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第1篇 順槽底抽巷水力壓裂安全技術措施
21111（1）順槽底抽巷穿層鉆孔抽采濃度較低，為提高條帶穿層鉆孔的預抽效果，達到快速消突的目的，選擇對該處采取水力壓裂增透技術。為保證水力壓裂工作安全有序進行，特編制本安全技術措施方案。
一、試驗地點基本概況
1、試驗地點概況
21111（1）順槽底抽巷（-790m東翼膠帶機大巷）為二水平運煤大巷，兼做21111（1）順槽掩護巷。巷道斷面形狀為直墻半圓拱，巷道凈寬×凈高為：5500mm×4350mm。該巷道內(nèi)共安排3臺鉆機正常施工，現(xiàn)第一臺鉆機在78組鉆孔處向西施工，第二臺鉆機在123組鉆孔處向東施工，第三臺鉆機在157組處向東施工，本次壓裂方案設計2個壓裂鉆孔（鉆孔間隔50m），2#、3#壓裂孔自西向東布置，施工地點分別在130、135組穿層鉆孔處，該段范圍內(nèi)87～123組、140～157組穿層鉆孔已施工。
2、水力壓裂地點煤層頂?shù)装迩闆r
11-2煤層老頂為粉細砂巖，厚度2.4～11.5/7.44m，淺灰白色，細粒結構，頂部顆粒較細，層內(nèi)含白云母薄片及暗色礦物。
直接頂為11-3煤砂質泥巖，厚度0～5.3/3.32m，砂質泥巖:灰色,砂泥質結構,砂質含量不均,上部偶見植化碎片。11-3煤:黑色,碎塊至粉末狀，瀝青光澤，暗煤。
11-2煤層直接底為泥巖11-1煤，0～9.08/4.52m，泥巖：灰色、局部深灰色，泥質結構，層內(nèi)含較多植化碎片，薄層狀，巖性較脆，易碎，巖芯局部完整，局部發(fā)育碳質泥巖。11-1煤:黑色,粉末狀為主,暗煤。
老底細砂巖2.84～31.7/14.34m，細砂巖：淺灰色，塊狀，細粒，石英長石為主，硅鈣質膠結，分選差，頂部與泥巖互為薄層狀，水平層理，抗壓強度為37.5mpa。
21111（1）順槽底抽巷布置于細砂巖下的中砂巖層下部，巷道頂板為中砂巖。中砂巖7.44～27.18/15.52m，灰白色，中粒結構，含少量粗粒成分，層理不明顯，層內(nèi)含少量暗色礦物，鈣質膠結，頂?shù)撞堪l(fā)育有裂隙，巖性堅硬致密。
附圖1：綜合柱狀圖。
3、瓦斯地質情況
瓦斯含量：該區(qū)段所掘地段11-2煤層自然瓦斯含量為3.1～8.0m/t。該區(qū)段11-2煤層底板標高為-759.1～-715.2m，根據(jù)“集技[2009]304號”文規(guī)定：該區(qū)段屬于突出危險區(qū)；瓦斯壓力：根據(jù)11-2煤層瓦斯地質圖，預計該區(qū)段瓦斯壓力為1.5～2.5mpa。試驗處實測瓦斯含量1.5mpa，140組處實測瓦斯含量6.64m/t。
4、通風情況
21111（1）順槽底抽巷為全負壓通風巷道，風量為1400m/min。
通風路線：
第二副井→-790m1#軌道石門→-790m東翼軌道大巷→21111（1）順槽底抽巷→水力壓裂鉆孔施工地點→-790m東翼膠帶機大巷回風斜巷→東二11槽軌道下山→東二回風上山→東風井
附圖2：21111（1）順槽底抽巷水力壓裂通風、監(jiān)測、避災警戒系統(tǒng)示意圖
5、抽采系統(tǒng)
抽采路線：地面抽采泵站2bey-72→瓦斯抽采孔（φ630mm）→-630m回風大巷（φ630mm）→-530-790m東翼暗副斜井（φ630mm）→21111（1）順槽底抽巷（φ273mm）
二、水力壓裂設備選型安裝及相關設備材料
1、壓裂泵選型
水力壓裂設備選型為南井六合煤礦機械有限公司生產(chǎn)的brw/200-56型乳化泵，額定壓力56mpa，額定流量200l/min。
2、相關設備材料
高壓水力壓裂系統(tǒng)由壓力表、高壓管、封孔器及相關裝置連接接頭等組成。
3、高壓系統(tǒng)安裝
水力壓裂泵安設在試驗地點向東100m處，井下供水管連接至高壓注水泵水箱進水口，通過壓裂泵加壓后，用φ25mm高壓膠管，連接到壓裂鉆孔的高壓封孔管上，將高壓水流輸送至鉆孔內(nèi)，壓裂孔孔口處的高壓封孔管上必須安設高壓閘門、卸壓閥等。
附圖3：21111（1）順槽底抽巷水力壓裂系統(tǒng)安裝示意圖
三、水力壓裂實施方案
（一）水力壓裂原理
水力壓裂技術主要機理：通過高壓快速驅動水流，在短時間將大量的水擠入煤層微裂隙，微裂縫擴寬伸展后，使煤層發(fā)生碎裂，產(chǎn)生網(wǎng)狀結構的次生裂縫與裂隙，從而增加煤層的透氣性。同時高壓水進入煤層微裂隙，置換部分煤層吸附瓦斯。
（二）水力壓裂工藝流程
1、水力壓裂工作工藝流程
壓裂設備安裝→壓裂鉆孔設計與施工→測定煤層原始瓦斯含量及水份→壓裂鉆孔封孔→水力壓裂→壓裂效果檢驗→施工抽采鉆孔→數(shù)據(jù)分析
2、各工序工作標準及要求
（1）壓裂設備安裝
機電運輸管理一科負責提供水力壓裂設備供電設計；勘探處根據(jù)設計要求安裝好高壓注水泵、高壓水管路系統(tǒng)，根據(jù)設計要求安裝供電系統(tǒng)，信息工區(qū)安裝遠程電視監(jiān)測系統(tǒng)；機電修配中心負責設備調試工作。所有系統(tǒng)安裝、調試完成，經(jīng)機電運輸管理一科等單位驗收合格后，方可開始水力壓裂。
（2）壓裂鉆孔設計與施工
