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第1篇 砌筑工程-安全技術(shù)交底
分項工程(工種)名稱:砌筑工程
交底內(nèi)容:
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。
2.在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否通暢,機(jī)具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
3.砌基礎(chǔ)時,堆放材料應(yīng)離開坑邊1米以上,應(yīng)檢查和經(jīng)常注意土坑。
4.在樓層施工時,堆放機(jī)械、材料不得超過使用荷載。
5.施工腳手架堆料不得超過規(guī)定荷載,不準(zhǔn)用鋼模作立人板,堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚,同一腳手板上的操作人員不得超過2人。
6.磚籠、索具等,必須滿足負(fù)荷要求,牢固無損,吊運時不得超載,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
7.要作好防雨措施,避免雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。
交底人:
年 月 日
接底人:
年 月 日
第2篇 副斜井鋪軌、硬化底板、水溝砌筑施工作業(yè)安全技術(shù)措施
一、工程概況
1、工程名稱、技術(shù)特征、長度、服務(wù)年限
名稱：副斜井底板硬化、砌筑水溝、管路架設(shè)
技術(shù)特征：坡度16度，厚度：砼底板200mm厚，長度：773米。
服務(wù)年限：與礦井年限相同
二、開工前的準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)圖紙編制好安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后向全體施工人員貫砌學(xué)習(xí)并簽名。
2、提前做好鋪底、水溝砌筑的混凝土所需原材料（砂、石、配合比）、試驗、報驗工作。
3、提前備好管路架設(shè)所需材料及工具。
3、測量人員，提前給定巷道中、腰線。
三、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：
鋪底
（一）保證項目：水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合要求；配比、原材料計量、攪拌、混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計、措施規(guī)定；混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。
（二）基本及允許偏差項目：
1、標(biāo)高：－30～+50mm
2、表面平整度：最大值≤10mm
3、底板厚度：200mm。
（三）水溝砌筑
1、保證項目：水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合要求；配比、原材料計量、攪拌、混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)定；混凝土強(qiáng)度必須符合要求。
2、基本及允許偏差項目：
水溝凈尺寸：450×500mm，誤差±30mm。
四、施工材料
(一)混凝土
1、原材料的選用：
水泥選用普通硅酸鹽水泥。
粗骨料：石子選用粒徑為20～40mm碎石，含泥量≤3%。
細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3～3.7，含泥量≤5%。
水：中性水，污水不準(zhǔn)使用。
2、混凝土強(qiáng)度配合比設(shè)計
體積比
混凝土的配合比為普通硅酸鹽水泥：中粗砂：石子=1：2：2。
3、施工技術(shù)措施
原材料質(zhì)量控制：
原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用，對水泥需在使用前詳細(xì)核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。
攪拌上料次序：先加石子、水泥，后加砂子。攪拌時間不得少于90秒。拌和料要隨拌隨用，運輸、存放、澆筑時間不超過90分鐘。
質(zhì)量控制：
a、混凝土澆筑前應(yīng)先對底板散水濕潤。
b、混凝土應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土在終凝2小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，同一混凝土區(qū)域內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)期不得少于7天，每天保養(yǎng)不少于3次。在第二次鋪底前，對底板表面應(yīng)進(jìn)行清掃、灑水。
c、及時采集現(xiàn)場混凝土摻拌料制作混凝土強(qiáng)度檢測試塊，并要有檢測結(jié)果報告單和混凝土配合比報告單。
五、施工方法及工藝
施工概述
該工程施工長度773m，工程主要包括：
1、砌筑水溝，水溝凈尺寸450×500（寬×深）mm。
2、清挖井筒浮碴，使用風(fēng)鎬配合人工用鎬進(jìn)行拋挖至設(shè)計斷面尺寸。
3、鋪底，用混凝土鋪底，鋪設(shè)厚度200mm。
在鋪底過程中，嚴(yán)格按照給定的中、腰線進(jìn)行施工，在底板混凝土初凝前，底板表面振動提漿，同時在混凝土表面散水養(yǎng)護(hù)。
4、安裝管路，搬運管路時，作業(yè)人員要配合好，齊抬齊放，防止扭傷手腳。
安裝管路時應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需工具。安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。管路要吊掛平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。用法蘭盤連接管子時，嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。緊固螺栓時應(yīng)對稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過猛，所需工具要合適。全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場，清點工具及剩余材料、配件，妥善保管。
鋪底、水溝澆筑、管路安裝的施工
（一）鋪底
1、按腰線在底板打設(shè)標(biāo)高樁，并拉通線。
2、在道心及道外傾倒砼，鋪平，并用振動棒或平板振動器均勻振搗。振動器振動要覆蓋整個地坪，每點每次振搗時間約為2分鐘，振搗避免碰到軌枕。鋪底厚度200mm。
3、用木抹將底板表面抹平。
4、在底板表面初凝前將表面振動提漿。
（二）水溝澆筑
1.?首先采用風(fēng)鎬配合人工用鎬挖的形式，按給定的中、腰線進(jìn)行清挖，挑出毛水溝。
2.?按水溝凈尺寸450×500mm支設(shè)模板。
3.?模板支設(shè)要牢固。
4.?支模前在模板上摸上一層油，便于拆模，及保持溝壁光滑。
5.? 沿溝沿拉兩條通線，看模板是否成一直線，腰線至模板上口距離是否符合要求。
6.? 混凝土澆筑時要輕放輕搗，避免碰到模板。以上工作結(jié)束后，按?? 從下向上的方向，用混凝土進(jìn)行鋪底工作,鋪設(shè)至設(shè)計厚度。
（三）管路安裝
1.安裝管路時應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需工具。
2.安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。
3.管路要吊掛平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
4.用法蘭盤連接管子時，嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。
5.緊固螺栓時應(yīng)對稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過猛，所需工具要合適。
6.全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場，清點工具及剩余材料、配件，妥善保管。
六、運輸系統(tǒng)
1、排碴系統(tǒng)
碴自施工地點---->;副斜井井底---->;副斜井----->;地面。
2、下放物料系統(tǒng)
料自地面材料場----->;副斜井-------->;施工地點
3、壓風(fēng)系統(tǒng)
壓風(fēng)管自地面壓風(fēng)機(jī)------->;副斜井----->;施工地點
七、安全技術(shù)措施
（一）、信號把鉤工安全技術(shù)措施
1、必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，方可持證上崗。
2、信號工交接班后要對提升信號進(jìn)行檢查，聲光信號必須齊全，通訊設(shè)備可靠。施工點要設(shè)置可移動的聲、光信號，信號工應(yīng)在就近的躲避硐室內(nèi)操作信號。
3、絞車等提升設(shè)備停運超過6小時以上或因事故檢修后，開車前必須對所有信號和通訊設(shè)備進(jìn)行檢查試驗，確認(rèn)正確、靈活、暢通后，方可作業(yè)。
4、信號工打信號前必須認(rèn)真檢查運輸設(shè)備或材料的裝載情況、核對所掛車輛的重量和數(shù)量是否符合規(guī)定。只有符合要求后方可發(fā)送信號，否則不準(zhǔn)提升。
5、收到的信號不明確時不得發(fā)送開車信號，應(yīng)用電話或其它方式查明原因，并且廢除本次信號，重新發(fā)送。鈴聲信號為：一聲停、二聲拉、三聲放。
6、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴(yán)禁在提升運行過程中交接班。
7、工作中必須與要相互密切配合，聯(lián)系信號要清晰、準(zhǔn)確。當(dāng)把鉤工允許發(fā)信號時，應(yīng)確認(rèn)安全可靠后方可發(fā)出信號。
8、信號發(fā)出后不得離開信號鈴旁，并認(rèn)真觀察提升中運行情況，監(jiān)視運行信號系統(tǒng)，如有緊急情況，必須立即發(fā)出停車信號。
9、井口信號工和裝卸物料人員在井口工作和行走時必須頭戴安全帽，在運輸線路兩側(cè)安全地方行走。
10、當(dāng)?shù)V車掉道時必須立即發(fā)出停車信號，并通知當(dāng)班班長，將物料卸空，待車抬到位后再發(fā)出開車信號。
11、井口信號把鉤工在發(fā)送信號及開關(guān)擋車門、擋車攔時必須站在礦車斜上側(cè)安全地點操作。
12、信號工在發(fā)出信號下放及提升礦車前，要仔細(xì)觀察井口情況，嚴(yán)禁裝卸人員、其它人員在軌道上行走或工作。
13、車輛運行時，要嚴(yán)密注視車輛運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，及時向絞車司機(jī)發(fā)送緊急停車信號。
（二）、混凝土運輸、澆筑安全技術(shù)措施
1、砼運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，若發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。
2、運輸砼的礦車應(yīng)完好，使用前需用水濕潤，使用后應(yīng)及時將車內(nèi)粘附砼清除干凈。
3、下放砼礦車車速要穩(wěn)，不能驟停驟提，以防砼散出礦車外。
4、澆筑時，應(yīng)根據(jù)給定的中、腰線，拉線控制好鋪底標(biāo)高。
5、水溝澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查水溝模板的情況，如發(fā)現(xiàn)變形，位移，立即停止?jié)仓?，在砼凝結(jié)前修整好。
6、振動器振動時要均勻，避免碰到水溝模板，軌枕。
7、拆模后水溝溝壁必須里實外光，表面平整，沿角整齊，不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。
（三）、其它運輸安全技術(shù)措施
1、在運行車輛的傾斜井巷，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。嚴(yán)禁人員蹬鉤。
2、每班必須認(rèn)真檢查礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。
3、對檢查出不合格的連接裝置必須單獨放置，交拉班時交待清楚，并做明標(biāo)志，消除隱患。
4、上崗前所有人員必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護(hù)。
5、每班跟班負(fù)責(zé)人，必須詳細(xì)檢查防跑車裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩連接）以及各種使用工具是否完好、齊全、靈敏可靠，并檢查鉤頭15米以內(nèi)的鋼絲繩是否有打結(jié)、壓傷、死彎等隱患，不符合要求嚴(yán)禁提升。
6、斜巷內(nèi)裝車或卸車時必須在車停穩(wěn)后，在礦車下側(cè)放置移動式阻車器后，人員站在礦車兩側(cè)作業(yè)，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就進(jìn)行操作。
7、每次提升運輸前，信號把鉤工必須對車輛各部位，保險繩子、礦車及鉤頭連接裝置等再詳細(xì)檢查一遍，確保完好正確、牢固可靠，然后沿車輛運行方向查看有無障礙和隱患，確認(rèn)安全后方可打開擋車門、擋車欄，發(fā)出開車指令。
8、井口裝料、卸料前，班長應(yīng)口頭通知下側(cè)所有人員撤至躲避硐室內(nèi)，井口裝料、卸料過程中，施工點的下側(cè)嚴(yán)禁有人。
9、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
（四）、其它安全技術(shù)措施
1、施工中如果發(fā)現(xiàn)有異常時，必須由班長及時撤人至安全地點，同時匯報調(diào)度室進(jìn)行處理。
八、文明生產(chǎn)
1、隊領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場面的施工情況，督促各個班組認(rèn)真完成當(dāng)班巷道的清理工作。
2、現(xiàn)場材料必須碼放整齊，電纜應(yīng)按要求懸掛整齊，工具必須存放在躲避硐內(nèi)。
3、巷道內(nèi)的浮碴必須及時清理干凈，積水及時排出，保證巷道內(nèi)無積水雜物。
4、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。
運輸系統(tǒng)說明：
1、提升運輸時，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。在提放車前，由信號工負(fù)責(zé)發(fā)出提放車信號，副斜井內(nèi)的所有人員在聽到信號后必須立即就近撤入躲避硐室內(nèi)，待提放車工作結(jié)束后方可正常工作。
