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第1篇 巷道貫通放炮時的安全技術(shù)措施
用放炮的方法貫通井巷時，為了保證貫通，不出任何事故，特制定本安全技術(shù)措施：
一、測量人員在巷道貫通前，必須勤給中腰線，有準(zhǔn)確的測量圖，每班在圖上填明進(jìn)度，打眼工和爆破工要嚴(yán)格按中腰線調(diào)正方向和坡度，布置炮眼。
二、貫通放炮前，要加固貫通地點支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。
三、距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進(jìn)度的2倍，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥，在有瓦斯工作面，放炮前將探眼用炮泥封死。
四、當(dāng)貫通的兩工作面相距20m（沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作相距30m）前，地測部門必須事前下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理，否則不準(zhǔn)貫通，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?%以下，掘進(jìn)的工作面方可裝藥放炮。
五、由班組長指派警戒人，并親自接送，在班組長指定的專人接班以前，警戒人不得擅離崗位，間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道放炮時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。
六、按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取貫通措施。
第2篇 1131切眼貫通安全技術(shù)措施
一、編制目的
為防止1131切眼與1131回風(fēng)巷貫通時發(fā)生瓦斯、水、火等災(zāi)害。特編制本安全技術(shù)措施。
二、貫通時間
按照設(shè)計掘進(jìn)進(jìn)度，截止2013年2月24日四點班，1131切眼距貫通點25m，預(yù)計貫通時間為2013年2月28日四點班，但是在實際掘進(jìn)過程中，由于人員、設(shè)備或其它情況影響，預(yù)計貫通時間與實際貫通時間可能不符，但不論貫通時間提前或推后，貫通時都按照該措施執(zhí)行。
三、參與貫通管理的人員職責(zé)
(一)跟班礦領(lǐng)導(dǎo)工作職責(zé)
1.負(fù)責(zé)此次貫通工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理，在貫通作業(yè)時與當(dāng)班安全員、瓦檢員及班組長在貫通地點觀察頂板和礦壓情況，貫通作業(yè)中頂板出現(xiàn)冒頂預(yù)兆和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的制定安全處理措施或下達(dá)撤離工作現(xiàn)場的命令。
2.指導(dǎo)、監(jiān)督貫通作業(yè)人員的現(xiàn)場工作，及時制止貫通工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。
3.在貫通作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況，布置、安排現(xiàn)場工作，完善安全措施。
4.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施規(guī)定，不得違章指揮。
5.提前將貫通所需的各類物資安排人員運輸?shù)阶鳂I(yè)地點，保證貫通時所必須的支護(hù)材料、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的材料或其它安全物資。
(二)班組長職責(zé)
1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，履行自己的組織、指揮、協(xié)調(diào)、處理職責(zé)。組織好貫通作業(yè)中必須的人力；指揮本班的貫通工作；協(xié)調(diào)、處理好各項工作關(guān)系，保證貫通工作順利開展。
2.在貫通作業(yè)時與跟班礦領(lǐng)導(dǎo)在貫通地點觀察頂板，貫通作業(yè)中出現(xiàn)頂板冒頂預(yù)兆或其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的采取防治措施或下達(dá)撤離工作現(xiàn)場的命令。
3.自己不違章指揮他人，杜絕他人違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。同時具有危險情況及時組織本班人員緊急撤離和拒絕他人違章指揮的權(quán)力。
4.積極配合值班領(lǐng)導(dǎo)搞好本班的安全生產(chǎn)工作。
5.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。
(三)井下電鉗工職責(zé)
1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，對本班的機電管理工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行機電工操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.負(fù)責(zé)井下機電設(shè)備的正常運行，聽從值班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作任務(wù)。
3.認(rèn)真檢查局部通風(fēng)機及檢測系統(tǒng)的運行情況，確保監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施設(shè)備和通訊系統(tǒng)的正常運作。
4.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。
(四)瓦檢員職責(zé)
1.負(fù)責(zé)本班的瓦斯檢測、通風(fēng)管理、瓦斯報警處置工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，對本班的瓦斯檢測工作負(fù)全責(zé)。
2.在貫通作業(yè)時，與通風(fēng)技術(shù)員保持緊密聯(lián)系，聽從通風(fēng)技術(shù)員的工作安排，保證貫通地點瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度符合規(guī)定。
3.積極完成礦領(lǐng)導(dǎo)布置的通風(fēng)管理、瓦斯檢測或其它工作任務(wù)。
4.負(fù)責(zé)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施時的工程質(zhì)量監(jiān)管工作。
5.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。
(五)安全員職責(zé)
1.及時掌握1131切眼的掘進(jìn)情況，加強作業(yè)地點頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2.在距貫通5m前，通知跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和掘進(jìn)相關(guān)人員做好貫通前的準(zhǔn)備工作。
3.積極配合現(xiàn)場管理人員開搞好施工現(xiàn)場安全管理工作。
(六)現(xiàn)場施工人員工作職責(zé)
1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊長、班長的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫通工作，嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施實施貫通作業(yè)。
2.服從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作任務(wù)。
3.杜絕自身的違章作業(yè)行為，有權(quán)拒絕礦領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮。
4.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。
四、貫通措施
(一)巷道貫通前的安全技術(shù)措施
1.做好地質(zhì)測量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點的地質(zhì)構(gòu)造，頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質(zhì)等情況。同時要通知掘進(jìn)隊。
2.對貫通點提前加固，貫通點前后共20米范圍內(nèi)（1131回風(fēng)巷）頂幫接實。
3.1131切眼掘進(jìn)到距貫通點20米位置時，1131回風(fēng)巷人員必須全部撤離，嚴(yán)禁任何人逗留。
4.貫通點前后10米范圍內(nèi)如有風(fēng)水管路、電纜等必須提前保護(hù)。
5.在確定即將貫通時，應(yīng)先用長鉆桿鉆眼，以確定兩巷相隔的準(zhǔn)確距離。當(dāng)距離確定后井下當(dāng)班跟班礦長要安排好相關(guān)人員，做好巷道貫通時的準(zhǔn)備。
6.掘進(jìn)至距貫通點10米范圍內(nèi)必須一次一炮一排施工，嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)尺。
7.按照放炮警戒圖布置好警戒。
8.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
9.每次爆破前，當(dāng)班隊長負(fù)責(zé)派專人做好各個通道口的警戒工作，待警戒范圍內(nèi)所有人員全部撤出，專人在警戒處擔(dān)任警戒（警戒距離為不小于300米），當(dāng)班隊長對警戒情況巡視好后通知放炮員，放炮員接到通知后方可下令放炮，嚴(yán)禁約時放炮。
10.做好正常通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明風(fēng)流方向，風(fēng)量和瓦斯涌出量。明確貫通時調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置、數(shù)量及要求，并做好布置有關(guān)人員的準(zhǔn)備施工等工作。在停止工作的工作面巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo)，保持風(fēng)筒完好及正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋ＷC瓦斯不超限，瓦斯超限時必須立即處理。
(二)貫通時的通風(fēng)管理
1.在貫通前一班，跟班礦長指定需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點，安排人員在需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點構(gòu)筑好通風(fēng)設(shè)施，在未正式貫通前，通風(fēng)設(shè)施處于開啟狀態(tài);
2.貫通后撤除110回風(fēng)石門風(fēng)帳。
3.貫通時，應(yīng)先小斷面貫通再逐漸擴大貫通地點的巷道斷面，同時，在沒有做通風(fēng)調(diào)整之前，不得關(guān)閉掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)機;
4.瓦檢員在貫通地點及其貫通兩巷道間檢查瓦斯情況，測風(fēng)員用風(fēng)表測定風(fēng)量和掌握風(fēng)流方向，確定風(fēng)流方向確實向貫通地點流動，且風(fēng)速、風(fēng)量能將貫通地點的瓦斯稀釋到安全濃度，貫通巷道瓦斯小于0.5%，并至少保持10分鐘。
5.在貫通時，應(yīng)預(yù)先電話通知受影響地點瓦斯檢查員做好瓦斯檢測工作，通風(fēng)、瓦斯情況有較大變化應(yīng)及時取得聯(lián)系，制定措施進(jìn)行處理;
6.通風(fēng)路線的調(diào)整
1)貫通前的通風(fēng)路線：1131切眼掘進(jìn)工作面→1131運輸巷→1131回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→110回風(fēng)→回風(fēng)斜井。
2)貫通后的通風(fēng)路線：1131切眼掘進(jìn)工作面→1131回風(fēng)巷→111回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井。
3)為保證掘進(jìn)工作面的風(fēng)量需適量調(diào)整局部通風(fēng)機的風(fēng)量。
(三)貫通時的支護(hù)管理及災(zāi)害觀測
1.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。貫通地點的作業(yè)人員必須隨時用長把工具敲擊作業(yè)地點頂板，聲音清脆說明頂板狀況良好，如有空聲音說明頂板離層，必須及時做支護(hù)處理或?qū)㈦x層頂板找掉，防止煤（矸）冒落砸傷作業(yè)人員。
2.觀測貫通地點和其他地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板來壓、淋水加大、有臭味等透水預(yù)兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報告調(diào)度室，撤出人員，在原因未查清、隱患未排除前，不得進(jìn)行任何采掘活動。
第3篇 膠運巷貫通安全技術(shù)措施
1213綜采工作面膠運巷距離切眼貫通點只有246米，為確保貫通安全，特制定以下安全技術(shù)措施，望有關(guān)單位在貫通施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行：
1、11213綜采工作面膠運巷距貫通點還剩20m時，開始執(zhí)行本措施有關(guān)規(guī)定。
2、嚴(yán)格按測量人員給出的中線施工。
3、貫通前,要安排專人對被貫通工作面貫通口附近的電纜、水管、皮帶、機電設(shè)備等狀況進(jìn)行檢查，將被貫通工作面機電設(shè)備能移走的全部移到距貫通口30米之外的安全地點、不能移走的全部保護(hù)好，電纜、水管、機電設(shè)備等處理完畢后方可貫通，以防損壞電纜、水管、機電設(shè)備等，影響正常生產(chǎn)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每班次交接班時上班必須將現(xiàn)場的主要生產(chǎn)情況、安全方面應(yīng)注意的事項及未處理完的安全隱患向下班交接清楚。
5、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量、巷道圍巖及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后方可向前施工。
6、每次進(jìn)入工作面前，跟班隊長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無不安全隱患后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行工作。
7、加強頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保及時排除危巖活矸。
8、施工前必須安排有經(jīng)驗的老工人站在安全地點用專用工具及時找凈危巖、浮矸，施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止片幫、掉頂傷人。
9、每班次安排專人在安全地點對貫通工作面和被貫通工作面的頂、幫圍巖、支護(hù)及通風(fēng)情況進(jìn)行檢查，排凈被貫通工作面的積水，確認(rèn)無誤后方可實施貫通。
10、自貫通最后2m開始，綜掘機停止作業(yè)，人工用風(fēng)鎬開挖巷道下部，慢慢向上開挖，貫通工作面實行隨掘隨支，要求支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