壓裂鉆孔選擇在21111（1）順槽底抽巷8w19點向東6.6m、43.4m分別施工2#、3#孔，采用zdy-3200s型鉆機配φ113mm金剛石復合片鉆頭施工，第一次施工至煤層底板法距2m位置，退出鉆桿后，下一根2m注漿管進行注漿封堵裂隙，使用普通水泥，壓力不小于4mpa，凝固48小時后，利用φ94mm鉆頭進行透孔，鉆孔終孔止于距11-2煤層頂板0.5米處，鉆孔必須嚴格按照設計參數(shù)進行施工，在鉆孔施工中，應準確記錄鉆孔參數(shù)、鉆孔見各煤層時的長度，鉆孔在煤層中的長度，以及鉆孔開孔時間、見煤時間及結束時間。
附表1：鉆孔施工情況記錄表
附圖4：水力壓裂鉆孔設計圖
（3）測定煤層原始瓦斯含量及水份
壓裂鉆孔施工期間，通防一科安排防突實驗室人員做好瓦斯含量測定準備工作，鉆孔見煤后，用dgc瓦斯含量快速測定儀測定煤層原始瓦斯含量，并收集煤樣進行煤層水份測定，并做好相關記錄。
（4）壓裂鉆孔封孔
鉆孔封孔采用“一堵多注、帶壓注漿”方式進行封孔。
①?孔內(nèi)全程下入φ25mm內(nèi)徑壓裂管至孔底，壓裂管每根長1m，采用特制接頭連接。實管下至見煤點后0.5m位置，其余見煤段為高壓篩管（最上段篩管帶堵頭，且篩管采用紗布包裹）。
②?壓裂鉆孔孔口段10m送入φ25mm內(nèi)徑的超高壓無縫綱管，抗壓能力不小于50mp。每根無縫鋼管長2m，采用特制接頭連接；
③?壓裂管外露孔口不小于400mm，孔外的一根無縫鋼管尾端焊接φ25mm高壓直通快速接頭，確保能正常與兩根φ19mm內(nèi)徑高壓纏繞鋼編管連接。為確保鋼管不從孔內(nèi)向下滑，還需在最后一根鋼管孔外段加工支撐塊。
④?鉆孔孔內(nèi)下4分注漿管、返漿管，其中返漿管下至見煤位置，注漿管超過孔口封堵段長度0.3m。
⑤?孔口封堵段使用采用聚氨酯加棉紗進行封堵固定。封堵長度不小于2m、同時在孔口打入木塞加固。
⑥?聚氨酯固孔結束后，利用注漿泵進行帶壓注漿，用普通水泥、白水泥對進行封堵，水灰比為0.7:1，普通水泥和白水泥比例為3：1，根據(jù)實際情況采用多次帶壓注漿進行封孔，注漿壓力不得小于4mpa。
⑦?注漿結束待水泥漿沉降后，通過返漿管再次向孔內(nèi)進行注漿，直至壓裂管返漿，反復進行2～3次。壓裂孔注漿凝固至進入11-2煤層0.5m處。
附圖5：水力壓裂鉆孔封孔示意圖
（5）水力壓裂過程
①壓裂試驗數(shù)據(jù)監(jiān)測
試驗中采用遠距離操作。
為精確計算并實施監(jiān)測孔內(nèi)壓力變化，試驗中要記錄壓裂泵處監(jiān)測到的泵注壓力，并設計在壓裂孔孔口安裝壓力傳感器，實現(xiàn)孔內(nèi)壓力變化的遠距離精確監(jiān)測（壓力傳感器數(shù)據(jù)記錄表見附表2）。
在泵注系統(tǒng)管路中安裝流量計，實現(xiàn)時時監(jiān)控流量及累計注入量（流量傳感器數(shù)據(jù)記錄表見附表3）。
在壓裂孔及其周邊10m范圍內(nèi)安設瓦斯?jié)舛葌鞲衅?，監(jiān)測壓裂鉆孔回風流內(nèi)的瓦斯?jié)舛茸兓ㄍ咚節(jié)舛葦?shù)據(jù)記錄表見附表4）。
②壓裂操作步驟
封孔完成并至少凝固36小時后，方可開始對該壓裂鉆孔進行高壓水力壓裂。逐步將壓力調至10mpa、20mpa，壓裂過程中，由勘探處安排專人對乳化泵的壓力變化情況進行統(tǒng)計，根據(jù)現(xiàn)場壓裂情況，逐步上升壓裂壓力。如壓力泵上升到20mpa時且水箱內(nèi)水位不再下降時，操作暫停壓裂工作。在壓裂過程中，如壓裂泵壓力上不去或壓力急劇下降到10mpa以下時，停止壓裂工作。
（6）壓裂抽采效果考察
水力壓裂結束后，在鉆孔周圍施工抽采鉆孔，對單孔抽采濃度及單組抽采濃度進行考察，方案另行編制。
四、安全技術措施
為確保21111（1）順槽底抽巷水力壓裂工作安全順利進行，保證水力壓裂過程中“一通三防”管理及施工人員人身安全，現(xiàn)從通風瓦斯管理、人員安全防護、高壓設備管理及防治災害等方面采取相應的安全措施，壓裂期間各單位及相關人員必須嚴格執(zhí)行。
1、通風系統(tǒng)
通風區(qū)負責監(jiān)管及維護通風系統(tǒng)，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
2、監(jiān)測監(jiān)控
由信息工區(qū)負責在水力壓裂地點回風側安設t測瓦斯傳感器，t測探頭安裝在壓裂點回風側5～10m處，并實現(xiàn)巷道及其回風系統(tǒng)內(nèi)瓦斯電閉鎖。
t測≥0.8%時，能自動切斷巷道內(nèi)及回風流中全部非本質安全型電氣設備電源。
在水力壓裂操作臺附近安設專用電話，保證通訊正常。開泵前由測氣員檢查工作面、回風流、乳化泵、開關附近的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可開泵注水。
3、安全防護設施
隔離式自救器規(guī)定：進入該相關區(qū)域的人員必須隨身攜帶完好的隔離式自救器。
4、高壓管路系統(tǒng)
管路連接必須完好可靠，沿原風水管路延接，每間隔5m固定在風、水管路上，且各高壓管接頭必須進行固定，并保證高壓膠管平直，不得彎曲；開乳化泵以前必須由機電修配中心人員對管路系統(tǒng)進行逐一檢查，排除隱患。
5、水力壓裂鉆孔施工規(guī)定
