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第1篇 壓風機檢修安全技術(shù)措施
1、檢修前由專人對所檢修設(shè)備進行停電、驗電、嚴格執(zhí)行停送電管理制度。
2、檢修前必須檢查檢修工具是否安全可靠，嚴禁使用存在安全隱患的檢修工具。
3、螺桿壓風機屬于壓力容器設(shè)備，檢修前必須將壓力容器內(nèi)的壓力卸掉。
4、檢修人員作業(yè)時，應(yīng)注意各部配件裝配時的清潔，保證臟物不進入油路。
5、檢修時必須有兩人以上方可作業(yè)，并設(shè)有專人監(jiān)護。
6、檢修完成后應(yīng)清理工作現(xiàn)場，防止零部件誤留機體內(nèi)造成事故，確認無誤后方可送電試車
7、檢修作業(yè)嚴格執(zhí)行《機電設(shè)備管理標準匯編》 ，達到單機完好標準。
第2篇 離心式壓風機安裝安全技術(shù)措施
一、工程概況
根據(jù)工作計劃安排，城郊煤礦地面壓風機房需要安裝兩臺離心式壓風機。新壓風機型號：centac，風量：60m3/min，主電機功率為373kw，額定電壓為6000v，外形尺寸長×寬×高為3300mm×2000mm×1800mm，重量約5500kg。
二、施工地點及時間
地點：地面壓風機房
時間：具體時間根據(jù)安裝進度確定
三、施工組織
1、安全負責人：劉元基
安全負責人職責：負責整個項目的指揮、協(xié)調(diào)，保證施工安全順利進行，檢修質(zhì)量達到相關(guān)機電完好標準。
2、施工負責人：井宏偉（機械部分）、宋漢成（電氣部分）
施工負責人職責：安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查以及施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行及落實，并對每道施工工序進行確認。
3、檢修人員：運轉(zhuǎn)電工組及大班鉗工組人員
檢修人員職責：在安全負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格遵守電工作業(yè)規(guī)程，嚴格按照技術(shù)措施執(zhí)行。
4、技術(shù)指導(dǎo)：英格索蘭公司廠家技術(shù)人員
四、施工前準備
1、準備施工機器具，如: 起吊鋼絲繩套、手拉葫蘆等。
2、提前對冷卻水管及壓風管路進行檢查，并核對新壓風機所需管路、閘閥的規(guī)格尺寸，提前加工到位。
3、準備好高壓動力電纜及控制柜電源線、信號線，根據(jù)新壓風機安裝位置提前敷設(shè)。
3、提前加工做新壓風機基礎(chǔ)用工字鋼。
4、壓風機安裝前，必須認真細致地對各構(gòu)件進行檢查，檢查外觀是否有損傷、構(gòu)件裝配是否緊固齊全。
五、施工步驟
1、根據(jù)新壓風機的擺放位置及廠家設(shè)計的壓風機地基圖，使用風鎬在原6#壓風機和7#壓風機位置將基礎(chǔ)做好?；A(chǔ)坑尺寸為：長度×寬度×深度:2300mm×1650mm×400mm。
1.1、基礎(chǔ)坑挖好后清理干凈現(xiàn)場，將新壓風機工字鋼基礎(chǔ)框架放置在基礎(chǔ)坑內(nèi)，然后采用混凝土澆筑新壓風機基礎(chǔ)。
1.2、新基礎(chǔ)凝固至少三天后，安裝新壓風機。
2、安裝新壓風機
2.1、利用壓風機房內(nèi)的起吊行車，配合兩個5t手拉葫蘆將新壓風機移動到做好的工字鋼基礎(chǔ)框架上。
2.2、按照廠家安裝技術(shù)標準，對壓風機進行找水平。找水平時，穿好地腳螺栓，將水平儀放在壓風機機械加工面的基板上，從一端開始調(diào)整，逐步調(diào)到相對的一端，根據(jù)要求在支腳支撐下加墊片。壓縮機的水平度應(yīng)保證在3/1000的范圍內(nèi)，完成水平度校準后，緊固螺栓，固定牢靠。
2.3、按照廠家指導(dǎo)，敷設(shè)進氣管、出氣管、進水管、出水管、冷凝水排放管、旁通管及安裝控制閘閥。
2.4、在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，檢查電機和壓風機的聯(lián)軸器有無損傷，利用百分表對電機的輸出軸與壓風機的輸入軸重新對中。但不對中度應(yīng)在十六分之一（1/16）英寸（即1.5毫米）之內(nèi)。
2.5、連接電動機高壓電纜、低壓電纜及控制線，然后安裝各種傳感器。
2.6、根據(jù)《空氣壓縮機操作使用說明書》的要求，對各類壓力表、電控開關(guān)的整定電流、壓風機溫度保護給定值等進行調(diào)整。
2.7、檢查設(shè)備各部件以及連接狀況，給壓風機注潤滑油。
2.8、按標準化要求對新敷設(shè)的風水管路進行防腐處理，將作業(yè)現(xiàn)場清理干凈。
3、試運行
3.1、由廠家技術(shù)人員檢查壓風機安裝情況，沒有達到安裝標準的及時整改。
3.2、經(jīng)廠家技術(shù)人員檢查安裝情況后，按照《空氣壓縮機操作使用說明書》操作步驟，對兩臺壓風機進行加載及卸載試運轉(zhuǎn)。
3.3、壓風機試運轉(zhuǎn)期間，必須指定專人檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，是否需要調(diào)整相序，觀察壓風機的聲音、溫度變化情況，觀察開關(guān)電流顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
3.4、逐一試驗壓風機的各種保護，確保動作靈敏。
3.5、將壓風機運行情況及調(diào)試參數(shù)記入記錄本內(nèi)。
4、以相同方法安裝調(diào)試另一臺壓風機。
六、安全技術(shù)措施
1、施工前，貫徹措施并簽字，施工人員必須熟悉該項工程的施工流程及安全注意事項，確保施工質(zhì)量。
2、做地基時要保證壓風機四周留有1米以上的維護空間。
3、澆筑壓風機基礎(chǔ)時，必須嚴格按照c200混凝土配合比（水泥：砂子：石子=1：2：3）進行拌料，并采用風動振動棒或其他機具，將澆筑的基礎(chǔ)混凝土攪拌均勻。
4、基礎(chǔ)面要保持水平，基礎(chǔ)的坡度必須保證在3/1000的范圍內(nèi)。
5、電纜敷設(shè)在電纜溝內(nèi)，應(yīng)橫平豎直，排列整齊、美觀。
6、所有可能引起觸電事故的電氣設(shè)備金屬外殼以及動力電纜鋼帶等必須通過2.5×4mm2鍍鋅扁鐵引至電纜溝邊的角鋼上。
7、接地扁鐵搭接時，搭接長度不小于3倍扁鐵寬度，并連續(xù)焊接，焊接部位應(yīng)刷漆進行防腐處理。