11、貫通時，先沿工作面中下部與被貫通工作面小斷面貫通，貫通后再處理貫通口，使自己知道貫通口位置、頂板支護(hù)及電纜、水管、機電設(shè)備的位置等情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保貫通安全。
12、每班次安排專人分別對貫通工作面和被貫通工作面的瓦斯進(jìn)行檢測，瓦斯?jié)舛染坏么笥?%。否則要進(jìn)行處理，達(dá)到要求后再進(jìn)行貫通。
14、貫通工作面的風(fēng)筒必須接到工作面迎頭，風(fēng)筒出口距貫通工作面和被貫通工作面的距離均不大于5米，保證正常通風(fēng)。要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查，出現(xiàn)瓦斯異常要及時向礦調(diào)度匯報，并按規(guī)定撤出人員。
15、項目部要做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)備工作,通風(fēng)構(gòu)筑物要提前進(jìn)行準(zhǔn)備，以便貫通后及時進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整。
16、貫通施工單位要每班量取進(jìn)度，及時向調(diào)度匯報貫通距離。
17、在被貫通工作面安排專人設(shè)置警戒線，保證警戒一直有人值守，直到順利貫通為止。
18、其它未涉及事項仍按《11213綜采工作面膠運巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
第4篇 回風(fēng)下山與運輸大巷貫通安全技術(shù)措施
一、總則
１、生產(chǎn)中必須建立健全安全管理機構(gòu)、崗位責(zé)任制度、獎罰制度、交接班制度、安全活動制度、火工品制度等，各工作必須設(shè)專職安全管理人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)，進(jìn)入工作面先檢查工作面，確保無安全隱患后方可安排人員進(jìn)入作業(yè)場所進(jìn)行作業(yè)。
２、各工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格，學(xué)習(xí)領(lǐng)會作業(yè)規(guī)程，方準(zhǔn)上崗作業(yè)，操作中嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，并加強安全生產(chǎn)責(zé)任制，各工種具體操作時，按操作規(guī)程作業(yè)。
３、作業(yè)人員每天參加班前會，查隱患定措施，做好交接班記錄，在確保安全的基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)。
４、前一班下崗之前后一班上崗之后，其班長、安全員、驗收員等有關(guān)人員必須在現(xiàn)場就工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題進(jìn)行現(xiàn)場交接。
５、機電各崗位操作人員必須在現(xiàn)場檢查，交接所管設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
６、工作面各作業(yè)地點的人員必須現(xiàn)場將工作范圍內(nèi)的工程質(zhì)量及安全狀況向下一班人員進(jìn)行交接。
二、施工準(zhǔn)備
1、施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須進(jìn)行補充貫徹和考試，成績合格后方可下進(jìn)作業(yè)。
2、施工前，技術(shù)部必須提前給出開口位置，標(biāo)好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
3、開口前必須對支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查加固和清理。
4、開口前應(yīng)提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。
5、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能部門檢查同意后，并有技術(shù)部出具的開工通知單方可施工。
三、一通三防
（一）、通風(fēng)管理
1、該工作面采用雙風(fēng)機構(gòu)成簡易通風(fēng)系統(tǒng)，局部通風(fēng)機位置要合理，設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機架上，并且距底板的高度不小于0.3m。兩臺局部通風(fēng)機必須錯開一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上。局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。
2、局部通風(fēng)機供電必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查；
3、局部通風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停開局部通風(fēng)機。
4、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實、無缺口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。
5、風(fēng)筒出口距工作面不大于5m，且工作面必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。
6、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%、二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。
7、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工手動復(fù)電。
8、掘進(jìn)遇異常區(qū)重新編專門的針對性措施。
9、接近巷道貫通時做好通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整準(zhǔn)備工作。
（二）、防火管理
1、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收到地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收到地面，嚴(yán)禁隨意潑灑。
2、電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之后，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火，油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火囂滅火。
四、頂板管理
1、必須堅持“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每次進(jìn)入工作面前，要注意頂板、兩幫的變化情況，帶班長或小組長必須對工作面頂?shù)装迩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)。在打眼、支護(hù)前，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具撬掉危巖、浮矸。
2、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉各種器具的性能和使用方法及注意事項，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
3、開炮前，必須先加固工作面前10m內(nèi)的支護(hù)，方可開炮，發(fā)現(xiàn)棚架損壞及時更換、放炮打歪的鐵棚要及時重新支好，方可作業(yè)。
4、掘進(jìn)作業(yè)在永久支護(hù)前必須做好臨時支護(hù)，架設(shè)臨時支護(hù)時，不得支在浮煤上，必須支在實底上。
5、永久支護(hù)的棚腿不得架在浮矸上，盤幫勾頂必須嚴(yán)實。
6、棚架間距要符合支護(hù)要求，支架要有迎山角，且迎山有力，條件變化時，根據(jù)實際情況，縮小棚距。
7、在過松軟的煤層，巖層地質(zhì)破碎帶時，必須采用前探梁或其它措施。
8、經(jīng)常觀察巷道的變化情況，如有損壞嚴(yán)重的地方必須及時加強支護(hù)。
五、爆破管理
1、爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并持有合格證人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程。
2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
4、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：
⑴必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備的導(dǎo)電物體爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
⑵裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損腳線絕緣層。
⑶電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?及“三人聯(lián)鎖放炮制”，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥長度就符合下列要求：
⑴炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。
⑵在特殊情況下，如壓底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：①炮泥封滿；②每孔裝藥不得超過1卷；③爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準(zhǔn)起爆；④檢查并加固爆破地點附近支護(hù)。
⑶炮眼深度1.2米，封口長度不小于0.6米。
9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥或黃土，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
⑴掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合規(guī)定，或者支護(hù)不符合規(guī)定。
⑵爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。
⑶掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
11、爆破母線長度和躲炮距離直線距離不得小于70m并有掩體，直角拐彎處不得少于50m。
12、爆破時，要在所有能通往爆破地點的各通道距爆地點直線70m并有掩體、直角拐彎處50m處站崗。班長要委派責(zé)任心強的人員站崗。警戒線應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。
13、爆破前，班長必須點清人員，爆破工最后離開爆破地點，由班長下達(dá)起爆命令，爆破工以大喊三聲“開炮“，每次間隔5-10s,無問題方可起爆。
14、爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工到頭上檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘眼等情況，認(rèn)真敲幫問頂、撬掉活碴。
15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班長處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：
⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
⑵嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
⑶應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，爆破崩出即可。
⑷爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。
⑸在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
17、通電以后，拒爆時，爆破工應(yīng)將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器取下，扭結(jié)成短路，再等15min，才能卷線檢查拒爆的原因。
18、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
19爆破前，應(yīng)先加固附近支護(hù)，撤出錨桿機等工具，用溜槽或舊膠帶護(hù)好開關(guān)、電纜等設(shè)備，以防崩壞。
20、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴(yán)禁亂扔亂放。
21、運送爆破材料要遵守下列規(guī)定：
⑴爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。
⑵雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。
⑶運送途中不得逗留、應(yīng)直接運到工作地點。
22、巷道預(yù)透前20m，每次裝藥班長應(yīng)指定專人到所有通往預(yù)透處的巷道站崗設(shè)置警戒并由瓦斯員進(jìn)行瓦斯檢查。爆破結(jié)束后，站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員撤崗命令后方可撤崗。
六、機電管理
1、認(rèn)真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正常化。
2、嚴(yán)禁電器失爆，失保，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備（含電纜），檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。
3、井下漏電保護(hù)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠。
4、井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊)、“三全”(防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全)、“三堅持”堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號保護(hù)裝置，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖)。
5、各類司機和機電工持證上崗。
6、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。
7、嚴(yán)禁機電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
8、井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。
9、施工單位要加強機電設(shè)備預(yù)防性檢修，認(rèn)真落實檢修責(zé)任，按計劃檢修到位，保證機電設(shè)備正常運行。
10、敷設(shè)電纜就遵守下列規(guī)定：
⑴電纜吊掛必須用電纜鉤。
⑵巷道中懸掛的電纜應(yīng)適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應(yīng)不落在軌道。
⑶電纜鉤的懸掛間距不得超過2m。
11、電纜不得懸掛在風(fēng)筒或水管上，免得遭受淋水。
12、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜明接頭。
七、運輸管理