2、副斜井內(nèi)所有防跑車裝置必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，只有礦車通過時方可允許依次打開，并在礦車通過后及時關(guān)閉。必須保證所有防跑車裝置完好可靠，動作靈敏。
3、在施工地點人工裝渣或卸料時，必須在車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，人員站在礦車與巷道間寬的一側(cè)作業(yè)，且在裝渣或卸料點以下嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁在車輛運行時作業(yè)或行人。
凡本作業(yè)規(guī)程未涉及到的內(nèi)容按《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 吊運料、砌筑安全技術(shù)交底
1、 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
2、 砌筑深度1.5m基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上，當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。送料、砂漿要設(shè)有溜槽，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料和工具等。
3、 墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收使用后不準(zhǔn)隨便拆改。
4、 在架子上斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁扎牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清，自產(chǎn)自清、工完料凈場地清。
5、 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每1m2不得超過3kn，集中荷載不超過1.5kn），堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。
6、 不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
7、 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在末經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有探頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用50mm×100mm木料或鋼模板作立人板。
8、 采用里腳手架砌墻時，不準(zhǔn)站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)。不準(zhǔn)在剛砌好的墻上行走。
9、 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)前，必須設(shè)置可靠的安全隔離措施。
10、 用起重機(jī)吊運磚時，當(dāng)采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預(yù)先在樓板底下加設(shè)支柱及橫木承載。磚籠嚴(yán)禁直接吊放在腳手架上。垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
用起重機(jī)吊磚應(yīng)用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊物回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。1、 磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。
2、 砌好的山墻，應(yīng)臨時系聯(lián)系桿（如檁條等）放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其他有效的加固措施。
3、 冬期施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。
4、 如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。
5、 人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60cm
6、 補充交底內(nèi)容：
①. 砌筑內(nèi)墻墻體時，必須使用定型移動腳手架，架子上堆磚高度不得超過3皮。
②. 采用升降架搭設(shè)簡易操作平臺，立人板寬度不小于60cm，板應(yīng)固定牢固，升降架底腳必須墊放平整。
在一層以上或高度超過4m時，采用腳手架必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施。
第4篇 砌筑工程:安全技術(shù)交底（6）
建設(shè)集團(tuán)有限公司
砌筑工程安全技術(shù)交底
1.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求,道路是否暢通,機(jī)具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
2.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)象,堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上,當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時,操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下,不得攀跳,運料不得碰撞支撐,也不得踩踏砌體和支撐上下。
3.墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,在一層以上或高度超過4m時,采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)良欄桿和擋腳板后方可砌筑。
4.腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。
5.在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時,堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載,如超過荷載時,必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。
6.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃面或檢查大角垂直等工作。
7.不準(zhǔn)用穩(wěn)不固的工具或物體腳手板面墊高操作,更不準(zhǔn)在未經(jīng)加固的情況下,在一層腳手上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象,不準(zhǔn)用2×4〃木料或鋼模板作立人板。
8.砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打,注意碎磚跳出傷人。
9.使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等,必須滿足負(fù)荷要求,牢固無損,吊運時不得超過載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
10.用起重機(jī)吊磚要用磚籠,磚籠采用封閉式磚籠吊砂漿的料斗不能裝得過滿,吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。
11.磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2米,坡道上不小于10米,裝磚時要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。
12.砌好時山墻,應(yīng)臨時系聯(lián)系桿(如擅條等)放置各跨山墻上,使其聯(lián)系穩(wěn)定或采取其它有效的加固措施。
13.冬季施工時,腳手板上有冰雪、積雪,應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。
14.如遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使得砌體倒塌。
15.在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。
16.人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊,架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60厘米。
17.補充交底內(nèi)容:
工程名稱:交底人:單位:班組:
年月日
第5篇 砌筑拱圈施工:安全技術(shù)交底
1. 拱上結(jié)構(gòu)砌筑應(yīng)符合下列要求:
(1) 拱上結(jié)構(gòu)在卸落拱架前砌筑時,封拱砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度30%,方可進(jìn)行。
(2) 拱上結(jié)構(gòu)在卸落拱架后砌筑時,封拱砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%,方可進(jìn)行。
(3) 分環(huán)砌筑的拱圈,應(yīng)待最上環(huán)封拱砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%,方可落架,砌筑拱上結(jié)構(gòu)。
(4) 拱圈采用預(yù)施壓力調(diào)整應(yīng)力時,應(yīng)待封拱砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,方可落架,砌筑拱上結(jié)構(gòu)。
2. 拱圈砌筑應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行。
3. 模板及其支架和拱架、鋼筋、混凝土、砌體施工應(yīng)符合相應(yīng)的安全技術(shù)交底的具體要求。
4. 拱圈砌筑前應(yīng)檢查支架、拱架和模板的安裝質(zhì)量,經(jīng)驗收合格,并形成文件后,方可進(jìn)行砌筑作業(yè)。
5. 使用起重機(jī)、卷揚機(jī)、金屬吊索具、倒鏈、天然和人造纖維吊索應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。
6. 拱圈砌筑過程中應(yīng)隨時觀測拱架、支架變形情況,發(fā)現(xiàn)變形超過規(guī)定,必須立即停砌,采取安全技術(shù)措施,并驗收合格后,方可繼續(xù)砌筑。
7. 拱橋上施工采用外吊架臨邊防護(hù)時,在拱圈結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)同步完成臨邊防護(hù)設(shè)施的預(yù)留孔或預(yù)埋件,并在拱圈完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,安設(shè)臨邊防護(hù)設(shè)施。
8. 拱圈封拱合攏時砌體砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時砌體砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后,方可封拱合攏;封拱合攏前采用千斤頂施壓調(diào)整拱圈應(yīng)力時,拱圈砂漿必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。
9. 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺,搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全;上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施。
第6篇 建筑砌筑工程安全技術(shù)措施
⑴。在操作之前：必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
⑵。砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m 以上，當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。
⑶。墻身砌體高度超過地坪1.2m 時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4m 時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿擋腳笆加立網(wǎng)封閉后才可砌筑。
⑷。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷戴，堆磚高度不得超過3 皮側(cè)磚，堆砌體高度不得超過2層砌體。
⑸。在樓層施工時，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。
⑹。不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
⑺。不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2×4 厚木料或鋼模板作立入板。
⑻?？炒u時應(yīng)面向墻內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。
⑼。使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
⑽。用起重機(jī)吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。
⑾。運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2 米，坡道上不小于10 米，裝砌體時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。
⑿。冬季施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。
⒀。如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌。
⒁。在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。
⒂。人工垂直向上或往下（深坑）傳遞砌塊或磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60cm.
