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順層鉆孔施工安全技術(shù)3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):24

順層鉆孔施工安全技術(shù)

第1篇 下順槽順層鉆孔施工安全技術(shù)措施

為確保12101采煤工作面的安全推進(jìn),減少采煤過(guò)程中的瓦斯涌出量,達(dá)到消突的目的,需在12101下順槽(+70m西八石門(mén)至+70m西九石門(mén))施工順層鉆孔,抽放二1煤瓦斯。為保證施工安全有序開(kāi)展,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、工程概況

1.施工地點(diǎn):12101下順槽。

2.設(shè)計(jì)布孔方式:鉆孔順煤層走向方向布置,1-7號(hào)孔鉆孔間距0.5m,8-352號(hào)孔間距1m,鉆孔開(kāi)孔高度2.4m-2.8m,詳見(jiàn)施工參數(shù)表。

3.鉆孔工程量:設(shè)計(jì)施工鉆孔352個(gè),預(yù)計(jì)鉆孔工程量31391m。

4.施工負(fù)責(zé)人:范新要

5.技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊超磊

6.安全負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)

7.預(yù)計(jì)施工時(shí)間:2015年3月22日。

二、施工設(shè)備參數(shù)

1.使用鉆機(jī):zdy-4000s型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)。

2.鉆機(jī)功率:55kw

3.使用鉆桿:直徑73mm,長(zhǎng)度1m的三棱鉆桿。

4.鉆頭規(guī)格:94#(63.5mm錐絲)

三、施工組織程序

1.將鉆機(jī)搬運(yùn)到施工地點(diǎn),并按照要求組裝鉆機(jī)。鉆機(jī)組裝完成以后,進(jìn)行穩(wěn)鉆,穩(wěn)鉆結(jié)束后,連接電源和風(fēng)水管路。

2.調(diào)整傾角→給風(fēng)→開(kāi)機(jī)打鉆→停機(jī)→停風(fēng)→接鉆桿→開(kāi)風(fēng)→開(kāi)機(jī)→成孔→封孔連抽,封孔連抽后移鉆,重復(fù)上述步驟施工下一個(gè)鉆孔。

3.施工結(jié)束后,拆鉆機(jī),外撤鉆機(jī)。

四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.施工時(shí),利用坡度規(guī),采用平行中線法確定方位:

(1)先從巷道的中線點(diǎn)引出一條與巷道中線的平行線l,此平行線與鉆機(jī)高度相差不大;

(2)用坡度規(guī)量出一條與l線相交的直線m,此直線與平行線l的夾角為90°;

(3)使用坡度規(guī)測(cè)量鉆機(jī)跑道與直線m的夾角α,(90°-α)即為鉆機(jī)與巷道中線夾角;

(4)移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)要注意鉆機(jī)上鉆桿的延長(zhǎng)線要與開(kāi)孔點(diǎn)位置交叉,如果不能交叉,則需平移鉆機(jī)。鉆孔方位允許誤差在+2°,鉆孔傾角允許誤差在+1°,調(diào)整好后,開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)。

2.現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工圖板,明確各項(xiàng)鉆孔技術(shù)參數(shù)。

3.為保證鉆孔傾角的準(zhǔn)確度,鉆進(jìn)2米后重新測(cè)量方位角和傾角。不符合設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行重新調(diào)整。

4.鉆孔施工全部使用風(fēng)力排粉方式。

五、安全技術(shù)措施

1.打鉆地點(diǎn)環(huán)境要求

(1)打鉆地點(diǎn)要求,物料碼放整齊、巷道支護(hù)完好、巷道內(nèi)浮矸、活矸清理干凈。

(2)打鉆地點(diǎn)要配備完好的壓風(fēng)自救裝置,定期維護(hù)。

(3)施工前要嚴(yán)格檢查巷道頂板支護(hù)情況,施工鉆孔人員進(jìn)入工作地點(diǎn)首先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”制度。查看頂板的安全情況,確認(rèn)頂板完好時(shí)方可進(jìn)入施工。

(4)開(kāi)鉆前,巷道內(nèi)底板進(jìn)行平整,以防鉆機(jī)在給進(jìn)過(guò)程中由于受力不均,造成倒鉆。

2.鉆機(jī)的安裝

(1)鉆機(jī)要支撐好,嚴(yán)禁將撐木打在浮矸上,周?chē)凶銐虻陌踩g隙。

(2)安裝鉆機(jī)時(shí),鉆機(jī)壓柱必須栓上防倒繩,且鉆機(jī)四根壓柱之間必須安裝上聯(lián)鎖防倒繩進(jìn)行聯(lián)鎖并確保牢固,壓柱與頂板接觸點(diǎn)必須放置木板或木墊等防滑物料。

(3)每班接班后,必須檢查油壓支柱是否牢固,出現(xiàn)卸壓柱必須及時(shí)升壓。且每班必須對(duì)油壓柱升壓不低于3次。

(4)鉆場(chǎng)內(nèi)如果正在使用的壓柱出現(xiàn)卸壓,必須及時(shí)進(jìn)行更換。鉆機(jī)在開(kāi)鉆前必須檢查壓柱,出現(xiàn)卸壓柱不得開(kāi)鉆。

3.鉆進(jìn)

(1)打鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先開(kāi)風(fēng)后開(kāi)機(jī)制度,等風(fēng)出來(lái)后才能開(kāi)機(jī),停機(jī)時(shí)必須先停機(jī)然后才能停風(fēng),防止煤巖粉堵孔。每次停機(jī)后,要先將鉆機(jī)壓力調(diào)整到零位,鉆進(jìn)時(shí)要緩慢加壓到預(yù)定壓力。

(2)根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

(3)鉆孔施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取低速慢進(jìn)、間歇式鉆進(jìn),不準(zhǔn)強(qiáng)行給壓,冒險(xiǎn)施工。

(4)在鉆桿鉆進(jìn)過(guò)程中,嚴(yán)禁施工人員觸摸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件,防止鉆機(jī)絞傷人員。

(5)鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中,動(dòng)力頭絕對(duì)不能反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

(6)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況,軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò)60℃,油溫不得超過(guò)50℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)溢流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷。

(8)在鉆進(jìn)過(guò)程中,如果出現(xiàn)卡鉆時(shí),嚴(yán)禁用鉆桿對(duì)給進(jìn)鉆桿進(jìn)行敲打。

4.安裝鉆桿

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣,避免歪斜和漏風(fēng)。

(3)裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。

(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安完第一根后,再安第二根。

(5)在安裝和施工過(guò)程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。

5.退桿

(1)在倒鉆桿時(shí),嚴(yán)禁用管鉗夾鉆桿,避免傷人。

(2)倒鉆過(guò)程中,如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象,應(yīng)先正轉(zhuǎn)后,再往后拉桿。

(3)在退桿過(guò)程中,如果出現(xiàn)夾桿現(xiàn)象,必須使用銅錘進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁使用鐵器。

6.移鉆

(1)鉆進(jìn)過(guò)程中如果需要移鉆,在移鉆前必須檢查下個(gè)鉆孔開(kāi)孔地點(diǎn)附近巷道的頂板和支護(hù)情況,確保無(wú)安全隱患方可移鉆。

(2)移鉆前,先將去掉四根壓柱,每根壓柱在去掉后,必須靠在不影響行人和移鉆的位置,并使用防倒繩捆綁牢固,防治壓柱傾倒傷人。

(3)移鉆時(shí)必須使用手拉葫蘆,手拉葫蘆必須掛在穩(wěn)定可靠的支撐點(diǎn)上,同時(shí)必須保證在移鉆過(guò)程中鉆機(jī)處于斷電狀態(tài),嚴(yán)禁使用鉆機(jī)自身動(dòng)力進(jìn)行移鉆。

(4)移鉆過(guò)程中保證鉆機(jī)平穩(wěn)移動(dòng),必須由專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督,以防出現(xiàn)意外,直至鉆機(jī)移到位。

(5)移鉆后,將電纜、油管重新進(jìn)行吊掛,吊掛符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(6)鉆機(jī)移到位后,必須檢查底板是否平整,不平整的必須墊平,保證鉆機(jī)穩(wěn)固。

(7)鉆機(jī)移到位后,必須將壓柱重新打設(shè)牢固。

7、瓦斯管理

(1)巷道必須保持正常通風(fēng),巷道內(nèi)不得堆積任何物品,以防通風(fēng)不暢,造成瓦斯聚集。

(2)開(kāi)鉆前先檢查有害氣體含量,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)0.8%時(shí),不得開(kāi)鉆。打鉆前,kcs-12qs礦用濕式氣射流除塵器與抽放管連接,防止瓦斯噴孔造成瓦斯超限,施工時(shí)及時(shí)打開(kāi)連抽。

(3)施工地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛甲烷、一氧化碳便攜式報(bào)警儀;施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)10-20m范圍內(nèi)懸掛甲烷、一氧化碳傳感器,傳感器距頂板距離不大于300mm,距巷幫距離不小于200mm,發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常,立即停止鉆進(jìn)。

(4)當(dāng)結(jié)束每個(gè)鉆孔鉆進(jìn)時(shí),迅速檢查有無(wú)有害氣體溢出,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^(guò)高時(shí),及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行臨時(shí)封堵。

(5)打鉆過(guò)程中瓦斯檢查員必須加強(qiáng)對(duì)鉆探地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體的檢測(cè),每班檢測(cè)次數(shù)不得少于三次。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,必須立即停止施工,人員撤至+70m西八石門(mén)處,并報(bào)告調(diào)度室(調(diào)度室電話:8000),查明原因后,采取措施,進(jìn)行處理。待接到調(diào)度室恢復(fù)生產(chǎn)通知后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(6)調(diào)度室監(jiān)控小組必須在鉆場(chǎng)回風(fēng)側(cè)安裝甲烷傳感器和一氧化碳傳感器,并設(shè)置斷電儀,當(dāng)鉆場(chǎng)回風(fēng)流機(jī)電設(shè)備處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須能夠自動(dòng)斷開(kāi)該機(jī)電設(shè)備電源及回風(fēng)流中所有機(jī)電設(shè)備電源。

8.機(jī)電設(shè)備管理

(1)每班必須有專(zhuān)人檢查電纜及電器設(shè)備,電器不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