8、安裝前，均應(yīng)將管子內(nèi)壁清洗干凈；不要留下焊渣或灰塵，防止損壞儀器設(shè)備。要求管路敷設(shè)整齊美觀，接頭連接嚴密，吊具卡鎖緊固。
9、連接出風口管路時風管處必須用波紋管連接。
10、冷卻水管必須安裝截止閥，位置均按設(shè)計安裝，并且開啟靈活可靠，關(guān)閉嚴密。
11、試運行前，廠家技術(shù)人員必須對設(shè)備安裝情況進行全面檢查，確保安裝質(zhì)量。
12、在地面壓風機房內(nèi)作業(yè)時，必須遵守機房各項管理制度，嚴禁作業(yè)人員隨意亂摸亂動各種限位開關(guān)以及靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備。
13、施工過程中，施工人員禁止嬉戲、打鬧，必須服從施工負責人統(tǒng)一指揮，嚴禁私自作業(yè)。
14、施工前，必須對所有機器具進行安全檢查，特別是起吊機具和材料，只有機器具達到完好標準，方可使用。
15、大件起吊、搬運時，必須有組長以上人員現(xiàn)場進行指揮。
16、起吊搬運過程中，施工人員不僅要注意好自身安全，還要保護好設(shè)備外殼及面漆不被碰傷和掛傷。
17、使用風鎬開挖基礎(chǔ)時，施工人員首先檢查風鎬的安全性能，確認安全可靠后方可投入使用，所用的風鎬與風繩的連接必須使用合格的u型卡，風鎬以及風動工具螺旋扣必須用直徑不小于8＃的鐵絲與本體可靠地生根。
18、檢修風鎬，必須把壓風關(guān)閉閘閥，并把風繩內(nèi)的壓風放凈方可檢修。壓風管打開后，嚴禁壓風管管口正對人身和間距不小于2m的前方物件。任何時候，嚴禁風鎬尖對著人和永久設(shè)備。
19、施工所用的風鎬、風繩以及閘閥必須放在合適位置，嚴防被人員手腳誤動，特別是閘閥，嚴防被誤打開。
20、嚴禁帶壓拆卸、連接壓風管件以及風動機器具。
21、施工時，班組長必須指定專人及時將設(shè)備上拆除的各種零碎構(gòu)件進行回收。零碎構(gòu)件必須裝入專用工具袋內(nèi)妥善保存，嚴防發(fā)生丟失現(xiàn)象。
22、電氣焊作業(yè)時，嚴格按照電焊、氣割操作規(guī)程執(zhí)行。
23、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜。
24、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前，一律視為有電，在未采取妥善安全措施前，嚴禁用手觸摸帶電體和可能帶電的部位。
25、在對高壓供電設(shè)備進行檢修時，要填寫工作票，在對高低壓電氣設(shè)備停送電操作前必須填寫操作票；操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作過程要嚴格按照一人操作，一人監(jiān)護工作制度執(zhí)行。
26、施工人員進行高、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)必須進行停電、驗電、放電，打短路接地線、懸掛警示牌等安全措施。
27、驗電筆在使用前必須經(jīng)過驗證，高壓驗電筆完好情況通過試驗按鈕進行試驗；低壓驗電筆完好情況通過搖測指示合格。
28、確認被測導(dǎo)體無電后，用接地線進行放電。施工人員首先將接地線的接地端與大地良好接觸的接地極（或接地裝置）可靠連接緊固后，持接地線對腔內(nèi)裸露導(dǎo)體依次進行充分放電。放電時應(yīng)手戴絕緣手套（持接地線的絕緣棒手柄或安全的絕緣部位）且保持與放電點有0.4m以上間距，頭臉等易傷害部位與持線手臂成90度以上夾角關(guān)系；當供電線路過長或有電容器存在時，要進行間歇性放電，放電持續(xù)時間不得少于5分鐘，間斷次數(shù)不少于3次，確保需檢修系統(tǒng)充分放電。
29、放電后，打短路接地線，短路接地線安設(shè)時必須先接接地端，后接設(shè)備端；要求所有可能的來電線路均要進行安設(shè)短路接地線，三相短路接地線兩端必須用螺母全部緊固連接；經(jīng)檢查確認無誤后方可進行電氣設(shè)備檢修工作。
30、操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作過程要嚴格按照一人操作，一人監(jiān)護工作制度執(zhí)行。
31、送電前，必須檢查確認接線正確，柜內(nèi)無工器具。
32、壓風機試運轉(zhuǎn)時，必須報經(jīng)機電科領(lǐng)導(dǎo)同意，并由指定的專人統(tǒng)一指揮。只有一切檢查合格后，方可試運行。
33、每次施工結(jié)束，及時將不用材料回收，并將現(xiàn)場清理打掃干凈。
34、施工過程中，遇到不確定事情要及時聯(lián)系廠家人員，得到同意后方可進行下一步。
35、未盡事宜，嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》和《空氣壓縮機操作使用說明書》執(zhí)行。
第3篇 壓風機試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
一、施工根據(jù)：壓風機大修理后試運轉(zhuǎn)
二、施工方法：
（一）開機前的準備：
1、全面檢查壓風機各部位的螺絲是否緊固，檢查冷卻水管路和潤滑油管路是否接全并緊固。
2、檢查電氣部分接線是否牢固可靠。
3、檢查設(shè)備本身有無滴油、漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔。
4、由專職電工將高壓電源送電檢查儀表指示是否正常，再將低壓電源送電。
5、開動油泵電機，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.15mpa以上。
6、由電工檢查電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查電機溫度有無超溫現(xiàn)象，使用鉗式電流表檢查電機三項電流是否平衡，鉗工檢查油泵是否有異常響聲，如有異常馬上停機檢查處理。
7、檢查油路是否通暢，各部潤滑部位的供油情況是否正常，以及系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。
8、接通冷卻水，檢查供水情況及各部水路是否有滴水現(xiàn)象，全面檢查油冷、中冷、后冷和氣缸供水情況，冷卻水壓力必須大于0.10mpa，應(yīng)在0.15mpa～0.4mpa之間變化為宜。
9、開啟注油器電機由電工檢查電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查電機溫度有無超溫現(xiàn)象，使用鉗式電流表檢查電機三項電流是否平衡。
