深孔預裂爆破安全技術3篇

第1篇 工作面深孔預裂爆破安全技術措施

31004工作面直接頂板均為厚度約11m的深灰色水平層理,質硬性脆的粉砂巖,預計回采過程中較難冒落。

為避免采空區(qū)大面積懸頂一次性垮落后對工作面造成危害,現(xiàn)決定在工作面回采期間深孔預裂爆破,特編制安全技術措施如下:

一、工作面頂板、機風巷及切眼狀況

1、該面下10煤層直接頂板為深灰色粉砂巖,層理明顯,厚度11~15m;

往上為灰白色砂巖、粉砂巖,厚度17~24m。

2、31004工作面切眼巷道斷面為高__寬=2.9m__

6.5m=1

8.85m2,采用錨桿網配合錨索支護,主要用于工作面支架安裝,巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。

3、31004工作面運輸巷,巷道斷面為高__寬=2.9m__5m=1

4.5m2,采用錨桿網支護,主要用于工作面運煤、進風。

巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。

4、31004工作面回風巷道斷面為高__寬=2.9m__4m=1

1.6m2,采用錨桿網支護,主要用于工作面運料、回風。

巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。

二、深孔預裂爆破技術要求

工作面正常推進3m后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使頂板預裂。

采用切眼里幫炮眼單排布置方式,即工作面推進3米后,在切眼(回風巷側)里幫20米后開始打眼每隔8米打一個眼,炮眼深度為12米,炮眼傾角為90度,炮眼的終孔布置在直接頂上11~15米的砂巖之中,通過連續(xù)爆破使工作面開采前方的頂板弱化預裂,待工作面推過后,采空區(qū)的頂板更加容易自然垮落。

三、打眼放炮技術要求

1、打眼工具

1、yj-380/210鏈條式深孔鉆機,鉆孔直徑65mm,鉆桿長度為1m,鉆頭用礦上現(xiàn)有的探水鉆鉆頭。

2、炮眼布置參數

施工地點

炮眼編號

炮眼角度

炮眼深度

炮眼直徑

炸藥直徑

封泥長度

雷管種類3.1004切眼

炮孔1

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔2

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔3

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔4

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔5

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔6

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔7

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔8

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔9

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔10

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔11

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

炮孔12

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬發(fā)

說明:

(1)、炮孔角度原則上為直角,但是受作業(yè)壞境的限制可能成一定角度的夾角,但是所有炮孔的角度必須一致。

(2)、炮眼封泥長度為10m,炮孔裝藥量為九節(jié)藥,每三節(jié)藥捆扎在一起裝一個雷管。

(3)、循環(huán)爆破孔距為8m不得大于10m。

附炮眼布置示意圖,3、裝藥方式

炸藥使用煤礦許用硝銨炸藥,先裝巷道中間眼往兩邊裝藥,用雷管、放炮線串聯(lián)的方式起爆。

4、裝藥方法

將煤礦許用硝銨炸藥三節(jié)捆扎好一個接一個裝入炮孔,將提準備好直徑50mm長度為12m的炮棍將炸藥依次,用鐵絲橫穿管狀炸藥做一個倒刺,止裝進的藥下滑,依此類推,直至裝完為止。

裝藥時要將每節(jié)炸藥逐一可靠連接,推送到設計的裝藥位置,要求不間斷裝藥。

5、封泥方法

封孔長度可根據爆破地點煤(巖)體強度和實際需要來確定,但封孔長度不得小于10米,封泥材料采用黃泥,從起爆藥包位置開始直至孔口,連續(xù)密實封堵,黃泥有準備隊負責運送至施工地點,經過篩選,方可使用,直到炮孔封泥結束。

6、爆破方法

采用串聯(lián)一次裝藥,一次起爆的爆破方式。

四、各單位職責

技術科負責指揮、協(xié)調、監(jiān)督深孔欲裂爆破的執(zhí)行,安全科負責措施的監(jiān)督執(zhí)行,準備隊負責炸藥的運輸,準備隊運送黃泥,搬狀炸藥至施工地點,負責裝藥、封泥,安設警戒。