(2)禁止帶電檢查設(shè)備,打開(kāi)電器設(shè)備檢修之前,必須檢查設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),禁止打開(kāi)電器設(shè)備。

(3)鉆機(jī)停機(jī)時(shí),開(kāi)關(guān)必須打到零位,進(jìn)行閉鎖,掛牌管理。

(4)鉆探施工人員必須由專(zhuān)業(yè)人員施工,嚴(yán)格按照鉆機(jī)工操作規(guī)范操作。

(5)在出入工作地點(diǎn)期間,所有施工人員必須走刮板輸送機(jī)過(guò)橋,嚴(yán)禁踏刮板輸送機(jī)。

(6)巷道內(nèi)安設(shè)專(zhuān)用電話,當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)及時(shí)聯(lián)系值班干部或調(diào)度室(抽放隊(duì)電話:6209,調(diào)度室電話:8000)。

9.注漿封孔技術(shù)

(1)鉆孔施工到位后進(jìn)行封孔。

(2)每個(gè)鉆孔根據(jù)實(shí)際情況往里下封孔管,上行孔為14根封孔管(28m)(注:實(shí)管10根、花管4根)。

(3)先將4根封孔管(花管)穿入鉆孔,然后在第二根封孔管(實(shí)管)靠里端頭處用扎帶捆綁2袋聚氨脂封孔膠。捆綁時(shí)要注意扎帶纏繞位置位于送管里側(cè),以確保封孔袋向鉆孔孔口方向膨脹。

(4)依次續(xù)結(jié)封孔(實(shí)管)管至指定封孔深度。

(5)在下第四根封孔管時(shí)將注漿管與封孔管捆扎在一起送入鉆孔。在倒數(shù)第二根封孔管送入鉆孔1m時(shí)將注漿管用扎帶將封孔管于注漿管捆綁在一起送入鉆孔。

(6)在距封孔管外段2m處時(shí),用扎帶捆綁聚氨脂封孔膠,并將注漿管(進(jìn)氣或排氣管)一并捆綁在一起。捆綁時(shí)要注意膠帶纏繞位置位于送管里側(cè),以確保封孔袋向鉆孔孔口方向膨脹。

(7)管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開(kāi)氣將管路內(nèi)雜物吹盡再進(jìn)行連接,以保證氣源潔凈,啟動(dòng)注漿泵,無(wú)異?,F(xiàn)象,準(zhǔn)備注漿。注漿泵型號(hào)zbq-27/1.5。

(8)將注漿泵接通風(fēng)管,檢查注漿泵是否正常,檢查注漿泵的壓力是否達(dá)到1.5mpa,另一邊用容器將水、水泥、發(fā)泡劑按比例1:2:1攪合均勻。

(9)注漿泵的一端與容器相連,另一端與注漿管相連,打開(kāi)風(fēng)源控制閥門(mén),把封孔漿液注入到鉆孔內(nèi),直至注漿排氣管出漿方可停止注漿作業(yè)。注漿長(zhǎng)度不得少于15m。完后將注漿管外露部分折疊并用線繩捆綁。

(10)注漿時(shí),注漿管?chē)?yán)禁對(duì)著有人的方向,以防傷人。

10.鉆場(chǎng)機(jī)電設(shè)備防滅火措施

(1)打鉆地點(diǎn)必須配備2臺(tái)8kg滅火器,放在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi),且打鉆地點(diǎn)必須存放不低于20kg潮濕黃泥和不低于0.2m的沙子,以備隨時(shí)出現(xiàn)火源后滅火用。

(2)在施工鉆孔前,必須將鉆孔附近10m范圍內(nèi)的巷道用水沖洗濕潤(rùn),并將該范圍內(nèi)的可燃性雜物清理干凈;施工鉆孔時(shí)產(chǎn)生的煤粉必須及時(shí)清理運(yùn)走。

(3)由抽放隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé),針對(duì)施工抽放鉆孔防火、滅火工作,對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn),預(yù)防鉆孔著火,一旦出現(xiàn)能及時(shí)將火源撲滅,同時(shí)進(jìn)行自救和互救,及時(shí)撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。

(4)機(jī)電設(shè)備如果著火,人員應(yīng)迅速切斷電源,站在進(jìn)風(fēng)側(cè),用干粉滅火器和沙子撲滅著火點(diǎn)。

11.降塵措施

(1)施工期間必須使用kcs-12qs礦用濕式氣射流除塵器。

(2)在施工前必須檢查除塵器集塵管口處密封裝置磨損情況,出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況時(shí),必須更換密封裝置。

(3)除塵裝置在使用時(shí),必須做好排水溝,設(shè)置沉淀池,并使用風(fēng)泵進(jìn)行排水,嚴(yán)禁除塵器排出的煤泥亂流。

12.跨溜子施工措施

(1)鉆機(jī)跨溜子作業(yè),需在鉆機(jī)一側(cè)溜子上設(shè)置過(guò)橋,保證工作人員安裝設(shè)備安全。

(2)移鉆、穩(wěn)鉆工程中,現(xiàn)場(chǎng)施工人員與溜子司機(jī)聯(lián)系,溜子必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并將開(kāi)關(guān)打到零位閉鎖。

(3)打鉆過(guò)程中排出的煤粉要及時(shí)裝運(yùn)到溜子上,嚴(yán)禁煤粉堆積。

(4)不得將工具、物料擺放在過(guò)橋上,避免掉落后被溜子拉走。

(5)現(xiàn)場(chǎng)施工人員每班要檢查鉆機(jī)與溜子之間距離,嚴(yán)禁鉆架摩擦溜子。

(6)鉆機(jī)要與巷道留有足夠安全距離,人員通過(guò)施工地點(diǎn)時(shí),停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待行人通過(guò)后方可啟動(dòng)鉆機(jī)。

13.其他要求

(1)抽放隊(duì)技術(shù)員必須把本措施對(duì)工人進(jìn)行全員貫徹學(xué)習(xí)。

(2)所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線,并掌握各種煤礦災(zāi)害發(fā)生預(yù)兆。

(3)打鉆期間嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施進(jìn)行施工,不得擅自改動(dòng)。

(4)11102下順槽多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí),必須在第二部鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)3-5m吊掛甲烷便攜儀,瓦斯超限立即停電撤人。

(5)施工前需對(duì)所有設(shè)備、工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行匯報(bào)處理,當(dāng)班不能處理的必須向隊(duì)值班進(jìn)行匯報(bào),安排下一班處理。

(6)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《12101下順槽順層鉆孔施工安全技術(shù)措施》進(jìn)行施工,嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工,保證成孔質(zhì)量。

六、有可能引發(fā)的事故及應(yīng)急處理措施

1.發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸

(1)一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速撤離至安全地點(diǎn),并立即用電話向調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)。

(2)撤離時(shí),遇險(xiǎn)人員必須在當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的組織帶領(lǐng)下,按避災(zāi)路線迅速地進(jìn)入就近進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中,撤離危險(xiǎn)區(qū)。

(3)撤離過(guò)程中,要防止二次爆炸,當(dāng)沖擊波或火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)立即趴下,以避開(kāi)爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當(dāng)通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),應(yīng)隨手將風(fēng)門(mén)關(guān)好,以防風(fēng)流短路、紊亂,造成事故范圍擴(kuò)大。

2.煤與瓦斯突出

(1)瓦斯異常涌出預(yù)兆:

①有聲預(yù)兆:煤巖壁發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮,煤巖壁發(fā)生震動(dòng),頂板來(lái)壓,支架發(fā)出折裂聲。

②無(wú)聲預(yù)兆:工作面頂板壓力增大,煤巖壁被擠壓,片幫掉渣,頂板下沉,底板鼓起,煤層層理混亂,煤暗淡無(wú)光澤,煤質(zhì)變軟,瓦斯忽高忽低,打鉆夾鉆頂鉆。

(2)遇到以上現(xiàn)象,應(yīng)立即撤人,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),后由通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行排放瓦斯,觀測(cè)瓦斯正常后方可作業(yè)。

3.鉆孔事故預(yù)防及處理

(1)打鉆前,必須將現(xiàn)場(chǎng)堆放的閑雜鐵器清理干凈,規(guī)整地碼放在合適地點(diǎn),防止鐵器碰撞產(chǎn)生火花而引起事故。

(2)開(kāi)孔位置要有效避開(kāi)u型鋼卡纜等支護(hù)材料,防止鉆具打在支護(hù)材料上造成鉆具損壞或鉆孔著火事故。

(3)采用風(fēng)力排粉時(shí),必須采用供水降溫措施。凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢,鉆孔堵塞時(shí),應(yīng)立即停止打鉆。嚴(yán)禁鉆機(jī)帶鉆桿,鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤(巖)體硬磨,出現(xiàn)高溫發(fā)熱現(xiàn)象。任何情況下停鉆都必須先關(guān)閉供風(fēng)閥門(mén),停止向鉆孔內(nèi)供風(fēng),防止煤體出現(xiàn)高溫燃燒和有害氣體外泄。

(4)處理卡鉆、塌孔、頂鉆、打撈鉆桿等事故時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬擰,不得在不返屑的情況下長(zhǎng)時(shí)間(超過(guò)2分鐘)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,防止發(fā)生孔內(nèi)燃燒事故。

(5)操作時(shí)必須精力集中,正確控制給進(jìn)壓力,當(dāng)孔內(nèi)鉆屑過(guò)多、阻力過(guò)大時(shí),不可突然停鉆,應(yīng)當(dāng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行洗孔。

(6)處理事故過(guò)程中,應(yīng)由班組長(zhǎng)或熟練鉆工負(fù)責(zé)主要技術(shù)操作。

4.鉆孔燃燒事故預(yù)防及處理規(guī)定

(1)為預(yù)防鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生著火事故,必須做到八不開(kāi)機(jī):

①開(kāi)機(jī)前先檢查打鉆現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、黃泥、黃沙是否完好、充足,打鉆地點(diǎn)是否有閑雜可燃物等,否則,不允許開(kāi)機(jī);

②打鉆前先確認(rèn)便攜式瓦斯報(bào)警儀工作靈敏可靠,否則,不允許開(kāi)機(jī);