10、需要盤車時，人員手動盤車。
11、將壓風機周圍清理干凈，拿開設(shè)備附近及放置在它上面的一切物體。
（二）壓縮機無負荷運轉(zhuǎn)
1、將卸荷閥打到空載位置，確定空壓機是空載狀態(tài)。
2、 按下儀控臺油泵按鈕，起動油泵電機，按下儀控臺注油器起動注油器電機。
3、再按下保護投入按鈕，使儀控臺保護投入。
4、按下主電機起動合閘按紐，起動主電機達到正常運轉(zhuǎn)。
5、檢查壓縮機有無異常聲音和故障。
6、檢查壓縮機各部分的聲響、發(fā)熱情況及工作狀態(tài)，特別注意循環(huán)潤滑系統(tǒng)是否給油正常，如有缺陷，應(yīng)立即停車檢查并處理。
（三）壓縮機帶負荷試車
1、空壓機空載運行30分鐘后，將卸荷閥打到帶負荷位置。
2、在壓縮機滿負荷試車時，應(yīng)做好記錄
(1)潤滑油壓力，溫度，各循環(huán)潤滑部位的供油情況。水路系統(tǒng)的進、出水溫度。
（2）壓縮機各部的密封，升溫情況，有無雜聲、撞擊聲，異常震動等情況，有無連續(xù)松動情況，各級進、排氣閥的工作情況。
（3）壓縮機吸、排氣壓力溫度，壓縮機的排氣量。
（4）各儀表及聯(lián)鎖裝置的靈敏度。
（5）電機的電流、電壓及升溫。
（四）壓縮機的停車
1、既帶負荷停車，當壓風機本身發(fā)生故障或其他原因需要迅速切斷空壓機運轉(zhuǎn)，必須采取緊急停車。
三、人員組織：
施工負責人 ：周利 呂 啟
安全負責人 ：吳征 李貴士
安全確認負責人：劉繼軍 許紅剛
施工人員 ： 大修鉗工 起重工及段部全體成員
四、質(zhì)量要求：
1、各部連接螺絲緊固齊全。
2、油泵，注油槽使各部潤滑冷卻正常，氣缸，軸瓦不超溫。
3、壓風機運行時，各處不超溫，無異常聲響。
4、壓風機不漏氣，不漏水，不漏油。
5、壓風機主電機、潤滑油泵電機、注油器電機溫度不超溫。
五、施工注意事項
1、試車前進行三明確兩指定（明確工作任務(wù)，明確作業(yè)規(guī)程，明確注意事項，指定安全負責人，指定安全確認負責人），做好安全確認工作，嚴格按 “三大規(guī)程”作業(yè)。
2、供水，供油一切正常，才能試車，并隨時觀察各部溫度是否超限。
3、無負荷運轉(zhuǎn)時，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓不低于0.15mpa，油溫應(yīng)不大于55℃。無負荷運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)檢查各摩擦部位的升溫，各緊固件的緊固程度，尤其是活塞桿與十字頭，連桿曲軸和十字頭各處緊固與放松。
4、出現(xiàn)以下情況必須立即停車并查找原因給予消除。
（1）冷卻水突然中斷。
（2）潤滑油壓力下降下降或突然中斷，潤滑油溫度過高。
（3）中間壓力過高或過低。
（4）各級排氣溫度或排氣壓力超過正常規(guī)定的極限值。
（5）配電盤電流所示的電動機負荷突然超過正常值。
（6）壓縮機或電動機有不正常聲音。
（7）壓縮機發(fā)生嚴重的漏氣或漏水。
5、參加施工人員必須學習本措施，并由本人簽字方可參與施工。
6、空壓機試運轉(zhuǎn)時必須有區(qū)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
第4篇 壓風機技術(shù)性能測試安全技術(shù)措施
為了獲取壓風機設(shè)備負載運行的實際工況，檢驗壓風機性能，優(yōu)化系統(tǒng)運行狀態(tài)，保證設(shè)備高效，安全、經(jīng)濟運轉(zhuǎn)，山西科林礦山檢測技術(shù)有限責任公司組織對我礦地面壓壓風機共五壓風機進行技術(shù)性能測試。為確保測試工作順利完成，特制定以下安全措施：
一、計劃測試時間：2010年6月2日-2010年7月15日
二、施工地點：地面壓風機房
三、工程負責人：李今明
施工負責人：王乃平
安全負責人：王乃平
礦方負責人：劉海忠（隊長）
礦方安全負責人：梁國書（維護組組長）
四、工程內(nèi)容：地面壓壓風機共五臺壓風機技術(shù)性能測試。
五、安全措施：
1、測試前，由工程負責人和工程技術(shù)人員組織所有施工人員貫徹學習本措施。工程負責人要詳細認真地對每一個施工人員，明確責任，從數(shù)量、質(zhì)量上做到心中有數(shù)，安全上確有把握的情況下進行施工。安全負責人佩戴“安全監(jiān)督”袖標，專門負責安全工作，做好安全預(yù)想，搞好自保、互保、聯(lián)保。
2、測試前，司機、維護工要認真檢查運行壓風機的運行情況，備用壓風機的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，只有一切正常方可開始測試。
3、綜合隊隊干跟在現(xiàn)場，把好安全、質(zhì)量關(guān)。工區(qū)、隊工程技術(shù)人員，維護工要始終在現(xiàn)場參加測試工作，合理安排現(xiàn)場工作，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
4、施工人員嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，聽從指揮，嚴禁“三違”。 施工期間，施工人員要遵守機房的各種規(guī)章制度，施工人員不得隨意亂動不屬于施工的設(shè)備，
5、機電工區(qū)綜合隊安排維護工負責機房測試工作的解、接火工作。解、接火操作時，嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定。
6、開工時要與機電工區(qū)調(diào)度進行聯(lián)系，并在施工中、完工后向機電工區(qū)調(diào)度匯報。
7、所測設(shè)備必須當天恢復(fù)正常。
8、施工單位要精心組織，盡量縮短工期，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
9、其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
措施編寫人：李鍵
機電工區(qū)維運隊
2010年6月4日
第5篇 螺桿壓風機安裝安全技術(shù)措施
為滿足我礦井下壓風的需要，經(jīng)礦研究并報請集團公司同意新增一臺sav300-8w的螺桿空壓機，更換原一臺4l-20/8的空壓機?，F(xiàn)新機已到貨，近日將其安裝好。為確?？諌簷C安裝的順利進行，特制訂如下安全技術(shù)措施：
一、 人員組織：