（1）鉆孔施工前必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設施是否完好，確保安全施工。
（2）通風區(qū)按規(guī)定檢查巷道瓦斯，鉆孔施工期間必須安設測氣員，當瓦斯?jié)舛冗_到1.0 %時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員至新鮮風流處，并及時向相關單位進行匯報請示處理。
（3）在施鉆過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等突出預兆時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源，并向值班室與礦調度室匯報請示處理。
（4）鉆孔施工應確保開孔位置應選在巖石完整的位置。施工要保證鉆孔平直、孔形完整。鉆孔施工好后，立即清洗鉆孔，保證鉆孔暢通。
（5）鉆孔施工期間當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其吊掛在距施鉆地點回風側5m范圍內(nèi)，當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員至新鮮風流處，并及時向相關單位進行匯報請示處理。
6、警戒、撤人范圍
嚴格人員撤離和警戒制度。水力壓裂實施前，由勘探處負責對水力壓裂試驗無關人員進行撤離，人員全部撤至警戒范圍外。在警戒位置安設專人警戒并掛設警戒網(wǎng)、警戒標識，嚴禁無關人員進入試驗地點，并切斷回風區(qū)域的所有非本質安全型設備電源。警戒撤人及斷電到位后，方可開始執(zhí)行水力壓裂施工。
警戒位置：
1#警戒：-790m東翼膠帶機大巷壓裂地點西100m處；
2#警戒：-790m東翼膠帶機大巷壓裂地點西100m處。
7、避災路線
避火、瓦斯、水災害路線：水力壓裂試驗點→-790m東翼軌道大巷→-790m1#軌道石門→第二副井→地面。
8、其他安全技術措施
（1）預埋高壓注水管時，所有管頭連接必須使用管鉗擰緊各絲扣，防止壓裂過程中漏水。
（2）高壓注水泵必須安排專職司機（機電修配中心安排1名司機，勘探處安排一名電工、一名機工）操作，司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗，掌握設備性能及安全措施，且操作熟練、責任心強，嚴格按照《泵站司機操作規(guī)程》操作，密切關注壓裂泵泵箱水位，防止排空，如供水不及時或出現(xiàn)緊急情況時，必須立即停泵。泵站司機必須嚴格按指令進行操作。
（3）開泵前，首先由勘探處安排專人巡查管路連接、設備完好情況，確保無隱患；將管路系統(tǒng)內(nèi)的所有人員全部撤出，由現(xiàn)場跟班人員指示開泵，壓裂初始泵壓調至10mpa進行注水直至泵壓穩(wěn)定在20mpa；如有漏水、炸管現(xiàn)象，必須停泵進行卸壓操作，待注水泵壓力表指示降到0mpa以下時，方可進入警戒內(nèi)進行處理。
（4）當壓裂泵的壓力持續(xù)保持在20mpa且持續(xù)有10min以上時，必須立即停止壓裂。
（5）壓裂泵停止運行后，必須當壓力表指示降到0mpa以下時，才可拆開高壓膠管，否則嚴禁對高壓膠管進行拆、裝等操作，嚴防殘留高壓水流傷人。
（6）水力壓裂期間，信息工區(qū)必須連續(xù)觀察壓裂點瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即通知調度所及井下施工人員。
（7）水力壓裂期間，勘探處安設專人認真核算水力壓裂孔注入水量，并將注入水量及時反饋于現(xiàn)場指揮帶班人員。
（8）水力壓裂停泵卸壓后，必須停饋電開關、閉鎖。
（9）關閉高壓球閥及打開卸壓閥時，人員必須使用長臂工具操作，并佩戴防護眼鏡。
（10）水力壓裂過程，要注意觀察巷道異常出水、頂板掉渣等情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時停止注水。
（11）水力壓裂操作結束后，對電氣設備防爆性能、管路連接處進行一次全面檢查。
（12）水力壓裂鉆孔由勘探處編制專項施工安全技術措施。
（13）各相關單位需將本措施與水力壓裂方案一并貫徹執(zhí)行。
五、組織保障措施
為保證水力壓裂工作安全順利進行，礦成立水力壓裂領導小組。
（一）領導小組成員
組? 長：陳功勝
副組長：朱亮
成? 員：通防一科、機電運輸管理一科、調度一所、安監(jiān)處、機電修配中心、通風區(qū)、抽采區(qū)、信息工區(qū)、勘探處、生產(chǎn)預備隊。
（二）小組成員職責
組? 長：負責水力壓裂工作的的總體實施安排；壓裂進行前，由總工程師組織所有相關人員召開水力壓裂實施專題會，對壓裂工作進行統(tǒng)一安排；
副組長：協(xié)助組長進行水力壓裂各項工作實施安排。
通防一科：負責編制水力壓裂實施方案，對水力壓裂各項工作進行日常監(jiān)督協(xié)調。
調度一所：負責協(xié)調指揮水力壓裂設備的打運安裝工作，做好上傳下達，信息及時反饋給領導及各相關單位。
機電運輸管理一科：負責提供水力壓裂供電系統(tǒng)設計。
安監(jiān)處：負責監(jiān)督落實本措施執(zhí)行情況。
機電修配中心：負責水力壓裂設備地面調試和井下安裝后的調試工作，水力壓裂施工期間每班安排專人負責水力壓裂以及高壓管路維護。