③監(jiān)控儀器不按規(guī)定懸掛或按規(guī)定懸掛后不打開(kāi),鉆機(jī)不允許開(kāi)機(jī);

④打鉆地點(diǎn)存在局部瓦斯超限(包括頂?shù)装逄帲?,鉆機(jī)不允許開(kāi)機(jī);

⑤打鉆前,先檢查電器是否存在失爆,若存在失爆,不允許開(kāi)機(jī);

⑥打鉆地點(diǎn)無(wú)風(fēng)、無(wú)水或風(fēng)、水管路無(wú)截止閥,不允許開(kāi)機(jī);

⑦鉆孔采用風(fēng)力排渣時(shí),風(fēng)水轉(zhuǎn)換裝置和除塵裝置不齊全或未正確使用,不允許開(kāi)機(jī);

⑧鉆工不熟悉打鉆措施,不允許開(kāi)機(jī)。

(2)鉆孔著火及有害氣體事故的預(yù)防及處理措施:

①施工前,必須接供水管至作業(yè)地點(diǎn),以便隨時(shí)向鉆孔孔口灑水降塵。

②打鉆之前,必須明確一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人在施工前必須確認(rèn)第1條后方可施工。

③在鉆孔施工中,嚴(yán)禁在不返鉆屑情況下,長(zhǎng)時(shí)間(超過(guò)2分鐘)鉆進(jìn)。

④鉆進(jìn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)孔口有煙霧、異味或者一氧化碳傳感器報(bào)警時(shí),必須立即停止打鉆(不拔鉆),關(guān)閉風(fēng)管閥門(mén),開(kāi)啟水管閥門(mén)向孔內(nèi)注水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失,然后用黃泥將孔口封嚴(yán),同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

⑤孔口出現(xiàn)明火時(shí)必須立即停止打鉆(不拔鉆),關(guān)閉風(fēng)、水、抽三轉(zhuǎn)換裝置的風(fēng)管閥門(mén),開(kāi)啟水閥門(mén)向孔里送水,同時(shí)用泡沫滅火器進(jìn)行滅火。明火撲滅后,需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進(jìn)行降溫,處理完后用黃泥進(jìn)行堵孔。

⑥為防止一氧化碳等有毒有害氣體中毒,處理著火事故時(shí)人員必須站在鉆孔進(jìn)風(fēng)側(cè),若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)一氧化碳報(bào)警,現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴上自救器。

⑦若鉆孔火勢(shì)過(guò)大,不能得到控制,必須立即向調(diào)度室匯報(bào),同時(shí)快速通知現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員,在負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下,佩戴好自救器沿避災(zāi)路線撤退。

⑧若鉆孔出現(xiàn)噴孔時(shí),噴孔時(shí)間超過(guò)2分鐘且風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)超過(guò)0.6%,必須立即匯報(bào)通風(fēng)副總和總工程師,礦調(diào)度室立即通知井下受影響的單位停電撤人;通風(fēng)部門(mén)安排技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)。只有鉆孔停止噴孔,且周?chē)?0m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%,且經(jīng)總工程師同意后,方可由礦調(diào)度室通知受影響單位恢復(fù)作業(yè)。

⑨在實(shí)施鉆孔的過(guò)程中,若遇到頂鉆、噴孔或瓦斯?jié)舛犬惓I叩惹闆r時(shí),應(yīng)采用“間歇式”打鉆作業(yè)方式,再次恢復(fù)打孔作業(yè)的時(shí)間不得低于30分鐘,停止作業(yè)和恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須向礦調(diào)度室匯報(bào)。

5.頂板事故的預(yù)防和處理

(1)冒頂預(yù)兆:頂板有破裂聲,金屬棚及背木受壓而發(fā)生劈裂聲,頂板掉渣或者下矸雨,片幫,金屬支架被折斷、壓彎或者整體向一方傾斜。

(2)施工前應(yīng)必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度檢查巷道頂幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)活矸危石及時(shí)處理;不能立即處理的,必須將人員撤至安全地點(diǎn),匯報(bào)礦調(diào)度室,不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

(3)巷內(nèi)一旦冒頂出路被堵,未堵人員要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),包括冒頂位置、冒頂范圍和被堵人員情況,并積極進(jìn)行搶救。

(4)在進(jìn)行搶救時(shí),要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況,避免搶救人員受傷;搶救時(shí),由外向里進(jìn)行,搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

七、鉆場(chǎng)操作工作業(yè)工序 “危險(xiǎn)預(yù)知”

1.活矸危石

①傷害預(yù)知:人員工作前未進(jìn)行危險(xiǎn)排查,作業(yè)過(guò)程中頂幫掉落活矸危巖砸傷人員。

②預(yù)防措施:工作前首先進(jìn)行安全排查,及時(shí)找到幫頂?shù)幕铐肺r。

2.鉆機(jī)壓柱

①傷害預(yù)知:鉆機(jī)壓柱沒(méi)有打牢、打全,作業(yè)過(guò)程中造成鉆機(jī)傾倒傷人。

②預(yù)防措施:隨時(shí)檢查、加固壓柱,且鉆機(jī)后面不要站人。

3.防倒繩

①傷害預(yù)知:鉆機(jī)壓柱沒(méi)有使用防倒繩,作業(yè)時(shí)可能造成倒柱傷人。

②預(yù)防措施:作業(yè)前掛好防倒繩。

4.鉆桿

①傷害預(yù)知:扶鉆人員未挽好袖口,被鉆桿卷起,造成扭傷扶鉆人員。

②預(yù)防措施:扶鉆時(shí),將袖口卷起,并且不能帶手套。

5.鉆頭

①傷害預(yù)知:打鉆時(shí),鉆工橫向加壓,鉆桿斷裂,崩出彈傷人員。

②預(yù)防措施:打鉆時(shí)規(guī)范操作,不橫向加壓。

6.風(fēng)管

①傷害預(yù)知:試用期間長(zhǎng)期振動(dòng),u型卡脫落,風(fēng)管帶壓、傷人。

②預(yù)防措施:正確使用u型卡,并且用鐵絲將風(fēng)管與鉆機(jī)接頭扎緊連好。

7.扳手

①傷害預(yù)知:拆卸螺絲時(shí),扳手沒(méi)有卡牢螺栓,用力時(shí)扳手打滑,人員滑到碰傷。

②預(yù)防措施:拆卸螺絲時(shí),扳手卡死,人員站穩(wěn)。

8.高壓膠管

①傷害預(yù)知:高壓膠管檢修完,接頭u型卡用鐵絲代替或者u型卡單腳使用或者u型卡未插牢,送液或送風(fēng)時(shí),管頭脫落甩出傷人。。

②預(yù)防措施:管路檢修完畢后,仔細(xì)檢查接頭處u型卡使用是否規(guī)范。

9.管路

①傷害預(yù)知:開(kāi)閉閥門(mén)時(shí),大開(kāi)大閉。老化管路突然破裂,造成風(fēng)水噴出傷人。

②預(yù)防措施:及時(shí)更換老化管路,開(kāi)閉閥門(mén)時(shí)緩慢操作。

10.風(fēng)水

①傷害預(yù)知:掐管路時(shí)忘記卸壓,造成風(fēng)水噴射出,擊傷人員。

②預(yù)防措施:掐管路時(shí)先卸壓。

11.風(fēng)水管路

①傷害預(yù)知:風(fēng)水管路未吊掛整齊,人員經(jīng)過(guò)時(shí),被管路絆倒了,磕碰受傷。

②預(yù)防措施:風(fēng)水管路吊掛整齊。

12.噴孔

①傷害預(yù)知:噴孔時(shí)未使用防噴孔裝置,造成瓦斯事故。

②預(yù)防措施:安裝防噴孔裝置并連接抽放。

13.瓦斯

①傷害預(yù)知:鉆場(chǎng)無(wú)風(fēng)、微風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚,造成瓦斯爆炸事故。瓦斯突出傷人。

②預(yù)防措施:保持鉆場(chǎng)正常通風(fēng),且瓦斯超限時(shí)不能打鉆,有突出預(yù)兆時(shí),必須停鉆撤人。

八、避災(zāi)路線

1.避火、瓦斯災(zāi)害路線:

12101下順槽→+70m西邊九石門(mén)→+70m巖石集中運(yùn)輸巷→副斜井→平地

2.避水災(zāi)路線:

12101下順槽→+70m西邊界石門(mén)→+70m水平運(yùn)輸東大巷→+70m西邊界回風(fēng)上山→+135m水平運(yùn)輸東大巷→12101上順槽→+135m西四石門(mén)→+135m水平運(yùn)輸東大巷→副斜井→地面

九、附圖

附圖1開(kāi)孔布置平面圖??????????? 附圖2鉆孔開(kāi)孔布置平面圖

附圖3鉆孔剖面圖??????????????? 附圖4連孔抽放施工圖

附圖5鉆孔施工參數(shù)表??????????? 附圖6 注漿封孔施工圖

附圖7? 施工區(qū)域避災(zāi)路線圖

第2篇 采面機(jī)巷施工本煤層順層鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、采面概況:

己15-12050采面回采己15煤層,在靠近切眼附近為己15煤與己16-17合層區(qū),合層區(qū)煤層厚度為4.2~8.0m之間,分層區(qū)內(nèi)己15煤層厚度較為穩(wěn)定,在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤層厚度較厚,厚度為3.0~3.8m,分層區(qū)己15煤層平均煤厚3.2m,夾矸厚度為0.6m~0.8m;并且根據(jù)已揭露的地質(zhì)情況和鉆探資料,預(yù)測(cè)采面內(nèi)存在一個(gè)薄煤帶,位于采面中上部、薄煤帶區(qū)域內(nèi)煤層厚度變化大,對(duì)采面回采有一定影響。為加強(qiáng)采面瓦斯治理,確保采面安全生產(chǎn),需在機(jī)巷向采面施工本煤層加密鉆孔,為保證施工的安全,特編制此安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格貫徹落實(shí)。