第7篇 磚、石砌筑工程安全技術(shù)交底
1．一般安全要求
(1)使用機(jī)械拌制和泵送砂漿時，應(yīng)按工程機(jī)械操作安全交底操作。
(2)磚、階磚和小型砌塊等，砌筑前均應(yīng)在地面上用水淋濕(或浸水)至濕透，不應(yīng)將砌塊運到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。
(3)雨季施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。
(4)雨季施工要做好防雨措施，嚴(yán)防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。
(5)車子運輸磚、石、砂漿等材料時應(yīng)注意穩(wěn)定，不得猛跑，前后車距離應(yīng)不少于2m；坡度行車，兩車距離應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車廂之上。
(6)使用鋼井架物料提升機(jī)運送物料時，應(yīng)遵守鋼井架物料提升機(jī)有關(guān)規(guī)定。吊運時不得超載，使用過程中經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定者，應(yīng)停止作業(yè)及時修理。
(7)用起重機(jī)吊運磚時，應(yīng)采用磚籠，并不得直接放在橋板上。吊運砂漿的料斗不能裝得過滿。吊鉤要扣穩(wěn)，而且要待吊物下降至離樓地面1m以內(nèi)時，人員才可靠近。扶住就位，人員不得站在建筑物的邊緣。吊運物料時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走或停留。
(8)嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應(yīng)錯開。
(9)操作地點臨時堆放用料時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時，不得超過其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不得過分集中。基坑邊1m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。
(10)活動鋼(木)腳手架的安裝，當(dāng)安裝在地面時，泥土必須平整堅實，否則要夯打至平整和不下沉，或另加腳手架墊板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安裝在樓板時，如高低不平則應(yīng)用木板楔平穩(wěn)，不得用磚塊作墊底。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。
(11)活動鋼管腳手架提升后，應(yīng)用09的鐵銷貫穿內(nèi)外管孔；嚴(yán)禁隨便用鐵釘代替。當(dāng)活動腳手架提升到2m時，架與架應(yīng)裝交叉拉桿，以加強(qiáng)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。
(12)腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須鋪過梁的支承橫桿且≥20cm，但不得伸過太長做成懸臂(探頭板)。
(13)兩腳手板(橋枋)相搭接時，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿，嚴(yán)禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空(探頭)部分。如用鋼筋橋枋(花梁)代替腳手板時，應(yīng)用鉛絲與架扎牢。
(14)每塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊時不應(yīng)超過單行4皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。
(15)上、落腳手架，不應(yīng)急劇跳上、跳落。
(16)不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應(yīng)在未經(jīng)設(shè)計和加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層(橋上橋)。
2．砌磚施工安全要求
(1)基礎(chǔ)砌磚時，應(yīng)經(jīng)常注意和檢查基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂和塌陷現(xiàn)象。當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支頂時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上落，不應(yīng)攀爬支頂和踩踏砌體上落；運料下基坑不得碰撞支頂。
(2)基坑邊堆放材料距離坑邊不得少于1m。尚應(yīng)按土質(zhì)的堅實程序確定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)土壤出現(xiàn)水平或垂直裂縫時，應(yīng)立即將材料搬離并進(jìn)行基坑裝頂加固處理。
(3)深基坑裝頂?shù)牟鸪瑧?yīng)隨砌筑的高度，自下而上將支頂逐層拆除并每拆一層，隨即回填一層泥土，防止該層基土發(fā)生變化。當(dāng)在坑內(nèi)工作時，操作人員必須戴好安全帽。操作地段上面要有明顯標(biāo)志，警示基坑內(nèi)有人操作。
(4)腳手架站腳處的高度，應(yīng)低于已砌磚的高度。
(5)不準(zhǔn)站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應(yīng)走斜道，嚴(yán)禁踏上窗臺出入平橋。
(6)磚垛上取磚時，應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒砸人。
(7)砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意磚碎彈出傷人。
(8)砌磚在一層以上或高度超過4m時，若建筑物外邊沒有架設(shè)腳手架平橋，則應(yīng)支架安全網(wǎng)或護(hù)身欄桿。
(9)在臺風(fēng)到來之前，已砌好的山墻應(yīng)臨時用聯(lián)系桿(例如桁條)放置各跨山墻間，聯(lián)系穩(wěn)定。否則，應(yīng)另行作好支撐措施。
(10)砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。
3．砌石施工安全要求
(1)砌石施工有關(guān)基礎(chǔ)、墻身砌筑的安全操作事項，參照“砌磚施工技術(shù)交底”。
(2)搬運石料前，應(yīng)檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢。用車子或筐運送時，不應(yīng)裝得過滿，防止?jié)L落傷人。
3)用手推車運石料時，應(yīng)掌握車的重心，裝車先裝后面，卸車先卸前面，裝車不得超載。
(4)用繩纜抬石，應(yīng)用雙纜，不應(yīng)用單纜，并且有纜的一面向人，前后兩人要互相呼應(yīng)、互相照顧、步伐一致。
(5)石塊不得往下擲。運石上落時，橋板要架設(shè)牢固，并有防滑措施，橋板寬度應(yīng)大于50cm；同時橋側(cè)要有扶手欄桿。
(6)坑槽運石料，應(yīng)用溜槽或吊運，下方不準(zhǔn)有人。
(7)撲石時先檢查錘頭有無破裂，錘柄是否牢靠。打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘罕準(zhǔn)。落錘要選擇方向，看清附近情況，有無危險，方可落錘，以防止傷人。
(8)開尖操作前應(yīng)檢查鐵尖、大錘等有無裂痕，是否牢固；如有，則應(yīng)修理，才可使用。鐵尖要用小麻繩栓緊，操作時用腳踩實麻繩，以防鐵尖飛出傷人。開尖時翻動石塊要使用鐵筆，在石塊底斜處用小石塊墊牢，以防石塊滾動。
(9)在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護(hù)目鏡，不準(zhǔn)兩人對面操作。操作時，應(yīng)戴厚帆布防護(hù)手套。
(10)工作完畢，應(yīng)將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。
4．中、小型砌塊施工安全要求
(1)砌塊施工宜組織專業(yè)小組進(jìn)行。施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和本工種的操作規(guī)程。
(2)吊裝砌塊和構(gòu)件時應(yīng)注意其重心位置，禁止用起重拔桿拖運砌塊，不得起吊有破裂脫落危險的砌塊。起重拔桿回轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將砌塊停留在操作人員的上空或在空中整修、加工砌塊。吊裝較長構(gòu)件時應(yīng)加穩(wěn)繩。吊裝時不得在其下一層樓內(nèi)進(jìn)行任何工作。
(3)堆放在樓板上的砌塊不得超過樓板的允許承載力。采用內(nèi)腳手架施工時，在二層樓面以上必須沿建筑物四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完工前不得拆除。
(4)安裝砌塊時，不準(zhǔn)站在墻上操作和墻上設(shè)置支撐、纜繩等。在施工過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱應(yīng)加穩(wěn)定支撐。
(5)當(dāng)遇到下列情況時，應(yīng)停止吊裝工作：
1)因刮風(fēng)，使砌塊和構(gòu)件在空中擺動不能停穩(wěn)時；
2)噪聲過大，不能聽清指揮信號時；
3)起吊設(shè)備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時；
4)大霧或照明不足時。
第8篇 高爐砌筑安全技術(shù)交底
1、在施工之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
2、砌爐底時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意爐殼周邊情況，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。
3、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。
4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過5皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。
5、采用內(nèi)腳手架時，應(yīng)在腳手架四周按照安全技術(shù)規(guī)定的要求設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工的高度上升，搭設(shè)一層安全網(wǎng)，在砌筑工程完工前，不準(zhǔn)拆除。
6、砌塊施工時，不準(zhǔn)站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、裂縫、清掃墻面操作，也不準(zhǔn)在墻身上行走。
