yùn)輸線的巷道、軌道、沿線的管道、電纜進(jìn)行檢查，保證要有運(yùn)輸?shù)母叨群蛯挾龋瑢?duì)斜巷提升絞車的完好及斜巷的安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保證齊全，完好可靠。

26. 連接車盤時(shí)，平插銷子，必須帶閉鎖。

本措施沒有涉及到的或與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的，全部依據(jù)規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)。

第14篇 輔助開切眼頂煤弱化安全技術(shù)措施

一、____工作面輔助開切全長(zhǎng)181.43m,巷道寬4.0m，高2.5m，掘進(jìn)斷面10.0m2。

二、頂煤弱化方案：

根據(jù)____工作面的煤層賦存及地質(zhì)情況，在____工作面輔助開切內(nèi)布置爆破弱化孔，對(duì)頂煤進(jìn)行弱化。

三、鉆孔布置

在____工作面輔助開切內(nèi)布置59排鉆孔，第1排從輔運(yùn)順槽拉門口往里20m開始布置，排距2.0m；從第5排開始到55排，排距2.5m；第55～59排，排距2.0m。

附《____工作面輔助開切鉆孔施工參數(shù)表》

第三章施工工藝及設(shè)備配備

一、施工機(jī)具的選擇

1、鉆孔機(jī)具采用zdy－548a、zy－750型多功能鉆機(jī)

2、鉆頭選用φ65.0 mm的梅花鉆頭。

3、鉆桿選用φ42 mm ，l＝0.77m的鉆桿。

二、施工工藝流程及工藝流程說明

1、施工工藝流程：

搬運(yùn)鉆機(jī)→組裝固定鉆機(jī)→鉆機(jī)調(diào)試→核準(zhǔn)鉆孔參數(shù)→施工鉆孔→二次核準(zhǔn)鉆孔參數(shù)→施工鉆孔→終孔下鉆→沖洗鉆孔內(nèi)的煤粉→裝藥→封孔→爆破。

2、工藝流程說明

（1）鉆孔施工工藝流程說明：

1支鉆施工前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的鉆孔方位及孔口位置支設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)必須支設(shè)平穩(wěn)，各連接部位必須緊固完好，鉆機(jī)龍門架必須與巷道中心線保持一致。

2核準(zhǔn)鉆孔參數(shù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工，鉆進(jìn)1m后，進(jìn)行第二次復(fù)查鉆孔參數(shù)，同時(shí)在梅花鉆頭后方帶300～500mm的導(dǎo)向管，防止跑鉆和保證孔壁光滑平直。

3鉆孔施工過程中必須保證正常供水，以便將鉆進(jìn)過程中的煤粉及時(shí)地排出孔外，供水管內(nèi)的水壓不得小2.0mpa。

④ 鉆孔施工必須采用高轉(zhuǎn)速，慢推進(jìn)的方法施工，確?？妆趫A滑，便于裝藥封口。

⑤ 鉆孔孔口必須完整，不能有孔口錯(cuò)位和重疊現(xiàn)象，對(duì)不能裝藥的報(bào)廢鉆孔，要做出標(biāo)記，進(jìn)行補(bǔ)充施工。

（2）弱化孔裝藥爆破工藝：

（1）裝藥、爆破器材的選擇：

1炸藥：選用2＃干粉乳化炸藥，藥卷直徑50mm，l＝500mm,g＝0.85㎏/卷。

2導(dǎo)爆索：選用礦用安全防水導(dǎo)爆索。

3雷管：毫秒延期電雷管。

4發(fā)爆器：mfb-100電容式發(fā)爆器。

5炮棍：選用φ＝50mm，l＝1.5m的木質(zhì)炮棍。

6炮泥：選用潮濕的黃土為炮泥。

7炮泥紙袋：選用φ＝50mm，l＝500mm的專用紙袋。

（2）裝藥爆破工藝說明及要求：

用木質(zhì)專用炮棍檢查弱化孔孔深及質(zhì)量→纏繞起爆藥卷→裝起爆藥卷及炸藥→封口→連接雷管→爆破。

（3）裝藥工藝要求：

1裝藥前先用木質(zhì)炮棍試孔，詳細(xì)檢查鉆孔實(shí)際施工情況，查看鉆孔有無變形、塌孔現(xiàn)象，孔深是否符合要求。

2制作起爆藥卷：將導(dǎo)爆索一頭插入藥卷內(nèi)200～300mm后用扎絲將導(dǎo)爆索與藥卷捆綁三道，捆綁牢固。

3弱化孔采用雙導(dǎo)爆索引爆炸藥的方式進(jìn)行爆破，第一條導(dǎo)爆索與起爆藥卷綁扎好后送入孔底，第二條導(dǎo)爆索與孔口以里第三碼藥卷綁扎連接。