1、人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時，同向推車間距不小于10m，巷道坡度超過7‰時嚴(yán)禁人力推車。
2、推車時要觀前顧后，遇行人、拐彎處、過風(fēng)門要放慢車速，并大聲喊叫，通知前方人中閃開，下坡行車不準(zhǔn)扒車和放飛車。
3、掘進(jìn)小絞車運輸管理措施:
⑴小絞車運輸必須做到“三好”(絞車設(shè)備完好，巷道支護(hù)好，軌道質(zhì)量好)、“四有”(有擋車器、有地輥、有躲避硐、有聲光兼?zhèn)湫盘?、“兩落實”(崗位責(zé)任制度落實，絞車檢修制度落實)。
⑵司機必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到“五不開”（設(shè)備不完好不開，鋼絲繩不符合規(guī)程要求或打結(jié)斷絲超限不開，安全設(shè)施及信號不全不開，超掛車不開，信號不清不開)。
⑶把鉤工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，做到“五不掛”(安全設(shè)施不齊全不掛，信號聯(lián)系不通不掛，超車數(shù)不掛，重車裝得不標(biāo)準(zhǔn)不掛，軌道有行人不掛)，發(fā)信號前需要對鉤頭、插銷、保險繩等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正確無誤后方可發(fā)信號開車，礦車插銷嚴(yán)禁有木棍等代用品代用。
⑷小絞車的保養(yǎng)與維護(hù)：
使用小絞車的必須健全以下制度：①小絞車操作規(guī)程；②小絞車巡回檢查、檢修、維修保養(yǎng)制度；③小絞車司機、信號、掛鉤工崗位責(zé)任制。
凡使用小絞車的單位的都有要認(rèn)真填寫保存以下記錄：①檢查、維修、保養(yǎng)記錄；②鋼絲繩檢查、更換記錄；③電氣、機械故障記錄。
使用的的小絞車要符合完好標(biāo)準(zhǔn)，軌道軌道符合標(biāo)準(zhǔn)，機械電氣維護(hù)人員要經(jīng)常保持設(shè)備、電氣、信號、安全裝置、地輥、道床處于良好狀態(tài)。
小絞車要定期檢修。
鋼絲繩每天要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的問題并及時處理。
八、災(zāi)害預(yù)防
（一）、防治瓦斯爆炸措施
1、各班班組長、瓦檢員、安檢員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造變化，當(dāng)頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向礦調(diào)度室匯報。
2、瓦檢員要實行不間斷的瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，要立即斷電，并匯報礦調(diào)度室，查明原因。
3、過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時，加強頂板管理，防止大面積片幫、冒頂，引起瓦斯超限。
（二）、防火災(zāi)措施
1、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。
2、電氣設(shè)備必須有過載、短路保護(hù)裝置。電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火。未切斷電源前，只允許用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃砂滅火，不得直接用水滅火。
3、工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，作業(yè)人員就視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的處理計劃的要求，通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作，搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%功一氧化碳達(dá)到24g/m3時，必須立即從現(xiàn)場撤離滅火人員，然后，由專業(yè)人員實施滅火。
九、避 災(zāi) 路 線
一、避火災(zāi)、瓦斯路線
工作面→ 運輸大巷→主立井→地面
第5篇 礦井兩井貫通系統(tǒng)調(diào)整通風(fēng)設(shè)計及安全技術(shù)措施
由于采掘的延伸與1611（3）備采面的即將回采，經(jīng)利用《礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)模擬軟件》對單獨開啟北區(qū)或西風(fēng)井風(fēng)機時均無法滿足礦井通風(fēng)需求。2012年3月28日對北區(qū)與西風(fēng)井風(fēng)機進(jìn)行了通風(fēng)性能測試，進(jìn)一步驗證了單獨運行任何一臺風(fēng)機均不能滿足通風(fēng)需求。通過《礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)模擬軟件》的模擬，需同時開啟北區(qū)風(fēng)機與西風(fēng)井風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)，方可滿足礦井生產(chǎn)需求。為順利完成此次通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整，特制定本安全技術(shù)措施。
張集礦（北區(qū)）工業(yè)廣場內(nèi)布置有副井、主井和中央風(fēng)井，采用中央并列式通風(fēng)，抽出式通風(fēng)方法，地面主要通風(fēng)機為上海鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的gaf37.5-22.4-1型軸流式通風(fēng)機兩臺，一臺運行，一臺備用，配備電機為td3200-8型同步電機，額定功率為3200kw，額定轉(zhuǎn)速為750r/min。
西風(fēng)井工業(yè)廣場內(nèi)布置有副井和回風(fēng)井，地面安裝兩臺主要通風(fēng)機為毫頓華工程有限公司制造的ann-3900/2000n型軸流式風(fēng)機。配備電機為異步電動機，額定功率為3300kw，額定轉(zhuǎn)速為745r/min。目前西風(fēng)井風(fēng)機尚未開啟。
目前礦井運行北區(qū)1#風(fēng)機，葉片角度-3°，風(fēng)機負(fù)壓3160pa，北區(qū)2#風(fēng)機（葉片角度-3°）及西風(fēng)井2臺風(fēng)機（風(fēng)機葉片角度在運轉(zhuǎn)過程中能隨時調(diào)整）備用。礦井總回風(fēng)量31341m3/min，最大通風(fēng)流程為11.2km，等積孔為11.06m2。西翼軌道大巷由西風(fēng)井向北區(qū)進(jìn)風(fēng)3341m3/min，西翼膠帶機巷由西風(fēng)井向北區(qū)進(jìn)風(fēng)908m3/min，北區(qū)通過西翼6煤兩條回風(fēng)巷為西風(fēng)井帶風(fēng)8303m3/min，其中西翼6煤第一回風(fēng)巷3523m3/min，西翼6煤第二回風(fēng)巷4780m3/min。
三?通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算的確定
選擇“風(fēng)丸”軟件對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行解算，該網(wǎng)絡(luò)解算“風(fēng)丸”軟件為中日合作項目，項目開發(fā)成功后，多次結(jié)合現(xiàn)場實際進(jìn)行了大量的模擬試驗。
2011年9月，北區(qū)停產(chǎn)檢修期間，北區(qū)風(fēng)機停運，西風(fēng)井風(fēng)機開啟+40°進(jìn)行了運轉(zhuǎn)，模擬值與實測值情況如表1：
表1?西風(fēng)井風(fēng)機開啟+40°，北區(qū)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)模擬值與實測值對比表
| 西風(fēng)井風(fēng)機 | 北區(qū) 風(fēng)機 | 礦井總回風(fēng)m3/min | 西風(fēng)井風(fēng)機負(fù)壓pa | 西風(fēng)井為北區(qū)帶風(fēng)m3/min | |||
| 模擬值 | 實測值 | 模擬值 | 實測值 | 模擬值 | 實測值 | ||
| +40° | 停止 運轉(zhuǎn) | 29200 | 31840 | 3617 | 3626 | 15232 | 17657 |
表2?西風(fēng)井風(fēng)機開啟+40°，北區(qū)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)模擬值與實測值對比表
| 西風(fēng)井風(fēng)機 | 北區(qū) 風(fēng)機 | 礦井總回風(fēng)m3/min | 西風(fēng)井風(fēng)機負(fù)壓pa | 西風(fēng)井為北區(qū)帶風(fēng)m3/min | |||
| 模擬值 | 實測值 | 模擬值 | 實測值 | 模擬值 | 實測值 | ||
| +40° | 停止 運轉(zhuǎn) | 29994 | 32042 | 3357.5 | 3298 | 16482 | 17825 |
、礦井預(yù)計需風(fēng)量
1611（3）面預(yù)計于2012年6月份回采，初采期間，工作面配風(fēng)量≥2500m3/min，此時，北一采區(qū)預(yù)計回風(fēng)量約為17333m3/min，西二采區(qū)預(yù)計回風(fēng)量為7763m3/min，西三采區(qū)預(yù)計回風(fēng)量為11379 m3/min，全礦合計預(yù)計回風(fēng)量為36475m3/min。
1611（3）面回采期間具體風(fēng)量分配情況見表3：2012年6月張集礦北區(qū)采掘分布及風(fēng)量情況表。
2、系統(tǒng)調(diào)整方案
1）單獨運行北區(qū)風(fēng)機。
2）單獨運行西風(fēng)井風(fēng)機。
3）在北一、西二、西三采區(qū)內(nèi)部通風(fēng)系統(tǒng)不變的基礎(chǔ)上，在西二1號回風(fēng)石門、西二2號回風(fēng)石門、西翼6煤回風(fēng)巷東段及北一至西二施工聯(lián)巷施工通風(fēng)設(shè)施，同時開啟北區(qū)風(fēng)機與西風(fēng)井風(fēng)機，形成3個井筒進(jìn)風(fēng)2個井筒回風(fēng)，實現(xiàn)由北區(qū)風(fēng)機擔(dān)負(fù)北一采區(qū)的通風(fēng)，由西風(fēng)井風(fēng)機擔(dān)負(fù)西二采區(qū)與西三采區(qū)的通風(fēng)。
4)在西翼6煤第一回風(fēng)巷、西翼6煤第二回風(fēng)巷施工2處通風(fēng)設(shè)施，隔斷北區(qū)與西風(fēng)井間的回風(fēng)聯(lián)巷，開啟北區(qū)風(fēng)機與西風(fēng)井風(fēng)機，實現(xiàn)由北區(qū)風(fēng)機擔(dān)負(fù)北區(qū)的通風(fēng)，西風(fēng)井風(fēng)機擔(dān)負(fù)西三采區(qū)與西二1煤采區(qū)的通風(fēng)。
3、風(fēng)機開啟方案的選擇
方案1：北區(qū)風(fēng)機+3°運轉(zhuǎn)，西風(fēng)井風(fēng)機不運轉(zhuǎn)。
當(dāng)北區(qū)風(fēng)機+3°運轉(zhuǎn)，西風(fēng)井風(fēng)機不運轉(zhuǎn)時，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了模擬，模擬結(jié)果如表4：
表4?北區(qū)風(fēng)機+3°運轉(zhuǎn)，西風(fēng)井風(fēng)機不運轉(zhuǎn)時模擬結(jié)果
| 序號 | 地點 | m3/min | 序號 | 地點 | m3/min |
| 1 | 西翼軌道大巷 | 3924 | 11 | -480m～-430m第一回風(fēng)斜巷 | 3474 |
| 2 | 西翼膠帶機巷 | 1230 | 12 | 17266工作面 | 3762 |
| 3 | 西翼6煤第一回風(fēng)巷 | 4908 | 13 | 1410（1）工作面 | 1962 |
| 4 | 西翼6煤第二回風(fēng)巷 | 6222 | 14 | 1611（3）工作面 | 1956 |
| 5 | 西區(qū)往北區(qū)回風(fēng) | 11130 | 15 | 北區(qū)風(fēng)井回風(fēng)量 | 38095 |
| 6 | 北一1#回風(fēng)石門 | 8514 | 16 | 北區(qū)風(fēng)機靜壓pa | 2331.6 |
| 7 | 北一2#回風(fēng)石門 | 6894 | 17 | 北區(qū)風(fēng)機動壓pa | 1984.8 |
| 8 | 北一3#回風(fēng)石門 | 12114 | 18 | 北區(qū)風(fēng)機全壓pa | 4316.4 |
| 9 | 西二1#回風(fēng)石門 | 9672 | 19 | 風(fēng)機月度耗電量kwh | 225.5萬 |
| 10 | 西二2#回風(fēng)石門 | 10236 | 20 | 目前月度耗電量kwh | 152萬 |
從表4中看出，北區(qū)風(fēng)機+3°運行時，礦井總回風(fēng)量及西三采區(qū)風(fēng)量基本滿足生產(chǎn)，但1611（3）工作面風(fēng)量仍在2000 m3/min以下，礦井風(fēng)機負(fù)壓達(dá)到了4316.4pa，超過了3920pa。由此可見，單獨運行北區(qū)風(fēng)機方案是不可行的。
上一頁123下一頁方案2：西風(fēng)井風(fēng)機開啟運轉(zhuǎn)，北區(qū)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。
西風(fēng)井安裝的兩臺主要通風(fēng)機為毫頓華工程有限公司制造的ann-3900/2000n型軸流式風(fēng)機，理論運轉(zhuǎn)角度范圍：+10°～+53°。
2012年3月，北區(qū)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，西風(fēng)井風(fēng)機葉片調(diào)至+45°，在該情況下運轉(zhuǎn)時，西風(fēng)井風(fēng)機通過西翼6煤兩條回風(fēng)巷為北區(qū)帶風(fēng)18507 m3/min，西風(fēng)井風(fēng)機總回風(fēng)量為33690m3/min，西風(fēng)井風(fēng)機負(fù)壓為4488.6pa。
表5?西風(fēng)井風(fēng)機開啟+45°，北區(qū)風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時主要參數(shù)表
| 西風(fēng)井風(fēng)機 | 北區(qū) 風(fēng)機 | 礦井總回風(fēng)m3/min | 西風(fēng)井風(fēng)機負(fù)壓pa | 西翼6煤第一回風(fēng)巷m3/min | 西翼6煤第二回風(fēng)巷m3/min |
| +45° | 停止 運轉(zhuǎn) | 33690 | 4488.6 | 8842 | 9665 |
| 風(fēng)機月度耗電量kwh | 目前月度耗電量kwh | ||||
| 278.5萬 | 152萬 | ||||
方案3：西二1號回風(fēng)石門、西二2號回風(fēng)石門、西翼6煤回風(fēng)巷東段及北一至西二施工聯(lián)巷4處巷道施工4處通風(fēng)設(shè)施，實現(xiàn)北區(qū)風(fēng)機擔(dān)負(fù)北一采區(qū)的通風(fēng)，西風(fēng)井風(fēng)機擔(dān)負(fù)西二采區(qū)與西三采區(qū)的通風(fēng)。
當(dāng)西風(fēng)井風(fēng)機+33°運轉(zhuǎn)，北區(qū)風(fēng)機開啟-14°運轉(zhuǎn)時，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了模擬，模擬結(jié)果如表6：
表6?西風(fēng)井2#風(fēng)機開+33°，北區(qū)2#風(fēng)機開-14°時模擬結(jié)果