以機電隊為主，通修隊派人協(xié)助。
二、安裝順序：
1、由于新裝空壓機負荷大，一臺315kva變壓器不能滿足要求，現(xiàn)采用兩臺315kva變壓器并聯(lián)運行，所以現(xiàn)有變壓器平臺加寬，保證兩臺變壓器的放置位。
2、壓風機電源改造完成后，則將原1#壓風機、風包拆除，拆下的零部件必須分類存放，不得丟失，同時拆下的壓風機不得堆放在空壓機房。
3、因新到的壓風機體積較大，現(xiàn)空壓機機房門框不能通過，因此要將空壓機房的通道擴大至新壓風機能夠進去為止，同時風包房的圍墻也要拆除，以利風包順利進入，全部安裝工作完成后則重新恢復(fù)好。
4、新到壓風機為一整框柜式，安裝時不需要重安設(shè)基礎(chǔ)螺栓，但安裝位置必須保持水平。因此原先的壓風機機座用風鎬鑿平，并用水泥硬化。
三、安裝安全技術(shù)措施：
1、壓風機從車間通往壓風機房用大型平板車。
2、設(shè)備與車體用足夠強度螺栓連成整體，再用鐵絲捆綁牢靠，整體裝載平穩(wěn)結(jié)構(gòu)堅固。
3、壓風機在拖運及卸載過程中，必須保持平穩(wěn)，嚴禁側(cè)翻和傾斜。
4、起吊壓風機時，采用5噸吊葫蘆，起吊用的鋼絲繩直徑必須大于或等于12.5mm，同時，鋼絲繩只能穿在底座的吊耳孔。
5、卡成圈的鋼絲繩卡子每處不能小于2個，且必須卡緊。
6、起吊作業(yè)時，現(xiàn)場人員必須站在安全位置，并指定專人負責指揮，起吊過程隨時注意吊葫蘆有無卡阻，繩卡有無松動，鋼絲繩有無異常等。發(fā)現(xiàn)隱患必須停止起吊，妥善處理后方可進行。
7、采用三角架時，三角架腳必須鑿好腳窩，每一根腳處站立一人，起吊過程中防止三角架滑動。
8、風包安裝必須垂直于地面，在風包頂面任意相隔900掛二條線墜作為找正基準，同時空壓機排口與風包進氣口中心線要重合。
9、空壓機的冷卻水源仍采用以前的系統(tǒng)。
10、壓風機電源線采用2根3_70mm2的電纜線并聯(lián)供給，電源采用兩臺ksj-315/6的兩臺并聯(lián)運行。
11、電氣安裝過程中，嚴禁帶電作業(yè)，地面配電房斷開開關(guān)屏后必須掛好停電牌。
12、停送電命令由專人負責發(fā)出，其他任何人不得擅自停送電。
13、壓風機試機前必須檢查油氣筒中的油位是否合適，各處連接螺栓是否緊固，冷卻水源是否開起，電器配線是否正確，確認無誤后才能點動壓風機。壓風機點動，要確認運轉(zhuǎn)方向必須與機體所標箭頭方向一致，才能正常開起壓風機，同時風扇電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)使風吹出機組外罩。
第6篇 壓風機房停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施
一、施工時間：2008年10月 10日至2008年10月13日
二、施工地點：-190壓風機房
三、施工任務(wù)：1、高開柜檢修 2、更換壓風機油3、檢修機械部分 4、查地壓線路
四、安全負責人： 房保國 施工負責人：李海濤
五、施工前確認
1、確認參加工作人員精神狀態(tài)，身體健康； 2、確認施工地點頂板、兩幫完好；
3、確認施工地點瓦斯?jié)舛刃∮?.5%； 4、確認現(xiàn)場20米內(nèi)的易燃物均已經(jīng)清理干凈；
5、確認滅火器完好齊全； 6、確認消防管路水量充足，管子接到施工地點；
7、確認高開已停電、停電牌以掛好
8、確認檢修工具準備齊全
四、施工措施：
1、檢修工作嚴格按照工藝標準進行、保證作業(yè)地點處于安全狀態(tài)，施工工序按照提前制定的方案進行，工作中嚴禁嬉戲打鬧。
2、所用施工人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》，遵守礦、科有關(guān)規(guī)定，必須持證上崗。
3、拆卸零部件時，要規(guī)范操作，做好原始標記，按拆卸順序做好記錄，拆下的 零部件搖擺放整齊，對重要的零部件要單獨存放，嚴禁亂扔亂放。
4、嚴禁亂到廢油，換下的廢油要裝到油桶里，放到不礙事的地方，檢修完畢馬上升坑。
5、起吊大件時，必須使用鋼絲繩套，起吊前，先檢查起吊用具是否完好，荷重量是否滿足要求。起吊時，有專人統(tǒng)一指揮。起吊物下嚴禁站人。應(yīng)邊起吊邊墊道木，嚴禁在起吊物下伸手干活，嚴禁超負荷起吊，起吊時要有防止繩套打滑。
6、分組干活時，組與組之間，人與人之間要 互相照應(yīng)，互相提醒。掄大錘、撬東西，斜拉抬零件時，要先觀察周圍環(huán)境，防止傷害他人，嚴禁亂到廢油。防止換下的廢油流在地上滑到人。
7、干活時，用鐵榔頭敲鐵渣子時，嚴禁其他人觀看。防止鐵渣子傷人的眼睛和傷裸露在衣服的肉體。
8、對重要的零部件，主維護人員、現(xiàn)場技術(shù)員要親自檢查，做到心中有數(shù)，對需要更換的零部件，要做好詳細記錄，對需測量的間隙， 裝配尺寸等要安排專人測量，并做好記錄。
9、檢修液壓站、減速機、潤滑系統(tǒng)時，要用白的確良布查洗液壓站、減速機、潤滑系統(tǒng)，防止布絲和雜物掉入油箱內(nèi)，抽放油時，要過濾油，所使用油桶要干凈，無雜物方可使用。
10、裝配時，按照誰拆卸誰裝配的原則，按拆卸順序反之進行。每組零部件裝配完畢后，再詳細檢查一遍所裝零部件是否正確，有無遺漏。
11、在裝機械前，要把所用的手勢工具全不檢查一邊，要和沒有拆機械前的工具數(shù)量一樣，才能裝機械和蓋機械上蓋。如查一件必須找到，才能進行裝配機械工作。
12每組部件檢修裝配完畢后，主維護人員要巡查一遍，確認是否正確，完好。
13、電氣設(shè)備檢修時，必須嚴格遵守停電、驗電、放電、封地線程序，停送電必須堅持一人操作一人監(jiān)護制度。嚴禁帶電檢修設(shè)備，電氣設(shè)備檢修時，要安排專人負責停、送電。
14、機房看管人員要堅守崗位，看管好零配件、工具等物品，不得隨意亂動檢修零配件和工具，檢修期間嚴禁其他非檢修人員入內(nèi)。
16、檢修完畢試車前，安全負責人、主維護人、技術(shù)員詳細檢查一遍各部是否緊固，油位是否正常，間隙是否合適。
17、試車時，應(yīng)認真察看油路、電流、聲音是否正常，并認真記錄電流、電壓、油壓等數(shù)據(jù)，以便存檔。
18、檢修完畢，檢修人員應(yīng)徹底清理檢修現(xiàn)場，點好工具數(shù)量，打掃好設(shè)備機房內(nèi)衛(wèi)生。主維護人認真填寫好定期檢修記錄。
19、本措施必須向全體施工人員貫徹，并有全體施工人員簽字后才可執(zhí)行。
20、未盡事項。由安全負責人根據(jù)現(xiàn)場情況進行補充。
第7篇 回運、安裝壓風機安全技術(shù)措施