準備隊負責接通施工地點的風水管路,并現(xiàn)場指揮,監(jiān)督。

五、安全注意事項

(一)爆破管理

1、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,并嚴格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進行爆破作業(yè)。

爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?。

3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”制度(拉線、設置警標、吹哨)和“三人連鎖”制度。

4、不得使用過期或變質的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。

5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。

6、必須使用毫秒爆破,掘進工作面應全斷面一次起爆。

嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;

嚴禁亂扔亂放。

爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備不潮濕的地點。

爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。

抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

①必須在頂板完好,支架完整避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。

嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

裝配起爆藥卷數量,以每次裝藥數量為準。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動,沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內。

嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

10、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。

炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼應使用抗水型炸藥。

裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮,嚴禁 爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m時,可以裝藥爆破,但必須遵守如下要求:a.每孔裝藥量不得超過150g;

b.炮眼必須封滿炮泥;

c.爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1%時,不準爆破;

d.檢查并加固爆破地點附近支架;

e.爆破時,必須站好崗,并有班組長在現(xiàn)場指揮。

②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。

③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

④光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞。

②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

③在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象。

⑤掘進工作面風量不足。

14、爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。

爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。

警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、爆破母線和連接線應符合下列要求:

①爆破母線必須保證其有良好的絕緣,嚴禁爆破母線有破皮和接頭。

②爆破母線和電雷管腳線,腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

③巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。

不得使用固定爆破母線。

④爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。

如必須掛在同一側,爆破母線必須懸掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。

⑤只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路。

⑥爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。

發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

17、 井下爆破必須使用發(fā)爆器。

每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。

(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結良好,否則會出現(xiàn)啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆。

)嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。

必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。

18、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。

起爆地點到爆破地點的距離直線不小于100m并有掩體,曲線75m。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。

不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器。

爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

20、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。

但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。

爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒鐘方可起爆。

裝藥的炮眼應當班爆破完畢。

特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。

如有危險情況,必須立即處理。

22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等至少15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。

如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;

嚴禁用打眼的方法往外掏藥;

嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

24、爆破后,擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。

25、嚴格執(zhí)行火藥領退制度,領退要有記錄、簽字,做到用多少領多少,剩余部分必須交回火藥庫,嚴禁亂仍亂放。

由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規(guī)定:

①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其它人員運送。

②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。

電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內、嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。

領到爆炸材料后應直接送到工作地點,嚴禁途中逗留。

26、每次定藥爆破前班組長應指定專人到通往爆破地點的安全通道站崗,站崗距離直線100m并有掩體,曲線75m。

爆破結束吹解放哨后方可撤崗。

(二)、鉆機使用安全技術措施

1、鉆機操作人員必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格取得合格證,方可持證上崗操作。

2、鉆探前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固,各部件有無松動情況,檢查變速箱內油面的高低,不足應予以補充,檢查抱閘的松緊度是否合適,合適后,方可進行鉆探。

3、嚴格按照所用鉆機的技術操作規(guī)程進行操作,鉆進過程中,做到平穩(wěn)推進,正常排粉,保證方位,每次加接鉆桿前,要排完孔內煤(巖)粉。

4、施鉆時,人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需過鉆機時,必須 鉆機電源,待鉆具旋轉部位停止轉動后,方可跨過鉆具。

5、鉆進過程中,如發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現(xiàn)象時,應立即停止工作,切斷電源,撤出人員,向礦調度匯報。