二、鉆機(jī)及鉆孔布置

1、采用zdy4200ls型鉆機(jī),φ73mm鉆桿,φ94mm的鉆頭。

2、鉆孔開(kāi)孔高度距巷道底板1.8-2.2m,鉆孔施工角度與煤層傾向保持一致,及平行于煤層頂板布置,并根據(jù)煤層傾向的變化可在±3°之間及時(shí)調(diào)整,但鉆孔施工深度不得小于60m(如果打不到設(shè)計(jì)要求要說(shuō)明原因),孔間距不大于2.4m布置。

3、鉆孔若打不到60m,應(yīng)在兩組鉆孔中間施工一個(gè)不小于60m的加密鉆孔,并保證孔間距不大于2.4m。

4、鉆孔施工示意圖:

三、打鉆一般規(guī)定

1、鉆工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),并考核合格,持證上崗;

2、鉆工應(yīng)掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí);

3、鉆工應(yīng)掌握本煤層瓦斯鉆孔的施工方式;

4、打鉆地點(diǎn)必須配備兩臺(tái)完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙箱。

四、打鉆安全技術(shù)措施

(一)入井前

1、打鉆負(fù)責(zé)人做到五帶、一熟悉:攜帶鉆孔參數(shù)表、終孔報(bào)告單、半圓、皮尺、圓珠筆等,并熟悉工作頭面的瓦斯綜合治理措施;

2、領(lǐng)取靈敏可靠、準(zhǔn)確的便攜式瓦斯報(bào)警儀;

3、開(kāi)好班前會(huì),要將打鉆工作納入班前會(huì),必須強(qiáng)調(diào)打鉆的安全技術(shù)措施及預(yù)防鉆孔著火的注意事項(xiàng);

4、攜帶銳利的φ94mm鉆頭和專(zhuān)用工具及個(gè)人防塵用具。

(二)入井后:

1、檢查打鉆地點(diǎn)的通訊是否完好;

2、檢查打鉆地點(diǎn)的面積是否大于鉆機(jī)最大底座面積,并留有足夠的空間以利于避災(zāi)路線暢通,若打鉆地點(diǎn)的面積不能滿足上述要求,則必須重新將鉆機(jī)挪移,直至達(dá)到上述要求;

3、檢查鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備或工具是否完好;

4、開(kāi)機(jī)前,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行試機(jī),發(fā)現(xiàn)異常立即處理;

5、檢查巷道內(nèi)的壓風(fēng)管、水管是否完好(做到有風(fēng)、有水),否則由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排專(zhuān)人完善;

6、穩(wěn)鉆前必須對(duì)鉆孔前后10m范圍內(nèi)的頂板情況進(jìn)行仔細(xì)檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,不安全堅(jiān)決不得生產(chǎn);

7、當(dāng)班打鉆負(fù)責(zé)人在送電開(kāi)機(jī)前要檢查電器設(shè)備,嚴(yán)禁失爆;

8、開(kāi)機(jī)前要按措施要求在打鉆孔口上方吊掛便攜式瓦斯報(bào)警儀,以利于隨時(shí)掌握孔口附近的瓦斯情況;

9、檢查工作面風(fēng)、水管是否有風(fēng)、水,閥門(mén)是否靈活,在開(kāi)鉆前在孔口安裝好除塵裝置。

10、鉆機(jī)操作處的風(fēng)、水管必須安截止閥;

11、嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)、停鉆機(jī)。

(三)操作:

1、在檢查打鉆地點(diǎn)瓦斯正常,頂板完好且鉆機(jī)、開(kāi)關(guān)等設(shè)備完好無(wú)失爆后,當(dāng)班打鉆負(fù)責(zé)人下達(dá)開(kāi)始打鉆命令;

2、操作人員衣服必須穿戴整齊,認(rèn)真操作,鉆機(jī)不停穩(wěn)不得進(jìn)行上下鉆,以免纏上鉆機(jī)運(yùn)動(dòng)部件而對(duì)肢體造成傷害;

3、開(kāi)機(jī)順序:

檢查鉆桿→定開(kāi)孔位置、方位等參數(shù)→開(kāi)孔口除塵裝置→送電開(kāi)機(jī)→鉆進(jìn)→停機(jī)→接鉆桿→鉆進(jìn)→清鉆屑→起鉆;

4、打鉆負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)如實(shí)填寫(xiě)鉆孔原始記錄,并描述打鉆過(guò)程中的異?,F(xiàn)象,同時(shí)當(dāng)班第一責(zé)任人,要按措施要求對(duì)鉆孔的深度、方位等參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收,并在鉆孔原始記錄上簽字,升井后由打鉆負(fù)責(zé)人將終孔報(bào)告單送通防調(diào)度;

5、該鉆機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高,為防止意外傷人事故,液壓軟管與機(jī)身連接應(yīng)牢固、可靠,嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂,拆裝任何液壓件時(shí),均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。

6、在施工前有班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)打鉆防塵工作,上齊水幕,水簾、孔口捕塵器等防塵設(shè)施,嚴(yán)防煤塵超限。

7、在打鉆前,操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全,仔細(xì)檢查電路電纜,檢查漏電保護(hù)裝置狀態(tài),檢查鉆機(jī)錨固是否牢固,只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后,方可啟動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

8、在打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈,以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與其它鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花;

9、開(kāi)鉆前在孔口安裝好除塵裝置和防噴擋板,鉆機(jī)工操作過(guò)程中,所有人員站在鉆機(jī)的側(cè)面,嚴(yán)禁正對(duì)孔口,防止噴孔傷人;

10、打鉆前必須將鉆機(jī)穩(wěn)牢,嚴(yán)格執(zhí)行下墊上壓前撐后頂?shù)脑瓌t,頂杠打牢后用鐵絲拴在頂板的錨網(wǎng)上,調(diào)整好鉆孔角度,班長(zhǎng)明確分工,指定專(zhuān)人開(kāi)鉆機(jī),專(zhuān)人停送風(fēng)、水,專(zhuān)人上下鉆桿;

11、打鉆過(guò)程中嚴(yán)禁用鐵器敲打鉆桿或連接處,必須進(jìn)行敲打時(shí),只準(zhǔn)用銅錘敲敲打;

12、打鉆過(guò)程中,當(dāng)鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周?chē)霈F(xiàn)瓦斯超限時(shí),必須停止打鉆,停電撤人,并向生產(chǎn)調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào),聽(tīng)候處理.

13、鉆孔處的鉆屑只有在鉆機(jī)停止鉆進(jìn),并且確認(rèn)孔口附近瓦斯不超限后才可進(jìn)行清理,在未停鉆或未檢查孔口瓦斯情況下,嚴(yán)禁清理鉆屑,清理的鉆屑要及時(shí)裝皮帶運(yùn)走;

14、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程加接鉆桿時(shí),夾持器必須夾緊鉆桿,防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。

15、鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中,操作人員靠近鉆機(jī)運(yùn)動(dòng)部件時(shí),應(yīng)注意安全。

16、鉆孔施工中要合理控制鉆速,避免頻繁出現(xiàn)噴孔、夾鉆等現(xiàn)象,若鉆進(jìn)過(guò)程中壓力增大,鉆機(jī)要多退少進(jìn),嚴(yán)禁強(qiáng)打強(qiáng)進(jìn),并隨時(shí)觀察瓦斯傳感器及便攜的數(shù)值,如有異常,立即停鉆。

17、zdy4200ls型鉆機(jī)在行走移動(dòng)前,應(yīng)將鉆臂機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到規(guī)定運(yùn)行狀態(tài),確認(rèn)機(jī)身周?chē)鸁o(wú)影響本機(jī)運(yùn)行的器械、物件,不會(huì)傷害機(jī)外有關(guān)作業(yè)人員。并在開(kāi)機(jī)前由司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),引起機(jī)旁人員的注意以防意外事故發(fā)生。

18、zdy4200ls型鉆機(jī)在機(jī)巷內(nèi)運(yùn)行時(shí),設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行觀察前后及左右狀況,控制好運(yùn)行速度并注意底板的軌道、巷幫鐵管、電纜及皮帶等障礙狀況,防止擠壞管路、電纜、皮帶等或設(shè)備傾覆造成設(shè)備損壞或人員傷亡。電纜與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠,嚴(yán)防因電纜接頭連接不佳造成事故,且鉆機(jī)在移動(dòng)時(shí)不得依靠機(jī)器拖拽電纜。

19、zdy4200ls型鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中,要注意使鉆機(jī)給進(jìn)力適當(dāng),要防止鉆桿突然裂斷或更換鉆桿操作不當(dāng)造成操作人員受到傷害。該鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得手扶鉆桿,要防止鉆桿絞傷操作人員。

20、當(dāng)工作面道路高低不平或設(shè)備急轉(zhuǎn)彎行駛時(shí),zdy4200ls型鉆機(jī)應(yīng)低速慢行,正常上坡不大于16°,防止顛覆。大于16°時(shí),必須采取保護(hù)措施。

(四)預(yù)防鉆孔著火及現(xiàn)場(chǎng)處理打鉆著火事故的緊急安全措施

(1)預(yù)防措施

為預(yù)防鉆孔打鉆期間發(fā)生著火事故,必須做到八不開(kāi)機(jī)。

1、開(kāi)機(jī)前先檢查打鉆現(xiàn)場(chǎng)的滅火器是否完好,黃泥及沙箱內(nèi)的沙量是否充足,若滅火器不完好或黃泥、沙不充足,不允許開(kāi)機(jī);

2、打鉆前,需先檢查便攜式瓦斯報(bào)警儀是否完好、靈敏可靠,若不完好不許開(kāi)機(jī);

3、便攜式瓦斯報(bào)警儀不按規(guī)定懸掛,鉆機(jī)不允許開(kāi)機(jī);

4、打鉆地點(diǎn)、采面、上隅角或回風(fēng)流瓦斯超過(guò)規(guī)定,鉆機(jī)不許開(kāi)機(jī);

5、打鉆前,先檢查電器是否存在失爆,若存在失爆不允許開(kāi)機(jī);

6、打鉆地點(diǎn)無(wú)風(fēng)、無(wú)水或風(fēng)水正常但打鉆點(diǎn)的風(fēng)、水管路無(wú)完好截止閥不允許開(kāi)機(jī);

7、孔口除塵裝置不完好或完好不在孔口處使用,不允許鉆機(jī)開(kāi)機(jī);