4裝藥時(shí)，先將孔底起爆藥卷用炮棍送入孔底，然后按每組5卷的方式分組將藥卷送入孔內(nèi)。鉆孔裝藥時(shí)，為了防止藥卷下滑，必須采用每分段用紙團(tuán)封堵增加阻力的辦法進(jìn)行裝藥，并用炮棍搗實(shí)。

5鉆孔裝藥后，封堵一道水泥藥卷（200～300㎜），再用炮泥封堵

6鉆孔裝藥后，導(dǎo)爆索外露孔口長(zhǎng)度保持250～300mm，便于連接雷管。

（3）裝藥要求：

1裝藥前必須先逐根檢查炮棍，對(duì)于彎曲變形的炮棍嚴(yán)禁使用，防止卡扣。鋼腳拉線強(qiáng)度必須符合要求，以防腳線拉斷將炮棍丟在孔內(nèi)而影響裝藥量。

2對(duì)于施工后出現(xiàn)的塌孔和堵孔，必須用炮棍或鉆桿將其透開，確認(rèn)通暢后再進(jìn)行裝藥。

3裝藥前要嚴(yán)格檢查藥卷的質(zhì)量及防水密封性能，對(duì)于藥量不足，密封不嚴(yán)受潮變質(zhì)的藥卷嚴(yán)禁裝入孔內(nèi)。

4裝藥時(shí)用力要均勻，導(dǎo)爆索要拉展，防止出現(xiàn)死結(jié)、折斷導(dǎo)爆索等現(xiàn)象或?qū)?dǎo)線索帶入孔內(nèi)。

5整個(gè)裝藥過程中各工種要相互協(xié)調(diào)配合，做到鋼腳線放松與導(dǎo)爆索送入孔內(nèi)同步進(jìn)行。

6為防止仰孔裝藥時(shí)炮棍自行滑落，在裝藥過程中及封孔之前，孔口正前嚴(yán)禁站人，防止藥卷及炮棍滑落傷人。

7裝藥時(shí)，要數(shù)清藥卷及炮棍數(shù)量，不得少裝或多裝藥。并使每段之間的藥卷接觸密實(shí)，不得留有空隙。

（4）封孔要求：

1爆破孔用炮泥封至孔孔1.5m時(shí)，封堵一道水泥藥卷（200～300㎜），再用炮泥封堵至距孔口300㎜。

2封孔時(shí)，每次只能送入2卷炮泥，采用慢推進(jìn)的方法將炮泥或水泥藥卷送入孔內(nèi)，用力要均勻，嚴(yán)禁快速推進(jìn)，壓力過大，損壞炮泥紙袋或堵塞鉆孔，炮泥送到位時(shí)用力搗實(shí)。

（5）雷管連接要求：

1對(duì)于弱化孔起爆時(shí)，每孔綁扎二發(fā)雷管，要求兩根導(dǎo)爆索與雷管綁扎在一起，然后將導(dǎo)爆索纏繞成螺旋狀送入孔內(nèi)，再用適量炮泥封住孔口。

2弱化孔采用串聯(lián)起爆方式進(jìn)行爆破，爆破時(shí)由電雷管引爆導(dǎo)爆索，再由導(dǎo)爆索引爆炸藥。

第四章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

采用“三八”工作制。

一、設(shè)備檢修與現(xiàn)場(chǎng)交接班,安全及管路檢查,核對(duì)鉆孔參數(shù)平行作業(yè),

二、弱化孔的施工、裝藥、爆破不能平行作業(yè)。檢查鉆孔、裝藥、背運(yùn)炸藥、炮泥、封孔等工序可實(shí)行多工種平行交叉作業(yè)。

附:⑴ 設(shè)備配備明細(xì)表

⑵ 鉆孔施工循環(huán)作業(yè)圖表

⑶ 裝藥循環(huán)作業(yè)圖表

⑷ 勞動(dòng)組織表

⑸ 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

設(shè)備配備明細(xì)表

鉆孔施工循環(huán)作業(yè)圖表

勞 動(dòng) 組 織表

經(jīng) 濟(jì) 技 術(shù) 指 標(biāo) 表

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運(yùn)輸系統(tǒng):