6、安裝鉆桿時,必須先停電,待鉆機旋轉部分停止轉動后再操作。

安裝鉆桿時,絲扣必須人工擰緊,以防鉆桿脫扣形成孔內事故。

7、拆卸鉆桿時,必須先停電,待鉆桿停止轉動,方可雙人用管鉗拆卸鉆桿。

兩人用力要均勻,以防使力不均,管鉗敲擊傷人。

8、鉆機的開關必須由專人操作,并聽從機長指揮,做到聽不清信號,嚴禁啟動按鈕。

9、操作鉆機必須平穩(wěn),調節(jié)速度和壓力必須緩慢改變,嚴禁突然啟動。

10、鉆孔施工期間,鉆孔正后方嚴禁站人,以防噴孔和倒桿時鉆桿射傷人。

鉆具旋轉時,人員站離旋轉部分300毫米以上。

11、打鉆時施工人員要在鉆機前方懸掛一枚便攜式瓦檢儀,當瓦斯?jié)舛冗_1.0%時,施工負責人必須立即切斷電源,撤出人員。

待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可繼續(xù)施工。

12、施鉆過程中,如在鉆孔下風側聞到芳香味、煤油味或焦油味,以及打鉆人員出現(xiàn)頭暈、嘔吐等現(xiàn)象時,應立即停鉆,等候調度安排。

撤出人員至進風大巷內,并及時用聚氨脂將該孔封閉,并匯報礦調度。

13、用管鉗處理孔內鉆桿時,必須停掉鉆機電源鎖好開關,且施工人員要積極配合,使力同步,統(tǒng)一號令,不得違章操作。

14、施鉆人員必須穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊,嚴禁戴手套操作。

15、鉆孔施工完后,鉆機及配套鉆具撤出放到安全地點。

16、在施工過程中,因瓦斯超限而停電時,必須檢查電氣設備和施工地點附近20米范圍內的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可人工復電。

17、施鉆期間,必須保護好各種管線和安全設施,鉆機工必須搞好安全自保互保。

18、施鉆過程中出現(xiàn)掉鉆桿時,必須設法打撈,未能打撈的,現(xiàn)場作好標記并匯報礦調度。

19、電工每班對鉆機電機及其配套設備進行檢查和檢修,杜絕“三無”、防止“失爆”,電工或機修工在檢修設備時,必須先切斷電源,鎖好開關后方可正常檢修,不得帶電操作,機修工檢修液壓設備時,必須先卸壓再開始檢修設備。

20、在施工地點必須設有專職安監(jiān)員、瓦斯員監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。

21、未提到之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。

(三)、初次放頂安全技術措施

1、初采前為防止工作面支架、輸送機上、下竄動,根據煤層傾角,既底板等高線情況,對工作面進行調整。

2、根據21003采工作面的資料,其初次垮落步距為20m-25m在該回采面初次來壓前必須將工作面調直,保持支架、輸送機、煤壁三直。

3、礦設初次放頂跟班領導小組,隊領導跟班現(xiàn)場指揮,以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并對本班工作面頂板、煤壁活動情況向下班說明在隊內做記錄備查。

如發(fā)現(xiàn)工作面異常情況,及時向礦調度室匯報。

4、割煤過程中機組牽引速度不得大于4m/min,如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴重,頂板活動劇烈應停止割煤,就近躲入支架內,嚴禁站在支架間。

待頂板壓力穩(wěn)定后,確認無問題時再生產,割煤過程中嚴禁人員進入機道行走。

5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老塘頂板出現(xiàn)異響、掉碴時必須立即停止作業(yè),撤至支架內扶緊立柱,以防頂板冒落產生的沖擊波傷人。

6、移架前應做各準備工作,架間距離要調均,檢查頂板情況,處理好片幫,清除雜物及障礙物。

7、移架時工作人員應站在支架內操作,機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并打開防片幫梁。

保持端面距不超過規(guī)定,其他人員不得在相鄰架間停留。

帶壓擦頂移架應少降快拉一次完成。

移架過程中不得破壞擋風簾等通風設施。

8、工作面端頭打兩排單體配合頭尾架加強支護,如遇頂板破碎,可打木垛加強支護。

所有支架必須接頂嚴密,保持底座平穩(wěn),使頂梁和底座受力均勻。

必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規(guī)定的80%,并將支架防片幫伸出。

檢查側護板是否正常,確保移架時不應使大量矸石竄入。

9、加強兩巷超前支護,發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換,頂板破碎時,壓力明顯增大,超前支護柱距縮小至0.5m,采用棚梁支護,支柱必須升緊打牢,達到初撐力的要求。

10、通風區(qū)根據采空間大小,老塘漏風等情況及時調整風量并安設擋風簾等通風設施,確保工作面用風及瓦斯?jié)舛仍?%以下,否則嚴禁作業(yè)。

安設在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠,使用正常。

11、瓦檢員、安檢員跟班檢測瓦斯,監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè),當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1%或其它不安全隱患時必須停止作業(yè),待采取有效措施及時處理檢查,確認無誤后方可恢復作業(yè)。