生產(chǎn)預備隊：負責水力壓裂打鉆及壓裂期間風水管路的維護，確保供風、供水正常。
抽采區(qū)：負責壓裂效果相關數(shù)據(jù)收集考察。
通風區(qū)：合理調整通風系統(tǒng)，確保施工地點供風量不少于1000m/min，負責每班安排人員檢查瓦斯情況。
信息工區(qū)：負責安設壓裂鉆孔施工地點的瓦斯傳感器探頭；負責在鉆孔施工地點和壓裂泵安設地點安設專用調度電話。
勘探處：負責按照設計安裝供電系統(tǒng)，按照設計要求施工水力壓裂鉆孔及封堵鉆孔，并編制專項鉆孔施工安全技術措施。
六、水力壓裂工期安排
2014年3月? 日～3月? 日安裝調試壓裂系統(tǒng)；其中，3月? 日～3月
日施工水力壓裂鉆孔及封孔注漿工作，2014年3月? 日～3月? 日進行水力壓裂工作。
七、附表及附圖
附圖1：綜合柱狀圖
附圖2：21111（1）順槽底抽巷水力壓裂通風、監(jiān)測、避災警戒系統(tǒng)示意圖
附圖3：21111（1）順槽底抽巷水力壓裂系統(tǒng)安裝示意圖
附圖4：水力壓裂鉆孔設計圖
附圖5：水力壓裂鉆孔封孔示意圖
第2篇 定向水力壓裂鉆孔施工安全技術措施
為了保證_v5302工作面安全回采，根據(jù)生產(chǎn)技術部安排及《_v5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖》要求，由我隊負責對_v5302工作面進行水力壓裂鉆孔施工及壓裂，為保證此次施工能安全有效的進行，特制訂此項施工及壓裂安全技術措施。
一、現(xiàn)場概況
_v5203巷、_v5204巷為矩形斷面，其規(guī)格為：毛高2.6米，凈高2.5米，毛寬4.5米，凈寬4.3米；頂幫均采用錨桿支護。切眼規(guī)格為：毛高2.6米，凈高2.5米，毛寬7.0米，凈寬6.8米；巷道支護采用錨桿支護,錨索補強。切眼東幫為四趟風水管路，切眼內(nèi)中部還有一排木點柱加強支護。切眼內(nèi)中部有一個2×1.5m的臨時水倉。
二、技術要求：
使用設備zdy1200s全液壓鉆機施工鉆孔，鉆桿直徑50 mm，鉆孔孔徑為55mm。配以kz54開槽鉆頭開槽(50米與60米的鉆孔每10米開一次槽，30米的鉆孔每7.5米開一次槽)，然后用靜壓水沖洗鉆孔。
1、_v5302工作面切眼初次水力壓裂鉆孔布置
鉆孔垂直工作面切眼布置，開孔位置距頂板300mm，鉆孔長度為50m，孔間距15m，與煤層傾向的夾角為10°，鉆孔方向朝_v5302工作面推進方向。
2、_v5302工作面切眼二次水力壓裂鉆孔布置
鉆孔垂直工作面切眼布置，開孔位置距頂板300mm，鉆孔長度為30m，孔間距15m，與煤層傾向的夾角為16°，鉆孔方向朝_v5302工作面推進方向。
3、_v5302工作面兩巷壓裂鉆孔布置
_v5302工作面兩巷鉆孔布置為雙側布置，開孔位置距頂板300mm，鉆孔長度為60m，孔間距為10m，鉆孔仰角為10°，鉆孔水平投影與巷道夾角為70°。
其它嚴格按照《_v5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖》中相關參數(shù)進行施工
附圖一：_v5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖
三、施工方法
（1）打鉆施工工藝: 安全檢查－穩(wěn)鉆機－試運轉－鉆進－拔鉆－換開槽鉆頭－開槽－沖孔－拔鉆－換鉆頭－鉆進－安全檢查（安全檢查貫穿整個作業(yè)過程）。
穩(wěn)鉆機：先將鉆機移至鉆孔設計開口位置，起吊鉆機，墊上道木或板梁，落鉆，調好方位，再將單體柱放入柱窩升柱，升柱時，一人扶柱，一人用液槍將柱升緊鎖牢（單體柱與頂板間墊上背板或柱帽），并用10#雙股鐵絲將柱頭與錨桿綁好（鉆機四角上各打一根柱）。把液壓油管連接好，升降鉆機，調好角度。
試運轉：一人操作，一人上鉆桿，上鉆桿時，從回轉器后端插入鉆桿，接上水便和鉆頭，打開水閥門，啟動鉆機。
鉆進：啟動鉆機時，必須等其他人離開鉆機后，等孔內(nèi)返水后，用鉆頭點鉆慢開，待鉆頭進入鉆窩正中后，方可正常鉆進。
拔鉆：鉆孔到位后，要先停鉆，停水，卸水便，卸鉆桿。
移鉆：卸完鉆桿后，解開四根單體柱的鐵絲，一人扶柱，一人敲柱，然后把單體柱放好，把手拉葫蘆掛到起吊錨桿上，將鉆機移動到下一個開孔位置，調方位，穩(wěn)鉆，調角度。（單體柱柱頭鐵絲解一根取一根柱）
鉆孔施工，每班至少3人，鉆孔開孔一定要輕壓慢轉，保證鉆孔平直。
（2）壓裂施工工藝: 安全檢查－安裝－接管－封孔－加壓－泄壓（鉆孔）－泄壓（封孔器）－安全檢查（安全檢查貫穿整個作業(yè)過程）。
安裝：連接注水鋼管將封孔器推送至預定位置（預裂縫處），封孔、注水壓裂采用倒退式壓裂法，即從鉆孔底部開槽處向外依次進行壓裂。
封孔：手動泵加壓封孔器，待壓力達到10mpa后停止加壓，觀察鉆孔并監(jiān)測壓力表，檢驗封孔器能否保壓，若鉆孔中有水流出或壓力下降明顯，說明封孔失效，檢查封孔器各個連接處及封孔器本身，找出并解決問題，確保封孔器正常工作。
加壓：開啟水壓儀，給高壓水泵先通水再通電，然后慢慢加壓，同時記錄水泵壓力表、流量計數(shù)據(jù)，繼續(xù)加壓直至預裂縫開裂，這時壓力會突然下降，保壓注水使裂紋繼續(xù)擴展，保壓注水壓裂時間根據(jù)現(xiàn)場壓裂情況確定，壓裂時間一般不少于20min，沿與裂紋方向形成橫向裂紋。若巷道頂板，煤幫或鉆孔中有水滲出或冒出時，立即停止壓裂。