地面→二副斜井→二副井井底車場(chǎng)→輔運(yùn)大巷→___輔運(yùn)順槽→____工作面輔助開切用料地點(diǎn)。

二、供電系統(tǒng):

軌道大巷變電站→____工作面輔助開切

→zdy—548a、zy—750b型鉆機(jī)

三、通風(fēng)路線：

新風(fēng)流：地面→二副斜井→二副井井底車場(chǎng)→輔運(yùn)大巷→____輔運(yùn)順槽→____工作面輔助開切。

污風(fēng)流：

____工作面輔助開切→____主運(yùn)順槽→____專用回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

四、供、排水系統(tǒng)

1、____工作面輔助開切供水管

地面清水池→二副井--____輔運(yùn)順槽→____工作面輔助開切→用水地點(diǎn)。

2、____工作面輔助開切排水管

____輔運(yùn)順槽抽入排水管路→____輔運(yùn)順槽通路→輔運(yùn)大巷水溝→中央水倉(cāng)→地面。

第六章安全技術(shù)措施

一、技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按礦方生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的《____工作面輔助開切頂煤弱化孔施工通知》規(guī)定進(jìn)行施工鉆孔、裝藥、爆破，不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格落實(shí)驗(yàn)收制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員要做到開鉆、裝藥、封孔前明確設(shè)計(jì)參數(shù)，施工時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工，對(duì)每個(gè)爆破孔施工完畢后，要認(rèn)真核對(duì)弱化孔參數(shù)，以確保施工參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3、鉆孔允許誤差：坡度誤差為±0°30′00″，方位誤差為±0°30′00″，長(zhǎng)度誤差為±0.3m，間距誤差為±10.0mm，排距誤差為±50.0mm。

4、每班必須填寫好鉆孔施工、裝藥、爆破臺(tái)帳，要求臺(tái)帳的內(nèi)容必須符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)在施工過程中出現(xiàn)的問題及異常情況作好記錄，并以書面形式及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門匯報(bào)。

5、每孔裝藥量必須符合設(shè)計(jì)要求，裝藥量允許最大誤差不超過±1.0kg。

6、每孔炮泥必須封滿搗實(shí)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

二、安全措施

1、鉆機(jī)搬運(yùn)安全技術(shù)措施

⑴ 每組鉆孔施工完畢后，向下一個(gè)施工點(diǎn)搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，必須把鉆機(jī)部件解體，以便于搬運(yùn)。解體后部件必須捆綁結(jié)實(shí)，確認(rèn)安全牢靠后，方可進(jìn)行搬運(yùn)。

⑵ 搬運(yùn)鉆機(jī)主機(jī)時(shí)，必須用12#鉛絲雙股捆綁牢固，用厚10.0cm以上的板梁或二寸鋼管進(jìn)行抬運(yùn)。

⑶ 井下搬運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，必須先將鉆機(jī)部件裝在專用的平板車上，用12#的鉛絲四股捆扎牢固，方可進(jìn)行搬運(yùn)。

2、鉆機(jī)操作及鉆孔施工安全措施

⑴ 鉆機(jī)工必須持證上崗，嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

⑵ 操作鉆機(jī)時(shí)必須將袖口扎緊，嚴(yán)禁戴手套操作鉆機(jī)。

⑶ 每班必須由瓦檢員檢查工作地點(diǎn)的有害氣體情況，當(dāng)有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí)必須撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室及值班人員，待采取措施處理無隱患后方可組織施工。

⑷ 對(duì)鉆孔施工過程中遇到孔內(nèi)出水突然增大等情況時(shí)，必須立即停鉆，但不得下鉆，并及時(shí)匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位，待采取措施處理，確認(rèn)安全后方可下鉆。