| 序號 | 地點 | m3/min | 序號 | 地點 | m3/min |
| 1 | 西翼軌道大巷 | 2424 | 13 | 1410（1）工作面 | 1242 |
| 2 | 西翼膠帶機巷 | 690 | 14 | 1611（3）工作面 | 3930 |
| 3 | 西翼6煤第一回風(fēng)巷 | 3546 | 15 | 北區(qū)風(fēng)井回風(fēng)量 | 18076 |
| 4 | 西翼6煤第二回風(fēng)巷 | 4464 | 16 | 西區(qū)風(fēng)井回風(fēng)量 | 22612 |
| 5 | 西二往西區(qū)回風(fēng) | 8010 | 17 | 礦井總回風(fēng)量 | 40688 |
| 6 | 北一1#回風(fēng)石門 | 5226 | |||
| 7 | 北一2#回風(fēng)石門 | 4716 | 18 | 北區(qū)風(fēng)機靜壓pa | 1142.2 |
| 8 | 北一3#回風(fēng)石門 | 6402 | 19 | 北區(qū)風(fēng)機動壓pa | 446.8 |
| 9 | 西二1#回風(fēng)石門 | 960 | 20 | 北區(qū)風(fēng)機全壓pa | 1589 |
| 10 | 西二2#回風(fēng)石門 | 3096 | 21 | 西區(qū)風(fēng)機靜壓pa | 1533.1 |
| 11 | -480m～-430m第一回風(fēng)斜巷 | 9450 | 22 | 西區(qū)風(fēng)機動壓pa | 597.6 |
| 12 | 17266工作面 | 2622 | 23 | 西區(qū)風(fēng)機全壓pa | 2130.7 |
| 西風(fēng)井風(fēng)機月度耗電量kwh h | 141萬 | 北區(qū)風(fēng)機月度耗電量kwh | 100萬 | ||
| 全礦風(fēng)機合計月度耗電量kwh | 241萬 | 目前月度耗電量kwh | 152萬 |
說明：西風(fēng)井風(fēng)機開啟+33°，回風(fēng)量為22612 m3/min，比實際需風(fēng)量（19142 m3/min）大3470m3/min，主要原因是由于西風(fēng)井風(fēng)機擔(dān)負(fù)西二采區(qū)通風(fēng)時，西二11-2的 1410(1)工作面通風(fēng)流程長，達(dá)10km，通風(fēng)阻力大，只有上調(diào)風(fēng)機葉片角度，提高礦井負(fù)壓，才能滿足該工作面及該區(qū)域其它巷道沖巷風(fēng)需風(fēng)量要求，因此選擇此角度。
從表6中看出，兩區(qū)風(fēng)機在該方案下運轉(zhuǎn)時，北區(qū)北一采區(qū)的模擬風(fēng)量及西三采區(qū)與西二采區(qū)的模擬風(fēng)量均能夠滿足生產(chǎn)需求，在該方案下運轉(zhuǎn)時，每月耗電量比目前單運行北區(qū)風(fēng)機多耗89萬kwh。
方案4：西翼6煤第一回風(fēng)巷、西翼6煤第二回風(fēng)巷2處巷道施工2處通風(fēng)設(shè)施，隔斷北區(qū)與西風(fēng)井間的回風(fēng)巷道，開啟北區(qū)風(fēng)機與西風(fēng)井風(fēng)機，實現(xiàn)北區(qū)風(fēng)機擔(dān)負(fù)北區(qū)的通風(fēng)，西風(fēng)井風(fēng)機擔(dān)負(fù)西三采區(qū)與西二1煤采區(qū)的通風(fēng)。
當(dāng)西風(fēng)井風(fēng)機+23°運轉(zhuǎn)，北區(qū)風(fēng)機開啟-10°運轉(zhuǎn)時，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了模擬，模擬結(jié)果如表7：
表7?西風(fēng)井2#風(fēng)機開+23°，北區(qū)2#風(fēng)機開-10°時模擬結(jié)果
| 序號 | 地點 | m3/min | 序號 | 地點 | m3/min |
| 1 | 西翼軌道大巷 | 2940 | 13 | 1410（1）工作面 | 1662 |
| 2 | 西翼膠帶機巷 | 840 | 14 | 1611（3）工作面 | 2958 |
| 3 | 西翼6煤第一回風(fēng)巷 | 288 | 15 | 北區(qū)風(fēng)井回風(fēng)量 | 25943 |
| 4 | 西翼6煤第二回風(fēng)巷 | 330 | 16 | 西區(qū)風(fēng)井回風(fēng)量 | 12000 |
| 5 | 西三往北區(qū)回風(fēng) | 618 | 17 | 礦井總回風(fēng)量 | 37943 |
| 6 | 北一1#回風(fēng)石門 | 6264 | |||
| 7 | 北一2#回風(fēng)石門 | 4986 | 18 | 北區(qū)風(fēng)機靜壓pa | 1195.9 |
| 8 | 北一3#回風(fēng)石門 | 8490 | 19 | 北區(qū)風(fēng)機動壓pa | 920.57 |
| 9 | 西二1#回風(fēng)石門 | 5430 | 20 | 北區(qū)風(fēng)機全壓pa | 2116.5 |
| 10 | 西二2#回風(fēng)石門 | 4860 | 21 | 西區(qū)風(fēng)機靜壓pa | 645 |
| 11 | -480m～-430m第一回風(fēng)斜巷 | 3414 | 22 | 西區(qū)風(fēng)機動壓pa | 168.34 |
| 12 | 17266工作面 | 2610 | 23 | 西區(qū)風(fēng)機全壓pa | 813.34 |
| 西風(fēng)井風(fēng)機月度耗電量kwh | 101萬萬 | 北區(qū)風(fēng)機月度耗電量kwh | 114萬 | ||
| 全礦風(fēng)機合計月度耗電量kwh | 215萬 | 目前月度耗電量kwh | 152萬 |
從表7中看出，兩區(qū)風(fēng)機在該方案下運轉(zhuǎn)時，各采區(qū)的需風(fēng)量及礦井總需風(fēng)量均能夠滿足生產(chǎn)需求。在該方案下運轉(zhuǎn)時，每月耗電量比目前單運行北區(qū)風(fēng)機多耗63萬kwh。
結(jié)論
從表4、表5、表6、表7中得出，單獨運行北區(qū)或西風(fēng)井的任何一臺風(fēng)機擔(dān)負(fù)礦井的通風(fēng)時，均不能滿足礦井的通風(fēng)需求。為滿足礦井的通風(fēng)需求，需兩區(qū)風(fēng)機同時開啟。方案3與方案4均能滿足需求，但從經(jīng)濟技術(shù)一體化及節(jié)支降耗、施工設(shè)施數(shù)量等綜合因素考慮，方案4比方案3更加經(jīng)濟、合理。
4、系統(tǒng)調(diào)整時間
預(yù)計調(diào)整時間在5月下旬，具體時間待定。
、風(fēng)機啟動順序
根據(jù)風(fēng)機開啟方案選擇得出的結(jié)論，當(dāng)兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，兩區(qū)風(fēng)機的啟動順序如附圖1：
附圖1?兩區(qū)風(fēng)機啟動順序
通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作安排
、成立通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整指揮部
1）、為了保證本次系統(tǒng)調(diào)整安全順利進(jìn)行，礦成立以礦長為總指揮，總工程師、機電礦長為副總指揮的系統(tǒng)調(diào)整指揮部，指揮部設(shè)在調(diào)度二所，具體組織與分工如下：
總 指 揮：胡少銀
副總指揮：孫月庚、郗傳峰
指揮中心：調(diào)度二所
2）、系統(tǒng)調(diào)整指揮部下設(shè)北區(qū)風(fēng)機房小組、西風(fēng)井風(fēng)機房小組、系統(tǒng)調(diào)整小組、通訊組、救護(hù)組。
系統(tǒng)調(diào)整小組組長：李秀山
副組長：蔣光勇、范孝軍、蘇祖來
組員：通風(fēng)防突科及通風(fēng)二隊管理人員，負(fù)責(zé)井下系統(tǒng)調(diào)整及調(diào)整后的系統(tǒng)檢查工作。
北區(qū)風(fēng)機房小組組長：郗傳峰
副組長：張永青
組 員：機電二科及保運二隊管理人員，負(fù)責(zé)確保北區(qū)風(fēng)機供電系統(tǒng)正常及確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
西風(fēng)井風(fēng)機房小組組長：楊玉杰
副組長：劉長生
組 員：機電二科及風(fēng)井工區(qū)管理人員，負(fù)責(zé)確保西風(fēng)井風(fēng)機供電系統(tǒng)正常及確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
通訊組組長：張厚祥
救護(hù)組組長：孫永年
副組長：胡瑋
成員由救護(hù)隊組成，救護(hù)基地設(shè)在副井下口等候室，主要負(fù)責(zé)發(fā)生事故時井下人員的營救工作及需要排瓦斯地點的巷道探查工作。救護(hù)組組長孫永年在礦調(diào)度，副組長胡瑋在井下救護(hù)基地。
、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前準(zhǔn)備工作
1）、通風(fēng)準(zhǔn)備工作
通風(fēng)隊必須在通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前建好通風(fēng)設(shè)施2處，合計4道。
①???? 西翼6煤第一回風(fēng)巷施工兩道過車風(fēng)門；
②???? 西翼6煤第二回風(fēng)巷施工兩道過車風(fēng)門；
2）、通訊準(zhǔn)備工作
系統(tǒng)調(diào)整前，必須在以下地點附近安設(shè)調(diào)度電話：西翼6煤第一回風(fēng)巷新建風(fēng)門電話1、西翼6煤第二回風(fēng)巷新建風(fēng)門電話2，安設(shè)的電話要直通礦調(diào)度，且不得與其他電話串聯(lián)。
3）、風(fēng)井工區(qū)準(zhǔn)備工作
風(fēng)井工區(qū)提前對主要通風(fēng)機及供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保風(fēng)機運轉(zhuǎn)后將風(fēng)機葉片角度調(diào)整至預(yù)定的+23°，確保風(fēng)機一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。責(zé)任單位及責(zé)任人：風(fēng)井工區(qū)劉長生。
4）、保運二隊準(zhǔn)備工作
保運二隊提前將備用風(fēng)機葉片角度調(diào)整至-10°，并對備用風(fēng)機供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保備用風(fēng)機能夠正常運轉(zhuǎn)。責(zé)任單位及責(zé)任人：保運二隊張永青。
5）監(jiān)控中心準(zhǔn)備工作
風(fēng)機開啟前，監(jiān)控二隊負(fù)責(zé)在兩區(qū)礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)安裝風(fēng)速傳感器，隨時關(guān)注風(fēng)機開啟后，巷道風(fēng)速變化情況。責(zé)任單位及責(zé)任人：監(jiān)控二隊武金寶。
6）、準(zhǔn)備工作驗收
系統(tǒng)調(diào)整前，由礦總工程師對以上所有工作進(jìn)行檢查驗收，確保所有準(zhǔn)備工作按期保質(zhì)保量完成。對于檢查的問題責(zé)任單位必須在系統(tǒng)調(diào)整前整改完畢并匯報礦調(diào)度做好記錄。
、系統(tǒng)調(diào)整流程
1）、兩區(qū)風(fēng)機調(diào)整前，由通風(fēng)防突科提前一天在調(diào)度會進(jìn)行通知，系統(tǒng)調(diào)整當(dāng)班，井下停止一切作業(yè)活動。
2）、兩區(qū)風(fēng)機調(diào)整前1小時，各局扇司機及電工按照通風(fēng)部門的要求對掘進(jìn)巷道局扇運轉(zhuǎn)級數(shù)及臺數(shù)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后立即匯報調(diào)度二所，并在現(xiàn)場待命。
3）、風(fēng)機調(diào)整半小時前, 井下2處風(fēng)門關(guān)閉人員及參與井下通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整人員與各小組組長必須到達(dá)現(xiàn)場，并及時匯報調(diào)度二所。
表8?風(fēng)門關(guān)閉人員分工表
| 地點 | 人員 | 地點 | 人員 |
| 西翼6煤第一回風(fēng)巷 | 梁守倫 （帶2人） | 西翼6煤第二回風(fēng)巷 | 鄧武繼 （帶2人） |
5）、北區(qū)2#風(fēng)機開啟穩(wěn)定后，系統(tǒng)調(diào)整組組長立即通知負(fù)責(zé)2處風(fēng)門關(guān)閉人員按要求關(guān)閉風(fēng)門。
6）、當(dāng)系統(tǒng)調(diào)整小組組長向調(diào)度二所匯報通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，總指揮下達(dá)開啟西風(fēng)井2#風(fēng)機的命令，由調(diào)度二所通知西風(fēng)井風(fēng)機房小組組長，開啟西風(fēng)井2#風(fēng)機，并逐步將風(fēng)機葉片角度由0°調(diào)至+23°。
7）、兩區(qū)風(fēng)機均開啟穩(wěn)定后，由系統(tǒng)調(diào)整小組組長安排人員對對礦井通風(fēng)系統(tǒng)檢查及風(fēng)量測定，并將調(diào)查情況與結(jié)果及時匯報調(diào)度二所。
表9?兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時測點布置及測定人員安排表
| 編號 | 測定人員 | 測定地點 |
| 1 | 周?云 | 西翼軌道大巷、西翼6煤膠帶機巷、西翼6煤第一回風(fēng)巷、西翼6煤第二回風(fēng)巷 |
| 2 | 葉文濤 | 副井南車場、5＃岔以南車場、北一采區(qū)南翼-380m～-492m膠帶機斜巷 |
| 3 | 高?云 | 北一采區(qū)-492m軌道石門、-492m液壓支架硐室、-492m第二液壓支架硐室 |
| 4 | 馮?軍 | 北一采區(qū)東翼-380m皮帶機巷、北一采區(qū)東翼-380m～-430m皮帶機巷 |
| 5 | 時?虎 | 北一1#回風(fēng)石門、北一2#回風(fēng)石門、北一3#回風(fēng)石門、西二1#回風(fēng)石門、清理斜巷、風(fēng)副聯(lián)巷、軌回1聯(lián)巷、充電房 |
| 6 | 謝忠領(lǐng) | 北一采區(qū)南翼8煤第一回風(fēng)巷、北一采區(qū)南翼9煤回風(fēng)巷、北一8～6煤回風(fēng)聯(lián)巷、17266工作面 |
| 7 | 陳大偉 | 北一采區(qū)北翼8煤第一回風(fēng)巷、北一采區(qū)北翼8煤第二回風(fēng)巷、北一采區(qū)東翼回風(fēng)下山 |
| 8 | 甘?輝 | 西二11-2-8煤回風(fēng)反下山、北一至西二回風(fēng)巷、西二8煤回風(fēng)下山、1410(1)工作面 |
| 9 | 單祥龍 | 西三-483m回風(fēng)大巷、-430m～-483m第一回風(fēng)斜巷、1611(3)工作面 |
1、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前，必須提前通知淮南礦業(yè)集團安全開采總院。
2、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前1小時，井下除掘進(jìn)頭面局扇、采掘面需定時泵水的水泵、監(jiān)控及通信本質(zhì)安全型電器設(shè)備除外，監(jiān)控機房手控切斷井下所有采掘工作面巷道及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，并由供電二隊從采區(qū)變電所切斷所有采掘頭面的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及電纜電源（局扇、水泵、監(jiān)控及通信本質(zhì)安全型電器設(shè)備除外）。每處停電責(zé)任人切斷負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的開關(guān)后，立即匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度做好記錄。具體見表10 《張集礦北區(qū)、西風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整期間采掘頭面斷電范圍及人員分布表》