8、鉆工不熟悉打鉆安全及技術(shù)措施不允許開(kāi)機(jī)。

(2)鉆孔著火后的緊急處理措施

1、打鉆時(shí),必須做到先開(kāi)孔口除塵裝置,后開(kāi)鉆機(jī);

2、在鉆孔施工中一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等時(shí),嚴(yán)禁加壓鉆進(jìn),來(lái)回拉倒鉆桿,保證正常排粉;

3、鉆進(jìn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)孔口冒煙或鉆孔出現(xiàn)異味時(shí),必須立即停止打鉆,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)管閥門(mén),開(kāi)啟水管閥門(mén),用水管向孔里送水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失,然后用黃泥將孔口封嚴(yán),同時(shí)向隊(duì)值班人員、生產(chǎn)和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào);

4、孔口出現(xiàn)明火時(shí),必須立即停止打鉆,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)管閥門(mén),開(kāi)啟水管閥門(mén)向孔里送水、同時(shí)用滅火器進(jìn)行滅火,并立即向生產(chǎn)和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào),若明火引起鉆機(jī)油箱、電纜著火,不得用水沖,只準(zhǔn)用滅火器及黃沙、黃泥滅火,明火消滅后,需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進(jìn)行降溫,處理完后用黃泥進(jìn)行堵孔;

5、為防止一氧化碳等中毒,處理著火事故時(shí)必須戴上自救器并盡量在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行;

6、若鉆孔著火后火勢(shì)過(guò)大,不能得到控制,必須立即向調(diào)度室匯報(bào),同時(shí)快速通知該工作面的其他工作人員,在負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下,佩戴好自救器沿避災(zāi)路線及時(shí)撤退。

五、zdy4200ls型液壓鉆機(jī)使用和操作規(guī)程

(一)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查油管、操作手柄、電纜、接頭、履帶行走部、轉(zhuǎn)盤(pán)、推進(jìn)導(dǎo)軌、動(dòng)力旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、鉆桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固,各運(yùn)行部件有無(wú)卡碰、雜物等。檢查兩側(cè)履帶的張緊度,履帶松弛的下垂量在10~20mm之間。檢查各軟管及接頭是否可靠固定,有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

2、開(kāi)機(jī)試車(chē):?jiǎn)?dòng):在操作臺(tái)上,按啟動(dòng)按鈕,給電機(jī)送電。停止:在啟動(dòng)狀態(tài)下,在操作臺(tái)上按停止按鈕,主回路失電,而使油泵電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向:當(dāng)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵轉(zhuǎn)向(油泵轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針)相反時(shí),應(yīng)立即停機(jī),以防油泵無(wú)油空轉(zhuǎn)干磨。只要將電機(jī)三相進(jìn)線中任意兩相調(diào)換,便可改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。

(二)機(jī)器的啟動(dòng)和行走

1、電源啟動(dòng)和停止

檢查磁力啟動(dòng)器切換手柄應(yīng)位于調(diào)整后的位置,并處于鎖緊狀態(tài),按下操縱臺(tái)上的啟動(dòng)按鈕,機(jī)器處于工作狀態(tài);按下停止按鈕,可切斷電源。

2、啟動(dòng)油泵

在總電源啟動(dòng)后,按下啟動(dòng)按鈕,油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),液壓系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

3、機(jī)器的前后行走

當(dāng)油泵正常工作后,通過(guò)時(shí)輕輕推動(dòng)左右行走馬達(dá)控制閥操縱手柄,機(jī)器應(yīng)向前行走,后拉則機(jī)器后退。推動(dòng)左側(cè)手柄,機(jī)器右轉(zhuǎn)彎,反之則左轉(zhuǎn)彎。當(dāng)兩個(gè)操縱手柄處于中位時(shí),機(jī)器停止行走。因此,每當(dāng)作業(yè)完畢或不正常停機(jī)時(shí),都應(yīng)該將行走馬達(dá)的操縱手柄自動(dòng)恢復(fù)到零位,插上閉鎖銷(xiāo),可避免下次機(jī)器給電后機(jī)器突然行走而發(fā)生意外。

(三)鉆機(jī)作業(yè)的操作安全注意事項(xiàng)

1、鉆桿、鉆頭安裝到位和對(duì)準(zhǔn)孔位

(1) 主機(jī)鉆車(chē)固定手柄操作:將機(jī)器調(diào)整到需要作業(yè)的位置,將行走馬達(dá)操作手柄置于零位,在操作底板油缸手柄,使前后底板油缸升緊(必要時(shí)墊道木),操作回轉(zhuǎn)支撐手柄,將導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)到需要打孔的方向,所有手柄打到零位,插上閉鎖銷(xiāo)。

(2) 然后操作工作機(jī)構(gòu)的操縱閥:將鉆機(jī)調(diào)整到施工鉆孔的軸線的高度后,操作調(diào)節(jié)油缸角度手柄,調(diào)整好要求打孔的仰俯角;操作頂板支撐立柱油缸,使支柱升緊頂板,頂板破碎地點(diǎn)要墊小板或其他木料等;如果頂板空頂或超出支撐高度,把前后支撐的伸縮管抽出,并插好定位銷(xiāo),操作前后支撐油缸手柄將前后支撐頂緊巷道上下幫。

(3) 扳動(dòng)推進(jìn)油缸操縱閥,將動(dòng)力旋轉(zhuǎn)裝置退到導(dǎo)軌的最后方。

(4) 安裝首節(jié)鉆桿。

(5) 扳動(dòng)推進(jìn)油缸操縱閥,將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔點(diǎn),將鉆頭頂緊到作業(yè)面上預(yù)先開(kāi)好的孔口。

2、開(kāi)鉆和加接鉆桿

(1)開(kāi)鉆前需檢查作業(yè)面周?chē)袩o(wú)人員和設(shè)備,應(yīng)確保安全的情況下方可開(kāi)鉆。

(2)輕輕扳動(dòng)液壓馬達(dá)操作手柄,當(dāng)確定轉(zhuǎn)向正確且無(wú)異常時(shí),加大手柄的推進(jìn)力度到鉆桿的額定轉(zhuǎn)速。

(3)扳動(dòng)推進(jìn)油缸操縱閥手柄,將轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆桿推入煤壁內(nèi),并注意鉆孔排屑情況和工作壓力表顯示,在正常情況下,工作在3~12mpa之間,當(dāng)工作壓力超出上述情況后應(yīng)停止鉆進(jìn),在馬達(dá)旋轉(zhuǎn)情況下排粉,直到工作壓力降至正常幅度內(nèi)在鉆進(jìn)。

(4)當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)完后,停止鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),卸掉連接銷(xiāo)軸,扳動(dòng)推進(jìn)油缸操縱手柄,使動(dòng)力回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)移到最后位置,安裝下一根鉆桿,并上緊連接銷(xiāo),進(jìn)入下一根鉆桿程序。

3、拆卸鉆桿

負(fù)荷較大時(shí)可以旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),同時(shí)操作推進(jìn)油缸,將鉆桿拉出到最后位置,拆掉連接銷(xiāo)軸,卸掉鉆桿,并重復(fù)此方法直到退出所有鉆桿。

4、收尾

將動(dòng)力旋轉(zhuǎn)裝置收到最后位置,降下支撐頂板的支柱油缸;收回前后支撐上下幫的支撐油缸,再將伸縮管推進(jìn)導(dǎo)軌里,插上定位銷(xiāo),并閉鎖工作機(jī)構(gòu)的多路閥;操作回轉(zhuǎn)支撐馬達(dá)手柄,將工作機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至鉆車(chē)正前方;收回前后支撐底板的支撐油缸。開(kāi)動(dòng)行走馬達(dá),將鉆車(chē)開(kāi)動(dòng)到下一個(gè)鉆孔位置停機(jī)。

5、作業(yè)人員要求

(1)移動(dòng)機(jī)器時(shí)司機(jī)應(yīng)坐在座椅上,嚴(yán)禁橫向拽拉操作閥手柄,嚴(yán)禁踩踏液壓油管。

(2)鉆車(chē)移動(dòng)時(shí)司機(jī)注意力要集中,在前進(jìn)過(guò)程,注視前、后方配套設(shè)備及人員、電纜等。機(jī)器到位時(shí)應(yīng)使行走馬達(dá)操作手柄位于中間位置。

(3)鉆孔作業(yè)前的準(zhǔn)備要仔細(xì),對(duì)孔位要正確。操作閥控制人員要與更換鉆桿人員密切配合,防止發(fā)生鉆機(jī)傷人事故。

(4)移動(dòng)鉆機(jī)時(shí),必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)電纜,人員位于鉆機(jī)5m以外,注意鉆機(jī)行進(jìn)情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

(5)正確操作鉆機(jī)行走,司機(jī)在確認(rèn)前后兩側(cè)無(wú)人和其他雜物后方可操作移動(dòng)機(jī)器。做到“三準(zhǔn)確、四注意”即鉆機(jī)移位要準(zhǔn)、對(duì)孔定位要準(zhǔn)、推進(jìn)油缸動(dòng)作要準(zhǔn);注意周?chē)藛T、注意鉆機(jī)不壓電纜和油管。

(6)鉆機(jī)行走中如遇大塊散落巖石,應(yīng)停機(jī),將其移開(kāi);嚴(yán)禁機(jī)器履帶碾壓大塊巖石。

六、跨皮帶作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng):

由于巷道內(nèi)皮帶靠上幫安裝,打鉆人員在清煤及其他作業(yè)時(shí)需跨皮帶作業(yè)時(shí),必須走過(guò)橋(若無(wú)過(guò)橋要及時(shí)與皮帶司機(jī)聯(lián)系),待皮帶停后方可通過(guò)。

七、本煤層加密鉆孔孔深、開(kāi)孔高度、角度及水平角等參數(shù)若進(jìn)行調(diào)整,則以防突科下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

八、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《己15-12050采面作業(yè)規(guī)程》、防突措施及其他相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 順層鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、概述

為做好____工作面瓦斯治理工作,根據(jù)___科要求,鉆機(jī)工區(qū)負(fù)責(zé)在____順槽鉆場(chǎng)內(nèi)施工順層抽采鉆孔,為確保鉆孔安全順利施工,特編制此措施,待會(huì)審后貫徹執(zhí)行。