一、施工時間：具體時間礦調(diào)度室平衡
二、回運路線：里廠 → 副井坡 →-100大巷→-280軌道下山→-280大巷→-280壓風機房
三、施工負責人：??????????? 安全負責人：
四、回運、升坑設(shè)備安全措施：
1、參加施工人員必須掌握起吊、裝卸、搬運知識和使用各種裝、卸、運器具的技能等，施工前要對現(xiàn)場周圍環(huán)境進行安全確認。
2、所有施工人員整個施工過程中，必須聽從施工負責人統(tǒng)一指揮，作好自主保安，互保聯(lián)保工作，堅持安全第一。
3、壓風機使用車盤進行回運，壓風機固定車盤時必須找中找平找正并用m30螺栓擰緊，機身用麻繩纏繞，壓風機門必須關(guān)好并用麻繩纏繞牢固。
4、施工前，必須把車盤的轱轆檢修好，保證轉(zhuǎn)動靈活，必須由安全負責人驗收合格后方可入井。
5、斜坡運輸時，施工負責人必須與把勾工聯(lián)系好，同時必須與絞車司機聯(lián)系好，慢速運行，車速不得超過2米/秒。壓風機運輸期間，絞車司機必須精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，待問題處理好后，方可聽信號開車。司機開車必須要勻速、平穩(wěn)。
6、斜坡運輸時，嚴格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”。
7、平巷運輸時，必須用電機車運輸，采用電機車運輸時，應(yīng)采用機車在前牽引的方式運輸，要用鋼件過渡連桿與機車連接好，慢速運行，車速不得超過2米/秒。跟車人員只準跟在車后5m以外人行道上。電機車司機要集中精力，發(fā)現(xiàn)前方有人時要鳴笛停車，待人員避開或通過后方可繼續(xù)行駛。
8、平巷機車或斜巷絞車運輸時，只準單件運輸，不準附掛礦車或其它車輛。
9、設(shè)備一旦掉道，必須有跟班科長、礦調(diào)度室、安監(jiān)科人員參加進行復(fù)軌。復(fù)軌時，應(yīng)注意以下幾點：
（1）復(fù)軌前，應(yīng)先在壓風機兩側(cè)巷道內(nèi)各打設(shè)兩根ф18cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，作為防止壓風機突然傾倒的護身點柱，斜巷上道前還要在壓風機下方打設(shè)兩根ф18 cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，防止壓風機下滑，戧點柱深入頂板不少于100mm（軟巖時不少于200mm）、底板不少于300mm。
（2）復(fù)軌時，不得用電機車和絞車強行牽引上道，應(yīng)采用墊木、導(dǎo)鏈、上道器等專用工具復(fù)軌，上道器具起重能力不得小于10t。
（3）復(fù)軌時，要隨壓風機升起及時墊大木楔，防止起重器失靈，壓風機突然下落傷人。
（4）復(fù)軌時，施工人員嚴禁站在護身點柱與壓風機之間，防止壓風機突然傾倒傷人。
10、如需使用人力推車時,人力推車前，必須檢查軌道及道岔的完好情況。
11、人力推車時必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第362條有關(guān)規(guī)定：
（1）1次只準推1輛車，嚴禁在壓風機兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。
（2）推車時必須時刻注意前方。從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
（3）嚴禁放飛車，巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
12、壓風機推至壓風機房門口時，用兩個5t倒鏈固定在上方錨桿處，下方與車盤連接牢固，把壓風機吊起，上臺階，待壓風機進入硐室內(nèi)，去掉倒鏈，繼續(xù)用倒鏈掛至前方錨桿處，統(tǒng)一口號拖拽風機，拖拽過程中壓風機兩側(cè)禁止站人，工作人員必須在后方推。
13、設(shè)備起重時，要注意以下幾點：
（1）、起重工作中的導(dǎo)鏈、繩套、索具等一切起重工具要進行詳細的檢查，嚴禁帶傷使用和超負荷使用。
（2）、起重前要檢查起重點是否牢固可靠，能否承受吊物的重量。
（3）、起重時，要選好適當?shù)慕嵌壤瓕?dǎo)鏈，起重物下及導(dǎo)鏈、繩套受力方向嚴禁站人。
（4）、整個起重過程，要設(shè)專人負責指揮，其它人員必須聽從統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴禁嬉戲打鬧。
（5）作為起吊點的錨桿必須是新打設(shè)的錨桿，嚴禁使用支護錨桿，吊鏈與錨桿連接螺絲帽不得少于2個，吊鏈必須用40t新大鏈并用配套的新連環(huán)上齊螺絲。
（6）作為起吊的錨桿外露長度控制在100mm-150mm之間。
（7）選用的手拉葫蘆噸位必須保證是重物質(zhì)量的1.5倍
（8）如需采用鋼絲繩套連接，各單位根據(jù)重物驗算，選擇合適的鋼絲繩，制作專用繩套。
（9）起吊時必須三人以上進行，一人觀看，一人操作，一人引導(dǎo)物體，嚴禁一人起吊。起吊時操作人員必須站在重物的安全一側(cè)，重物下嚴禁有人，防止重物墜落傷人，起吊過程中，負責檢查、指揮的人員必須密切注視重物及起吊設(shè)備的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待排除隱患后方可進行下步工作。
（10）往上山起吊時，重物下方必須采取防滾落措施，斜坡的下方不得站人，往下山移重物時，必須采取防重物下滑措施。
（11）起吊過程中發(fā)現(xiàn)起吊設(shè)備有故障時，先將重物穩(wěn)定牢固后再去維修起吊設(shè)備。
（12開始起吊時，要先慢慢拉緊葫蘆，待重物全部承力后再進行觀測，達到預(yù)緊效果后觀察各處的情況，確認無誤后，再繼續(xù)起吊。
（13）起吊過程中發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、起吊物異常沉重、手拉葫蘆聲音異常、起吊重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。必須立即停止起吊，進行處理。
（14）井下硐室有固定鋼梁起吊時，鋼梁的承受力必須大于重物的質(zhì)量，嚴禁超負荷起吊。
14、所有參加施工人員必須樹立安全第一思想,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,聽從施工負責人統(tǒng)一指揮.