3、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前1小時，停止井下所有采掘活動，與調(diào)風(fēng)無關(guān)人員撤至礦井主要進(jìn)風(fēng)大巷中，各施工單位跟班隊長在確定本單位人員全部進(jìn)入主要進(jìn)風(fēng)大巷后，立即匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度做好記錄。
4、兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，通風(fēng)二隊提前對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保通風(fēng)設(shè)施完好。兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，通風(fēng)二隊加強通風(fēng)設(shè)施的堵漏工作，減少設(shè)施漏風(fēng)，提高風(fēng)量利用率。
5、兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，井下所有重點崗位必須安設(shè)專人值班，局扇附近必須有專職局扇司機與電工在崗。
6、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前，對所有采空區(qū)密閉墻、高冒及其他有防火隱患地點進(jìn)行排查
7、兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，根據(jù)井下實際情況對掘進(jìn)巷道局扇運轉(zhuǎn)級數(shù)及臺數(shù)進(jìn)行調(diào)控。具體見表11?兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)前及運轉(zhuǎn)時掘進(jìn)工作面局扇運轉(zhuǎn)情況。當(dāng)兩臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，且礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可將局扇調(diào)至原工作狀態(tài)。
8、兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，抽采二隊需將所有未封孔的抽采鉆孔進(jìn)行封孔合茬抽采。
9、兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，調(diào)度二所負(fù)責(zé)對北區(qū)及風(fēng)井區(qū)井下所有電話進(jìn)行全面巡檢，確保各采掘頭面及井下重要場所通訊暢通。
10、兩區(qū)風(fēng)機啟動時，井下停止所有作業(yè)。當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
11、兩區(qū)風(fēng)機運行期間，掘進(jìn)工作面測氣員隨時檢查局扇是否有循環(huán)風(fēng)、微風(fēng)現(xiàn)象，并及時將現(xiàn)場情況反饋給調(diào)度二所，若掘進(jìn)頭面局扇循環(huán)風(fēng)，現(xiàn)場測氣員立即通知局扇司機停止局扇運轉(zhuǎn)，并由現(xiàn)場專職電工、局扇司機、風(fēng)筒工、測氣員等負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面回風(fēng)第一匯合處向里5m處設(shè)置臨時柵欄并揭示警標(biāo)。若停風(fēng)區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定不能立即處理的，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。
12、兩區(qū)風(fēng)機運行期間，不得隨意改變局扇級數(shù)或運轉(zhuǎn)局扇臺數(shù)，因特殊原因需要改變的，必須提出書面申請經(jīng)審批后方可實施。
13、兩區(qū)風(fēng)機開啟正常后，測風(fēng)人員立即對礦井總進(jìn)、回風(fēng)及工作面風(fēng)量進(jìn)行測定，并及時將測定結(jié)果反饋調(diào)度二所，然后由調(diào)度二所將風(fēng)量情況及時反饋給現(xiàn)場指揮小組，以便指揮中心分析通風(fēng)系統(tǒng)狀況，通過分析及與網(wǎng)絡(luò)模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行比較：①若主要巷道的風(fēng)量與模擬值誤差較大，但礦井總風(fēng)量達(dá)到模擬值風(fēng)量，立即對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查，并對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，若仍未能達(dá)到預(yù)計效果，及時恢復(fù)原通風(fēng)系統(tǒng)。②兩區(qū)風(fēng)機開啟正常后，若礦井總風(fēng)量小于模擬風(fēng)量，且誤差較大，立即恢復(fù)原通風(fēng)系統(tǒng)。
14、兩區(qū)風(fēng)機開啟正常后，通風(fēng)二隊立即安排人員對全風(fēng)壓通風(fēng)巷道及所有局扇及其附近巷道進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)微風(fēng)巷道或局扇喝循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象的，立即匯報調(diào)度二所，并采取有效措施進(jìn)行處理。
15、監(jiān)控機房隨時關(guān)注礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷風(fēng)速傳感器變化情況，有異常立即匯報調(diào)度二所，以便及時安排人員深入現(xiàn)場調(diào)查，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
16、主扇司機密切關(guān)注風(fēng)機運行參數(shù)變化狀況，時刻注意電機的電流和電壓、風(fēng)機的軸溫變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報調(diào)度二所，必要時應(yīng)緊急停機，開啟備用通風(fēng)機。
17、風(fēng)機切換過程中，若出現(xiàn)問題不能正常切換，立即執(zhí)行停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案。
18、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，通風(fēng)二隊安設(shè)防火檢查工對所有采空區(qū)封閉墻、回采工作面老塘、及其他有自然發(fā)火安全隱患的地點進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報調(diào)度二所，并及時采取有效措施消除隱患。
19、兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，且當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，北區(qū)1號風(fēng)機葉片角度方可調(diào)整至-10°。
20、兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)期間，若任何一臺風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下必須停止一切生產(chǎn)作業(yè)。
21、測氣員、專職局扇司機、和電工必須在局扇、水泵處新鮮風(fēng)流中待命，隨時觀察局扇附近風(fēng)流變化情況，若出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象，立即停止局扇的運轉(zhuǎn)。
22、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，及時對2012年《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃》進(jìn)行復(fù)審。
23、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，及時聯(lián)系科研單位對礦井通風(fēng)阻力分布情況進(jìn)行測定。
24、兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)通風(fēng)期間，通風(fēng)二隊加強對井下各用風(fēng)地點及巷道的巡檢及風(fēng)量測定，縮短巡檢及測定周期，每周至少進(jìn)行一次巡檢及測定工作，并將結(jié)果報相關(guān)職能部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
25、每月風(fēng)機進(jìn)行切換前，保運二隊與風(fēng)井工區(qū)必須提前提出申請，有礦總工程師簽字，并提前一天在調(diào)度會通知。風(fēng)機切換時，井下不得生產(chǎn)，當(dāng)風(fēng)流穩(wěn)定正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
26、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前，必須提前一圓班在調(diào)度會上進(jìn)行通知。
圖表
1、表3 ?2012年6月張集礦北區(qū)采掘分布及風(fēng)量情況
2、表10張集礦北區(qū)、西風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整期間采掘頭面斷電范圍及人員分布表
3、表11 兩區(qū)風(fēng)機運轉(zhuǎn)前及運轉(zhuǎn)時掘進(jìn)工作面局扇運轉(zhuǎn)情況
4、圖1?兩區(qū)風(fēng)機啟動順序
5、圖2?通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整施工設(shè)施位置圖
6、圖3?通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整流程圖
7、張集礦（北區(qū)與西風(fēng)井）風(fēng)機運轉(zhuǎn)通風(fēng)時通風(fēng)系統(tǒng)圖
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第6篇 繞道貫通施工安全技術(shù)措施
一、概述：
按照2-2中回風(fēng)大巷（延伸）設(shè)計的要求， 2-2中回風(fēng)大巷（延伸）與2上至2中繞道（b測點向2-2上方向11米處）截止2012年11月10日剩余24米貫通，為保證施工安全，特制定本措施。
二、施工要求：
1、2-2中回風(fēng)大巷（延伸）嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中腰線進(jìn)行施工。
2、2-2中回風(fēng)大巷（延伸）與2上至2中繞道貫通處頂部采用錨網(wǎng)索支護(hù)。錨桿采用φ20_2500mm的右旋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800_900mm，7-7-7布置，錨桿錨固采用ck2370錨固劑，每根錨桿用1支，鋼帶采用φ12圓鋼加工，規(guī)格為4870_90mm，鋼筋網(wǎng)采用φ6.5mm鋼筋加工，頂部（兩片）4000mm×1000mm。貫通處采用錨索結(jié)合w鋼帶進(jìn)行加固支護(hù), 頂部錨索采用φ15.24mm鋼絞線（l=8000mm）,錨索錨固采用ck2370錨固劑，每根錨索用2支。（加固要求見附圖）。
3、兩幫部錨桿均采用φ20×2500mm的右旋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距900×900mm，3-3-3布置，錨桿錨固采用ck2335錨固劑，每根錨桿用1支，兩幫部鋼帶均采用φ12圓鋼加工，鋼帶規(guī)格2830×90mm。
4、貫通后頂、底板與2上至2中繞道不得留有底臺階。
三、貫通安全技術(shù)措施
1、貫通時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴(yán)禁施工；
2、貫通時嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定無安全隱患后方可施工；
（1）、敲幫問頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人負(fù)責(zé)敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問頂人員必須站在支護(hù)完好的安全地點，觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方，并保證退路暢通。
（2）、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
（3）、敲幫問頂人員應(yīng)戴手套和使用長把專用工具。
（4）、敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，防止機械傷人事故發(fā)生。
（5）、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖，在確認(rèn)無安全隱患后方可繼續(xù)施工。
3、距巷道貫通前5米通知礦相關(guān)部門。
4、巷道貫通前如幫部有片幫、炸幫現(xiàn)象，必須及時補打臨時錨桿。
5、貫通后，按照以上要求對預(yù)透巷道頂部進(jìn)行加固支護(hù)。
6、當(dāng)工作面頂板破碎時，應(yīng)采用“掘一排、支一排”的辦法施工，最大控頂距不大于1.2m。
7、若貫通時發(fā)現(xiàn)頂板（幫部）有裂隙、有片幫危險時應(yīng)立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況加打錨桿進(jìn)行臨時支護(hù)，確認(rèn)無安全隱患后方可繼續(xù)施工。
8、貫通時要小斷面貫通，然后再刷大斷面，嚴(yán)禁一次大斷面貫通，刷大后處理完活茬，確定清理完后立即對頂板進(jìn)行支護(hù)。
9、貫通后嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入貫通處空頂區(qū)域。
10、貫通肩角處有空頂區(qū)域時，要進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，不得空頂。
11、綜掘機運行過程中，嚴(yán)禁人員在綜掘機兩側(cè)及前方作業(yè)。
12、裝載機出貨過程中，人員必須躲到安全地點，裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時，5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員作業(yè)、逗留。
四、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《2-2中回風(fēng)大巷（延伸）作業(yè)規(guī)程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責(zé)任公司安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容。
第7篇 空巷貫通安全技術(shù)措施