2、巷道及瓦斯地質(zhì)概況

2.1、巷道基本情況

____順槽設(shè)計(jì)長(zhǎng)度3500m,工作面標(biāo)高為-387~-458m。巷道及鉆場(chǎng)以錨索網(wǎng)支護(hù)為主,錨索網(wǎng)支護(hù)時(shí)巷道斷面形狀為直墻斜頂梯形,其斷面尺寸:凈寬×中高=5.0m×3.0m,s凈=15.0m2;遇頂板破碎時(shí),采取架棚支護(hù),巷道斷面形狀為直墻半圓拱形,其斷面尺寸:凈寬×中高=5.0m×3.7m,s凈=15.82m2。

2.2、煤層賦存及頂?shù)装鍘r性

本面煤層有起伏,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,煤層較穩(wěn)定,煤厚2.71~5.45m,平均煤厚2.7m。煤層性質(zhì)為:黑色,塊狀及粉末狀,半亮型煤為主,夾有鏡煤及絲炭,局部含泥巖夾矸。煤層產(chǎn)狀為:150°~280°∠13°~27°。老頂為粉細(xì)砂巖,局部地段老頂砂巖直接覆蓋在煤層之上,煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖,老底為細(xì)砂巖,直接底為泥巖。

2.3、地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)三維地震勘探資料及巷道實(shí)見(jiàn)地質(zhì)資料分析,該面__煤層整體呈單斜構(gòu)造,該面范圍內(nèi)發(fā)育有5條斷層,斷層落差在0~13m,對(duì)采掘等存在一定的影響。

2.4、煤層瓦斯賦存

根據(jù)實(shí)測(cè)瓦斯資料,工作面內(nèi)6煤瓦斯含量為3.18~5.07m3/t,瓦斯壓力為0.19~0.7mpa,瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。

2.5、通風(fēng)情況

____順槽分別安設(shè)2臺(tái)2×30kw和2臺(tái)2×45kw局扇,一臺(tái)45kw局扇和一臺(tái)30kw局扇同時(shí)使用,另外兩臺(tái)備用,局扇采用雙專(zhuān)供電。采用∮1000mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒距迎頭不大于5m,迎頭有效風(fēng)量不低于600m3/min。其中2×45kw局扇采用∮1000mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒,每臺(tái)局扇風(fēng)量為500~800m3/min;2×30kw局扇采用∮800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒,每臺(tái)局扇風(fēng)量為420~630m3/min。

2.6、抽采系統(tǒng)

____順槽主抽采管路為一路12吋鐵管,每個(gè)鉆場(chǎng)外口撥6吋撥頭連接軟管進(jìn)入鉆場(chǎng)內(nèi)通過(guò)連孔器與鉆孔合茬抽采,抽采負(fù)壓不小于13kpa。

3、鉆孔設(shè)計(jì)及施工要求

3.1、鉆孔設(shè)計(jì):

____順槽順層鉆孔采用在鉆場(chǎng)內(nèi)施工方式進(jìn)行,鉆場(chǎng)規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏變化、構(gòu)造等因素影響,造成鉆場(chǎng)與鉆場(chǎng)之間距離不一致,所以____順槽順層鉆孔執(zhí)行“一鉆場(chǎng)、一設(shè)計(jì)”,其鉆孔設(shè)計(jì)由通風(fēng)區(qū)提供(附后)。

3.2、鉆孔施工要求:

3.2.1、鉆孔終孔孔徑為∮108mm。

3.2.2、鉆孔施工順序:按從左到右、從上到下的順序依次施工,孔間距0.5m。

4、鉆孔施工

4.1、施工設(shè)備及鉆具:

鉆機(jī):zdy-3200s型鉆機(jī)×1臺(tái)

鉆桿:∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿

鉆頭:∮108mm復(fù)合片鉆頭

氣動(dòng)注漿泵:2zbq-20/5×1臺(tái)

二次旋轉(zhuǎn)壓力氣水射流除塵器×1臺(tái)

4.2、施工準(zhǔn)備:

4.2.1、準(zhǔn)備好鉆孔施工設(shè)備,主要包括鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備。

4.2.2、在現(xiàn)場(chǎng)備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。

4.2.3、根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況標(biāo)出每個(gè)鉆孔施工的開(kāi)孔位置,并吊掛好施工中線。

4.2.4、根據(jù)施工位置及鉆孔參數(shù),清理施工場(chǎng)地,穩(wěn)定好鉆機(jī)并連接好風(fēng)水管路等。嚴(yán)格按停電搭火申請(qǐng)要求做好供電工作。

4.2.5、在打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)20-30m范圍內(nèi)安設(shè)兩道覆蓋全斷面噴霧,其全斷面噴霧必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動(dòng)條件,確保壓力風(fēng)排渣時(shí)正常使用。

4.3、鉆孔施工過(guò)程

4.3.1、鉆進(jìn):鉆孔采用φ108mm復(fù)合片鉆頭、φ63.5mm肋骨鉆桿施工。鉆孔全孔使用壓力風(fēng)排渣法施工。

4.3.2、起鉆:起鉆過(guò)程中必須全程使用壓風(fēng),確??變?nèi)通暢。

4.3.3、鉆孔施工完畢后,及時(shí)下套管封孔,并進(jìn)行注漿,嚴(yán)格做到“打一、封一、注一”。

5、鉆孔封孔工藝

5.1、封孔前準(zhǔn)備

5.1.1、封孔前必須按照要求準(zhǔn)備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶(兩個(gè)體積不小于100升)、4分閘閥、2吋pvc套管、1吋pvc花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋鐵套管、4分返漿鐵管、4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、水泥等。

5.1.2、注漿前必須對(duì)注漿泵、注漿管和返漿管進(jìn)行檢查,防止堵塞,確保封孔注漿工作的連貫進(jìn)行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴(yán)密,快速接頭連接處必須采用專(zhuān)用u型卡子連接,確保牢固。

5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置,以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。

5.2、鉆孔封孔程序:

(1)孔內(nèi)下入封孔套管順序:

2.0吋pvc花管4米,2.0吋pvc套管4米,連接2吋pvc套管纏繞封孔袋(倒入延遲聚氨脂黑白藥各5支)2米,連接2.0吋pvc套管10米,連接一根600mm2.0吋鐵套管(外露400mm以上)。

(2)下入一路10m的4分鐵管,使用“雙藥”氣動(dòng)封孔器向孔內(nèi)吹入聚氨脂黑白藥各5支。

(3)下入一路2m的4分注漿管和一路8m的4分返漿管,并確保注漿管暢通;

(4)用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂(黑白藥比例為1:1,用量各10只)封堵孔口1-1.5m,封堵段兩端必須用干棉紗堵實(shí),確保嚴(yán)密;

(5)注漿封孔:

采用氣動(dòng)注漿泵壓注水泥漿,水灰重量比為1:1.4(直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥),返漿管返漿后及時(shí)關(guān)閉注漿管閘閥,間隔1~2小時(shí)后,加注第二次,泵壓穩(wěn)定在4mpa以上注漿結(jié)束。

(6)通過(guò)2吋pvc套管向孔內(nèi)全程下1吋pvc花管(帶尖錐)。如若孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異?,F(xiàn)象,封孔后不下入1吋套管。

6、鉆孔施工安全技術(shù)措施

6.1、鉆孔施工人員要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)附近支護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,有安全隱患及時(shí)停止施工并匯報(bào)礦調(diào)度及本單位值班室,待隱患處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

6.2、鉆機(jī)操作人員能熟練掌握鉆機(jī)操作技能,嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)及操作規(guī)程操作,做到持證上崗。

6.3、鉆機(jī)使用前全面檢修一遍,確保鉆機(jī)完好,運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠。電器部分嚴(yán)格檢查防爆性能,嚴(yán)禁失保、失爆。

6.4、鉆機(jī)基礎(chǔ)要平穩(wěn),墊好道木,安設(shè)兩層及以上道木時(shí),各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車(chē)柱,壓車(chē)柱不少于4根并迎山有力,壓車(chē)柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車(chē)柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得同向)并固定在鉆場(chǎng)頂部牢固位置。采用軟性連接把單體固定在立柱或立柱橫梁上,要求高掛、繃緊。

6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求,做到定位置、定方位、定傾角。當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具,孔位允許誤差±100mm,鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°

6.6、鉆孔施工前,電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。

6.7、鉆孔開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),要輕壓慢鉆,鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行,逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。

6.8、鉆進(jìn)時(shí)必須先開(kāi)風(fēng),待孔內(nèi)返風(fēng)正常后再鉆進(jìn);停止鉆進(jìn)時(shí)必須先停機(jī)后停風(fēng),以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開(kāi)供風(fēng)閘閥向孔內(nèi)供風(fēng),待孔口返風(fēng)后方可正常鉆進(jìn)。

6.9、鉆進(jìn)加尺前,鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線,并認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量,確保鉆桿孔芯內(nèi)無(wú)煤巖粉堵塞,彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。

6.10、加、卸鉆桿時(shí),鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,加、卸鉆桿時(shí)一次只能加一米。

6.11、加、卸水變頭時(shí),鉆機(jī)操作人員與加、卸水變頭人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,發(fā)生水變頭絞人、掉落砸人。同時(shí)要安裝卸壓三通裝置,卸水變頭之前,必須先打開(kāi)卸壓三通卸壓,待鉆桿內(nèi)風(fēng)壓卸掉后,方可卸水變頭,防止卸水變頭時(shí)壓力風(fēng)噴出傷人。

6.12、鉆孔施工時(shí),如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴(yán)禁使用,其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時(shí),鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時(shí)錘頭前后方不能站人,同時(shí)要防止失手造成擠傷事故。

6.13、鉆孔施工時(shí),施工人員嚴(yán)禁正對(duì)孔口或站在水變頭后方位置,避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。嚴(yán)禁在正對(duì)孔口1m范圍內(nèi)利用鉆機(jī)反轉(zhuǎn)擰卸鉆頭。

6.14、鉆機(jī)施工時(shí),操作人員必須要精力集中,密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。