15、在施工過程中，安檢人員必須到現(xiàn)場做監(jiān)督執(zhí)行措施工作，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)停止作業(yè)。主管科長現(xiàn)場跟班，指揮整個施工過程，并督促措施的貫徹落實情況。
16、工作結(jié)束后，施工現(xiàn)場必須要做到人走場地凈。
空壓機長度3600mm，寬度1500mm，高度2000mm
第8篇 壓風機檢修調(diào)試安全技術(shù)措施
一、工作概況
晉圣七嶺煤業(yè)有限公司依照上級部門的相關(guān)標準、要求，根據(jù)檢修計劃的時間安排，結(jié)合實際情況，將在2012年 月 日對地面3臺空壓機進行檢修、調(diào)試。為保證此次檢修工作的順利完成，特制訂以下安全技術(shù)措施:
二、施工時間：??????? 2012年? 月? 日
三、施工地點：??????? 地面空壓機房
四、施工組織
施工負責人：???????? 梅其平
安全負責人：???????? 馬兵團
技術(shù)負責人：???????? 吳占昇
施工單位：???? 中十冶駐晉圣七嶺煤業(yè)項目部機電科
參加人員：??????? 項目部機電科機電維修班
五、檢修內(nèi)容：
1、檢查各部間隙、瓦塊、軸頸、止推盤的磨損情況，必要時進行調(diào)整或更換；
2、檢查油封及氣封，必要時進行調(diào)整或更換；
3、檢查、緊固各靜止部件的螺栓；
4、檢查聯(lián)軸器，調(diào)整機組同心度；
5、檢修、清理油泵、冷卻器、油過濾器，必要時更換濾芯；
6、檢查油及空氣管道的跑、冒、滴、漏；更換壓風機潤滑油。
7、檢查、調(diào)校調(diào)壓閥；更換壓力表、安全閥、釋壓閥、閘閥。
8、檢查增速箱及電機軸承，必要時更換；設(shè)備及管路防腐。
六、準備工作：
1、所有參加施工人員必須學習本措施，并熟悉掌握，由本人簽字方可參與施工。
2、根據(jù)壓縮機的運行技術(shù)狀況和狀態(tài)監(jiān)測記錄分析故障原因和部位，制定檢修方案，備齊有關(guān)的圖紙資料及檢修記錄；
3、落實檢修組織，人員分工到位，技術(shù)人員向檢修人員進行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求；
4、對計劃更換的備件、材料要進行檢查和清點；
5、檢修使用的起吊工具合格，備齊各種專用工具；
6、按規(guī)定進行斷電、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，方可施工。
七、壓風機檢修后試運轉(zhuǎn)步驟：
（一）開機前的準備：
1、全面檢查壓風機各部位的螺絲是否緊固，檢查潤滑油管路是否接全并緊固。
2、檢查電氣部分接線是否牢固可靠。
3、檢查設(shè)備本身有無滴油、漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔。
4、由電工將電源送電，并檢查儀表指示是否正常，
5、將壓風機周圍清理干凈，拿開設(shè)備附近及放置在它上面的一切物體。
（二）壓風機無負荷運轉(zhuǎn)
1、將卸荷閥打到空載位置，確定空壓機是空載狀態(tài)。
2、按下主電機起動合閘按紐，起動主電機達到正常運轉(zhuǎn)。
3、檢查壓風機有無異常聲音和故障。
4、檢查壓風機各部分的聲響、發(fā)熱情況及工作狀態(tài)，特別注意循環(huán)潤滑系統(tǒng)是否給油正常，如有缺陷，應(yīng)立即停車檢查并處理。
5、檢查系統(tǒng)各部連接處的密封性。如有缺陷應(yīng)馬上排除。
（三）壓風機帶負荷試車
1、空壓機空載運行30分鐘后，將卸荷閥打到帶負荷位置。
2、在壓縮機滿負荷試車時，應(yīng)做好以下記錄：
①潤滑油壓力、溫度，各循環(huán)潤滑部位的供油情況。
②壓縮機各部的密封，升溫情況，有無雜聲、撞擊聲，異常震動等情況，有無連續(xù)松動情況，各級進、排氣閥的工作情況。
③壓縮機吸、排氣壓力溫度，壓縮機的排氣量。
④各儀表及聯(lián)鎖裝置的靈敏度。
⑤電機的電流、電壓及升溫。
（四）壓風機的停車
既帶負荷停車，當壓風機本身發(fā)生故障或其他原因需要迅速切斷 空壓機運轉(zhuǎn)，必須采取緊急停車。
八、安全措施
1、檢修停電必須開關(guān)閉鎖；并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”牌。
2、停送電時，嚴格執(zhí)行七嶺煤業(yè)停送電制度。
3、所有施工人員必須持證上崗，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
4、施工嚴格按照《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及措施進行。
5、保持機房、設(shè)備、管道、地面清潔整齊，地溝上必須鋪設(shè)蓋板，危險地點設(shè)護欄等醒目標記。
6、拆下的零件必須擺放整齊，不得混亂，精密零件應(yīng)有專用架或保管箱，油孔、法蘭、噴嘴即時加封。
7、缸體、缸蓋需有遮蓋物,不得有任何工具、雜物落入。
8、試車前進行三明確兩指定（明確工作任務(wù)，明確作業(yè)規(guī)程，明確注意事項，指定安全負責人，指定安全確認負責人），做好安全確認工作。
9、壓風機調(diào)試時，風包周圍嚴禁站人。
10、檢查一切正常，才能試車，并隨時觀察各部溫度是否超限。
11、無負荷運轉(zhuǎn)時，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓不低于 0.15mpa，油溫應(yīng)不大于 55℃。無負荷運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)檢查各摩擦部位的升溫，各緊固件的緊固程度。
12、出現(xiàn)以下情況必須立即停車并查找原因給予消除。
①潤滑油壓力下降下降或突然中斷，潤滑油溫度過高。
②中間壓力過高或過低。
③各級排氣溫度或排氣壓力超過正常規(guī)定的極限值。
④配電盤電流所示的電動機負荷突然超過正常值。
⑤壓縮機或電動機有不正常聲音。
⑥壓縮機發(fā)生嚴重的漏氣或漏油。
第9篇 下放壓風機的安全技術(shù)措施
我隊施工l3416風巷降標高巷,需下放壓風機,為確保證運輸過程中的安全，特編制如下安全措施。
一、 施工地點：
三采區(qū)井口車場至+1186m井底車場