泄壓：壓裂結束后，高壓水泵先斷電再停水，封孔器泄壓，待鉆孔中泄壓完全、穩(wěn)定后，然后將封孔器退出鉆孔。
四、安全技術措施：
1、起吊鉆機安全技術措施:
（1）起吊設備前，當班安全負責人對所有起吊點和起吊用具進行認真檢查，嚴禁使用不完好、不合格的起吊點和起吊用具。
（2）起吊前，班組長要認真檢查起吊處頂板情況，確認安全后方可作業(yè)，正式起吊前先試吊，確認安全后再正式起吊，移鉆作業(yè)時，一人起吊，一人監(jiān)護安全，移鉆過程中非起吊作業(yè)人員撤至起吊半徑以外的安全地點，移鉆作業(yè)人員須站在頂板支護良好，退路暢通地點操作，嚴禁起吊角度過大造成事故。
（3）必須使用規(guī)格2t的手拉葫蘆，使用合格完好的40t大鏈，使用馬蹄環(huán)要穿螺栓，螺母戴滿扣，防止斷鏈傷人，起吊環(huán)要擰滿扣，并擰緊。
（4）起吊時，當鉆機完全離開地面，停穩(wěn)后不左右搖擺時，方可將平板車推至鉆機下裝車。
（5）其它嚴格執(zhí)行《_v5302工作面輔助運輸安全技術措施》中相關規(guī)定。
2、使用風動升柱器打柱安全技術措施:
（1）啟動風動升柱器前必須檢查管路連接是否正確，管路是否完好，接頭是否牢固可靠。
（2）乳化液必須按照規(guī)定配比合格（3%-5%），升柱前必須檢查液箱內(nèi)液面高度是否在限定范圍內(nèi)。
（3）升柱時，必須一人扶柱，一人操作液槍升柱，嚴禁一人邊扶柱邊升柱。
（4）使用液槍升柱時，必須均勻送液，避免不均勻送液。
（5）嚴禁使用不合格的單體柱，單體柱放液時，嚴禁放液口前方站人。
3、打鉆安全措施：
（1）首先檢查工作地點的頂、幫支護情況，認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并對作業(yè)地點的瓦斯情況進行檢查，確保安全的情況下方可作業(yè)。安裝好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度，電纜吊掛要整齊。
（2）為防止鉆機在起吊期間由于倒鏈故障而造成傷人事故，要用兩臺倒鏈進行起吊，確保鉆機起吊穩(wěn)當后，方可在鉆機下部搭設平臺。
（3）鉆機要安裝牢固,用四根單體柱穩(wěn)固鉆機，一定要打緊升牢，壓柱打好后要用10#雙股鐵絲將柱頭拴牢。鉆機穩(wěn)固后檢查機組安裝是否平穩(wěn),各部位連接是否可靠,油管連接是否無誤,油位是否在限定位置以內(nèi)，鉆具必須擺放整齊，并實行掛牌管理。
（4）嚴格按照設計要求進行施工。
（5）我隊只有在排水系統(tǒng)能滿足排水要求的前提下才能打鉆。
（6）開鉆前,要對施工地點前后10米范圍內(nèi)巷道頂幫支護情況和鉆機進行全面檢查,保證施工安全和所有緊固件不松動。確認安全后,由班長認可,方可開鉆。
（7）鉆機要由專人操作，必須等其它人員離開鉆機后，再啟動鉆機鉆進，鉆機工作過程中，鉆機正后方嚴禁站人或開展其他工作。
（8）當班班長要時刻檢查壓柱是否松動和巷道的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時停鉆并采取措施，保證施工安全。
（9）對于影響打鉆施工的木點柱可暫時用單體柱進行替換，但必須遵守“先支后回”的原則，待鉆機撤離后要及時的進行恢復。
（10）鉆進過程中，要掌握好鉆進速度，孔內(nèi)壓力要適當，避免損壞鉆具,同時工作人員要扎緊袖口，注意衣服和袖子不要被轉動部分纏繞。要注意鉆孔循環(huán)水,禁止干鉆,避免卡鉆。打鉆過程中，現(xiàn)場設備有異常情況，要立即停機檢查，并向隊值班室匯報處理。
（11）鉆具接頭部分要擰緊,避免鉆具掉入孔內(nèi),接鉆桿時必須檢查接頭絲扣的完好程度,不符合要求的嚴禁再使用。
（12）機電工必須對施工地點附近所有的電器設備進行檢查，杜絕失爆和不完好現(xiàn)象。
（13）每班保證將施工地點前后50米范圍內(nèi)雜物、煤泥清理干凈，鉆桿擺放整齊，保證巷道文明生產(chǎn)達標。
（14）打鉆時，一定要輕壓慢轉，保證施工質量，不得出現(xiàn)彎曲鉆孔。
（15）穩(wěn)鉆機時，鉆機底部超過兩層道木或板梁時，必須用耙釘和10#以上規(guī)格的鐵絲綁牢捆好，占道施工時還要與軌道綁好，防止頂鉆。
4、壓裂安全措施：
（1）高壓水泵必須放置平穩(wěn)，開機前必須檢查封孔器、水泵的管路的完好程度。
（2）施工過程為高壓注水壓裂過程，為保證安全，作業(yè)地點80m以外壓裂前拉警戒，試驗期間嚴禁人員通過，操作人員及設備應距離壓裂點50m以上。
（3）壓裂前，檢查接頭部位密封情況，確保無誤后方可開始壓裂。
（4）高壓泵運行過程中，操作人員應時刻注意觀察各管路接頭是否正常，有無異?，F(xiàn)象，如有異常應及時停止作業(yè)，對存在的隱患及時處理，一切正常后方可繼續(xù)施工。
（5）壓裂過程中，保證一定的注水時間，確保壓裂、軟化充分，同時注意觀察壓裂孔周圍頂板，煤壁，若有水滲出，立即停止壓裂，查明原因后再進行施工。
（6）泄壓時，必須待壓力完全釋放完畢后方可進行拆管。
5、瓦斯管理安全措施：