12、其它安全技術措施按《煤礦安全規(guī)程》有關條款及《31004面作業(yè)規(guī)程》和會審意見執(zhí)行。

(四)、避災路線

(1)瓦斯或火災

①、施工地點發(fā)生瓦斯爆炸或火災時,每個入井人員應戴上自救器,迅速迎新鮮風流撤退,并通知可能受火災威脅的人員。

②、瓦斯或火災避災路線

施工地點→31004運輸巷→31004架子道聯(lián)絡巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面

(2)水災

①、如果施工地點出現(xiàn)透水預兆(掛紅掛汗,空氣變冷,產生霧氣,煤壁變潮,底板鼓起等)應及時匯報調度所,并停止作業(yè),如情況緊急,應立即發(fā)出警報,并通知可能受水災威脅的人,按下述避災路線撤退。

②、水災避災路線

施工地點→31004運輸巷→31004架子道聯(lián)絡巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面

第2篇 綜采工作面切眼深孔預裂爆破放頂安全技術措施

為了減小12-2上101綜采工作面初次來壓帶來的巨大沖擊力對設備及人員造成危害，保證初次來壓期間工作面的安全生產。根據臨近礦井首采工作面的開采經驗，經研究決定在12-2上101工作面切眼內布置40個炮眼進行深孔預裂爆破放頂。為確?，F(xiàn)場施工的安全順利，特制定如下安全技術措施。

一、概況

(一)工作面概況

12-2上101綜采工作面位于井底車場附近，為礦井的首采工作面。工作面走向長度4555m，傾斜長度305m。切眼為凈寬9.0m、凈高3.8m的矩形斷面，頂部留有2.0m的頂煤，采取錨網索支護。根據1#回風附近距切眼1050m位置處的j5鉆孔資料顯示。煤層頂板50m以內的巖性至下而上分別為：砂質泥巖（1.79m）、中粒砂巖（2.20m）、泥巖（2.10m）、粉砂巖（3.00m）、泥巖（5.45m）、中粒砂巖（11.05m）、細粒砂巖（2.73m）、泥巖（2.90m）、細粒砂巖（2.40m）、粉砂巖（6.90m）、中粒砂巖（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂巖（9.11m）。附：金雞灘井田j5號鉆孔柱狀示意圖

(二)水文地質情況

煤層頂板50m以內的巖層屬于侏羅系中統(tǒng)延安組孔隙裂隙承壓含水層含水層巖性主要為中、細粒砂巖，局部粗粒砂巖，泥質膠結或鈣質膠結，結構致密，裂隙主要為水平或波狀層理面及稀少的巖體節(jié)理。裂隙密閉或被方解石充填。據野外調查該巖組節(jié)理為1～2條／m，裂隙及節(jié)理透水性差。煤系抽水試驗表明：各含水巖段富水性均極弱。

根據《金雞灘礦井初步設計說明書》中礦井防排水的部分內容，結合礦井副斜井、回風立井、12-2上101綜采工作面順槽掘進施工過程的涌水量以及臨近杭來灣煤礦、白鷺煤礦、銀河煤礦考察情況進行綜合分析，工作面預計最大涌水量為500m3/h。

二、設備工具的準備

(一)炮眼中心線布置距切眼中心線1.0m處，距切眼副幫（采空區(qū)側）3.5m。

(二)炮眼孔間距為8 m（兩端頭各4個鉆孔間距為6m），呈'一'字形分布。

(三)炮眼長度以8m、16m、24m、32m為一組進行布置，炮眼向回風順槽傾斜與切眼平行，仰角均為30°，垂深分別4m、8m、12m、16m。

(四)附：炮眼布置示意圖

四、施工程序

切眼施工完畢后，安排隊伍施工炮眼鉆孔→在工作面推進4～5m（即5刀）后停止兩小時，開始裝藥、爆破。

五、技術要求

(一)裝藥系數約為0.6，每米炮眼裝藥量為3.75kg，炮泥裝填系數約為0.4。

(二)提前在地面將炸藥裝入pvc管內，導爆索與炸藥的連接采用細線繩作捆繩。炮泥除炮眼最外端2m不裝管外，其余均裝入pvc管內。

附：裝藥結構示意圖

附：炮眼裝藥對應表

(四)聯(lián)線方式為并串聯(lián)，即炮眼口的兩個雷管為并聯(lián)，炮眼之間為串聯(lián)，起爆方式采用延期電雷管引爆導爆索，由導爆索引爆炸藥。