二、 施工組織：
1、施工負責人 崔廣軍
2、項目負責人 武書泉
三、 施工前準備：
1、由運輸隊檢查井筒軌道保證其完好，信號裝置靈敏可靠。
2、由機電隊負責檢查絞車鋼絲繩、鉤頭，確保安全完好。
3、由綜掘二隊負責檢查壓風機滾輪,保證完好，鉤頭專用插銷齊全。
4、檢查壓風機及其它連接部件連接螺栓、銷軸等是否齊全,防止附屬部件在下放過程中脫落。
5、壓風機與絞車鉤頭連接時，運輸隊把鉤工要對礦車插銷、鉤頭全面檢查，確保安全可靠。
四、安全措施：
1、壓風機與絞車鉤頭連接時要使用壓風機專用插銷，同時使用ф15.5ｍｍ鋼絲繩穿過壓風機底架與絞車鉤頭纏繞三圈，每圈必須穿過輪軸與鉤頭，最后將鋼絲繩兩端搭接，用ф15.5ｍｍ鋼絲繩卡緊固（鋼絲繩搭接長度不小于500ｍｍ，繩卡數(shù)量不少于4個，并且開口方向一正一反）。
2、下放前，由把鉤工對鉤頭連接情況進行檢查，確認無誤后方可下放。
3、下放時要平穩(wěn)，下放速度不得大于2ｍ/ｓ。
4、若下放時掉道由運輸隊按相關(guān)的處理方法進行處理。
5、壓風機放到井底車場以后，待信號工發(fā)出停車信號，壓風機停穩(wěn)后方可摘鉤。
6、摘鉤后,由人工將壓風機推至指定地點,用阻車器將車固定牢固后方可進行其它工作。
第10篇 風井場地壓風機房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施
一、工程概況
由煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院設(shè)計我公司承攬安裝的新元二期韓莊風井場地壓風機房設(shè)備安裝工程即將開工。為了保證工程的安全、高效、順利的進行，特編制本措施，待審批后，要嚴格執(zhí)行。安裝期間，項目部工程負責人和安全負責人要嚴格按照本措施對安裝工作進行監(jiān)督檢查。
二、主要工程量及技術(shù)參數(shù)
1、sa-250w-10kv型螺桿空氣壓縮機? 4臺???? 重量：6.8t?? 排氣量：42m3/min?? 工作壓力：0.75mpa??? 電動機：n=250w???? 產(chǎn)地：北京復(fù)盛機械有限公司
2、c-6/0.8儲氣罐?? 4臺???? 公稱容積：6m3??? 工作壓力：0.8mpa???? 單重：約1.5t?? 產(chǎn)地：北京復(fù)盛機械有限公司
3、sqd-3型手動單梁起重機? 1臺??? 起重量：10t?? 跨度：9m
4、管道φ273_7? 15m、φ108_4? 45m、配套各種閥門?? 17個
三、施工前準備工作
1、熟悉圖紙及設(shè)備隨機資料，明確施工內(nèi)容，掌握施工方法，要對施工中可能存在的問題進行預(yù)測，并與甲方協(xié)調(diào)解決。
2、提前落實到貨設(shè)備外形尺寸及重量，做好設(shè)備運輸前的準備工作。
3、工地技術(shù)員對到貨的設(shè)備要及時會同甲方有關(guān)人員及監(jiān)理進行開箱檢查，作好詳細的記錄。對所有進場的設(shè)備和材料進行（開箱）檢查，認真清點并做好詳細的記錄。注意隨機資料的收集，及時進行工序報驗。做好到貨設(shè)備的成品保護，防止丟失、損毀。
4、技術(shù)員在開工前應(yīng)嚴格檢查施工工具是否準備齊全，繩扣、倒鏈是否完好，并做好記錄。
5、要求土建項目部將設(shè)備基礎(chǔ)的基準線、中心線、標高線標在基礎(chǔ)的醒目位置。安裝人員將基準點、線、接收過來后，并對基礎(chǔ)進行認真復(fù)查。
6、技術(shù)員對施工人員要進行安全技術(shù)交底。嚴格各工序間的自檢、互檢、交接檢驗。
7、所用壓風機房內(nèi)已安裝的10t手動單梁起重機在吊裝前必須驗收合格，正式起吊前應(yīng)先進行試吊。起重工具、設(shè)施使用前要有專人進行檢查，不合格的嚴禁使用，不得超載使用。為防止機組損壞，應(yīng)采用正確的提升和運輸方式，底座上有供倒鏈拖索使用的提升銷軸。
8、臨時供電須嚴格按照《電業(yè)操作規(guī)程》施工用電規(guī)范執(zhí)行，并加強監(jiān)督檢查。嚴禁私拉亂接。嚴禁使用不合格配電設(shè)施和照明器具。
四、設(shè)備起吊、捆綁鋼絲繩受力計算
1、設(shè)備由供貨單位負責運至壓風機房施工現(xiàn)場。我施工單位負責將設(shè)備吊裝就位。本站最重件為空壓機，其單重為：6.8t（按7t計算），鋼絲繩受力根數(shù)為4根，每根鋼絲繩與垂直方向的夾角為45゜，則單根鋼絲繩所受拉力：
f=g/(cos45×4)=2.48t
2、查實用五金手冊，吊裝鋼絲繩選用抗拉強度為155kg/mm? 6×37-φ19.5mm鋼絲繩，鋼絲繩破斷拉力為21.85t。
n=21.85÷2.48=9倍（安全）
五、施工方案及工藝要求、質(zhì)量標準
1、螺桿空壓機的安裝要求
（1）、螺桿壓縮機應(yīng)放在水平的基礎(chǔ)上。
（2）、為了保持水平，安裝前要確定土建已抹好面，并且檢查標高不超過±10mm，方可安裝。
注：空壓機所加潤滑油必須加注空壓機廠方提供或指定的潤滑油。
（3）、吊裝空壓機時上部要加裝壓迫空壓機外部箱式結(jié)構(gòu)的槽鋼架。
2、管道安裝
（1）、管道焊接時要先將管膛內(nèi)雜物、銹皮及管道外表銹蝕物均應(yīng)去除干凈。
（2）、管道焊接后在安裝前要再次檢查管道，確定在管道內(nèi)部沒有焊渣和灰塵。
（3）、管道焊縫不僅承受介質(zhì)壓力，還承受管道自重及介質(zhì)的重力，所以要求焊縫的厚度應(yīng)大于管子厚度2～3mm，且要求打坡口焊接。
（4）、連接閥門的法蘭焊接時，應(yīng)將閥門先預(yù)裝在管道上，焊接完成后再加墊，法蘭螺栓應(yīng)對稱緊固，防止漏擰和偏口。
（5）、管道支架應(yīng)可靠、牢固。
（6）、 管道吊裝時，繩索必須打背扣鎖死管子，必須注意保護和防止碰撞周邊設(shè)備。必要時應(yīng)用麻繩進行人力溜拽。
（7）、管道焊接采用手工電弧焊，焊工要持證上崗。
（8）、所有管道應(yīng)按安裝圖設(shè)計提供的試驗壓力進行打壓試驗，延續(xù)時間為10分鐘，在此時間內(nèi)不滲漏且壓力下降不超過試驗壓力的10%方為合格，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在系統(tǒng)投入使用前，先拆除用壓縮空氣進行徹底吹洗再重新連接。
（9）、 管道試壓完畢要進行除銹和清除油污等雜質(zhì)，內(nèi)壁刷紅丹防銹漆兩遍，外壁紅丹打底，在刷黑色防銹漆一遍。