所有作業(yè)人員必須按崗位操作標準作業(yè)。施工地點的下風側距鉆孔3米處必須懸掛便攜式瓦檢儀，若瓦斯?jié)舛冗_到1%，立即停止施工，將電氣設備開關打到零位，組織人員撤至安全地點，并設警戒攔人和向調度指揮部匯報，等待處理。
6、防治水安全措施：
（1）當鉆孔發(fā)生出水時，應及時停止鉆進，經(jīng)匯報分析確定無危險后方可繼續(xù)施工，如出水量大超過巷道的排水能力時，要及時組織人員按照避災路線進行撤離。
（2）_v5203巷內(nèi)排水依靠我隊5.5小水泵排至_v5203巷的集中水倉，切眼內(nèi)g號孔以上利用切眼中部小水倉內(nèi)的15kw水泵排出，切眼后半部分及_v5204巷的排水利用地勢流入泄水巷內(nèi)，再利用30kw水泵排至_v5204巷的集中水倉。
（3）排水路線：
_v5203巷及_v5302切眼g號孔位置范圍內(nèi)排水水泵→_v5302切眼內(nèi)徑150mm排水管→_v5203巷內(nèi)徑150mm排水管→_v5203巷集中水倉→_v5203巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平五盤區(qū)軌道巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平五盤區(qū)水倉→三水平五盤區(qū)軌道巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平北翼水倉
_v5204巷及_v5302切眼h號孔位置范圍內(nèi)排水水泵→_v5302切眼→_v5302泄水巷→_v5204巷內(nèi)徑150mm排水管→_v5204巷集中水倉→_v5204巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平五盤區(qū)軌道巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平五盤區(qū)水倉→三水平五盤區(qū)軌道巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平北翼水倉
附圖二：_v5302工作面排水路線示意圖
五、避災路線：
瓦斯、煤塵、火災事故避災路線：
_v5204巷施工區(qū)域→_v5204巷→_v5302切眼→_v5203巷→三水平五盤區(qū)軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面
_v5302切眼施工區(qū)域→_v5302切眼→_v5203巷→三水平五盤區(qū)軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面
_v5203巷施工區(qū)域→_v5203巷→三水平五盤區(qū)軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面
水災事故避災路線：
施工地點→_v5203巷（_v5204巷）→三水平五盤區(qū)軌道巷→三水平五盤區(qū)一橫川→三水平五盤區(qū)皮帶巷→三水平北翼皮帶巷→九五盤區(qū)皮帶巷→聯(lián)絡橫川→北西回風石門→北配風巷→北回風井→地面
附圖三：_v5302工作面避災路線示意圖
第3篇 工作面定向水力壓裂鉆孔施工及壓裂安全技術措施
為了保證_v5302工作面安全回采，根據(jù)生產(chǎn)技術部安排及《_v5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖》要求，由我隊負責對_v5302工作面進行水力壓裂鉆孔施工及壓裂，為保證此次施工能安全有效的進行，特制訂此項施工及壓裂安全技術措施。
一、現(xiàn)場概況
_v5203巷、_v5204巷為矩形斷面，其規(guī)格為：毛高2.6米，凈高2.5米，毛寬4.5米，凈寬4.3米；頂幫均采用錨桿支護。切眼規(guī)格為：毛高2.6米，凈高2.5米，毛寬7.0米，凈寬6.8米；巷道支護采用錨桿支護,錨索補強。切眼東幫為四趟風水管路，切眼內(nèi)中部還有一排木點柱加強支護。切眼內(nèi)中部有一個2×1.5m的臨時水倉。
二、技術要求：
使用設備zdy1200s全液壓鉆機施工鉆孔，鉆桿直徑50 mm，鉆孔孔徑為55mm。配以kz54開槽鉆頭開槽(50米與60米的鉆孔每10米開一次槽，30米的鉆孔每7.5米開一次槽)，然后用靜壓水沖洗鉆孔。
1、_v5302工作面切眼初次水力壓裂鉆孔布置
鉆孔垂直工作面切眼布置，開孔位置距頂板300mm，鉆孔長度為50m，孔間距15m，與煤層傾向的夾角為10°，鉆孔方向朝_v5302工作面推進方向。
2、_v5302工作面切眼二次水力壓裂鉆孔布置
鉆孔垂直工作面切眼布置，開孔位置距頂板300mm，鉆孔長度為30m，孔間距15m，與煤層傾向的夾角為16°，鉆孔方向朝_v5302工作面推進方向。
3、_v5302工作面兩巷壓裂鉆孔布置
_v5302工作面兩巷鉆孔布置為雙側布置，開孔位置距頂板300mm，鉆孔長度為60m，孔間距為10m，鉆孔仰角為10°，鉆孔水平投影與巷道夾角為70°。
其它嚴格按照《_v5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖》中相關參數(shù)進行施工