6.15、鉆孔施工時(shí),人員嚴(yán)禁穿過(guò)和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位,如需過(guò)鉆機(jī)時(shí)必須停掉鉆機(jī)電源,待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可跨過(guò)鉆具。

6.16、鉆孔施工時(shí),旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近,任何人員嚴(yán)禁直接或間接觸碰。若需靠近,必須待鉆機(jī)停穩(wěn)后,方可靠近。

6.17、鉆孔施工時(shí),鉆機(jī)未停穩(wěn),嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水變頭。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開(kāi)鉆機(jī)后,方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號(hào)令不清或情況不明的情況下盲目開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。

6.18、鉆孔施工期間,必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施,確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密,嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水現(xiàn)象發(fā)生,風(fēng)水軟管連接必須使用專(zhuān)用“u”型卡子,嚴(yán)禁用鐵絲代替。

6.19、鉆孔施工期間,鉆孔施工人員在施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個(gè)部件螺絲及壓車(chē)柱的緊固情況,有松動(dòng)的及時(shí)停機(jī)緊固。

6.20、鉆孔施工期間,登高作業(yè)時(shí),利用梯子、專(zhuān)用平臺(tái)進(jìn)行登高。登高時(shí),梯子、專(zhuān)用平臺(tái)必須要放置平穩(wěn)且生根牢固,穩(wěn)定可靠。登高作業(yè)的,施工人員必須穿戴保險(xiǎn)帶,同時(shí)保險(xiǎn)帶要拴掛的可靠的生根點(diǎn)上,必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中,要集中精神,小心謹(jǐn)慎,動(dòng)作要適度,防止出現(xiàn)意外。

6.21、鉆孔施工期間,要指定專(zhuān)人認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本,記錄要齊全,數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確,嚴(yán)禁涂改缺項(xiàng)。

6.22、鉆孔施工期間,施工人員要保護(hù)好鉆孔施工處的風(fēng)筒。防止人為損壞風(fēng)筒,造成的停風(fēng)事故。若風(fēng)筒損壞,造成停風(fēng)。停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的施工人員,要及時(shí)撤離到有風(fēng)區(qū)域,并匯報(bào)區(qū)、礦、處調(diào)度,待處理正常后,方可恢復(fù)工作。同時(shí),施工人員要愛(ài)護(hù)監(jiān)控設(shè)施,嚴(yán)禁任何人損壞或違章挪移瓦斯傳感器,影響瓦斯傳感器正常工作。

6.23、鉆孔施工期間,若出現(xiàn)頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時(shí),應(yīng)立即停鉆,切斷電源,但不得拔出鉆桿,并及時(shí)向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報(bào)。待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。

7、鉆孔防瓦斯超限安全技術(shù)措施

7.1、打鉆操作:

7.1.1、鉆孔施工適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度,保證鉆孔孔口排渣正常,確保鉆孔暢通。若壓風(fēng)管內(nèi)有積水必須將壓風(fēng)管內(nèi)積水排盡后,方可使用。

7.1.2、每次接過(guò)鉆桿后向孔內(nèi)供壓風(fēng)時(shí)要控制風(fēng)量,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時(shí)間排出造成瓦斯超限,需待孔口排煤粉正常后,方可加大風(fēng)量正常鉆進(jìn)。

7.1.3、鉆孔施工期間根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進(jìn)速度及孔內(nèi)供風(fēng)量。鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況,當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時(shí),及時(shí)進(jìn)行處理。

7.1.4、鉆孔終孔后必須用壓風(fēng)沖洗鉆孔3-5min,待孔內(nèi)無(wú)明顯返渣后方可撤鉆。

7.2、安全防護(hù):

7.2.1、若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.6%,必須停止作業(yè),由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)施工鉆機(jī)的動(dòng)力電源。并匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度,待現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員查明原因,處理正常后方可恢復(fù)作業(yè)。

7.2.2、保證施工地點(diǎn)撤人路線通暢無(wú)阻。

8、鉆孔封孔操作安全注意事項(xiàng)

8.1、鉆孔封孔注漿前,施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。

8.2、封孔注漿前,施工人員要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查,鉆孔封孔段要通暢,否則需采取措施,進(jìn)行掃孔。同時(shí),對(duì)于各種封孔注漿材料也要進(jìn)行檢查,確保完好。注漿前,要試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿泵,確保注漿泵完好。

8.3、嚴(yán)格按措施要求下套管,確保套管數(shù)量及種類(lèi)符合要求,各套管間用管箍連接緊密確保不漏氣。

8.4、封孔下套管時(shí),操作人員必須在鉆孔兩側(cè)側(cè)身進(jìn)行封孔下套管,嚴(yán)禁操作人員正對(duì)孔口封孔下套管,防止套管竄出傷人。

8.5、使用聚氨脂裹扎封孔時(shí),所使用的聚氨脂必須在有效期內(nèi)。為防止聚氨脂溢出傷人,參與施工人員需配戴防護(hù)眼鏡。

8.6、鉆孔注漿時(shí),需注意以下事項(xiàng):①注漿人員必須佩戴防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁正對(duì)孔口;②開(kāi)啟注漿泵前,確保輸入端和輸出端管路已連接緊密,確保注漿泵壓力表完好,各類(lèi)閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢,打開(kāi)并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用;③注漿泵開(kāi)啟后,要仔細(xì)觀察注漿情況,如若出現(xiàn)不上漿或憋泵要立即停止注漿,關(guān)閉注漿泵,查明原因;若需檢查管路必須打開(kāi)卸壓閥,卸壓后,方可進(jìn)行檢查;④達(dá)到注漿量后,及時(shí)停泵并關(guān)閉輸出端閘閥;⑤注漿完畢,停泵泄壓后,才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路;⑥注漿完畢,及時(shí)用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路,防止?jié){料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。

9、起吊及挪移安全技術(shù)措施

9.1、起吊前,對(duì)使用的工具進(jìn)行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常,并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩,否則嚴(yán)禁作業(yè)。使用的手拉葫蘆起重力≥3t。

9.2、起吊前,必須打?qū)S缅^桿。嚴(yán)禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動(dòng)等處為起吊點(diǎn)。嚴(yán)禁利用錨網(wǎng)支撐來(lái)起吊鉆機(jī)設(shè)備。

9.3、鉆機(jī)起吊時(shí), 鉆機(jī)捆綁要牢靠。并安專(zhuān)人觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止起吊,退路要保證暢通。起吊穩(wěn)定時(shí),需采用防滑鏈措施,同時(shí)嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入鉆機(jī)下方。

9.4、挪移鉆機(jī)時(shí),人員站位要合理,要避開(kāi)鉆機(jī)移動(dòng)方向,在鉆機(jī)兩側(cè)進(jìn)行挪移,以防發(fā)生事故。

9.5、搬運(yùn)鉆桿及鉆機(jī)零部件,擺放工器具時(shí)嚴(yán)禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運(yùn)大件時(shí),一定要齊心協(xié)力,口令清晰,以免傷人。

10、打運(yùn)安全技術(shù)措施

10.1、鉆機(jī)及相關(guān)設(shè)備打運(yùn):打運(yùn)的材料或設(shè)備必須捆綁牢固,確保打運(yùn)過(guò)程中不竄出,以免造成事故。鉆機(jī)必須采用直徑不小于15.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車(chē)上且鋼絲繩必須緊固;鉆桿、套管等裝車(chē)不能超寬、超高、超長(zhǎng)且同時(shí)應(yīng)采用8#鐵絲捆綁牢固。

鉆機(jī)過(guò)出入鉆場(chǎng)時(shí),由現(xiàn)場(chǎng)施工單位負(fù)責(zé)將皮帶落下后方可進(jìn)行。

10.2、車(chē)輛過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí),要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi),嚴(yán)格執(zhí)行車(chē)輛過(guò)風(fēng)門(mén)三停車(chē)制度。

10.3、裝卸車(chē)時(shí),前后軌道上要打“十”字道木或?qū)S醚谲?chē)裝置,裝車(chē)人員口令要一致,身體各部位嚴(yán)禁處于被起吊物件正下方。

10.4、人力推車(chē)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:(1)一次只允許推一輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;巷道坡度大于5‰,間距不得小于30m;巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車(chē)。(2)推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在過(guò)風(fēng)門(mén)、彎道、硐室口時(shí),必須設(shè)置警戒,再行通過(guò)。嚴(yán)禁放飛車(chē)。

10.5 、其它未及之處,嚴(yán)格執(zhí)行《____煤礦機(jī)電設(shè)備打運(yùn)管理辦法》和《地質(zhì)勘探工程處打運(yùn)安全管理規(guī)定》。

11、機(jī)電設(shè)備管理

11.1、鉆機(jī)需設(shè)置遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān),并放置在鉆機(jī)操作臺(tái)上固定好,確保專(zhuān)人操作鉆機(jī)。

11.2、現(xiàn)場(chǎng)防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求,有可靠的接地及防止螺釘松動(dòng)裝置。

11.3、液壓鉆機(jī)的電機(jī)聯(lián)軸器與主油泵的聯(lián)軸器之間保證2~3mm的緩沖間隙,彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷(xiāo)確保完好,確保彈性聯(lián)軸器的緩沖效果,杜絕兩聯(lián)軸器之間剛性聯(lián)結(jié),防止摩擦產(chǎn)生高溫。

11.4、加強(qiáng)對(duì)施工頭面的電氣設(shè)備的檢修力度,做到每月對(duì)施工頭面的電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢修,不漏檢。電氣設(shè)備及電纜每月測(cè)量一次絕緣電阻值,絕緣不合格者應(yīng)立即處理或更換,認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄及絕緣搖測(cè)記錄。

11.5、積極搞好施工地點(diǎn)電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置測(cè)試工作,確保電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置(短路保護(hù)、漏電保護(hù)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)完好無(wú)損、動(dòng)作可靠;閉鎖裝置功能完整。

12、埋鉆事故處理

12.1、事故處理前安排經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工對(duì)設(shè)備完好狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn),確保壓車(chē)柱迎山有力。

12.2、鉆孔處理過(guò)程中,系統(tǒng)壓力不得超過(guò)20mpa。

12.3、若處理未成功造成埋鉆事故的,按煤勘[2009]14號(hào)文--《井下鉆孔施工埋鉆、斷鉆事故追查處理辦法》進(jìn)行處理,并將埋鉆信息報(bào)送相關(guān)單位。