附：電雷管連接示意圖

(五)起爆順序為分段式起爆，共分為四組，每組各分為四段起爆，自第一組至第四組分次起爆。組段對應孔號為：第一組起爆1～10號，其中1、5為第ⅰ段，2、6為第ⅱ段，3、7、9為第ⅲ段，4、8、10為第ⅳ段；第二組起爆11～20號，其中11、13、17為第ⅰ段，12、14、18為第ⅱ段，15、19為第ⅲ段，16、20為第ⅳ段；第三組起爆21～30號，其中21、25、29為第ⅰ段，22、26、30為第ⅱ段，23、27為第ⅲ段，24、28為第ⅳ段；第四組起爆31～40號，其中31、33、37為第ⅰ段，32、34、38為第ⅱ段，35、39為第ⅲ段，36、40為第ⅳ段。

六、安全技術措施

(一)所有參與施工人員必須進行貫徹學習簽字后，方可進行相關施工作業(yè)。

(二)使用myz-150型全液壓坑道鉆機進行施工炮眼時嚴格按照鉆機使用說明書的規(guī)定執(zhí)行好相關操作流程及注意事項，并編制專項安全技術措施。

(三)地面裝藥

1.裝藥地點嚴禁有明火，必須切斷電源，地面作業(yè)人員在裝藥時也不得攜帶煙火和手機，無關人員、車輛嚴禁進入場地，炸藥必須放在安全地點，而且每班要有專人看管，每班至少二人。

2.裝導爆索時嚴禁沖擊和擠壓，當需要剪斷時，只準用快刀剪斷，不準用火燒斷，同時切斷導爆索時要遠離炸藥擺放位置；封泥段兩米長的導爆索為了防止受擠壓，用膠帶紙裹好。

3.施工單位地面值班人員要深入裝藥現(xiàn)場進行檢查。

4.為了保證放頂順利，在裝藥前對雷管以及放炮器材進行檢查，做好爆破試驗。

(四)運輸炸藥

1.運輸線路：地面裝藥場地→副斜井→一水平2#輔助運輸大巷→12-2上101輔運順槽→工作面切眼→各裝藥孔位置。

2.炸藥、雷管和導爆索裝運嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第310～314條的有關規(guī)定。

3.火工品由放炮員押運，從炸藥庫領取炸藥使用專用車輛運送到地面裝藥場地，嚴禁炸藥、雷管、導爆索混裝。

4.地面往井下運送炸藥的押運員要熟悉爆炸品性能，懂得突發(fā)事件的應急處理，必須經過專門培訓。

5.安監(jiān)員要全程監(jiān)督檢查車輛裝、卸運輸作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報告調度室。

6.爆破材料應用帆布覆蓋、捆緊，運輸爆破材料的車輛嚴禁逗留在裝藥地點。

7.往井下運送爆破材料的車輛，出車前必須經過檢查，車廂不得用欄桿加高，車輛要加設接地鏈，行走速度不超過15km/h，車輛必須懸掛“危險”字樣的反光警示標識。

8.運送炸藥，停止所有下井、升井及井下作業(yè)車輛的運行，保證運送炸藥時，無中止地直達目的地。

9.往井下運送裝有炸藥或炮泥的pvc管時，每兩輛車為一組，一輛拉炸藥，一輛拉炮泥，按照孔深進行分裝（8m、16m、24m、32m），并且在pvc管上標識清楚，便于井下裝藥。

(五)工作面裝藥及連線

1.裝藥前班長安排專人在距裝藥點500m以外可能進入裝藥地點的出入口安排專人警戒，與裝藥工作無關人員嚴禁進入。

2.裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結，嚴禁電雷管腳線、導爆索、放炮母線同運輸設備、電氣設備及機械等導電體相接觸。