7、砌塊吊裝就位時，應(yīng)待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。
8、已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿，對穩(wěn)定性較差的部位，應(yīng)加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性，在臺風(fēng)季節(jié)，應(yīng)及時采取相應(yīng)有效穩(wěn)定措施。
9、在砌塊、砌體上，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物，也不宜作其它施工臨時設(shè)施，支撐的支承點，如確實需要時，應(yīng)采取效的措施。
10、遇到下列情況時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)：
⑴不能聽清信號時；
⑵起吊設(shè)備、索具、夾具等有不安全因素沒有排除時；
⑶大霧或照明不足時。。
11、大風(fēng)、大雨、冰凍等異常氣候之后，應(yīng)檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。
12、灰漿泵使用前，輸漿管各部插口應(yīng)擰緊、卡牢，管路應(yīng)順直，避免折彎，同時還應(yīng)檢查管道是否暢通，壓力表、安全閥是否靈敏可靠，操作時應(yīng)戴保護(hù)眼鏡、口罩、手套，在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，如果超壓和壓漿管道阻塞，應(yīng)卸壓檢修，拆洗時，應(yīng)先拆靠身的法蘭螺絲，以防泥漿噴出傷人。
13、夾具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和有關(guān)性能的測試，如發(fā)現(xiàn)歪曲變形、裂痕、基板磨損等情況，應(yīng)及時修理，不應(yīng)勉強(qiáng)使用。新夾具在使用前，應(yīng)認(rèn)真的驗收，尺寸準(zhǔn)確，并進(jìn)行試吊測試其性能。
14、砌塊在裝夾前，應(yīng)先檢查砌塊是否平穩(wěn)，如果歪斜不齊，應(yīng)在撬正后再夾，夾具的夾板應(yīng)在砌塊的中心線上，以防止砌塊起吊后歪斜。起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分破裂、且有脫落危險的砌塊，嚴(yán)禁繼續(xù)起吊。起重?fù)軛U回轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁漿砌塊停留在操作人員上空或在空中修理，加工砌塊。撥桿及吊鉤下方不得站人或進(jìn)行其他操作，砌塊吊裝時不準(zhǔn)在下面進(jìn)行其他任何工作。利用臺靈架吊裝較重的構(gòu)件時，靈臺架應(yīng)加纜繩。
15、起重機(jī)設(shè)備就位后，吊裝前應(yīng)檢查這些設(shè)備的位置、壓重、纜繩的錨口等是否符合要求;砌塊或其他構(gòu)件吊裝時應(yīng)注意被吊物中心的位置，起重量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，并嚴(yán)格控制起重?fù)軛U的回轉(zhuǎn)半徑和變幅角度；不準(zhǔn)起吊在臺靈架的前支主之后的砌塊或其他構(gòu)件，不準(zhǔn)放長吊索拖拉砌塊或構(gòu)件，起吊砌塊后水平回轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作人員牽引，以免搖擺和碰撞墻體及臨時腳手架等。
16、卸下和堆放砌塊的地方應(yīng)平整，無雜物、無塊狀物體，以防止個別砌塊在夾具松開后倒下傷人。在樓面卸下、堆放物塊時，應(yīng)盡量避免沖擊，嚴(yán)禁傾斜及撞擊樓板。砌塊的對方應(yīng)盡量靠近樓板的端部，樓面上砌塊的備量,應(yīng)考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準(zhǔn)超過樓板的允許承載能力。否則，應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，如在板底設(shè)支撐等。
17、進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的、使人與物有墜落的危險或及人身安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施：
（1）洞口必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)措施。
（2）離地高的井口必須設(shè)置防護(hù)欄桿或固定柵門。
（3）人孔及檢修孔處按洞口防護(hù)設(shè)置穩(wěn)固的蓋件。
（4）施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口，除設(shè)置防護(hù)措施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅色燈警示。
18、洞口根據(jù)具體情況采取設(shè)防護(hù)欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)與柵門等措施時，必須符合下列要求：
（1）板上尺寸大于25cm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋設(shè)。蓋板應(yīng)能防止挪動移位。
（2）周圍立面孔洞邊長為25-50cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口可用竹膠板等做蓋板蓋住洞口。蓋板必須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。
（3）邊長為50-150cm的洞口必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而形成的網(wǎng)絡(luò)，并在其上面滿鋪竹筢或腳手板。也可以用鋼筋網(wǎng)構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格的間距不得為大于20cm
（4）邊上150cm以上的洞口四周設(shè)置防護(hù)欄桿，洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。
（5）渣鐵口砌筑時兩端的出口處應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)還應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識。如有臨時性拆移，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)，工作完畢后必須需恢復(fù)防護(hù)措施。
（6）爐殼的數(shù)向洞口，凡落地的洞口應(yīng)加裝開關(guān)式、工具式或固定式防護(hù)門，門柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于15cm，也可采用防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。
（7）下邊沿至底面低于80cm的數(shù)向洞口，如側(cè)邊落差大于2m時，應(yīng)加設(shè)1.2m的臨時護(hù)欄。
（8）對臨近的人與物有墜落危險的其他數(shù)向的孔、洞口均應(yīng)予以蓋設(shè)或加以防護(hù)，并有固定其位置的有效措施。
19、洞口防護(hù)欄桿的桿件及其搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面的高度為1-1.2m，下桿離地面的高度為0.5-0.6m。有坡度的地方，防護(hù)欄桿應(yīng)高1.5m并加掛安全網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱。
（2）欄桿柱在爐殼面固定時應(yīng)用焊條將其固定在爐殼上焊勞。
20、懸空作業(yè)時應(yīng)有牢靠的立足之處，并必須視具體情況配置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他安全措施。懸空作業(yè)所用的鎖具、腳手板、吊盤、吊籠、平臺等設(shè)備需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗方可使用。
21、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須正確佩戴安全帽。安全帽必須符合gb2811-1989標(biāo)準(zhǔn)。
22、凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m），無法采取可靠防護(hù)措施的高出工作人員必須正確使用安全帶，安全帶必須符合gb6095-1985標(biāo)準(zhǔn)。
23、企業(yè)安全部門及安全員對安全防護(hù)用品嚴(yán)格管理。
24、建筑物出入口必須搭設(shè)寬于通道兩側(cè)的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5cm厚的腳手板。通道兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。當(dāng)高爐建筑較高時防護(hù)棚長度不小于3m，高不小于6m，防護(hù)棚不低于3m。
25、施工現(xiàn)場所使用的安全網(wǎng)、密目式安全網(wǎng)必須符合gb5725-1997、gb16909-1997國家標(biāo)準(zhǔn)。
26、施工人員在上崗前，應(yīng)接受崗前安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格人員在能上崗施工。企業(yè)相關(guān)安全部門應(yīng)定期給在崗的施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，施工隊也應(yīng)定期組織對中施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)安全知識，喚醒施工人員安全意識，多一分投入，多一份認(rèn)真，少一起事故，避免一起災(zāi)難。使現(xiàn)場安全管理變要我安全為我要安全。安全員應(yīng)建立以人為本，強(qiáng)化監(jiān)督，閉合管理，完善安全生產(chǎn)防控體系，落實施工現(xiàn)場安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全。
第9篇 結(jié)構(gòu)砌筑工程安全技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
施工部位
主體結(jié)構(gòu)三層砌筑
施工時間
年月日至月日
交底內(nèi)容：結(jié)構(gòu)砌筑安全技術(shù)交底
為保證結(jié)構(gòu)砌筑工程安全順利的進(jìn)行，確保施工人員在施工過程中的安全，特制定以下規(guī)定：