⑸ 對(duì)于出現(xiàn)的異?？?，必須詳細(xì)填寫鉆孔資料，并由瓦檢員檢查有害氣體濃度，若超過《煤礦安全規(guī)程》有害氣體濃度的規(guī)定時(shí)，必須撤出人員，同時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔處理。

⑹ 對(duì)于施工坡度較大的鉆孔，在加卸鉆桿時(shí)，必須用加止器將鉆桿卡牢，防止鉆桿下滑傷人。

3、爆破材料運(yùn)送安全措施

⑴ 電雷管、炸藥、導(dǎo)爆索必須分開運(yùn)送。

⑵在向爆破地點(diǎn)人力背運(yùn)炸藥時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由其它人員護(hù)送，并且清點(diǎn)和記錄清楚所運(yùn)送炸藥和雷管的數(shù)量。

⑶爆炸材料運(yùn)送到爆破地點(diǎn)后，必須在支護(hù)完整、干燥的安全地點(diǎn)分類碼放整齊，炸藥、導(dǎo)爆索與電雷管之間相隔20m的距離，并且有專人看管。電雷管必須裝在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂仍亂放。

⑷ 建立健全井下爆破材料使用記錄臺(tái)帳，詳細(xì)記錄各種爆破材料的使用和回庫(kù)情況。

4、裝藥安全措施

⑴裝藥時(shí)所有設(shè)備必須停電，直到放炮結(jié)束，炮煙排凈以后才允許送電。

⑵裝藥時(shí)每組必須由一名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)向孔內(nèi)送藥，驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)記錄，跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，其他人員緊密配合，負(fù)責(zé)運(yùn)送炮棍及牽引導(dǎo)爆索。必須記清每段所送的炸藥藥量及剩余炮棍數(shù)量，按設(shè)計(jì)要求留夠封孔長(zhǎng)度，并如實(shí)記錄裝藥量，封孔長(zhǎng)度。

⑶裝藥前必須認(rèn)真復(fù)查鉆孔實(shí)際施工情況， 根據(jù)實(shí)際施工孔長(zhǎng)進(jìn)行裝藥及留設(shè)封孔長(zhǎng)度。

⑷切割導(dǎo)爆索必須用鋒利刀具進(jìn)行，嚴(yán)禁摩擦、硬拽或搗砸。

⑸裝藥前必須進(jìn)行“敲幫問頂”工作，將活動(dòng)煤塊處理掉，確保裝藥、封孔過程中的安全。

⑹裝藥、封孔時(shí)，鉆孔正前嚴(yán)禁站人，以防藥卷、炮棍自行滑落傷人。

7每個(gè)鉆孔的炮泥充填質(zhì)量必須符合要求，用力搗實(shí)。嚴(yán)禁使用煤塊或可燃性材料做炮泥，只能使用黃土做炮泥，黃土的濕度以能捏成把為宜。

5、設(shè)備檢修及移設(shè)安全技術(shù)措施

⑴ 鉆機(jī)、開關(guān)等電氣設(shè)備必須加強(qiáng)維護(hù)、維修，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，確保機(jī)電設(shè)備的安全正常運(yùn)行。

⑵ 移設(shè)開關(guān)等電氣設(shè)備時(shí)，必須先斷上一級(jí)開關(guān)電源，并閉鎖、掛牌。移到指定位置后上架支穩(wěn)，安裝接地設(shè)施后再送電，嚴(yán)禁帶電移設(shè)。

⑶ 需人工抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須用多股12#鉛絲捆綁結(jié)實(shí)，抬設(shè)備所使用的工具，必須牢靠，并有跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全工作。

⑷ 設(shè)備需停電檢修時(shí)，執(zhí)行誰(shuí)停電，誰(shuí)送電制度，掛好停電檢修警戒牌。

⑸ 設(shè)備檢修過程中必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。

6、火工品安全管理措施：

⑴ 根據(jù)每次施工弱化孔數(shù)量及統(tǒng)計(jì)需用炸藥量定量下放炸藥，碼放在距裝藥地點(diǎn)150.0m以外支護(hù)完整、干燥的安全地點(diǎn)。炸藥、導(dǎo)爆索、雷管必須分開碼放整齊，間隔20.0m以上，并有專人看管。