3.裝藥過程中礦派安監(jiān)員、瓦檢員跟班隨時監(jiān)測o2、co、ch4濃度情況，如有異常，立即停止相關作業(yè)，如情況嚴重，應立即撤出人員，待其各濃度值達到要求后，方可再進行相關作業(yè)。

4.腳線的連接工作由專職放炮員進行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。

5.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出，并把抽出的每個電雷管腳線末端扭結。

6.綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

7.電雷管與導爆索綁扎時，必須把電雷管腳線末端扭結短路。

8.工作面采取分組裝藥起爆，即裝完第一組炮眼，起爆完后，方可進行下一組炮眼的裝藥工作，嚴禁一組裝藥分次起爆。

(六)放炮

1.裝藥前必須切斷工作面及兩順槽所有電器設備電源。

2.放炮前嚴格按照工作面防排水設計要求做好排水設施的準備工作，防止頂板涌水影響工作面的安全生產。

3.放炮前必須對工作面和回風順槽及整個回風系統(tǒng)內的煤塵進行徹底清洗，每次裝藥和放炮前必須對工作面和回風順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測，如不符和放炮要求，嚴禁裝藥放炮。

4.放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，支架拉成一條直線，并要接頂良好，初撐力要求達到額定工作阻力的80%以上，超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求，否則不得放炮。

5.炮眼內藥量較大，警戒距離不小于500m，工作面實行分組爆破，從機尾開始向機頭方向爆破。

6.井下放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。放炮員必須由經過專門培訓且有兩年以上放炮工齡的人員擔任，放炮員必須持有放炮證。

7.檢查瞎炮時要有兩人進行，特別要觀察好頂板，確保完好后,方可進入。

8.放炮員必須最后離開放炮地點，撤離到有警戒線以外的安全地點進行放炮。

9.放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人，更不準將鑰匙插入放炮器，放炮后隨手將鑰匙拔掉，摘掉母線并扭結成短路。

10.放炮前，班組長必須清點人數，并安排好專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，工作面及順槽內所有無關人員必須撤到一水平輔運大巷內，回風順槽不允許有作業(yè)人員，必須全部撤離，班組長要確認工作面所有人員撤離到安全地點后方可下達放炮命令，在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員的指揮及時撤離，放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮信號、吹哨，并大喊三聲，至少再等5秒鐘方可放炮。放炮人員必須在距離放炮地點500m安全距離以外的順槽聯(lián)巷內進行放炮工作。

11.通電后裝藥炮眼不響，放炮員必須先取下放炮手把或鑰匙，并將放炮母線摘掉，扭結成短路，然后等待至少15分鐘時間，沿著放炮母線線路進行檢查，找出不響的原因。

12.整個放炮工作結束以后，有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求，經安檢合格后，人員方可進入工作地點正常作業(yè)。

13.礦成立放炮領導小組，統(tǒng)一協(xié)調指揮放炮工作；放炮工作由經驗豐富的專業(yè)放炮員實施。

(七)以上未盡事宜嚴格執(zhí)行好《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。

第3篇 工作面頂板深孔預裂爆破安全技術措施

10104工作面初試調采已推進3米,待跨落面積已達540多平方米。

據觀察,頂板無跨落跡象,為避免初次來壓,頂板大面積冒落,形成颶風安全事故的可能性,經研究決定,準備對10104工作面實施深孔預裂爆破。

1、 成立頂板深孔預裂爆破領導小組。

組長:譚中祥

副組長:韓 臻、

組員: 張書江 、劉華、 嚴勇 、 張其朋、白光榮 、 馬維遠閆德忠、劉進悅 、 魏建軍 、秦海祥、李勤生

二、頂板深孔預裂爆破把好五關, 領 、 送 、 裝 、 爆 、 處理拒爆

1、炸藥領取時,根據當班實際情況,生產任務, 《10104工作面實施深孔預裂爆破方案措施 》,由爆破員根據班長指示填寫爆破材料領取單,注明領取的品種、 規(guī)格、 數量,由安全礦長,主管礦長審批。