一、全體砌筑施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按要求佩帶好個人安全防護(hù)用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。
二、砌筑施工人員必須執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程與項目經(jīng)理部的安全管理制度。
三、在高處砌筑墻體時，施工人員必須系好安全帶，帶繩高掛，同時必須搭設(shè)腳手架，腳手架上面必須滿鋪腳手板，板用鐵絲固定。還必須有1.2米高的兩道防護(hù)欄桿。
五、施工人員班前禁止飲酒。
六、在施工過程中，禁止違章指揮和違章作業(yè)。
七、如不按方案和交底進(jìn)行施工，所發(fā)生的一切后果，由施工方全面負(fù)責(zé)。
交底
單位（人）
接受
單位（人）
項目長
年月日
第10篇 磚石砌筑工程安全技術(shù)交底
1.一般安全要求
(1)使用機(jī)械拌制和泵送砂漿時,應(yīng)按工程機(jī)械操作安全交底操作。
(2)磚、階磚和小型砌塊等,砌筑前均應(yīng)在地面上用水淋濕(或浸水)至濕透,不應(yīng)將砌塊運到操作地點時才進(jìn)行,以免造成場地濕滑。
(3)雨季施工不得使用過濕的砌塊,以避免砂漿流淌,影響砌體質(zhì)量,雨后繼續(xù)施工時,應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。
(4)雨季施工要做好防雨措施,嚴(yán)防雨水沖走砂漿,造成砌體倒塌。
(5)車子運輸磚、石、砂漿等材料時應(yīng)注意穩(wěn)定,不得猛跑,前后車距離應(yīng)不少于2m;坡度行車,兩車距離應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車廂之上。
(6)使用鋼井架物料提升機(jī)運送物料時,應(yīng)遵守鋼井架物料提升機(jī)有關(guān)規(guī)定。吊運時不得超載,使用過程中經(jīng)常檢查,若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定者,應(yīng)停止作業(yè)及時修理。
(7)用起重機(jī)吊運磚時,應(yīng)采用磚籠,并不得直接放在橋板上。吊運砂漿的料斗不能裝得過滿。吊鉤要扣穩(wěn),而且要待吊物下降至離樓地面1m以內(nèi)時,人員才可靠近。扶住就位,人員不得站在建筑物的邊緣。吊運物料時,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走或停留。
(8)嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料,如用人工傳遞時,應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接,上下操作人員站立位置應(yīng)錯開。
(9)操作地點臨時堆放用料時,要放在平整堅實的地面上,不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時,不得超過其設(shè)計荷載能力,并應(yīng)分散堆置,不得過分集中?；舆?m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。
(10)活動鋼(木)腳手架的安裝,當(dāng)安裝在地面時,泥土必須平整堅實,否則要夯打至平整和不下沉,或另加腳手架墊板,擴(kuò)大支承面。當(dāng)安裝在樓板時,如高低不平則應(yīng)用木板楔平穩(wěn),不得用磚塊作墊底。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。
(11)活動鋼管腳手架提升后,應(yīng)用09的鐵銷貫穿內(nèi)外管孔;嚴(yán)禁隨便用鐵釘代替。當(dāng)活動腳手架提升到2m時,架與架應(yīng)裝交叉拉桿,以加強(qiáng)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。
(12)腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而定,腳手板不得少于兩塊,其端頭須鋪過梁的支承橫桿且≥20cm,但不得伸過太長做成懸臂(探頭板)。
(13)兩腳手板(橋枋)相搭接時,每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿,嚴(yán)禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空(探頭)部分。如用鋼筋橋枋(花梁)代替腳手板時,應(yīng)用鉛絲與架扎牢。
(14)每塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人,堆放磚塊時不應(yīng)超過單行4皮。宜一塊板站人,一塊板堆料。
(15)上、落腳手架,不應(yīng)急劇跳上、跳落。
(16)不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不應(yīng)在未經(jīng)設(shè)計和加固的情況下,在一層腳手架上再疊加一層(橋上橋)。
2.砌磚施工安全要求
(1)基礎(chǔ)砌磚時,應(yīng)經(jīng)常注意和檢查基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂和塌陷現(xiàn)象。當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支頂時,操作人員應(yīng)設(shè)梯子上落,不應(yīng)攀爬支頂和踩踏砌體上落;運料下基坑不得碰撞支頂。
(2)基坑邊堆放材料距離坑邊不得少于1m。尚應(yīng)按土質(zhì)的堅實程序確定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)土壤出現(xiàn)水平或垂直裂縫時,應(yīng)立即將材料搬離并進(jìn)行基坑裝頂加固處理。
(3)深基坑裝頂?shù)牟鸪?應(yīng)隨砌筑的高度,自下而上將支頂逐層拆除并每拆一層,隨即回填一層泥土,防止該層基土發(fā)生變化。當(dāng)在坑內(nèi)工作時,操作人員必須戴好安全帽。操作地段上面要有明顯標(biāo)志,警示基坑內(nèi)有人操作。
(4)腳手架站腳處的高度,應(yīng)低于已砌磚的高度。
(5)不準(zhǔn)站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應(yīng)走斜道,嚴(yán)禁踏上窗臺出入平橋。
(6)磚垛上取磚時,應(yīng)先取高處后取低處,防止垛倒砸人。
(7)砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打,注意磚碎彈出傷人。
(8)砌磚在一層以上或高度超過4m時,若建筑物外邊沒有架設(shè)腳手架平橋,則應(yīng)支架安全網(wǎng)或護(hù)身欄桿。
(9)在臺風(fēng)到來之前,已砌好的山墻應(yīng)臨時用聯(lián)系桿(例如桁條)放置各跨山墻間,聯(lián)系穩(wěn)定。否則,應(yīng)另行作好支撐措施。
(10)砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方,工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈,防止掉落傷人。
3.砌石施工安全要求
(1)砌石施工有關(guān)基礎(chǔ)、墻身砌筑的安全操作事項,參照“砌磚施工技術(shù)交底”。
(2)搬運石料前,應(yīng)檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢。用車子或筐運送時,不應(yīng)裝得過滿,防止?jié)L落傷人。
3)用手推車運石料時,應(yīng)掌握車的重心,裝車先裝后面,卸車先卸前面,裝車不得超載。
(4)用繩纜抬石,應(yīng)用雙纜,不應(yīng)用單纜,并且有纜的一面向人,前后兩人要互相呼應(yīng)、互相照顧、步伐一致。
(5)石塊不得往下擲。運石上落時,橋板要架設(shè)牢固,并有防滑措施,橋板寬度應(yīng)大于50cm;同時橋側(cè)要有扶手欄桿。
(6)坑槽運石料,應(yīng)用溜槽或吊運,下方不準(zhǔn)有人。
(7)撲石時先檢查錘頭有無破裂,錘柄是否牢靠。打錘要按照石紋走向落錘,錘口要平,落錘罕準(zhǔn)。落錘要選擇方向,看清附近情況,有無危險,方可落錘,以防止傷人。
(8)開尖操作前應(yīng)檢查鐵尖、大錘等有無裂痕,是否牢固;如有,則應(yīng)修理,才可使用。鐵尖要用小麻繩栓緊,操作時用腳踩實麻繩,以防鐵尖飛出傷人。開尖時翻動石塊要使用鐵筆,在石塊底斜處用小石塊墊牢,以防石塊滾動。
(9)在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時要戴防護(hù)目鏡,不準(zhǔn)兩人對面操作。操作時,應(yīng)戴厚帆布防護(hù)手套。
(10)工作完畢,應(yīng)將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。
4.中、小型砌塊施工安全要求
(1)砌塊施工宜組織專業(yè)小組進(jìn)行。施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和本工種的操作規(guī)程。
(2)吊裝砌塊和構(gòu)件時應(yīng)注意其重心位置,禁止用起重拔桿拖運砌塊,不得起吊有破裂脫落危險的砌塊。起重拔桿回轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將砌塊停留在操作人員的上空或在空中整修、加工砌塊。吊裝較長構(gòu)件時應(yīng)加穩(wěn)繩。吊裝時不得在其下一層樓內(nèi)進(jìn)行任何工作。
(3)堆放在樓板上的砌塊不得超過樓板的允許承載力。采用內(nèi)腳手架施工時,在二層樓面以上必須沿建筑物四周設(shè)置安全網(wǎng),并隨施工高度逐層提升,屋面工程未完工前不得拆除。
(4)安裝砌塊時,不準(zhǔn)站在墻上操作和墻上設(shè)置支撐、纜繩等。在施工過程中,對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱應(yīng)加穩(wěn)定支撐。
(5)當(dāng)遇到下列情況時,應(yīng)停止吊裝工作:
1)因刮風(fēng),使砌塊和構(gòu)件在空中擺動不能停穩(wěn)時;
2)噪聲過大,不能聽清指揮信號時;
3)起吊設(shè)備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時;
4)大霧或照明不足時。
第11篇 砌筑施工:安全技術(shù)交底
(1) 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機(jī)具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