13、報(bào)廢孔處理

報(bào)廢鉆孔孔深超過(guò)12米的,必須按正常抽采鉆孔方式進(jìn)行封孔;報(bào)廢鉆孔孔深小于12米的采用壓注水泥漿方式進(jìn)行全孔封堵。

14、鉆孔防滅火安全技術(shù)措施

14.1、鉆孔施工前,必須具備風(fēng)水聯(lián)動(dòng)條件,風(fēng)水控制閘閥必須固定在鉆機(jī)操作臺(tái)上。

14.2、施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺(tái)合格滅火器。

14.3、嚴(yán)禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿,以防產(chǎn)生火花。

14.4、鉆孔施工期間,停鉆時(shí)間超過(guò)8小時(shí)的,要將孔內(nèi)鉆桿全部起出。停鉆時(shí)間在0-8小時(shí)之間的,將鉆具撤出孔底2米,采用壓風(fēng)排渣法施工的,必須關(guān)閉壓風(fēng),防止持續(xù)供風(fēng),造成鉆孔孔內(nèi)著火事故。

14.5、鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中,孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味或有發(fā)火征兆,必須立即停止鉆進(jìn),關(guān)閉壓風(fēng),采取改壓力水壓入孔底及孔口用黃泥進(jìn)行封堵等有效措施滅火,同時(shí)由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)鉆機(jī)的動(dòng)力電源,并匯報(bào)礦、處、區(qū)調(diào)度。

15、其它安全注意事項(xiàng)

15.1、施工人員必須穿戴整齊,袖口扎牢,嚴(yán)禁戴手套及圍毛巾,以防被鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞到傷人。鉆機(jī)夾持器加設(shè)防護(hù)板,防止鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤巖粉進(jìn)入夾持器內(nèi)。

15.2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口不大于3m處巷道上方。

15.3、鉆工操作規(guī)程牌板、鉆孔施工管理牌板及鉆孔施工設(shè)計(jì)、避災(zāi)路線圖牌板整齊吊掛在鉆孔施工地點(diǎn)巷幫上,距底板不小于1.5米。

15.4、禁止用手、腳或其它對(duì)象直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

15.5、每個(gè)鉆孔施工完畢后及時(shí)通知瓦檢員進(jìn)行驗(yàn)尺,并認(rèn)真填寫(xiě)驗(yàn)尺單。 驗(yàn)收內(nèi)容:驗(yàn)收時(shí)間、班次、方位角、傾角、孔深(見(jiàn)煤及止煤深度)等。施工負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人必須在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中簽字,以確保鉆孔質(zhì)量。

15.6、鉆孔施工結(jié)束后要及時(shí)填寫(xiě)各類(lèi)施工數(shù)據(jù),懸掛孔口牌(孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角等)。

15.7、各種鉆具及材料必須堆放整齊,歸類(lèi)管理。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)要做到無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)淤泥,鉆屑及時(shí)清理,不具備運(yùn)走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。

15.8、施工人員必須嚴(yán)格遵守班隊(duì)管理制度,嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)安全隱患、鉆機(jī)是否有故障、現(xiàn)場(chǎng)的工器具等,都要向下一班交代清楚,并簽字認(rèn)可。

15.9、鉆孔施工地點(diǎn)前、后10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁從事與打鉆無(wú)關(guān)的工作,鉆孔施工地點(diǎn)前、后10米范圍內(nèi)掛設(shè)警戒牌。

15.10、若出現(xiàn)見(jiàn)煤巖情況與設(shè)計(jì)誤差較大異常情況,及時(shí)將施工資料匯報(bào)至礦通防科,進(jìn)行反演上圖。

15.11、發(fā)生埋鉆的鉆孔需及時(shí)上圖、反演,并匯報(bào)至礦有關(guān)部門(mén)。

15.12、施工人員進(jìn)出鉆場(chǎng)時(shí)須通過(guò)過(guò)橋,嚴(yán)禁直接翻越皮帶進(jìn)出。

15.13、鉆機(jī)工、機(jī)工、電工工作中均需按要求進(jìn)行“手指口述”,各工種“手指口述”內(nèi)容如下:

15.13.1、鉆機(jī)工:(1)環(huán)境安全、設(shè)備完好,鉆孔參數(shù)符合要求,確認(rèn)完畢;(2)安全設(shè)施齊全,可以開(kāi)孔施工,確認(rèn)完畢;(3)加(卸)完畢,可以開(kāi)機(jī),確認(rèn)完畢;(4)防護(hù)措施到位,可以封孔,確認(rèn)完畢;(5)管路連接正常,可以注漿,確認(rèn)完畢;注漿完畢,壓已卸完,可以拆管路,確認(rèn)完畢。

15.13.2、打運(yùn)環(huán)節(jié):(1)車(chē)已掩牢,“兩點(diǎn)一位”到位,可以裝車(chē),確認(rèn)完畢;(2)軌道暢通,人員站位得當(dāng),可以推車(chē),確認(rèn)完畢;(3)絞車(chē)完好,制動(dòng)閘可靠,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)完畢;(4)警戒到位、聲光信號(hào)正常,可以開(kāi)車(chē),確認(rèn)完畢;(5)車(chē)已掩牢,“兩點(diǎn)一位”到位,可以卸車(chē),確認(rèn)完畢;(6)“兩點(diǎn)一位”到位,可以起吊,確認(rèn)完畢。

15.13.3、機(jī)工:(1)鉆機(jī)組裝已齊全,可以試機(jī),確認(rèn)完畢;(2)電已停,油管壓力已卸,確認(rèn)完畢;

15.13.4、電工:(1)電已停,已閉鎖掛牌,已驗(yàn)電、放電,可以檢修,確認(rèn)完畢;(2)檢修完成,電已送,運(yùn)行正常,確認(rèn)完畢。

16、需礦方及相關(guān)單位解決的問(wèn)題

掘進(jìn)隊(duì):

16.1、負(fù)責(zé)協(xié)助鉆機(jī)工區(qū)將鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備及材料從____順槽提料斜巷上口打運(yùn)到____順槽__鉆場(chǎng)撥門(mén)口處,打運(yùn)時(shí)負(fù)責(zé)將鉆機(jī)等設(shè)備保護(hù)好,嚴(yán)禁損壞鉆機(jī)部件,打運(yùn)時(shí)嚴(yán)格遵守掘進(jìn)一隊(duì)打運(yùn)措施。

16.2、施工前將鉆場(chǎng)內(nèi)浮巖和雜物清理干凈,確保鉆場(chǎng)見(jiàn)實(shí)底。確保鉆機(jī)施工鉆場(chǎng)內(nèi)支護(hù)安全可靠。從鉆場(chǎng)外口撥門(mén)處風(fēng)筒撥風(fēng)袖至鉆場(chǎng)內(nèi)。負(fù)責(zé)在每個(gè)鉆場(chǎng)撥門(mén)口皮帶上方鋪設(shè)過(guò)橋,過(guò)橋與風(fēng)筒間距不小于800mm。

16.3、鉆場(chǎng)外口軌道正上方巷道中心線及鉆場(chǎng)內(nèi)施工不少于4根起吊錨桿(錨桿要求帶錨盤(pán)),具體位置以通防科下發(fā)的業(yè)務(wù)聯(lián)系書(shū)提及的位置為準(zhǔn);起吊錨桿規(guī)格:2m(長(zhǎng))_φ20mm(直徑),外露300mm,錨桿露出螺母不少于15mm,錨固力不少于3噸。。

16.4、鉆場(chǎng)20米范圍內(nèi)撥供風(fēng)、水管及排水撥頭,確保管路暢通。

16.5、在鉆孔施工地點(diǎn)50米范圍內(nèi)負(fù)責(zé)提供可供鉆機(jī)搭火的搭火點(diǎn)。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員,經(jīng)確認(rèn)同意后方可停送電。

通風(fēng)區(qū):

16.6、鉆孔施工期間對(duì)鉆場(chǎng)內(nèi)及回風(fēng)側(cè)等處進(jìn)行瓦斯巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

16.7、瓦檢員負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收。

16.8、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)與管理,并保證施工地點(diǎn)供風(fēng)量不小于600m3/min。

安監(jiān)處:

16.9、負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)查。

監(jiān)測(cè)隊(duì):

16.10、負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)安設(shè)瓦斯傳感器,其位置安設(shè)在鉆孔施工點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5~10m,其報(bào)警點(diǎn)≥0.6%;斷電點(diǎn)為≥1.0%;復(fù)電點(diǎn)<1.0%.斷電范圍為打鉆地點(diǎn)周?chē)?0米范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

16.11、加強(qiáng)瓦斯傳感器的維護(hù)工作,確保傳感器靈敏可靠。

機(jī)電辦:

16.12、加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢查、監(jiān)督工作,嚴(yán)禁電氣失爆失保。

抽采區(qū):

16.13、負(fù)責(zé)將已施工完鉆孔及時(shí)合茬抽采。

17、避災(zāi)路線

17.1避火災(zāi)、瓦斯、煤塵路線

避火災(zāi)、瓦斯、煤塵路線:

17.2 避水災(zāi)路線

避水災(zāi)路線:

附:

1、____順槽順層鉆孔設(shè)計(jì)圖;

2、____順槽避災(zāi)路線圖;

3、____順槽順層鉆孔封孔示意圖及封孔材料消耗表;

4、____順槽鉆機(jī)供電系統(tǒng)圖(鉆機(jī)搭火申請(qǐng)批準(zhǔn)后附后)。

順層鉆孔施工安全技術(shù)3篇

為確保12101采煤工作面的安全推進(jìn),減少采煤過(guò)程中的瓦斯涌出量,達(dá)到消突的目的,需在12101下順槽(+70m西八石門(mén)至+70m西九石門(mén))施工順層鉆孔,抽放二1煤瓦斯。為保證施工安全有序開(kāi)展,特制定以下安全技術(shù)措施。一、工程概況1.施工地點(diǎn):12101下順槽。2.設(shè)計(jì)布孔方式:鉆孔順煤層走向方向布置,1-7號(hào)孔鉆孔間距0.5…
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