⑵ 火工品的運(yùn)送及現(xiàn)場(chǎng)管理必須由專職人員負(fù)責(zé)。

⑶ 背運(yùn)炸藥、導(dǎo)爆索及雷管的人員，必須單獨(dú)行走。嚴(yán)禁穿化纖衣服背運(yùn)炸藥、導(dǎo)爆索及雷管，嚴(yán)禁與帶電物體或?qū)щ娢矬w接觸。

⑷ 放炮員在井下炸藥庫(kù)領(lǐng)取雷管后，將雷管裝入特制的木箱內(nèi)，由放炮員專人負(fù)責(zé)送到爆破地點(diǎn)，并全面負(fù)責(zé)雷管的使用和管理工作。

⑸ 裝藥后剩余的炸藥、導(dǎo)爆索、雷管必須當(dāng)班退回炸藥庫(kù)，嚴(yán)禁私自存放或亂丟亂放。

第七章避災(zāi)路線

一、遇瓦斯、煤塵及火災(zāi)災(zāi)害時(shí)所有人員應(yīng)立即佩戴自救器，原則上逆風(fēng)流撤退。撤離路線為：

____工作面輔助開切→____輔運(yùn)順槽→輔運(yùn)大巷→二副井井底車場(chǎng)→二副井井筒→地面。

二、遇水災(zāi)時(shí)，原則上是從低處向高處撤離，撤離路線:

____工作面輔助開切→____輔運(yùn)順槽或____主運(yùn)順槽→輔運(yùn)大巷→二副井井底車場(chǎng)→二副井井筒→地面。

附：《通風(fēng)、避災(zāi)路線圖》

第八章文明化及其他

文明化管理

1、工具擺放有序、鉆桿上架碼放整齊。

2、設(shè)備完好，外觀整潔。

3、鉆機(jī)附近供水管路、電纜吊掛整齊。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔、無積水、無雜物。

5、弱化孔參數(shù)牌版、鉆探工操作規(guī)程牌版齊全。

第15篇 副井筒軌道硬化安全技術(shù)措施

應(yīng)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作需要，現(xiàn)對(duì)副井井筒軌道基礎(chǔ)進(jìn)行硬化，特編制安全技術(shù)措施如下，遵照?qǐng)?zhí)行。

一、組織措施：

1、工作負(fù)責(zé)人：閻二建。

2、安全負(fù)責(zé)人：袁松、余杰子、李偉、王義中。

3、工作單位：機(jī)運(yùn)二隊(duì)。

4、工作人員： 三班生產(chǎn)班人員。

5、工作地點(diǎn)：副井井筒。

6、工作內(nèi)容：水泥砂子攪拌均勻，打成地坪。

7、工作標(biāo)準(zhǔn)：軌道邊沿高度與道面齊平，道心高度超過水泥軌枕固定螺母即可，行人側(cè)至水泥臺(tái)階，軌道側(cè)至主排水管路水泥基礎(chǔ)，所有地滾及支架不能掩埋。

8、準(zhǔn)備工作：水泥、砂子裝車，及其他施工所需工具材料準(zhǔn)備到位。

二、安全措施：

1、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。

2、參工作人員，必須嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程操作，必須由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，設(shè)安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督檢查，互相配合。

3、工作場(chǎng)所必須選擇在安全地點(diǎn)，頂板漿皮開裂、片幫必須處理徹底。

4、凡參加施工人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套、口罩等)。

5、指定專人負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”，車輛運(yùn)行期間人員進(jìn)入躲避硐躲避。

6、車輛到指定位置停穩(wěn)后，需等待10秒方可上車卸物料。

7、絞車司機(jī)在車輛停在斜巷時(shí)不允許離開操作位置，不得到可靠信號(hào)，不允許動(dòng)車。

8、物料卸好后需將軌道上的物料清理干凈，防止掩車掉道。

9、斜巷施工做好防滑、防倒、防溜工作。施工中的工器具存放時(shí)需生根，不得出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。

10、施工時(shí)一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，尤其注意不能損傷鋼絲繩。

11、施工完畢后，工作地點(diǎn)必須進(jìn)行清理，鋼絲繩上附著的泥漿必須沖洗干凈。

12、工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具、雜物等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須全部回收，統(tǒng)一存放在躲避硐室。