(2) 砌基礎(chǔ)時,應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)象,堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上,當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時,操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下,不得攀跳,運料不得碰撞支撐,也不得踩踏砌體和支撐上下。
(3) 墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,在一層以上或高度超過4m時,采用腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄和擋腳板后方可砌筑。
(4) 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。
(5) 在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時,堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載,如超過荷載時,必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。
(6) 不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
(7) 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象,不準(zhǔn)用鋼模板作立人板。
(8) 砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打,注意碎磚跳出傷人。
(9) 使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等,必須滿足負(fù)荷要求,牢固無損,吊運時不得超載,必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
(10) 用起重機(jī)吊磚要用磚籠,吊砂漿的料斗不能裝得過滿,吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。
(11) 磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m,坡道上不小于10m,裝磚時要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。
(12) 砌好的山墻,應(yīng)臨時系聯(lián)系桿(如擅條等)放置各跨山墻上,使其聯(lián)系穩(wěn)定,或采取其他有效的加固措施。
(13) 冬季施工時,腳手板上有冰霜、積雪,應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。
(14) 如遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。
(15) 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。
(16) 人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊,架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60㎝。
單位名稱:啟東金山建筑安裝工程有限公司 班組:
交底人:被交底:
年月日
第12篇 砌筑永久密閉安全技術(shù)措施
為了保證礦井安全生產(chǎn)，防止采空區(qū)遺煤自燃火災(zāi)的發(fā)生及有害氣體泄出，提高礦井有效風(fēng)量率，需在全井范圍內(nèi)構(gòu)筑防火密閉、均壓氣室密閉及堵漏永久密閉，為保證施工期間施工人員的人身安全和施工質(zhì)量，特編制本措施：
一、施工時間：
二、施工負(fù)責(zé)人：
三、技術(shù)要求:
1、防火密閉均為兩側(cè)片石中間夾黃土,其具體規(guī)格如下表所示。
| 結(jié) 構(gòu) | 巷高(米) | |||
| 2米以下 | 2米至3米 | 3米以上 | 備 注 | |
| 里 墻 | 0.7 | 1.0 | 1.2 | |
| 外 墻 | 0.7 | 1.0 | 1.2 | |
| 中間夾黃土 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 全 厚 | 1.9 | 2.5 | 2.9 | |
| 結(jié) 構(gòu) | 巷高(米) | |||
| 2米以下 | 2米至3米 | 3米以上 | 備 注 | |
| 全 厚 | 0.7 | 1.0 | 1.2 | |
4、砌墻時，必須將底槽內(nèi)的浮煤清理干凈，先鋪一層砂漿( 砂漿要求：水泥、砂子的比例為1:3)，再砌墻基。
5、砌墻時，要分層砌起，片石要相互壓茬、砌齊、砌正，不得出現(xiàn)通縫，同時每砌一層片石，必須用水泥砂漿灌注一次，要嚴(yán)密不留空洞。
6、抹面材料使用水泥砂漿，抹面時，要求平直、光滑不漏風(fēng)，(一米長度內(nèi)凸凹高差不大于10mm)，無裂縫、重縫、空縫。 在抹面的同時，密閉周邊要抹有0.2米的裙邊，抹面次數(shù)不得少于兩次。
7、密閉里外墻中間夾黃土，黃土每增高0.2 米必須分別夯砸一次，必須夯實，其標(biāo)準(zhǔn)以用炮棍人力猛插一次土中的深度不超過10mm為準(zhǔn)。
8、在需建氣室的地點，要間隔5—10米構(gòu)成兩座氣室密閉(最小不得小于2米)，若遇原有密閉已壓垮時必須重新加固為永久密閉，然后再做氣室密閉。
9、封閉采空區(qū)的密閉上要設(shè)置“三管一柱”，均壓氣室密閉上安設(shè)φ200mm支管，密閉前五米以內(nèi)支護(hù)必須完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥，密閉前要設(shè)置柵欄，柵欄內(nèi)外巷道采用架柵支護(hù)，并背幫，棚距為1米，必須架設(shè)在實底上， 棚腿之間必須成一直線，柵欄上必須按標(biāo)準(zhǔn)要求吊掛警標(biāo)、說明檢查牌板和檔案箱。
四、安全措施:
1、所有施工人員嚴(yán)格執(zhí)行局頒《永久密閉操作規(guī)程》的有并內(nèi)容及《同煤集團(tuán)設(shè)施建筑標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。
2、施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先進(jìn)入施工地點，進(jìn)行安全巡視，將不安全情況及時反映給施工地點的所有施工人員，并責(zé)成專人及時處理，
同時檢查施工地點的有害氣體濃度，若沼氣濃度超過1%，二氧化碳濃度超過1.5%時，待處理后，方可施工。
3、每班的施工負(fù)責(zé)人要攜帶性能良好的瓦檢儀或便攜儀，以便掌握瓦斯?jié)舛惹闆r，防止施工人員發(fā)生窒息事故。
4、施工人員進(jìn)入施工地點，首先由班組長對施工地點及其行人、運料通道上的頂幫、支架進(jìn)行檢查維護(hù)，將頂幫的活矸，發(fā)聾巖石或片幫煤用長柄工具挖下，挖動時，人必須站在有支護(hù)掩護(hù)下的地點進(jìn)行，若頂板壓力較大時，應(yīng)在密閉內(nèi)、外側(cè)各打設(shè)木垛支護(hù)頂板。
5、做密閉的地點，如果需拆除支架時，必須先支護(hù)替柱，挖掉被拆支架上方的聾頂聾石，方可拆除，若頂板壓力較大時，不能拆除支架或支架支護(hù)頂板不良時，應(yīng)及時在原支架上補設(shè)點柱或垛柱，支設(shè)要可靠，且在實底上，在選定密閉位置的墻內(nèi)外各打兩根以上的帶帽點柱。
6、運料前，首先對行走通道上的支架、頂板進(jìn)行細(xì)致的檢查，若支架松動應(yīng)馬上打牢背緊，若有零皮或松動的巖石，應(yīng)用長柄工具將其挑下，挑動時，人必須站在有支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，同時將行走通道上的障礙物清理干凈。
7、掏槽時，兩人互相注意鎬尖碰傷，若頂板壓力較大時，要在掏槽前后打戧杠支護(hù)煤幫，以防悶墩傷人。
8、運料時，量力而行，往背上放石頭時，要互相配合好，必須做到穩(wěn)拿穩(wěn)放，行走時，要注意來往車輛，同時要注意頭頂和腳下，防止碰傷頭腳和因路面光滑不平摔傷，從背上往下卸石頭時，要扭身從側(cè)面拋出，防止砸傷腿腳。
9、砌墻時，搬石頭要穩(wěn)拿穩(wěn)放，切不要將手放在石頭下面，以防擠傷。
10、砌墻至人胸高時，必須搭設(shè)牢固的平臺，人站在平臺上工作，傳遞料石時，必須做到輕拿輕放，以防發(fā)生意外。
11、抹面時，水泥、砂漿按比例配制，同時要互相配合好，防止鐵鍬傷人。
12、封頂時，必須一人操作其他人配合。
13、堵口時，必須有救護(hù)隊員保駕，施工現(xiàn)場必須有施工負(fù)責(zé)人組織協(xié)調(diào)封閉工作。
14、施工完畢后，要認(rèn)真檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)必須進(jìn)行修補，同時清理好施工現(xiàn)場，并由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)帶領(lǐng)工人集體出井，任何人員不得擅自離開施工現(xiàn)場。
第13篇 膠帶巷砌筑防火密閉墻施工安全技術(shù)措施
103排水點砌筑密閉墻施工安全技術(shù)措施
| 編制單位 | 通風(fēng)隊 | 編制 | 施工負(fù)責(zé)人 | |||
| 審核 | 編制時間 | 2009年6月07日 | ||||
| 審批意見 | 生產(chǎn)技術(shù)辦 | |||||
| 安監(jiān)站 | ||||||
| 總工程師 | ||||||
| 墻體規(guī)格： 103排水點7處密閉規(guī)格：防火密閉墻610mm水泥磚墻（500mm高分子充填材料）610mm水泥磚墻。 | ||||||
| 安全技術(shù)要求： 1、下井前，施工人員帶齊施工所需的工具及材料等。 2、井下卸料運料時,注意來往車輛,人員要互相照應(yīng)，堆放材料要靠幫，碼放整齊,不得影響運輸和行人。 3、到達(dá)施工地點后，施工人員首先觀察施工地點巷道頂板支護(hù)等安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理，只有在確保安全的情況下方可施工。 4、密閉墻位于103排水點巷道內(nèi)，施工時應(yīng)嚴(yán)格按平面圖和現(xiàn)場標(biāo)定的位置施工。 5、施工前必須拆除密閉墻位置處管線，剪掉護(hù)幫、護(hù)頂網(wǎng)片，且掏槽。掏槽規(guī)格：幫槽0.3米，底槽0.3米；頂槽用釬子大錘或手鎬掏槽,見硬幫硬底與煤巖接實。 6、密閉墻墻施工時必須掛線保證墻面平整,干磚預(yù)先浸濕,磚墻要用木模子抹面、抹平、打光、壓實(1米內(nèi)凹凸不大于10毫米),抹面厚度不小于10mm，墻體要灰漿飽滿,無裂縫(雷管腳線不能插入)、無重縫和空縫;要做到嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺;耳聽無聲音）。 7、在墻體上預(yù)留觀測孔、高分子材料充填孔（具體見附圖）。 8、墻體周邊抹有不少于100毫米的裙邊,且形成45。的斜坡。 9、墻體5米內(nèi)范圍內(nèi),巷道支護(hù)完好,無片幫，冒頂，無雜物、無積水和淤泥底板清理平整。 10、墻體構(gòu)筑過程中，砌筑水平灰縫時用座漿法鋪漿，砌筑豎縫時用泥刀在豎縫中插搗密實，做到灰漿飽滿，不得出現(xiàn)空縫、重縫。水泥磚墻構(gòu)筑灰分要求35mm。 11、在進(jìn)行工作時，要由有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行敲幫問頂，處理頂板浮石時要有專人監(jiān)護(hù)，且操作人員必須站在支護(hù)完好的頂板下進(jìn)行工作。 12、墻砌高度超過1.6米時，需要設(shè)置腳手架，腳手架要牢固、穩(wěn)定，其上下不得堆放過多的物料。 13、各工種在操作施工過程中要注意相互配合，確保安全。 14、施工過程中必須遵守煤礦安全“三大規(guī)程”,并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。 | ||||||