3、儲氣罐安裝
儲氣罐安裝可利用2t倒鏈將其就位，操平、找正后固定，儲氣罐灌漿凝固后再進行安全閥及管路的安裝。儲氣罐的地腳螺栓孔灌漿及二次抹面所用砼要高出基礎(chǔ)砼一個標號。
六、設(shè)備及管道安裝質(zhì)量技術(shù)要求
安裝質(zhì)量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件要求及《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。
1、主機和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分。
2、設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物。
3、儲氣罐壓力容器在安裝前應(yīng)做強度試驗和嚴密性試驗，應(yīng)按國家規(guī)定《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。（當壓力容器外表完好，具有合格證，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時、不作強度試驗，應(yīng)作嚴密性試驗）
4、設(shè)備安裝允許尺寸偏差：
（1）機體位置偏差：10mm。
（2）機體標高：±5mm。
（3）多臺機體位置偏差：15mm。
（4）多臺機體標高偏差：20mm。
（5）儲氣罐垂直允許偏差：1/1000。
（6）機體縱橫向水平度：0.1/1000。
5、管道安裝尺寸允許偏差：
（1）?標高：室外25mm，室內(nèi)15mm。
（2）?立管垂直度：5/1000。
（3）?成排管平行度15mm。
（4）?排污管坡度按設(shè)計要求執(zhí)行
七、試車：
壓縮機、儲氣罐安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，在設(shè)備廠家人員配合下進行試車。
壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行如下檢查：
①在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注規(guī)定符合技術(shù)要求數(shù)量潤滑劑。
②冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應(yīng)暢通、無滲漏，冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，供水正常。
③油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、次電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格。
④單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，壓縮機盤車應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。
⑤在規(guī)定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列各項，每隔0.5h記錄一次。
a、潤滑油壓力，溫度和各部分的供油情況
b、各級吸、排閥的溫度和壓力
⑥各級進、水的溫度和冷卻水的供水情況
⑦各軸承的溫度
⑧電動機的電流、電壓、溫度
壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換新潤滑油。
八、安全注意事項
1、凡參加施工的人員，除嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行外必須遵守其本工種操作規(guī)程。
2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。登高作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶要綁扎在牢固可靠的地方。
3、凡登高（高度超過2米）安裝閥門等重型設(shè)備和管件時，除必須有專門的起吊裝置外，登高人員所站立的位置必須有可靠的安全防護，所踏架板必須可靠固定并保證足夠的安全寬度。所有踏板嚴禁有翹頭板。
4、施工現(xiàn)場工具、材料要堆放整齊。每次施工完畢及時清理現(xiàn)場雜物，做到文明施工。
5、施工用的汽油、煤油、潤滑油脂必須存放在遠離設(shè)備、通風良好、不易引燃的地方，并懸掛標志牌，要有專人管理，嚴禁在周圍20米內(nèi)有煙火。
6、吊裝作業(yè)前，要嚴格檢查起吊設(shè)施，鋼絲繩、繩扣等索具保證其完好可靠，所吊設(shè)備要明確其重量及重心位置。捆綁鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸處要墊木板或膠皮，防止鋼絲繩受損傷。
7、吊裝現(xiàn)場必須提前清理干凈，減少雜物。吊裝作業(yè)要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，信號要明確。嚴禁人員站在起吊后的重物上或從重物下通過，未經(jīng)指揮人員許可，施工人員不準用手去扶吊裝中的設(shè)備。
8、電焊工要持證上崗并嚴格遵守本工種操作規(guī)程。電火焊施工時，工作人員必須經(jīng)常檢查電火焊工具、設(shè)備的使用情況，如有漏氣、漏電現(xiàn)象不得使用。特別注意：保證所用的氣瓶在有效檢驗期內(nèi)（根據(jù)特種設(shè)備管理規(guī)定，氧氣瓶、乙炔氣瓶每三年檢驗一次）。施工現(xiàn)場進行氣焊時，氧氣瓶要放倒使用，乙炔瓶要豎立使用，各瓶必須放置穩(wěn)妥且氧氣瓶、乙炔瓶及施焊點三者之間的安全距離均不得小于10米。
9、施工現(xiàn)場配備足夠的合格的滅火器（至少2個），消防備用砂子不少于0.3米，以及消防用水、其它消防器材、警示標識。易燃、易爆物品設(shè)專人負責保管。特種作業(yè)人員必須持證上崗。
10、嚴禁酒后作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象。
九、施工組織
項目負責人：
技術(shù)負責人：
技? 術(shù)? 員：
安? 檢? 員：
施 工小 組：
宏廈一建綜合工程公司
2011年5月20日