根據(jù)煤礦探放水 “有掘必探，先探后掘” 原則，和煤礦探放水在探測采空區(qū)或空巷時，鉆孔終孔水平距不能超過3m，垂直距離不能1.5m，兩幫邊距為20m，超前距不能小于30m的規(guī)定，我公司地測科嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行并編制探放水設(shè)計。但是，我公司是由原來的三個小煤礦整合而成，由于過去小煤窯無序開采，造成巷道錯綜復(fù)雜，采空區(qū)或空巷頻繁出現(xiàn)，給探放水工作帶來許多困難，致使探水鉆孔不能按照探放水設(shè)計進(jìn)行鉆探，遇到空巷或采空區(qū)無法達(dá)到設(shè)計要求。為此在探測到并確認(rèn)采空區(qū)或空巷時，確保掘進(jìn)安全與其貫通，特編制此安全防護(hù)技術(shù)措施。
一、組織機構(gòu)：
總指揮：李智群
副總指揮：賈君智 張忠貴
成 員：溫培軍 高玉龍 馮光宇 戎興華 侯德平 探水隊長
施工隊負(fù)責(zé)人
（1）貫通工作總指揮由總工程師負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)在巷道貫通調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間出現(xiàn)問題時，采取相應(yīng)措施及貫通工作的整體指揮。
（2）貫通工作副總指揮由生產(chǎn)礦長、安全礦長負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)貫通時的現(xiàn)場指揮及安全監(jiān)督工作。
（3）成員職責(zé)：
1>;調(diào)度室負(fù)責(zé)巷道貫通期間對各項工作進(jìn)行協(xié)調(diào)。
2>;施工隊負(fù)責(zé)正常掘進(jìn)貫通。
3>;通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)巷道貫通期間通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和瓦斯檢查工作。
4>;安監(jiān)站負(fù)責(zé)貫通前后的安全監(jiān)察工作。
5>;探水隊負(fù)責(zé)探放水工作。
二、安全技術(shù)措施
1、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固，打好防止鉆機移動的戧壓柱。
2、、開鉆前，必須清理浮煤、雜物，保持行人暢通，并由機長負(fù)責(zé)組織人員檢查鉆機、水泵，電機等是否正常，戧壓柱是否牢靠，巷道是否安全，確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè)。
3、由測量人員按設(shè)計進(jìn)行標(biāo)定，確定探水孔位置，每班鉆進(jìn)記錄必須清楚，準(zhǔn)確掌握好尺寸。
4、在鉆進(jìn)的過程中鉆進(jìn)困難時，要增加鉆孔數(shù)量多方位改變鉆孔角度直至確認(rèn)采空或空巷后，瓦檢員必須立即檢測孔內(nèi)氣體變化情況，是否有有害氣體溢出，并測定有毒有害氣體濃度。如鉆孔出水，必須及時判定水源，化驗水質(zhì)，每隔5分鐘觀測水量、水壓變化情況，鉆孔出水量較大時，必須用孔口閥門控制出水量。不得強行鉆進(jìn)，及時向調(diào)度室匯報；如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水量有顯著增大時，不得拔出鉆具，鉆桿后面不能站人，防止水壓過大造成傷人事故；水量確實過大，排水能力達(dá)不到，當(dāng)班機長組織人員立即按避災(zāi)路線撤出并匯報調(diào)度室，撤出受威脅區(qū)內(nèi)所有人員。
5、當(dāng)探到水源后放水時，為保證安全必須注意：
① 探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機探放水。放水時必須撤出放水點以下受水威脅的所有人員，并應(yīng)規(guī)定人員撤退路線，保證路線暢通。
②正式放水前，應(yīng)進(jìn)行水量，水壓和煤層透水性試驗，如發(fā)現(xiàn)管壁漏水和放水效果不好等情況，應(yīng)及時處理。
③鉆孔放水前，必須估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水溝、水倉容量，控制放水量，保證不淹巷道和不淹礦井。
④放水時，必須設(shè)專人監(jiān)視鉆孔出水情況，定期測定水量和水壓，并做好記錄。若水量突然發(fā)生變化，必須立即報告礦調(diào)度室，并采取措施及時處理。
⑤。探放水工作地點及工作面的所有機電設(shè)備必須做到防爆性能合格。
⑥放水孔必須打中老空水體低洼處使積水能全部放干，并監(jiān)視放水全過程，直到老空水放完為止。
6、當(dāng)探到空巷確認(rèn)無水后，為保證安全掘進(jìn)必須注意：
（1）每班掘進(jìn)開工前必須進(jìn)行“四位一體”的安全檢查，包括：隊長、跟班隊長、安檢員、瓦斯員，確認(rèn)安全后方可掘進(jìn)。
（2）掘進(jìn)時時刻觀測工作面變化情況，有出水、頂板壓力增大等預(yù)兆，立即停止掘進(jìn)，撤人并匯報調(diào)度室。
（3）施工現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)施工過程，一旦發(fā)現(xiàn)危險隱患，立即發(fā)出警報，撤出施工人員，采取措施處理方準(zhǔn)繼續(xù)施工。
（4）在與空巷貫通過程中，將棚距縮小至300mm，加密支護(hù)，保持巷道斷面。帶班經(jīng)理，班組長，隊干必須現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場交接班，將本班未處理隱患、注意事項，向接班人員詳細(xì)交代清楚，直至與采空區(qū)或空巷貫通。
第8篇 工作面輔運順槽與收帶巷貫通施工安全技術(shù)措施
三、概述：
按照20112工作面設(shè)計及設(shè)計更改通知單jb12-04-02的要求， 20112工作面輔運順槽開口處往工作面方向97米處將與收帶巷貫通，為保證施工安全，特制定本措施。
二、施工要求：
1、20112工作面輔運順槽嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中線及工作聯(lián)系單（js12-05-08）的要求進(jìn)行施工。
2、20112工作面輔運順槽與收帶巷貫通處頂部采用錨網(wǎng)索支護(hù)。錨桿間排距800_900mm；錨桿采用φ20_2200mm的右旋螺紋鋼錨桿，7-7-7布置；錨固劑采用ck2370錨固劑，每根錨桿用1根；鋼帶采用φ12圓鋼加工，規(guī)格為4870_90mm；菱形鉛絲網(wǎng)采用8#鉛絲加工，頂部(兩片）3200_2700mm。錨索3-2-3布置，打二根間排距為2000_2700mm，打三根間排距為1600_2700mm；錨固劑采用ck2370錨固劑，每根錨索用2根；
3、透口包角錨桿采用φ16_1800mm圓鋼錨桿，間排距950_900mm， 3-3-3布置，錨固劑采用ck2335錨固劑，每根錨桿使用1根；鋼帶采用φ10圓鋼加工，規(guī)格為2500_60mm；網(wǎng)片采用3200_2700mm的金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
4、收帶巷頂、底板與輔運順槽頂、底板不得留有臺階。
5、20112工作面收帶巷透口處采用錨索結(jié)合w鋼帶進(jìn)行加固（見附圖）。
三、貫通安全技術(shù)措施
1、貫通時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮，否則嚴(yán)禁施工；
2、貫通時嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確定無安全隱患后方可施工；
3、距巷道貫通前5米通知礦相關(guān)部門，貫通前綜掘二區(qū)在貫通點外20米處派專人值守設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
4、巷道貫通前如幫部有片幫、炸幫現(xiàn)象，必須及時補打臨時錨桿。
5、貫通前，按照以上要求對預(yù)透巷道頂部、兩幫進(jìn)行加固支護(hù)，未加固好不得貫通施工；
6、貫通前，對透口位置幫部支護(hù)不得采用機組截割，要盡量人工處理，以防止傷人；
7、貫通時，要看好20112工作面收帶巷頂部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶，防止綜掘機切割時纏在掘進(jìn)機上抽人；
8、當(dāng)工作面頂板破碎時，應(yīng)采用“掘一排、支一排”的辦法施工，最大控頂距不大于1.2m；
9、距貫通點5m時，必須淺循環(huán)掘進(jìn)，控頂距不得大于1.2m；
10、若貫通時發(fā)現(xiàn)頂板（幫部）有裂隙、有片幫危險時應(yīng)立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況加打錨桿進(jìn)行臨時支護(hù)，確認(rèn)無安全隱患后方可繼續(xù)施工；
11、掘進(jìn)時要小斷面貫通，然后再刷大斷面，嚴(yán)禁一次大斷面貫通。刷大后處理完活茬，確定清理完后立即對頂板進(jìn)行支護(hù)；
12、貫通后嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入貫通處空頂區(qū)域；
13、貫通后要嚴(yán)格按照透口加固方案對貫通點進(jìn)行加固；
14、嚴(yán)禁割破頂板已支護(hù)的錨桿，發(fā)現(xiàn)割破頂板的錨桿要及時進(jìn)行補打；
15、貫通后對左、右兩幫抹角，抹角半徑2米。在透口處2個角刷合格后，隨之進(jìn)行兩幫包角，包角范圍必須與原有巷道支護(hù)對接好；
16、透口抹角處有空頂區(qū)域時，要進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，不得空頂；
17、裝載機出貨過程中，人員必須躲到安全地點，裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時，5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員作業(yè)、逗留。
18、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《20112工作面輔運順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責(zé)任公司安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容。
第9篇 巷道貫通安全技術(shù)措施
一.編制目的
為防止二盤區(qū)運輸巷與舊巷貫通時發(fā)生瓦斯、水、火等災(zāi)害。特編制本安全技術(shù)措施。
二.貫通時間
按照設(shè)計掘進(jìn)進(jìn)度，預(yù)計貫通時間為2012年2月25日晚班，但是在實際掘進(jìn)過程中，由于人員、設(shè)備或其它情況無法正確估計，預(yù)計貫通時間與實際貫通時間可能不符，但不論貫通時間提前或推后，貫通時都按照該措施執(zhí)行。
三.參與貫通管理的人員職責(zé)
一.跟班礦領(lǐng)導(dǎo)工作職責(zé)
1負(fù)責(zé)此次貫通工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理，在貫通作業(yè)時與當(dāng)班班長在貫通地點觀察頂板和礦壓情況，貫通作業(yè)中頂板出現(xiàn)冒頂危險和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的制定安全處理措施或下達(dá)撤離工作現(xiàn)場的命令。
2指導(dǎo)、監(jiān)督貫通作業(yè)人員的現(xiàn)場工作，及時制止貫通工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。
3在貫通作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況，布置、安排現(xiàn)場工作，完善安全措施。
4嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施規(guī)定，不得違章指揮。
5提前將貫通所需的各類物資安排人員運輸?shù)阶鳂I(yè)地點，保證貫通時所必須的支護(hù)材料、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的材料或其它安全物資。
二.班長職責(zé)
1. 在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，履行自己的組織、指揮、協(xié)調(diào)、處理職責(zé)。組織好貫通作業(yè)中必須的人力;指揮本班的貫通工作;協(xié)調(diào)、處理好各項工作關(guān)系，保證貫通工作順利開展。
2.在貫通作業(yè)時與跟班礦領(lǐng)導(dǎo)在貫通地點觀察頂板，貫通作業(yè)中出現(xiàn)頂板冒頂預(yù)兆或其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的采取防治措施或下達(dá)撤離工作現(xiàn)場的命令。
3.自己不違章指揮他人，杜絕他人違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。同時具有危險情況及時組織本班人員緊急撤離和拒絕他人違章指揮的權(quán)力。
4.積極配合值班領(lǐng)導(dǎo)搞好本班的安全生產(chǎn)工作。
5.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。
三.井下電鉗工職責(zé)
1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，對本班的機電管理工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行機電工操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.負(fù)責(zé)井下機電設(shè)備的正常運行，聽從值班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作任務(wù)。
3.認(rèn)真檢查局部通風(fēng)機及檢測系統(tǒng)的運行情況，確保監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施設(shè)備和通訊系統(tǒng)的正常運作。
4.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。
四.瓦斯員職責(zé)
1.負(fù)責(zé)本班的瓦斯檢測、通風(fēng)管理、瓦斯報警處置工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，對本班的瓦斯檢測工作負(fù)全責(zé)。
2.在貫通作業(yè)時，與通風(fēng)技術(shù)員保持緊密聯(lián)系，聽從通風(fēng)技術(shù)員的工作安排，保證貫通地點瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度符合規(guī)定。
3.積極完成礦領(lǐng)導(dǎo)布置的通風(fēng)管理、瓦斯檢測或其它工作任務(wù)。
4.負(fù)責(zé)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施時的工程質(zhì)量監(jiān)管工作。
5.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。
五.技術(shù)員職責(zé)
1.及時掌握聯(lián)絡(luò)巷的掘進(jìn)情況，在距貫通5m前，書面通知跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和掘進(jìn)相關(guān)人員做好貫通前的準(zhǔn)備工作，并停止掘進(jìn)作業(yè)工作，撤出作業(yè)人員。啟封舊巷與回風(fēng)巷的密閉。
2.由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊長、班長、瓦斯監(jiān)測員進(jìn)入啟封巷內(nèi)進(jìn)行觀察頂板及氣體檢查 。并做好貫通點記錄。