附圖一：_v5302工作面切眼及兩巷水力壓裂鉆孔施工圖
三、施工方法
（1）打鉆施工工藝: 安全檢查－穩(wěn)鉆機－試運轉－鉆進－拔鉆－換開槽鉆頭－開槽－沖孔－拔鉆－換鉆頭－鉆進－安全檢查（安全檢查貫穿整個作業(yè)過程）。
穩(wěn)鉆機：先將鉆機移至鉆孔設計開口位置，起吊鉆機，墊上道木或板梁，落鉆，調好方位，再將單體柱放入柱窩升柱，升柱時，一人扶柱，一人用液槍將柱升緊鎖牢（單體柱與頂板間墊上背板或柱帽），并用10#雙股鐵絲將柱頭與錨桿綁好（鉆機四角上各打一根柱）。把液壓油管連接好，升降鉆機，調好角度。
試運轉：一人操作，一人上鉆桿，上鉆桿時，從回轉器后端插入鉆桿，接上水便和鉆頭，打開水閥門，啟動鉆機。
鉆進：啟動鉆機時，必須等其他人離開鉆機后，等孔內(nèi)返水后，用鉆頭點鉆慢開，待鉆頭進入鉆窩正中后，方可正常鉆進。
拔鉆：鉆孔到位后，要先停鉆，停水，卸水便，卸鉆桿。
移鉆：卸完鉆桿后，解開四根單體柱的鐵絲，一人扶柱，一人敲柱，然后把單體柱放好，把手拉葫蘆掛到起吊錨桿上，將鉆機移動到下一個開孔位置，調方位，穩(wěn)鉆，調角度。（單體柱柱頭鐵絲解一根取一根柱）
鉆孔施工，每班至少3人，鉆孔開孔一定要輕壓慢轉，保證鉆孔平直。
（2）壓裂施工工藝: 安全檢查－安裝－接管－封孔－加壓－泄壓（鉆孔）－泄壓（封孔器）－安全檢查（安全檢查貫穿整個作業(yè)過程）。
安裝：連接注水鋼管將封孔器推送至預定位置（預裂縫處），封孔、注水壓裂采用倒退式壓裂法，即從鉆孔底部開槽處向外依次進行壓裂。
封孔：手動泵加壓封孔器，待壓力達到10mpa后停止加壓，觀察鉆孔并監(jiān)測壓力表，檢驗封孔器能否保壓，若鉆孔中有水流出或壓力下降明顯，說明封孔失效，檢查封孔器各個連接處及封孔器本身，找出并解決問題，確保封孔器正常工作。
加壓：開啟水壓儀，給高壓水泵先通水再通電，然后慢慢加壓，同時記錄水泵壓力表、流量計數(shù)據(jù)，繼續(xù)加壓直至預裂縫開裂，這時壓力會突然下降，保壓注水使裂紋繼續(xù)擴展，保壓注水壓裂時間根據(jù)現(xiàn)場壓裂情況確定，壓裂時間一般不少于20min，沿與裂紋方向形成橫向裂紋。若巷道頂板，煤幫或鉆孔中有水滲出或冒出時，立即停止壓裂。
泄壓：壓裂結束后，高壓水泵先斷電再停水，封孔器泄壓，待鉆孔中泄壓完全、穩(wěn)定后，然后將封孔器退出鉆孔。
四、安全技術措施：
1、起吊鉆機安全技術措施:
（1）起吊設備前，當班安全負責人對所有起吊點和起吊用具進行認真檢查，嚴禁使用不完好、不合格的起吊點和起吊用具。
（2）起吊前，班組長要認真檢查起吊處頂板情況，確認安全后方可作業(yè)，正式起吊前先試吊，確認安全后再正式起吊，移鉆作業(yè)時，一人起吊，一人監(jiān)護安全，移鉆過程中非起吊作業(yè)人員撤至起吊半徑以外的安全地點，移鉆作業(yè)人員須站在頂板支護良好，退路暢通地點操作，嚴禁起吊角度過大造成事故。
（3）必須使用規(guī)格2t的手拉葫蘆，使用合格完好的40t大鏈，使用馬蹄環(huán)要穿螺栓，螺母戴滿扣，防止斷鏈傷人，起吊環(huán)要擰滿扣，并擰緊。
（4）起吊時，當鉆機完全離開地面，停穩(wěn)后不左右搖擺時，方可將平板車推至鉆機下裝車。
（5）其它嚴格執(zhí)行《_v5302工作面輔助運輸安全技術措施》中相關規(guī)定。
2、使用風動升柱器打柱安全技術措施:
（1）啟動風動升柱器前必須檢查管路連接是否正確，管路是否完好，接頭是否牢固可靠。
（2）乳化液必須按照規(guī)定配比合格（3%-5%），升柱前必須檢查液箱內(nèi)液面高度是否在限定范圍內(nèi)。
（3）升柱時，必須一人扶柱，一人操作液槍升柱，嚴禁一人邊扶柱邊升柱。
（4）使用液槍升柱時，必須均勻送液，避免不均勻送液。
（5）嚴禁使用不合格的單體柱，單體柱放液時，嚴禁放液口前方站人。
3、打鉆安全措施：
（1）首先檢查工作地點的頂、幫支護情況，認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并對作業(yè)地點的瓦斯情況進行檢查，確保安全的情況下方可作業(yè)。安裝好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度，電纜吊掛要整齊。
（2）為防止鉆機在起吊期間由于倒鏈故障而造成傷人事故，要用兩臺倒鏈進行起吊，確保鉆機起吊穩(wěn)當后，方可在鉆機下部搭設平臺。
（3）鉆機要安裝牢固,用四根單體柱穩(wěn)固鉆機，一定要打緊升牢，壓柱打好后要用10#雙股鐵絲將柱頭拴牢。鉆機穩(wěn)固后檢查機組安裝是否平穩(wěn),各部位連接是否可靠,油管連接是否無誤,油位是否在限定位置以內(nèi)，鉆具必須擺放整齊，并實行掛牌管理。
（4）嚴格按照設計要求進行施工。
（5）我隊只有在排水系統(tǒng)能滿足排水要求的前提下才能打鉆。
（6）開鉆前,要對施工地點前后10米范圍內(nèi)巷道頂幫支護情況和鉆機進行全面檢查,保證施工安全和所有緊固件不松動。確認安全后,由班長認可,方可開鉆。
（7）鉆機要由專人操作，必須等其它人員離開鉆機后，再啟動鉆機鉆進，鉆機工作過程中，鉆機正后方嚴禁站人或開展其他工作。