| 備注：圖后附 | ||||||
第14篇 1#橫貫砌筑平衡風(fēng)門安全技術(shù)措施
為了保障通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，通風(fēng)部安排在西翼1#橫貫內(nèi)砌筑平衡風(fēng)門，為確保安全施工特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工現(xiàn)場情況：
風(fēng)門建造處巷道實測尺寸：寬×高＝ 5.3m× 4.65m
平衡風(fēng)門尺寸：寬×高＝2.0m×2.2m
風(fēng)窗尺寸：寬×高＝0.5m×0.5m
風(fēng)門類型：永久平衡風(fēng)門（墻體厚度1.0m）
二、施工材料運輸：
施工材料：料石（300×200×200mm）、河沙、水泥（標(biāo)號：32.5mpa）、道木（1500×120×120）、工字鋼（11#，4.3m）
運料方式：由礦運輸隊使用膠輪車將施工材料經(jīng)副井西運至西翼1#橫貫西二回側(cè)，最后通風(fēng)隊人員使用人工運輸方式將物料運至施工地點。
運輸路線流程：地面——副井底 →存車線→北回車線→八號交叉點→西翼輔運大巷西翼→1#橫貫→施工地點
三、施工前的準(zhǔn)備工作：
1、所有施工材料必須在施工前準(zhǔn)備齊全。
2、施工人員要按規(guī)定方式隨身攜帶施工所需工具。
3、施工前必須認(rèn)真辦理施工開工許可證，開工前必須向安全調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度匯報。
4、施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，熟悉現(xiàn)場情況后方可上崗開工。
5、井下運送料石、河沙、水泥時，及時與運輸隊協(xié)調(diào)好后再進(jìn)行運料。
6、開工前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
7、認(rèn)真檢查施工地點通風(fēng)情況，瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,其他有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定時方可施工。
四、施工工藝及流程：
砌筑平衡風(fēng)門：開幫、掏槽、支護(hù)--?鋪底--?立框--?砌筑墻體--?安設(shè)工字鋼--?留設(shè)風(fēng)水管、電纜孔、調(diào)節(jié)風(fēng)窗--?封頂--?抹面--?上風(fēng)門--?工程收尾）--?文明施工
1、建風(fēng)門：
（1）剪網(wǎng)、開幫、掏槽、支護(hù)：在西翼二號回風(fēng)大巷和西翼輔運大巷1#貫西二回側(cè)5m和15m位置處分別開始剪網(wǎng)開幫，開幫寬度1.2m，順序為自下而上。開完幫后以開幫中線為標(biāo)準(zhǔn)，掏1.0m寬、0.5m深的槽體。因為建風(fēng)門地點兩幫有壓力，應(yīng)通風(fēng)部要求，對其建造地點加強(qiáng)支護(hù)，幫部各打設(shè)錨桿4根，底板打設(shè)4根錨桿。
①兩幫支護(hù)嚴(yán)格按照煤巷作業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行支護(hù)
②錨桿規(guī)格：采用高強(qiáng)度左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為φ22-2400mm，錨桿強(qiáng)度hrb335。
③錨桿布置方式：等間距布置，每排每幫4根，間距1000mm；中間錨桿全部水平布置，幫上部錨桿上斜10°布置，幫下部錨桿下斜10°，距底為300mm。
④錨桿配件：高強(qiáng)度左旋無縱肋螺紋鋼錨桿托盤為弧形高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為150×150×10mm拱高40mm，采用高強(qiáng)錨桿螺母，配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈。
⑤錨固方式：樹脂加長錨固，每根錨桿配1支msk2335、1支msz2360樹脂錨固劑，錨桿預(yù)緊力300n?m，拉拔力不得小于127kn。
⑥梯子梁：采用φ14mm圓鋼加工，單筋梯子梁規(guī)格為φ14-2257-3-800mm、φ14-1257-2-800mm。
⑦網(wǎng)片：采用6#盤圓加工，網(wǎng)格為100×100mm，加工規(guī)格為2000×1000mm、1500×1000mm，長度2000mm在上部使用、1500mm在下部使用，幫網(wǎng)之間采用對接方式，搭接100mm，用16#鐵絲雙絲三扣，孔孔相連，扭結(jié)不少于3圈，梳理呈辮。剪網(wǎng)、開幫、掏槽、支護(hù)均以1.0m為一個循環(huán)，下面未支護(hù)完成，嚴(yán)禁上部掏槽。
(2)拉底：在建造平衡風(fēng)門位置前后1m范圍內(nèi)進(jìn)行拉底，深度為300mm，浮渣要清理干凈并及時裝煤溜拉走，拉底后底板要平整。
(3)鋪底：底拉好后開始鋪底，鋪底時將水泥、河沙按1：3比例調(diào)好，在底槽上鋪60mm的灰漿。
(4)立框：施工人員預(yù)先在地上將門框配套部件組裝好，然后抬起并協(xié)調(diào)一致將風(fēng)門門框立于設(shè)計位置處。以上操作完成后，用水平儀對門框進(jìn)行測量、調(diào)整門框安設(shè)角度確保門框豎直水平，門框立好后要用鉛絲將門框固定牢實。
(5)砌筑墻體：砌筑墻體時灰份要調(diào)勻，不宜過稀，手捏不滲水不松散。墻體四周與巖接實，吊掛垂線和水平拉線，要層層拉線作業(yè)，垂線保持不變，并通過移動水平拉線砌墻，確保墻體平整。料石擺放整齊，層與層之間要互相咬口，壓碴不小于1/4，做到無空縫、重縫。
(6)留設(shè)風(fēng)水管孔、電纜孔、留設(shè)調(diào)節(jié)窗：墻體砌筑到設(shè)計位置后，按設(shè)計圖要求在墻體指定位置留設(shè)風(fēng)水管孔、電纜孔，電纜穿線孔使用1.0m長φ108標(biāo)準(zhǔn)鋼管，確保電纜不受損，未啟用的管路孔，應(yīng)當(dāng)及時用黃泥封閉，防止漏風(fēng)。
(7)上工字鋼：墻體砌筑到一定高度后，上工字鋼。要求兩人同時抬起工字鋼兩端，將工字鋼慢慢抬起，要求動作協(xié)調(diào)一致，將工字鋼傳給工作臺上的兩人，兩人按設(shè)計要求將工字鋼放在墻體中間合適位置。
(8)封頂：墻砌到巷道頂板時，由里往外填充，料石與頂板要留有一定空隙，用瓦刀或其它工具用灰漿一點一點填好，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。
（9）抹面：墻體砌筑完畢后，用1：1的灰漿比從上往下對墻體全部抹面，墻面保持平整，要求1m內(nèi)凸凹不大于10mm。墻體四周要做不少于0.1m的裙邊，保證四周嚴(yán)密不漏風(fēng)。
（10）上風(fēng)門：風(fēng)門封頂、抹面工程結(jié)束后，待墻體凝固后開始上風(fēng)門，安裝風(fēng)門時要求施工人員動作協(xié)調(diào)一致，輕拿輕放，風(fēng)門上好后，安裝擋風(fēng)皮，認(rèn)真檢查風(fēng)門與門框接觸是否嚴(yán)密，反復(fù)開啟風(fēng)門確保風(fēng)門開閉靈活。
（11）安裝風(fēng)門閉鎖：風(fēng)門安裝好及時安裝閉鎖。
五、施工安全技術(shù)措施
1、施工前要把所需的施工工具和施工材料準(zhǔn)備齊全，小型工具按規(guī)定隨身攜帶，避免利刃傷害自己或他人。
2、當(dāng)墻體高度達(dá)到1.5m高時需搭設(shè)牢固平臺，作業(yè)人員要使用保險帶。
3、在墻體相應(yīng)位置留設(shè)電纜孔、風(fēng)水管路孔、調(diào)節(jié)窗等，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求。
4、施工立框時，所有人員要齊心合力，協(xié)調(diào)一致，待門框調(diào)整豎直立好后用鉛絲固定好，防止門框倒落影響施工或砸傷施工人員。
5、立好門框后，設(shè)置專人警戒，在施工處的門框側(cè)禁止人員停留，防止門框倒落砸傷人員。
6、砸片石或支石時，其它作業(yè)人員應(yīng)躲避至安全地點（至少離砸片石人員20m遠(yuǎn)），同時砸片石人員應(yīng)配戴護(hù)眼罩，以免飛濺片石傷害自己與他人。
7、在門框上方上工字鋼時，要求施工人員必須協(xié)調(diào)一致，同肩背運，同起同落，避免工字鋼掉落砸傷人員，工字鋼要平均搭架于兩側(cè)墻垛上方，受力均勻。
8、施工結(jié)束后，要將風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)雜物清理干凈，剩余材料要靠幫堆放整齊，裝車上井，工具隨身攜帶上井。
9、作業(yè)人員要搞好現(xiàn)場安全互聯(lián)保和自主保安工作，隊干要抓好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)和工程驗收工作。
10、未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》及其它有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
11、跟班隊干一名負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工程質(zhì)量驗收，填寫驗收記錄。
12、每班必須有班組長一名，負(fù)責(zé)組織施工，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理。
六、運輸安全技術(shù)措施
1、井下運料、卸料必須執(zhí)行古城煤礦運輸管理制度的要求，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”規(guī)定。
2、井下卸運料時施工人員要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放材料，要整齊，要掛牌管理，材料堆放高度不得超過1m，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。
3、運輸風(fēng)門時，必須捆綁牢固，保證在運輸過程中不能夠自行脫落。
七、通風(fēng)瓦斯安全技術(shù)措施
1、井下卸運料時施工人員要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放材料，要整齊，要掛牌管理，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。
2、運料通過風(fēng)門時，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門或長時間打開一道風(fēng)門。
3、下井前，跟班隊干和班組長必須配帶便攜儀，施工過程中，要在施工地點吊掛便攜式瓦檢儀，以便實時監(jiān)測作業(yè)地點瓦斯變化情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，立即停止作業(yè)，撤出人員，向生產(chǎn)調(diào)度、安全調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度和隊部匯報，在指定地點等待指示，進(jìn)行處理。
八、避災(zāi)路線
1、火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：
施工地點--?西翼1#橫貫--?西翼輔運大巷--?八號交叉點--?北回車線--?乘車線--?副井馬頭門--?副立井--?地面
2、水災(zāi)避災(zāi)路線：
施工地點--?西翼1#橫貫--?西翼輔運大巷--?八號交叉點--?北回車線--?乘車線--?副井馬頭門--?副立井--?地面
3、救災(zāi)路線
地面--?副立井--?副井馬頭門--?乘車線--?北回車線--?八號交叉點--?西翼輔運大巷--?西翼1#橫貫--?施工地點
事故案例
通風(fēng)設(shè)施不可靠，造成瓦斯爆炸事故
一、事故經(jīng)過：
某年某煤礦發(fā)生一起特大瓦斯爆炸事故，14人死亡。礦井通風(fēng)方式為分區(qū)抽出式，礦井需要總風(fēng)量4700m3/min，總?cè)腼L(fēng)量5089m3/ min，總排風(fēng)量5172m3/min。該礦2000年經(jīng)瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井。
二、事故原因：
事故地點位于-水平某采區(qū)左翼已貫通等移交的準(zhǔn)備采煤工作面。事故調(diào)查組確認(rèn)這是一起特大瓦斯爆炸責(zé)任事故，其中事故的原因是：
1、事故直接原因：兩掘進(jìn)工作面貫通后，回風(fēng)上山通風(fēng)設(shè)施不可靠，嚴(yán)重漏風(fēng)，導(dǎo)致工作面處于微風(fēng)狀態(tài)，造成瓦斯積聚；作業(yè)人員違章實驗放炮器打火引起瓦斯爆炸。 不安全狀態(tài)，不安全行為
2、事故間接原因（為什么會有不安全狀態(tài)，不安全行為）
（1）安全管理松散，安全責(zé)任制不落實。兩掘進(jìn)工作面貫通后，礦各級領(lǐng)導(dǎo)沒有按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定對巷道貫通和貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整實施現(xiàn)場指揮。風(fēng)門沒有專人管理，致使風(fēng)門打開，風(fēng)流短路，造成準(zhǔn)備采煤工作面微風(fēng)，導(dǎo)致瓦斯積聚。
（2）瓦斯檢查制度不健全，瓦斯檢測員漏崗、漏檢。沒有制定瓦斯檢測員交接制度，沒有按規(guī)定檢查瓦斯、漏檢、假檢。在沒有對工作面進(jìn)行瓦斯檢查情況下，違章指揮工人進(jìn)入工作面作業(yè)。
（3）違規(guī)作業(yè)。貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)筑物未按設(shè)計規(guī)定材質(zhì)要求安設(shè)木質(zhì)調(diào)風(fēng)門，而是設(shè)擋風(fēng)簾，漏風(fēng)嚴(yán)重，造成準(zhǔn)備工作面風(fēng)量不足。
（4）“一通三防”管理工作混亂。瓦斯檢測員未經(jīng)礦務(wù)局培訓(xùn)就上崗作業(yè)；瓦斯日報無人檢查和查看，記錄混亂；通風(fēng)調(diào)度水平低下，不能協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。
（5）技術(shù)管理不到位。巷道貫通和通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整計劃與安全措施等，礦總工程師未按規(guī)程規(guī)定組織有關(guān)人員進(jìn)行審批，導(dǎo)致作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容不全，無針對性安全措施和明確的責(zé)任制，無法指揮生產(chǎn)。
（6）安全投入不足。全礦共有9個作業(yè)地點，僅有14臺便攜式報警儀使用，全礦無瓦斯報警礦燈，二道防線不健全。
（7）采煤工作面接續(xù)緊張，導(dǎo)致只注意進(jìn)尺，不注意安全，無規(guī)程作業(yè)，違章指揮現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。
三、防范措施：
（1）該采區(qū)左翼工作面要立即停產(chǎn)整頓，對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，組織測風(fēng)員和瓦斯檢測員進(jìn)行風(fēng)量測定和瓦斯?jié)舛葴y定，風(fēng)量和瓦斯?jié)舛染稀睹旱V安全規(guī)程》后，方可移交生產(chǎn)。
（2）加強(qiáng)瓦斯管理，健全瓦斯管理制度。
（3）要加強(qiáng)重點瓦斯工作面管理工作。
（4）要加強(qiáng)對采掘工作面的瓦斯鑒定工作。
（5）要增加礦井安全投入，健全瓦斯檢測的“二道防線”，確保安全生產(chǎn)。
（6）加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)工作。
（7）加強(qiáng)礦井通風(fēng)技術(shù)力量。
（8）合理組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮現(xiàn)象。
事故案例二
一、事故經(jīng)過：
1998年12月24日，沈陽紅菱礦-700m水平南石門揭開煤層時，發(fā)生了煤與瓦斯突出事故，因風(fēng)窗設(shè)置原因造成28人缺氧窒息死亡。
二、事故原因：
有突出危險的工作面回風(fēng)側(cè)設(shè)置風(fēng)窗造成的窒息事故
三、防范措施：
1、引進(jìn)先進(jìn)的通風(fēng)設(shè)施
通風(fēng)設(shè)施對保證礦井生產(chǎn)的安全非常重要，因此，必須要采取一切手段保證礦井通風(fēng)設(shè)施的有效性。開發(fā)煤礦的企業(yè)應(yīng)該加大資金投入，淘汰那些落后、老化、沒有實際功用的通風(fēng)設(shè)施，引進(jìn)先進(jìn)的通風(fēng)設(shè)施，為礦井的安全生產(chǎn)提供必要的設(shè)備保障，杜絕礦井安全事故發(fā)生。
2、強(qiáng)化同期礦井通風(fēng)安全管理工作
在礦井生產(chǎn)的同時，通風(fēng)安全管理工作也是同等重要的。鑒于此，必須要做好同期的通風(fēng)安全管理工作，強(qiáng)化其管理效果。在此項管理工作中，除了從日常工作中潛移默化地提高工作人員的安全意識外，還可以建立嚴(yán)格的規(guī)章制度規(guī)定工作人員需要做的安全工作，以強(qiáng)制手段保證礦井通風(fēng)安全管理工作的順利進(jìn)行。
第15篇 砌筑工程施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1.操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
2.砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1米以上，當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時。操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。
3.墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時，應(yīng)塔設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4米時，采用里腳手架必須支塔安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和檔腳板后方可砌筑。
4.腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。
5.在樓層（特別是預(yù)制板面）施工時，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。
6.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃面或檢查大角垂直等工作。
7.不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手架面墊高操作，更不準(zhǔn)在末經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再迭加一層，腳手架不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2×4'木料或鋼模板作立人板。
8.砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。
9.使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
10.用起重機(jī)吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。
11.磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2米，坡道上不小于10米，裝磚時要先取高處后取底處，防止倒塌傷人。
12.砌好的山墻，應(yīng)臨時系聯(lián)系桿放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其它有效的加固措施。
13.冬季施工時，腳手架上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。
14.如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌。
15.在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
16.人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60厘米。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：