3.及時修補貫通安全技術(shù)措施，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
六.通風(fēng)技術(shù)員職責(zé)
1.預(yù)先測定礦井各地點風(fēng)量，掌握貫通前風(fēng)量，預(yù)算貫通后風(fēng)量及布置通風(fēng)路線。
2.計劃貫通時構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的各種材料，并將計劃結(jié)果書面告知礦領(lǐng)導(dǎo)，由隊長安排預(yù)先運輸?shù)剿璧攸c。
3.貫通后及時根據(jù)貫通地點的瓦斯涌出和風(fēng)速情況，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于通風(fēng)管理的規(guī)定，調(diào)整巷道風(fēng)速和準(zhǔn)確分配各地點的風(fēng)量。
七.現(xiàn)場施工人員工作職責(zé)
1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊長、班長的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫通工作，嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施實施貫通作業(yè)。
2.服從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作任務(wù)。
3.杜絕自身的違章作業(yè)行為，有權(quán)拒絕礦領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮。
4.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。
四、 貫通措施
(一)巷道貫通前的安全技術(shù)措施
1.掘進(jìn)技術(shù)員：掘進(jìn)技術(shù)員向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，并做好地質(zhì)測量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點的地質(zhì)構(gòu)造，頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質(zhì)等情況。同時要通知掘進(jìn)隊。
2.技術(shù)科應(yīng)做好正常通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明風(fēng)流方向，風(fēng)量和瓦斯涌出量。明確貫通時調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置、數(shù)量及要求，并做好布置有關(guān)人員的準(zhǔn)備施工等工作。在停止工作的工作面巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo)，保持風(fēng)筒完好及正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，保證瓦斯不超限，瓦斯超限時必須立即處理。
(二)貫通時的通風(fēng)管理
1.在貫通前一班，技術(shù)員指定需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點，由礦領(lǐng)導(dǎo)安排人員在需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點構(gòu)筑好通風(fēng)設(shè)施，在未正式貫通前，通風(fēng)設(shè)施處于開啟狀態(tài);
2.貫通時，應(yīng)逐漸擴大貫通地點的巷道斷面，同時，在沒有做通風(fēng)調(diào)整之前，不得關(guān)閉掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)機;
3.瓦斯員在貫通地點及其貫通兩巷道間檢查瓦斯情況，通風(fēng)技術(shù)員用風(fēng)表測定風(fēng)量和掌握風(fēng)流方向，確定風(fēng)流方向確實向貫通地點流動，且風(fēng)速、風(fēng)量能將貫通地點的瓦斯稀釋到安全濃度，貫通巷道瓦斯小于0.5%，并至少保持10分鐘。
7.在貫通時，應(yīng)預(yù)先電話通知采煤工作面瓦斯檢查員做好瓦斯檢測工作，通風(fēng)、瓦斯情況有較大變化應(yīng)及時取得聯(lián)系，制定措施進(jìn)行處理;
8.通風(fēng)路線的調(diào)整
1.貫通前的通風(fēng)路線：掘進(jìn)工作面—總回風(fēng)—風(fēng)井
2.貫通后的通風(fēng)路線：1掘進(jìn)工作面—聯(lián)絡(luò)巷—區(qū)段回風(fēng)巷—總回風(fēng) —風(fēng)井
3.為保證掘進(jìn)工作面的風(fēng)量需適量調(diào)整局部通風(fēng)機的風(fēng)量。
(三)貫通時的支護(hù)管理及災(zāi)害觀測
1.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。貫通地點的作業(yè)人員必須隨時用手鎬敲擊作業(yè)地點頂板，聲音清脆說明頂板狀況良好，如有空聲音說明頂板離層，必須及時做支護(hù)處理或?qū)㈦x層頂板用手鎬挖下，防止矸石冒落砸傷作業(yè)人員。
2.觀測貫通地點和其他地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板來壓、淋水加大、有臭味等透水預(yù)兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報告調(diào)度室，撤出人員，在原因未查清、隱患未排除前，不得進(jìn)行任何采掘活動。
(四)貫通后的支護(hù)
1.根據(jù)掘進(jìn)工作面絕進(jìn)巷道支護(hù)的經(jīng)驗，掘進(jìn)的巷道必須用∮16×1600㎜的螺紋錨桿，間排距為1200×1000㎜;加設(shè)鋼帶及每間隔6米打一根錨索進(jìn)行支護(hù)，由技術(shù)員驗收支護(hù)是否合格。并報告礦領(lǐng)導(dǎo)。
第10篇 巷道貫通、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)定
1、巷道貫通、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)安全技術(shù)措施：
（1）巷道貫通，礦井調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)前，應(yīng)預(yù)計受影響的范圍、受影響地點風(fēng)量、瓦斯及其它有害氣體濃度的變化情況。
（2） 礦井調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時，對風(fēng)量減少較大的地區(qū)要停電、撤人，嚴(yán)禁強行生產(chǎn)。
（3）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間，要加強全礦井的瓦斯檢查，對受影響地區(qū)的瓦斯、風(fēng)量應(yīng)實行連續(xù)監(jiān)測。
（4）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)完畢，除對受影響地區(qū)外，還要對相關(guān)地區(qū)的瓦斯、風(fēng)量等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、巷道貫、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的保證措施：
（1）加強對巷道貫通和調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的組織領(lǐng)導(dǎo)，改變?nèi)V井或一翼通風(fēng)系統(tǒng)時，要成立以總工程師為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，制定調(diào)整方案，并報集團公司批準(zhǔn)；調(diào)整一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)由礦總工程師批準(zhǔn)。
（2） 建立調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)安全措施審批制度，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的措施必須由礦總工程師負(fù)責(zé)組織通風(fēng)、調(diào)度、安監(jiān)、地測、生產(chǎn)等部門會審。
（3）加強巷道貫通和調(diào)整系統(tǒng)期間的安全監(jiān)督工作，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間，安監(jiān)部門要派人對重點地區(qū)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，保證安全措施全面落實。
3、強制執(zhí)行措施：
（1）改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)或因巷道貫通，改變局部通風(fēng)系統(tǒng)時，必須提前編制通風(fēng)設(shè)計及安全措施，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》107條和108條的有關(guān)規(guī)定。
（2）巷道貫通、調(diào)整整通風(fēng)系統(tǒng)時，必須明確專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，明確崗位分工，落實責(zé)任。
（3）掘進(jìn)巷道接近老空區(qū)和小煤窯巷道時，必須執(zhí)行“先探后掘”的原則，并制定防止通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生紊亂的安全技術(shù)措施。
4、巷道貫、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的安全技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容
參與調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的人員要經(jīng)過分級培訓(xùn)，對一般人員以礦井通風(fēng)瓦斯常識，巷道貫通，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)常發(fā)生的事故案例為主要內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，提高其安全意識；對巷道貫通，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的指揮人員和主要工種則以專業(yè)知識和通風(fēng)瓦斯事故應(yīng)急措施為主要內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，以提高其業(yè)務(wù)能力。
第11篇 工作面貫通施工方案及安全技術(shù)措施
根據(jù)___工作面巷道掘進(jìn)施工作業(yè)組織實際，綜合考慮局部通風(fēng)、礦壓防治、機電運輸及頂板管理等各種技術(shù)因素，工作面貫通位置選擇在運輸順槽從開切眼臨時支護(hù)側(cè)向外____處。截止2011年12月2日____施工的____運輸順槽距離貫通位置尚余___m，____施工的___開切眼尚余約_m。開切眼初掘施工完成后，____開口反向以小斷面掘進(jìn)運輸順槽，掘進(jìn)__m左右，并將巷道和茬面支護(hù)到位。然后撤退到開切眼下口，組織自下而上進(jìn)行擴掘施工。為了確保巷道貫通質(zhì)量和貫通時的安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：
1、生產(chǎn)技術(shù)科測量人員對兩順槽和開切眼的導(dǎo)線必須重新復(fù)測一次，根據(jù)復(fù)測結(jié)果及時調(diào)整運輸順槽掘進(jìn)坡度，確保巷道貫通質(zhì)量。
2、巷道貫通處地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件簡單，無斷層及次級構(gòu)造，除上部煤層孔隙、裂隙水外，無大的涌水及承壓水，煤層瓦斯含量較低。該處頂煤厚度約__m，煤質(zhì)較好，受礦壓顯現(xiàn)影響，煤層裂隙發(fā)育，加之該處應(yīng)力集中，需加強支護(hù)。要求____在運輸順槽貫通處至與開切眼交叉處加密錨索對巷頂加強支護(hù)，錨索間距不得大于1m，并用單體柱配合π型梁進(jìn)行補強支護(hù)。
3、____將____開切眼二次擴掘150m后，必須停止開切眼擴掘作業(yè)，待運輸順槽安全貫通后恢復(fù)作業(yè)。
4、____必須撤除巷道貫通處的所有纜線和管道，但風(fēng)筒不得撤除。
5、____必須保證局部通風(fēng)機24小時正常運轉(zhuǎn)。
6、____必須在貫通處50m外用金屬網(wǎng)和皮帶管子或錨桿打設(shè)臨時柵欄，并掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。
7、距貫通點50m時，生產(chǎn)技術(shù)科必須在開切眼標(biāo)定距貫通點的精確距離，____根據(jù)標(biāo)定的位置每班必須向調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、安全檢查科、通風(fēng)管理科匯報掘進(jìn)頭距該貫通點的精確距離和工作面的生產(chǎn)情況，調(diào)度室向主管礦長、總工程師和安全礦長匯報施工情況。
8、在距離貫通點50m時，礦壓防治辦安排礦壓防治隊在____運輸順槽和____開切眼進(jìn)行卸壓并施工必要的導(dǎo)向孔。
9、____在距貫通點30m時，必須減慢施工速度，打好超前錨桿，跟緊巷道頂、幫錨索，頂、幫錨索距迎頭距離不得大于1.5m。
10、距貫通點30m時，安全檢查科每班必須派安檢測員到生產(chǎn)現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督工作。
11、通滅隊必須派瓦檢員在生產(chǎn)現(xiàn)場跟班，隨時檢測施工地點瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛却笥?%時，必須立即停止掘進(jìn)，處理瓦斯，待瓦斯?jié)舛日r，方可繼續(xù)掘進(jìn)。
12、____在掘進(jìn)過程中，必須開啟掘進(jìn)機噴霧，距貫通3m時，必須將掘進(jìn)機截割頭切割速度切換至低速，盡量在運輸順槽上幫支護(hù)錨桿之間割煤，避免截割頭切割到錨桿產(chǎn)生火花。在割煤時，掘進(jìn)機司機必須集中注意力，嚴(yán)防支護(hù)錨桿纏繞到截割頭上或截割頭撬落錨桿傷人。
13、貫通時，____必須先切割工作面中部煤層，再切割周圍煤層，貫通后，貫通處頂、幫未完全支護(hù)好前，嚴(yán)禁任何人經(jīng)過貫通口。
14、貫通時，調(diào)度室、安全檢查科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)管理科必須派相關(guān)人員到生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督貫通施工和安全工作。
15、通風(fēng)管理科負(fù)責(zé)編制巷道貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案。
16、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《____運輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和《____開切眼及組裝硐室掘進(jìn)施工作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 加強巷道貫通的安全技術(shù)管理
(1)巷道貫通必須由生產(chǎn)技術(shù)部門編制專門安全技術(shù)措施。