待審查合格后,由安全員監(jiān)督領取。

2、爆破材料運送

(1)、運送爆破材料前,由礦調度室統(tǒng)一協(xié)調組織。

避開上 下班人員高峰期,通知井上 、 井下把鉤工做好炸藥運送前的準備工作,嚴禁易燃、 易爆接近 、 嚴禁撞擊爆炸品。

炸藥和罐籠之間用松軟物品隔開。

嚴禁用腳踐踏炸藥,輕拿輕放。

罐籠內爆破員 、 安檢員全程跟進,炸藥堆放不能超過罐籠高度的三分之二。

(2)、爆破員 、 安全員運送雷管時,嚴禁與炸藥、爆破母線混裝 、 混運,應分開運送。

(3)、運送乳化炸藥、電雷管時,罐籠下降速度不超過每分鐘2米。

保證罐籠不震動。

(4)、運送到工作面的炸藥、 雷管 、放炮器材,必須分開存放。

且必須保證存放地點支護良好,無靜電 、漏電接近。

爆破器材箱加鎖存放在離作業(yè)點50米以外的地方。

嚴禁爆破器材和爆破母線混放、接近爆破品。

3. 爆破材料裝填

(1)、 爆破中的炮眼布置,施工方法,實施要求嚴格按照 《10102工作面切眼實施深孔預裂爆破方案措施》認真執(zhí)行。

(2)、放炮過程中,嚴格執(zhí)行 “一炮三檢”、 “三人聯(lián)鎖” 制度。

裝藥前,瓦斯檢驗員確認20米之內風流中濃度小于1﹪ ,停掉20米以內電器電源,同時班組長、安全員必須現(xiàn)場嚴格執(zhí)行 “三人聯(lián)鎖制” 。

瓦檢員自始至終跟蹤檢察瓦斯?jié)舛?跟蹤放炮全過程。

(3)、裝藥前,必須撤離工作面、回風系統(tǒng)中所有人員,并在能進入回風系統(tǒng)的地點設警戒。

電雷管中的腳線必須扭結成短路,裝藥時,先上部、后中部、再下部眼依次進行。

不準用力沖、搗。

采用礦用乳化炸藥,每兩個藥卷用透明膠帶捆在pvc管內(見末頁附圖),固定好一起裝人鉆孔,采用礦用毫秒延期電雷管,連線方式為串聯(lián),4個炮眼為一組,分四組4次起爆。

1--4號炮眼對應裝1-4段位雷管,采用ql200型起爆器,配合延期雷管導爆索起爆。

裝藥系數0.6,封泥系數0.4.每孔裝藥量為2

1.6kg。

總裝藥量34

5.6kg。

4爆破

(1)、爆破員在檢查聯(lián)線無誤后,將警戒牌交給班長。

班長接牌后,檢查工作無誤后,達到爆破條件, 負責布置警戒,組織人員撤到安全地點待避。

警戒人員 外設置警戒牌、 欄桿,或拉標志繩。

班組長清點人數,確認無誤后,將自己攜帶的爆破牌交給瓦斯員。

接牌后,瓦斯員檢查不超標,符合規(guī)定,將爆破牌交給爆破員。

爆破員才允許將爆破母線進行連接。

由于裝藥量大,爆破員必須撤到掩護地點離爆破點500米外,發(fā)出爆破信號,然后起爆。

嚴格執(zhí)行 “一炮三檢 ”、“三人聯(lián)鎖” 制度。

5拒爆處理

(1)、若通電后,沒有起爆,先拔出發(fā)爆器鑰匙,摘掉母線,檢查是否網路為斷路、 短路、 虛接、處理后繼續(xù)起爆。

(2)、如仍不能爆破,由班組長和打眼工在拒爆眼0.3米以外另打與其平行的新炮眼,眼深略大于拒炮眼。

(3)嚴禁手拉、 手掏、 風吹、 水吹、 用打眼的方法向外掏藥。

(4)、如當班未能處理完畢,需向下班交接清楚。

辦理交接簽字手續(xù),直至爆破完成為止。

其它未盡事項嚴格按照 《 煤礦安全規(guī)程 》 認真執(zhí)行。

參與10104工作面深孔欲裂爆破人員: