承臺安全技術(shù)15篇

第1篇 廠房承臺腳手架拆除安全技術(shù)措施

⑴．架子拆除時劃出作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒標(biāo)志并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

⑵．拆架子的高處作業(yè)人員戴好安全帽，系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋，方允許上架作業(yè)。

⑶．拆立桿要抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。

⑷．拆腳手架要有專人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。

⑸．拆下的材料應(yīng)用繩索拴住桿件，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。

⑹．拆除作業(yè)中有需要加固的部位，應(yīng)先加固再拆除，防止架體倒塌。

⑺．拆除時嚴(yán)禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。

⑻．在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開，禁止單人進(jìn)行拆除作業(yè)。

第2篇 橋梁承臺施工-安全技術(shù)交底

一、工藝流程

測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高

挖掘機(jī)開挖

鑿除樁頭

基底處理

綁扎鋼筋

安裝模板

混凝土澆注

與墩臺身接縫處理

制作混凝土試件

檢測樁基

基坑防護(hù)

集水井法抽水

混凝土拌制、輸送

二、危險性分析

1、對地質(zhì)情況不清楚,可能發(fā)生機(jī)械傾覆情況;

2、設(shè)備帶病作業(yè),可能發(fā)生機(jī)損人傷事故;

3、基坑防護(hù)不到位或集水井修筑不到位,可能發(fā)生坍塌或高處墜落事故;

4、臨時用電不規(guī)范,可能造成觸電事故;

5、鋼筋綁扎及模板吊裝違章操作,可能發(fā)生機(jī)損人傷事故;

6、特種作業(yè)人員未持證上崗,可能發(fā)生機(jī)損人傷事故;

7、個人安全防護(hù)用品穿戴和使用不規(guī)范,易造成人員受傷事故。

三、安全技術(shù)措施

1、開挖基槽土方

基槽土方采用挖掘機(jī)開挖,邊坡根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù),基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離,以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性,同時,應(yīng)及時將開挖土方運(yùn)離基槽,待基槽回填時在運(yùn)回。開挖中,當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)立即加固防護(hù)。基坑需機(jī)械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

2、鑿除樁頭

在鑿除樁頭時對于機(jī)械的操作必須遵守《機(jī)械安全操作規(guī)程》。

3、平整基底、鋪設(shè)墊層

鋪設(shè)墊層完成后,需用平板夯或蛙式打夯機(jī)將碎石墊層夯實平整,必須注意在打夯機(jī)工作時,機(jī)械前方不得站人,以免打夯機(jī)將人砸傷,打夯機(jī)出現(xiàn)問題需要修理時,必須斷開電源再行修理,避免打夯機(jī)突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。

4、測量定位

測量定位打樁時,要注意不能對面使錘,鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。

5、制作、安裝鋼筋

鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查;鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

6、支立模板

在支立模板時,應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅固,確認(rèn)無誤后,方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時,應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放,不得拋擲。

7、拌制輸送砼、澆注砼

夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機(jī)前應(yīng)檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān);保護(hù)電源線路是否聯(lián)好,電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動機(jī)移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

8、施工用電的一般規(guī)定

a. 照明與動力用電嚴(yán)禁混用,插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。

b. 電纜線及支線架空或埋地,架空敷設(shè)必須采用絕緣,不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上,嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。

c. 移動電箱內(nèi),動力與照明嚴(yán)禁合置,做到分箱設(shè)置,并設(shè)標(biāo)識。

d.施工現(xiàn)場的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線、電氣設(shè)備要有專業(yè)電工進(jìn)行經(jīng)常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

四、安全操作規(guī)程

1、電工安全操作規(guī)程

1)電工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。熟知施工現(xiàn)場環(huán)境、任務(wù)內(nèi)容、施工方法、安裝措施及注意事項后,才能開始工作。

2)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品。工服裝,力求簡單利落 ,扣好衣扣,帶好工作帽,禁止穿短袖衫,短褲及光腳工作。工作前,對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行了解,不準(zhǔn)酒后作業(yè)。

3)任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電,一律視為有電,開關(guān)跳閘后,須檢查后,方可送電,不得強(qiáng)行送電。

4)停電工作時,應(yīng)將附近電源的油開關(guān)拉開,經(jīng)過放電后,再用檢電器檢查線路上是否存在電壓,同時將“有人工作,禁止合閘”的警示牌掛在開關(guān)設(shè)備的危險處,誰掛誰取。不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘操作。

5)所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并應(yīng)定期檢查、校驗。

6)現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

7)線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

8)有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用干粉滅火器或干黃砂滅火。

9)超過380v以上電壓時,不得帶電作業(yè)。

10)變壓器及油開關(guān)附近,禁止火源,防止火災(zāi)。

2、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1)挖掘機(jī)操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程,具有熟練的操作技能。經(jīng)勞動部門考試合格后,持證上崗。

2)給挖掘機(jī)加油時,禁止明火和吸煙。加油后,應(yīng)將油漬擦干凈。

3)工作前期,應(yīng)了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和地下情況。

4)起動發(fā)動機(jī)前,應(yīng)按規(guī)定給各機(jī)構(gòu)加注潤滑脂,在確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)沒有任何障礙物的情況下進(jìn)行操作。

5)啟動后,應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)、傳動部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、各類儀器、儀表等,確認(rèn)正常后,方可開始工作。工作前,要鳴喇叭以示警告

6)挖掘機(jī)工作時,禁止無關(guān)人員進(jìn)入或停留在工作范圍內(nèi);禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室;駕駛室內(nèi)不得放置任何有礙工作的物品。配合作業(yè)機(jī)械應(yīng)在挖掘機(jī)停止工作的情況下進(jìn)行作業(yè)。

7)石塊不得大于1/2鏟斗的寬度,禁止用鏟斗去破碎凍土、石塊等物。鏟挖爆破、掘松后的巖石應(yīng)用正鏟。

8)鏟斗未離開工作面時,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)、行走動作。遇有較大、堅硬的巖石或障礙物時,不得勉強(qiáng)挖掘。清除后,方可繼續(xù)工作。

9)挖掘機(jī)工作時,與電線、電纜的距離不得小于2m。

10)禁止任何人站在鏟斗中、履帶上或機(jī)器上的其它部位。嚴(yán)禁利用挖掘機(jī)進(jìn)行起重和拉動重物等工作。

11)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫操作日志和維修保養(yǎng)記錄。

12)操作人員有病不得勉強(qiáng)工作。禁止酒后作業(yè)。

3、電焊工安全操作規(guī)程

1)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。

2)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境,確認(rèn)為正常方可開始工作,施工前穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3)接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理,嚴(yán)防觸電事故。4)接地線要牢靠安全,不準(zhǔn)用腳手架,鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。5)在靠近易燃地方焊接,要有嚴(yán)格的防火措施,必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源,才能離開工作場地。6)焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進(jìn)行焊接。7)在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊機(jī)燒壞。8)焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。9)在容器內(nèi)焊接,應(yīng)注意通風(fēng),把有害煙塵排出,以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人,以防觸電等事故。10)容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。11)工作完畢,必須斷掉龍頭線接頭,檢查現(xiàn)場,滅絕火種,切斷電源。

五、安全注意事項

1、基坑開挖須遵循“先支護(hù)后開挖”的原則,特別對于軟基要預(yù)先做好支護(hù)處理后方可進(jìn)行開挖。

2、基坑四周須用鋼管搭設(shè)高度為上(1.2m)、中(0.6m)的防護(hù)欄桿,用安全密目網(wǎng)全封閉,并在醒目位置掛置安全警示標(biāo)牌。

3、基坑須制作專門的爬梯做上下通道,供作業(yè)人員上下,嚴(yán)禁直接搭設(shè)腳手板上下。

4、基坑開挖棄土、鉆頭不得堆放在基坑周邊3m以內(nèi)。

5、基坑開挖有條件的必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行放坡處理,放坡比例暫為1:1.25,具體坡度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。不具備放坡條件的基坑須加強(qiáng)支護(hù),防止基坑垮塌。

6、必須按要求挖設(shè)集水井,并做好排水設(shè)施。

7、所有作業(yè)人員必須穿戴好個人安全防護(hù)用品。

8、現(xiàn)場施工用電必須嚴(yán)格按照臨時用電規(guī)范要求進(jìn)行規(guī)范,嚴(yán)禁線路從水中穿過。

六、應(yīng)急處置

1、發(fā)生基坑塌方后,須立即將作業(yè)人員進(jìn)行撤離,并及時上報分部應(yīng)急救援小組,以便及時救援。

2、有人發(fā)生觸電傷害事故后,要嚴(yán)格按照分部應(yīng)急救援預(yù)案注明的現(xiàn)場處置方式進(jìn)行救援。

1)能直接明確電源開關(guān)地點的,要立即切斷電源,然后把觸電者移到安全地段,進(jìn)行緊急救護(hù)。在這個過程中,目擊者要大聲呼救,發(fā)出觸電事故警報,由聽到者上報,并用電話等快捷方式向當(dāng)?shù)氐?20搶救中心求救,進(jìn)而啟動應(yīng)急預(yù)案。

2)不能明確電源開關(guān)所在地的,要迅速向分部主管經(jīng)理、分部總工及調(diào)度室報告,明確事故地點、時間、受傷程度和人數(shù);調(diào)度人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場匯報情況,決定停電范圍,下達(dá)停電指令。

3)若觸電者呼吸和心跳均未停止,應(yīng)立即將觸電者平躺位安置休息,以減輕心臟負(fù)擔(dān),并嚴(yán)密觀察呼吸和心跳的變化。

4)若觸電者呼吸、心跳均停止,應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法進(jìn)行搶救。所謂心肺復(fù)蘇法,就是支持生命的三項基本措施,即通暢氣道、人工呼吸、胸外按壓。

5)救護(hù)人員在搶救過程中應(yīng)注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離,保證自己免受電擊。

6)落地帶電導(dǎo)線觸電脫離方法:觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導(dǎo)線,在未明確線路是否有電,救護(hù)人員在做好安全措施(如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套)后,才能用絕緣棒撥離帶電導(dǎo)線。救護(hù)人員應(yīng)疏

散現(xiàn)場人員在以導(dǎo)線落地點為圓心8米為半徑的范圍以外,以防跨步電壓傷人。

第3篇 承臺施工安全技術(shù)方案

一、編制依據(jù)：

1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法、消防法、環(huán)境保護(hù)法、職業(yè)病防治法。

2、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院393號令）。

3、交通部頒發(fā)的各項有關(guān)公路施工的安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)程。

二、工程概況

國家高速公路青島至蘭州公路山西境臨汾至吉縣段高速公路第六合同段樁號為k192+100-k194+560,路線全線2.46公里。k194+220（zk194+230）光華1#大橋共有13個承臺。

主要工程量為：c30砼：1406.4m3

光圓（r235）鋼筋：3372.5kg

帶肋（hrb335）鋼筋： 155296kg

三、安全目標(biāo)和環(huán)境目標(biāo)：

1、安全目標(biāo)：杜絕因工死亡和重大傷亡事故，刑事案件發(fā)生率為零；無機(jī)械設(shè)備大事故；無人為疏忽導(dǎo)致水災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、火災(zāi)事故；無爆破器材被盜和爆炸事故。年重傷率控制在0.04％以內(nèi)。杜絕重大工程質(zhì)量事故及重大交通事故，控制各類事故的發(fā)生。

2、環(huán)境目標(biāo)：施工噪聲達(dá)標(biāo)，粉塵排放達(dá)標(biāo)，施工廢水排放達(dá)標(biāo)。

四、安全技術(shù)措施

1、組織保證

（1）項目經(jīng)理部成立專門安全檢查小組，安全部具體負(fù)責(zé)，每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（2）我項目部現(xiàn)場施工作業(yè)人員已通過三級安全技術(shù)培訓(xùn)，且考試合格。并與每施工人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。

（3）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，配戴袖標(biāo)，全過程現(xiàn)場巡視檢查，及時制止違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時向上級主管部門匯報，每天如實填寫施工日志，使每道工序、每項工作的施工都在有效監(jiān)控之下。

2、基礎(chǔ)開挖及基底處理安全技術(shù)措施

（1）由測量人員放出施工作業(yè)場地后，進(jìn)行場地清理.施工現(xiàn)場設(shè)置圍欄或警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。圍欄范圍距基坑垂直距離不小于3米，高度為高出地面 0.8m。夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警燈。

（2）作業(yè)人員身體健康，無帶病上崗情況。每個作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，并不得以任何理由在施工期間脫掉安全帽。

（3）開挖作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)在確認(rèn)周圍環(huán)境安全、機(jī)械回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人和障礙物后，方可向機(jī)械操作人員發(fā)出啟動信號；挖掘過程中，指揮人員應(yīng)隨時檢查挖掘機(jī)和觀察機(jī)械周圍環(huán)境狀況，確認(rèn)安全。

（4）發(fā)動機(jī)起動后，鏟斗內(nèi)，臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人。

（5）工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動，輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)頂好支腿，車身方向應(yīng)與工作面延伸方向一致，操作時進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛。

（6）嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)土車的駕駛室上越過。向運(yùn)土車輛卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。

（7）對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)、檢修拆換時，應(yīng)將鏟斗和吊桿放落地面。然后再進(jìn)行維修。

（8）嚴(yán)禁鏟斗在電力架下方挖土，需在其一側(cè)作業(yè)時，機(jī)械與架空線路必須保持相應(yīng)的安全距離。

（9）挖掘邊緣時，邊坡不得留有沿河松動的大石塊，發(fā)現(xiàn)有塌方征兆時，必須立即將挖掘機(jī)撤至安全地帶，并采取安全技術(shù)措施。

（10）基坑棄土或坑邊材料的堆放位置與高度不影響基坑的穩(wěn)

定，所開挖土方應(yīng)堆放在基坑周邊5m范圍以外或運(yùn)往指定地點堆放。

（11）基坑開挖時注意防水，基坑開挖后，應(yīng)在基坑頂周圍邊緣配置20-30cm高的土壟并在設(shè)置臨時排水設(shè)施，以防止雨水或其他雜物進(jìn)入基坑。在下雨過后要對基坑處理再進(jìn)行施工，防止基坑不穩(wěn)定施工時出現(xiàn)安全隱患。

（12）基坑開挖時還應(yīng)該注意保護(hù)樁頭混凝土和樁頭鋼筋，根據(jù)所放樁基樁位采取適當(dāng)避讓措施，避免直接勾挖樁基混凝土及鋼筋，造成樁頭破損或鋼筋彎折。為防止基坑超挖，挖掘機(jī)開挖時，基坑尺寸和深度預(yù)留20-30cm，由人工隨后清理至規(guī)定尺寸和標(biāo)高。

（13）基底處理采用的是蛙式電動機(jī)進(jìn)行夯實。電動蛙式打夯實機(jī)的電源線必須完好無損，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。操作時，應(yīng)戴絕緣手套，一人操作、一人扶持電纜進(jìn)行輔助。輔助與操作人員必須緊密配合，嚴(yán)禁在夯機(jī)前方隔機(jī)扔電纜和背線拖拉前進(jìn)。電纜不應(yīng)扭結(jié)和纏繞，不得夯及電源線，也不得在斜坡上夯打。停用或搬運(yùn)打夯實時應(yīng)切斷電源。

3、鋼筋加工安全技術(shù)措施

鋼筋加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，加工鋼筋時，由于使用鋼筋加工機(jī)械不當(dāng)，容易發(fā)生機(jī)械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時，由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章，容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應(yīng)注意：

（1）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。

（2）半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

（3）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意：

① 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

② 人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

③ 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

（4）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

（5）人工搬運(yùn)鋼筋，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。

（6）焊接鋼筋時，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行焊接。

（7）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳；綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，無操作平臺時操作人員要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

（8）搬運(yùn)、起吊鋼筋和鋼筋網(wǎng)時，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。

（9）在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處、基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺時，需掛好安全帶。

4、模板安裝及安全技術(shù)措施

（1）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時安裝好u形卡和l形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅固，同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

（2）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

（3）安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時，基坑上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基坑內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下。

（4）安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止在同一垂直面上、下操作。還需遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

（5）施工用電臨時照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。

（6）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。

（7）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。

（8）腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進(jìn)行技術(shù)交底，保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進(jìn)行地基基礎(chǔ)施工，其地基承載力滿足要求后方可進(jìn)行搭設(shè)；其次進(jìn)行底座、墊板及腳手架安裝，底座（可調(diào)底座）和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行，搭設(shè)后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m.

作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合以下要求：高處作業(yè)時，要采取安全防護(hù)措施，如系好安全帶，安裝安全防護(hù)網(wǎng)；腳手架板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固在固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護(hù)欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。

（9）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。

（10）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止附落傷人或人員扶空墜落。

（11）高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層；堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般不超過2700n/m2。

（12）操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

（13）進(jìn)行腳手架拆除作業(yè)時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。

拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆（或袋），用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲；腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)方案。

拆除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放，以便運(yùn)輸、維護(hù)和保管。

（14）模板拆除的順序一般為應(yīng)先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。

（15）拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查基坑土壁的安全情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基坑作業(yè)。

（16）拆除模板時，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時，要互相接應(yīng)，防止傷人。

（17）預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點堆放整齊。

（18）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5、混凝土拌和、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

（1）混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次開機(jī)前應(yīng)有專業(yè)人員對拌和站電源、各電氣元件、各部件進(jìn)行作業(yè)前檢查。

（2）拌和過程中與工作無關(guān)人員不得進(jìn)人拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。

（3）如遇送料器被異物卡往，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動機(jī)。

（4）排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

（5）有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

（6）機(jī)械上料時，在鏟斗(或拉鏟)移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。

（7）混凝土罐車在出料口待料時需專人指揮，防止溢料、車輛發(fā)生碰撞事件。

（8）混凝土運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

（9）運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應(yīng)聽從施工現(xiàn)場指揮人員進(jìn)行放料。

6、混凝土澆筑安全技術(shù)措施

（1）澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險；如發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，應(yīng)及時排除；同時，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。

（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。

（3）澆筑混凝時，臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)，如腳手架平距離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或設(shè)安全網(wǎng)。

（4）使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s.

（5）夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

7、安全用電技術(shù)措施

施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由施工現(xiàn)場持證電工操作。施工現(xiàn)場臨時用電線路全部采取架空,接地可靠，采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)（三相四線制）。電線、配電箱、閘箱照明設(shè)備等各種用電設(shè)備、設(shè)施符合國家標(biāo)準(zhǔn)。其短路跳閘時間符合規(guī)范要求，并專人管理加鎖,不得使用刀閘。各種電器設(shè)備配備專用開關(guān)，且經(jīng)常檢修。

施工現(xiàn)場的外電線路的安全距離必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，為了確保施工安全，必須設(shè)置防護(hù)性遮欄、柵欄，以及懸掛警告標(biāo)志牌。

施工現(xiàn)場臨時用電的接地和防雷必須符合規(guī)范要求。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，并根據(jù)規(guī)范要求對建筑機(jī)械和設(shè)備設(shè)置防雷裝置。

我項目部專業(yè)電氣人員對各種電器設(shè)備定期檢查, 并填寫檢查記錄；如必須帶電作業(yè)時，采取可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。

8、防汛安全技術(shù)措施

系梁施工時在汛期，汛期時要注意防洪，施工期間要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立及時有效的信息平臺，及時了解天氣情況。并在上游水文站設(shè)專人進(jìn)行水文觀測。發(fā)生汛情及時通知下游施工現(xiàn)場，確保施工作業(yè)人員、機(jī)具全部安全撤離。

五、安全生產(chǎn)保證措施

1、安全生產(chǎn)保證措施

（1）分項工程開工之前，由項目安全部對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。

（2）對于電纜應(yīng)責(zé)成電工周期性進(jìn)行檢查，確保用電安全，如電工不去場，任何人不得私自亂接電線。

（3）特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。

（4）施工前，對機(jī)械操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使操作手熟悉掌握機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。施工中，對于施工人員的不安全指揮，機(jī)械操作手有權(quán)拒絕操作。

（5）現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，責(zé)任落實到人。

（6）項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組每天對工地進(jìn)行安全檢查，杜絕不安全事故的發(fā)生，做到安全生產(chǎn)，文明施工。

2、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)

組? 長：劉湘武

副組長：杜建政

組? 員：韓應(yīng)儒、敬? 哲、馮錦亮

薛? 凱、周世榮、田雪峰

李福堂、胡德敬

專職安全員：李明光、馬志杰

3、安全管理組織機(jī)構(gòu)（見后附）

4、安全保證體系（見后附）

5、安全生產(chǎn)重在預(yù)防，為保證安全生產(chǎn)，我項目部根據(jù)施工現(xiàn)場的危險源制定了詳細(xì)的應(yīng)急搶險救援措施，以便發(fā)生安全事故時能快速、妥善處理該項工程的各種安全生產(chǎn)事故，做好應(yīng)急和搶險救援的組織工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會危害。

六、環(huán)境保護(hù)措施

環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策，它直接影響現(xiàn)在和將來人類千秋萬代的生存條件，影響我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。減少對水、空氣的污染，嚴(yán)格控制水土流失是本項目部環(huán)境保護(hù)的重點。

1、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)

（1）成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法，嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令。（后附環(huán)境保證體系）

（2）健全企業(yè)的環(huán)保管理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜。并與地方政府環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關(guān)部門的監(jiān)督。

（3）加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策、知識、強(qiáng)化職工的環(huán)保意識，使保護(hù)環(huán)境成為參建職工的自覺行為。

2、環(huán)境保護(hù)的主要技術(shù)措施

（1）生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施

① 加強(qiáng)對原有植被等長久性環(huán)保體系的保護(hù)。施工需要必須砍伐破壞時，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，不超范圍砍伐，并盡可能予以恢復(fù)。

② 臨時用地為耕地的竣工后采取措施復(fù)耕，其它裸露地表進(jìn)行植草或種樹綠化。

③ 在居民區(qū)避免夜間施工，防治噪聲污染。

（2）水資源保護(hù)措施

① 施工前對施工區(qū)水資源、水流系統(tǒng)、農(nóng)田灌溉系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，對破壞的排水系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)、改建和完善。

② 施工廢水，生活污水采用沉淀池，化糞池等生產(chǎn)辦法處理，未經(jīng)檢測合格不得直接排放與家田、河道中。

③ 施工污染清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理。

（3）大氣環(huán)境保護(hù)措施

① 設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。

② 在運(yùn)輸水泥、石灰、粉煤灰等易飛揚(yáng)物料時用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不超限運(yùn)輸。

③ 配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。

④ 在有粉塵環(huán)境中作業(yè)人員配戴必要的勞動保護(hù)和防護(hù)用品。

（4）降低噪音措施

① 對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器，并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。

② 機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時減速慢行，不鳴喇叭。

③ 在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。

④ 合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工避免使用噪音很大的機(jī)械。

⑤ 適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。

⑥ 鋼筋加工、混凝土拌合等場地盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。

⑦ 合理安排施工人員在高噪音區(qū)的作業(yè)時間，并配備必要的勞保用品。

七、文明施工

1、組織機(jī)構(gòu)保證。

（1）成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的文明施工專業(yè)人員。

（2）始終本著勤儉節(jié)約的方針進(jìn)行工作，反對浪費，提倡節(jié)約，提高經(jīng)濟(jì)效益，搞好廉政建設(shè)，抓好紀(jì)檢、監(jiān)察工作。處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，積極參與當(dāng)?shù)鼐裎拿鹘ㄔO(shè)。

2、文明施工措施

（1）施工過程中，在鋼筋加工棚、拌和站、挖孔樁施工現(xiàn)場制定切實可行的防范措施（圍欄、支撐、加固、遮擋、防護(hù)等），確保鄰近建筑物、構(gòu)造物的安全與正常使用、群眾的生產(chǎn)、生活和通行交通方便等不受干擾和影響。

（2）原材料進(jìn)場后按規(guī)格堆放整齊，并設(shè)標(biāo)識牌。

（3）推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。

① 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工，按操作規(guī)程作業(yè)；機(jī)械停放井然有序；施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)；各工點嚴(yán)格執(zhí)行工完場清制度，廢料與垃圾及不再需要的臨時設(shè)施及時從現(xiàn)場清除、拆除并運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場整潔。

② 實行持證上崗、掛牌施工制度。

通過職工教育培訓(xùn)，使全員均能熟練掌握相關(guān)的操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)考試合格方可持證、掛牌上崗。對于第一次考試不合格，補(bǔ)考一次仍不合格的人員，堅決不予上崗。

起終點要有本合同段標(biāo)志牌，每一構(gòu)造物、工作面、預(yù)制廠、拌合場等要有明顯的標(biāo)牌，簡要說明檢驗標(biāo)識、材料標(biāo)識等標(biāo)識牌和施工平面圖，標(biāo)明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。

③ 施工內(nèi)業(yè)資料齊全、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度狀況。

④ 要重視環(huán)保工作，加強(qiáng)環(huán)保教育，強(qiáng)化環(huán)保監(jiān)理，消除施工污染。

（4）改善作業(yè)條件，保障職工健康。

采取有效的衛(wèi)生防護(hù)措施，經(jīng)常保持現(xiàn)場及駐地的整潔與衛(wèi)生，為職工提供清潔的飲用水和合格的施工用水，以保護(hù)職工和工人的健康。做好施工人員的醫(yī)療保障工作，配備醫(yī)務(wù)人員建立工地衛(wèi)生所，并與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門合作，防止傳染病和準(zhǔn)備常用急救藥物。高溫炎熱季節(jié)施工時，采取一定的防暑降溫措施。

（5）深入調(diào)查，加強(qiáng)地下既有管線保護(hù)。

施工前主動調(diào)查了解，詳細(xì)掌握施工范圍內(nèi)地下既有管線布局和數(shù)量，并與有關(guān)部門密切配合，做好光纜、電纜和輸油管道、煤氣管道等的保持和處理工作，在經(jīng)過或鄰近滇池湖泊等水利工程設(shè)施以及各類管線時，更要明確施工操作程序，采取必須的預(yù)防措施，避免發(fā)生堵塞、污染或損壞工程設(shè)施和各類管線。

（6）積極開展建家達(dá)標(biāo)活動。

施工駐地房屋布置整齊劃一，周圍種植花草樹木，創(chuàng)造良好的生活環(huán)境；在生活區(qū)設(shè)圖書閱覽室、文化娛樂室，豐富職工業(yè)余文化生活。

第4篇 墩柱及承臺施工-安全技術(shù)交底

墩柱及承臺施工安全技術(shù)交底登記表

工程名稱

遵義市思遵高速第十三標(biāo)

分部名稱

立柱蓋梁施工

一、墩柱及承臺施工安全注意事項:

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好下顎帶,鎖緊帶扣;

2、承臺開挖時,禁止人員靠近,承臺坑超過1.5米時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡或設(shè)置可靠支撐,并設(shè)置人員上下坡道或爬梯;

3、承臺開挖好后必須搭設(shè)安全防護(hù)欄桿,立掛安全網(wǎng)封嚴(yán);

4、現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施未經(jīng)許可禁止亂拆;

5、吊車起吊樁頭時必須有專人指揮,吊臂下嚴(yán)禁站人,禁止違章作業(yè),定期檢查鋼絲繩是否破損,如有破損應(yīng)該及時更換;

6、綁扎承臺鋼筋時,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、鋪設(shè)走道板;

7、焊接鋼筋時要嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)范,使用防護(hù)面罩,保護(hù)自身安全;

8、澆筑混凝土前仔細(xì)檢查模板,確保模板安裝牢固;

9、電鋸、電刨等要做到一機(jī)一閘一漏一箱,嚴(yán)禁使用一機(jī)多用機(jī)具;

10、電鋸、電刨等木工機(jī)具要有專人負(fù)責(zé),持證上崗,嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關(guān);

11、使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

12、圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護(hù)罩,并設(shè)有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸;

13、支模時注意個人防護(hù),不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

14、使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處。

15、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

16、使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄,嚴(yán)禁站在溜槽上操作;

17、雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

18、承臺施工完成后應(yīng)及時回填,消除安全隱患;

19、墩柱鋼筋綁扎前,應(yīng)搭設(shè)腳手架,并設(shè)防護(hù)欄桿,不得在腳手架上堆放大批鋼筋等材料;

交底單位

中交第四航務(wù)工程局

施工單位

參加交底人員簽名

參加交底人員簽名

項目經(jīng)理

安全主管領(lǐng)導(dǎo)

技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全員

交底時間

墩柱及承臺施工安全技術(shù)交底登記表(補(bǔ)充)

工程名稱

遵義市思遵高速第十三標(biāo)

分部名稱

立柱蓋梁施工

二、支架架設(shè)、模板安裝安全事項:

1.搭設(shè)腳手架的操作人員,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練和體格查驗考核,持特種作業(yè)證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業(yè)人員,一律不準(zhǔn)從事搭拆作業(yè)。

2.架子地基應(yīng)平整夯實(或和基礎(chǔ))。并找平后,加設(shè)墊木、墊板或底座。不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。不準(zhǔn)用紅磚作墊塊。

3.支柱全部安裝完畢后,應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐。

4.支柱高度小于4m時,水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道,兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐。

5.安裝5m以上的模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護(hù)欄桿,防止上下在同一垂直面操作。

6.安裝柱、墻、梁、板的操作層,從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進(jìn)行拆除作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌。

7.二人抬運(yùn)模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下,高空拆模時,應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。

8.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上,通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。

三、拆除模板支架安全注意事項:

1.作業(yè)前應(yīng)先檢查使用的手錘、扳手等工具是否安全牢靠,臨邊防護(hù)是否已落實。

2.拆除側(cè)模是應(yīng)在澆筑混凝土后達(dá)到施工組織設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度等級要求后進(jìn)行。

3.拆除混凝土梁板底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50204—2002)規(guī)定。

結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度(m)

按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

板

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

梁、拱、殼

≤8

75

>8

100

懸臂構(gòu)件

≤2

75

>2

100

4.拆除4m高及其以上的模板支架時,應(yīng)先搭設(shè)內(nèi)腳手架,禁止用鋼板或爛板作腳手板為立人板。

5.打松上墊塊或木楔時,防止飛落傷人。

6.用長鐵棒撬拆模板時,人不要站在正在拆除的模板下方,注意整塊模板掉落傷人。

7.拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、支撐拆除運(yùn)走,妥善堆放,防止踏空、扶空而跌倒墜落,臨邊的斷枋、短枋短料及螺栓應(yīng)及時清入構(gòu)筑物內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人。

8.按次序分批段拆除支項,不得一次將頂撐全部拆除,以免模板一次性大面積脫落,尤其是鋼模板,懸臂支撐和梁底支頂應(yīng)按方案回頂一至二層。

9.混凝土板上的預(yù)留洞口,應(yīng)在拆除模板后立即將洞口蓋好。嚴(yán)防高處墜落事故發(fā)生。

10.應(yīng)配備有滅火器材。

11.作業(yè)中,不準(zhǔn)吸煙或動火。

交底單位

中交第四航務(wù)工程局

施工單位

參加交底人員簽名

參加交底人員簽名

項目經(jīng)理

安全主管領(lǐng)導(dǎo)

技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全員

交底時間

第5篇 承臺(系梁)施工-安全技術(shù)交底

(1)承臺(系梁)施工危險源:

a.高空墜落

b.物體打擊

c.觸電

d. 承臺(系梁)基坑坍塌

(2)安全操作技術(shù)

a.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守項目安全管理有關(guān)規(guī)定,不違反《項目安全日常管理處罰制度》。

b.特殊工種實行持證上崗制度,嚴(yán)禁無證上崗及非特種作業(yè)人員進(jìn)行特種操作。

c.凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者,不得上崗作業(yè),嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

d.所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須佩戴好安全帽等安全防護(hù)用品,按規(guī)定著裝,嚴(yán)禁施工人員穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋,赤背等進(jìn)行施工作業(yè),做到文明施工。

e. 承臺(系梁)基坑采取挖機(jī)開挖配合人工修整,挖機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,基坑上邊緣暫時堆放的土方至少應(yīng)距坑邊0.8m以外,堆放高度不得超過1.5m。

f.開挖后對滲水量較大的基坑用抽水機(jī)配合抽水,必須及時在周邊安設(shè)防護(hù)設(shè)施,懸掛安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌,夜間設(shè)紅色警示燈,防止人、車等墜落造成傷害。

g.在惡劣天氣條件下(如暴雨、六級及以上強(qiáng)風(fēng))停止作業(yè),澆注砼前應(yīng)了解掌握天氣預(yù)報情況,遇特殊天氣施工應(yīng)搭設(shè)防雨棚。

h.破樁頭作業(yè)時,施工人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、口罩等防護(hù)用品,使用風(fēng)鉆、千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)具應(yīng)遵守相應(yīng)操作規(guī)程,并加強(qiáng)檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

i.鋼筋起吊時,捆綁牢靠;搬運(yùn)時,用力一致;綁扎鋼筋時,協(xié)同操作。

j.在高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)時,注意保持安全距離,采取防護(hù)措施。

k.電焊鋼筋時,防電弧光對眼的灼傷。在已安裝好的承臺(系梁)鋼筋上不得行走。

l. 承臺(系梁)鋼筋模板安裝、施工應(yīng)遵守相應(yīng)施工方案要求,模板吊裝前,捆綁應(yīng)牢固,吊點正確牢固。起吊時,拴好溜繩,并聽從信號指揮,不得超載。

m.用滑槽入模時,應(yīng)隨時檢查滑槽支護(hù)是否穩(wěn)固;用臥泵輸送砼時,出料管口應(yīng)安裝布料軟管,同時泵與振搗點之間應(yīng)有專人指揮,以防砼噴出傷人。

n.使用混凝土震搗器震搗時,必須提前檢查震搗器是否完好,接零或接地裝置及電纜膠皮線完好情況,電纜的端部接線和開關(guān)裝置操作正常等情況。

o.拆除模板之前,必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時,按施工方案規(guī)定的程序進(jìn)行,先拴牢吊具掛鉤,再拆除模板,拆下的模板統(tǒng)一堆放整齊、穩(wěn)當(dāng)。

p.施工現(xiàn)場用電必須由專業(yè)的電工全權(quán)負(fù)責(zé),分配電箱、開關(guān)箱的安裝應(yīng)符合用電安全規(guī)定,現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線,夜間施工要保證充足的照明,所有用電設(shè)備應(yīng)有接零或接地保護(hù)。嚴(yán)禁非電工私拉亂接電線。

q.照明線路應(yīng)有漏電保護(hù),并靈敏可靠,燈具安裝高度應(yīng)不小于2m,要有防雨措施。

r.配電箱、開關(guān)箱必須鐵制防雨、防塵,固定在易操作維修地方,電工要加強(qiáng)值班檢查維修工作,及時排除故障或隱患,確保用電安全,并做好檢查維修記錄。

s.施工區(qū)域內(nèi)實行封閉式管理,非工作人員禁止入內(nèi), 施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁打鬧,嬉戲,以防止意外的發(fā)生。

t.施工現(xiàn)場與臨時便道交叉處,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿并懸掛安全警示牌,必要時設(shè)專人指揮車輛運(yùn)行,在國道等地方主要公路交叉段施工,除設(shè)置以上安全防護(hù)設(shè)施外,夜間應(yīng)設(shè)置警示燈,施工人員必須佩戴反光背心。

第6篇 承臺及底系梁:安全技術(shù)交底

施工單位:中鐵一局集團(tuán)有限公司

工程名稱

廈成高速公路漳州段a4合同段

交底日期

9月17日

交底內(nèi)容

大枋水庫大橋承臺施工

安全技術(shù)交底

交底編號

交底內(nèi)容:

1、施工準(zhǔn)備

(1)基坑開挖前必須做好施工測量,測定橋墩、臺的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時水準(zhǔn)基點。同時還必須做好斷面測量,放出基坑邊樁,經(jīng)核對無誤后,方可施工。

(2)按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物;對受開挖影響的架空線和地下管線,應(yīng)采取遷改和保護(hù)。

(3)根據(jù)施工圖提供的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場具體條件制訂基坑開挖和支撐方案,編制施工組織設(shè)計和施工工藝設(shè)計。

(4)基坑開挖前還必須搞好防水排水工作,應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處,為了排干積水,必須準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具。

(5)編制工序質(zhì)量控制設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程、組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。

2、承臺基坑開挖

①承臺基坑開挖前通知測量班放設(shè)承臺輪廓線,現(xiàn)場根據(jù)開挖深度及地質(zhì)條件選擇開挖邊坡坡度。承臺基坑開挖從中往邊開挖。

②基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖,人工輔助清理,基坑開挖后的斷面要求平順,同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象,坑壁無松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留30cm厚度用人工挖除, 基坑嚴(yán)禁超挖,如有超挖,必須用級配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底,至墊層底標(biāo)高并夯實?；拥酌孑^承臺四周每邊放寬0.8m,作為操作面,放坡坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時,沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑,使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài),當(dāng)挖至接近有水時,可反復(fù)加深排水溝和集水坑,經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差,達(dá)到排水通暢,使坑底始終干燥狀態(tài),以提高挖土效率。

③基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水,在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡,并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝,且應(yīng)防止水溝滲水,以免影響坑壁穩(wěn)定。

④基坑頂四周應(yīng)留有護(hù)道,靜載(棄土及材料堆放)距離坑邊不小于50cm,動載(機(jī)械及機(jī)動車通道)距離坑邊不小于1.0m;在坑邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)加寬,堆置棄土的高度不得超過1.5m,施工時應(yīng)注意觀察坑邊地面有無裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,確保施工安全。

⑤基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,人工找平至墊層底標(biāo)高后,立即報請項目部質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗,合格后馬上澆注承臺墊層砼,避免基坑長期暴露和擾動。

3、樁頭鑿除、樁基檢測

樁頭鑿除詳見《樁頭鑿除技術(shù)交底》,樁頭鑿除后,將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀,復(fù)測樁頂高程,進(jìn)行樁基檢測;若采用超聲波檢測時,聲測管要等高齊平,高出樁頂面不少于30cm,并保證聲測管內(nèi)灌滿清水,事先用φ34mm探頭對聲測管全部探測一邊,同時核對樁長;采用低應(yīng)變檢測時,用磨光機(jī)在樁基的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面;在距樁中心2/3半徑處,對稱布置打磨2~4處,直徑約為6cm的平面,打磨面應(yīng)平順光潔密實,詳見《樁頭鑿除技術(shù)交底》。

(1)破除樁頭時應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除,上部采用空壓機(jī)鑿除,下部留有20厘米由人工進(jìn)行鑿除;

(2)鑿除過程中保證不擾動樁頂以下的混凝土,嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷,破壞主筋;

(3)將深入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀,復(fù)測樁頂標(biāo)高,無誤后進(jìn)行樁基檢測;

(4)樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收,并經(jīng)檢測合格后方可澆筑砼墊層。

澆注混凝土墊層前,對嵌入墊層和承臺內(nèi)的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和清洗處理,保證二者結(jié)合良好。

4、承臺墊層砼澆注

墊層砼采用c15砼,墊層厚度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)確定。為便于承臺立模,混凝土墊層尺寸較設(shè)計每邊宜增加20cm。用組合鋼模板作承臺混凝土墊層模板,砼采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸,滑槽輸送。為保證墊層混凝土密實性,在振動棒振搗后,其表面用平板振動器振搗初平,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收漿,使其表面平整且保持粗糙,等終凝后及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。

5、鋼筋加工及安裝

①鋼筋下料前,首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對,無誤后方可進(jìn)行下料,根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求,在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時,盡量減少鋼筋損耗,合理搭配鋼筋,錯開接頭位置,確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時,根據(jù)墩號、鋼筋編號分別存放,并用標(biāo)志標(biāo)示出鋼筋墩號及鋼筋編號,防止混雜。

②鋼筋焊接人員須持證上崗。鋼筋直徑d≤25mm采用閃光對焊搭接,鋼筋直徑d>25mm采用雙面搭接焊搭接。

采用閃光對焊時,接頭的技術(shù)要求及外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:

a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?并呈均勻的毛刺外形;

b、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋;

c、接頭彎折的角度不得大于4°;

d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;

e、允許偏差應(yīng)符合下表b.0.2-2的規(guī)定。

③鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%;

b、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處,距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;

c、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上嚴(yán)禁超過一個接頭。

注:兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi),視為“同一截面”。

④鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后,首先由測量班在墊層上對承臺、墩身位置進(jìn)行測量放樣,用墨線彈出承臺、墩身輪廓線,然后在墊層標(biāo)出承臺底部縱橫鋼筋位置,鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎,確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性,鋼筋綁扎采用扎絲綁扎,扎絲甩頭一律向內(nèi)。承臺底部縱橫鋼筋綁扎完成后,在鋼筋底部放置砼墊塊,將鋼筋墊起,砼墊塊強(qiáng)度與承臺砼強(qiáng)度相同,呈梅花狀放置,數(shù)量為4個/m2,承臺底部縱橫鋼筋與樁基鋼筋焊接牢固。然后安裝架立鋼

筋,架立鋼筋底部與承臺底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺頂層縱橫鋼筋,承臺頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎,扎絲甩頭一律向內(nèi),與架立鋼筋焊接在一起;綁扎時,為防止鋼筋向下產(chǎn)生撓度變形,采用鋼管搭設(shè)支架,綁扎完成后,在承臺骨架內(nèi)安裝架立鋼筋,然后將鋼管取下。最后綁扎分布鋼筋,分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺架立鋼筋綁扎在一起,扎絲甩頭一律向內(nèi);相鄰兩面分布鋼筋排列時,長鉤端交錯使用。承臺側(cè)面保護(hù)層墊塊采用砼墊塊,砼墊塊的強(qiáng)度與承臺砼強(qiáng)度相同,數(shù)量為4個/m2。

墩身預(yù)埋鋼筋底部根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設(shè)計圖、墩身鋼筋設(shè)計保護(hù)層厚度布放,承臺頂面用模具進(jìn)行定位。伸入承臺內(nèi)部的鋼筋焊接固定在承臺鋼筋上,承臺與墩身接合部的鋼筋加設(shè)定位鋼筋定位,露出承臺的墩身鋼筋采用模具和鋼管架固定。

按設(shè)計要求,焊接好綜合接地鋼筋及沉降觀測標(biāo)。

6、模板安裝

模板加固采用內(nèi)拉外撐的方法。拉筋采用φ22鋼筋,數(shù)量根據(jù)模板預(yù)留孔確定,設(shè)置拉筋時,在拉筋外套φ30mmpvc管,便于在承臺模板拆除后將拉筋抽出重復(fù)使用。拉筋引出模板外用螺栓加固,用2個螺帽上緊。

另用φ48鋼管對模板進(jìn)行支撐,鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背楞,底托一端支撐于基坑壁,為防止基坑壁無法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生沉陷,在基坑壁上設(shè)置20cm×15cm方木,用木楔將頂托與模板背楞、底托與方木之間的空隙楔緊。φ48鋼管橫向間距1m/道,豎向間距根據(jù)模板背楞確定。

模板縫采用橡膠條填塞,防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤,先刷一遍脫模劑,然后用潔凈的棉絲擦掉,直至擦完的棉絲基本沒有銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。

為保證拆模順利并且不破壞砼外觀,采用食用色拉油作為脫模劑,且必須涂刷均勻。

7、承臺砼澆筑

承臺混凝土澆注前首先用高壓水沖洗模板,再用空壓機(jī)將模板內(nèi)部的雜物和積水吹凈。

為了保證混凝土的密實性和均勻性,采取如下澆注順序:首先澆注承臺墩身預(yù)埋鋼筋位置處,然后澆注兩側(cè);混凝土澆注時按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備3條插入式振動棒。振動棒與側(cè)模保持5~10cm間距,防止因其振動而擾動模板。振動棒的搗固深度不超過棒長的2/3~3/4倍,振動時要快插慢拔,緩緩向上提拔振動棒,避免產(chǎn)生孔洞,搗實均勻,減少砼表面氣泡。振動棒插入下層砼中5~10cm,水平移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。對每一個振搗部位,振動到該部位砼密實為止,即砼不再冒出氣泡也不下沉,表面出現(xiàn)平坦泛漿。

砼澆注前工班長應(yīng)對振搗人員指定具體振搗范圍,明確責(zé)任,互相監(jiān)督,嚴(yán)防漏振、過振現(xiàn)象,

格控制分層厚度,視混凝土布料厚度及時移動滑槽,嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土堆積現(xiàn)象。泵送混凝土因水膠比較大,施工中將會出現(xiàn)不同程度的泌水,為及時將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除,防止其影響混凝土的質(zhì)量,安排專人將浮漿排除模板外。

混凝土澆注至設(shè)計標(biāo)高后,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收漿并做壓光處理,墩身位置用木抹抹平即可,防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。

8、承臺養(yǎng)護(hù)

在混凝土振搗完成后,及時對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋,覆蓋材料采用塑料布,盡量減少暴露時間,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護(hù)層混凝土初凝前,卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面,使之平整后再次覆蓋,此時應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。

混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,采取頂面土工布覆蓋、帶模包裹、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。

混凝土拆模后,在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用土工布材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆完好。包覆期間,包覆物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面干燥,迅速將頂面塑料布或帆布揭開,然后在承臺頂表面噴淋灑水,直至承臺頂表面、側(cè)面處于潮濕狀態(tài)后,將頂面塑料布或帆布重新覆蓋好。承臺養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。

混凝土在炎熱季節(jié)拆模后,若天氣發(fā)生驟然變化時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?防止混凝土表面開裂。

9、模板拆除

在承臺施工完畢,混凝土達(dá)到2.5mpa以上,方可拆模;混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破壞。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬,當(dāng)模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運(yùn)模板。

10、基坑回填

承臺砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,進(jìn)行基坑回填。承臺基坑采用原土分層回填,如回填時,基坑四周同步進(jìn)行。

安全文明施工

1、基本要求

1).進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護(hù)用具,嚴(yán)禁穿拖鞋上工地及酒后上崗。

2).雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。

3)、基坑開挖不能太陡,基坑內(nèi)作業(yè)時必須離基坑壁有適當(dāng)?shù)木嚯x,以防發(fā)生塌方壓人事故;

4)、基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。

5)、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場

6)、施工前要求對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及勞動保護(hù)用具等,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可施工。

7)、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土工作時,機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m,堆放材料及機(jī)具時不小于0.8m。

8)、禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚,找到合理的堆放孔樁渣料場地,保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。

9)、場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進(jìn)行操作?，F(xiàn)場用電要執(zhí)行《現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定》,以免造成用電傷亡事故。

10)、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù),各種電動機(jī)械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置.

11)、現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,動力、照明線需埋地。

12)、振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套,穿具有安全性的電工專用鞋。

13)、特種作業(yè)人員持證上崗。

14)、所有臨時電必須有電工接至作業(yè)面,其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。

15)、電焊之前進(jìn)行用火審批,作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境,并設(shè)專人看火,滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。

16)、對于電動機(jī)具,使用前必須報總包方批準(zhǔn),經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中,要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng),杜絕機(jī)械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。

2、人工清底措施

①所有施工人員必須按規(guī)定要求,配戴安全防護(hù)用具。

②基坑高度超過1.5m時,應(yīng)具備有便于出入基杭的爬梯等安全設(shè)施。

③開挖過程中中,當(dāng)坑沿頂面裂縫,坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)立即加固防護(hù)。

④開挖基坑需機(jī)械抽水開挖時,必須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機(jī)及管路要安放牢靠。

⑤在坑沿應(yīng)設(shè)“小心墜落”警示標(biāo)志,并加設(shè)圍欄,夜間施工時應(yīng)設(shè)置紅燈示警。

⑥應(yīng)對基礎(chǔ)邊坡和孔壁的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)控,經(jīng)常檢查,及時進(jìn)行支護(hù),以免發(fā)生邊坡跨塌事故。

3、材料運(yùn)輸安全要求

1)、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全

2)、使用汽車泵、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實,現(xiàn)場指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面;卸料時,車輛應(yīng)擋掩。

3)、應(yīng)及時清掃落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

4)、搬運(yùn)鋼筋、架管時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、鋼筋籠加工、安裝施工措施

①進(jìn)場鋼筋應(yīng)分類堆放整齊,不得阻礙交通。

②電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗,并按《電氣焊工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行操作。

③鋼筋轉(zhuǎn)移、吊運(yùn)必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點吊運(yùn),禁止單繩、單點起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。

④預(yù)埋墩柱鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺,并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。

5、模板安裝施工措施

1、模板采用人工下放時應(yīng)有可靠的防滑措施,不得直接向坑內(nèi)拋落模板。

2、模板吊裝作業(yè)時應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定,工程技術(shù)部應(yīng)編制單項施工方案及安全技術(shù)措施,并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

3、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮,分工明確。

4、底板澆筑前應(yīng)鋪設(shè)作業(yè)平臺,澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏,行走。

5、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮

6、夜間施工照明行燈電壓不得360v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

7、在作業(yè)平臺上宜少后退行走,并有可靠的防護(hù)措施,防止踩落摔下承臺。

8、施工要注意電氣設(shè)備的防水、防潮、放觸電。

9、泵送砼時,運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損。

10、料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。

11、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項

6、混凝土澆筑施工措施

①檢查混凝土料斗是否固定牢靠,下料串筒是否聯(lián)結(jié)正常。

②混凝土運(yùn)輸車不宜離基坑太近,以免造成基坑的塌坍。

③混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進(jìn)行振搗。

7、混凝土振搗作業(yè)

1)、檢查電動機(jī)是否完好,搖測絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求

2)、采用yc3_15+1_1耐氣候型橡膠套電纜線,插頭接線牢固正確

3)、接線時按相序順序接線,保護(hù)零線連接可靠,電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與軟軸方向不對,不得逆轉(zhuǎn)

4)、開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額度漏電動作電流不應(yīng)大于15ma額定漏電動作時間不大于0.1s。

5)、混凝土振搗器使用必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套

6)、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴(yán)禁用電纜線托、拉振搗器。

7)、振搗工作必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備。

8)、振搗器接線必須正確,電機(jī)絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);使用時,電動機(jī)存放在灰斗內(nèi)保護(hù)

9)、插入式振搗器應(yīng)2個人操作,1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入,拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體撥鋼筋等。

10)、使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉(zhuǎn)向時,不得蹬踩電機(jī),電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電。

11)、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠。

交底人

復(fù)核

接受人

日期

第7篇 高速鐵路橋梁承臺施工:安全技術(shù)交底全面

施工單位

中交二航局

交底地點

編號

單位工程

分項工程

承臺施工

交底主持人

安全交底人

交底日期

交底內(nèi)容:

一、工藝流程

二、危險性分析

1、對地質(zhì)情況不清楚,可能發(fā)生機(jī)械傾覆情況;

2、設(shè)備帶病作業(yè),可能發(fā)生機(jī)損人傷事故;

3、基坑防護(hù)不到位或集水井修筑不到位,可能發(fā)生坍塌或高處墜落事故;

4、臨時用電不規(guī)范,可能造成觸電事故;

5、鋼筋綁扎及模板吊裝違章操作,可能發(fā)生機(jī)損人傷事故;

6、特種作業(yè)人員未持證上崗,可能發(fā)生機(jī)損人傷事故;

7、個人安全防護(hù)用品穿戴和使用不規(guī)范,易造成人員受傷事故。

三、安全技術(shù)措施

1、開挖基槽土方

基槽土方采用挖掘機(jī)開挖,邊坡根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù),基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離,以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性,同時,應(yīng)及時將開挖土方運(yùn)離基槽,待基槽回填時在運(yùn)回。開挖中,當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)立即加固防護(hù)。基坑需機(jī)械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

2、鑿除樁頭

在鑿除樁頭時對于機(jī)械的操作必須遵守《機(jī)械安全操作規(guī)程》。

3、平整基底、鋪設(shè)墊層

鋪設(shè)墊層完成后,需用平板夯或蛙式打夯機(jī)將碎石墊層夯實平整,必須注意在打夯機(jī)工作時,機(jī)械前方不得站人,以免打夯機(jī)將人砸傷,打夯機(jī)出現(xiàn)問題需要修理時,必須斷開電源再行修理,避免打夯機(jī)突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。

4、測量定位

測量定位打樁時,要注意不能對面使錘,鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。

5、制作、安裝鋼筋

鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查;鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

6、支立模板

在支立模板時,應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅固,確認(rèn)無誤后,方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時,應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放,不得拋擲。

7、拌制輸送砼、澆注砼

夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機(jī)前應(yīng)檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān);保護(hù)電源線路是否聯(lián)好,電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動機(jī)移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

8、施工用電的一般規(guī)定

a. 照明與動力用電嚴(yán)禁混用,插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。

b. 電纜線及支線架空或埋地,架空敷設(shè)必須采用絕緣,不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上,嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。

c. 移動電箱內(nèi),動力與照明嚴(yán)禁合置,做到分箱設(shè)置,并設(shè)標(biāo)識。

d.施工現(xiàn)場的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線、電氣設(shè)備要有專業(yè)電工進(jìn)行經(jīng)常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

四、安全操作規(guī)程

1、電工安全操作規(guī)程

1)電工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。熟知施工現(xiàn)場環(huán)境、任務(wù)內(nèi)容、施工方法、安裝措施及注意事項后,才能開始工作。

2)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品。工服裝,力求簡單利落 ,扣好衣扣,帶好工作帽,禁止穿短袖衫,短褲及光腳工作。工作前,對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行了解,不準(zhǔn)酒后作業(yè)。

3)任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電,一律視為有電,開關(guān)跳閘后,須檢查后,方可送電,不得強(qiáng)行送電。

4)停電工作時,應(yīng)將附近電源的油開關(guān)拉開,經(jīng)過放電后,再用檢電器檢查線路上是否存在電壓,同時將“有人工作,禁止合閘”的警示牌掛在開關(guān)設(shè)備的危險處,誰掛誰取。不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘操作。

5)所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并應(yīng)定期檢查、校驗。

6)現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

7)線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

8)有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用干粉滅火器或干黃砂滅火。

9)超過380v以上電壓時,不得帶電作業(yè)。

10)變壓器及油開關(guān)附近,禁止火源,防止火災(zāi)。

2、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1)挖掘機(jī)操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程,具有熟練的操作技能。經(jīng)勞動部門考試合格后,持證上崗。

2)給挖掘機(jī)加油時,禁止明火和吸煙。加油后,應(yīng)將油漬擦干凈。

3)工作前期,應(yīng)了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和地下情況。

4)起動發(fā)動機(jī)前,應(yīng)按規(guī)定給各機(jī)構(gòu)加注潤滑脂,在確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)沒有任何障礙物的情況下進(jìn)行操作。

5)啟動后,應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)、傳動部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、各類儀器、儀表等,確認(rèn)正常后,方可開始工作。工作前,要鳴喇叭以示警告

6)挖掘機(jī)工作時,禁止無關(guān)人員進(jìn)入或停留在工作范圍內(nèi);禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室;駕駛室內(nèi)不得放置任何有礙工作的物品。配合作業(yè)機(jī)械應(yīng)在挖掘機(jī)停止工作的情況下進(jìn)行作業(yè)。

7)石塊不得大于1/2鏟斗的寬度,禁止用鏟斗去破碎凍土、石塊等物。鏟挖爆破、掘松后的巖石應(yīng)用正鏟。

8)鏟斗未離開工作面時,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)、行走動作。遇有較大、堅硬的巖石或障礙物時,不得勉強(qiáng)挖掘。清除后,方可繼續(xù)工作。

9)挖掘機(jī)工作時,與電線、電纜的距離不得小于2m。

10)禁止任何人站在鏟斗中、履帶上或機(jī)器上的其它部位。嚴(yán)禁利用挖掘機(jī)進(jìn)行起重和拉動重物等工作。

11)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫操作日志和維修保養(yǎng)記錄。

12)操作人員有病不得勉強(qiáng)工作。禁止酒后作業(yè)。

3、電焊工安全操作規(guī)程

1)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。2)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境,確認(rèn)為正常方可開始工作,施工前穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3)接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理,嚴(yán)防觸電事故。4)接地線要牢靠安全,不準(zhǔn)用腳手架,鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。5)在靠近易燃地方焊接,要有嚴(yán)格的防火措施,必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源,才能離開工作場地。6)焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進(jìn)行焊接。7)在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊機(jī)燒壞。8)焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。9)在容器內(nèi)焊接,應(yīng)注意通風(fēng),把有害煙塵排出,以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人,以防觸電等事故。10)容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。11)工作完畢,必須斷掉龍頭線接頭,檢查現(xiàn)場,滅絕火種,切斷電源。

五、安全注意事項

1、基坑開挖須遵循“先支護(hù)后開挖”的原則,特別對于軟基要預(yù)先做好支護(hù)處理后方可進(jìn)行開挖。

2、基坑四周須用鋼管搭設(shè)高度為上(1.2m)、中(0.6m)的防護(hù)欄桿,用安全密目網(wǎng)全封閉,并在醒目位置掛置安全警示標(biāo)牌。

3、基坑須制作專門的爬梯做上下通道,供作業(yè)人員上下,嚴(yán)禁直接搭設(shè)腳手板上下。

4、基坑開挖棄土、鉆頭不得堆放在基坑周邊3m以內(nèi)。

5、基坑開挖有條件的必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行放坡處理,放坡比例暫為1:1.25,具體坡度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。不具備放坡條件的基坑須加強(qiáng)支護(hù),防止基坑垮塌。

6、必須按要求挖設(shè)集水井,并做好排水設(shè)施。

7、所有作業(yè)人員必須穿戴好個人安全防護(hù)用品。

8、現(xiàn)場施工用電必須嚴(yán)格按照臨時用電規(guī)范要求進(jìn)行規(guī)范,嚴(yán)禁線路從水中穿過。

六、應(yīng)急處置

1、發(fā)生基坑塌方后,須立即將作業(yè)人員進(jìn)行撤離,并及時上報分部應(yīng)急救援小組,以便及時救援。

2、有人發(fā)生觸電傷害事故后,要嚴(yán)格按照分部應(yīng)急救援預(yù)案注明的現(xiàn)場處置方式進(jìn)行救援。

1)能直接明確電源開關(guān)地點的,要立即切斷電源,然后把觸電者移到安全地段,進(jìn)行緊急救護(hù)。在這個過程中,目擊者要大聲呼救,發(fā)出觸電事故警報,由聽到者上報,并用電話等快捷方式向當(dāng)?shù)氐?20搶救中心求救,進(jìn)而啟動應(yīng)急預(yù)案。

2)不能明確電源開關(guān)所在地的,要迅速向分部主管經(jīng)理、分部總工及調(diào)度室報告,明確事故地點、時間、受傷程度和人數(shù);調(diào)度人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場匯報情況,決定停電范圍,下達(dá)停電指令。

3)若觸電者呼吸和心跳均未停止,應(yīng)立即將觸電者平躺位安置休息,以減輕心臟負(fù)擔(dān),并嚴(yán)密觀察呼吸和心跳的變化。

4)若觸電者呼吸、心跳均停止,應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法進(jìn)行搶救。所謂心肺復(fù)蘇法,就是支持生命的三項基本措施,即通暢氣道、人工呼吸、胸外按壓。

5)救護(hù)人員在搶救過程中應(yīng)注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離,保證自己免受電擊。

6)落地帶電導(dǎo)線觸電脫離方法:觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導(dǎo)線,在未明確線路是否有電,救護(hù)人員在做好安全措施(如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套)后,才能用絕緣棒撥離帶電導(dǎo)線。救護(hù)人員應(yīng)疏散現(xiàn)場人員在以導(dǎo)線落地點為圓心8米為半徑的范圍以外,以防跨步電壓傷人。

補(bǔ)充交底內(nèi)容

所有參加

交底人員

見后附安全技術(shù)交底簽到表

架子隊隊長

技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全員

領(lǐng)工員

工班長

第8篇 橋梁系梁、承臺立柱:安全技術(shù)交底

一、工程概況

本項目路線起于衡炎高速公路第29合同段終點處的炎陵縣互通,沿s321走廊帶經(jīng)十里山、朱子橋至沔渡鎮(zhèn),設(shè)沔渡互通與s321相接,之后設(shè)沔水大橋跨越沔水后設(shè)置沔渡遂道,經(jīng)老古廟至睦村(湘贛省界)。路線全長18.12km。全線按雙向四車道向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),設(shè)計速度80km/h。

本合同段位湖南省炎陵縣城至睦村(湘贛界)高速公路土建工程第1合同段,主線起于炎陵縣霞陽鎮(zhèn)磨石湖k1+200后,經(jīng)躍進(jìn)水庫下游設(shè)躍進(jìn)水庫大橋,至石子壩設(shè)置炎陵服務(wù)區(qū),經(jīng)灣里至十里山跨越s321后,路線于s321右側(cè)緊依s321布線,于朱子橋再次跨越s321,經(jīng)燕窩里設(shè)置沔渡互通(s321相接)后到達(dá)本段終點錫家平k10+800與第2合同段相接。路線全長9.6km。

二、提高安全意識、開展安全教育與培訓(xùn)

1、生產(chǎn)方針

“安全第一,預(yù)防為主”

2、安全目標(biāo)

1)“三無”:無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、水災(zāi)事故。

2)“一控”:控制年負(fù)傷頻率控制在2‰ 以下。

3)“三消滅”:消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。

3、健全安全生產(chǎn)制度,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和目標(biāo)管理制度

4)、進(jìn)行定期、適時的安全生產(chǎn)檢查工作

a、項目經(jīng)理部每月組織一次檢查,各班組由班組長(安全員)每日進(jìn)行班前、班后檢查,班中督促。

b、適時組織季節(jié)性勞動保護(hù)檢查工作,重點是做好夏季的防暑降溫,冬季的防寒防凍,汛期的防洪等各項措施的落實情況。

c、施工中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書,整改通知回執(zhí),整改完畢驗核記錄程序,做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個得到整改。

3、安全教育與培訓(xùn)

a、項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,牢固樹立安全第一的思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

c、參加施工的所有人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育。

d、特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外,還必須進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格持證后,方可獨立操作,并按有關(guān)規(guī)定做好證書的復(fù)審,復(fù)訓(xùn)管理工作。

4、事故調(diào)查和處理

發(fā)生安全生產(chǎn)事態(tài)以及事故苗子,必須按“三不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理。

加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育,通過安全教育,增強(qiáng)職工安全意識,樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人,不被他人傷害,確保自身和他人安全,提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。

嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(jtj076-95)及《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》的具體規(guī)定。

5、施工安全保證措施

項目部在實施和完成本合同段及其缺陷修復(fù)的整個過程中,將采取切實、有效的措施,充分關(guān)注和保障所有工作人員的安全,使工程項目的實施有條不紊、順利進(jìn)行。

1)積極主動地與當(dāng)?shù)毓埠徒痪块T取得聯(lián)系,按照上述部門的規(guī)定和要求辦好各種手續(xù)。

2)健全安全組織,抓好安全教育。針對現(xiàn)場施工特點,以施工管理為龍頭,建立完整的安全保證體系。安全部配專職安全專干,各施工處設(shè)專職安全檢查員,施工隊設(shè)兼職安全員。實行各級安全崗位責(zé)任制,牢固樹立“安全第一”的思想。定期進(jìn)行安全檢查,每月由項目經(jīng)理部召集全合同段安全員進(jìn)行一次安全大檢查,查隱患查事故苗子,查安全設(shè)施,及時進(jìn)行整改。

3)針對各項工程的施工特點,制訂并遵守各項安全規(guī)章制度,投放必要的安全設(shè)施,在施工現(xiàn)場周圍,架立必要而合適的標(biāo)志牌包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指示標(biāo)志等。

4)制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程,用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必需佩帶安全帽,高空施工人員要穿工作服、工作鞋,系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。

5)機(jī)械設(shè)備的安全管理措施:

a、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛和生產(chǎn)機(jī)具的安全管理,做到各種操作人員(如電工、駕駛員)持證上崗,不得擅自離崗,不得操作與操作證不相符合的機(jī)械,不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作,文明安全操作,嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。

b、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中主要觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

c、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁酒后操作,嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

d、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全的停車地點,關(guān)好門,要拉上機(jī)械制動閘。坡道上停車時,要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。

e、柴油、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60~90度之間,穩(wěn)定在40度以下時不得帶負(fù)荷工作。

f、對于水冷卻的機(jī)械,當(dāng)氣溫低于零度時,工作后應(yīng)及時放水,或采取其他防凍措施,以防凍裂機(jī)械。

g、放置電動機(jī)的地點必須保持干燥,周圍不得堆放雜物和易燃物。啟動高壓開關(guān)及高壓電機(jī)時,應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。

6)在監(jiān)理工程師駐地,承包人駐地及倉庫等配備足夠的消防用具,并使其保持良好的狀態(tài),同時安排專人負(fù)責(zé)駐地財產(chǎn)的保衛(wèi)工作。

7)配備必要的交通,通訊設(shè)施,加強(qiáng)對突發(fā)事故的處理能力。

因本路段地勢起伏大,地勢險惡,山高坡陡,在橋梁施工過程中,要涉及到支架搭設(shè)、模板安裝、砼澆注、車輛運(yùn)輸?shù)?在施工時要充分保障人員作業(yè)及行車安全,根據(jù)本工程的特點,施工前必須制定詳細(xì)專項安全技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案,采取切實、有效的措施,充分關(guān)注和保障所有工作人員的安全,使工程項目的實施有條不紊、順利進(jìn)行。

三、專項安全保證措施

(一)、支架的安全措施

根據(jù)高度及地勢制定合理的搭設(shè)方案,支架立在基巖或砼上,基礎(chǔ)不得有沉降;支架上不得堆放材料和設(shè)備;支架上安裝避雷針;大風(fēng)、下雨天不得進(jìn)行施工作業(yè);冰雪天作業(yè)時采取防滑措施;支架下不得站人;作業(yè)人員走人行梯或電梯上下,不得在支架上攀爬。

因在高處作業(yè),施工作業(yè)平臺外側(cè)用鋼管設(shè)置護(hù)欄,并在外圍安裝防護(hù)網(wǎng),作業(yè)人員帶安全帽,系安全帶。1、外架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn),建筑物施工完畢,且不需要使用時,腳手架方可拆除。

三、地基與基礎(chǔ)

腳手架地基與基礎(chǔ)的施工,根據(jù)腳手架搭設(shè)高度及承重進(jìn)行地基處理。原土或回填土必須事先進(jìn)行夯實,底面高出自然地坪10cm(地基能承受0.8kg/c㎡的壓力)后用c20砼澆筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿桿基礎(chǔ)周邊位置,基礎(chǔ)和能承受上部結(jié)構(gòu)荷載。并在立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cm×20cm的排水溝,防止積水浸泡地基下沉。

立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足一式的要求

p≤fg

其中p—立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力(n/mm2),p=n/a;

n—上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值(kn);

a—基礎(chǔ)底面面積(mm2),

fg—地基載力設(shè)計值(n/mm2),

四、腳手架計算

根據(jù)荷載及鋼管的最大承載力確定腳手架的布局

(1)腳手架設(shè)計說明與設(shè)計參數(shù)的確定

腳手架設(shè)計荷載1.55kn/m2

腳手架搭設(shè)要設(shè)置足夠牢固的拉結(jié)點,不得隨意改變桿的間距,嚴(yán)格執(zhí)行國家建筑工程安全操作規(guī)程及規(guī)范。

本計算假設(shè)腳手架搭設(shè)高度為50m,結(jié)構(gòu)作業(yè)n1=1,基本風(fēng)壓值wo=0.45kn/m2。

腳手架設(shè)計參數(shù)立桿縱距l(xiāng)a=1.35m,立桿橫距l(xiāng)b=1.05m,步距l(xiāng)c=1.5m,連墻桿2步3跨設(shè)置,腳手板為60mm厚木板。

其它設(shè)計參數(shù):立桿截面面積a=489mm2,立桿的截面抵抗矩w=5.08×103mm3,立桿回轉(zhuǎn)半徑i=1.58mm,擋風(fēng)面積an=1.5×1.35=2.025m2,相應(yīng)的迎風(fēng)面積2.025m2,鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值勤0.205kn/m3,連墻桿件橫距l(xiāng)w=4.5m,豎距hw=3.6m。

(2)荷載計算

1)恒載標(biāo)準(zhǔn)值gk:

gk=hi(gk1+gk3)+n1lagk2

查《建筑施工手冊》中相應(yīng)表得gk1=0.1089kn/m,gk2=0.2356kn/m,gk3=0.0768kn/m。

則:當(dāng)hi =50m

用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時:

gk =50(0.1089+0.0768)+1×1.35×0.2356=9.603kn

當(dāng)hi =25m

用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時:

gk =25(0.1089+0.0768)+1×1.35×0.2356=4.96kn

2)活載標(biāo)準(zhǔn)值qk:

qk=nlaqk

其中:結(jié)構(gòu)作業(yè)qk=1.8kn/m

qk=n1laqk =1×1.35×1.8=2.43kn

3)風(fēng)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值wk:

wk=laφwk′

wk′=0.7×μr×μz×wo

φ=an/ aw=2.025/2.025=1

查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》及《建筑施工手冊》中表得μr=1.0φ,μz=0.80(離地50m),μz=1.72(離地25m)則:

離地50m處:

wk′=0.7×1×0.8×0.45=0.25kn/ m2

wk=1.35×1×0.25=0.338kn/m2

離地25m處:

wk′=0.7×1×1.72×0.45=0.54kn

wk=1.35×1×0.54=0.73kn/m2

(3)腳手架整體穩(wěn)定性驗算

1)確定材料強(qiáng)度附加分項系數(shù):rm′=1.5607(組合風(fēng)荷載)。

2)計算軸心力設(shè)計值:n=1.2(ngk+nqk)

其中:ngk=gk,nqk=qk。

a、驗算底部截面

結(jié)構(gòu)作業(yè)時:n=1.2(9.603+2.43)=14.44kn

b、驗算hi =25m截面

結(jié)構(gòu)作業(yè)時:n=1.2(4.96+2.43)=8.87kn

3)計算風(fēng)荷載彎矩mw:

mw=0.12qwkh2=0.12wkh2

a、驗算底部截面

mw=0.12×0.338×1.52=0.091knm=91knmm

b、驗算hi =25m截面

mw=0.12×0.73×1.52=0.198knm=198knmm

4)確定穩(wěn)定系數(shù)ψ:

查《施工手冊》表得μ=1.50

λ=μh/i-1.50×1.5/0.0158-142

查表ψ=0.344。

5)驗算穩(wěn)定:

n/ψa+mw/w≤fc/0.9 rm

即n/ψa+mw/w≤0.164kn/m

(4)驗算結(jié)果分析

根據(jù)驗算結(jié)果以上的腳手架設(shè)計能夠滿足穩(wěn)定要求,為確保施工安全應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載,確保施工荷載不超過設(shè)計荷載值,以保證腳手架的安全性。

通過以上計算、分析,本工程腳手架高度50m,完全可以滿足要求。施工中嚴(yán)格控制上架人數(shù)和材料堆放數(shù)量。

五、立桿

1、嚴(yán)禁將φ48mm與φ51mm的鋼管混合使用。

2、立桿垂直偏差不大于架高的1/200。

3、每跟立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。

4、腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm,大于20cm處的必須鋪設(shè)站人的腳手片,并設(shè)置平穩(wěn)牢固。

5、腳手架須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200cm處的立桿上,橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定,高低差不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm.

4、當(dāng)支架高度大時,立桿必須用連墻件與梁體可靠連接。

5、立桿接長除頂層部可采用搭接外,其余各層各步接頭必須用對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規(guī)定。

①立桿上的交接扣件交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭相互錯開,不設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相接頭在高度方向的錯開的距離不小于500,各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。

②搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣 至桿端的距離不應(yīng)小于100mm 。

六、連墻件

1、連墻件數(shù)量的設(shè)置,堅向間距為每層,橫向間距為4跨。

2、連墻件的布置;

①宜靠近主節(jié)點設(shè)置,偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300cm。

②應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。

③宜優(yōu)先采用菱形布置,也可以采用方形、矩形布置。

④一字型、開口型腳手架兩端必須設(shè)連墻桿,連墻件的垂直距離不應(yīng)大于建筑物的層高,并不應(yīng)于大于4(兩步)。

⑤采用剛性連墻件與建筑物可靠連接,可采用12鋼筋預(yù)埋砼中,鋼筋與鋼管焊接配合使用的附墻連接方式。連墻件的軸向力計算值應(yīng)按照下式計算:ni=n1w+n0

n1w—風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(kn)應(yīng)按照下式計算:

n1w=1.4_wk_aw

wk—風(fēng)荷載基本風(fēng)壓值,wk=0.077kn/m2;

aw—每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳用架外側(cè)的迎風(fēng)面積,

n0—連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kn);

連墻件軸向力設(shè)計值nf=a[f]

其中—軸心變壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比的結(jié)果查表得到;

當(dāng)nf〈n1,連墻件的設(shè)計計算滿足要求。

七、剪刀撐

1、必須在外側(cè)立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐,中間每隔7米設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6根(小于9m)。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)5根、4跨,斜桿與地面的傾角60°。

2、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接,搭接長度不應(yīng)小于1m,兩根撐桿須交錯布置,同立桿的交錯相同。

3、剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平端的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

4、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐,中間宜每隔6跨設(shè)置一道 。

八、縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿

1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接,交錯布置,兩跟相鄰縱向水平接裝潢設(shè)置相互錯開不小于500m,各接頭中心到最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。

2、縱向搭接長度不小于1米,并等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平端的距離不小于100mm。

3、縱向水平端的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

4、單排腳手架大橫桿必須設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè),其長度不小于三跨,接頭采用對接扣件連接,接頭扣件應(yīng)交叉設(shè)置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不準(zhǔn)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。橫向水平桿偏差不大于±30mm。橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆。

橫向水平桿采用“一”字扣件對接,接頭部位設(shè)置與立桿接頭部位設(shè)置規(guī)定相同。

橫向水平桿偏差±30mm。

大橫桿的間距根據(jù)密目式安全網(wǎng)的規(guī)格(寬度)設(shè)置。

5、鋼腳手板、竹腳手板(3m長)應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪,亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時,接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿,腳手板外伸長應(yīng)取130~150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm;腳手板搭接鋪設(shè)時,接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長度應(yīng)大于200mm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。

6、腳手片滿鋪到位,不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎,固定在縱向水平桿上,要求綁扎牢固,交接處平整,無空頭板。

7、腳手片外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m 高同材質(zhì)的防護(hù)欄和30cm高處的踢腳桿。

九、安全網(wǎng)

1、購買的安全網(wǎng)必須是合格產(chǎn)品,具備廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢驗合格報告單、建筑安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)用證。

2、腳手架內(nèi)側(cè)采用6×1.5m密目式安全網(wǎng)橫向全封閉,搭接處用繩索與立桿,大橫桿綁扎牢固。

3、每施工層面設(shè)置一道隨層平網(wǎng),架體周圍增設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和180mm高的擋腳板,并用腳手板將施工洞鋪滿,預(yù)防人物墜落。

4、腳用架外測必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格的密止式安全網(wǎng)封閉,且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè),應(yīng)用18#鉛絲張持嚴(yán)密。

十、人行斜道

1、斜道采用之字型人斜道,緊靠梁體搭設(shè),斜道寬度定為1m,坡度采用1∶3,拐彎處設(shè)置平臺,其面積2.5m2,斜道兩側(cè)及平臺周圍設(shè)置1.2米高的防護(hù)欄桿及18mm高的擋腳板。斜道外側(cè)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐,并用密目式安全網(wǎng)全封閉。

2、人行斜道腳手板采用50mm厚的木板鋪設(shè),兩邊采用木方釘子固定,每隔250mm設(shè)置一道防滑木條,木條厚度為30mm。

3、拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺,其寬度不小于斜道寬度。

4、斜道兩測及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及踢腳桿,欄桿高度應(yīng)為1.2m,踢腳桿高度為0.2—0.3m,內(nèi)測應(yīng)掛密目網(wǎng)封閉。

5、腳手板橫鋪時,應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿,縱向支托桿間距不應(yīng)大于500m。

十一、避雷裝置

1、腳手架頂部高于2m,四角設(shè)置(長度大于35m,應(yīng)中間高幾根)避雷針。

2、用16mm2黃綠雙色銅芯線做引下線,途中及磁瓶,導(dǎo)線綁扎。

3、接地裝置的接地線應(yīng)采用三根導(dǎo)體,在不同點與接地體作電氣連接,垂直接地體應(yīng)采用5_50角鋼、φ48鋼管或φ22圓鋼,長度2.2m,不得采用螺紋鋼,接地電阻不大于4ω。

十二、腳手架搭設(shè)質(zhì)量和安全要求

腳手架的搭設(shè)應(yīng)將質(zhì)量要求和安全要求有機(jī)的統(tǒng)一起來,確保搭設(shè)過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。

(一)、搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作

1、搭設(shè)前,單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架搭設(shè)方案的要求,對架子進(jìn)行安全技術(shù)的交底,交底雙方履行簽字手續(xù)。

2、熟悉圖紙和施工現(xiàn)現(xiàn)場,掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點 ,環(huán)境條件,按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jg130-2001)中構(gòu)造要求,決定 腳手架步距等等,具體施搭設(shè)步驟。

3、材料準(zhǔn)備。對進(jìn)場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗收。

4、搭設(shè)場地準(zhǔn)備。根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(jbj202)做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求,堅實平整,不積水,砼砼硬化。經(jīng)驗收合格后,按方案的要求放線定位。

5、架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋,嚴(yán)禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè),操作工具等小零件要放在工具袋內(nèi),扎緊衣袖口,領(lǐng)口以及褲腿口,以防鉤掛發(fā)后危險。

(二)搭設(shè)過程中的質(zhì)量要求

1、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是:立桿→橫桿→掃地桿→腳手片防護(hù)欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)

2、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步,保證搭設(shè)過程中和的穩(wěn)定性。

3、腳手架搭設(shè)過程中累計誤差超過允許偏差,應(yīng)當(dāng)糾正,每搭完一步腳手架后,按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

4、豎立桿時應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。

5、非操作層腳手架上上嚴(yán)禁堆放材料,且必須保持清潔,操作層腳手架上材料堆放必須集中,不能超高,堆放要穩(wěn)固,每平方米的堆放不行超過300kg,工作完成后及時清除干凈。

6、腳手架搭投后由施工企業(yè)組織分段驗收(一般不超過3步架),辦理驗收手續(xù)。驗收表中應(yīng)寫明驗收的部位,內(nèi)容量化,驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格的,應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。

十三、拆除方案

1、外架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn),建筑物施工完畢,且不需要使用時,腳手架方可拆除。

2、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒,張掛醒目的警戒標(biāo)志,禁止非操作人員通行和地面施工人員能行,并有專人負(fù)責(zé)警戒。

3、長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由兩人配合進(jìn)行,不宜單獨作業(yè),下班時應(yīng)檢查是否牢固,必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐,防止意外。

4、拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除,按自上而下先裝后拆,后裝先拆的順序。

5、→立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)。

6、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等氣候,不能進(jìn)行外架拆除。

7、拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放,嚴(yán)禁高空拋擲。

8、吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。

9、高度在24m以下的腳手架必須在外側(cè)兩端立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐,并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置;中間各道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。高度在24m以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐;且應(yīng)連續(xù)設(shè)置纜風(fēng)繩。

十四、腳手架搭設(shè)和拆除安全技術(shù)措施

1、腳手架所用的材料,質(zhì)量必須符合規(guī)定要求,禁止使用不合格材料搭設(shè)腳手架,以防發(fā)生意外事故。

2、搭設(shè)時認(rèn)真處理好地基,確保地基有足夠的承載力,墊木 應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn),不能有懸空現(xiàn)象,避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降。

3、腳手架要按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄,掛設(shè)安全網(wǎng),要有良好的防電、避雷、接地裝置。

4、、腳手架的操作面必須鋪滿腳手架,使用過程中嚴(yán)格控制荷載,確保有效大的安全儲備,避免因荷載過大造成腳手架倒塌。

5、當(dāng)有六級及注級以上大風(fēng)和霧、雨或雨雪、雪天氣時,應(yīng)停止腳手架搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)時應(yīng)注意防滑,積雪應(yīng)清除并采取防滑措施。

6、因故閑置一段時間或發(fā)生大風(fēng)、大雨等災(zāi)害性天氣后,重新使用腳手架時,必須認(rèn)真檢查加固后方可使用。

7、腳手架拆除作業(yè)是比較危險的作業(yè)環(huán)節(jié),作業(yè)人員必須聽從指揮,嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行拆除,防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。

8、腳手架拆除要劃分作業(yè)區(qū),周圍用欄桿圍護(hù)或掛設(shè)警戒標(biāo)志,地面設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

9、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按順序拆除,一般應(yīng)遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,做到一步一清依次進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除。

10、拆下的材料,應(yīng)有繩索拴牢,利用滑輪徐徐下運(yùn),嚴(yán)禁拋擲,運(yùn)至地面的材料應(yīng)分類在指定地點堆放整齊。

11、在腳手架拆除過程中,不得中途換人,如必須換人時,應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可換人。

(三)模板的專項安全措施

模板、螺栓等連接件的強(qiáng)度、剛度、必須符合規(guī)范要求;砼一次澆筑高度大,底部模板采用鋼筋加強(qiáng),防止崩模;風(fēng)、雨、雪天氣不得進(jìn)行模板安裝;當(dāng)立柱高度大時,必須采用吊車進(jìn)行安裝;支架與模板不得接觸。

一、大模板安裝、拆除安全施工技術(shù)方案

1、大模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計和工序要求進(jìn)行施工。作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專項安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的、螺栓、螺帽、支撐、吊環(huán)等是否有效,并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號,密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確。

2、模板和承重支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在承重體系的搭投過程中,采用力矩扳手隨機(jī)抽檢軋頭的緊固度,以保證每個接頭連接可靠。模板及其支撐在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時措施。應(yīng)隨時支撐牢固,防止傾覆。安裝或組裝成片模板時,應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。

在進(jìn)行模板承重架施工前,必須對班組進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)交底,要求班組嚴(yán)格按本方案執(zhí)行,把方案的要求貫徹落實搗施工中去,確保結(jié)構(gòu)的安全。在搭設(shè)的施工過程中,項目施工員、安全員和質(zhì)量員必須隨時跟蹤巡查,發(fā)現(xiàn)未按方案執(zhí)行的必須及時整改,確保滿足方案要求。

模板承重體系拆除必須經(jīng)監(jiān)理方審批同意后方可進(jìn)行。

3、當(dāng)采用吊裝、支架支模方法時,其支模結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。模板的拆除,首先必須經(jīng)施工技術(shù)人員的批準(zhǔn)同意,方可操作,同時要加臨時支撐,不得硬、猛撬和大面積拉倒。

4、大模板作業(yè)高度在4m以上時,要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù),搭設(shè)操作平臺時,周圍外設(shè)置防護(hù)欄桿,并滿掛安全網(wǎng),高處操作人員掛上安全帶。

5、模板裝拆時,拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸,上下應(yīng)有個接應(yīng),鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn),不得堆放在腳手架或工作平臺上,嚴(yán)禁拋擲踩撞,若中途停歇,必須把活動部件固定牢固,更不得留下松動的模板。。

6、大模板安裝完畢,由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計要求對模板工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。對檢查出的問題,施工班組應(yīng)逐條整改,報請施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢,確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后,施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可,方可進(jìn)行混凝土澆筑。

砼筑過程中模板上不可一次性澆筑過高的混凝土,分層澆筑,以防承重架局部變形起撓。當(dāng)一次性澆注高立柱砼時,澆注速度應(yīng)緩慢,底部模板并加固,防止底部壓力過大而崩模。

在高處澆筑混凝土?xí)r,必須安排專人配備對講機(jī),對承載架的受荷情況進(jìn)行隨時監(jiān)控,防止受荷不均遭受事故的發(fā)生。

7、混凝土澆筑時,應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工,迅速疏散人員,排除險情,并經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。

8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板和支架拆除,砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求,在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除。在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求,應(yīng)停止拆除。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:按順序拆除,拆除時除操作人員不得站人,應(yīng)上下同時有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn),不得隨便堆放,應(yīng)送至指定地點堆放整齊。拆除承重模板時,為避免突然整塊塌落,必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐,然后拆除。

9、模板裝拆時,垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊動應(yīng)采取四個吊點,吊點應(yīng)合理布置并做受力計算。拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈,模板與墻體是否完全脫離,并清除大模板操作平臺上的雜物,檢查模板是否有勾掛兜絆的地方,指揮塔吊至被拆除的模板正上方,將大模板吊出。

10、在斜支撐的大模板應(yīng)面對面堆放,自穩(wěn)角為75°~80°無斜支撐的大模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)腳手架,將模板放入架子內(nèi),不得倚靠在其它模板或構(gòu)件,以免下腳滑移、傾倒。

11、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,采用36v的低壓電或采取其它有效的安全措施。

12、登高作業(yè)時,連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。

13、豎向模板和支架的支撐部分,當(dāng)安裝在基地上應(yīng)加墊板,且地基必須堅實并有排水措施。

14、雨季施工,高聳結(jié)構(gòu)的大模板作業(yè),要安裝避雷設(shè)施,其接地電阻不得大于4ω,五級以上大風(fēng)不得進(jìn)行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。

15、模板作業(yè)場地必須符合安全要求,模板的堆放做到統(tǒng)籌安排,合理布局。作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚,修有防火通道,配備必須的防火器具,四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。大模板存放場地必須平整夯實,采取排水措施,并加設(shè)滿足地面承載力要求的墊塊,確保大模板堆放相對穩(wěn)定,異型模板不得上下堆放。

16、大型模板的吊裝和拆除都采用起重設(shè)備如行吊、塔吊、汽車吊等,不得采用挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行安裝和拆除。

17、大模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿,并掛有明顯的標(biāo)志牌,禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

18、垂直度控制:每一根柱相鄰面要掛統(tǒng)高線錘,以便垂直度校正和固定。承重架搭設(shè)過程中,每隔5米左右掛統(tǒng)高線錘作垂直校正和固定。

19、軸線、平面位置控制:立柱、系梁、蓋梁每一區(qū)段必須拉、彈統(tǒng)長線進(jìn)行軸線、平面位置校正。

(四)砼澆筑安全措施

在模內(nèi)澆筑砼時,模內(nèi)必須通風(fēng);當(dāng)澆筑時間較長時特別在高溫天氣,作業(yè)人員按時更換,輪番作業(yè);當(dāng)采用砼輸送泵輸送砼時,輸送泵固定在支架或立柱上,輸送泵接頭牢固,防止輸送泵傾倒、掉落。

1、為安全起見,根據(jù)現(xiàn)場施工條件及技術(shù)要求制定切實可行的施工方案,確定合理的機(jī)具組合,組織安排人員進(jìn)行施工;

2、作業(yè)前施工人員熟悉和掌握砼的性能與施工基本知識,本工種所使用的機(jī)具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定;作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等;

3、施工須搭設(shè)支架、建立工作平臺時,根據(jù)施工高度制定支架搭設(shè)方案,基礎(chǔ)要牢固,支架要牢靠,工作平臺要平穩(wěn),防止支架傾覆;

4、平臺周圍設(shè)防護(hù)網(wǎng),特別是在高空作業(yè)的地方,如高柱式墩、高薄壁墩、連續(xù)剛構(gòu)、t梁、護(hù)欄等周圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng),施工人員配帶安全繩,防止高空墜落;

5、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè);

6、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護(hù)用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

7、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用;

8、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。使用震動泵時應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān)。

9、樁基井下及柱式墩模內(nèi)施工時,因里面溫度高,空氣渾濁,須在井內(nèi)或模內(nèi)安裝通風(fēng)和照明設(shè)備,特別是在高溫季節(jié),施工時間長時,里面作業(yè)人員必須定時更換,上面的人員時刻注意下面人員的安全。

10、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)完善可行后,方可進(jìn)行作業(yè)。

11、電纜線不得亂拉亂擺放,并避免接直接觸腳手架、模板等。導(dǎo)線絕緣必須良好,不得有破皮、電線外露現(xiàn)象,手持式電動工具的外殼、手柄 、負(fù)荷線,插頭開關(guān)等,必須完好無損,使用前必須作空載檢查,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。現(xiàn)場用電必須采用“一機(jī)一閘一漏” 制。

12、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡度的位置推送時,嚴(yán)禁溜放,轉(zhuǎn)彎時,車速應(yīng)漫;小車間隔距離平道應(yīng)2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設(shè)置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。

13、用汽車、牽引車和吊斗運(yùn)送砼時,道路應(yīng)堅實、平整、船應(yīng)停穩(wěn),吊斗應(yīng)對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,以防吊斗倒下發(fā)生事故。

14、采用卷揚(yáng)機(jī)索引平車送料時,應(yīng)保持索引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

15、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號,以防砼噴出傷人。

16、采用裝載機(jī)上料時,骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間,以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過,采用爬斗上料時,喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時,嚴(yán)禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。

17、清除爬斗坑作業(yè)時,應(yīng)將爬斗提升到適當(dāng)高度,并將爬斗拴掛牢靠。

18、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況,進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒只清除殘存砼或其它作業(yè)前,應(yīng)將電源切斷,取出保險,確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。

19、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。

20、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時,速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,工避免吊斗停穩(wěn)后方可下料。要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

21、當(dāng)采用輸送泵澆注砼時,特別是高墩,輸送泵要固定在支架上,接頭要牢固,防止傾倒。

22、用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼時,特別是晚上施工時,司機(jī)不得疲勞駕駛,作業(yè)人員穿戴反光背衣,倒車時派專人指揮。

23、各種機(jī)械必須保持良好的工作狀態(tài),各施工現(xiàn)場配備備用機(jī)具,隨時備用。

24、現(xiàn)場必須設(shè)立安全用電反光警示標(biāo)志,夜晚并派專人值班。

(五)、高空作業(yè)安全

一、作業(yè)要求

1、高空作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并經(jīng)體檢合格后方可進(jìn)場施工。凡有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員。禁止攀高作業(yè)。作業(yè)時施工人員的衣著要輕便,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事高空作業(yè)。

2、所有在高空作業(yè)的施工人員和操作人員都必須持證上崗,都必須戴安全帽和栓系安全帶。

3、在雨天、冰雪天、大風(fēng)天等不得進(jìn)行高空作業(yè),如必須進(jìn)行高空作業(yè)時,必須采取可靠的防風(fēng)、防滑、防寒和防凍措施,冰雪應(yīng)及時清除,并對防護(hù)措施逐一檢查并完善,在大風(fēng)、雷雨天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè),不得進(jìn)行腳手架搭設(shè)和模板安裝。

4、如有靠近電源線路的,應(yīng)先聯(lián)系停電,確定停電后方可工作。并設(shè)置絕緣擋板,作業(yè)者最少離開電線3m以外。現(xiàn)場的所有電線都必須架空設(shè)置 ,不準(zhǔn)落地,不準(zhǔn)亂拉亂接電線,以免傷人。電線的一切接頭必須包扎完好 ,不得漏電。

5、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi),不得在高處往下投扔材料或工具等,不得將易滾滑的工具、材料堆在腳手架上,不準(zhǔn)打鬧,工作完畢,應(yīng)及清理工具、零星材料等。

6、要處處注意警示標(biāo)志、危險地方夜間作業(yè)必須配置足夠的照明設(shè)施,否則禁止作業(yè)。

7、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè),若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層中間設(shè)置專用防護(hù)棚或其它隔離措施。

8、嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺,以防止墜落。

9、所有的起重指揮和掛鉤人員,在未操作以前,必須環(huán)視周圍和上面有無人員工作,要求做到一要看,二要喊,三離開后,才能指揮起重,做到人身安全。

二、人員要求

1、所有在高空作業(yè)的人員必須取得安全操作證或其他安全技能證后方可上崗進(jìn)行作業(yè)或操作,嚴(yán)禁無證人員上崗。

2、作業(yè)人員必須定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn),增加安全技能水平和安全意識。

3、所有高空作業(yè)的人員必須定期進(jìn)行身體檢查,身體不適的特別是有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等疾病的人員不得進(jìn)行于高空作業(yè)。

三、防護(hù)安全措施

1、在作業(yè)面周圍安裝臨時安全防護(hù)欄桿,高度不低于1.2米,設(shè)二道橫桿,長度大于2米時,應(yīng)設(shè)置立柱,立柱可利用結(jié)構(gòu)物或在板內(nèi)預(yù)埋鐵件焊接。

2、在作業(yè)面周圍和底部都必須懸掛好安全防護(hù)網(wǎng),安全網(wǎng)必須符合建筑施工安全要求。

(六)、行車安全

除了上述對便道、車輛及人員方面的要求外,因山高,坡陡,路窄,彎急,在已建好的便道上設(shè)置各種必要的醒目的警示標(biāo)志,時刻提醒司機(jī)注意。司機(jī)應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛,減速慢行,嚴(yán)禁酒后駕駛。

砼運(yùn)輸車輛在作業(yè)前后都要進(jìn)行認(rèn)真檢查,加強(qiáng)保養(yǎng),使機(jī)械作業(yè)時刻保持良好的狀況;司機(jī)要有良好的精神狀態(tài),謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)禁疲勞或帶病操作。

因便道在高坡上,路窄、坡陡,倒車時派專人指揮。

夜間作業(yè)時,施工人員必須穿帶反光衣。

(七)、用電安全

1、依施工現(xiàn)場按用電操作規(guī)程設(shè)計臨時用電布置圖,根據(jù)各用電動機(jī)具的功率安裝滿足負(fù)荷的變壓器及滿足用電要求的電纜線及各種開關(guān);架空線采用絕緣銅線或鋁線,架空線路與鄰近線路或設(shè)施必須保持6m的距離,嚴(yán)禁隨意架上;落地線要埋入地下,不得隨意亂放;現(xiàn)場采三相五線制,三級配電兩級保護(hù);各種機(jī)電設(shè)備必須接地,設(shè)置“一機(jī)一箱一閘一漏”的用電保護(hù)器,采用統(tǒng)一的防雨配電箱,配電箱妥善設(shè)置好進(jìn)、出線口,每個配電箱上安裝漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場采用二線漏電保護(hù)裝置,實行分級保護(hù),工地配電必須按tn—s系統(tǒng)設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng),實行三相五線制,杜絕疏漏。所有按零接地必須保證可靠的電氣連接。保護(hù)線pe必須采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別,嚴(yán)禁混用。

2、設(shè)置總配電箱,門向外開,配鎖,并應(yīng)符合下列要求:

(1)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有降防雨措施,安裝位置周圍不得有雜物,便于操作。

(2)由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路,采用bv銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。

3、用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3m,與配電箱間距不大于30m,開關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)選用30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1秒,水泵及特別潮濕場所, 漏電動作電流應(yīng)選用15ma。

4、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號,噴上危險標(biāo)志和施工單位名稱。

5、作防雷接地的電氣設(shè)備 ,必須同時作重復(fù)接地,同一臺電氣設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地與防雷接地可使用與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng),所有接地電阻值≤4ω。

6、保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。

7、保護(hù)零線的零截面應(yīng)不小于工作零 線的截面。同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。

8、正常情況下,下列電氣設(shè)備不帶電的金屬外露導(dǎo)電部分應(yīng)作保護(hù)接零:

(1)、電機(jī)、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

(2)、電氣設(shè)備 的傳動裝置的金屬部件。

(3)、配電箱(屏)與控制的金屬框架。

(4)、電力線路的金屬保護(hù) 管、物料提升機(jī),均設(shè)接地裝置。

10、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外,還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復(fù)接地。

11、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的空氣開關(guān),各種機(jī)電設(shè)備必須接地,設(shè)置“一機(jī)一箱一閘一漏”的用電保護(hù)器,采用統(tǒng)一的防雨配電箱,配電箱妥善設(shè)置好進(jìn)、出線口,每個配電箱上安裝漏電保護(hù)器。

12、配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處。移動式配電箱的進(jìn)、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。

13、所有配電箱門應(yīng)配鎖、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由現(xiàn)場電工專人管理。

14、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每天檢查一次,維修人員必須是專業(yè)電工,檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套必須使用電工絕緣工具。

15、手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線,插頭開關(guān)等,必須完好地?zé)o損,使用前必須作空載檢查,運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。

16、潛水泵的負(fù)荷線必須采用yhs型防水橡皮護(hù)套電纜,不得承受任何外力。

17、大潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24伏,在特別潮濕的場所,導(dǎo)電良好的地面工作的電源電壓不得大于24伏。

18、使用行燈的電源電壓不超過36伏,燈體與手柄應(yīng)堅固,燈頭無開關(guān),燈光外部有保護(hù)網(wǎng)。

19、產(chǎn)生振動的機(jī)械設(shè)備的pe線的重復(fù)接地不少于兩處。

20、現(xiàn)場的物料提升機(jī)及外排架均應(yīng)做防雷接地裝置,接地電阻值≤4ω。

六、現(xiàn)場照明

1、照明燈具的金屬外殼必須保護(hù)接零,單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

2、室外燈具距地面不得低于3m,室內(nèi)燈具不得低于2.4m。

3、鈉燈、金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上,燈線不得靠近燈具表面。

4、投光燈的底座應(yīng)安裝牢固,按需要光軸方向?qū)⒖蜉S擰緊固定。

5、燈具內(nèi)的接線必須牢固,燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。

七、電氣防火措施

1、電氣防火技術(shù)措施

(1)、合理配置、整 定、更換各種保護(hù)電器,對電路和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。

(2)、在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì),不使用火源。

(3)、大總配電房配置干粉滅火器材,并禁止煙火。

(4)、加強(qiáng)電器設(shè)備相間和相一一地間絕緣,防止閃爍。

(5)、合理設(shè)置防雷裝置。

2、電氣防火組織措施

(1)、建立易燃、易爆物和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度。

(2)、建立電氣防火責(zé)任制,加強(qiáng)電氣防火重點場所煙火管理制度,并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。

(3)、建立電氣防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

八、現(xiàn)場電工崗位責(zé)任制

1、對施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)安全運(yùn)行負(fù)全責(zé)。

2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電設(shè)備的安裝拆除及維修工作。

3、對現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)分配、供給及使用的交底。

4、對分包單位的用電、負(fù)責(zé)建檔、指導(dǎo)、監(jiān)督,對違反電氣操作,使用有權(quán)制止和停止供電。

5、對違反電氣規(guī)定亂接電器的行為進(jìn)行制止并及時向現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、對現(xiàn)場所有電器按時進(jìn)行巡視檢查、維修、登記工作。

7、各種電纜電線、電器設(shè)備的安裝、拆卸、修理都由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理,其他人不得隨便亂接,專業(yè)電工應(yīng)經(jīng)常檢查各種電纜電線、電器設(shè)備,是否有破皮、斷頭、漏電現(xiàn)象。施工員每天記錄孔內(nèi)各種情況及機(jī)電設(shè)施遠(yuǎn)行狀態(tài),填寫挖孔樁過程記錄表(zj603)和作業(yè)人員身體情況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

8、負(fù)責(zé)宣傳安全用電和觸電急救工作。

炎睦高速1合同段項目部

被交底人簽字:

第9篇 承臺:安全技術(shù)交底

合同段:主持人:交底人:

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一、 一般規(guī)定

1.從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

2.從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

3.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告;接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。

4.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。

二、施工臨時用電安全措施

1.施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三項五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地;當(dāng)線路較長時,線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地,其電阻值不應(yīng)大于10ω。

2.施工用電應(yīng)進(jìn)行施工用電設(shè)計,并采用三級配電二級保護(hù)方式。

3.用電設(shè)備應(yīng)實行一機(jī)一閘一漏(漏電保護(hù))一箱(配電箱);漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。

4.電纜線路敷設(shè)的安全措施:1)電纜線應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面敷設(shè);2)電纜類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計算確定;3)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。

5.配電箱及開關(guān)箱的安全使用措施: 1)固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。2)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所,嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中;3)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排;4)配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施,并配鎖。

三、現(xiàn)場防火安全措施

1.油庫、物資倉庫、發(fā)電機(jī)房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進(jìn)行檢驗,失效的要及時進(jìn)行更換。

2.在火災(zāi)危險區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。

3.在易然、易爆環(huán)境中,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁采用明火作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)行火花加工和帶電作業(yè)。

4.照明燈與易然物應(yīng)保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易然物,當(dāng)間距不夠時應(yīng)采取隔熱措施。

5.配備通訊設(shè)備,制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊,發(fā)現(xiàn)險情采取 緊急措施并及時向當(dāng)?shù)叵啦块T報告。

四、防高處墜落安全措施

1.高處作業(yè)必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志,在投入使用前,必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。

2.搭設(shè)高處作業(yè)設(shè)施的人員屬特殊工種,必須經(jīng)市級專門培訓(xùn)機(jī)構(gòu),經(jīng)考核合格后方能上崗,并應(yīng)定

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定期進(jìn)行體格檢查。

3.遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。

4.用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施,不得擅自拆除,確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)可靠的措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

5.高處作業(yè)必須系安全帶,安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上,嚴(yán)禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人;臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng);懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。

6.高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝,腳下要穿軟底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

7.高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可防礙通行和裝卸,對于有墜落可能的任何物料、工具,都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

8.施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業(yè)。

9.設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件,必須牢固、可靠。 供人上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.1kn。

10.移動式梯子的梯腳底應(yīng)堅實,梯子上端應(yīng)有固定措施,人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。

11.高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時,應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。

12.高處作業(yè)遇有架空輸電線路時,應(yīng)與電線路保持規(guī)定的安全距離。當(dāng)保持安全距離有困難時,應(yīng)停電或采取可靠的安全防護(hù)措施,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

五、基坑開挖安全措施

1.開挖基坑時,如對鄰近建(構(gòu))筑物或臨時設(shè)施有影響時,應(yīng)采取安全防護(hù),加強(qiáng)位移觀測。

2.挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時,機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。

3.深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿,人員上下要有專用爬梯。

4.開挖中,當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)立即加固防護(hù)。

5.基坑需機(jī)械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

6.人工挖基坑時,操作人員之間要保持安全距離,一般大于2.5m。多臺機(jī)械開挖,挖土機(jī)間距要大于10m。挖土要自上而下,逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。

六、各工種安全作業(yè)規(guī)程

(一)架子工

1.架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢;

2.在架子上傳遞、放置桿件時,應(yīng)注意防止失衡閃失;

3.安裝較重的桿件或部件或條件較差時,應(yīng)避免單人單獨操作;

4.剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè),以確保整架穩(wěn)定;

5.搭設(shè)途中,架子不得集中(超載)堆置桿件材料;

6.搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè);

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交底內(nèi)容:

7.確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構(gòu)造和穩(wěn)固程度符合設(shè)計要求;

8.禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;

9.按搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè);

10.每層的連墻件拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行,嚴(yán)禁先松開連墻件;

11.凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時取出取下,以免誤抹誤靠,引起危險;

12.拆下的桿件及時調(diào)運(yùn)至地面,禁止自架子上向下拋擲。

(二)木工

1.不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件;

2.按立模工序進(jìn)行,未連接固定前,應(yīng)設(shè)置臨時支撐以防止模板傾倒;高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下;

3.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;

4.模板必須架設(shè)牢固,連接可靠;

5..拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意;

6.拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒;

7.拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)出堆放整齊,防止釘子扎腳;

8.拆除梁板模板時,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)支撐。

(三)鋼筋工

1.展開圓盤鋼筋要一頭扎牢,防止回彈;

2.拉直鋼筋時的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過;

3.鋼筋堆放應(yīng)分類規(guī)整擺放,避免亂堆和迭壓;

4.綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)適合作業(yè)的架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下;

5.高大的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置臨時支撐固定,以防傾倒;

6.使用切斷機(jī)斷料時,不能超過機(jī)械的負(fù)載能力,在活動刀片前進(jìn)時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7.使用除銹機(jī)除銹時,應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上除銹機(jī);

8.彎曲機(jī)彎曲長鋼筋時,應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè),調(diào)頭彎曲時,禁止撞人、物;

調(diào)直鋼筋時,在接卸運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁帶手套作業(yè),調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防止鋼筋甩動傷人。

(四)混凝土工

1.用井架運(yùn)輸時,小車把不得伸出吊籠以外,車輪前后要擋牢;

2.溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接;

3.混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關(guān)好卡牢,以防吊運(yùn)過程中被擠開

4.有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施;

5.使用振動器時應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電;

6.振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

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交底記錄:

(五)電氣焊工

1.電焊作業(yè):1)電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨開關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源,焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時,應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時,應(yīng)站在絕緣板或木板上;3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;4)清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩,多臺焊機(jī)在一起施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板;5)雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè);6)施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋;7)電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊接電源并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后,方可離開;

2.氣焊作業(yè):1)施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋;2)乙炔發(fā)生器必須設(shè)置防止回火的安全裝置、保險鏈;3)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗漏氣應(yīng)使用肥皂水,嚴(yán)禁用明火;4)氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂;5)氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動,防止暴曬;6)點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;7)工作完畢后,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好,擰上安全罩,確認(rèn)現(xiàn)場確無著火危險時,方可離開。

(六)起重工

1.起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點,信號要統(tǒng)一,準(zhǔn)確;

2.嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;

3.卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力,嚴(yán)防銷卡環(huán)的銷子滑脫,嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán);

4.起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩,有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)和報廢;

5.編結(jié)繩扣的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm,用卡子連接時,卡子不得少于3個;

6.使用兩根以上繩扣吊裝時,如繩扣間的夾角大于100度,應(yīng)采取防止滑鉤的措施;使用4根繩扣時應(yīng)加扁擔(dān)梁;

7.遇有五級以上大風(fēng)時,應(yīng)立即停止一切吊裝作業(yè),將起吊機(jī)械停穩(wěn)鎖好。

第10篇 承臺施工作業(yè):安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護(hù)用具,嚴(yán)禁穿拖鞋上工地。

2.雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。

3、基坑開挖不能太陡,基坑內(nèi)作業(yè)時必須離基坑壁有適當(dāng)?shù)木嚯x,以防發(fā)生塌方壓人事故;

4、基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。

5、搬運(yùn)鋼筋、架管時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

6、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù),各種電動機(jī)械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置;

7、現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,動力、照明線需埋地。

8、振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。

9、特種作業(yè)人員持證上崗。

第11篇 承臺及底系梁安全技術(shù)交底

施工單位:中鐵一局集團(tuán)有限公司

工程名稱	廈成高速公路漳州段a4合同段			交底日期		9月17日
交底內(nèi)容	大枋水庫大橋承臺施工 安全技術(shù)交底			交底編號
交底內(nèi)容： 1、施工準(zhǔn)備 （1）基坑開挖前必須做好施工測量，測定橋墩、臺的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時水準(zhǔn)基點。同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對無誤后，方可施工。 （2）按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物；對受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改和保護(hù)。 （3）根據(jù)施工圖提供的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場具體條件制訂基坑開挖和支撐方案，編制施工組織設(shè)計和施工工藝設(shè)計。 （4）基坑開挖前還必須搞好防水排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處，為了排干積水，必須準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具。 （5）編制工序質(zhì)量控制設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程、組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。 2、承臺基坑開挖 ①承臺基坑開挖前通知測量班放設(shè)承臺輪廓線，現(xiàn)場根據(jù)開挖深度及地質(zhì)條件選擇開挖邊坡坡度。承臺基坑開挖從中往邊開挖。 ②基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留30cm厚度用人工挖除, 基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，必須用級配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底，至墊層底標(biāo)高并夯實?；拥酌孑^承臺四周每邊放寬0.8m,作為操作面，放坡坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近有水時，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率。 ③基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。 ④基坑頂四周應(yīng)留有護(hù)道，靜載（棄土及材料堆放）距離坑邊不小于50cm，動載（機(jī)械及機(jī)動車通道）距離坑邊不小于1.0m；在坑邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)加寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m，施工時應(yīng)注意觀察坑邊地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。 ⑤基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，人工找平至墊層底標(biāo)高后，立即報請項目部質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，合格后馬上澆注承臺墊層砼，避免基坑長期暴露和擾動。 3、樁頭鑿除、樁基檢測 樁頭鑿除詳見《樁頭鑿除技術(shù)交底》，樁頭鑿除后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測；若采用超聲波檢測時，聲測管要等高齊平，高出樁頂面不少于30cm，并保證聲測管內(nèi)灌滿清水，事先用φ34mm探頭對聲測管全部探測一邊，同時核對樁長；采用低應(yīng)變檢測時，用磨光機(jī)在樁基的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3半徑處，對稱布置打磨2～4處，直徑約為6cm的平面，打磨面應(yīng)平順光潔密實，詳見《樁頭鑿除技術(shù)交底》。 (1)破除樁頭時應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有20厘米由人工進(jìn)行鑿除； (2)鑿除過程中保證不擾動樁頂以下的混凝土，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，破壞主筋； （3）將深入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂標(biāo)高，無誤后進(jìn)行樁基檢測； （4）樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)檢測合格后方可澆筑砼墊層。 澆注混凝土墊層前，對嵌入墊層和承臺內(nèi)的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。 4、承臺墊層砼澆注 墊層砼采用c15砼，墊層厚度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)確定。為便于承臺立模，混凝土墊層尺寸較設(shè)計每邊宜增加20cm。用組合鋼模板作承臺混凝土墊層模板，砼采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，滑槽輸送。為保證墊層混凝土密實性，在振動棒振搗后，其表面用平板振動器振搗初平，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿，使其表面平整且保持粗糙，等終凝后及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。 5、鋼筋加工及安裝 ①鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時，根據(jù)墩號、鋼筋編號分別存放，并用標(biāo)志標(biāo)示出鋼筋墩號及鋼筋編號，防止混雜。 ②鋼筋焊接人員須持證上崗。鋼筋直徑d≤25mm采用閃光對焊搭接，鋼筋直徑d＞25mm采用雙面搭接焊搭接。 采用閃光對焊時，接頭的技術(shù)要求及外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?/p> b、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋； c、接頭彎折的角度不得大于4°； d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm； e、允許偏差應(yīng)符合下表b.0.2-2的規(guī)定。 ③鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%； b、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； c、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上嚴(yán)禁超過一個接頭。 注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，視為“同一截面”。 ④鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，首先由測量班在墊層上對承臺、墩身位置進(jìn)行測量放樣，用墨線彈出承臺、墩身輪廓線，然后在墊層標(biāo)出承臺底部縱橫鋼筋位置，鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)。承臺底部縱橫鋼筋綁扎完成后，在鋼筋底部放置砼墊塊，將鋼筋墊起，砼墊塊強(qiáng)度與承臺砼強(qiáng)度相同，呈梅花狀放置，數(shù)量為4個/m2，承臺底部縱橫鋼筋與樁基鋼筋焊接牢固。然后安裝架立鋼 筋，架立鋼筋底部與承臺底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺頂層縱橫鋼筋，承臺頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)，與架立鋼筋焊接在一起；綁扎時，為防止鋼筋向下產(chǎn)生撓度變形，采用鋼管搭設(shè)支架，綁扎完成后，在承臺骨架內(nèi)安裝架立鋼筋，然后將鋼管取下。最后綁扎分布鋼筋，分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺架立鋼筋綁扎在一起，扎絲甩頭一律向內(nèi)；相鄰兩面分布鋼筋排列時，長鉤端交錯使用。承臺側(cè)面保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，砼墊塊的強(qiáng)度與承臺砼強(qiáng)度相同，數(shù)量為4個/m2。 墩身預(yù)埋鋼筋底部根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設(shè)計圖、墩身鋼筋設(shè)計保護(hù)層厚度布放，承臺頂面用模具進(jìn)行定位。伸入承臺內(nèi)部的鋼筋焊接固定在承臺鋼筋上，承臺與墩身接合部的鋼筋加設(shè)定位鋼筋定位，露出承臺的墩身鋼筋采用模具和鋼管架固定。 按設(shè)計要求，焊接好綜合接地鋼筋及沉降觀測標(biāo)。 6、模板安裝 模板加固采用內(nèi)拉外撐的方法。拉筋采用φ22鋼筋，數(shù)量根據(jù)模板預(yù)留孔確定，設(shè)置拉筋時，在拉筋外套φ30mmpvc管，便于在承臺模板拆除后將拉筋抽出重復(fù)使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2個螺帽上緊。 另用φ48鋼管對模板進(jìn)行支撐，鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背楞，底托一端支撐于基坑壁，為防止基坑壁無法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生沉陷，在基坑壁上設(shè)置20cm×15cm方木，用木楔將頂托與模板背楞、底托與方木之間的空隙楔緊。φ48鋼管橫向間距1m/道，豎向間距根據(jù)模板背楞確定。 模板縫采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤，先刷一遍脫模劑，然后用潔凈的棉絲擦掉，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。 為保證拆模順利并且不破壞砼外觀，采用食用色拉油作為脫模劑，且必須涂刷均勻。 7、承臺砼澆筑 承臺混凝土澆注前首先用高壓水沖洗模板，再用空壓機(jī)將模板內(nèi)部的雜物和積水吹凈。 為了保證混凝土的密實性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺墩身預(yù)埋鋼筋位置處，然后澆注兩側(cè)；混凝土澆注時按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備3條插入式振動棒。振動棒與側(cè)模保持5~10cm間距，防止因其振動而擾動模板。振動棒的搗固深度不超過棒長的2/3~3/4倍，振動時要快插慢拔，緩緩向上提拔振動棒，避免產(chǎn)生孔洞，搗實均勻，減少砼表面氣泡。振動棒插入下層砼中5~10cm，水平移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。對每一個振搗部位，振動到該部位砼密實為止，即砼不再冒出氣泡也不下沉，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 砼澆注前工班長應(yīng)對振搗人員指定具體振搗范圍，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，嚴(yán)防漏振、過振現(xiàn)象， 格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時移動滑槽，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土堆積現(xiàn)象。泵送混凝土因水膠比較大，施工中將會出現(xiàn)不同程度的泌水，為及時將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除，防止其影響混凝土的質(zhì)量，安排專人將浮漿排除模板外。 混凝土澆注至設(shè)計標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 8、承臺養(yǎng)護(hù) 在混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋,覆蓋材料采用塑料布，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取頂面土工布覆蓋、帶模包裹、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土拆模后，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆完好。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面干燥，迅速將頂面塑料布或帆布揭開，然后在承臺頂表面噴淋灑水，直至承臺頂表面、側(cè)面處于潮濕狀態(tài)后，將頂面塑料布或帆布重新覆蓋好。承臺養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。 混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣發(fā)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，防止混凝土表面開裂。 9、模板拆除 在承臺施工完畢，混凝土達(dá)到2.5mpa以上，方可拆模；混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破壞。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬，當(dāng)模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運(yùn)模板。 10、基坑回填 承臺砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行基坑回填。承臺基坑采用原土分層回填，如回填時，基坑四周同步進(jìn)行。 安全文明施工 1、基本要求 1）．進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護(hù)用具，嚴(yán)禁穿拖鞋上工地及酒后上崗。 2）．雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。 3）、基坑開挖不能太陡，基坑內(nèi)作業(yè)時必須離基坑壁有適當(dāng)?shù)木嚯x，以防發(fā)生塌方壓人事故； 4）、基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。 5）、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場 6）、施工前要求對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及勞動保護(hù)用具等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。 7）、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土工作時，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機(jī)具時不小于0.8m。 8）、禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔樁渣料場地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。 9）、場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進(jìn)行操作。現(xiàn)場用電要執(zhí)行《現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定》，以免造成用電傷亡事故。 10）、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)，各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置. 11）、現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地。 12）、振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套，穿具有安全性的電工專用鞋。 13）、特種作業(yè)人員持證上崗。 14）、所有臨時電必須有電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。 15）、電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火，滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。 16）、對于電動機(jī)具，使用前必須報總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中，要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。 2、人工清底措施 ①所有施工人員必須按規(guī)定要求，配戴安全防護(hù)用具。 ②基坑高度超過1.5m時，應(yīng)具備有便于出入基杭的爬梯等安全設(shè)施。 ③開挖過程中中，當(dāng)坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護(hù)。 ④開挖基坑需機(jī)械抽水開挖時，必須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路要安放牢靠。 ⑤在坑沿應(yīng)設(shè)“小心墜落”警示標(biāo)志，并加設(shè)圍欄，夜間施工時應(yīng)設(shè)置紅燈示警。 ⑥應(yīng)對基礎(chǔ)邊坡和孔壁的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)控，經(jīng)常檢查，及時進(jìn)行支護(hù)，以免發(fā)生邊坡跨塌事故。 3、材料運(yùn)輸安全要求 1）、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全 2）、使用汽車泵、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面；卸料時，車輛應(yīng)擋掩。 3）、應(yīng)及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。 4）、搬運(yùn)鋼筋、架管時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 4、鋼筋籠加工、安裝施工措施 ①進(jìn)場鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，不得阻礙交通。 ②電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按《電氣焊工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行操作。 ③鋼筋轉(zhuǎn)移、吊運(yùn)必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點吊運(yùn)，禁止單繩、單點起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。 ④預(yù)埋墩柱鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。 5、模板安裝施工措施 1、模板采用人工下放時應(yīng)有可靠的防滑措施，不得直接向坑內(nèi)拋落模板。 2、模板吊裝作業(yè)時應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。 4、底板澆筑前應(yīng)鋪設(shè)作業(yè)平臺，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏，行走。 5、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮 6、夜間施工照明行燈電壓不得360v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。 7、在作業(yè)平臺上宜少后退行走，并有可靠的防護(hù)措施，防止踩落摔下承臺。 8、施工要注意電氣設(shè)備的防水、防潮、放觸電。 9、泵送砼時，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損。 10、料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。 11、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項 6、混凝土澆筑施工措施 ①檢查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否聯(lián)結(jié)正常。 ②混凝土運(yùn)輸車不宜離基坑太近，以免造成基坑的塌坍。 ③混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進(jìn)行振搗。 7、混凝土振搗作業(yè) 1）、檢查電動機(jī)是否完好，搖測絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求 2）、采用yc3_15+1_1耐氣候型橡膠套電纜線，插頭接線牢固正確 3）、接線時按相序順序接線，保護(hù)零線連接可靠，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與軟軸方向不對，不得逆轉(zhuǎn) 4）、開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額度漏電動作電流不應(yīng)大于15ma額定漏電動作時間不大于0.1s。 5）、混凝土振搗器使用必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套 6）、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線托、拉振搗器。 7）、振搗工作必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備。 8）、振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；使用時，電動機(jī)存放在灰斗內(nèi)保護(hù) 9）、插入式振搗器應(yīng)2個人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入，拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體撥鋼筋等。 10）、使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電。 11）、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。
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第12篇 承臺安全技術(shù)交底

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交底記錄： 一、 一般規(guī)定 1.從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。 2.從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。 3.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。 4.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。 二、施工臨時用電安全措施 1.施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三項五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4ω；供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地；當(dāng)線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10ω。 2.施工用電應(yīng)進(jìn)行施工用電設(shè)計，并采用三級配電二級保護(hù)方式。 3.用電設(shè)備應(yīng)實行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。 4.電纜線路敷設(shè)的安全措施：1）電纜線應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；2）電纜類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計算確定；3）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。 5.配電箱及開關(guān)箱的安全使用措施：? 1）固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。?2）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；?3）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排；?4）配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。 三、現(xiàn)場防火安全措施 1.油庫、物資倉庫、發(fā)電機(jī)房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材；滅火器要定期進(jìn)行檢驗，失效的要及時進(jìn)行更換。 2.在火災(zāi)危險區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。 3.在易然、易爆環(huán)境中，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁采用明火作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)行火花加工和帶電作業(yè)。 4.照明燈與易然物應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易然物，當(dāng)間距不夠時應(yīng)采取隔熱措施。 5.配備通訊設(shè)備，制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊，發(fā)現(xiàn)險情采取 緊急措施并及時向當(dāng)?shù)叵啦块T報告。 四、?防高處墜落安全措施 1.高處作業(yè)必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。 2.搭設(shè)高處作業(yè)設(shè)施的人員屬特殊工種，必須經(jīng)市級專門培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，經(jīng)考核合格后方能上崗，并應(yīng)定

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交底記錄： 定期進(jìn)行體格檢查。 3.遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。 4.用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。 5.高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。 6.高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。 7.高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可防礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。 8.施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 9.設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。 供人上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.1kn。 10.移動式梯子的梯腳底應(yīng)堅實，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。 11.高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。 12.?高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，應(yīng)與電線路保持規(guī)定的安全距離。當(dāng)保持安全距離有困難時，應(yīng)停電或采取可靠的安全防護(hù)措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。 五、基坑開挖安全措施 1.開挖基坑時，如對鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時設(shè)施有影響時，應(yīng)采取安全防護(hù)，加強(qiáng)位移觀測。 2.挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。 3.深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯。 4.開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護(hù)。 5.基坑需機(jī)械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。 6.?人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m。多臺機(jī)械開挖，挖土機(jī)間距要大于10m。挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。 六、各工種安全作業(yè)規(guī)程 （一）?架子工 1.架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢； 2.在架子上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失； 3.安裝較重的桿件或部件或條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作； 4.剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定； 5.搭設(shè)途中，架子不得集中（超載）堆置桿件材料； 6.搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)；

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交底內(nèi)容:

7.確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構(gòu)造和穩(wěn)固程度符合設(shè)計要求；

8.禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;

9.按搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)；

10.每層的連墻件拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開連墻件；

11.凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時取出取下，以免誤抹誤靠，引起危險；

12.拆下的桿件及時調(diào)運(yùn)至地面，禁止自架子上向下拋擲。

（二）木工

1.不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件；

2.按立模工序進(jìn)行，未連接固定前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐以防止模板傾倒；高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；

3.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

4.模板必須架設(shè)牢固，連接可靠；

5..拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意；

6.拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒；

7.拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)出堆放整齊，防止釘子扎腳；

8.拆除梁板模板時，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)支撐。

（三）鋼筋工

1.展開圓盤鋼筋要一頭扎牢，防止回彈；

2.拉直鋼筋時的卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過；

3.鋼筋堆放應(yīng)分類規(guī)整擺放，避免亂堆和迭壓；

4.綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)適合作業(yè)的架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；

5.高大的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置臨時支撐固定，以防傾倒；

6.使用切斷機(jī)斷料時，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7.使用除銹機(jī)除銹時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上除銹機(jī)；

8.彎曲機(jī)彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，禁止撞人、物；

調(diào)直鋼筋時，在接卸運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防止鋼筋甩動傷人。

（四）混凝土工

1.用井架運(yùn)輸時，小車把不得伸出吊籠以外，車輪前后要擋牢；

2.溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固，不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接；

3.混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關(guān)好卡牢，以防吊運(yùn)過程中被擠開

4.有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施；

5.使用振動器時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電；

6.振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。交底地點

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（五）電氣焊工

1.電焊作業(yè)?：1）電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固；2）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時，應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上；3）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固；4）清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩，多臺焊機(jī)在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板；5）雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)；6）施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋；7）電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊接電源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開；

2.氣焊作業(yè)?：?1）施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋；2）乙炔發(fā)生器必須設(shè)置防止回火的安全裝置、保險鏈；3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m，檢驗漏氣應(yīng)使用肥皂水，嚴(yán)禁用明火；4）氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂；5）氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽，避免撞地和劇烈震動，防止暴曬；6）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故；7）工作完畢后，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好，擰上安全罩，確認(rèn)現(xiàn)場確無著火危險時，方可離開。

（六）起重工

1.起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點，信號要統(tǒng)一，準(zhǔn)確；

2.嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

3.卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，嚴(yán)防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán)；

4.起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)和報廢；

5.編結(jié)繩扣的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm，用卡子連接時，卡子不得少于3個；

6.使用兩根以上繩扣吊裝時，如繩扣間的夾角大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤的措施；使用4根繩扣時應(yīng)加扁擔(dān)梁；

7.遇有五級以上大風(fēng)時，應(yīng)立即停止一切吊裝作業(yè)，將起吊機(jī)械停穩(wěn)鎖好。

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第13篇 鋼吊箱承臺施工安全技術(shù)交底

根據(jù)本工程特點，承臺施工過程中可能會涉及以下幾個危險：鋼吊箱失穩(wěn)、高處墜落、起重傷害、觸電電擊、機(jī)械傷害、交通事故、落水淹溺、環(huán)境污染等。

1、人員墜落：由于鋼吊箱承臺施工作業(yè)，需要搭設(shè)鋼吊箱拼裝平臺進(jìn)行鋼吊箱拼裝作業(yè)。因此施工人員在平臺上方應(yīng)系牢安全帶防止墜落。人員墜落的具體原因主要有：走動時踩空、絆、滑、跌；操作時彎腰、轉(zhuǎn)身不慎碰撞桿件等身體失去平衡；坐在欄桿或平臺臨邊上休息、打鬧；站在欄桿上操作；作業(yè)平臺沒滿鋪跳板或鋪設(shè)不平穩(wěn)；防護(hù)欄桿損壞；防護(hù)欄桿上沒有設(shè)置踢腳板；踢腳板沒有檢查、材質(zhì)不好、厚度不夠、有裂紋造成超載斷裂等。在模架上施工作業(yè)時因高空作業(yè)立足面狹小，作業(yè)用力過猛，身體失控，重心超出立足面；腳底打滑或不慎踩空；隨著重物墜落；身體不舒服，行動失控；沒有系安全帶或沒有正確使用，或在走動時取下；安全帶掛鉤不牢固或沒有牢固的掛鉤地方等。

2、物件墜落：在平臺上，除了防止人員墜落外還應(yīng)防止作業(yè)工具及小型機(jī)具等物件的墜落，物件墜落的具體原因主要有：作業(yè)平臺沒滿鋪跳板或鋪設(shè)不平穩(wěn)；防護(hù)欄桿損壞；防護(hù)欄桿上沒有設(shè)置踢腳板；踢腳板沒有檢查、材質(zhì)不好、厚度不夠、有裂紋造成超載斷裂等；吊裝模前零散中小型機(jī)具（如振搗器等）、構(gòu)件沒有從模板上取下；隨身沒有攜帶工具袋，將操作工具隨手亂扔導(dǎo)致其墜落；工具沒有用安全繩將其系在手腕上或腰間，使其在操作時從手中滑落等。

3、起重傷害：承臺模板施工中對模板吊拼、安裝、拆除控制管理不嚴(yán)格，模板吊點不牢固，起重司機(jī)不按操作規(guī)程操作，起重工指揮信號不明確等原因造成人員傷害。主要原因是：

機(jī)械的不安全狀態(tài)：起重機(jī)械出現(xiàn)故障，制動失控，吊具不符合要求、吊鉤無防滑脫裝置；吊具，吊點不牢固；模板加工過程中焊接不合格等；

人的不安全行為：起重司機(jī)、起重工不按操作規(guī)程操作，疲勞、帶病上崗作業(yè)；指揮信號不明確；起重作業(yè)環(huán)境不安全等。

起重設(shè)備作業(yè)地質(zhì)條件不好：軟土地基、基坑臨邊履帶吊橫跨起重作業(yè)，汽車吊支腿不牢靠，容易側(cè)翻。

4、觸電、電擊

在承臺施工過程中，使用的電焊機(jī)、切割機(jī)、振動棒、照明燈具等用電設(shè)備，若管理不善可能造成人員觸電、電擊。主要原因是：用電設(shè)備未按三級配電二級保護(hù)、一機(jī)一閘一箱一漏等規(guī)定來配置；用電設(shè)備防雨防觸電措施不到位；人員不按操作規(guī)程操作；電線保護(hù)層破壞，線體外露等；設(shè)備未接地等，雨后作業(yè)未穿絕緣鞋等。

5、機(jī)械傷害

承臺施工中機(jī)械設(shè)備使用較多。機(jī)械、車輛剎車失靈、設(shè)備故障、操作不當(dāng)?shù)纫鸬臋C(jī)械設(shè)備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、施工用電接地、絕緣不良導(dǎo)致觸電等事故發(fā)生。

6、交通運(yùn)輸事故

本工程因道路路線長、施工便道狹窄，便道兩旁多為鉆孔泥漿池，并且進(jìn)場路線部分彎急，施工環(huán)境條件受限等，很容易造成交通事故。

可能造成的危害：人員傷亡，車輛側(cè)翻，駛?cè)肽酀{池等。

7、落水淹溺

工程項目臨近珠江口和伶仃洋，常受熱帶風(fēng)暴及臺風(fēng)襲擊，臺風(fēng)登陸常伴隨著暴潮和降水。大量的降雨可能會淹沒承臺基坑，造成工程損失。水上鋼吊箱作業(yè)人員不穿救生衣作業(yè)，很容易落水淹溺。天氣炎熱施工人員下水游泳，造成人員傷亡。水上作業(yè)平臺、棧橋受外力碰撞，造成人員落水淹溺。

8、施工垃圾處置不當(dāng)

深水區(qū)承臺施工中會產(chǎn)生焊渣、廢舊鋼材、廢混凝土渣等施工垃圾，以及施工現(xiàn)場人員用餐后的塑料垃圾等未及時處理，丟入海中易造成環(huán)境污染。

9、鋼吊箱失穩(wěn)：鋼吊箱下放過程中，未及時檢查水平位置、垂直度等，以及未及時糾偏；鋼吊箱鎖定支撐焊接質(zhì)量不足；內(nèi)支撐系統(tǒng)變形；施工船舶、設(shè)備碰撞等。

為了防止以上危險的發(fā)生，保證施工人員生命安全，制定以下安全防范措施。

1、鋼吊箱承臺施工安全措施

1） 搭設(shè)鋼吊箱簡易拼裝平臺時，施工人員必須穿救生衣、系安全帶，備用救生圈，電焊氣割作業(yè)遵守電焊氣割安全操作技術(shù)規(guī)程，吊裝鋼構(gòu)件前必須檢查鋼絲繩有無斷股、變形等，拼裝平臺四周設(shè)立安全防護(hù)欄桿，人員通行上下設(shè)有安全通道，木板固定，無探頭板。

2） 鋼吊箱拼裝過程中，起吊各標(biāo)準(zhǔn)塊和地板前，必須對履帶吊起吊鋼絲繩進(jìn)行檢查，吊裝作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁停留施工作業(yè)人員，鋼吊箱圍堰吊運(yùn)拼裝設(shè)置牽引繩，正式起吊前進(jìn)行試吊，整個起吊過程中必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工工藝流程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。拼裝使用工具必須統(tǒng)一放入工具箱，嚴(yán)禁隨意放置。

3）拼裝壁板時，施工人員上下有安全措施，拼裝完成后檢查鋼吊箱整體性、壁板與底板連接處的密實性，檢查勾頭螺栓的緊固程度。

4）鋼吊箱下放前，對鋼吊箱和懸吊下放系統(tǒng)的鋼絞線、千斤頂、受力承重部位、點進(jìn)行全面的安全可靠性檢查確認(rèn)并進(jìn)行試下放，下放時，由專人指揮，嚴(yán)禁施工人員靠近鋼吊箱。作業(yè)人員操作的下放作業(yè)平臺通道護(hù)攔符合安全要求。

5）定期檢查鋼吊箱與穩(wěn)定樁之間的連接是否有變形、脫焊情況，如果存在這樣的情況，及時修復(fù)、補(bǔ)焊。

6）待鋼吊箱下放到位后，在低潮位時將封堵鋼板與鋼護(hù)筒焊接固定，同時將拉壓板焊接固定在預(yù)埋鋼板及鋼護(hù)筒上，然后澆筑速凝混凝土，封堵密實。

7）做好鋼吊箱的防碰撞措施。

8）圍堰施工完成后進(jìn)行驗收，通過驗收方能進(jìn)入下一道工序的施工。

9）必要時施工水域設(shè)應(yīng)急救生船。

2、破樁頭安全措施

1）破除樁頭的安全防護(hù)措施：各種管線符合安全要求。樁頭鑿除配備兩臺20 m3空壓機(jī)，每臺空壓機(jī)配5臺風(fēng)鎬進(jìn)行樁頭鑿除。樁頭處理作業(yè)之前對空壓機(jī)、風(fēng)鎬的性能進(jìn)行檢查，空壓機(jī)的壓力顯示表、安全閥、防護(hù)罩齊全有效。風(fēng)管各連接部位綁扎牢固。風(fēng)鎬使用前和使用過程中，應(yīng)對風(fēng)管接頭、閥門進(jìn)行檢查、防止風(fēng)管脫落傷人。

2）樁頭處理作業(yè)人員在作業(yè)時系掛好安全帶和穿戴好必須的個人勞動防護(hù)用品（如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等）。

3）承臺施工便道要按施工現(xiàn)場實際布置，并設(shè)防護(hù)欄桿，設(shè)置專用的上下通道且必須符合人機(jī)原理和多人通行安全性，設(shè)置必要的安全警示牌，保持通道的暢通；下行電線電纜與鋼構(gòu)件接觸處、棱角處設(shè)置完善的絕緣措施并進(jìn)行日常檢修檢查；各種管線通道布置合理并檢查無泄漏，接頭連接可靠并排專人守護(hù)調(diào)整；機(jī)械部對所投入的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行作業(yè)前的安全監(jiān)察和確認(rèn)交底。

4）待封地后清淤達(dá)到施工要求，破樁頭清出來廢渣用來墊支架基礎(chǔ)或者維護(hù)施工便道。

3、承臺鋼筋、模板施工安全措施

1）向基坑吊送鋼筋材料、鋼模板或施工機(jī)具前，檢查起重機(jī)械和吊具的安全性和可靠性，吊物下方不得站人或通行，吊物下放至距作業(yè)面1m時，作業(yè)人員方可靠近解扣；

2）吊運(yùn)鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和長度要一致，不準(zhǔn)長短混吊，不準(zhǔn)單繩一點捆吊，吊運(yùn)鋼筋下方嚴(yán)禁站人；

3）模板起落時，應(yīng)注意平穩(wěn)，模板就位或提升時應(yīng)避免沖撞棧橋及其它設(shè)施；

4）模板就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。模板固定后，應(yīng)檢查連接牢固和固定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝；

5）在2米以上高度從事支模、綁扎鋼筋等施工作業(yè)時設(shè)置安全可靠防護(hù)的施工作業(yè)面，并設(shè)置安全穩(wěn)固的爬梯。無安全穩(wěn)固的作業(yè)面作業(yè)時，作業(yè)人員必須系掛好安全帶；

4、承臺混凝土澆筑安全措施

1）本合同段承臺采用c40海工耐久性混凝土，除東寶河2#墩承臺采用分層分塊澆筑外，其余承臺均一次澆筑成型。

2）混凝土澆筑前，需了解天氣情況，避免在雨天和大風(fēng)等不利天氣情況下進(jìn)行施工。

3）混凝土澆筑前承臺水平鋼筋上鋪設(shè)竹跳板或木跳板，作為混凝土振搗操作平臺。

4）承臺混凝土澆筑方量較大，班次和人員進(jìn)行合理安排，防止疲勞作業(yè)，夜間施工保證足夠的安全照明。

5）施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員維護(hù)施工安全秩序。

5、臨時用電的安全措施

1）基坑開挖注意電纜線標(biāo)志，當(dāng)遇到時應(yīng)避開或停止機(jī)械開挖。

2）加強(qiáng)現(xiàn)場安全用電的管理，電源線全部采用電纜線，負(fù)荷端部配電箱安裝漏電保護(hù)器并且采取有效的接地保護(hù)措施。

3）夜間施工，現(xiàn)場配備足夠的照明設(shè)施。

4）臨時用電配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊；各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨，箱內(nèi)無雜物；工具的絕緣狀態(tài)、電源線、插頭和插座要求完好無損，維修和檢查應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。

5）承臺施工中涉及的臨時用電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電二級保護(hù)、一機(jī)一閘一漏一箱”的規(guī)定；電焊機(jī)等的防觸電防雨防護(hù)措施必須到位；

第14篇 灌注樁、承臺、墩柱、基坑開挖、箱梁-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、起吊作業(yè)前應(yīng)了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境,合理選用起重設(shè)備及索具。

2、起重作業(yè)時必須要有專人負(fù)責(zé)指揮,指揮人員站在明顯的安全部位,按規(guī)定的手勢或信號進(jìn)行起重指揮,嚴(yán)禁多人指揮。

3、作業(yè)人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六級及以上大風(fēng)時,禁止起重作業(yè)。

4、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人和電纜線,防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。

5、樁架安放一定要保證平穩(wěn),轉(zhuǎn)動部分要配有安全防護(hù)罩。

6、埋設(shè)鋼護(hù)筒時,要把周圍20cm范圍內(nèi)用粘土夯實,防止護(hù)筒滲漏。

7、鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近,防止機(jī)械傷人。

8、灌注樁成孔后,孔口周圍不準(zhǔn)放重物,測量孔深時應(yīng)在孔上加蓋板進(jìn)行。

9、移動鉆機(jī)時,必須切斷電源,將電纜線盤好。

10、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

11、導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

12、砼澆注過程中,砼攪拌運(yùn)輸車倒車時,指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

13、車輛在現(xiàn)場行駛要注意慢行,各種施工機(jī)械要在轉(zhuǎn)向、拐彎、倒車時應(yīng)特別注意周圍環(huán)境及人員。

14、鉆機(jī)、拌合機(jī)、砼輸送泵等設(shè)備應(yīng)有專人操作,并持證上崗,出現(xiàn)故障由專業(yè)人員進(jìn)行維修,閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)進(jìn)行維修。

15、作業(yè)前必須檢查所用一切工具、索具、設(shè)備等是否安全可靠。

16、電纜線鋪設(shè)時要盡量保證平順,接頭部位要防止泥漿浸泡污染。

17、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

18、.夜間施工時,現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明,電閘箱應(yīng)安裝漏保。成孔的地方應(yīng)設(shè)有標(biāo)記。

19、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后,暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施,并有人看守。

20、導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。

21、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。

22、挖掘機(jī)及吊車工作時, 必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

23、礦料運(yùn)輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。

24、吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。

25、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

第15篇 橋梁承臺施工安全技術(shù)交底

一、工藝流程

測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高

挖掘機(jī)開挖

鑿除樁頭

基底處理

綁扎鋼筋

安裝模板

混凝土澆注

與墩臺身接縫處理

制作混凝土試件

檢測樁基

基坑防護(hù)

集水井法抽水

混凝土拌制、輸送

二、危險性分析

1、對地質(zhì)情況不清楚，可能發(fā)生機(jī)械傾覆情況；

2、設(shè)備帶病作業(yè)，可能發(fā)生機(jī)損人傷事故；

3、基坑防護(hù)不到位或集水井修筑不到位，可能發(fā)生坍塌或高處墜落事故；

4、臨時用電不規(guī)范，可能造成觸電事故；

5、鋼筋綁扎及模板吊裝違章操作，可能發(fā)生機(jī)損人傷事故；

6、特種作業(yè)人員未持證上崗，可能發(fā)生機(jī)損人傷事故；

7、個人安全防護(hù)用品穿戴和使用不規(guī)范，易造成人員受傷事故。

三、安全技術(shù)措施

1、開挖基槽土方

基槽土方采用挖掘機(jī)開挖，邊坡根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)，基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離，以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性，同時，應(yīng)及時將開挖土方運(yùn)離基槽，待基槽回填時在運(yùn)回。開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護(hù)?；有铏C(jī)械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

2、鑿除樁頭

在鑿除樁頭時對于機(jī)械的操作必須遵守《機(jī)械安全操作規(guī)程》。

3、平整基底、鋪設(shè)墊層

鋪設(shè)墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機(jī)將碎石墊層夯實平整，必須注意在打夯機(jī)工作時，機(jī)械前方不得站人，以免打夯機(jī)將人砸傷，打夯機(jī)出現(xiàn)問題需要修理時，必須斷開電源再行修理，避免打夯機(jī)突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。

4、測量定位

測量定位打樁時，要注意不能對面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。

5、制作、安裝鋼筋

鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

6、支立模板

在支立模板時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。

7、拌制輸送砼、澆注砼

夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

8、施工用電的一般規(guī)定

a. 照明與動力用電嚴(yán)禁混用，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。

b. 電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)必須采用絕緣，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。

c. 移動電箱內(nèi)，動力與照明嚴(yán)禁合置，做到分箱設(shè)置，并設(shè)標(biāo)識。

d.施工現(xiàn)場的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電氣設(shè)備要有專業(yè)電工進(jìn)行經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

四、安全操作規(guī)程

1、電工安全操作規(guī)程

1）電工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。熟知施工現(xiàn)場環(huán)境、任務(wù)內(nèi)容、施工方法、安裝措施及注意事項后，才能開始工作。

2）工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品。工服裝，力求簡單利落 ，扣好衣扣，帶好工作帽，禁止穿短袖衫，短褲及光腳工作。工作前，對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行了解，不準(zhǔn)酒后作業(yè)。

3）任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，開關(guān)跳閘后，須檢查后，方可送電，不得強(qiáng)行送電。

4）停電工作時，應(yīng)將附近電源的油開關(guān)拉開，經(jīng)過放電后，再用檢電器檢查線路上是否存在電壓，同時將“有人工作，禁止合閘”的警示牌掛在開關(guān)設(shè)備的危險處，誰掛誰取。不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘操作。

5）所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。

6）現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

7）線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

8）有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干黃砂滅火。

9）超過380v以上電壓時，不得帶電作業(yè)。

10）變壓器及油開關(guān)附近，禁止火源，防止火災(zāi)。

2、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1）挖掘機(jī)操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，具有熟練的操作技能。經(jīng)勞動部門考試合格后，持證上崗。

2）給挖掘機(jī)加油時，禁止明火和吸煙。加油后，應(yīng)將油漬擦干凈。

3）工作前期，應(yīng)了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和地下情況。

4）起動發(fā)動機(jī)前，應(yīng)按規(guī)定給各機(jī)構(gòu)加注潤滑脂，在確認(rèn)作業(yè)范圍內(nèi)沒有任何障礙物的情況下進(jìn)行操作。

5）啟動后，應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)、傳動部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、各類儀器、儀表等，確認(rèn)正常后，方可開始工作。工作前，要鳴喇叭以示警告

6）挖掘機(jī)工作時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入或停留在工作范圍內(nèi)；禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室；駕駛室內(nèi)不得放置任何有礙工作的物品。配合作業(yè)機(jī)械應(yīng)在挖掘機(jī)停止工作的情況下進(jìn)行作業(yè)。

7）石塊不得大于1/2鏟斗的寬度，禁止用鏟斗去破碎凍土、石塊等物。鏟挖爆破、掘松后的巖石應(yīng)用正鏟。

8）鏟斗未離開工作面時，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)、行走動作。遇有較大、堅硬的巖石或障礙物時，不得勉強(qiáng)挖掘。清除后，方可繼續(xù)工作。

9）挖掘機(jī)工作時，與電線、電纜的距離不得小于2m。

10）禁止任何人站在鏟斗中、履帶上或機(jī)器上的其它部位。嚴(yán)禁利用挖掘機(jī)進(jìn)行起重和拉動重物等工作。

11）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫操作日志和維修保養(yǎng)記錄。

12）操作人員有病不得勉強(qiáng)工作。禁止酒后作業(yè)。

3、電焊工安全操作規(guī)程

1）工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

2）工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3）接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。4）接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。5）在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。6）焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。7）在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。8）焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。9）在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。10）容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。11）工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

五、安全注意事項

1、基坑開挖須遵循“先支護(hù)后開挖”的原則，特別對于軟基要預(yù)先做好支護(hù)處理后方可進(jìn)行開挖。

2、基坑四周須用鋼管搭設(shè)高度為上（1.2m）、中（0.6m）的防護(hù)欄桿，用安全密目網(wǎng)全封閉，并在醒目位置掛置安全警示標(biāo)牌。

3、基坑須制作專門的爬梯做上下通道，供作業(yè)人員上下，嚴(yán)禁直接搭設(shè)腳手板上下。

4、基坑開挖棄土、鉆頭不得堆放在基坑周邊3m以內(nèi)。

5、基坑開挖有條件的必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行放坡處理，放坡比例暫為1:1.25，具體坡度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。不具備放坡條件的基坑須加強(qiáng)支護(hù)，防止基坑垮塌。

6、必須按要求挖設(shè)集水井，并做好排水設(shè)施。

7、所有作業(yè)人員必須穿戴好個人安全防護(hù)用品。

8、現(xiàn)場施工用電必須嚴(yán)格按照臨時用電規(guī)范要求進(jìn)行規(guī)范，嚴(yán)禁線路從水中穿過。

六、應(yīng)急處置

1、發(fā)生基坑塌方后，須立即將作業(yè)人員進(jìn)行撤離，并及時上報分部應(yīng)急救援小組，以便及時救援。

2、有人發(fā)生觸電傷害事故后，要嚴(yán)格按照分部應(yīng)急救援預(yù)案注明的現(xiàn)場處置方式進(jìn)行救援。

1）能直接明確電源開關(guān)地點的，要立即切斷電源，然后把觸電者移到安全地段，進(jìn)行緊急救護(hù)。在這個過程中，目擊者要大聲呼救，發(fā)出觸電事故警報，由聽到者上報，并用電話等快捷方式向當(dāng)?shù)氐?20搶救中心求救，進(jìn)而啟動應(yīng)急預(yù)案。

2）不能明確電源開關(guān)所在地的，要迅速向分部主管經(jīng)理、分部總工及調(diào)度室報告，明確事故地點、時間、受傷程度和人數(shù)；調(diào)度人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場匯報情況，決定停電范圍，下達(dá)停電指令。

3）若觸電者呼吸和心跳均未停止,應(yīng)立即將觸電者平躺位安置休息,以減輕心臟負(fù)擔(dān),并嚴(yán)密觀察呼吸和心跳的變化。

4）若觸電者呼吸、心跳均停止,應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法進(jìn)行搶救。所謂心肺復(fù)蘇法，就是支持生命的三項基本措施，即通暢氣道、人工呼吸、胸外按壓。

5）救護(hù)人員在搶救過程中應(yīng)注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離，保證自己免受電擊。

6）落地帶電導(dǎo)線觸電脫離方法：觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導(dǎo)線，在未明確線路是否有電，救護(hù)人員在做好安全措施（如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套）后，才能用絕緣棒撥離帶電導(dǎo)線。救護(hù)人員應(yīng)疏

散現(xiàn)場人員在以導(dǎo)線落地點為圓心8米為半徑的范圍以外，以防跨步電壓傷人。