(2)巷道貫通的安全技術(shù)措施的內(nèi)容包括防治瓦斯、放炮管理、防止冒頂和透水等內(nèi)容。通風(fēng)部門在巷道貫通前做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作,掘進(jìn)巷道距貫通巷道20m前,煤巷綜合機械化掘進(jìn)巷道在相距50m前,地測部門必須向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報告,在貫通過程中要打超前鉆孔,以保證貫通準(zhǔn)確無誤。有沖擊地壓的煤層中,如采兩個工作面相向掘進(jìn),在相距30m時,必須停止其中一個掘進(jìn)面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險。貫通時,被貫通的巷道要保持正常通風(fēng),有監(jiān)測系統(tǒng)的礦并迎頭要設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭,礦調(diào)度室要隨時觀察瓦斯?jié)舛茸兓?同時在貫通前每放一次炮都要事先檢查瓦斯和通風(fēng)情況面且證明已符合規(guī)程要求時方準(zhǔn)放下一次炮,直至貫通以后。
第13篇 回風(fēng)巷巷道貫通安全技術(shù)措施
一、概況：
1101-1回風(fēng)巷由于施工任務(wù)重，工期緊。因此必須采取相應(yīng)措施，提高工程施工進(jìn)度。經(jīng)技術(shù)核實可采取對掘的方式進(jìn)行施工。為確保施工貫通安全高效。特制定本貫通安全技術(shù)措施。
二、貫通前的準(zhǔn)備工作：
1、對貫通處提前加固，貫通點前后共20米范圍內(nèi)頂幫接實。
2、巷道掘進(jìn)到距貫通點20米位置時，必須停止一個掘在掘進(jìn)。巷道內(nèi)必須保證正常通風(fēng)，避免出現(xiàn)有毒有害氣體積聚現(xiàn)象。設(shè)置警戒心或棚欄，警戒牌。
3、貫通處10米范圍內(nèi)如有風(fēng)水管路、電纜等必須提前保護(hù)。
4、提前與通風(fēng)科協(xié)調(diào)，貫通時通風(fēng)科必須有人在現(xiàn)場。
5、按照放炮警戒要求做好警戒。
6、貫通后必須保證能夠正常的通風(fēng)及有效通風(fēng)斷面。
三、技術(shù)要求：
1、掘進(jìn)施工中，由于進(jìn)行一次成巷斷面掘進(jìn)必須加強頂板支護(hù)，并加強敲幫問頂，前探梁要緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、巷道貫通前，必須每班有礦長或安全員現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行處理，加強工作面正常通風(fēng)，巷道接近貫通地點時，瓦斯檢查員必須對貫通巷道和開切巷工作面瓦斯進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚和超限現(xiàn)象，必須加強通風(fēng)進(jìn)行處理，使有毒有害氣體降到規(guī)程規(guī)定的濃度以下，方可進(jìn)行貫通。
3、每班安全員上班后，必須先到工作面進(jìn)行瓦斯檢查，符合規(guī)程的規(guī)定方能實施貫通。
4、貫通前，必須確保局部通風(fēng)機的正常運行，并設(shè)專人對局扇進(jìn)行管理，確保在一臺局扇停止工作時，另一臺局扇能在短時間正常切換。
5、在確定即將貫通時，應(yīng)先用長鉆桿鉆眼，以確定兩巷相隔的距離。當(dāng)距離確定后井下當(dāng)班值班干部要安排好相關(guān)人員，做好巷道貫通時的準(zhǔn)備。
6、確定巷道貫通的班中，當(dāng)班安全員必須及時通知調(diào)度室，通風(fēng)管理人員必須在現(xiàn)場，對巷道進(jìn)風(fēng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要及時采取有效措施進(jìn)行處理，并向調(diào)度室匯報。
7、巷道貫通后，嚴(yán)禁人員在貫通地點進(jìn)行觀望，貫通后，當(dāng)班掘進(jìn)人員必須立即對貫通地點實施支護(hù)，由值班人員確定支護(hù)完好后，方能允許人員通過。
8、掘進(jìn)至距貫通點10米范圍內(nèi)必須一次一炮一排施工，循環(huán)進(jìn)尺0.9米。
10、當(dāng)貫通距離小于4米時，減少裝藥量，并用鉆桿在巷道正中距頂800mm處向前按施工巷道坡度打一探眼確定貫通層位。
11、當(dāng)貫通距離小于2米時先掘一個長寬不大于1米的導(dǎo)硐，然后分次刷大至設(shè)計要求。
四、安全注意事項：
1、巷道在貫通前，安通科通風(fēng)技術(shù)員必須在現(xiàn)場指揮貫通工作，并在貫通后進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，繪制新通風(fēng)系統(tǒng)圖、保證風(fēng)量符合規(guī)程規(guī)定。
2、安通科在1201-1回風(fēng)巷內(nèi)安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門風(fēng)窗，貫通后，對風(fēng)窗進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
3、風(fēng)門設(shè)置人員在接到貫通巷道的通知后，必須在1201-1回風(fēng)巷處風(fēng)門位置安裝，在貫通后保證風(fēng)門完成。
4、巷道內(nèi)風(fēng)機供風(fēng)采用雙風(fēng)機并安裝風(fēng)機互換裝置，以確保巷道內(nèi)隨時都有新鮮的風(fēng)流，為巷道施工人員提供良好的工作環(huán)境。
5、巷道貫通后，接到通風(fēng)管理人員的通知后方可停止局扇運行。
6、巷道貫通后，現(xiàn)場人員必須聽從指揮，配合安通科進(jìn)行風(fēng)量調(diào)配工作。
7、貫通處施工時，施工人員必須站位在支護(hù)完好的安全地點，發(fā)現(xiàn)異常要及時撤人，施工時該處嚴(yán)禁行人和進(jìn)行與加固無關(guān)的工作。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
9、每次爆破前，跟班隊長負(fù)責(zé)派專人做好各個通道口的堵炮工作，待警戒范圍內(nèi)所有人員全部撤出，專人在警戒處擔(dān)任警戒（警戒距離為“直巷100米，彎巷75米” ），跟班隊長對警戒情況巡視好后通知班長，當(dāng)班長接到通知后方可下令放炮，嚴(yán)禁約時放炮。
10、放炮后，班隊長負(fù)責(zé)對貫通處頂板狀況由外向里進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。
11、貫通施工期間正常使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
12、加強對頂板壓力區(qū)域的頂板觀測，每班由跟班隊長和當(dāng)班技術(shù)員負(fù)責(zé)觀測和做好記錄。
13、人員進(jìn)入迎頭首先做好敲幫問頂工作，檢查巷道支護(hù)質(zhì)量，及時的對巷道貫通處進(jìn)行加強支護(hù)，并以鋼梁進(jìn)行加強支護(hù)架設(shè)鋼棚，確保巷道的安全與穩(wěn)定。
14、當(dāng)班跟班隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場觀察頂板，要密切注意頂幫支護(hù)及壓力狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停止作業(yè)。
15、其它未盡事宜，按1201-1掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
榮縣石橋煤業(yè)有限公司石橋煤礦
2013年5月27日
第14篇 皮帶機道橫管貫通通防安全技術(shù)措施
一、貫通地點基本情況：
| 在掘巷道名稱 | 七煤增補風(fēng)道里段 | 貫通方法 | 機掘 | |
| 被貫通巷道基本情況 | 巷道名稱 | 75212皮帶機道橫管 | 煤（巖）別 | 巖 |
| 風(fēng) 量 | 160m3/min | 支護(hù)情況 | 錨噴 | |
| 氣體情況 | ch40% | 積水情況 | 無 | |
| co20.04% | ||||
| o220% | ||||
| 巷道長度 | 115m | 停掘時間 | 2010.5 | |
二、安全技術(shù)措施(包括在掘和被貫通巷道的防瓦斯、防煤塵、防火、防風(fēng)流短路措施)
1、在七煤增補風(fēng)道里段與75212皮帶機道橫管貫通前50m時及時通知通風(fēng)三區(qū)，通風(fēng)三區(qū)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整需要制定措施。
2、貫通前，根據(jù)現(xiàn)場會安排，掘進(jìn)八區(qū)要采取措施做好貫通地點設(shè)備、管路、線路及綜合防塵工作，透窩地點50m范圍內(nèi)，每班必須灑水防塵，確保任何地點無粉塵積聚或飛揚。主、備局扇切換試驗及風(fēng)機看管由掘進(jìn)八區(qū)安排專人負(fù)責(zé)，通風(fēng)三區(qū)安排三班瓦斯員檢查瓦斯。
3、貫通巷道與被貫通巷道設(shè)瓦斯員進(jìn)行氣體檢查。貫通前由施工單位設(shè)專人對透窩地點設(shè)警戒，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時，并有專人匯報被貫通地點情況后，方可貫通作業(yè)。巷道貫通期間停止該巷道其它一切工作，施工過程中必須進(jìn)行邊探邊掘，深打淺掘，探眼深度大于當(dāng)班循環(huán)進(jìn)尺兩倍（施工單位另行施工安全技術(shù)措施）。
4、貫通后，調(diào)節(jié)75212皮帶機道外段調(diào)節(jié)墻上的調(diào)節(jié)，保證過風(fēng)量為90m3/min。
5、貫通前后通風(fēng)系統(tǒng)不變，系統(tǒng)穩(wěn)定后及時對-1025西一下山采區(qū)各用風(fēng)地點進(jìn)行風(fēng)量測定，確保采區(qū)內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠后方可恢復(fù)工作。
三、附巷道貫通透窩通知單。
四、附貫通前后通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(注明巷道名稱、貫通前后風(fēng)流方向、 通風(fēng)設(shè)施、探頭位置、積水、冒頂位置)。
第15篇 工作面皮運順槽貫通安全技術(shù)措施
一、概述:20222工作面第三聯(lián)巷預(yù)計于2022年6月24日與20222皮運順槽貫通,為保證施工安全特制定安全技術(shù)措施如下:
二、施工要求:
1、20222工作面第三聯(lián)巷貫通時嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中線沿底板進(jìn)行施工。
2、20222工作面第三聯(lián)巷貫通時巷道斷面為矩形,規(guī)格:52022400mm,貫通后兩側(cè)與20222工作面皮運順槽各抹角3米。
3、貫通后兩幫包角錨桿采用φ161800mm圓鋼錨桿,間排距950900mm, 3-3-3布置,錨固劑采用ck2335錨固劑,每根錨桿使用1根;
鋼帶采用φ10圓鋼加工,規(guī)格為250060mm;
網(wǎng)片采用250010000mm的高強度塑料網(wǎng)。
4、20222工作面第三聯(lián)巷貫通時頂、底板與20222工作面皮運順槽頂、底板不得留有臺階。
5、20222工作面第三聯(lián)巷貫通處采用錨索結(jié)合w鋼帶進(jìn)行加固(見附圖)。
6、貫通后及時在貫通位置外側(cè)兩排w鋼帶之間安裝頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測。
三、貫通安全技術(shù)措施:
1、貫通時必須有盯崗干部在現(xiàn)場指揮,否則嚴(yán)禁施工。
2、貫通前,按照貫通加固要求對貫通位置頂部進(jìn)行加固支護(hù),未加固好嚴(yán)禁施工。
3、距巷道貫通前5米通知礦相關(guān)部門,貫通時貫通地點20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員工作逗留,并設(shè)人專人在預(yù)透點兩側(cè)20m處設(shè)警戒。
4、貫通范圍在3米以內(nèi)時嚴(yán)格執(zhí)行“掘一排、支一排”。
5、貫通時嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確定無安全隱患后方可施工。
(1)敲幫問頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,1人負(fù)責(zé)敲幫問頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。
敲幫問頂人員必須站在支護(hù)完好的安全地點,觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方,并保證退路暢通。
(2)敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始,由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
(3)敲幫問頂人員應(yīng)戴手套和使用長把專用工具。
(4)敲幫問頂時要停止周圍5米范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備,防止機械傷人事故發(fā)生。
(5)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)。
6、經(jīng)常檢查工作面后方巷道頂幫及支護(hù)受力情況,發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時,必須及時補打錨桿(索)進(jìn)行加固修復(fù)。
7、施工過程中,遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴(yán)重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來壓預(yù)兆時,現(xiàn)場人員必須立即停止工作,撤至安全地點,待查明原因,采取措施確認(rèn)安全后方可施工,否則人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
8、貫通時,要先將貫通處頂部、幫部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶處理完畢,不得采用機組截割,要盡量人工處理,以防止傷人,登高處理時必須使用專用梯子(或凳子)。
9、貫通時要小斷面貫通,然后再刷大斷面,嚴(yán)禁一次大斷面貫通,刷大后處理完活茬,確定清理完后立即對頂板進(jìn)行支護(hù)。
10、貫通后嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入貫通處空頂區(qū)域。
11、貫通后,將貫通處抹角處理合格,并進(jìn)行包角,包角范圍必須與原有巷道支護(hù)對接好,幫部有片幫危險時及時補打臨時錨桿。
12、在施工過程中嚴(yán)禁人員在運行的綜掘機兩側(cè)、前方及后方5米范圍內(nèi)作業(yè)、行走,防止機組擺動時傷人。
13、裝載機出貨過程中,人員必須躲到安全地點,裝載機在運行到裝貨點、卸貨點時,5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員作業(yè)、逗留。
14、膠帶輸送機機尾設(shè)專人看護(hù)清理,必須保證機尾皮帶不跑偏,不堆貨。
15、未述事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》(2022版)、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《20222工作面輔運順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《鄂爾多斯市昊華精煤有限責(zé)任公司安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)內(nèi)容。