（8）當班班長要時刻檢查壓柱是否松動和巷道的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時停鉆并采取措施，保證施工安全。
（9）對于影響打鉆施工的木點柱可暫時用單體柱進行替換，但必須遵守“先支后回”的原則，待鉆機撤離后要及時的進行恢復。
（10）鉆進過程中，要掌握好鉆進速度，孔內(nèi)壓力要適當，避免損壞鉆具,同時工作人員要扎緊袖口，注意衣服和袖子不要被轉動部分纏繞。要注意鉆孔循環(huán)水,禁止干鉆,避免卡鉆。打鉆過程中，現(xiàn)場設備有異常情況，要立即停機檢查，并向隊值班室匯報處理。
（11）鉆具接頭部分要擰緊,避免鉆具掉入孔內(nèi),接鉆桿時必須檢查接頭絲扣的完好程度,不符合要求的嚴禁再使用。
（12）機電工必須對施工地點附近所有的電器設備進行檢查，杜絕失爆和不完好現(xiàn)象。
（13）每班保證將施工地點前后50米范圍內(nèi)雜物、煤泥清理干凈，鉆桿擺放整齊，保證巷道文明生產(chǎn)達標。
（14）打鉆時，一定要輕壓慢轉，保證施工質量，不得出現(xiàn)彎曲鉆孔。
（15）穩(wěn)鉆機時，鉆機底部超過兩層道木或板梁時，必須用耙釘和10#以上規(guī)格的鐵絲綁牢捆好，占道施工時還要與軌道綁好，防止頂鉆。
4、壓裂安全措施：
（1）高壓水泵必須放置平穩(wěn)，開機前必須檢查封孔器、水泵的管路的完好程度。
（2）施工過程為高壓注水壓裂過程，為保證安全，作業(yè)地點80m以外壓裂前拉警戒，試驗期間嚴禁人員通過，操作人員及設備應距離壓裂點50m以上。
（3）壓裂前，檢查接頭部位密封情況，確保無誤后方可開始壓裂。
（4）高壓泵運行過程中，操作人員應時刻注意觀察各管路接頭是否正常，有無異?，F(xiàn)象，如有異常應及時停止作業(yè)，對存在的隱患及時處理，一切正常后方可繼續(xù)施工。
（5）壓裂過程中，保證一定的注水時間，確保壓裂、軟化充分，同時注意觀察壓裂孔周圍頂板，煤壁，若有水滲出，立即停止壓裂，查明原因后再進行施工。
（6）泄壓時，必須待壓力完全釋放完畢后方可進行拆管。
5、瓦斯管理安全措施：
所有作業(yè)人員必須按崗位操作標準作業(yè)。施工地點的下風側距鉆孔3米處必須懸掛便攜式瓦檢儀，若瓦斯?jié)舛冗_到1%，立即停止施工，將電氣設備開關打到零位，組織人員撤至安全地點，并設警戒攔人和向調度指揮部匯報，等待處理。
6、防治水安全措施：
（1）當鉆孔發(fā)生出水時，應及時停止鉆進，經(jīng)匯報分析確定無危險后方可繼續(xù)施工，如出水量大超過巷道的排水能力時，要及時組織人員按照避災路線進行撤離。
（2）_v5203巷內(nèi)排水依靠我隊5.5小水泵排至_v5203巷的集中水倉，切眼內(nèi)g號孔以上利用切眼中部小水倉內(nèi)的15kw水泵排出，切眼后半部分及_v5204巷的排水利用地勢流入泄水巷內(nèi)，再利用30kw水泵排至_v5204巷的集中水倉。
（3）排水路線：
_v5203巷及_v5302切眼g號孔位置范圍內(nèi)排水水泵→_v5302切眼內(nèi)徑150mm排水管→_v5203巷內(nèi)徑150mm排水管→_v5203巷集中水倉→_v5203巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平五盤區(qū)軌道巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平五盤區(qū)水倉→三水平五盤區(qū)軌道巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平北翼水倉
_v5204巷及_v5302切眼h號孔位置范圍內(nèi)排水水泵→_v5302切眼→_v5302泄水巷→_v5204巷內(nèi)徑150mm排水管→_v5204巷集中水倉→_v5204巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平五盤區(qū)軌道巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平五盤區(qū)水倉→三水平五盤區(qū)軌道巷內(nèi)徑150mm排水管→三水平北翼水倉
附圖二：_v5302工作面排水路線示意圖
五、避災路線：
瓦斯、煤塵、火災事故避災路線：
_v5204巷施工區(qū)域→_v5204巷→_v5302切眼→_v5203巷→三水平五盤區(qū)軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面
_v5302切眼施工區(qū)域→_v5302切眼→_v5203巷→三水平五盤區(qū)軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面
_v5203巷施工區(qū)域→_v5203巷→三水平五盤區(qū)軌道巷→三水平北翼材料暗斜井→三水平北翼運輸巷→北西進風石門→北大巷→翻籠繞道→北入風井→地面
水災事故避災路線：
施工地點→_v5203巷（_v5204巷）→三水平五盤區(qū)軌道巷→三水平五盤區(qū)一橫川→三水平五盤區(qū)皮帶巷→三水平北翼皮帶巷→九五盤區(qū)皮帶巷→聯(lián)絡橫川→北西回風石門→北配風巷→北回風井→地面
附圖三：_v5302工作面避災路線示意圖
